JP5392284B2

JP5392284B2 - Development device

Info

Publication number: JP5392284B2
Application number: JP2011057991A
Authority: JP
Inventors: トレスカロットファン
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2011-03-16
Filing date: 2011-03-16
Publication date: 2014-01-22
Anticipated expiration: 2031-03-16
Also published as: JP2012194346A

Description

本発明は、トナー供給口の周囲をシールした現像装置に関する。 The present invention relates to a developing device in which a periphery of a toner supply port is sealed.

現像カートリッジは、トナーを収容するとともに、トナー収容部内のトナーを供給するための長尺なトナー供給口を有するフレームと、トナー収容部内でフレームに回転自在に支持され、トナー供給口に沿って延びる供給ローラと、トナー供給口に沿ってトナー収容部の外側でフレームに回転自在に支持され、供給ローラからトナーが供給される現像ローラとを含む。 The developing cartridge accommodates toner and has a frame having a long toner supply port for supplying toner in the toner storage portion, and is rotatably supported by the frame in the toner storage portion, and extends along the toner supply port. A supply roller; and a developing roller that is rotatably supported by the frame outside the toner container along the toner supply port and is supplied with toner from the supply roller.

現像カートリッジからのトナー漏れを防止するため、一般にトナー供給口の周囲では、フレームと現像ローラの外周面との間にシート状のシール部材を渡すことで、フレームと現像ローラの間がシールされている。このシール部材は、その一辺に沿って両面接着テープによりフレームに貼り付けられている。すなわち、この接着された一辺を基端として、片持ち状にフレームに支持されている。例えば、特許文献１参照。 In order to prevent toner leakage from the developing cartridge, generally, a sheet-like seal member is passed between the frame and the outer peripheral surface of the developing roller around the toner supply port to seal between the frame and the developing roller. Yes. This seal member is affixed to the frame with a double-sided adhesive tape along one side. That is, the frame is supported by the frame in a cantilever manner with the bonded side as a base end. For example, see Patent Document 1.

特開平２００５−２３４１４４号公報（段落００６８〜００６９、図４参照）Japanese Patent Laying-Open No. 2005-234144 (see paragraphs 0068-0069 and FIG. 4)

しかしながら、現像ローラは常にシール部材と圧接しており、この圧接力に起因してシール部材に生じる撓みは、両面接着テープを剥がすように作用する。そして、シール部材が部分的に剥がれると、トナー漏れが生じる虞がある。 However, the developing roller is always in pressure contact with the seal member, and the flexure generated in the seal member due to the pressure contact force acts to peel off the double-sided adhesive tape. If the seal member is partially peeled off, toner leakage may occur.

この問題に対して、両面接着テープの面積を増加させることで両面接着テープの剥がれを防ぐことも考えられるが、現像カートリッジの小型化の要請により、現像ローラの周囲のフレーム部分に広い接着面を形成することは困難となっている。 To solve this problem, it may be possible to prevent the double-sided adhesive tape from peeling off by increasing the area of the double-sided adhesive tape. However, due to the demand for downsizing of the developing cartridge, a wide adhesive surface is provided on the frame portion around the developing roller. It is difficult to form.

本発明は、以上のような背景に鑑みてなされたものであり、シール部材とフレームとの接着部の面積を増加させることなく、接着部の剥がれを低減できるシール部材を備えた現像装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the background as described above, and provides a developing device including a seal member that can reduce peeling of the adhesive portion without increasing the area of the adhesive portion between the seal member and the frame. The purpose is to do.

このような課題を解決するため、本発明の現像装置は、現像ローラと、現像剤を収容する現像剤収容部と、前記現像剤収容部と連通するとともに、前記現像ローラの軸方向に沿って延びる現像剤供給口と、を有するフレームと、前記現像ローラの軸方向に沿って延びるように前記フレームに設けられ、前記フレームと前記現像ローラの外周面との間をシールするシール部材とを備え、前記フレームは、前記現像ローラの軸方向に沿って延び、前記シール部材が前記現像ローラに当接するように、前記シール部材を片持ち式に支持するシール支持面を有し、前記シール部材は、前記現像ローラの軸に交差する方向における一端部が前記シール支持面に固定され、他端部が前記現像ローラの外周面に当接するシート部材と、前記シート部材の前記一端部を前記シール支持面に固定する、弾性を有する弾性接着部材とを含み、前記弾性接着部材は、前記シート部材に接着される第一の面と、前記シール支持面に接着される第二の面とを含むとともに、少なくとも一つのスリットが、前記現像ローラの軸方向に沿って、前記第二の面から前記第一の面に向かって形成されていることを特徴とする。 In order to solve such a problem, the developing device of the present invention communicates with the developing roller, the developer containing portion that contains the developer, and the developer containing portion, and along the axial direction of the developing roller. A frame having a developer supply port extending; and a seal member provided on the frame so as to extend along the axial direction of the developing roller and sealing between the frame and the outer peripheral surface of the developing roller. The frame has a seal support surface that extends in the axial direction of the developing roller and supports the seal member in a cantilever manner so that the seal member contacts the developing roller. A sheet member whose one end in a direction intersecting the axis of the developing roller is fixed to the seal support surface and the other end abuts on the outer peripheral surface of the developing roller; and the sheet member An elastic adhesive member having elasticity that fixes an end portion to the seal support surface, the elastic adhesive member being bonded to the sheet support member and a second surface bonded to the seal support surface And at least one slit is formed from the second surface toward the first surface along the axial direction of the developing roller.

このような現像装置によると、少なくとも一つのスリットが、現像ローラの軸方向に沿って、弾性接着部材の第二の面から第一の面に向かって形成されているので、片持ち式に支持されたシート部材の自由端部に現像ローラが圧接することで、フレームのシール支持面に固定されたシート部材の一端部に引張力が加わる場合でも、弾性接着部材が剥がれることを抑制し、フレームと現像ローラの外周面との間を確実にシールすることができる。 According to such a developing device, since at least one slit is formed from the second surface of the elastic adhesive member to the first surface along the axial direction of the developing roller, it is supported in a cantilever manner. When the developing roller is pressed against the free end of the sheet member, the elastic adhesive member is prevented from peeling off even when a tensile force is applied to one end of the sheet member fixed to the seal support surface of the frame. And the outer peripheral surface of the developing roller can be reliably sealed.

本発明によれば、シール部材とフレームとの接着部の面積を増加させることなく、接着部の剥がれを低減できるシール部材を備えた現像装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a developing device including a seal member that can reduce peeling of the adhesive portion without increasing the area of the adhesive portion between the seal member and the frame.

本発明の一実施形態に係る現像カートリッジを備えたレーザプリンタを示す側断面図である。1 is a side sectional view showing a laser printer provided with a developing cartridge according to an embodiment of the present invention. 現像カートリッジを示す側断面図である。FIG. 6 is a side sectional view showing a developing cartridge. 現像カートリッジからサイドカバーや現像ローラを取り外した状態を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view illustrating a state where a side cover and a developing roller are removed from the developing cartridge. 現像剤カートリッジ左側のシール部材周辺を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing the periphery of a seal member on the left side of a developer cartridge. （ａ）はシール部材の平面図を示し、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ線に沿った拡大断面図である。(A) shows the top view of a sealing member, (b) is an expanded sectional view along the II line of (a). 弾性接着部材の構成を示す断面図であり、（ａ）は不織布に接着剤を含浸させた構成を示し、（ｂ）は基材の両面に接着剤を塗布した構成を示す。It is sectional drawing which shows the structure of an elastic adhesive member, (a) shows the structure which impregnated the nonwoven fabric with the adhesive agent, and (b) shows the structure which apply | coated the adhesive agent on both surfaces of the base material. シール部材とフレームとの接着面に加わる力によって、弾性接着部材が変形し、剥がれる過程を示す比較例に係る説明図である。It is explanatory drawing which concerns on the comparative example which shows the process in which an elastic adhesive member deform | transforms and peels by the force added to the adhesive surface of a sealing member and a flame | frame. シール部材とフレームとの接着面に加わる力によって、スリットを設けた本発明によるシール部材が変形する過程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the process in which the sealing member by this invention which provided the slit deform | transforms by the force added to the adhesion surface of a sealing member and a flame | frame. （ａ）および（ｂ）は、独立して構成された複数の接着部材から形成される弾性接着部材を示す断面図である。(A) And (b) is sectional drawing which shows the elastic adhesive member formed from the several adhesive member comprised independently. （ａ）から（ｄ）は、シール部材を裏側から見た底面図であり、それぞれ長手方向に沿って形成された複数のスリットの変形例を示す。(A)-(d) is the bottom view which looked at the sealing member from the back side, and shows the modification of the some slit formed along the longitudinal direction, respectively.

次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず、本発明の現像装置が装着されて用いられるレーザプリンタ１（画像形成装置）の全体構成を簡単に説明した後、本発明の特徴部分の詳細を説明することにする。 Next, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate. In the following description, first, the overall configuration of the laser printer 1 (image forming apparatus) used with the developing device of the present invention will be briefly described, and then the details of the characteristic portions of the present invention will be described. To.

また、以下の説明においては、レーザプリンタ１の使用時におけるユーザを基準にした方向で説明することにする。すなわち、図１においては、右側を「手前側」とし、左側を「奥側」とし、紙面垂直方向のうち奥側を「右側」とし、紙面垂直方向のうち手前側を「左側」とする。また、紙面に向かって上下方向を「上下方向」とする。 Further, in the following explanation, explanation will be given in the direction based on the user when the laser printer 1 is used. That is, in FIG. 1, the right side is the “front side”, the left side is the “back side”, the back side in the vertical direction of the paper is the “right side”, and the front side of the vertical direction of the paper is the “left side”. In addition, the vertical direction toward the page is defined as the “vertical direction”.

＜レーザプリンタの全体構成＞
レーザプリンタ１は、図１に示すように、本体ケーシング２内に用紙３を給紙するための給紙部４や、用紙３に画像を形成するための画像形成部５などを備えている。 <Overall configuration of laser printer>
As shown in FIG. 1, the laser printer 1 includes a paper feeding unit 4 for feeding paper 3 into a main body casing 2, an image forming unit 5 for forming an image on the paper 3, and the like.

給紙部４は、本体ケーシング２内の下部に着脱可能に装着される給紙トレイ６と、給紙トレイ６内に設けられた用紙押圧板７と、用紙３の搬送などを行う各種ローラ１１とを備えている。給紙トレイ６内に収容された用紙３は、用紙押圧板７によって上方に寄せられ、各種ローラ１１によって画像形成部５に搬送される。 The paper feed unit 4 includes a paper feed tray 6 that is detachably attached to the lower part of the main body casing 2, a paper pressing plate 7 provided in the paper feed tray 6, and various rollers 11 that carry the paper 3. And. The paper 3 stored in the paper feed tray 6 is moved upward by the paper pressing plate 7 and conveyed to the image forming unit 5 by various rollers 11.

画像形成部５は、スキャナユニット１６、プロセスカートリッジ１７、定着部１８などを備えている。 The image forming unit 5 includes a scanner unit 16, a process cartridge 17, a fixing unit 18, and the like.

スキャナユニット１６は、本体ケーシング２内の上部に設けられ、画像データに基づくレーザ光が、ポリゴンミラー１９、レンズ２０，２１、反射鏡２２，２３，２４などを通って（２点鎖線参照）、感光ドラム２７の表面上に高速走査にて照射される。 The scanner unit 16 is provided in the upper part of the main body casing 2, and laser light based on image data passes through the polygon mirror 19, the lenses 20 and 21, the reflecting mirrors 22, 23, and 24 (see the two-dot chain line). The surface of the photosensitive drum 27 is irradiated with high-speed scanning.

プロセスカートリッジ１７は、本体ケーシング２の手前側に設けられたフロントカバー２Ａを開くことで、本体ケーシング２に対して着脱自在に装着される構造となっている。そして、このプロセスカートリッジ１７は、現像装置の一例としての現像カートリッジ２８と、ドラムユニット３９とで主に構成されている。 The process cartridge 17 is configured to be detachably attached to the main casing 2 by opening a front cover 2A provided on the front side of the main casing 2. The process cartridge 17 is mainly composed of a developing cartridge 28 as an example of a developing device and a drum unit 39.

現像カートリッジ２８は、ドラムユニット３９に装着された状態で、本体ケーシング２に対して着脱自在となっている。なお、現像カートリッジ２８は、本体ケーシング２に固定されたドラムユニット３９に対して着脱自在に構成されていてもよい。 The developing cartridge 28 is detachably attached to the main body casing 2 while being attached to the drum unit 39. The developing cartridge 28 may be configured to be detachable from the drum unit 39 fixed to the main casing 2.

現像カートリッジ２８は、図２に示すように、フレーム５０、現像ローラ３１（現像剤担持体）、層厚規制ブレード３２および供給ローラ３３を備えている。フレーム５０は、トナー収容室３４（現像剤収容室）と、トナー収容室３４に隣接する現像室３５を形成している。 As shown in FIG. 2, the developing cartridge 28 includes a frame 50, a developing roller 31 (developer carrier), a layer thickness regulating blade 32, and a supply roller 33. The frame 50 forms a toner storage chamber 34 (developer storage chamber) and a development chamber 35 adjacent to the toner storage chamber 34.

この現像カートリッジ２８では、トナー収容室３４内のトナー（現像剤）が、アジテータ３４Ａで撹拌された後、現像室３５内で供給ローラ３３により現像ローラ３１に供給され、このとき、供給ローラ３３と現像ローラ３１との間で正に摩擦帯電される。現像ローラ３１上に供給されたトナーは、現像ローラ３１の回転に伴って、層厚規制ブレード３２と現像ローラ３１との間に進入し、さらに摩擦帯電されつつ、一定の厚さの薄層として現像ローラ３１上に担持される。
現像ローラ３１には、下方からシール部材６０が当接しており、層厚規制ブレード３２とともに、現像室３５内のトナーが現像ローラ３１の上下から外に漏れることを防止している。 In the developing cartridge 28, the toner (developer) in the toner storage chamber 34 is stirred by the agitator 34A and then supplied to the developing roller 31 by the supply roller 33 in the developing chamber 35. At this time, The toner is positively frictionally charged with the developing roller 31. The toner supplied onto the developing roller 31 enters between the layer thickness regulating blade 32 and the developing roller 31 as the developing roller 31 rotates, and is further frictionally charged as a thin layer having a constant thickness. It is carried on the developing roller 31.
A seal member 60 is in contact with the developing roller 31 from below, and together with the layer thickness regulating blade 32, the toner in the developing chamber 35 is prevented from leaking from above and below the developing roller 31.

ドラムユニット３９は、感光ドラム２７、スコロトロン型帯電器２９および転写ローラ３０を主に備えている。そして、このドラムユニット３９内において、感光ドラム２７の表面は、スコロトロン型帯電器２９により一様に正帯電された後、スキャナユニット１６からのレーザ光の高速走査により露光される。これにより、露光された部分の電位が下がって、画像データに基づく静電潜像が形成される。 The drum unit 39 mainly includes a photosensitive drum 27, a scorotron charger 29 and a transfer roller 30. In the drum unit 39, the surface of the photosensitive drum 27 is uniformly positively charged by the scorotron charger 29 and then exposed by high-speed scanning of the laser light from the scanner unit 16. Thereby, the potential of the exposed part is lowered, and an electrostatic latent image based on the image data is formed.

次いで、現像ローラ３１の回転により、現像ローラ３１の表面に担持されている正帯電されたトナーが、感光ドラム２７の表面上に形成された静電潜像に供給されて、感光ドラム２７の表面上にトナー像が形成される。その後、感光ドラム２７と転写ローラ３０の間で用紙３が搬送されることで、感光ドラム２７の表面に担持されているトナー像が用紙３上に転写される。 Next, by the rotation of the developing roller 31, the positively charged toner carried on the surface of the developing roller 31 is supplied to the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 27, and the surface of the photosensitive drum 27. A toner image is formed on top. Thereafter, the sheet 3 is conveyed between the photosensitive drum 27 and the transfer roller 30, whereby the toner image carried on the surface of the photosensitive drum 27 is transferred onto the sheet 3.

図１に示すように、定着部１８は、加熱ローラ４１と、加熱ローラ４１を加圧する加圧ローラ４２とを備えている。そして、定着部１８では、用紙３上に転写されたトナーを、用紙３が加熱ローラ４１と加圧ローラ４２との間を通過する間に熱定着させている。なお、定着部１８で熱定着された用紙３は、定着部１８の下流側に配設される排紙ローラ４５に搬送され、この排紙ローラ４５から排紙トレイ４６上に送り出される。 As shown in FIG. 1, the fixing unit 18 includes a heating roller 41 and a pressure roller 42 that presses the heating roller 41. In the fixing unit 18, the toner transferred onto the paper 3 is thermally fixed while the paper 3 passes between the heating roller 41 and the pressure roller 42. The sheet 3 thermally fixed by the fixing unit 18 is conveyed to a paper discharge roller 45 disposed on the downstream side of the fixing unit 18, and is sent out from the paper discharge roller 45 onto a paper discharge tray 46.

＜現像カートリッジの詳細構造＞
次に、現像カートリッジ２８の構造の詳細について説明する。
図３に示すように、フレーム５０は、内部にトナーを収容するとともに、後側（図３における手前側）の側壁に長尺なトナー供給口５１（現像剤供給口）が形成されている。
フレーム５０には、トナー供給口５１に沿って延びる供給ローラ３３が現像室３５内で回転自在に支持されるとともに、現像室３５の外側で、トナー供給口５１を塞ぐように現像ローラ３１が回転自在に支持される。 <Detailed structure of developing cartridge>
Next, the details of the structure of the developing cartridge 28 will be described.
As shown in FIG. 3, the frame 50 accommodates toner therein, and a long toner supply port 51 (developer supply port) is formed on the rear side (front side in FIG. 3) side wall.
A supply roller 33 extending along the toner supply port 51 is supported on the frame 50 so as to be rotatable in the developing chamber 35, and the developing roller 31 is rotated outside the developing chamber 35 so as to close the toner supply port 51. It is supported freely.

トナー供給口５１の上縁には、層厚規制ブレード３２が左右に延びるように設けられ、トナー供給口５１の左右両側の縁には、サイドシール３６が設けられている。図４に示すように、サイドシール３６は２層構造で形成されており、例えば、弾性を有するウレタンゴム３６ａと、その表面に接着される、摺動性を有するテフロン（登録商標）フェルト３６ｂとからなる。層厚規制ブレード３２には、層厚規制ブレード３２とフレーム５０との間からのトナー漏れを防止するため、ウレタンスポンジからなるブレード裏シール３７が設けられている。
さらに、トナー供給口５１の下縁には、シール部材６０が設けられている。そして、図３に示すように、サイドシール３６の内側には、サイドシール３６に隣接してロアサイドシール３８が設けられている。ロアサイドシール３８は、シール部材６０の長手方向の両端部が上から重なるように配置されることで、サイドシール３６とシール部材６０との間からのトナー漏れを防止している。
このようにトナー供給口５１の周囲をシールすることで、現像室３５からのトナー漏れが防止される。 A layer thickness regulating blade 32 is provided on the upper edge of the toner supply port 51 so as to extend left and right, and side seals 36 are provided on the left and right edges of the toner supply port 51. As shown in FIG. 4, the side seal 36 is formed in a two-layer structure. For example, an elastic urethane rubber 36a and a slidable Teflon (registered trademark) felt 36b bonded to the surface thereof are provided. Consists of. The layer thickness regulating blade 32 is provided with a blade back seal 37 made of urethane sponge in order to prevent toner leakage from between the layer thickness regulating blade 32 and the frame 50.
Further, a seal member 60 is provided at the lower edge of the toner supply port 51. As shown in FIG. 3, a lower side seal 38 is provided inside the side seal 36 so as to be adjacent to the side seal 36. The lower side seal 38 is disposed so that both end portions in the longitudinal direction of the seal member 60 overlap from above, thereby preventing toner leakage from between the side seal 36 and the seal member 60.
By sealing the periphery of the toner supply port 51 in this way, toner leakage from the developing chamber 35 is prevented.

シール部材６０は、現像ローラ３１の軸方向に沿って延びる長尺な部材であり、図４に示すように、短手方向の一端部がフレーム５０のシール支持面５２に固定され、他端部が現像ローラ３１の外周面に当接することで、フレーム５０に片持ち式に支持された状態で、フレーム５０と現像ローラ３１の外周面との間をシールしている。
なお、フレーム５０に片持ち式に支持された状態とは、シール部材６０の短手方向の一端部のみがフレーム５０に固定され、他端部が自由端部となっている状態をいう。 The seal member 60 is a long member extending along the axial direction of the developing roller 31, and as shown in FIG. 4, one end portion in the short direction is fixed to the seal support surface 52 of the frame 50, and the other end portion. Is in contact with the outer peripheral surface of the developing roller 31 to seal the space between the frame 50 and the outer peripheral surface of the developing roller 31 while being supported by the frame 50 in a cantilever manner.
The state of being supported in a cantilever manner by the frame 50 means a state in which only one end portion in the short direction of the seal member 60 is fixed to the frame 50 and the other end portion is a free end portion.

図５（ａ）に示すように、シール部材６０は、フレーム５０のシール支持面５２に固定される一端部７２と、現像ローラ３１の外周面に当接する反対側の他端部７４とを有する、長尺なシート部材としてのロアフィルム７０と、ロアフィルム７０の一端部７２をフレーム５０に固定する、弾性を有する弾性接着部材８０とを含む。 As shown in FIG. 5A, the seal member 60 has one end 72 fixed to the seal support surface 52 of the frame 50 and the other end 74 on the opposite side contacting the outer peripheral surface of the developing roller 31. The lower film 70 as a long sheet member, and the elastic adhesive member 80 having elasticity for fixing the one end 72 of the lower film 70 to the frame 50 are included.

ロアフィルム７０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から構成された透明なシート状の部材である。 The lower film 70 is a transparent sheet-like member made of, for example, polyethylene terephthalate (PET).

図５（ｂ）に示すように、弾性接着部材８０は、ロアフィルム７０の一端部７２に接着される第一の面８２と、フレーム５０のシール支持面５２に接着される第二の面８４とを含み、スリット９０が第二の面８４から第一の面８２に向かって形成されている。スリット９０は、弾性接着部材８０を第一の面８２まで貫通することなく延びており、スリット９０の両側には、２つの隣接する接着部材８０ａ，８０ｂが形成される。図５（ａ）に示すように、スリット９０は、弾性接着部材８０の一端から他端まで長手方向に連続して延びている。 As shown in FIG. 5B, the elastic adhesive member 80 includes a first surface 82 that is bonded to one end portion 72 of the lower film 70 and a second surface 84 that is bonded to the seal support surface 52 of the frame 50. The slit 90 is formed from the second surface 84 toward the first surface 82. The slit 90 extends without penetrating the elastic adhesive member 80 to the first surface 82, and two adjacent adhesive members 80 a and 80 b are formed on both sides of the slit 90. As shown in FIG. 5A, the slit 90 continuously extends in the longitudinal direction from one end of the elastic adhesive member 80 to the other end.

弾性接着部材８０は、シール部材６０をフレーム５０のシール支持面５２に接着する際、シール支持面５２の表面に存在する微細な凹凸を吸収して、シール支持面５２と弾性接着部材８０との接着面からトナーが漏れることを防止するのに十分な厚さと弾性を有する。なお、弾性接着部材８０が弾性を有することにより、シール部材６０とシール支持面５２との接着面全体に荷重がかかり易く（弾性により荷重が分散し易く）なり、荷重不足による接着不良を防ぐことができる。 When the sealing member 60 is bonded to the seal support surface 52 of the frame 50, the elastic bonding member 80 absorbs fine irregularities existing on the surface of the seal support surface 52, and the elastic support member 80 and the elastic bonding member 80. Thickness and elasticity sufficient to prevent toner from leaking from the adhesive surface. Since the elastic adhesive member 80 has elasticity, a load is easily applied to the entire adhesive surface between the seal member 60 and the seal support surface 52 (the load is easily dispersed by elasticity), and poor adhesion due to insufficient load is prevented. Can do.

図６（ａ）に示すように、弾性接着部材８０は、基材の一例としての不織布８６に接着剤８８を含浸させることで構成される。弾性接着部材８０の厚さは、０．２mm以上であることが好ましく、０．４mm以上であることがさらに好ましい。
この弾性接着部材８０としては、例えば、ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス株式会社製の「ＵＴ１１４０」を用いることができる。 As shown in FIG. 6A, the elastic adhesive member 80 is configured by impregnating a non-woven fabric 86 as an example of a base material with an adhesive 88. The thickness of the elastic adhesive member 80 is preferably 0.2 mm or more, and more preferably 0.4 mm or more.
As this elastic adhesive member 80, for example, “UT1140” manufactured by Sony Chemical & Information Device Corporation can be used.

弾性接着部材８０の変形例として、図６（ｂ）に示すように、基材８７の上下両面に接着剤８８からなる接着剤層８９を形成してもよい。基材８７は、ゴムやスポンジ等の弾性材料から構成され、弾性接着部材８０の弾性を発揮する。このような基材８７を用いることで、使用する接着剤の量を少なくすることが可能となり、結果として接着剤のはみ出しを防止することができる。
なお、スポンジの空隙同士が互いに連通する構成を有する場合には、図６（ａ）の構成に代えて、スポンジからなる基材に接着剤８８を含浸させてもよい。
弾性接着部材８０は、基材８７のみが弾性を有する構成に限らず、弾性接着剤を用いることで、接着剤層８９が弾性を有する構成とすることもできる。つまり、弾性接着部材８０全体として弾性を有していればよく、基材８７と接着剤層８９のいずれか一方、または両方が弾性を有する構成が可能である。 As a modification of the elastic adhesive member 80, an adhesive layer 89 made of an adhesive 88 may be formed on the upper and lower surfaces of the base 87 as shown in FIG. The base material 87 is made of an elastic material such as rubber or sponge, and exhibits the elasticity of the elastic adhesive member 80. By using such a base material 87, it is possible to reduce the amount of the adhesive to be used, and as a result, it is possible to prevent the adhesive from protruding.
In addition, when it has the structure which the space | gap of sponge communicates mutually, instead of the structure of Fig.6 (a), you may impregnate the adhesive agent 88 to the base material which consists of sponges.
The elastic adhesive member 80 is not limited to the configuration in which only the base material 87 has elasticity, and the adhesive layer 89 can also be configured to have elasticity by using an elastic adhesive. That is, it is sufficient that the elastic adhesive member 80 as a whole has elasticity, and either one of the base material 87 and the adhesive layer 89, or both can be configured to have elasticity.

シール部材６０を現像カートリッジ２８に貼り付ける際には、まず弾性接着部材８０の第二の面８４を覆う剥離シート（図示せず）を剥がす。そして、図３に示すように、現像ローラ３１を組み付ける前の状態で、トナー供給口５１の下縁に沿って、シール部材６０をフレーム５０のシール支持面５２に貼り付ける。その後、ロアフィルム７０の上から加圧を行うことで、弾性接着部材８０の第二の面８４をシール支持面５２の表面の凹凸に追従させ、弾性接着部材８０をシール支持面５２に密着させる。
その際、弾性接着部材８０が弾性を有するので、圧着作業を円滑に行うことができる。 When the sealing member 60 is attached to the developing cartridge 28, first, a release sheet (not shown) that covers the second surface 84 of the elastic adhesive member 80 is peeled off. Then, as shown in FIG. 3, the seal member 60 is attached to the seal support surface 52 of the frame 50 along the lower edge of the toner supply port 51 before the developing roller 31 is assembled. Thereafter, by applying pressure from above the lower film 70, the second surface 84 of the elastic adhesive member 80 follows the unevenness of the surface of the seal support surface 52, and the elastic adhesive member 80 is brought into close contact with the seal support surface 52. .
At this time, since the elastic adhesive member 80 has elasticity, the crimping operation can be performed smoothly.

さらに、シール部材６０は、ロアフィルム７０が透明であり、不織布８６および接着剤８８も透明であるため、その不織布８６に接着剤８８を含浸させた弾性接着部材８０も透明となり、弾性接着部材８０をシール支持面５２に接着する際に、ロアフィルム７０の上から接着状態を目視することができる。
そのため、接着状態を確認しながらシール部材６０の浮きを加圧することで、弾性接着部材８０のシール支持面５２に対する接着強度不足が生じることを防ぐことができるので、圧着作業の作業性を向上させることができる。
また、不織布８６に接着剤８８を含浸させた弾性接着部材８０を用いた場合、単に接着剤８８のみを用いる場合に比べて、接着剤８８に厚みを持たせることができ、弾性を効率的に生じさせることができる。 Furthermore, since the lower film 70 is transparent and the nonwoven fabric 86 and the adhesive 88 are also transparent in the sealing member 60, the elastic adhesive member 80 in which the nonwoven fabric 86 is impregnated with the adhesive 88 is also transparent, and the elastic adhesive member 80. When adhering to the seal support surface 52, the adhesion state can be visually observed from above the lower film 70.
Therefore, by pressurizing the float of the seal member 60 while confirming the adhesion state, it is possible to prevent the adhesive strength of the elastic adhesive member 80 from being insufficient with respect to the seal support surface 52, thereby improving the workability of the crimping operation. be able to.
Further, when the elastic adhesive member 80 in which the nonwoven fabric 86 is impregnated with the adhesive 88 is used, the adhesive 88 can be made thicker than the case where only the adhesive 88 is used. Can be generated.

次に、図７および図８を参照して、フレーム５０のシール支持面５２に接着したシール部材に現像ローラからの押圧力が作用する際、シール部材がどのように変形するかを説明する。 Next, with reference to FIG. 7 and FIG. 8, how the seal member is deformed when the pressing force from the developing roller acts on the seal member bonded to the seal support surface 52 of the frame 50 will be described.

初めに、図７の比較例について説明する。図７（ａ）に示すように、現像ローラからの押圧力が作用しない状態（例えば、現像ローラが非装着でシール部材を貼り付けた直後の状態）では、シール支持面５２とシール部材との接着部分においては、弾性接着部材８０の両端部とフレーム５０とのなす角は略９０°である。
しかしながら、図７（ｂ）に示すように、現像ローラ３１をフレーム５０に装着すると、シール支持面５２に固定されたシール部材の一端部では、現像ローラ３１の外周面が他端部に当接して作用する押圧力によってモーメントが発生する。その結果、図７（ｂ）に模式的に示すように、ロアフィルム７０とシール支持面５２が相互に離間するような方向に力が加わることになり、弾性接着部材８０は上方に伸びるような変形をする。このとき、現像ローラ３１から離れた側の端部では、弾性接着部材８０に、内側に引張られる方向に力が加わるので、シール支持面５２とシール部材との接着部分においては、弾性接着部材８０の端部を剥がそうとする力が大きくなる（端部の角度θが小さくなる）。
弾性接着部材８０の変形がさらに進行すると、図７（ｃ）に示すように、弾性接着部材８０は、現像ローラ３１から離れた側の端部において、シール支持面５２から剥離し始める。さらに剥離が広がると、フレーム５０と現像ローラ３１の外周面との間を十分にシールすることができなくなり、現像ローラ３１とロアフィルム７０との間からトナーが漏れたり、弾性接着部材８０とシール支持面５２との接着面を通してトナーが漏れたりする。 First, the comparative example of FIG. 7 will be described. As shown in FIG. 7A, in a state where the pressing force from the developing roller does not act (for example, a state immediately after the developing roller is not attached and the sealing member is attached), the seal support surface 52 and the sealing member In the bonded portion, the angle formed by both ends of the elastic bonding member 80 and the frame 50 is approximately 90 °.
However, as shown in FIG. 7B, when the developing roller 31 is mounted on the frame 50, the outer peripheral surface of the developing roller 31 abuts the other end at one end of the seal member fixed to the seal support surface 52. Moment is generated by the pressing force acting. As a result, as schematically shown in FIG. 7B, a force is applied in such a direction that the lower film 70 and the seal support surface 52 are separated from each other, and the elastic adhesive member 80 extends upward. Deform. At this time, since the force is applied to the elastic adhesive member 80 in the direction pulled inward at the end portion on the side away from the developing roller 31, the elastic adhesive member 80 is bonded at the bonded portion between the seal support surface 52 and the seal member. The force for peeling off the end portion of the plate increases (the angle θ of the end portion decreases).
When the deformation of the elastic adhesive member 80 further proceeds, the elastic adhesive member 80 starts to peel from the seal support surface 52 at the end portion on the side away from the developing roller 31 as shown in FIG. If the peeling further spreads, the gap between the frame 50 and the outer peripheral surface of the developing roller 31 cannot be sufficiently sealed, and toner leaks from between the developing roller 31 and the lower film 70 or the elastic adhesive member 80 and the seal are sealed. The toner leaks through the adhesive surface with the support surface 52.

次に、図８を参照して、弾性接着部材８０にスリット９０を設けた本実施形態のシール部材６０について説明する。図８（ａ）に示すように、現像ローラからの押圧力が作用しない状態では、フレーム５０のシール支持面５２とシール部材６０との接着部分においては、弾性接着部材８０の両端部とフレーム５０とのなす角は略９０°である。
シール支持面５２に固定されたシール部材６０の一端部でモーメントが発生すると、図８（ｂ）に模式的に示すように、ロアフィルム７０とシール支持面５２が相互に離間するような方向に力が加わることになり、弾性接着部材８０は上方に伸びるような変形をする。これに伴い、現像ローラ３１から離れた側の端部では、内側に引張られる方向に力が加わる。しかしながら、弾性接着部材８０にスリット９０を設けたことにより、スリット９０に面する側面においても変形が可能になるので、内側方向に引張られる分の変形量が分散され、弾性接着部材８０の変形時に端部に加わる力が大きくならずに済む（角度θが、図７の比較例ほどには小さくならない）。従って、弾性接着部材８０のシール支持面５２からの剥離が起こり難く、十分なシール性を維持したままで、現像カートリッジからのトナー漏れを防止することができる。 Next, with reference to FIG. 8, the sealing member 60 of this embodiment which provided the slit 90 in the elastic adhesive member 80 is demonstrated. As shown in FIG. 8A, in a state where the pressing force from the developing roller does not act, at the bonded portion between the seal support surface 52 of the frame 50 and the seal member 60, both ends of the elastic adhesive member 80 and the frame 50 are bonded. Is approximately 90 °.
When a moment is generated at one end portion of the seal member 60 fixed to the seal support surface 52, as schematically shown in FIG. 8B, the lower film 70 and the seal support surface 52 are separated from each other. A force is applied, and the elastic adhesive member 80 is deformed to extend upward. Along with this, a force is applied in the direction of being pulled inward at the end portion on the side away from the developing roller 31. However, since the elastic adhesive member 80 is provided with the slit 90, the side surface facing the slit 90 can also be deformed. Therefore, the amount of deformation that is pulled inward is dispersed, and the elastic adhesive member 80 is deformed. It is not necessary to increase the force applied to the end (the angle θ is not as small as the comparative example of FIG. 7). Therefore, the elastic adhesive member 80 is hardly peeled off from the seal support surface 52, and toner leakage from the developing cartridge can be prevented while maintaining a sufficient sealing property.

本実施形態の現像カートリッジ２８によれば、以下のような効果を奏する。
スリット９０が、現像ローラ３１の軸方向に沿って、弾性接着部材８０の第二の面８４から第一の面８２に向かって形成されているので、片持ち式に支持されたロアフィルム７０の自由端部（他端部７４）に現像ローラ３１が圧接することで、フレーム５０のシール支持面５２に固定されたロアフィルム７０の一端部７２に引張力が加わる場合でも、弾性接着部材８０の変形を抑制して、フレーム５０と現像ローラ３１の外周面との間を確実にシールすることができる。 According to the developing cartridge 28 of the present embodiment, the following effects can be obtained.
Since the slit 90 is formed from the second surface 84 of the elastic adhesive member 80 toward the first surface 82 along the axial direction of the developing roller 31, the lower film 70 supported in a cantilever manner is formed. Even when a tensile force is applied to one end portion 72 of the lower film 70 fixed to the seal support surface 52 of the frame 50 by the development roller 31 being in pressure contact with the free end portion (the other end portion 74), the elastic adhesive member 80. The deformation can be suppressed and the space between the frame 50 and the outer peripheral surface of the developing roller 31 can be reliably sealed.

図６（ａ）に示す弾性接着部材８０は不織布８６に接着剤８８を含浸させて構成され、ロアフィルム７０は透明な部材であるので、弾性接着部材８０をフレーム５０に接着する際に、ロアフィルム７０の上から接着状態を目視することができる。そのため、浮きを確認しながら加圧することで、弾性接着部材８０をシール支持面５２に対して確実に密着させることができるので、圧着作業の作業性を向上させることができる。 The elastic adhesive member 80 shown in FIG. 6A is configured by impregnating a nonwoven fabric 86 with an adhesive 88, and the lower film 70 is a transparent member. Therefore, when the elastic adhesive member 80 is bonded to the frame 50, the lower The adhesion state can be visually observed from above the film 70. Therefore, by applying pressure while confirming the float, the elastic adhesive member 80 can be reliably brought into close contact with the seal support surface 52, so that the workability of the crimping operation can be improved.

弾性接着部材８０に設けたスリット９０が、第一の面８２まで貫通せずに、弾性接着部材８０の途中まで延びる寸法を有するので、シール部材６０の裏側（弾性接着部材８０側）から切断刃を入れてスリット９０を形成する際、ロアフィルム７０を傷つけることなく容易に形成することができる。 Since the slit 90 provided in the elastic adhesive member 80 has a dimension that extends to the middle of the elastic adhesive member 80 without penetrating to the first surface 82, the cutting blade is cut from the back side (elastic adhesive member 80 side) of the seal member 60. When the slit 90 is formed by inserting the lower film 70, it can be easily formed without damaging the lower film 70.

図６（ｂ）に示す弾性接着部材８０は、基材８７と、この基材８７の両側に位置し、第一の面８２および第二の面８４を形成する接着剤層８９とを備える構成であるので、十分な厚さを有し、変形量の大きい弾性接着部材８０を提供することができる。さらに、基材８７を設けたことにより、弾性接着部材８０にスリット９０を形成しても、スリット９０の両側に形成された２つの隣接する接着部材８０ａ，８０ｂ同士が再接着し難くなるので、２つの接着部材８０ａ，８０ｂ間の独立性を高めることができる。 The elastic adhesive member 80 shown in FIG. 6B includes a base material 87 and an adhesive layer 89 that is located on both sides of the base material 87 and forms the first surface 82 and the second surface 84. Therefore, it is possible to provide the elastic adhesive member 80 having a sufficient thickness and a large deformation amount. Furthermore, since the base material 87 is provided, even if the slit 90 is formed in the elastic adhesive member 80, the two adjacent adhesive members 80a and 80b formed on both sides of the slit 90 are difficult to re-adhere, Independence between the two adhesive members 80a and 80b can be enhanced.

弾性接着部材８０に設けたスリット９０が、現像ローラ３１の軸方向に沿って、弾性接着部材８０の一端から他端まで連続して延びているので、弾性接着部材８０は長手方向の全範囲に亘って剥がれを防止することができる。 Since the slit 90 provided in the elastic adhesive member 80 continuously extends from one end to the other end of the elastic adhesive member 80 along the axial direction of the developing roller 31, the elastic adhesive member 80 extends over the entire range in the longitudinal direction. It is possible to prevent peeling over.

以上に本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記した実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention.

前記実施形態では、弾性接着部材８０に設けたスリット９０が、弾性接着部材８０の一端から他端まで長手方向に連続して延びるとともに、弾性接着部材８０の第一の面８２まで貫通することなく延びているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図９（ａ）に示すように、弾性接着部材１００が、独立して構成された２つの接着部材１０２で形成され、相互に離間して配置された２つの接着部材１０２の隙間によりスリット９５を形成してもよい。
この場合、２つの接着部材１０２は、例えば、図６（ａ）に示す弾性接着部材８０と同様の構成とすることができる。もちろん、図６（ｂ）に示す弾性接着部材８０と同様の構成とすることもできる。 In the embodiment, the slit 90 provided in the elastic adhesive member 80 continuously extends in the longitudinal direction from one end to the other end of the elastic adhesive member 80 and does not penetrate to the first surface 82 of the elastic adhesive member 80. However, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 9A, the elastic adhesive member 100 is formed by two adhesive members 102 that are independently configured, and is slit by a gap between the two adhesive members 102 that are arranged apart from each other. 95 may be formed.
In this case, the two adhesive members 102 can be configured similarly to the elastic adhesive member 80 shown in FIG. 6A, for example. Of course, it can also be set as the structure similar to the elastic adhesive member 80 shown in FIG.6 (b).

また、図９（ｂ）に示すように、弾性接着部材１００が、独立して構成された３つの接着部材１０２，１０４で形成され、相互に離間して配置された３つの接着部材１０２，１０４の隙間によりスリット９５を形成してもよい。
この場合、接着部材１０２を、例えば、図６（ａ）に示す弾性接着部材８０と同様の構成として、接着部材１０４を、図６（ｂ）に示す弾性接着部材８０と同様の構成とすることができる。 Further, as shown in FIG. 9B, the elastic adhesive member 100 is formed of three adhesive members 102 and 104 that are independently configured, and is provided with three adhesive members 102 and 104 that are spaced apart from each other. The slit 95 may be formed by the gap.
In this case, for example, the adhesive member 102 has the same configuration as the elastic adhesive member 80 shown in FIG. 6A, and the adhesive member 104 has the same configuration as the elastic adhesive member 80 shown in FIG. 6B. Can do.

各接着部材１０２，１０４は、帯状の細片形状に構成され、ロアフィルム７０の一端部７２において、それぞれ平行に接着される。
なお、フレーム５０に対する弾性接着部材１００の接着面積を確保できる範囲内であれば、スリット９５の本数を増加させるため、幅を狭くした多数の接着部材を用いることも可能である。 Each of the adhesive members 102 and 104 is formed in a strip-like strip shape, and is bonded in parallel at one end 72 of the lower film 70.
In addition, in order to increase the number of slits 95 within a range in which the adhesion area of the elastic adhesive member 100 to the frame 50 can be secured, it is possible to use a large number of adhesive members having a narrow width.

このように、スリット９５は、第二の面から第一の面まで弾性接着部材１００を貫通して延びているので、スリット９５の両側に形成された２つの隣接する接着部材同士が再接着し難くなり、２つの接着部材間の独立性を高めることができる。 Thus, since the slit 95 extends through the elastic adhesive member 100 from the second surface to the first surface, two adjacent adhesive members formed on both sides of the slit 95 are re-adhered. It becomes difficult to increase the independence between the two adhesive members.

さらに、弾性接着部材１００は、独立して構成された複数の接着部材で構成され、スリット９５は、相互に離間して配置された複数の接着部材の隙間により形成されるので、隣接する接着部材同士がさらに再接着し難くなるので、２つの接着部材間の独立性をより高めることが可能となる。 Further, the elastic adhesive member 100 is composed of a plurality of independently configured adhesive members, and the slits 95 are formed by gaps between the plurality of adhesive members that are spaced apart from each other. Since it becomes difficult to re-adhere each other, the independence between the two adhesive members can be further increased.

このような弾性接着部材１００においては、複数の接着部材を同一材料から構成することで、製造コストを抑えることができる。 In such an elastic adhesive member 100, manufacturing costs can be reduced by forming a plurality of adhesive members from the same material.

図９（ｂ）に示す構成では、複数列のスリット９５が、弾性接着部材１００の短手方向、すなわち現像ローラ３１の軸に交差する方向に並んで形成されているので、現像ローラ３１から最も離れた端部側に位置する接着部材１０４が仮にフレーム５０のシール支持面５２から剥がれた場合でも、残りの接着部材１０２，１０４によって、シール部材がシール支持面５２から剥がれることを防止することができる。つまり、剥がれを防止するために、各スリット９５の両側に形成された接着部材１０２，１０４のエッジの数を増加することができる。 In the configuration shown in FIG. 9B, the plurality of rows of slits 95 are formed side by side in the short direction of the elastic adhesive member 100, that is, the direction intersecting the axis of the developing roller 31. Even when the adhesive member 104 located on the remote end side is peeled off from the seal support surface 52 of the frame 50, the remaining adhesive members 102 and 104 can prevent the seal member from being peeled off from the seal support surface 52. it can. That is, in order to prevent peeling, the number of edges of the adhesive members 102 and 104 formed on both sides of each slit 95 can be increased.

前記各実施形態では、スリット９０，９５は、弾性接着部材８０を長手方向に貫通して延びているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図１０（ａ）から（ｄ）に示すような様々なパターンのスリットを形成することができる。
図１０（ａ）に示すスリットパターンＳ１は、複数のスリット９０が弾性接着部材８０の長手方向に一列に並んで配置されたものである。
図１０（ｂ）に示すスリットパターンＳ２は、弾性接着部材８０を長手方向に貫通して延びる１つのスリット９５と、弾性接着部材８０の長手方向に一列に並んで配置された複数のスリット９０を組み合わせたものである。
図１０（ｃ）に示すスリットパターンＳ３は、弾性接着部材８０の長手方向に断続的に並んで配置された複数のスリット９０を三列に配置したものであり、弾性接着部材８０の短手方向断面によっては、スリットがない断面が存在することもある。
図１０（ｄ）に示すスリットパターンＳ４は、複数のスリット９０をランダムに配置したものである。但し、弾性接着部材８０を長手方向におけるどの断面位置で切断しても、スリット９０が存在するように配置している。換言すると、複数列のスリット９０が、弾性接着部材８０の長手方向で全範囲に亘って配置されている
なお、上記したスリットパターンＳ１〜Ｓ４では、各スリットは、弾性接着部材を第二の面から第一の面まで貫通して形成されても、第一の面まで貫通することなく形成されてもよい。 In each of the above embodiments, the slits 90 and 95 extend through the elastic adhesive member 80 in the longitudinal direction, but the present invention is not limited to this. For example, various patterns of slits as shown in FIGS. 10A to 10D can be formed.
A slit pattern S <b> 1 shown in FIG. 10A is a pattern in which a plurality of slits 90 are arranged in a line in the longitudinal direction of the elastic adhesive member 80.
The slit pattern S2 shown in FIG. 10B includes one slit 95 extending through the elastic adhesive member 80 in the longitudinal direction and a plurality of slits 90 arranged in a line in the longitudinal direction of the elastic adhesive member 80. It is a combination.
A slit pattern S <b> 3 shown in FIG. 10C is a pattern in which a plurality of slits 90 arranged in a row in the longitudinal direction of the elastic adhesive member 80 are arranged in three rows. Depending on the cross section, there may be a cross section without a slit.
A slit pattern S4 shown in FIG. 10D is obtained by arranging a plurality of slits 90 at random. However, the elastic adhesive member 80 is arranged so that the slit 90 exists even if it is cut at any cross-sectional position in the longitudinal direction. In other words, the plurality of rows of slits 90 are arranged over the entire range in the longitudinal direction of the elastic adhesive member 80. In the slit patterns S1 to S4 described above, each slit is provided on the second surface with the elastic adhesive member. To the first surface, or may be formed without penetrating to the first surface.

前記したスリットパターンＳ１〜Ｓ４を有するシール部材を貼り付けた現像カートリッジによっても、弾性接着部材がフレームのシール支持面から剥がれることを抑制して、フレームと現像ローラ３１の外周面との間を確実にシールすることができる。 Even with the developing cartridge to which the sealing member having the slit patterns S1 to S4 described above is attached, the elastic adhesive member is prevented from being peeled off from the seal supporting surface of the frame, and the gap between the frame and the outer peripheral surface of the developing roller 31 is ensured. Can be sealed.

特に、スリットパターンＳ２〜Ｓ４を有するシール部材を貼り付けた現像カートリッジでは、複数列のスリット９０，９５が、弾性接着部材８０の短手方向、すなわち現像ローラ３１の軸に交差する方向に並んで形成されているので、剥がれを防止するためのエッジの数を増加することが可能となる。
また、スリットパターンＳ２およびＳ４を有するシール部材を貼り付けた現像カートリッジでは、複数列のスリット９０，９５が、現像ローラ３１の軸方向で、弾性接着部材８０の全範囲に亘って配置されているので、弾性接着部材８０は長手方向の全範囲に亘って剥がれを防止することができる。 In particular, in the developing cartridge to which the sealing member having the slit patterns S2 to S4 is attached, the plurality of rows of slits 90 and 95 are arranged in the short direction of the elastic adhesive member 80, that is, in the direction intersecting the axis of the developing roller 31. Since it is formed, the number of edges for preventing peeling can be increased.
Further, in the developing cartridge to which the seal member having the slit patterns S2 and S4 is attached, a plurality of rows of slits 90 and 95 are arranged over the entire range of the elastic adhesive member 80 in the axial direction of the developing roller 31. Therefore, the elastic adhesive member 80 can prevent peeling over the entire range in the longitudinal direction.

前記各実施形態では、シール部材を現像カートリッジ２８のフレーム５０に貼り付けた構成を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、トナーカートリッジによって、トナー収容室の部分のみを交換可能として、ドラムユニット３９、現像ローラ３１、現像室３５等を画像形成装置の本体に固定する構成においても、本発明を適用することが可能である。 In each of the above embodiments, the configuration in which the seal member is attached to the frame 50 of the developing cartridge 28 has been described, but the present invention is not limited to this. For example, the present invention can be applied to a configuration in which only the toner storage chamber portion can be replaced by a toner cartridge, and the drum unit 39, the developing roller 31, the developing chamber 35, and the like are fixed to the main body of the image forming apparatus. is there.

１レーザプリンタ
２８現像カートリッジ
３１現像ローラ
５０フレーム
５１トナー供給口
５２シール支持面
６０シール部材
７０ロアフィルム
８０弾性接着部材
８０ａ，８０ｂ接着部材
８２第一の面
８４第二の面
８６不織布
８７基材
８８接着剤
８９接着剤層
９０スリット
９５スリット
１００弾性接着部材
１０２，１０４接着部材
Ｓ１〜Ｓ４スリットパターン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Laser printer 28 Developing cartridge 31 Developing roller 50 Frame 51 Toner supply port 52 Seal support surface 60 Seal member 70 Lower film 80 Elastic adhesive member 80a, 80b Adhesive member 82 First surface 84 Second surface 86 Nonwoven fabric 87 Base material 88 Adhesive 89 Adhesive layer 90 Slit 95 Slit 100 Elastic adhesive member 102, 104 Adhesive member S1-S4 Slit pattern

Claims

現像ローラと、
現像剤を収容する現像剤収容部と、前記現像剤収容部と連通するとともに、前記現像ローラの軸方向に沿って延びる現像剤供給口と、を有するフレームと、
前記現像ローラの軸方向に沿って延びるように前記フレームに設けられ、前記フレームと前記現像ローラの外周面との間をシールするシール部材とを備えた現像装置であって、
前記フレームは、前記現像ローラの軸方向に沿って延び、前記シール部材が前記現像ローラに当接するように、前記シール部材を片持ち式に支持するシール支持面を有し、
前記シール部材は、
前記現像ローラの軸に交差する方向における一端部が前記シール支持面に固定され、他端部が前記現像ローラの外周面に当接するシート部材と、
前記シート部材の前記一端部を前記シール支持面に固定する、弾性を有する弾性接着部材とを含み、
前記弾性接着部材は、
前記シート部材に接着される第一の面と、前記シール支持面に接着される第二の面とを含むとともに、
少なくとも一つのスリットが、前記現像ローラの軸方向に沿って、前記第二の面から前記第一の面に向かって形成されていることを特徴とする現像装置。 A developing roller;
A frame having a developer accommodating portion for accommodating a developer, and a developer supply port communicating with the developer accommodating portion and extending along the axial direction of the developing roller;
A developing device provided with a seal member provided on the frame so as to extend along an axial direction of the developing roller, and sealing between the frame and an outer peripheral surface of the developing roller;
The frame has a seal support surface that extends along the axial direction of the developing roller and supports the seal member in a cantilever manner so that the seal member contacts the developing roller;
The sealing member is
A sheet member in which one end in a direction intersecting the axis of the developing roller is fixed to the seal support surface, and the other end is in contact with the outer peripheral surface of the developing roller;
An elastic adhesive member having elasticity, fixing the one end of the sheet member to the seal support surface;
The elastic adhesive member is
Including a first surface bonded to the sheet member and a second surface bonded to the seal support surface;
At least one slit is formed from the second surface toward the first surface along the axial direction of the developing roller.

前記弾性接着部材は基材に接着剤を含浸させて構成され、前記基材は透明な部材であることを特徴とする請求項1に記載の現像装置。 2. The developing device according to claim 1, wherein the elastic adhesive member is configured by impregnating a base material with an adhesive, and the base material is a transparent member.

前記スリットは、前記弾性接着部材を前記第一の面まで貫通することなく延びることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の現像装置。 The developing device according to claim 1, wherein the slit extends without penetrating the elastic adhesive member to the first surface.

前記スリットは、前記弾性接着部材を前記第一の面まで貫通して延びることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の現像装置。 The developing device according to claim 1, wherein the slit extends through the elastic adhesive member to the first surface.

前記弾性接着部材は、独立して構成された複数の接着部材で形成され、
前記スリットは、相互に離間して配置された複数の接着部材の隙間により形成されることを特徴とする請求項４に記載の現像装置。 The elastic adhesive member is formed of a plurality of independently configured adhesive members,
The developing device according to claim 4, wherein the slit is formed by a gap between a plurality of adhesive members that are spaced apart from each other.

前記複数の接着部材は、同一材料から構成されることを特徴とする請求項５に記載の現像装置。 The developing device according to claim 5, wherein the plurality of adhesive members are made of the same material.

前記弾性接着部材は、
基材と、
この基材の両側に位置し、前記第一の面および前記第二の面を形成する接着剤層とを備えることを特徴とする請求項1に記載の現像装置。 The elastic adhesive member is
A substrate;
2. The developing device according to claim 1, further comprising an adhesive layer located on both sides of the substrate and forming the first surface and the second surface.

複数列のスリットが、前記現像ローラの軸に交差する方向に並んで形成されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の現像装置。 8. The developing device according to claim 1, wherein a plurality of rows of slits are formed side by side in a direction intersecting with the axis of the developing roller. 9.

前記スリットは、前記現像ローラの軸方向に沿って、前記弾性接着部材の一端から他端まで連続して延びていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の現像装置。 9. The slit according to claim 1, wherein the slit extends continuously from one end to the other end of the elastic adhesive member along the axial direction of the developing roller. 10. Development device.

前記複数列のスリットは、前記現像ローラの軸方向で、前記弾性接着部材の全範囲に亘って配置されていることを特徴とする請求項８に記載の現像装置。 The developing device according to claim 8, wherein the plurality of rows of slits are arranged over the entire range of the elastic adhesive member in the axial direction of the developing roller.