JP5392154B2 - 静電荷像現像用オレンジトナー - Google Patents

Description

本発明は、静電荷像現像用オレンジトナーに関する。

近年、デジタルカメラの高性能化や液晶ディスプレイの高画質化などのデジタル画像入力機器の著しい発達により、印刷物においても色再現範囲の拡大が要求されている。
このような要求により、より色純度の高い色材の模索や色材の化学構造の改良がなされているが、液晶ディスプレイはそれ自体が光源を有するものであって、加色法により色を表すものであるものに対し、印刷物は反射光による減色法により色を表すものであるために、このギャップを補うことは原理的に難しかった。

一般に、電子写真方式によるカラー画像形成方法は、イエロートナー、マゼンタトナーおよびシアントナーの３色のカラートナーの組み合わせにより色再現を行うため、特に２次色の高明度領域の色再現性に乏しいという問題がある。具体的には、例えばオレンジ色を再現する場合においては、イエロートナーによるトナー像とマゼンタトナーによるトナー像とを重ね合わせるため、彩度および明度が低下し、高彩度かつ高明度のオレンジ画像が得られなかった。

そこで、着色剤として蛍光色材を加えることにより、色再現範囲の拡大や色相の改良を図ったトナーが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
しかしながら、このようなトナーによっても、高明度領域の色再現性を十分に得ることはできなかった。

特開２０００−１８１１７０号公報

本発明は、以上のような事情を考慮してなされたものであって、その目的は、高い彩度を有しながら、高い明度を有するオレンジ画像を形成することのできる静電荷像現像用オレンジトナーを提供することにある。

本発明の静電荷像現像用オレンジトナーは、少なくとも着色剤および結着樹脂を含有する静電荷像現像用オレンジトナーであって、
前記着色剤は、少なくとも主成分である第１の色材および第２の色材を含むものであり、
前記第１の色材は、Ｌ^* ａ^* ｂ^* 表色系による色相角が−２０〜８０°のものであり、
前記第２の色材は、Ｃ．Ｉ．ソルベントオレンジ６３よりなるものであり、
前記第２の色材の含有量が、結着樹脂１００質量部に対して、０．０５〜０．２質量部であることを特徴とする。

本発明の静電荷像現像用オレンジトナーにおいては、前記着色剤を構成する第１の色材の含有量が、結着樹脂１００質量部に対して、２〜１２質量部であることが好ましい。

本発明の静電荷像現像用オレンジトナーにおいては、前記着色剤を構成する第２の色材の含有量が、結着樹脂１００質量部に対して、０．０６〜０．１質量部であることが好ましい。

本発明の静電荷像現像用オレンジトナーにおいては、前記着色剤を構成する第１の色材に係る色相角が−２０〜４０°であることが好ましい。

本発明の静電荷像現像用オレンジトナーによれば、特定範囲の色相角を有する第１の色材を主成分とする着色剤に、蛍光染料であるＣ．Ｉ.ソルベントオレンジ６３よりなる第２の色材が特定量で含有されていることにより、第１の色材により高彩度のオレンジの色相が確保されると共に、第２の色材により蛍光発光が得られるので、高い彩度を有しながら、高い明度を有するオレンジ画像を形成することができる。

（ａ）Ｌ^* ａ^* ｂ^* 表色系による色空間を示すＬ^* ａ^* ｂ^* 座標図、（ｂ）Ｌ^* ａ^* ｂ^* 表色系による色空間を示すａ^* ｂ^* 座標図である。 本発明のオレンジトナーを用いた画像形成方法に使用される画像形成装置の構成の要部の一例を示す説明用断面図である。

以下、本発明について詳細に説明する。

〔静電荷像現像用オレンジトナー〕
本発明の静電荷像現像用オレンジトナー（以下、単に「オレンジトナー」ともいう。）は、少なくとも着色剤および結着樹脂を含有するものであって、着色剤は、少なくとも主成分である第１の色材および第２の色材を含むものであり、第１の色材は、Ｌ^* ａ^* ｂ^* 表色系による色相角が−２０〜８０°のものであり、第２の色材は、Ｃ．Ｉ．ソルベントオレンジ６３よりなるものであり、第２の色材の含有量が、結着樹脂１００質量部に対して、０．０５〜０．２質量部とされる。

〔着色剤〕
本発明のオレンジトナーに含有される着色剤は、Ｌ^* ａ^* ｂ^* 表色系による色相角が−２０〜８０°である第１の色材を主成分とするものである。
第１の色材に係る色相角は、−２０〜４０°であることがより好ましい。

第１の色材に係る色相角が上記範囲内であることにより、高い彩度を有するオレンジ画像を形成することができる。一方、第１の色材に係る色相角が上記範囲外である場合においては、後述する第２の色材に係る色相角との差が大きくなることにより、色濁りが発生し、高い彩度を有するオレンジ画像を形成することができない。
また、第１の色材と第２の色材に係る色相角の差は、上記の観点から、５０°以内とすることが好ましい。

ここに、「Ｌ^* ａ^* ｂ^* 表色系」は、色を数値化して表すのに有用に用いられる手段であり、図１に示すＬ^* ａ^* ｂ^* 表色系による色空間を示すＬ^* ａ^* ｂ^* 座標図においては、Ｌ^* 軸方向が明度を表し、ａ^* 軸方向が赤−緑方向の色相を表し、ｂ^* 軸方向が黄−青方向の色相を表している。なお、明度とは色の相対的な明るさをいい、色相とは赤、黄、緑、青、紫などの色合いをいい、彩度とは色の鮮やかさの度合いをいう。

また、「色相角」とは、図１（ｂ）に示すように、例えばａ^* 軸−ｂ^* 軸平面において、原点Ｏと座標点Ｐ’（ａ，ｂ）との線分ＯＰ’と、ａ^* 軸とのなす角度θをいい、具体的には、下記式（Ｈ）で算出される。
式（Ｈ）：色相角＝ｔａｎ^-1（ｂ^* ／ａ^* ）
〔上記式（Ｈ）中、ａ^* 、ｂ^* はそれぞれ座標点（ａ、ｂ）におけるａ、ｂの値を表す。〕

Ｌ^* 、ａ^* 、ｂ^* は、具体的には、分光光度計「Ｇｒｅｔａｇ Ｍａｃｂｅｔｈ Ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ」（Ｇｒｅｔａｇ Ｍａｃｂｅｔｈ社製）を用い、光源としてＤ６５光源、反射測定アパーチャとしてφ４ｍｍのものを用い、測定波長域３８０〜７３０ｎｍを１０ｎｍ間隔で、視野角を２°とし、基準合わせには専用白タイルを用いた条件において測定されるものである。

第１の色材の含有量は、結着樹脂１００質量部に対して、２〜１２質量部であることが好ましく、より好ましくは３〜１０質量部である。
第１の色材の含有量が過少である場合においては、得られるオレンジトナーが着色力の不足したものとなるおそれがある。第１の色材の含有量が過多である場合においては、帯電性に影響を与えるおそれがある。

第１の色材としては、非蛍光の色材であることが好ましく、具体的にはＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９（−１８．９°）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６８（３０．５°）、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５（４０．０°）、同４３（４２．０°）、同３８（３３．０°）、同３６（５１．０°）、同１３（４８．０°）などが挙げられる。なお、括弧内は色材に係る色相角を示す。
また、第１の色材の吸収スペクトルのピーク波長としては、一般にオレンジ系統色とみなされる４５０〜５２０ｎｍであることが好ましい。

本発明のオレンジトナーに含有される着色剤は、第１の色材の他に、蛍光染料であるＣ．Ｉ．ソルベントオレンジ６３よりなる第２の色材が含まれるものである。

第２の色材の含有量は、結着樹脂１００質量部に対して、０．０５〜０．２質量部とされ、より好ましくは０．０６〜０．１質量部である。
第２の色材の含有量が、上記範囲であることにより、高い明度を有するオレンジ画像を形成することができる。
第２の色材の含有量が過多である場合においては、濃度消光が生じて十分な量の蛍光発光を得ることができず、高い明度を有するオレンジ画像を形成することができない。一方、第２の色材の含有量が過少である場合においては、十分な量の蛍光発光を得ることができず、高い明度を有するオレンジ画像を形成することができない。

本発明のオレンジトナーに含有される着色剤は、第１の色材と第２の色材との含有質量比（第２の色材／第１の色材）が０．０１２５〜０．０２５であることが好ましく、より好ましくは０．０１２５〜０．０１４である。
含有質量比（第２の色材／第１の色材）が過小である場合においては、蛍光発光の影響が強く、得られる色の色味が変わるおそれがある。含有量比（第２の色材／第１の色材）が過大である場合においては、十分な量の蛍光発光が得ることができず、高い明度を有するオレンジ画像を形成することができないおそれがある。

〔結着樹脂〕
本発明のオレンジトナーに含有される結着樹脂としては、例えばオレンジトナーが粉砕法、溶解懸濁法などによって製造される場合には、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン−（メタ）アクリル系共重合体樹脂、オレフィン系樹脂などのビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、カーボネート樹脂、ポリエーテル、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリスルフオン、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂などの公知の種々の樹脂を用いることができる。これらは１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

また例えばオレンジトナーが懸濁重合法、乳化重合凝集法、ミニエマルション重合凝集法などによって製造される場合には、結着樹脂を得るための重合性単量体として、例えばスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、３，４−ジクロロスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレンなどのスチレンあるいはスチレン誘導体；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチルなどのメタクリル酸エステル誘導体；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸フェニルなどのアクリル酸エステル誘導体；エチレン、プロピレン、イソブチレンなどのオレフィン類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、フッ化ビニル、フッ化ビニリデンなどのハロゲン化ビニル類；プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、ベンゾエ酸ビニルなどのビニルエステル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテルなどのビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルヘキシルケトンなどのビニルケトン類；Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロリドンなどのＮ−ビニル化合物類；ビニルナフタレン、ビニルピリジンなどのビニル化合物類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミドなどのアクリル酸またはメタクリル酸誘導体などのビニル系単量体を挙げることができる。これらのビニル系単量体は、１種または２種以上を組み合わせて使用することができる。

また、結着樹脂を得るための重合性単量体として、上記の重合性単量体にイオン性解離基を有するものを組み合わせて用いることが好ましい。イオン性解離基を有する重合性単量体は、例えばカルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基などの置換基を構成基として有するものであって、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、フマール酸、マレイン酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキルエステル、スチレンスルホン酸、アリルスルフォコハク酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、アシッドホスホオキシエチルメタクリレート、３−クロロ−２−アシッドホスホオキシプロピルメタクリレートなどが挙げられる。
さらに、重合性単量体として、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレートなどの多官能性ビニル類を用いて架橋構造の結着樹脂を得ることもできる。

本発明のオレンジトナーは、必要に応じて、荷電制御剤、離型剤などの内添剤を含有するものとすることができる。

〔荷電制御剤〕
荷電制御剤としては、摩擦帯電により正または負の帯電を与えることのできる物質であれば特に限定されず、公知の種々の正帯電制御剤および負帯電制御剤を用いることができる。
具体的には、正帯電制御剤としては、例えば「ニグロシンベースＥＸ」（オリエント化学工業社製）などのニグロシン系染料、「第４級アンモニウム塩Ｐ−５１」（オリエント化学工業社製）、「コピーチャージＰＸ ＶＰ４３５」（ヘキストジャパン社製）などの第４級アンモニウム塩、アルコキシ化アミン、アルキルアミド、モリブデン酸キレート顔料、および「ＰＬＺ１００１」（四国化成工業社製）などのイミダゾール化合物などが挙げられる。
また、負帯電制御剤としては、例えば「ボントロンＳ−２２」（オリエント化学工業社製）、「ボントロンＳ−３４」（オリエント化学工業社製）、「ボントロンＥ−８１」（オリエント化学工業社製）、「ボントロンＥ−８４」（オリエント化学工業社製）、「スピロンブラックＴＲＨ」（保土谷化学工業社製）などの金属錯体、チオインジゴ系顔料、「コピーチャージＮＸ ＶＰ４３４」（ヘキストジャパン社製）などの第４級アンモニウム塩、「ボントロンＥ−８９」（オリエント化学工業社製）などのカリックスアレーン化合物、「ＬＲ１４７」（日本カーリット社製）などのホウ素化合物、フッ化マグネシウム、フッ化カーボンなどのフッ素化合物などが挙げられる。負帯電制御剤として用いられる金属錯体としては、上記に示したもの以外にもオキシカルボン酸金属錯体、ジカルボン酸金属錯体、アミノ酸金属錯体、ジケトン金属錯体、ジアミン金属錯体、アゾ基含有ベンゼン−ベンゼン誘導体骨格金属体、アゾ基含有ベンゼン−ナフタレン誘導体骨格金属錯体などの各種の構造を有するものが挙げられる。

荷電制御剤の含有量は、結着樹脂１００質量部に対して０．０１〜３０質量部であることが好ましく、より好ましくは０．１〜１０質量部である。

〔離型剤〕
離型剤としては、公知の種々のワックスを用いることができる。
ワックスとしては、例えば、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスなどのポリオレフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの分枝鎖状炭化水素ワックス、パラフィンワックス、サゾールワックスなどの長鎖炭化水素系ワックス、ジステアリルケトンなどのジアルキルケトン系ワックス、カルナバワックス、モンタンワックス、ベヘン酸ベヘネート、トリメチロールプロパントリベヘネート、ペンタエリスリトールテトラベヘネート、ペンタエリスリトールジアセテートジベヘネート、グリセリントリベヘネート、１，１８−オクタデカンジオールジステアレート、トリメリット酸トリステアリル、ジステアリルマレエートなどのエステル系ワックス、エチレンジアミンベヘニルアミド、トリメリット酸トリステアリルアミドなどのアミド系ワックスなどが挙げられる。

離型剤の含有量は、結着樹脂１００質量部に対して０．１〜３０質量部であることが好ましく、より好ましくは１〜１０質量部である。

〔オレンジトナーの製造方法〕
本発明のオレンジトナーを製造する方法としては、特に限定されず、例えば粉砕法、溶解懸濁法、懸濁重合法、乳化重合凝集法、ミニエマルション重合凝集法、その他の公知の方法などを挙げることができるが、乳化重合凝集法を用いることが好ましい。乳化重合凝集法によれば、製造コストおよび製造安定性の観点から、オレンジトナー粒子の小粒径化を容易に図ることができる。

ここに、乳化重合凝集法は、乳化重合法によって製造された結着樹脂の微粒子（以下、「結着樹脂微粒子」ともいう。）の分散液を、着色剤の微粒子（以下、「着色剤微粒子」ともいう。）の分散液と混合し、所望のトナー粒子径となるまで凝集させ、さらに結着樹脂微粒子間の融着を行うことにより形状制御を行って、トナー粒子を製造する方法である。

本発明のオレンジトナーの製造方法として、乳化重合凝集法を用いる場合の一例を以下に示す。
（１−１）水系媒体中に第１の色材の微粒子が分散されてなる分散液を調製する工程
（１−２）水系媒体中に第２の色材の微粒子が分散されてなる分散液を調製する工程
（２）水系媒体中に、必要に応じて内添剤を含有した結着樹脂微粒子が分散されてなる分散液を調製する工程
（３）第１の色材の微粒子の分散液および第２の色材の微粒子の分散液と、結着樹脂微粒子の分散液とを混合して、第１の色材の微粒子および第２の色材の微粒子と結着樹脂微粒子とを凝集、会合、融着させてオレンジトナー粒子を形成する工程
（４）オレンジトナー粒子の分散系（水系媒体）からオレンジトナー粒子を濾別し、界面活性剤などを除去する工程
（５）オレンジトナー粒子を乾燥する工程
（６）オレンジトナー粒子に外添剤を添加する工程

乳化重合凝集法によってオレンジトナーを製造する場合においては、乳化重合法によって得られる結着樹脂微粒子は、組成の異なる結着樹脂よりなる２層以上の多層構造を有するものであってもよく、このような構成の結着樹脂微粒子は、例えば２層構造を有するものは、常法に従った乳化重合処理（第１段重合）によって樹脂粒子の分散液を調整し、この分散液に重合開始剤と重合性単量体とを添加し、この系を重合処理（第２段重合）する手法によって得ることができる。

また、乳化重合凝集法によってはコア−シェル構造を有するオレンジトナー粒子を得ることもでき、具体的にコア−シェル構造を有するオレンジトナー粒子は、先ず、コア粒子用の結着樹脂微粒子と、第１の色材の微粒子および第２の色材の微粒子とを凝集、会合、融着させてコア粒子を作製し、次いで、コア粒子の分散液中にシェル層用の結着樹脂微粒子を添加してコア粒子表面にシェル層用の結着樹脂微粒子を凝集、融着させてコア粒子表面を被覆するシェル層を形成することにより得ることができる。

また、本発明のオレンジトナーの製造方法として、粉砕法を用いる場合の一例を以下に示す。
（Ｉ）結着樹脂、第１の色材および第２の色材並びに必要に応じて内添剤をヘンシェルミキサなどにより混合する工程
（II）得られた混合物を押出混練機などにより加熱しながら混練する工程
（III ）得られた混練物をハンマーミルなどにより粗粉砕処理した後、更にターボミル粉砕機などにより粉砕処理を行なう工程
（IV）得られた粉砕物を、例えばコアンダ効果を利用した気流分級機を用いて微粉分級処理しオレンジトナー粒子を形成する工程
（Ｖ）オレンジトナー粒子に外添剤を添加する工程

〔オレンジトナー粒子の粒径〕
本発明のオレンジトナーを構成するオレンジトナー粒子の粒径は、例えば体積基準のメジアン径で４〜１０μｍであることが好ましく、さらに好ましくは５〜９μｍとされる。
体積基準のメジアン径が上記の範囲にあることにより、転写効率が高くなってハーフトーンの画質が向上し、細線やドットなどの画質が向上する。

オレンジトナー粒子の体積基準のメジアン径は、「コールターマルチサイザー３」（ベックマン・コールター社製）にデータ処理用のコンピューターシステム（ベックマン・コールター社製）を接続した測定装置を用いて測定・算出される。
具体的には、オレンジトナー０．０２ｇを、界面活性剤溶液２０ｍＬ（オレンジトナー粒子の分散を目的として、例えば界面活性剤成分を含む中性洗剤を純水で１０倍希釈した界面活性剤溶液）に添加して馴染ませた後、超音波分散処理を１分間行い、オレンジトナー粒子の分散液を調製し、このオレンジトナー粒子の分散液を、サンプルスタンド内の「ＩＳＯＴＯＮII」（ベックマン・コールター社製）の入ったビーカーに、測定装置の表示濃度が５〜１０％になるまでピペットにて注入する。ここで、この濃度範囲にすることにより、再現性のある測定値を得ることができる。そして、測定装置において、測定粒子カウント数を２５０００個、アパーチャ径を５０μｍにし、測定範囲である１〜３０μｍの範囲を２５６分割しての頻度値を算出し、体積積算分率の大きい方から５０％の粒径を体積基準のメジアン径とする。

〔オレンジトナーの軟化点温度〕
本発明のオレンジトナーは、その軟化点温度（Ｔｓｐ）が７０℃以上１１０℃以下となるものが好ましく、７０℃以上１００℃以下となるものがより好ましい。本発明のオレンジトナーに含有される着色剤は、熱の影響を受けてもスペクトルが変化することのない安定した性質を有するものであるが、軟化点温度（Ｔｓｐ）が上記範囲であることにより定着時にオレンジトナーに加わる熱の影響をより低減させることができる。従って、着色剤に負担をかけずに画像形成が行えるので、より広く安定した色再現性を発現させることが期待される。
また、オレンジトナーの軟化点温度（Ｔｓｐ）が上記範囲であることにより、従来技術よりも低い温度でトナー画像の定着を行うことができ、電力消費の低減を実現した環境に優しい画像形成を実現することができる。

なお、オレンジトナーの軟化点温度（Ｔｓｐ）は、たとえば、以下の方法を単独で、または、組み合わせることにより制御することができる。すなわち、
（１）結着樹脂を形成すべき単量体の種類や組成比を調節する。
（２）連鎖移動剤の種類や添加量により結着樹脂の分子量を調節する。
（３）離型剤等の種類や添加量を調節する。

オレンジトナーの軟化点温度（Ｔｓｐ）の測定方法は、例えば「フローテスターＣＦＴ−５００（島津製作所社製）」を用い、高さ１０ｍｍの円柱形状に成形し、昇温速度６℃／分で加熱しながらプランジャーより１．９６×１０⁶ Ｐａの圧力を加え、直径１ｍｍ、長さ１ｍｍのノズルから押し出すようにし、これにより当該フローテスターのプランジャー降下量−温度間の曲線（軟化流動曲線）を描き、最初に流出する温度を溶融開始温度、降下量５ｍｍに対する温度を軟化点温度とする方法などが挙げられる。

〔外添剤〕
本発明のオレンジトナーとしては、オレンジトナー粒子をそのままの状態で用いることもできるが、オレンジトナー粒子に対して、流動性、帯電性およびクリーニング性などを改良するために、流動化剤およびクリーニング助剤などの外添剤を添加して用いることもできる。

外添剤としては、例えばシリカ微粒子、アルミナ微粒子、酸化チタン微粒子などの無機酸化物微粒子や、ステアリン酸アルミニウム微粒子、ステアリン酸亜鉛微粒子などの無機ステアリン酸化合物微粒子、あるいはチタン酸ストロンチウム、チタン酸亜鉛などの無機チタン酸化合物微粒子などの無機微粒子が挙げられる。
これら無機微粒子は、耐熱保管性および環境安定性の観点から、シランカップリング剤やチタンカップリング剤、高級脂肪酸、シリコーンオイルなどによって表面処理が行われたものであることが好ましい。

外添剤の添加量は、オレンジトナー１００質量部に対して０．０５〜５質量部、好ましくは０．１〜３質量部とされる。また、外添剤としては種々のものを組み合わせて用いてもよい。

〔現像剤〕
本発明のオレンジトナーは、非磁性の一成分現像剤として使用することもできるが、キャリアと混合して二成分現像剤として使用してもよい。
二成分現像剤として使用する場合において、キャリアとしては、鉄などの強磁性金属、強磁性金属とアルミニウムおよび鉛などの合金、フェライトおよびマグネタイトなどの強磁性金属の化合物などの従来公知の材料からなる磁性粒子を用いることができ、特にフェライト粒子が好ましい。また、キャリアとしては、磁性粒子の表面を樹脂などの被覆剤で被覆したコートキャリアや、バインダー樹脂中に磁性体微粉末を分散したバインダー型キャリアなどを用いることもできる。コートキャリアを構成する被覆樹脂としては、特に限定はないが、例えばオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エステル樹脂、フッ素樹脂などが挙げられる。また、樹脂分散型キャリアを構成する樹脂としては、特に限定されず公知のものを使用することができ、例えばスチレン−アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、フェノール樹脂などを使用することができる。

キャリアの体積基準のメジアン径は、２０〜１００μｍであることが好ましく、さらに好ましくは２０〜６０μｍである。
キャリアの体積基準のメジアン径は、代表的には湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置「ヘロス（ＨＥＬＯＳ）」（シンパティック（ＳＹＭＰＡＴＥＣ）社製）により測定することができる。

〔画像形成方法〕
本発明のオレンジトナーは、例えばイエロートナー、マゼンタトナーおよびシアントナーの３色のトナーと共に一般的な電子写真方式による画像形成方法に好適に用いることできる。
また、本発明のオレンジトナーを用いた画像形成方法に使用されるオレンジトナー以外の各色のトナーに含有される着色剤としては、従来公知のものを用いることができ、各色のトナーに含有される結着樹脂や内添剤などは本発明のオレンジトナーに用いられるものと同一の構成とすることができる。

このようなイエロートナーとしては、色相角が７０〜１００°である色材よりなる着色剤を含有するものであることが好ましい。
具体的には、イエロートナーに含有される着色剤としては、例えばＣ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、同４４、同７７、同７９、同８１、同８２、同９３、同９８、同１０３、同１０４、同１１２、同１６２、Ｃ．Ｉ.ピグメントイエロー１４、同１７、同７４、同９３、同９４、同１３８、同１５５、同１８０、同１８５などが挙げられる。これらは１種単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも特にＣ．Ｉ.ピグメントイエロー７４が好ましい。
イエロートナーに含有される着色剤の含有量は、結着樹脂１００質量部に対して、１〜１０質量部であることが好ましく、より好ましくは２〜８質量部である。

また、マゼンタトナーとしては、色相角が−４０〜４０°である色材よりなる着色剤を含有するものであることが好ましい。
具体的には、マゼンタトナーに含有される着色剤としては、例えばＣ．Ｉ．ソルベントレッド１、同４９、同５２、同５８、同６３、同１１１、同１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、同４８：１、同５３：１、同５７：１、同１２２、同１３９、同１４４、同１４９、同１６６、同１７７、同１７８、同２２２などが挙げられる。これらは１種単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも特にＣ．Ｉ.ピグメントレッド１２２が好ましい。
マゼンタトナーに含有される着色剤の含有量は、結着樹脂１００質量部に対して、１〜１０質量部であることが好ましく、より好ましくは２〜８質量部である。

さらに、シアントナーとしては、色相角が１９０〜３００°である色材よりなる着色剤を含有するものであることが好ましい。
具体的には、シアントナーに含有される着色剤としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３などが挙げられる。
シアントナーに含有される着色剤の含有量は、結着樹脂１００質量部に対して、１〜１０質量部であることが好ましく、より好ましくは２〜８質量部である。

なお、本発明のオレンジトナー、イエロートナー、マゼンタトナーおよびシアントナーに係るそれぞれの色相角は、Ｌ^* ａ^* ｂ^* 表色系において、反時計回りにマゼンタトナー、オレンジトナー、イエロートナー、シアントナーとなる順に存在していればよい。

本発明のオレンジトナーと上述の３色のトナーとを用いて画像を形成する方法としては、具体的には、例えば下記（１）および（２）の方法などが挙げられる。
（１）静電潜像担持体上に形成された静電潜像をトナーにより現像することによって形成されるトナー像を転写材に直接転写するトナー像形成工程を、イエロートナー、オレンジトナー、マゼンタトナー、シアントナーの４色のトナーを用いて行うことにより、トナー像を担持した転写材を得、これらのトナー像を転写材に定着させることにより画像を形成する、いわゆる直接転写方式の画像形成方法。
（２）静電潜像担持体上に形成された静電潜像をトナーにより現像することによって形成されるトナー像を中間転写体に転写するトナー像形成工程を、少なくともイエロートナー、オレンジトナー、マゼンタトナー、シアントナーの４色のトナーを用いて行うことにより、トナー像を担持した中間転写体を得、これらのトナー像を転写材上に転写し、定着させることにより画像を形成する、いわゆる中間転写方式の画像形成方法。

このような画像形成方法のうち、イエロートナー、オレンジトナー、マゼンタトナーおよびシアントナーの４色のトナーを用いた中間転写方式の画像形成方法について、以下具体的に説明する。

図２は、本発明のオレンジトナーを用いた画像形成方法に使用される画像形成装置の構成の要部の一例を示す説明用断面図である。
この画像形成装置は、複数の支持ローラ１７ａ〜１７ｄ群によって張架された状態で配設された、無端ベルト状の中間転写体（以下、「中間転写ベルト」という。）１７を備えており、この中間転写ベルト１７の外周面に沿って、各々、イエロートナー像、オレンジトナー像、マゼンタトナー像およびシアントナー像を形成する４つのトナー像形成ユニット３０Ｙ，３０Ｏｒ，３０Ｍ，３０Ｃが、中間転写ベルト１７が各々のトナー像形成ユニットにおける、静電潜像担持体である感光体ドラム１０Ｙ，１０Ｏｒ，１０Ｍ，１０Ｃの各々に対接されながら循環移動されるよう、離間して並ぶよう設けられている。

イエロートナー像に係るトナー像形成ユニット３０Ｙは、回転される感光体ドラム１０Ｙと、この感光体ドラム１０Ｙの外周面に沿って、各々、感光体ドラム１０Ｙの回転方向に対して動作順に並ぶよう配設された、帯電手段１１Ｙ、露光手段１２Ｙ、現像手段１３Ｙ、一次転写手段１４Ｙ、およびクリーニング手段２０Ｙにより構成されている。
一次転写手段１４Ｙは、中間転写ベルト１７を介して感光体ドラム１０Ｙに押圧されて一次転写領域（一次転写ニップ部）が形成されるよう設けられた一次転写ローラ１４１Ｙと、この一次転写ローラ１４１Ｙに接続された転写電流供給手段（図示せず）とにより構成されており、転写電流供給手段によって一次転写ローラ１４１Ｙに所定の大きさの転写電流が供給されることにより転写電界が形成され、この転写電界の作用によって感光体ドラム１０Ｙ上に形成されたイエロートナー像が中間転写ベルト１７上に一次転写される。

他のトナー像形成ユニット３０Ｏｒ，３０Ｍ，３０Ｃの各々についても、現像剤がイエロートナーの代わりにそれぞれオレンジトナー、マゼンタトナー、シアントナーを含むものである他は、イエロートナー像に係るトナー像形成ユニット３０Ｙと同様の構成とされており、図２においては、便宜上、イエロートナー像に係るトナー像形成ユニット３０Ｙと同一の構成部材については、「Ｙ」を、それぞれ、「Ｏｒ」，「Ｍ」，「Ｃ」に代えた同一の符号が付してある。

中間転写ベルト１７の移動方向（図２において矢印で示す。）におけるトナー像形成ユニット配置領域より下流側の位置には、二次転写手段１４Ｓが設けられている。
二次転写手段１４Ｓは、中間転写ベルト１７を支持する支持ローラの一であるバックアップローラ１７ｄに中間転写ベルト１７を介して押圧されて二次転写領域（二次転写ニップ部）が形成されるよう設けられた二次転写ローラ１４１Ｓと、この二次転写ローラ１４１Ｓに接続された、転写電圧印加手段（図示せず）とにより構成されており、この転写電圧印加手段によって、一次転写トナー像の電位と逆極性の二次転写バイアス電圧が二次転写ローラ１４１Ｓに印加されることにより転写電界が形成され、この転写電界の作用によって中間転写ベルト１７上に形成された一次転写トナー像が転写材Ｐ上に転写される。

図２において、１８は、二次転写領域より搬送される転写材Ｐ上におけるトナー像を定着させる定着装置であり、例えば、内部に加熱源を具えた加熱ローラ１８１と、この加熱ローラ１８１と定着ニップ部が形成されるよう圧接された状態で設けられた加圧ローラ１８２とにより構成されている。
また、２０Ｓは、中間転写ベルト１７上における未転写トナーを除去するクリーニングブレードを具えた中間転写体クリーニング手段であり、中間転写ベルト１７の移動方向における二次転写領域より下流側の位置に設けられている。

このような画像形成装置においては、まず、各トナー像形成ユニット３０Ｙ，３０Ｏｒ，３０Ｍ，３０Ｃの感光体ドラム１０Ｙ，１０Ｏｒ，１０Ｍ，１０Ｃ上に形成された各色のトナー像が、中間転写ベルト１７上に順次転写して重ね合わせられ、中間転写ベルト１７上に一次転写されたトナー像が、二次転写手段１４Ｓにより転写材Ｐ上に二次転写されて、定着装置１８において加熱・加圧することにより転写材Ｐ上にトナー像が形成される。

以上、本発明のオレンジトナーを用いた画像形成方法の実施形態について説明したが、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。

〔転写材〕
以上のような画像形成方法に用いられる転写材としては、例えば薄紙から厚紙までの普通紙、上質紙、アート紙あるいはコート紙などの塗工された印刷用紙、市販されている和紙やはがき用紙、ＯＨＰ用のプラスチックフィルム、布などの各種を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。

本発明によれば、特定範囲の色相角を有する第１の色材を主成分とする着色剤に、蛍光染料であるＣ．Ｉ.ソルベントオレンジ６３よりなる第２の色材が特定量で含有されていることにより、第１の色材により高彩度のオレンジの色相が確保されると共に、第２の色材により蛍光発光が得られるので、高い彩度を有しながら、高い明度を有するオレンジ画像を形成することができる。

以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

〔色材微粒子の分散液の調製例１〕
ｎ−ドデシル硫酸ナトリウム１１．５質量部をイオン交換水１６０質量部に投入し、溶解・撹拌して界面活性剤水溶液を調製した。この界面活性剤水溶液中に、「Ｃ．Ｉ．ソルベントオレンジ６３」２１．８質量部を徐々に添加し、「クリアミックスＷモーションＣＬＭ−０．８」（エムテクニック社製）により分散処理を行って、色材微粒子〔１〕の分散液を調製した。

〔色材微粒子の分散液の調製例２〜７〕
色材微粒子の分散液の調製例１において、「Ｃ．Ｉ．ソルベントオレンジ６３」の代わりに下記表１に示すものを用いたことの他は同様にして色材微粒子〔２〕〜〔７〕の分散液を調製した。各色材に係る色相角を表１に示す。

〔オレンジトナーの作製例１〕
（１）樹脂粒子の作製例
（ａ）第１段重合
撹拌装置、温度センサ、冷却管、窒素導入装置を取り付けた反応容器内にポリオキシエチレン−２−ドデシルエーテル硫酸ナトリウム４質量部をイオン交換水３０４０質量部と共に投入し、界面活性剤水溶液を調製した。
この界面活性剤水溶液中に、重合開始剤として過硫酸カリウム１０質量部をイオン交換水４００質量部に溶解させた重合開始剤溶液を添加し、この系を７５℃に昇温させた後、下記化合物よりなる重合性単量体混合液を１時間かけて反応容器中に滴下した。
スチレン ５３２質量部
ｎ−ブチルアクリレート ２００質量部
メタクリル酸 ６８質量部
ｎ−オクチルメルカプタン １６．４質量部
この重合性単量体混合液を滴下後、この系を７５℃にて２時間にわたり加熱、撹拌することにより第１段重合を行い、樹脂粒子〔Ａ１〕を作製した。

（ｂ）第２段重合
撹拌装置を取り付けたフラスコ内に下記化合物よりなる重合性単量体混合液を投入し、離型剤としてパラフィンワックス「ＨＮＰ−５７」（日本精蝋社製）９３．８質量部を添加し、９０℃に加温して溶解させた。
スチレン １０１．１質量部
ｎ−ブチルアクリレート ６２．２質量部
メタクリル酸 １２．３質量部
ｎ−オクチルメルカプタン １．７５質量部
ポリオキシエチレン−２−ドデシルエーテル硫酸ナトリウム３質量部をイオン交換水１５６０質量部に溶解させた界面活性剤水溶液を調製し、９８℃に加熱した。この界面活性剤水溶液に樹脂粒子〔Ａ１〕３２．８質量部（固形分換算）を添加し、さらに、パラフィンワックスを含有する重合性単量体混合液を添加した後、機械式分散機「クレアミックス」（エムテクニック社製）を用いて８時間混合分散し、分散粒子径が３４０ｎｍの乳化粒子を有する乳化粒子分散液を調製した。
次いで、乳化粒子分散液に過硫酸カリウム６質量部をイオン交換水２００質量部に溶解させた重合開始剤溶液を添加し、この系を９８℃にて１２時間にわたり加熱、撹拌することにより第２段重合を行い、樹脂粒子〔Ａ２〕を作製した。

（ｃ）第３段重合
樹脂粒子〔Ａ２〕に、過硫酸カリウム５．４５質量部をイオン交換水２２０質量部に溶解させた重合開始剤溶液を添加し、この系を８０℃の温度条件下において、下記化合物よりなる重合性単量体混合液を１時間かけて滴下した。
スチレン ２９３．８質量部
ｎ−ブチルアクリレート １５４．１質量部
ｎ−オクチルメルカプタン ７．０８質量部
この重合性単量体混合液を滴下後、２時間にわたり加熱、撹拌することにより第３段重合を行い、２８℃に冷却して樹脂粒子〔１〕を作製した。

（ｄ）シェル用樹脂粒子の作製
上記（ａ）第１段重合で使用された重合性単量体混合液を以下のものに変更した以外は同様にして、重合反応及び反応後の処理を行ってシェル用樹脂粒子〔１〕を作製した。
スチレン ６２４質量部
２−エチルヘキシルアクリレート １２０質量部
メタクリル酸 ５６質量部
ｎ−オクチルメルカプタン ６．４質量部

（２）オレンジトナー粒子の作製例
樹脂粒子〔１〕 ４３０質量部（固形分換算）
イオン交換水 ９００質量部
色材微粒子〔１〕 ０．５質量部（固形分換算）
色材微粒子〔２〕 ３０質量部（固形分換算）
を反応容器に投入し撹拌した。反応容器内の温度を３０℃に調整後、５ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを８〜１１に調整した。
次いで、塩化マグネシウム６水和物２質量部をイオン交換水１０００質量部に溶解させた水溶液を撹拌の下で３０℃にて１０分間かけて添加した。３分間放置後、昇温を開始し、この系を６０分間かけて８０℃まで昇温させて会合を行った。この状態で「マルチサイザー３」（コールター社製）を用いて会合粒子の粒子径を測定し、会合粒子の体積基準メジアン径が６．５μｍになった時点で、塩化ナトリウム４０．２質量部をイオン交換水１０００質量部に溶解させた水溶液を添加して会合を停止させた。
会合停止後、熟成処理として液温を８８℃にして１時間にわたり加熱、撹拌を行うことにより融着を継続させてコア部〔１〕を作製した。
コア部〔１〕の平均円形度を「ＦＰＩＡ２１００」（シスメック社製）で測定したところ、０．９１２だった。
次に、上記液を６５℃にしてシェル用樹脂粒子〔１〕７０質量部（固形分換算）を添加し、さらに、塩化マグネシウム・６水和物２質量部をイオン交換水１０００質量部に溶解した水溶液を１０分間かけて添加した後、７０℃まで昇温させて１時間にわたり撹拌を行った。この様にして、コア部〔１〕の表面にシェル用樹脂粒子〔１〕を融着させた後、７５℃で２０分間熟成処理を行ってシェルを形成させた。
この後、塩化ナトリウム４０．２質量部をイオン交換水１０００質量部に溶解した水溶液を添加してシェル形成を停止した。さらに、８℃／分の速度で３０℃に冷却して生成した粒子をろ過し、４５℃のイオン交換水で繰り返し洗浄した後、４０℃の温風で乾燥することにより、コア部表面にシェルを有するオレンジトナー粒子〔１〕を作製した。

（３）外添剤の添加例
オレンジトナー粒子〔１〕に下記外添剤を添加して、「ヘンシェルミキサ」（三井三池鉱業社製）を用いて外添処理を行い、オレンジトナー〔１〕を作製した。このオレンジトナー〔１〕の体積基準におけるメジアン径は６．５μｍ、軟化点温度は１０７℃であった。なお、体積基準のメジアン径および軟化点温度は上述した方法により測定されたものである。
ヘキサメチルシラザン処理したシリカ（平均一次粒子径１２ｎｍ） ０．６質量部
ｎ−オクチルシラン処理した二酸化チタン（平均一次粒子径２４ｎｍ） ０．８質量部

〔オレンジトナーの作製例２〜７〕
オレンジトナーの作製例１の（２）オレンジトナー粒子の作製例において、色材微粒子〔１〕および色材微粒子〔２〕の代わりに、下記表２に示す組み合わせのものを使用したことの他は同様にしてオレンジトナー〔２〕〜〔７〕を作製した。このオレンジトナー〔２〕〜〔７〕のそれぞれの体積基準のメジアン径は６．５μｍ、軟化点温度は１０７℃であった。

〔オレンジトナーの作製例８〕
（１）混合工程
下記材料を「ヘンシェルミキサ」（三井鉱山社製）により、撹拌羽の周速を２５ｍ／秒に設定して５分間かけて混合して混合物を得た。
ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡ−エチレンオキサイド付加物、テレフタル酸、トリメリット酸の縮合物：重量平均分子量２０，０００） １００質量部
第１の色材（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９） ６質量部
第２の色材（Ｃ．Ｉ．ソルベントオレンジ６３） ０．１質量部
離型剤（ペンタエリスリトールテトラステアレート） ６質量部
荷電制御剤（ジベンジル酸ホウ素） １質量部

（２）混練工程
得られた混合物を二軸押出混練機により１１０℃に加熱しながら混練し、混練物を得、その後この混練物を冷却した。

（３）粉砕工程
得られた混練物を「ハンマーミル」（ホソカワミクロン社製）により粗粉砕した後、「ターボミルＴ−４００型」（ターボ工業社製）により微粉砕した。

（４）分級工程
得られた微粉末を風力分級機により微粉分級を行なうことにより、体積基準のメジアン径が６．５μｍのオレンジトナー粒子〔８〕を得た。

（５）外添剤添加工程
オレンジトナー粒子〔８〕に、下記外添剤を添加して、「ヘンシェルミキサ」（三井三池鉱業社製）により外添処理を行い、オレンジトナー〔８〕を作製した。オレンジトナー〔８〕の軟化点温度は１１０°であった。
へキサメチルシラザン処理したシリカ微粒子 ０．６質量部
ｎ−オクチルシラン処理した二酸化チタン微粒子 ０．８質量部
なお、ヘンシェルミキサによる外添処理は、撹拌羽根の周速３５ｍ／秒、処理温度３５℃、処理時間１５分の条件の下で行った。

〔マゼンタトナーの作製例１〕
オレンジトナーの作製例１の（２）オレンジトナー粒子の作製例において、色材微粒子〔１〕０．５質量部および色材微粒子〔２〕３０質量部の代わりに、色材微粒子〔６〕３０質量部（固形分換算）を用いたことの他は同様にしてマゼンタトナー〔１〕を作製した。

〔イエロートナーの作製例１〕
オレンジトナーの作製例１の（２）オレンジトナー粒子の作製例において、色材微粒子〔１〕０．５質量部および色材微粒子〔２〕３０質量部の代わりに、色材微粒子〔５〕３０質量部（固形分換算）を用いたことの他は同様にしてイエロートナー〔１〕を作製した。

〔シアントナーの作製例１〕
オレンジトナーの作製例１の（２）オレンジトナー粒子の作製例において、色材微粒子〔１〕０．５質量部および色材微粒子〔２〕３０質量部の代わりに、色材微粒子〔７〕３０質量部（固形分換算）を用いたことの他は同様にしてシアントナー〔１〕を作製した。

〔オレンジ現像剤の作製例１〜８、マゼンタ現像剤の作製例１、イエロー現像剤の作製例１およびシアン現像剤の作製例１〕
オレンジトナー〔１〕〜〔８〕、マゼンタトナー〔１〕、イエロートナー〔１〕およびシアントナー〔１〕の各々と、メチルメタクリレートおよびシクロヘキシルメタクリレート樹脂を被覆した体積平均粒子径５０μｍのフェライトキャリアを、各々のトナーの濃度が６質量％になるようＶ型混合機によって混合することにより、オレンジ現像剤〔１〕〜〔８〕、マゼンタ現像剤〔１〕、イエロー現像剤〔１〕およびシアン現像剤〔１〕を作製した。

〔実施例１〜４、比較例１〜５〕
図２に示す画像形成装置に対応する複合機「ｂｉｚｈｕｂ ＰＲＯ Ｃ６５００」（コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製）に表３に示す組み合わせに従って現像剤を充填し、下記評価を行った。結果を表３に示す。

〔評価〕
オレンジトナーのみにより「ＰＯＤグロスコート紙（１２８ｇ／ｍ² ）」（王子製紙社製）上にトナー付着量４ｇ／ｍ² のオレンジベタ画像を形成し、各々、Ｌ^* 、ａ^* 、ｂ^* を測定した。なお、比較例５においては、マゼンタトナーとイエロートナーとの組み合わせによりオレンジベタ画像を形成するものとする。
下記式（１）で示す彩度Ｃ^* および明度Ｌ^* の値を表３に示す。彩度Ｃ^* および明度Ｌ^* の値が共に７５以上を合格とする。
式（１）：彩度（Ｃ^* ）＝〔（ａ^* ）² ＋（ｂ^* ）² 〕^1/2
なお、Ｌ^* 、ａ^* 、ｂ^* は、分光光度計「Ｇｒｅｔａｇ Ｍａｃｂｅｔｈ Ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ」（Ｇｒｅｔａｇ Ｍａｃｂｅｔｈ社製）を用い、光源としてＤ６５光源、反射測定アパーチャとしてφ４ｍｍのものを用い、測定波長域３８０〜７３０ｎｍを１０ｎｍ間隔で、視野角を２°とし、基準合わせには専用白タイルを用いた条件において測定されるものである。

表３の結果より、本発明に係る実施例１〜４によれば、高い彩度を有しながら、高い明度を有するオレンジ画像を形成することができることが確認された。

１０Ｙ、１０Ｏｒ、１０Ｍ、１０Ｃ 感光体ドラム
１１Ｙ、１１Ｏｒ、１１Ｍ、１１Ｃ 帯電手段
１２Ｙ、１２Ｏｒ、１２Ｍ、１２Ｃ 露光手段
１３Ｙ、１３Ｏｒ、１３Ｍ、１３Ｃ 現像手段
１４Ｙ、１４Ｏｒ、１４Ｍ、１４Ｃ 一次転写手段
１４１Ｙ、１４１Ｏｒ、１４１Ｃ、１４１Ｍ 一次転写ローラ
１４Ｓ 二次転写手段
１４１Ｓ 二次転写ローラ
１７ 中間転写体
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ 支持ローラ
１７ｄ バックアップローラ
１８ 定着装置
１８１ 加熱ローラ
１８２ 加圧ローラ
２０Ｙ、２０Ｏｒ、２０Ｍ、２０Ｃ クリーニング手段
２０Ｓ 中間転写体クリーニング手段
３０Ｙ、３０Ｏｒ、３０Ｍ、３０Ｃ トナー像形成ユニット
Ｐ 転写材

Claims (4)

1. 少なくとも着色剤および結着樹脂を含有する静電荷像現像用オレンジトナーであって、
   前記着色剤は、少なくとも主成分である第１の色材および第２の色材を含むものであり、
   前記第１の色材は、Ｌ^* ａ^* ｂ^* 表色系による色相角が−２０〜８０°のものであり、
   前記第２の色材は、Ｃ．Ｉ．ソルベントオレンジ６３よりなるものであり、
   前記第２の色材の含有量が、結着樹脂１００質量部に対して、０．０５〜０．２質量部であることを特徴とする静電荷像現像用オレンジトナー。
2. 前記着色剤を構成する第１の色材の含有量が、結着樹脂１００質量部に対して、２〜１２質量部であることを特徴とする請求項１に記載の静電荷像現像用オレンジトナー。
3. 前記着色剤を構成する第２の色材の含有量が、結着樹脂１００質量部に対して、０．０６〜０．１質量部であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の静電荷像現像用オレンジトナー。
4. 前記着色剤を構成する第１の色材に係る色相角が−２０〜４０°であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の静電荷像現像用オレンジトナー。