JP6213236B2 - Development device - Google Patents

Description

本発明は、現像ローラの両端部とフレームとの間に配置されたシール部材を備える現像装置に関する。   The present invention relates to a developing device including a seal member disposed between both ends of a developing roller and a frame.

レーザプリンタなどの画像形成装置で使用される現像装置は、現像ローラや、現像剤を収容するフレーム、現像ローラの両端部とフレームの間に配置されるシール部材などを備えて構成されている。特許文献１（図８参照）の現像装置は、現像ローラの回転軸線方向において、シール部材の外側の端が現像ローラ（ローラ部分）の端よりも外側まで延出している。   A developing device used in an image forming apparatus such as a laser printer includes a developing roller, a frame for containing a developer, and a seal member disposed between both ends of the developing roller and the frame. In the developing device of Patent Document 1 (see FIG. 8), the outer end of the seal member extends beyond the end of the developing roller (roller portion) in the rotation axis direction of the developing roller.

特開２００１−１５４４８０号公報JP 2001-154480 A

ところで、シール部材の端が現像ローラの端よりも外側まで延出する構成では、現像ローラがシール部材に押し当てられることで、シール部材に現像ローラの端から比較的大きな押圧力がかかり、シール部材が押し潰される。そうすると、シール部材に回転軸線方向外側に移動しようとする力が作用するので、この状態で現像ローラが回転すると、シール部材が回転軸方向外側に動いてシール部材とフレームとの間に隙間ができ、その隙間から現像剤が漏れる可能性がある。   By the way, in the configuration in which the end of the seal member extends to the outside of the end of the developing roller, the developing roller is pressed against the seal member, so that a relatively large pressing force is applied to the seal member from the end of the developing roller. The member is crushed. As a result, a force to move outward in the rotational axis direction acts on the seal member. Therefore, when the developing roller rotates in this state, the seal member moves outward in the rotational axis direction to create a gap between the seal member and the frame. The developer may leak from the gap.

本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、シール部材の端が現像ローラの端よりも外側まで延出する構成において、現像剤漏れを抑制することができる現像装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above background, and provides a developing device capable of suppressing developer leakage in a configuration in which the end of the seal member extends to the outside of the end of the developing roller. With the goal.

前記した目的を達成するため、本発明の現像装置は、現像剤を担持するように構成されたローラ本体を有する現像ローラと、前記現像ローラを回転可能に支持するフレームと、前記ローラ本体の両端部と前記フレームとの間に配置される弾性変形可能なシール部材と、を備える。
前記シール部材は、前記現像ローラの回転軸線方向において、当該シール部材の外側の端が前記ローラ本体の前記回転軸線方向の端よりも外側に位置する。
前記フレームは、前記シール部材が設置される設置面を有する。
前記設置面は、第１の面と、前記第１の面よりも前記回転軸線方向外側に配置される第２の面と、を有する。
前記第２の面は、前記回転軸線方向における当該第２の面の幅内に前記ローラ本体の前記回転軸線方向の端が位置するように設けられ、前記現像ローラの径方向において前記第１の面よりも外側に配置されている。
前記シール部材は、前記第１の面に接着され、前記第２の面には接着されていない。 In order to achieve the above-described object, the developing device of the present invention includes a developing roller having a roller body configured to carry a developer, a frame that rotatably supports the developing roller, and both ends of the roller body. And an elastically deformable seal member disposed between the portion and the frame.
In the rotation axis direction of the developing roller, the outer end of the seal member is positioned outside the end of the roller body in the rotation axis direction of the seal member.
The frame has an installation surface on which the seal member is installed.
The installation surface includes a first surface and a second surface disposed on the outer side in the rotation axis direction than the first surface.
The second surface is provided such that an end of the roller body in the rotation axis direction is positioned within a width of the second surface in the rotation axis direction, and the first surface is positioned in the radial direction of the developing roller. It is arranged outside the surface.
The seal member is bonded to the first surface and is not bonded to the second surface.

このような構成によれば、回転軸線方向外側の第２の面が内側の第１の面よりも径方向外側に配置されることで、シール部材の外側の端部を現像ローラの端から第２の面側に逃がすことができるので、シール部材にかかる押圧力を小さくでき、シール部材に作用する回転軸線方向外側に移動しようとする力を弱めることができる。また、シール部材が第１の面に接着されているので、シール部材の位置ずれ自体を抑制することができる。これにより、現像ローラが回転したときのシール部材の位置ずれを抑制できるので、シール部材とフレームとの密着性を確保することができ、現像剤漏れを抑制することができる。   According to such a configuration, the second surface on the outer side in the rotational axis direction is arranged on the outer side in the radial direction than the inner first surface, so that the outer end portion of the seal member is moved away from the end of the developing roller. Since it can escape to the surface side of 2, the pressing force applied to the seal member can be reduced, and the force acting on the seal member to move outward in the rotation axis direction can be weakened. Further, since the seal member is bonded to the first surface, it is possible to suppress the displacement of the seal member itself. Thereby, since the position shift of the seal member when the developing roller rotates can be suppressed, the adhesion between the seal member and the frame can be ensured, and the developer leakage can be suppressed.

前記した現像装置において、前記フレームは、前記回転軸線方向における前記設置面の内側に位置し、前記シール部材の内側の端と当接する内側当接面を有する構成とすることができる。   In the developing device described above, the frame may be configured to have an inner abutting surface that is located on the inner side of the installation surface in the rotation axis direction and abuts against an inner end of the seal member.

これによれば、内側当接面にシール部材の内側の端を当接させることで、シール部材の回転軸線方向の位置を決めることができる。   According to this, the position of the seal member in the rotation axis direction can be determined by bringing the inner end of the seal member into contact with the inner contact surface.

前記した現像装置において、前記設置面は、前記第１の面と前記第２の面との間に段差を有する構成とすることができる。   In the developing device described above, the installation surface may have a step between the first surface and the second surface.

これによれば、第１の面と第２の面との間の径方向の位置の差を大きくできるので、シール部材の外側の端部を第２の面側により確実に逃がすことができ、シール部材に作用する回転軸線方向外側に移動しようとする力をより確実に弱めることができる。これにより、シール部材の位置ずれを抑制できるので、現像剤漏れを抑制することができる。   According to this, since the difference in the radial position between the first surface and the second surface can be increased, the outer end of the seal member can be surely escaped by the second surface side, It is possible to more reliably weaken the force acting on the seal member to move outward in the rotation axis direction. Thereby, since the position shift of the seal member can be suppressed, developer leakage can be suppressed.

前記した現像装置において、前記フレームは、前記回転軸線方向における前記設置面の外側に位置し、前記シール部材の外側の端と当接する外側当接面を有する構成とすることができる。   In the developing device described above, the frame may be configured to have an outer contact surface that is positioned outside the installation surface in the rotation axis direction and contacts an outer end of the seal member.

これによれば、外側当接面にシール部材の外側の端を当接させることで、シール部材の回転軸線方向の位置を決めることができる。また、前記した内側当接面を有する構成では、シール部材が内側当接面と外側当接面との間に挟まれることとなるので、シール部材の位置ずれをより抑制することができ、現像剤漏れをより抑制することができる。   According to this, the position of the seal member in the rotation axis direction can be determined by bringing the outer end of the seal member into contact with the outer contact surface. Further, in the configuration having the above-described inner contact surface, the seal member is sandwiched between the inner contact surface and the outer contact surface, so that the positional deviation of the seal member can be further suppressed, and development is performed. Agent leakage can be further suppressed.

前記した現像装置において、前記シール部材は、前記第１の面と対向する第１部分と、前記第２の面と対向する第２部分と、を有し、前記回転軸線方向において、前記第１部分の長さは、前記第２部分の長さよりも長い構成とすることができる。   In the developing device described above, the seal member includes a first portion that faces the first surface and a second portion that faces the second surface, and the first member in the rotation axis direction is the first portion. The length of the part may be longer than the length of the second part.

これによれば、第１部分と、第１の面および現像ローラとの接触面積を大きくすることができるので、現像剤漏れをより抑制することができる。   According to this, since the contact area between the first portion, the first surface, and the developing roller can be increased, developer leakage can be further suppressed.

前記した現像装置において、前記シール部材は、前記第１の面と対向する第１部分と、前記第２の面と対向する第２部分と、を有し、前記現像ローラの回転方向において、前記第２部分の長さは、前記第１部分の長さよりも短い構成とすることができる。   In the developing device described above, the seal member includes a first portion that faces the first surface and a second portion that faces the second surface, and in the rotation direction of the developing roller, The length of the second part may be shorter than the length of the first part.

これによれば、第２部分と現像ローラの端とが接触する長さを小さくできるので、シール部材に作用する回転軸線方向外側に移動しようとする力をより弱めることができる。これにより、シール部材の位置ずれをより抑制できるので、現像剤漏れをより抑制することができる。   According to this, since the length of contact between the second portion and the end of the developing roller can be reduced, the force acting on the seal member to move outward in the rotation axis can be further reduced. Thereby, since the position shift of the seal member can be further suppressed, developer leakage can be further suppressed.

前記した現像装置は、前記ローラ本体に担持される現像剤の量を規制するように構成された層厚規制部材を備え、前記シール部材は、前記第１の面と対向する第１部分と、前記第２の面と対向する第２部分と、を有し、前記層厚規制部材は、前記第１部分と接触し、前記第２部分とは接触していない構成とすることができる。   The developing device includes a layer thickness regulating member configured to regulate the amount of developer carried on the roller body, and the seal member includes a first portion facing the first surface; A second portion facing the second surface, wherein the layer thickness regulating member is in contact with the first portion and not in contact with the second portion.

これによれば、第２部分に層厚規制部材から力がかかることがないので、シール部材に作用する回転軸線方向外側に移動しようとする力が強くなることを抑制でき、シール部材の位置ずれを抑制することができる。これにより、現像剤漏れを抑制することができる。   According to this, since no force is applied to the second portion from the layer thickness regulating member, it is possible to suppress an increase in the force acting on the seal member to move outward in the rotation axis direction, and the seal member is displaced. Can be suppressed. Thereby, developer leakage can be suppressed.

前記した現像装置において、前記シール部材は、前記ローラ本体と接触する面に前記現像ローラの回転方向に延びるスリットを有する構成とすることができる。   In the developing device described above, the seal member may have a slit extending in a rotation direction of the developing roller on a surface that contacts the roller body.

これによれば、現像ローラが回転したときにシール部材のスリットよりも外側の部分が外側に移動しようとしても、スリットが若干開くことで、シール部材のスリットよりも内側の部分には外側に移動しようとする力がかかりにくくなる。これにより、シール部材のスリットよりも内側の部分の位置ずれを抑制できるので、現像剤漏れをより抑制することができる。   According to this, even when the portion outside the slit of the seal member tries to move outward when the developing roller rotates, the slit opens slightly, so that the portion inside the slit of the seal member moves outward. It becomes difficult to apply force to try. Thereby, since the position shift of the part inside the slit of the seal member can be suppressed, developer leakage can be further suppressed.

前記した現像装置において、前記スリットは、前記回転軸線方向において、前記第１の面と前記第２の面の境界と同じ位置または当該境界よりも外側に配置されている構成とすることができる。   In the developing device described above, the slit may be arranged at the same position as the boundary between the first surface and the second surface or outside the boundary in the rotation axis direction.

これによれば、シール部材のうち、第１の面とローラ本体との間の部分の位置ずれを抑制できるので、当該部分と、フレームやローラ本体との密着性を高めることができ、現像剤漏れを一層抑制することができる。   According to this, since the position shift of the portion between the first surface and the roller body of the seal member can be suppressed, the adhesion between the portion and the frame or the roller body can be improved. Leakage can be further suppressed.

前記した現像装置は、前記現像ローラと前記フレームとの間で前記回転軸線方向に延びる第２シール部材を備え、前記シール部材は、前記第１の面と対向する第１部分と、前記第２の面と対向する第２部分と、を有し、前記第２シール部材は、前記第１部分と接触し、前記第２部分とは接触していない構成とすることができる。   The developing device includes a second seal member extending in the rotation axis direction between the developing roller and the frame, the seal member including a first portion facing the first surface, and the second portion. And the second seal member is in contact with the first portion and not in contact with the second portion.

これによれば、第２部分に第２シール部材から力がかかることがないので、シール部材に作用する回転軸線方向外側に移動しようとする力が強くなることを抑制でき、シール部材の位置ずれを抑制することができる。これにより、現像剤漏れを抑制することができる。   According to this, since no force is applied to the second portion from the second seal member, it is possible to suppress an increase in the force acting on the seal member to move outward in the rotational axis direction, and the seal member is displaced. Can be suppressed. Thereby, developer leakage can be suppressed.

前記した現像装置において、前記設置面は、前記第２の面よりも前記回転軸線方向外側に配置された第３の面を有し、前記第３の面は、前記第１の面よりも前記径方向内側に配置されている構成とすることができる。   In the developing device described above, the installation surface has a third surface disposed on the outer side in the rotation axis direction than the second surface, and the third surface is more than the first surface. It can be set as the structure arrange | positioned at radial inside.

これによれば、シール部材を傾けて配置できるので、シール部材の内側の端部を押し潰した状態で内側当接面に押し当てることが可能となり、シール部材と内側当接面との密着性を高めることができる。また、シール部材が多少位置ずれしても、押し潰された部分が元の形状に戻ることでシール部材と内側当接面との密着性を確保することができる。これにより、現像剤漏れを抑制することができる。   According to this, since the seal member can be disposed at an inclination, it is possible to press the inner end of the seal member against the inner contact surface in a crushed state, and the adhesion between the seal member and the inner contact surface Can be increased. In addition, even if the seal member is slightly displaced, the crushed portion returns to the original shape, thereby ensuring the adhesion between the seal member and the inner contact surface. Thereby, developer leakage can be suppressed.

前記した現像装置において、前記内側当接面は、前記径方向に沿った平面であり、前記シール部材の内側の端は、前記内側当接面に当接する前の状態において、前記径方向外側から内側に向かうにつれて前記回転軸線方向内側に近づく形状を有している構成とすることができる。   In the developing device described above, the inner contact surface is a flat surface along the radial direction, and the inner end of the seal member is viewed from the radially outer side in a state before contacting the inner contact surface. It can be set as the structure which has a shape which approaches the said rotating shaft direction inner side as it goes inside.

これによれば、シール部材の内側の端部をより圧縮した状態で内側当接面に押し当てることが可能となるので、シール部材と内側当接面との密着性をより高めることができ、現像剤漏れをより抑制することができる。   According to this, since it becomes possible to press the inner end of the seal member against the inner contact surface in a more compressed state, the adhesion between the seal member and the inner contact surface can be further improved. Developer leakage can be further suppressed.

前記した現像装置において、前記シール部材は、前記第１の面と対向する第１部材と、前記第２の面と対向する第２部材と、を有し、前記第１部材と前記第２部材は、別部材として構成することができる。   In the developing device, the seal member includes a first member that faces the first surface and a second member that faces the second surface, and the first member and the second member. Can be configured as a separate member.

これによれば、例えば、第１部材と第２部材の材質などを変えることで、第１部材と第２部材との機能を異ならせることができ、より現像剤漏れしにくい構成の実現が可能となる。   According to this, for example, by changing the materials of the first member and the second member, the functions of the first member and the second member can be made different, and it is possible to realize a configuration in which the developer is less likely to leak. It becomes.

本発明によれば、シール部材の端が現像ローラの端よりも外側まで延出する構成において、現像剤漏れを抑制することができる。   According to the present invention, developer leakage can be suppressed in the configuration in which the end of the seal member extends to the outside of the end of the developing roller.

現像装置の一例としての現像カートリッジが使用されるレーザプリンタの概略構成を示す図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a schematic configuration of a laser printer in which a developing cartridge as an example of a developing device is used. プロセスカートリッジの断面図である。It is sectional drawing of a process cartridge. 現像カートリッジの分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of a developing cartridge. 第１実施形態に係る設置面とシール部材の拡大斜視図である。It is an expansion perspective view of the installation surface and seal member concerning a 1st embodiment. 第１実施形態に係る現像ローラの左端部付近の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the left end part vicinity of the developing roller which concerns on 1st Embodiment. 比較例に係る現像ローラの端部付近の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the edge part vicinity of the developing roller which concerns on a comparative example. 第２実施形態に係る現像ローラの左端部付近の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the left end part vicinity of the developing roller which concerns on 2nd Embodiment. 第３実施形態に係る設置面とシール部材の拡大斜視図（ａ）と、現像ローラの左端部付近を示す図（ｂ）である。FIG. 10 is an enlarged perspective view (a) of an installation surface and a seal member according to a third embodiment, and a view (b) showing the vicinity of the left end of the developing roller. 第４実施形態に係る現像ローラの左端部付近の構成を示す図（ａ）と、シール部材の斜視図（ｂ）である。FIG. 10A is a diagram showing a configuration near the left end of a developing roller according to a fourth embodiment, and FIG. 第５実施形態に係る設置面とシール部材を示す図（ａ）と、現像ローラを組み付けた状態を示す図（ｂ）と、本実施形態の変形例に係るシール部材を示す図（ｃ）である。The figure which shows the installation surface and seal member which concern on 5th Embodiment (a), the figure (b) which shows the state which assembled | attached the developing roller, and the figure (c) which shows the seal member which concerns on the modification of this embodiment is there. 第６実施形態に係る現像ローラの左端部付近の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the left end part vicinity of the developing roller which concerns on 6th Embodiment. 第１の変形例に係る現像ローラの左端部付近の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the left end part vicinity of the developing roller which concerns on a 1st modification. 第２の変形例に係る現像ローラの左端部付近の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the left end part vicinity of the developing roller which concerns on a 2nd modification. 第３の変形例に係る現像ローラの左端部付近の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the left end part vicinity of the developing roller which concerns on a 3rd modification.

［第１実施形態］
次に、第１実施形態について適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず、実施形態に係る現像装置が使用されるレーザプリンタの概略構成について説明した後、現像装置の詳細な構成について説明する。また、以下の説明において、方向は、レーザプリンタ１を使用するユーザを基準にした方向で説明する。具体的には、ユーザから見て手前側である図１の左側を「前」とし、ユーザから見て奥側である図１の右側を「後」とし、図１の紙面手前側を「右」、紙面奥側を「左」とする。また、図１の上下方向を「上下」とする。 [First Embodiment]
Next, the first embodiment will be described in detail with reference to the drawings as appropriate. In the following description, first, a schematic configuration of a laser printer in which the developing device according to the embodiment is used will be described, and then a detailed configuration of the developing device will be described. In the following description, the direction will be described with reference to the user who uses the laser printer 1. Specifically, the left side of FIG. 1 as viewed from the user is “front”, the right side of FIG. 1 as viewed from the user is “rear”, and the front side of FIG. 1 is “right”. ”, The left side of the page is“ left ”. Further, the vertical direction in FIG.

＜レーザプリンタの概略構成＞
図１に示すように、レーザプリンタ１は、本体ケーシング２内に用紙３を給紙するためのフィーダ部４や、用紙３に画像を形成するための画像形成部５などを備えている。 <Schematic configuration of laser printer>
As shown in FIG. 1, the laser printer 1 includes a feeder unit 4 for feeding a sheet 3 into a main body casing 2, an image forming unit 5 for forming an image on the sheet 3, and the like.

フィーダ部４は、本体ケーシング２内の底部に着脱可能に装着される給紙トレイ６と、給紙トレイ６内に設けられた用紙押圧板７と、用紙３の搬送や紙粉取りを行う各種ローラ１１とを主に備えている。フィーダ部４では、給紙トレイ６内の用紙３が、用紙押圧板７によって上方に寄せられ、各種ローラ１１によって画像形成部５に搬送される。   The feeder unit 4 includes a paper feed tray 6 that is detachably attached to the bottom of the main body casing 2, a paper pressing plate 7 provided in the paper feed tray 6, and various types that carry the paper 3 and remove paper dust. The roller 11 is mainly provided. In the feeder unit 4, the sheet 3 in the sheet feeding tray 6 is moved upward by the sheet pressing plate 7 and conveyed to the image forming unit 5 by various rollers 11.

画像形成部５は、スキャナユニット１６、プロセスカートリッジ１７、定着部１８などを備えている。   The image forming unit 5 includes a scanner unit 16, a process cartridge 17, a fixing unit 18, and the like.

スキャナユニット１６は、本体ケーシング２内の上部に設けられ、図示しないレーザ発光部、回転駆動するポリゴンミラー１９、レンズ２０，２１、反射鏡２２，２３，２４などを備えている。スキャナユニット１６では、レーザビームが図の鎖線で示す経路を通って、感光体ドラム２７の表面上に高速走査にて照射される。   The scanner unit 16 is provided at an upper portion in the main body casing 2 and includes a laser light emitting unit (not shown), a polygon mirror 19 that is rotationally driven, lenses 20 and 21, reflecting mirrors 22, 23, and 24. In the scanner unit 16, the laser beam is irradiated on the surface of the photosensitive drum 27 by high-speed scanning through a path indicated by a chain line in the drawing.

プロセスカートリッジ１７は、本体ケーシング２の前側に設けられたフロントカバー２Ａを適宜開放することで、本体ケーシング２に対して着脱可能に装着される構造となっている。プロセスカートリッジ１７は、現像装置の一例としての現像カートリッジ２８と、ドラムユニット３９とを主に備えて構成されている。   The process cartridge 17 is configured to be detachably attached to the main casing 2 by appropriately opening a front cover 2A provided on the front side of the main casing 2. The process cartridge 17 mainly includes a developing cartridge 28 as an example of a developing device and a drum unit 39.

現像カートリッジ２８は、ドラムユニット３９に装着された状態で、本体ケーシング２に対して着脱可能となっている。現像カートリッジ２８は、図２に示すように、現像ローラ３１と、層厚規制部材の一例としての層厚規制ブレード３２と、供給ローラ３３と、現像剤の一例としてのトナーを収容する収容部３４とを主に備えている。   The developing cartridge 28 is detachably attached to the main casing 2 while being attached to the drum unit 39. As shown in FIG. 2, the developing cartridge 28 includes a developing roller 31, a layer thickness regulating blade 32 as an example of a layer thickness regulating member, a supply roller 33, and a container 34 that contains toner as an example of a developer. And mainly.

現像カートリッジ２８では、収容部３４内のトナーが、回転するアジテータ３４Ａで攪拌された後、供給ローラ３３により現像ローラ３１に供給される。現像ローラ３１に供給されたトナーは、現像ローラ３１の回転に伴って、層厚規制ブレード３２と現像ローラ３１との間に進入し、一定厚さの薄層として現像ローラ３１上に担持される。   In the developing cartridge 28, the toner in the container 34 is stirred by the rotating agitator 34 </ b> A and then supplied to the developing roller 31 by the supply roller 33. The toner supplied to the developing roller 31 enters between the layer thickness regulating blade 32 and the developing roller 31 as the developing roller 31 rotates, and is carried on the developing roller 31 as a thin layer having a constant thickness. .

ドラムユニット３９は、感光体ドラム２７と、帯電器２９と、転写ローラ３０とを主に備えている。ドラムユニット３９では、感光体ドラム２７の表面が、帯電器２９により一様に帯電された後、スキャナユニット１６からのレーザビームの高速走査により露光されることで、感光体ドラム２７上に画像データに基づく静電潜像が形成される。   The drum unit 39 mainly includes a photosensitive drum 27, a charger 29, and a transfer roller 30. In the drum unit 39, the surface of the photosensitive drum 27 is uniformly charged by the charger 29 and then exposed by high-speed scanning of the laser beam from the scanner unit 16, whereby image data is formed on the photosensitive drum 27. A based electrostatic latent image is formed.

その後、現像ローラ３１上に担持されているトナーが、感光体ドラム２７に供給されることで、感光体ドラム２７上にトナー像が形成される。そして、感光体ドラム２７と転写ローラ３０の間で用紙３が搬送されることで、感光体ドラム２７上のトナー像が用紙３に転写される。   Thereafter, the toner carried on the developing roller 31 is supplied to the photosensitive drum 27, whereby a toner image is formed on the photosensitive drum 27. Then, the sheet 3 is conveyed between the photosensitive drum 27 and the transfer roller 30, whereby the toner image on the photosensitive drum 27 is transferred to the sheet 3.

図１に示すように、定着部１８は、加熱ローラ４１と、加熱ローラ４１と対向して配置され加熱ローラ４１を加圧する加圧ローラ４２とを主に備えている。定着部１８では、用紙３上に転写されたトナーを、用紙３が加熱ローラ４１と加圧ローラ４２の間を通過する間に熱定着させる。定着部１８で熱定着された用紙３は、排紙ローラ４５により排紙トレイ４６上に排出される。   As shown in FIG. 1, the fixing unit 18 mainly includes a heating roller 41 and a pressure roller 42 that is disposed to face the heating roller 41 and pressurizes the heating roller 41. In the fixing unit 18, the toner transferred onto the paper 3 is thermally fixed while the paper 3 passes between the heating roller 41 and the pressure roller 42. The paper 3 thermally fixed by the fixing unit 18 is discharged onto a paper discharge tray 46 by a paper discharge roller 45.

＜現像カートリッジの詳細構成＞
図２および図３に示すように、現像カートリッジ２８は、前記した現像ローラ３１や層厚規制ブレード３２、供給ローラ３３などのほか、第２シール部材の一例としてのロアフィルム３５と、フレーム１００と、シール部材２００とをさらに備えている。 <Detailed configuration of developing cartridge>
As shown in FIGS. 2 and 3, the developing cartridge 28 includes the developing roller 31, the layer thickness regulating blade 32, the supply roller 33, the lower film 35 as an example of the second seal member, the frame 100, and the like. And a seal member 200.

なお、以下の説明においては、左右方向に相当する現像ローラ３１の回転軸線方向を「回転軸線方向」といい、現像ローラ３１の径方向を「径方向」といい、現像ローラ３１の回転方向（図２などの矢印参照）を「回転方向」というものとする。   In the following description, the rotation axis direction of the developing roller 31 corresponding to the left-right direction is referred to as “rotation axis direction”, the radial direction of the developing roller 31 is referred to as “radial direction”, and the rotation direction of the developing roller 31 ( 2) (refer to the arrow in FIG. 2) is referred to as “rotation direction”.

現像ローラ３１は、軸部３１Ａと、表面にトナーを担持するように構成されたローラ本体３１Ｂとを主に有して構成されている。ローラ本体３１Ｂは、軸部３１Ａの表面を、導電性を有するゴムなどで被覆することで形成されている。   The developing roller 31 mainly includes a shaft portion 31A and a roller main body 31B configured to carry toner on the surface thereof. The roller body 31B is formed by covering the surface of the shaft portion 31A with conductive rubber or the like.

層厚規制ブレード３２は、回転する現像ローラ３１のローラ本体３１Ｂの表面に接触してローラ本体３１Ｂの表面に付着した過剰なトナーを掻き落とすことで、ローラ本体３１Ｂに担持されるトナーの量を規制するように構成された部材である。層厚規制ブレード３２は、板金から形成された板状部材３２Ａと、ゴムから形成されてローラ本体３１Ｂに接触する接触部材３２Ｂとを主に有して構成され、ネジ３８によりフレーム１００に固定されている。   The layer thickness regulating blade 32 contacts the surface of the roller body 31B of the rotating developing roller 31 and scrapes off excess toner adhering to the surface of the roller body 31B, thereby reducing the amount of toner carried on the roller body 31B. A member configured to be regulated. The layer thickness regulating blade 32 mainly includes a plate-like member 32A formed of sheet metal and a contact member 32B formed of rubber and contacting the roller body 31B, and is fixed to the frame 100 by screws 38. ing.

ロアフィルム３５は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの樹脂からなるシート状の部材であり、現像ローラ３１とフレーム１００との間で回転軸線方向に延びてローラ本体３１Ｂの下部に接触した状態で配置されている。このようなロアフィルム３５を備えることで、ローラ本体３１Ｂの下部とフレーム１００との間からのトナー漏れが抑制されている。   The lower film 35 is a sheet-like member made of a resin such as polyethylene terephthalate (PET), and is arranged in a state of extending in the rotation axis direction between the developing roller 31 and the frame 100 and in contact with the lower portion of the roller body 31B. ing. By providing such a lower film 35, toner leakage from between the lower portion of the roller body 31B and the frame 100 is suppressed.

図３に示すように、フレーム１００は、収容部３４を形成するとともに、現像ローラ３１や層厚規制ブレード３２、供給ローラ３３などを支持する部材である。このフレーム１００は、現像ローラ３１や供給ローラ３３などを回転可能に支持している。フレーム１００は、収容部３４内のトナーを供給ローラ３３を介して現像ローラ３１に供給するための回転軸線方向に長い開口１１０と、開口１１０の左右両側にそれぞれ形成された設置面１２０、内側当接面１３０および外側当接面１４０とを主に有している。   As shown in FIG. 3, the frame 100 is a member that forms the accommodating portion 34 and supports the developing roller 31, the layer thickness regulating blade 32, the supply roller 33, and the like. The frame 100 rotatably supports the developing roller 31, the supply roller 33, and the like. The frame 100 includes an opening 110 that is long in the rotational axis direction for supplying the toner in the container 34 to the developing roller 31 via the supply roller 33, an installation surface 120 formed on each of the left and right sides of the opening 110, and an inner contact It mainly has a contact surface 130 and an outer contact surface 140.

図４および図５に左側の設置面１２０付近の構成を示す。なお、本実施形態において、設置面１２０付近の構成は略同じであるため、右側の設置面１２０付近の構成については図示を省略する。   4 and 5 show a configuration in the vicinity of the left installation surface 120. FIG. In the present embodiment, since the configuration near the installation surface 120 is substantially the same, the configuration near the installation surface 120 on the right side is not shown.

図４および図５に示すように、設置面１２０は、径方向（図５では上下方向に相当）においてシール部材２００と対向する、シール部材２００が設置される面である。本実施形態において、設置面１２０は、第１の面１２１と、第１の面１２１よりも回転軸線方向外側に隣接して配置された第２の面１２２とを有している。第１の面１２１および第２の面１２２は、回転軸線方向に略平行な、回転方向に長い面として形成されている。   As shown in FIGS. 4 and 5, the installation surface 120 is a surface on which the seal member 200 is installed facing the seal member 200 in the radial direction (corresponding to the vertical direction in FIG. 5). In the present embodiment, the installation surface 120 includes a first surface 121 and a second surface 122 disposed adjacent to the outer side in the rotation axis direction than the first surface 121. The first surface 121 and the second surface 122 are formed as surfaces that are substantially parallel to the rotation axis direction and long in the rotation direction.

第２の面１２２は、回転軸線方向における幅Ｗ２内に現像ローラ３１のローラ本体３１Ｂの回転軸線方向の端３１Ｅが位置するように設けられている。また、第２の面１２２は、径方向において、第１の面１２１よりも外側（現像ローラ３１から遠い位置）に配置されている。具体的には、第２の面１２２は、第１の面１２１に対して１段低い位置にある面として形成されている。つまり、本実施形態において、設置面１２０は、第１の面１２１と第２の面１２２との間に段差１２５を有している。   The second surface 122 is provided so that the end 31E in the rotation axis direction of the roller body 31B of the developing roller 31 is located within the width W2 in the rotation axis direction. In addition, the second surface 122 is disposed on the outer side (a position far from the developing roller 31) than the first surface 121 in the radial direction. Specifically, the second surface 122 is formed as a surface that is one level lower than the first surface 121. That is, in the present embodiment, the installation surface 120 has a step 125 between the first surface 121 and the second surface 122.

内側当接面１３０は、回転軸線方向における設置面１２０の内側に位置する面である。詳しくは、内側当接面１３０は、ロアフィルム３５が貼着される回転軸線方向に長いフィルム取付部１０５の側面であり、設置面１２０（第１の面１２１）の回転軸線方向内側の端から径方向内側に向けて延びる、径方向に略平行な平面（径方向に沿った平面）として形成されている。内側当接面１３０は、後述するシール部材２００の回転軸線方向内側の端である内側端２０１と当接する。   The inner contact surface 130 is a surface located inside the installation surface 120 in the rotation axis direction. Specifically, the inner contact surface 130 is a side surface of the film attachment portion 105 that is long in the rotation axis direction to which the lower film 35 is attached, and from the end on the inner side in the rotation axis direction of the installation surface 120 (first surface 121). It is formed as a plane (plane along the radial direction) that extends inward in the radial direction and is substantially parallel to the radial direction. The inner contact surface 130 is in contact with an inner end 201 that is an inner end in the rotation axis direction of a seal member 200 described later.

外側当接面１４０は、回転軸線方向における設置面１２０の外側に位置して内側当接面１３０に対向する面である。詳しくは、外側当接面１４０は、フレーム１００の側壁１０１の回転軸線方向内側の面から内側に向けて突出する突出部１０２の回転軸線方向内側の面であり、設置面１２０（第２の面１２２）の回転軸線方向外側の端から径方向内側に向けて延びる、内側当接面１３０に略平行な平面として形成されている。外側当接面１４０は、シール部材２００の回転軸線方向外側の端である外側端２０２と当接する。   The outer contact surface 140 is a surface that is positioned outside the installation surface 120 in the rotation axis direction and faces the inner contact surface 130. Specifically, the outer abutment surface 140 is a surface on the inner side in the rotational axis direction of the protruding portion 102 that projects inwardly from the inner surface in the rotational axis direction of the side wall 101 of the frame 100, and the installation surface 120 (second surface) 122) is formed as a plane substantially parallel to the inner contact surface 130 that extends radially inward from the outer end in the rotational axis direction. The outer abutment surface 140 abuts on the outer end 202 which is the outer end of the seal member 200 in the rotation axis direction.

本実施形態では、シール部材２００は、内側端２０１が内側当接面１３０に当接し、外側端２０２が外側当接面１４０に当接しているので、内側当接面１３０と外側当接面１４０とに挟まれた状態で配置されている。   In this embodiment, the seal member 200 has the inner end 201 in contact with the inner contact surface 130 and the outer end 202 in contact with the outer contact surface 140. It is arranged in a state sandwiched between.

シール部材２００は、現像ローラ３１の両端部とフレーム１００との間からのトナー漏れを抑制するための部材であり、現像ローラ３１の両端部とフレーム１００との間に配置されている。詳しくは、シール部材２００は、回転軸線方向において、外側端２０２がローラ本体３１Ｂの回転軸線方向の端３１Ｅよりも外側まで延出した状態で、内側端２０１側がローラ本体３１Ｂの端部とフレーム１００の設置面１２０との間に配置されている。   The seal member 200 is a member for suppressing toner leakage from between both ends of the developing roller 31 and the frame 100, and is disposed between both ends of the developing roller 31 and the frame 100. Specifically, the seal member 200 has the outer end 202 extending outside the end 31E in the rotation axis direction of the roller body 31B in the rotation axis direction, and the inner end 201 side on the end of the roller body 31B and the frame 100. It is arrange | positioned between the installation surfaces 120 of.

シール部材２００は、弾性部材２１０と、弾性部材２１０と現像ローラ３１との間に配置される接触部材２２０とを主に有して構成されている。   The seal member 200 mainly includes an elastic member 210 and a contact member 220 disposed between the elastic member 210 and the developing roller 31.

弾性部材２１０は、押し潰されたときの復元力により接触部材２２０を現像ローラ３１に密着させることを目的として設けられており、例えば、ウレタンスポンジなどの弾性変形可能な材料から形成されている。   The elastic member 210 is provided for the purpose of bringing the contact member 220 into close contact with the developing roller 31 by a restoring force when being crushed, and is made of an elastically deformable material such as urethane sponge.

接触部材２２０は、ローラ本体３１Ｂに接触する部材である。この接触部材２２０は、現像ローラ３１をスムーズに回転させるため、ローラ本体３１Ｂとの摺動抵抗を小さくすることを目的として、例えば、パイル織物などの織布や、フェルトなどの不織布、樹脂フィルムや樹脂テープなどから形成されている。   The contact member 220 is a member that contacts the roller body 31B. For the purpose of reducing the sliding resistance with the roller body 31B in order to smoothly rotate the developing roller 31, the contact member 220 is made of, for example, a woven fabric such as a pile fabric, a nonwoven fabric such as a felt, a resin film, It is formed from resin tape.

シール部材２００は、第１の面１２１に接着され、第２の面１２２には接着されていない状態で設置面１２０に設置されている。なお、シール部材２００と第１の面１２１との接着方法は特に限定されるものではないが、例えば、接着剤や両面テープなどを用いて接着することができる。   The seal member 200 is installed on the installation surface 120 in a state where it is bonded to the first surface 121 and not bonded to the second surface 122. In addition, the adhesion method of the sealing member 200 and the 1st surface 121 is not specifically limited, For example, it can adhere | attach using an adhesive agent, a double-sided tape, etc.

次に、以上のように構成された本実施形態の作用効果について説明する。
図６に比較例として示すように、設置面９２０が面一な面である場合、シール部材２００の外側端２０２が現像ローラ３１のローラ本体３１Ｂの端３１Ｅよりも外側まで延出していると、現像ローラ３１がフレーム１００に取り付けられてシール部材２００に押し当てられることで、シール部材２００の外側の端部にローラ本体３１Ｂの端３１Ｅから比較的大きな押圧力がかかり、シール部材２００の外側の端部が押し潰される。 Next, the effect of this embodiment comprised as mentioned above is demonstrated.
As shown in FIG. 6 as a comparative example, when the installation surface 920 is a flush surface, the outer end 202 of the seal member 200 extends outside the end 31E of the roller body 31B of the developing roller 31. When the developing roller 31 is attached to the frame 100 and pressed against the seal member 200, a relatively large pressing force is applied to the outer end portion of the seal member 200 from the end 31E of the roller body 31B. The edge is crushed.

そうすると、シール部材２００の復元力によってシール部材２００がローラ本体３１Ｂの端３１Ｅを押すことで、シール部材２００に矢印で示す回転軸線方向外側に移動しようとする力が作用する。この状態において、現像ローラ３１が回転すると、シール部材２００の接触部材２２０側が回転軸方向外側に動き、内側端２０１と内側当接面１３０との間に隙間ができて、その隙間からトナーが漏れる可能性がある。このような可能性は、ローラ本体３１Ｂの端部の径がその少し内側の部分よりも大きい場合に顕著となる。   Then, when the sealing member 200 pushes the end 31E of the roller body 31B by the restoring force of the sealing member 200, a force is exerted on the sealing member 200 to move outward in the rotation axis direction indicated by an arrow. In this state, when the developing roller 31 rotates, the contact member 220 side of the seal member 200 moves outward in the rotation axis direction, and a gap is formed between the inner end 201 and the inner contact surface 130, and toner leaks from the gap. there is a possibility. Such a possibility becomes conspicuous when the diameter of the end portion of the roller body 31B is larger than the slightly inner portion.

図５に示すように、本実施形態では、外側の第２の面１２２が内側の第１の面１２１に対し１段低いことで、シール部材２００の外側の端部をローラ本体３１Ｂの端３１Ｅから第２の面１２２側に逃がすことができるので、端３１Ｅから外側の端部にかかる押圧力を小さくでき、シール部材２００に作用する回転軸線方向外側に移動しようとする力を弱めることができる。また、本実施形態では、シール部材２００が第１の面１２１に接着されているので、シール部材２００の位置ずれ自体を抑制することができる。これにより、現像ローラ３１が回転したときのシール部材２００の位置ずれを抑制できるので、シール部材２００とフレーム１００、具体的には、内側端２０１と内側当接面１３０との密着性を確保することができ、トナー漏れを抑制することができる。   As shown in FIG. 5, in the present embodiment, the outer second surface 122 is one step lower than the inner first surface 121, so that the outer end of the seal member 200 becomes the end 31 </ b> E of the roller main body 31 </ b> B. Can be released to the second surface 122 side, the pressing force applied from the end 31E to the outer end can be reduced, and the force acting on the seal member 200 to move outward in the rotational axis direction can be weakened. . Moreover, in this embodiment, since the sealing member 200 is bonded to the first surface 121, it is possible to suppress the positional deviation of the sealing member 200 itself. Thereby, since the position shift of the seal member 200 when the developing roller 31 rotates can be suppressed, the adhesion between the seal member 200 and the frame 100, specifically, the inner end 201 and the inner contact surface 130 is ensured. Toner leakage can be suppressed.

また、本実施形態では、設置面１２０が第１の面１２１と第２の面１２２との間に段差１２５を有するので、第１の面１２１が第２の面１２２との間の径方向の位置の差、具体的には、高低差を大きくすることができる。これにより、シール部材２００の外側の端部を第２の面１２２側により確実に逃がすことができ、シール部材２００に作用する回転軸線方向外側に移動しようとする力をより確実に弱めることができるので、シール部材２００の位置ずれをより確実に抑制することができる。その結果、第１の面１２１と内側当接面１３０とのより密着性を高めることができるので、トナー漏れをより抑制することができる。   In the present embodiment, the installation surface 120 has a step 125 between the first surface 121 and the second surface 122, so that the first surface 121 is in the radial direction between the second surface 122 and the first surface 121. The difference in position, specifically, the height difference can be increased. As a result, the outer end of the seal member 200 can be surely released by the second surface 122 side, and the force to move outward in the rotation axis direction acting on the seal member 200 can be more reliably weakened. Therefore, the position shift of the seal member 200 can be more reliably suppressed. As a result, the adhesion between the first surface 121 and the inner contact surface 130 can be further improved, so that toner leakage can be further suppressed.

また、本実施形態では、フレーム１００が内側当接面１３０と外側当接面１４０を有するので、内側当接面１３０や外側当接面１４０にシール部材２００の端２０１，２０２を当接させることで、シール部材２００の回転軸線方向の位置を決めることができる。さらに、本実施形態では、シール部材２００が内側当接面１３０と外側当接面１４０との間に挟まれているので、シール部材２００の位置ずれを一層抑制することができ、トナー漏れを一層抑制することができる。   In this embodiment, since the frame 100 has the inner contact surface 130 and the outer contact surface 140, the ends 201 and 202 of the seal member 200 are brought into contact with the inner contact surface 130 and the outer contact surface 140. Thus, the position of the seal member 200 in the rotation axis direction can be determined. Further, in the present embodiment, since the seal member 200 is sandwiched between the inner contact surface 130 and the outer contact surface 140, the position shift of the seal member 200 can be further suppressed, and toner leakage is further reduced. Can be suppressed.

［第２実施形態］
次に、第２実施形態について説明する。なお、本実施形態を含む以下で説明する実施形態では、主に第１実施形態と異なる構成要素について詳細に説明し、先に説明した実施形態と同様の構成要素については同一符号を付してその説明を省略することとする。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment will be described. In the embodiments described below, including this embodiment, components different from those of the first embodiment will be mainly described in detail, and the same components as those described in the above will be denoted by the same reference numerals. The description will be omitted.

図７に示すように、設置面１２０は、回転軸線方向において、第１の面１２１の長さが、第２の面１２２の長さよりも長く形成されている。   As shown in FIG. 7, the installation surface 120 is formed such that the length of the first surface 121 is longer than the length of the second surface 122 in the rotation axis direction.

シール部材２００は、第１の面１２１と対向する第１部分２０３と、第２の面１２２と対向する第２部分２０４とを有している。第１部分２０３および第２部分２０４は、第１の面１２１および第２の面１２２に対応して、回転軸線方向において、第１部分２０３の長さが、第２部分２０４の長さよりも長く形成されている。   The seal member 200 includes a first portion 203 that faces the first surface 121 and a second portion 204 that faces the second surface 122. The first portion 203 and the second portion 204 correspond to the first surface 121 and the second surface 122, and the length of the first portion 203 is longer than the length of the second portion 204 in the rotation axis direction. Is formed.

このような本実施形態では、第１部分２０３と、第１の面１２１および現像ローラ３１との接触面積を大きくできるので、トナー漏れをより抑制することができる。   In this embodiment, since the contact area between the first portion 203, the first surface 121, and the developing roller 31 can be increased, toner leakage can be further suppressed.

［第３実施形態］
次に、第３実施形態について説明する。
図８（ａ）に示すように、シール部材２００は、第１部分２０３が、矢印で示す現像ローラ３１の回転方向に沿って長く形成されている。一方、第２部分２０４は、第１部分２０３の回転軸線方向外側の側面うち、回転方向中央付近のみから回転軸方向外側に向けて延出するように形成されている。つまり、シール部材２００は、回転方向において、第２部分２０４の長さが、第１部分２０３の長さよりも短くなるようなＴ字形状に形成されている。なお、本実施形態においては、フレーム１００の側壁１０１の回転軸線方向内側の面が、シール部材２００の外側端２０２が当接する外側当接面１４０となっている。 [Third Embodiment]
Next, a third embodiment will be described.
As shown in FIG. 8A, the seal member 200 is formed such that the first portion 203 is long along the rotation direction of the developing roller 31 indicated by an arrow. On the other hand, the second portion 204 is formed so as to extend from the vicinity of the center in the rotation direction toward the outer side in the rotation axis among the side surfaces on the outer side in the rotation axis direction of the first portion 203. That is, the seal member 200 is formed in a T shape so that the length of the second portion 204 is shorter than the length of the first portion 203 in the rotation direction. In the present embodiment, the surface on the inner side in the rotation axis direction of the side wall 101 of the frame 100 serves as the outer contact surface 140 with which the outer end 202 of the seal member 200 contacts.

図８（ｂ）に示すように、層厚規制ブレード３２およびロアフィルム３５は、回転軸線方向の端部が、シール部材２００の第１部分２０３と接触し、第２部分２０４とは接触していない状態で配置されている。詳しくは、層厚規制ブレード３２の回転軸線方向の端部は、第１部分２０３の上端部を図示しないフレーム１００との間で挟むことで、第１部分２０３の上端部にのみ接触した状態で配置されている。また、ロアフィルム３５の回転軸線方向の端部は、第１部分２０３の下端部をフレーム１００との間で挟むことで、第１部分２０３の下端部にのみ接触した状態で配置されている。   As shown in FIG. 8B, the layer thickness regulating blade 32 and the lower film 35 are in contact with the first portion 203 of the seal member 200 and the second portion 204 at the ends in the rotational axis direction. Arranged without any. Specifically, the end in the rotational axis direction of the layer thickness regulating blade 32 is in a state in which only the upper end of the first portion 203 is in contact with the upper end of the first portion 203 between the frame 100 (not shown). Has been placed. Further, the end portion of the lower film 35 in the rotation axis direction is disposed in a state of being in contact with only the lower end portion of the first portion 203 by sandwiching the lower end portion of the first portion 203 with the frame 100.

このような本実施形態では、回転方向において第２部分２０４が第１部分２０３よりも短いことで、第２部分２０４とローラ本体３１Ｂの端３１Ｅとが接触する長さを小さくできるので、シール部材２００に作用する回転軸線方向外側に移動しようとする力をより弱めることができる。これにより、シール部材２００の位置ずれをより抑制できるので、トナー漏れをより抑制することができる。   In this embodiment, since the second portion 204 is shorter than the first portion 203 in the rotation direction, the length of contact between the second portion 204 and the end 31E of the roller main body 31B can be reduced. It is possible to further weaken the force that acts on the outer side in the rotation axis line acting on 200. Thereby, since the position shift of the seal member 200 can be further suppressed, toner leakage can be further suppressed.

また、本実施形態では、層厚規制ブレード３２およびロアフィルム３５が第１部分２０３に接触し、第２部分２０４には接触していないことで、第２部分２０４に層厚規制ブレード３２やロアフィルム３５から力がかかることがない。第２部分に層厚規制ブレードやロアフィルムから力がかかる構成では、シール部材２００により強い回転軸線方向外側に移動しようとする力が作用する可能性があるが、本実施形態では、シール部材２００に作用する回転軸線方向外側に移動しようとする力が強くなることを抑制することができる。これにより、シール部材２００の位置ずれを抑制できるので、トナー漏れを抑制することができる。   In the present embodiment, the layer thickness regulating blade 32 and the lower film 35 are in contact with the first portion 203 and are not in contact with the second portion 204, so that the layer thickness regulating blade 32 and the lower film 35 are not in contact with the second portion 204. No force is applied from the film 35. In a configuration in which a force is applied to the second portion from the layer thickness regulating blade or the lower film, there is a possibility that a strong force to move outward in the rotational axis direction is applied by the seal member 200. However, in this embodiment, the seal member 200 It is possible to suppress an increase in the force acting on the outer side in the direction of the rotational axis to increase. Thereby, since the position shift of the seal member 200 can be suppressed, toner leakage can be suppressed.

［第４実施形態］
次に、第４実施形態について説明する。
図９（ａ），（ｂ）に示すように、シール部材２００は、ローラ本体３１Ｂと接触する面にスリット２４０を有している。スリット２４０は、シール部材２００に切れ目を入れることで形成されている。詳しくは、スリット２４０は、接触部材２２０の表面から弾性部材２１０の途中までの深さで形成されている。また、スリット２４０は、矢印で示す回転方向に沿って延びるように、回転方向におけるシール部材２００の上流側の端から下流側の端まで形成されている。また、スリット２４０は、回転軸線方向において、第１の面１２１と第２の面１２２の境界である段差１２５よりも外側（段差１２５と端３１Ｅとの間（一点鎖線参照））に配置されている。 [Fourth Embodiment]
Next, a fourth embodiment will be described.
As shown in FIGS. 9A and 9B, the seal member 200 has a slit 240 on the surface that contacts the roller body 31B. The slit 240 is formed by making a cut in the seal member 200. Specifically, the slit 240 is formed with a depth from the surface of the contact member 220 to the middle of the elastic member 210. The slit 240 is formed from the upstream end to the downstream end of the seal member 200 in the rotational direction so as to extend along the rotational direction indicated by the arrow. In addition, the slit 240 is disposed outside the step 125 that is the boundary between the first surface 121 and the second surface 122 (between the step 125 and the end 31E (see the alternate long and short dash line)) in the rotation axis direction. Yes.

このような本実施形態では、現像ローラ３１が回転したときにシール部材２００のスリット２４０よりも外側の部分が外側に移動しようとしても、スリット２４０が若干開くことで、シール部材２００のスリット２４０よりも内側の部分には外側に移動しようとする力がかかりにくくなる。これにより、内側端２０１と内側当接面１３０との密着性を確保できるので、トナー漏れをより抑制することができる。   In this embodiment, even when a portion outside the slit 240 of the seal member 200 moves outward when the developing roller 31 rotates, the slit 240 is slightly opened, and thus the slit 240 of the seal member 200 is opened. However, the inner part is less likely to be subjected to a force to move outward. As a result, the adhesion between the inner end 201 and the inner contact surface 130 can be ensured, and toner leakage can be further suppressed.

また、本実施形態では、スリット２４０が段差１２５よりも回転軸線方向外側に配置されていることで、シール部材２００のうち、第１の面１２１とローラ本体３１Ｂとの間の部分の位置ずれを抑制することができる。これにより、シール部材２００の第１の面１２１と対向する部分と、フレーム１００やローラ本体３１Ｂとの密着性を高めることができるので、トナー漏れを一層抑制することができる。   Further, in the present embodiment, the slit 240 is disposed on the outer side in the rotation axis direction than the step 125, so that the position shift of the portion of the seal member 200 between the first surface 121 and the roller main body 31B is prevented. Can be suppressed. Thereby, since the adhesiveness of the part facing the 1st surface 121 of the sealing member 200 and the flame | frame 100 or the roller main body 31B can be improved, a toner leak can be suppressed further.

なお、図９（ａ）を参考にして説明すると、スリットは、回転軸線方向において、第１の面１２１と第２の面１２２の境界である段差１２５と同じ位置（図示左側の一点鎖線上）に配置されていてもよい。   9A, the slit is located at the same position as the step 125 which is the boundary between the first surface 121 and the second surface 122 in the rotation axis direction (on the dashed line on the left side in the drawing). May be arranged.

［第５実施形態］
次に、第５実施形態について説明する。
図１０（ａ）に示すように、設置面１２０は、第１の面１２１と、第１の面１２１よりも回転軸線方向外側に隣接して配置された第２の面１２２と、第２の面１２２よりも回転軸線方向外側に隣接して配置された第３の面１２３とを有している。回転軸線方向において、設置面１２０の内側には内側当接面１３０が第１の面１２１に隣接して形成され、設置面１２０の外側には外側当接面１４０が第３の面１２３に隣接して形成されている。 [Fifth Embodiment]
Next, a fifth embodiment will be described.
As shown in FIG. 10A, the installation surface 120 includes a first surface 121, a second surface 122 disposed adjacent to the outer side in the rotation axis direction than the first surface 121, and a second surface And a third surface 123 arranged adjacent to the outer side in the rotational axis direction than the surface 122. In the rotation axis direction, an inner contact surface 130 is formed adjacent to the first surface 121 on the inner side of the installation surface 120, and an outer contact surface 140 is adjacent to the third surface 123 on the outer side of the installation surface 120. Is formed.

第３の面１２３は、第１の面１２１および第２の面１２２と同様に、回転軸線方向に略平行な、回転方向に長い面として形成されている。また、第３の面１２３は、第１の面１２１よりも径方向内側に配置されている。詳しくは、第３の面１２３は、第１の面１２１よりも高い位置にある面（現像ローラ３１に近い位置にある面）として形成されている。これにより、設置面１２０は、第２の面１２２と第３の面１２３との間に、第１の面１２１と第２の面１２２との間の段差１２５よりも高い、段差１２６を有している。   Similar to the first surface 121 and the second surface 122, the third surface 123 is formed as a surface that is substantially parallel to the rotation axis direction and that is long in the rotation direction. Further, the third surface 123 is disposed on the radially inner side than the first surface 121. Specifically, the third surface 123 is formed as a surface that is higher than the first surface 121 (a surface that is close to the developing roller 31). Thus, the installation surface 120 has a step 126 between the second surface 122 and the third surface 123 that is higher than the step 125 between the first surface 121 and the second surface 122. ing.

シール部材２００は、弾性部材２１０と、接触部材２２０とを有して構成され、回転軸線方向において、内側当接面１３０と外側当接面１４０との間で挟まれるような長さに形成されている。   The seal member 200 includes an elastic member 210 and a contact member 220, and is formed in such a length as to be sandwiched between the inner contact surface 130 and the outer contact surface 140 in the rotation axis direction. ing.

このような本実施形態では、図１０（ａ）に示すように、シール部材２００を傾けて配置することができる。このとき、シール部材２００の内側の端部を押し潰した状態で内側当接面１３０に押し当て、図１０（ｂ）に示すように、現像ローラ３１を組み付けることで、シール部材２００の復元力によってシール部材２００と内側当接面１３０との密着性を高めることができる。また、仮に現像ローラ３１が回転したときにシール部材２００が外側へ多少位置ずれしても、押し潰された部分が元の形状に戻ることでシール部材２００と内側当接面１３０との密着性を確保することができる。これにより、トナー漏れを抑制することができる。   In such an embodiment, as shown in FIG. 10A, the seal member 200 can be disposed at an angle. At this time, the inner end portion of the seal member 200 is crushed and pressed against the inner contact surface 130, and the developing roller 31 is assembled as shown in FIG. Thus, the adhesion between the seal member 200 and the inner contact surface 130 can be enhanced. Further, even if the seal member 200 is slightly displaced outward when the developing roller 31 rotates, the adhesiveness between the seal member 200 and the inner contact surface 130 is restored by returning the crushed portion to the original shape. Can be secured. Thereby, toner leakage can be suppressed.

なお、図１０（ｃ）に示すように、シール部材２００は、その内側端２０１が、内側当接面１３０に当接する前の状態において、径方向外側から内側に向かうにつれて回転軸線方向内側に近づくような傾斜した形状（図１０の下側から上側に向かうにつれて左側に延出するような傾斜した形状）を有していてもよい。このような構成によれば、シール部材２００の内側の端部をより圧縮した状態で内側当接面１３０に押し当てることが可能となるので、シール部材２００と内側当接面１３０との密着性をより高めることができ、トナー漏れをより抑制することができる。   As shown in FIG. 10C, the seal member 200 approaches the inner side in the rotational axis direction from the radially outer side toward the inner side in a state before the inner end 201 contacts the inner contact surface 130. Such an inclined shape (an inclined shape extending to the left side from the lower side to the upper side in FIG. 10) may be provided. According to such a configuration, the inner end portion of the seal member 200 can be pressed against the inner contact surface 130 in a more compressed state, so that the adhesion between the seal member 200 and the inner contact surface 130 is improved. Can be further increased, and toner leakage can be further suppressed.

［第６実施形態］
次に、第６実施形態について説明する。
図１１に示すように、シール部材２００は、第１の面１２１と対向する第１部材２０５と、第２の面１２２と対向する第２部材２０６とを有し、第１部材２０５と第２部材２０６は、別部材、つまり、個別のシール部材として構成されている。 [Sixth Embodiment]
Next, a sixth embodiment will be described.
As shown in FIG. 11, the seal member 200 includes a first member 205 that faces the first surface 121, and a second member 206 that faces the second surface 122. The member 206 is configured as a separate member, that is, as an individual seal member.

第１部材２０５は、弾性部材２１０と、接触部材２２０とを有して構成され、回転軸線方向における内側の端が内側当接面１３０に当接した状態で第１の面１２１上に配置され、第１の面１２１に接着されている。   The first member 205 includes an elastic member 210 and a contact member 220, and is disposed on the first surface 121 in a state where the inner end in the rotation axis direction is in contact with the inner contact surface 130. Are bonded to the first surface 121.

第２部材２０６は、弾性部材２１０と、接触部材２２０とを有して構成され、段差１２５と外側当接面１４０とに挟まれた状態で第２の面１２２上に配置されている。また、回転軸線方向において、第２部材２０６の内側の端と、第１部材２０５の外側の端とは互いに接触した状態で配置されている。第２部材２０６の弾性部材２１０は、第１部材２０５の弾性部材２１０よりも厚く形成されている。これにより、第１部材２０５が第１の面１２１に配置（接着）され、第２部材２０６が第２の面１２２に配置されたとき、互いの接触部材２２０は、その表面が略面一となるようになっている。第２部材２０６は、第２の面１２２には接着されていない。   The second member 206 includes an elastic member 210 and a contact member 220, and is disposed on the second surface 122 while being sandwiched between the step 125 and the outer contact surface 140. In addition, the inner end of the second member 206 and the outer end of the first member 205 are arranged in contact with each other in the rotation axis direction. The elastic member 210 of the second member 206 is formed thicker than the elastic member 210 of the first member 205. Accordingly, when the first member 205 is disposed (adhered) on the first surface 121 and the second member 206 is disposed on the second surface 122, the surfaces of the contact members 220 are substantially flush. It is supposed to be. The second member 206 is not bonded to the second surface 122.

このような本実施形態では、例えば、第１部材２０５と第２部材２０６の弾性部材２１０や接触部材２２０の材質などを変えることで、第１部材２０５と第２部材２０６との機能を異ならせることができ、よりトナー漏れしにくい構成の実現が可能となる。   In this embodiment, for example, the functions of the first member 205 and the second member 206 are made different by changing the materials of the elastic member 210 and the contact member 220 of the first member 205 and the second member 206. Therefore, it is possible to realize a configuration in which toner leakage is less likely to occur.

以上、実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、下記のように発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。   Although the embodiment has been described above, the present invention is not limited to the embodiment. About a concrete structure, it can change suitably in the range which does not deviate from the meaning of invention as follows.

前記実施形態では、図５に示したように、径方向の位置（高さ）が異なる第１の面１２１と第２の面１２２とを有する設置面１２０が予めフレーム１００に形成されていたが、これに限定されるものではない。例えば、図１２に示すように、フレーム１００は、シール部材２００と対向する面一な対向面１０３を有し、対向面１０３の回転軸線方向内側の部分に厚めの両面テープ１５０などを貼ることで、高さが異なる第１の面１２１と第２の面１２２とを有する設置面１２０が形成されるように構成されていてもよい。   In the embodiment, as shown in FIG. 5, the installation surface 120 having the first surface 121 and the second surface 122 having different radial positions (heights) is formed on the frame 100 in advance. However, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 12, the frame 100 has a flush facing surface 103 that faces the seal member 200, and a thick double-sided tape 150 or the like is attached to a portion on the inner side in the rotation axis direction of the facing surface 103. The installation surface 120 having the first surface 121 and the second surface 122 having different heights may be formed.

前記実施形態では、図５に示したように、設置面１２０が第１の面１２１と第２の面１２２との間に段差１２５を有する面であったが、これに限定されるものではない。例えば、図１３に示すように、設置面１２０は、回転軸線方向における第１の面１２１の内側の端から第２の面１２２の外側の端に向かうにつれて径方向外側に近づく傾斜面であってもよい。シール部材２００は、第１の面１２１に接着されている。言い換えると、図１３の形態では、シール部材２００は、ローラ本体３１Ｂの端３１Ｅよりも回転軸線方向内側で設置面１２０に接着され、このシール部材２００が接着された面が第１の面１２１となり、シール部材２００が接着されていない面が第２の面１２２となる。   In the embodiment, as shown in FIG. 5, the installation surface 120 is a surface having the step 125 between the first surface 121 and the second surface 122, but is not limited thereto. . For example, as shown in FIG. 13, the installation surface 120 is an inclined surface that approaches the radially outer side from the inner end of the first surface 121 toward the outer end of the second surface 122 in the rotation axis direction. Also good. The seal member 200 is bonded to the first surface 121. In other words, in the form of FIG. 13, the seal member 200 is bonded to the installation surface 120 on the inner side in the rotation axis direction than the end 31E of the roller body 31B, and the surface to which the seal member 200 is bonded becomes the first surface 121. The surface to which the seal member 200 is not bonded becomes the second surface 122.

また、図１４に示すように、設置面１２０は、第１の面１２１が、第１実施形態と同様に回転軸線方向に略平行な面（回転軸線方向に沿った面）であり、第２の面１２２が、回転軸線方向における内側の端から外側の端に向かうにつれて径方向外側に近づく傾斜面であってもよい。
このような図１３や図１４に示す形態においても、シール部材２００の外側の端部をローラ本体３１Ｂの端３１Ｅから第２の面１２２側に逃がすことができるので、端３１Ｅから外側の端部にかかる押圧力を小さくでき、シール部材２００に作用する回転軸線方向外側に移動しようとする力を弱めることができる。 As shown in FIG. 14, the installation surface 120 is such that the first surface 121 is a surface substantially parallel to the rotation axis direction (a surface along the rotation axis direction) as in the first embodiment, and the second surface The surface 122 may be an inclined surface that approaches the radially outer side from the inner end to the outer end in the rotation axis direction.
In the form shown in FIGS. 13 and 14 as well, the outer end of the seal member 200 can be released from the end 31E of the roller body 31B to the second surface 122 side. The pressing force applied to the seal member 200 can be reduced, and the force acting on the seal member 200 to move outward in the rotational axis direction can be weakened.

前記実施形態では、フレーム１００が内側当接面１３０を有していたが、これに限定されず、例えば、フレームは、内側当接面を有しない構成であってもよい。また、前記実施形態では、フレーム１００が外側当接面１４０を有していたが、これに限定されず、例えば、フレームは、外側当接面を有しない構成であってもよい。   In the above-described embodiment, the frame 100 has the inner contact surface 130. However, the present invention is not limited to this. For example, the frame may have a configuration without the inner contact surface. Moreover, in the said embodiment, although the flame | frame 100 had the outer side contact surface 140, it is not limited to this, For example, the structure which does not have an outer side contact surface may be sufficient.

前記実施形態では、シール部材２００が弾性部材２１０と接触部材２２０を有する２層構造であったが、これに限定されず、例えば、シール部材は、単層構造であってもよいし、３層以上の多層構造であってもよい。また、前記実施形態では、第２シール部材として、樹脂からなるシート状のロアフィルム３５を例示したが、これに限定されず、例えば、第２シール部材は、ウレタンスポンジなどの弾性変形可能な材料からなる部材であってもよい。   In the embodiment, the seal member 200 has a two-layer structure including the elastic member 210 and the contact member 220. However, the present invention is not limited to this. For example, the seal member may have a single-layer structure or a three-layer structure. The multilayer structure described above may be used. Moreover, in the said embodiment, although the sheet-like lower film 35 which consists of resin was illustrated as a 2nd sealing member, it is not limited to this, For example, a 2nd sealing member is material which can be elastically deformed, such as urethane sponge The member which consists of may be sufficient.

前記実施形態では、現像装置として現像カートリッジ２８を例示したが、これに限定されず、例えば、現像装置は、さらに感光体ドラムや帯電器などを備える構成であってもよい。具体的には、現像装置は、前記実施形態のプロセスカートリッジ１７と同様の構成であってもよい。このとき、現像カートリッジとドラムユニットは、着脱可能に構成されていてもよいし、一体に構成されていてもよい。また、現像装置としての現像カートリッジは、現像ローラや層厚規制ブレードが配置された部分と、トナーを収容する収容部（トナーボックス）とが着脱可能に構成されていてもよい。   In the embodiment, the developing cartridge 28 is exemplified as the developing device. However, the developing device 28 is not limited to this. For example, the developing device may further include a photosensitive drum, a charger, and the like. Specifically, the developing device may have the same configuration as the process cartridge 17 of the above embodiment. At this time, the developing cartridge and the drum unit may be configured to be detachable or may be configured integrally. In addition, the developing cartridge as the developing device may be configured such that a portion where the developing roller and the layer thickness regulating blade are disposed and a storage portion (toner box) for storing the toner are detachable.

前記実施形態では、本発明の現像装置が使用される画像形成装置として、モノクロ画像のみを形成可能なレーザプリンタ１を例示したが、これに限定されず、例えば、カラー画像を形成可能なプリンタであってもよい。また、画像形成装置は、プリンタに限定されず、例えば、フラットベッドスキャナなどの原稿読取装置を備える複写機や複合機などであってもよい。   In the above embodiment, the laser printer 1 capable of forming only a monochrome image is exemplified as an image forming apparatus in which the developing device of the present invention is used. However, the present invention is not limited to this, and for example, a printer capable of forming a color image. There may be. The image forming apparatus is not limited to a printer, and may be, for example, a copier or a multi-function machine including a document reading apparatus such as a flat bed scanner.

２８ 現像カートリッジ
３１ 現像ローラ
３１Ｂ ローラ本体
３１Ｅ 端
３２ 層厚規制ブレード
３５ ロアフィルム
１００ フレーム
１２０ 設置面
１２１ 第１の面
１２２ 第２の面
１２５ 段差
１３０ 内側当接面
１４０ 外側当接面
２００ シール部材
２０１ 内側端
２０２ 外側端 28 Developing cartridge 31 Developing roller 31B Roller body 31E End 32 Layer thickness regulating blade 35 Lower film 100 Frame 120 Installation surface 121 First surface 122 Second surface 125 Step 130 Inner contact surface 140 Outer contact surface 200 Seal member 201 Inner end 202 Outer end

Claims (13)

現像剤を担持するように構成されたローラ本体を有する現像ローラと、
前記現像ローラを回転可能に支持するフレームと、
前記ローラ本体の両端部と前記フレームとの間に配置される弾性変形可能なシール部材と、を備え、
前記シール部材は、前記現像ローラの回転軸線方向において、当該シール部材の外側の端が前記ローラ本体の前記回転軸線方向の端よりも外側に位置し、
前記フレームは、前記シール部材が設置される設置面を有し、
前記設置面は、第１の面と、前記第１の面よりも前記回転軸線方向外側に配置される第２の面と、を有し、
前記第２の面は、前記回転軸線方向における当該第２の面の幅内に前記ローラ本体の前記回転軸線方向の端が位置するように設けられ、前記現像ローラの径方向において前記第１の面よりも外側に配置され、
前記シール部材は、前記第１の面に接着され、前記第２の面には接着されていないことを特徴とする現像装置。 A developing roller having a roller body configured to carry a developer;
A frame that rotatably supports the developing roller;
An elastically deformable seal member disposed between both ends of the roller body and the frame;
The seal member has an outer end of the seal member positioned outside an end of the roller body in the rotation axis direction in the rotation axis direction of the developing roller,
The frame has an installation surface on which the seal member is installed,
The installation surface includes a first surface and a second surface disposed on the outer side in the rotational axis direction than the first surface,
The second surface is provided such that an end of the roller body in the rotation axis direction is positioned within a width of the second surface in the rotation axis direction, and the first surface is positioned in the radial direction of the developing roller. Placed outside the surface,
The developing device according to claim 1, wherein the seal member is bonded to the first surface and is not bonded to the second surface. 前記フレームは、前記回転軸線方向における前記設置面の内側に位置し、前記シール部材の内側の端と当接する内側当接面を有することを特徴とする請求項１に記載の現像装置。   The developing device according to claim 1, wherein the frame has an inner contact surface that is positioned inside the installation surface in the rotation axis direction and contacts an inner end of the seal member. 前記設置面は、前記第１の面と前記第２の面との間に段差を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の現像装置。   The developing device according to claim 1, wherein the installation surface has a step between the first surface and the second surface. 前記フレームは、前記回転軸線方向における前記設置面の外側に位置し、前記シール部材の外側の端と当接する外側当接面を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の現像装置。   The said frame is located in the outer side of the said installation surface in the said rotating shaft direction, and has the outer side contact surface which contact | abuts the outer end of the said sealing member, The any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned. The developing device according to item. 前記シール部材は、前記第１の面と対向する第１部分と、前記第２の面と対向する第２部分と、を有し、
前記回転軸線方向において、前記第１部分の長さは、前記第２部分の長さよりも長いことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の現像装置。 The seal member has a first portion facing the first surface, and a second portion facing the second surface,
5. The developing device according to claim 1, wherein a length of the first portion is longer than a length of the second portion in the rotation axis direction. 6. 前記シール部材は、前記第１の面と対向する第１部分と、前記第２の面と対向する第２部分と、を有し、
前記現像ローラの回転方向において、前記第２部分の長さは、前記第１部分の長さよりも短いことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の現像装置。 The seal member has a first portion facing the first surface, and a second portion facing the second surface,
6. The developing device according to claim 1, wherein a length of the second portion is shorter than a length of the first portion in a rotation direction of the developing roller. 7. 前記ローラ本体に担持される現像剤の量を規制するように構成された層厚規制部材を備え、
前記シール部材は、前記第１の面と対向する第１部分と、前記第２の面と対向する第２部分と、を有し、
前記層厚規制部材は、前記第１部分と接触し、前記第２部分とは接触していないことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の現像装置。 A layer thickness regulating member configured to regulate the amount of developer carried on the roller body;
The seal member has a first portion facing the first surface, and a second portion facing the second surface,
The developing device according to claim 1, wherein the layer thickness regulating member is in contact with the first portion and is not in contact with the second portion. 前記シール部材は、前記ローラ本体と接触する面に前記現像ローラの回転方向に延びるスリットを有することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の現像装置。   The developing device according to claim 1, wherein the seal member has a slit extending in a rotation direction of the developing roller on a surface that contacts the roller main body. 前記スリットは、前記回転軸線方向において、前記第１の面と前記第２の面の境界と同じ位置または当該境界よりも外側に配置されていることを特徴とする請求項８に記載の現像装置。   The developing device according to claim 8, wherein the slit is disposed at the same position as the boundary between the first surface and the second surface or outside the boundary in the rotation axis direction. . 前記現像ローラと前記フレームとの間で前記回転軸線方向に延びる第２シール部材を備え、
前記シール部材は、前記第１の面と対向する第１部分と、前記第２の面と対向する第２部分と、を有し、
前記第２シール部材は、前記第１部分と接触し、前記第２部分とは接触していないことを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の現像装置。 A second seal member extending in the rotational axis direction between the developing roller and the frame;
The seal member has a first portion facing the first surface, and a second portion facing the second surface,
The developing device according to claim 1, wherein the second seal member is in contact with the first portion and is not in contact with the second portion. 前記設置面は、前記第２の面よりも前記回転軸線方向外側に配置された第３の面を有し、
前記第３の面は、前記第１の面よりも前記径方向内側に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の現像装置。 The installation surface has a third surface disposed on the outer side in the rotational axis direction than the second surface,
The developing device according to claim 2, wherein the third surface is disposed on the radially inner side with respect to the first surface. 前記内側当接面は、前記径方向に沿った平面であり、
前記シール部材の内側の端は、前記内側当接面に当接する前の状態において、前記径方向外側から内側に向かうにつれて前記回転軸線方向内側に近づく形状を有していることを特徴とする請求項２または請求項１１に記載の現像装置。 The inner contact surface is a plane along the radial direction,
The inner end of the seal member has a shape that approaches the inner side in the rotational axis direction from the outer side in the radial direction toward the inner side in a state before coming into contact with the inner abutting surface. Item 12. The developing device according to Item 11 or Item 11. 前記シール部材は、前記第１の面と対向する第１部材と、前記第２の面と対向する第２部材と、を有し、
前記第１部材と前記第２部材は、別部材として構成されていることを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の現像装置。 The seal member includes a first member facing the first surface, and a second member facing the second surface,
The developing device according to claim 1, wherein the first member and the second member are configured as separate members.

Images