JP5390372B2 - 光源ユニット及び車輌用灯具 - Google Patents

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Description

本発明は光源ユニット及び車輌用灯具に関する。詳しくは、光源として設けられた発光ダイオードを有する発光体が接続されたフレキシブルプリント配線板をベース体に取り付けて構成し構造の簡素化及び放熱性の向上を図る技術分野に関する。
発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）を光源として用いた光源ユニットがあり、このような光源ユニットは、例えば、光源から出射された光を照明光として照射する車輌用灯具に備えられている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載された光源ユニットは、ハウジングに回路基板やコネクター等が一体に設けられ、回路基板に発光ダイオード等が接合されて構成されている。
特開２００６−３３１９６７号公報
ところが、特許文献１に記載された光源ユニットにあっては、ハウジングに回路基板が一体に設けられ回路基板に発光ダイオード等が接合された構成とされているため、回路基板の形状に関する設計の自由度が低く、構造が複雑になり易いと言う問題がある。
また、ハウジングは、一般に、樹脂材料によって形成されているため、発光ダイオードの発光時に該発光ダイオード及び回路基板から発生する熱がハウジングから放出され難く、放熱性が低いと言う問題もある。
そこで、本発明光源ユニット及び車輌用灯具は、構造の簡素化及び放熱性の向上を図ることを課題とする。
光源ユニットは、上記した課題を解決するために、光源として設けられた発光ダイオードと該発光ダイオードに給電する一対の給電部が設けられた基板とを有する発光体と、前記発光体の一対の給電部がそれぞれ接続される一対の接続部を有するフレキシブルプリント配線板と、熱伝導性を有し前記フレキシブルプリント配線板が取り付けられるベース体とを設け、前記ベース体は第１のベースと第２のベースによって構成され、前記フレキシブルプリント配線板は、前記発光体を前記第１のベース上に、前記発光ダイオードの発光状態を制御する制御回路を第２のベース上に実装したものである。
車輌用灯具は、上記した課題を解決するために、ランプボデイ又はリフレクターに取り付けられ光を出射する光源を有する光源ユニットを設け、前記光源ユニットは、前記光源として設けられた発光ダイオードと該発光ダイオードに給電する一対の給電部が設けられた基板とを有する発光体と、前記発光体の一対の給電部がそれぞれ接続される一対の接続部を有するフレキシブルプリント配線板と、熱伝導性を有し前記フレキシブルプリント配線板が取り付けられるベース体とを設け、前記ベース体は第１のベースと第２のベースによって構成され、前記フレキシブルプリント配線板は、前記発光体を前記第１のベース上に、前記発光ダイオードの発光状態を制御する制御回路を第２のベース上に実装したものである。
従って、光源ユニット及び車輌用灯具にあっては、発光ダイオードを有する発光体の一対の給電部が接続されたフレキシブルプリント配線板が熱伝導性を有するベース体に取り付けられ、発光ダイオードの発光時に発生する熱がベース体から放出される。
本発明光源ユニットは、光源として設けられた発光ダイオードと該発光ダイオードに給電する一対の給電部が設けられた基板とを有する発光体と、前記発光体の一対の給電部がそれぞれ接続される一対の接続部を有するフレキシブルプリント配線板と、熱伝導性を有し前記フレキシブルプリント配線板が取り付けられるベース体とを備え、前記ベース体は第１のベースと第２のベースによって構成され、前記フレキシブルプリント配線板は、前記発光体を前記第１のベース上に、前記発光ダイオードの発光状態を制御する制御回路を第２のベース上に実装したことを特徴とする。
従って、ベース体にフレキシブルプリント配線板が取り付けられ該フレキシブルプリント配線板に発光体が接続されて構成されているため、構造の簡素化を図ることができる。
また、発光ダイオードの発光時に発生した熱が第１のベースから放出されるため、放熱性の向上を図ることができる。
請求項２に記載した発明にあっては、前記フレキシブルプリント配線板が接続突部を備える。
請求項３に記載した発明にあっては、前記ベース体を金属板によって形成したので、高い放熱性を確保することができる。
請求項４に記載した発明にあっては、前記ベース体に所定の方向へ屈曲された屈曲部を設け、前記ベース体の屈曲部に沿って前記フレキシブルプリント配線板を屈曲したので、設計の自由度の向上による小型化及びスペース効率の向上を図ることができる。
本発明車輌用灯具は、ランプボデイ又はリフレクターに取り付けられ光を出射する光源を有する光源ユニットを備えた車輌用灯具であって、前記光源ユニットは、前記光源として設けられた発光ダイオードと該発光ダイオードに給電する一対の給電部が設けられた基板とを有する発光体と、前記発光体の一対の給電部がそれぞれ接続される一対の接続部を有するフレキシブルプリント配線板と、熱伝導性を有し前記フレキシブルプリント配線板が取り付けられるベース体とを備え、前記ベース体は第１のベースと第２のベースによって構成され、前記フレキシブルプリント配線板は、前記発光体を前記第１のベース上に、前記発光ダイオードの発光状態を制御する制御回路を第２のベース上に実装したことを特徴とする。
従って、ベース体にフレキシブルプリント配線板が取り付けられ該フレキシブルプリント配線板に発光体が接続されて構成されているため、構造の簡素化を図ることができる。
また、発光ダイオードの発光時に発生した熱が第１のベースから放出されるため、放熱性の向上を図ることができる。
以下に、本発明光源ユニット及び車輌用灯具を実施するための最良の形態について添付図面を参照して説明する。
車輌用灯具１００は、例えば、前方に開口された凹部を有するランプボデイ１０１（又はリフレクター）と該ランプボデイ１０１の開口面を閉塞するカバー１０２とを備えている（図１参照）。ランプボデイ１０１の後端部には前後に貫通された取付孔１０１ａが形成されている。
ランプボデイ１０１には下方を向く配置面１０１ｂと該配置面１０１ｂの真下に位置する反射面１０１ｃとが形成されている。ランプボデイ１０１には筒状の配置用突部１０１ｄとそれぞれ後方へ突出され左右に離隔して位置された取付ボス１０１ｅ、１０１ｅとが上下に離隔して設けられている。
ランプボデイ１０１には光源ユニット１が取付孔１０１ａに一部が挿入された状態で取り付けられている。
以下に、第１の実施の形態における光源ユニット１について説明する（図１及び図２参照）。
光源ユニット１はベース体２と該ベース体２に取り付けられたフレキシブルプリント配線板３と該フレキシブルプリント配線板３上に搭載された発光体４とを備えている（図２参照）。
ベース体２は熱伝導性の高い金属材料又は樹脂材料、例えば、アルミニウム等によって形成され、上下方向を向く基部５と該基部５の後端部から屈曲され前後方向を向く屈曲部６とが一体に形成されて成る。
基部５は搭載部５ａと該搭載部５ａから後方へ突出された突部５ｂとから成る。
屈曲部６は本体部６ａと該本体部６ａの左右両端部からそれぞれ上方へ突出された支え部６ｂ、６ｂとから成り、該支え部６ｂ、６ｂ間の空間が切欠６ｃとして形成されている。屈曲部６にはネジ挿通孔６ｄ、６ｄが形成されている。
基部５の突部５ｂは、例えば、支え部６ｂ、６ｂ間の部分が９０°屈曲された状態で切り起こされて形成されている。尚、突部５ｂは支え部６ｂ、６ｂ間の部分が１８０°屈曲された状態で切り起こされて上方へ突出するように形成されていてもよい。
ベース体２には基部５と屈曲部６の連続した部分に左右に延びるスリット２ａが形成されている。
フレキシブルプリント配線板３は光源接続部７と回路形成部８と連結部９、９と接続突部１０から成る。光源接続部７の後端と回路形成部８の上端は連結部９、９によって連結され、接続突部１０は光源接続部７から後方へ突出されている。
フレキシブルプリント配線板３には所定の接続パターン３ａ、３ａが形成され、該接続パターン３ａ、３ａの一端部が接続部３ｂ、３ｂとして設けられている。接続パターン３ａ、３ａの他端部は接続突部１０に形成されている。
回路形成部８には発光体４の発光状態を制御する制御回路８ａが形成されている。
フレキシブルプリント配線板３はベース体２に取り付けられている。フレキシブルプリント配線板３は、光源接続部７が搭載部５ａの下面に貼り付けられ、回路形成部８が本体部６ａの前面に貼り付けられ、連結部９、９がそれぞれ支え部６ｂ、６ｂの前面に貼り付けられ、接続突部１０が突部５ｂの下面に貼り付けられてベース体２に取り付けられている。
ベース体２は、例えば、フレキシブルプリント配線板３が取り付けられた状態で屈曲されて互いに９０°異なる方向を向く基部５と屈曲部６が形成される。このときベース体２にはスリット２ａが形成されているため、ベース体２の屈曲によるフレキシブルプリント配線板３の屈曲される部分への負荷の発生を防止することができる。
発光体４は、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）１１と該発光ダイオード１１が搭載された基板１２とから成る。基板１２には一対の給電部１２ａ、１２ａが形成され、該給電部１２ａ、１２ａは各一端部が発光ダイオード１１に接続され各他端部が基板１２の両側部に位置されている。
発光体４はフレキシブルプリント配線板３の光源接続部７に搭載され、給電部１２ａ、１２ａがそれぞれ接続部３ｂ、３ｂに接続されている。
光源ユニット１はランプボデイ１０１に、例えば、ネジ止めによって取り付けられる（図１参照）。光源ユニット１は、搭載部５ａが配置面１０１ｂに配置され、突部５ｂが配置用突部１０１ｄに挿入されて配置され、屈曲部６に形成されたネジ挿通孔６ｄ、６ｄを挿通された取付ネジ７５、７５がそれぞれ取付ボス１０１ｅ、１０１ｅ螺合されてランプボデイ１０１に取り付けられる。
光源ユニット１におけるフレキシブルプリント配線板３の接続突部１０には図示しない電源回路に接続されたコネクター８０が接続される（図１参照）。
上記のように光源ユニット１が構成された状態において、電源回路からコネクター８０及びフレキシブルプリント配線板３を介して発光体４の発光ダイオード１１に電流が供給され、該発光ダイオード１１から光が出射される。発光ダイオード１１から出射された光はランプボデイ１０１の反射面１０１ｃで反射されカバー１０２を透過されて外部に照射される。
発光ダイオード１１の発光時には光の出射に伴って発光ダイオード１１及びフレキシブルプリント配線板３の制御回路８ａに発熱が生じるが、発生した熱はベース体２から放出され良好な放熱性が確保される。
また、光源ユニット１にあっては、ベース体２の支え部６ｂ、６ｂが細幅に形成されているため、フレキシブルプリント配線板３の制御回路８ａに生じた熱が、屈曲部６の本体部６ａから基部５に伝導され難くランプボデイ１０１の内部への熱伝導が抑制され、ランプボデイ１０１の外部への良好な放熱性を確保することができる。
尚、上記には、フレキシブルプリント配線板３の接続突部１０が後方へ突出される例を示したが、例えば、接続突部１０を回路形成部８の下端から下方へ突出するように形成してもよい。この場合には、ベース体２の突部５ｂを屈曲部６の下端から下方へ突出するように設ければよく、切欠６ｃの形成は必要ない。
上記には、フレキシブルプリント配線板３の光源接続部７が上下方向を向き回路形成部８が前後方向を向くように構成された例を示したが、例えば、以下に示す第１の実施の形態における変形例である光源ユニット１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄのように、光源接続部が前後方向を向くように構成することも可能である（図３乃至図７参照）。
第１の変形例である光源ユニット１Ａはベース体２Ａと該ベース体２Ａに取り付けられたフレキシブルプリント配線板３Ａと該フレキシブルプリント配線板３Ａ上に搭載された発光体４とを備えている（図３参照）。
ベース体２Ａは熱伝導性の高い材料によって形成され、前後方向を向く基部５Ａと該基部５Ａの上端部から屈曲され上下方向を向く屈曲部６Ａと該屈曲部６Ａの左右両端部からそれぞれ屈曲され左右方向を向く放熱面部１３、１３とが一体に形成されて成る。
基部５Ａは搭載部５ａによって構成されている。基部５Ａにはネジ挿通孔５ｃ、５ｃが形成されている。
屈曲部６Ａは本体部６ａによって構成されている。
ベース体２Ａには基部５Ａと屈曲部６Ａの連続した部分に左右に延びるスリット２ａが形成されている。
フレキシブルプリント配線板３Ａは光源接続部７Ａと回路形成部８Ａと接続突部１０Ａから成り、該接続突部１０Ａは回路形成部８Ａから後方へ突出されている。光源接続部７Ａと回路形成部８Ａは両者の連続した部分が他の部分より幅が稍小さく形成されている。
フレキシブルプリント配線板３Ａには所定の接続パターン３ａ、３ａが形成されている。接続パターン３ａ、３ａの他端部は接続突部１０Ａに形成されている。
回路形成部８Ａには制御回路８ａが形成されている。
フレキシブルプリント配線板３Ａはベース体２Ａに取り付けられている。フレキシブルプリント配線板３Ａは、光源接続部７Ａが搭載部５ａの前面に貼り付けられ、回路形成部８Ａが本体部６ａの前面に貼り付けられてベース体２Ａに取り付けられている。
フレキシブルプリント配線板３Ａの接続突部１０Ａは補強板１４に貼り付けられている。補強板１４はベース体２Ａとは別体の部材である。
ベース体２Ａは、例えば、フレキシブルプリント配線板３Ａが取り付けられた状態で屈曲されて互いに９０°異なる方向を向く基部５Ａと屈曲部６Ａと放熱面部１３、１３が形成される。このときベース体２Ａにはスリット２ａが形成されているため、ベース体２Ａの屈曲によるフレキシブルプリント配線板３Ａの屈曲される部分への負荷の発生を防止することができる。
光源ユニット１Ａは発光体４がフレキシブルプリント配線板３Ａの光源接続部７Ａの前方に位置する向きでネジ挿通孔５ｃ、５ｃをそれぞれ挿通された図示しない取付ネジによって図示しないランプボデイに取り付けられる。光源ユニット１Ａがランプボデイに取り付けられた状態において、発光体４の前側に導光性を有する図示しないインナーレンズや反射面を有する図示しないリフレクターが配置される。リフレクターには発光体４が配置される配置孔が形成されている。
光源ユニット１Ａにおけるフレキシブルプリント配線板３Ａの接続突部１０Ａには図示しない電源回路に接続された図示しないコネクターが接続される。
上記のように光源ユニット１Ａが構成された状態において、電源回路からコネクター及びフレキシブルプリント配線板３Ａを介して発光体４の発光ダイオード１１に電流が供給され、該発光ダイオード１１から光が出射される。発光ダイオード１１から出射された光はインナーレンズに導かれ又はリフレクターの反射面で反射されて外部に照射される。
発光ダイオード１１の発光時には光の出射に伴って発光ダイオード１１及びフレキシブルプリント配線板３Ａの制御回路８ａに発熱が生じるが、発生した熱はベース体２Ａ、特に、放熱面部１３、１３から放出され良好な放熱性が確保される。
第１の比較例である光源ユニット１Ｂはベース体２Ｂと該ベース体２Ｂに取り付けられたフレキシブルプリント配線板３Ｂと該フレキシブルプリント配線板３Ｂ上に搭載された発光体４とを備えている（図４参照）。
ベース体２Ｂは熱伝導性の高い材料によって形成され、前後方向を向く基部５Ｂと該基部５Ｂの略中央部から後方へ突出され上下方向を向く屈曲部６Ｂとが一体に形成されて成る。
基部５Ｂにはネジ挿通孔５ｃ、５ｃが形成されている。
ベース体２Ｂには基部５Ｂと屈曲部６Ｂの連続した部分に左右に延びるスリット２ａが形成されている。
フレキシブルプリント配線板３Ｂは光源接続部７Ｂと回路形成部８Ｂと接続突部１０Ｂから成り、回路形成部８Ｂは光源接続部７Ｂの上側に連続して設けられ、接続突部１０Ｂは光源接続部７Ｂと回路形成部８Ｂの連続した部分から後方へ突出されている。光源接続部７と接続突部１０Ｂは両者の連続した部分が他の部分より幅が稍小さく形成されている。
フレキシブルプリント配線板３Ｂには所定の接続パターン３ａ、３ａが形成されている。接続パターン３ａ、３ａの他端部は接続突部１０Ｂに形成されている。
回路形成部８Ｂには制御回路８ａが形成されている。
フレキシブルプリント配線板３Ｂはベース体２Ｂに取り付けられている。フレキシブルプリント配線板３Ｂは、光源接続部７Ｂが基部５Ｂの前面における下半部に貼り付けられ、回路形成部８Ｂが基部５Ｂの前面における上半部に貼り付けられ、接続突部１０Ｂが屈曲部６Ｂの上面に貼り付けられてベース体２Ｂに取り付けられている。
ベース体２Ｂは、例えば、フレキシブルプリント配線板３Ｂが取り付けられた状態で屈曲されて互いに９０°異なる方向を向く基部５Ｂと屈曲部６Ｂが形成される。このときベース体２Ｂにはスリット２ａが形成されているため、ベース体２Ｂの屈曲によるフレキシブルプリント配線板３Ｂの屈曲される部分への負荷の発生を防止することができる。
光源ユニット１Ｂは発光体４がフレキシブルプリント配線板３Ｂの光源接続部７Ｂの前方に位置する向きでネジ挿通孔５ｃ、５ｃをそれぞれ挿通された図示しない取付ネジによって図示しないランプボデイに取り付けられる。光源ユニット１Ｂがランプボデイに取り付けられた状態において、発光体４の前側に導光性を有する図示しないインナーレンズや反射面を有する図示しないリフレクターが配置される。リフレクターには発光体４が配置される配置孔が形成されている。
光源ユニット１Ｂにおけるフレキシブルプリント配線板３Ｂの接続突部１０Ｂには図示しない電源回路に接続された図示しないコネクターが接続される。
上記のように光源ユニット１Ｂが構成された状態において、電源回路からコネクター及びフレキシブルプリント配線板３Ｂを介して発光体４の発光ダイオード１１に電流が供給され、該発光ダイオード１１から光が出射される。発光ダイオード１１から出射された光はインナーレンズに導かれ又はリフレクターの反射面で反射されて外部に照射される。
発光ダイオード１１の発光時には光の出射に伴って発光ダイオード１１及びフレキシブルプリント配線板３Ｂの制御回路８ａに発熱が生じるが、発生した熱はベース体２Ｂから放出され良好な放熱性が確保される。
第２の比較例である光源ユニット１Ｃはベース体２Ｃと該ベース体２Ｃに取り付けられたフレキシブルプリント配線板３Ｃと該フレキシブルプリント配線板３Ｃ上に搭載された発光体４とを備えている（図５参照）。
ベース体２Ｃは熱伝導性の高い材料によって形成され、前後方向を向く基部５Ｃによって構成されている。基部５Ｃは搭載部５ｄと該搭載部５ｄの上端から上方へ突出された突部５ｅとが一体に形成されて成る。
基部５Ｃにはネジ挿通孔５ｃ、５ｃが形成されている。
フレキシブルプリント配線板３Ｃは光源接続部７Ｃと回路形成部８Ｃと接続突部１０Ｃから成り、回路形成部８Ｃは光源接続部７Ｃの上側に連続して設けられ、接続突部１０Ｃは回路形成部８Ｂの上端から上方へ突出されている。
フレキシブルプリント配線板３Ｃには所定の接続パターン３ａ、３ａが形成されている。接続パターン３ａ、３ａの他端部は接続突部１０Ｃに形成されている。
回路形成部８Ｃには制御回路８ａが形成されている。
フレキシブルプリント配線板３Ｃはベース体２Ｃに取り付けられている。フレキシブルプリント配線板３Ｃは、光源接続部７Ｃが搭載部５ｄの前面における下半部に貼り付けられ、回路形成部８Ｃが搭載部５ｄの前面における上半部に貼り付けられ、接続突部１０Ｃが突部５ｅの前面に貼り付けられてベース体２Ｃに取り付けられている。
光源ユニット１Ｃは発光体４がフレキシブルプリント配線板３Ｃの光源接続部７Ｃの前方に位置する向きでネジ挿通孔５ｃ、５ｃを挿通された図示しない取付ネジによって図示しないランプボデイに取り付けられる。光源ユニット１Ｃがランプボデイに取り付けられた状態において、発光体４の前側に導光性を有する図示しないインナーレンズや反射面を有する図示しないリフレクターが配置される。リフレクターには発光体４が配置される配置孔が形成されている。
光源ユニット１Ｃにおけるフレキシブルプリント配線板３Ｃの接続突部１０Ｃには図示しない電源回路に接続された図示しないコネクターが接続される。
上記のように光源ユニット１Ｃが構成された状態において、電源回路からコネクター及びフレキシブルプリント配線板３Ｃを介して発光体４の発光ダイオード１１に電流が供給され、該発光ダイオード１１から光が出射される。発光ダイオード１１から出射された光はインナーレンズに導かれ又はリフレクターの反射面で反射されて外部に照射される。
発光ダイオード１１の発光時には光の出射に伴って発光ダイオード１１及びフレキシブルプリント配線板３Ｃの制御回路８ａに発熱が生じるが、発生した熱はベース体２Ｃから放出され良好な放熱性が確保される。
第３の比較例である光源ユニット１Ｄはベース体２Ｄと該ベース体２Ｄに取り付けられたフレキシブルプリント配線板３Ｄと該フレキシブルプリント配線板３Ｄ上に搭載された発光体４とを備えている（図６参照）。
ベース体２Ｄは熱伝導性の高い材料によって形成され、前後方向を向く基部５Ｄと該基部５Ｄの両側部からそれぞれ屈曲され後方へ突出された屈曲部６Ｄ、６Ｄとが一体に形成されて成る。
基部５Ｄにはネジ挿通孔５ｃ、５ｃが形成されている。
屈曲部６Ｄ、６Ｄは細幅に形成されている。
フレキシブルプリント配線板３Ｄは光源接続部７Ｄと接続突部１０Ｄ、１０Ｄとから成り、該接続突部１０Ｄ、１０Ｄは光源接続部７Ｄの両側部からそれぞれ後方へ突出されている。
フレキシブルプリント配線板３Ｄには所定の接続パターン３ａ、３ａが形成されている。接続パターン３ａ、３ａの他端部はそれぞれ接続突部１０Ｄ、１０Ｄに形成されている。
フレキシブルプリント配線板３Ｄはベース体２Ｄに取り付けられている。フレキシブルプリント配線板３Ｄは、光源接続部７Ｄが基部５Ｄの前面に貼り付けられ、接続突部１０Ｄ、１０Ｄがそれぞれ屈曲部６Ｄ、６Ｄの外面に貼り付けられてベース体２Ｄに取り付けられている。
光源ユニット１Ｄは発光体４がフレキシブルプリント配線板３Ｄの光源接続部７Ｄの前方に位置する向きでネジ挿通孔５ｃ、５ｃを挿通された図示しない取付ネジによって図示しないランプボデイに取り付けられる。
光源ユニット１Ｄにおけるフレキシブルプリント配線板３Ｄの接続突部１０Ｄ、１０Ｄには図示しない電源回路に接続されたコネクター８１が接続される。コネクター８１には一対の接続凹部８１ａ、８１ａが形成されている。コネクター８１は接続凹部８１ａ、８１ａにそれぞれ接続突部１０Ｄ、１０Ｄが挿入されてフレキシブルプリント配線板３Ｄに接続される。
上記のように光源ユニット１Ｄが構成された状態において、電源回路からコネクター８１及びフレキシブルプリント配線板３Ｄを介して発光体４の発光ダイオード１１に電流が供給され、該発光ダイオード１１から光が出射される。
発光ダイオード１１の発光時には光の出射に伴って発光ダイオード１１及びフレキシブルプリント配線板３Ｄの制御回路８ａに発熱が生じるが、発生した熱はベース体２Ｄから放出され良好な放熱性が確保される。
また、光源ユニット１Ｄにあっては、発光体４を基準として対称な位置にコネクター８１が接続される屈曲部６Ｄ、６Ｄが設けられているため、コネクター８１の安定した接続状態を確保することができる。
尚、上記には、ベース体２Ｄの屈曲部６Ｄ、６Ｄがそれぞれ基部５Ｄの両側部から屈曲された例を示したが、例えば、基部５Ｄの一部を切り起こして該基部５Ｄの外周より内側の部分から屈曲された屈曲部６Ｄ、６Ｄを設けてもよい（図７参照）。
屈曲部６Ｄ、６Ｄを基部５Ｄの外周より内側の部分から屈曲して設けることにより、コネクター８１を小型化することができる。
上記のように、光源ユニット１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄはそれぞれベース体２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄにフレキシブルプリント配線板３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄが取り付けられ該フレキシブルプリント配線板３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄに発光体４が接続されて組み立てられるため、組立が容易であり、組立性の向上を図ることができる。
また、光源ユニット１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄはそれぞれベース体２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄにフレキシブルプリント配線板３が取り付けられ該フレキシブルプリント配線板３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄに発光体４が接続されて構成されているため、構造の簡素化を図ることができる。
以下に、第２の実施の形態における光源ユニット２１について説明する（図８乃至図１０参照）。
光源ユニット２１はベース体２２と該ベース体２２に取り付けられたフレキシブルプリント配線板２３と該フレキシブルプリント配線板２３上に搭載された発光体４とを備えている（図８参照）。
ベース体２２は熱伝導性の高い金属材料又は樹脂材料、例えば、アルミニウム等によって形成され、第１のベース板２５と第２のベース板２６によって構成されている。
第１のベース板２５は上下方向を向き基部２５ａと該基部２５ａの左右両側縁からそれぞれ屈曲され左右方向を向く側面部２５ｂ、２５ｂとが一体に形成されて成る。
側面部２５ｂ、２５ｂにはそれぞれ一部が切り起こされて形成された被取付突部２５ｃ、２５ｃが設けられ、該被取付突部２５ｃ、２５ｃにそれぞれネジ挿通孔２５ｄ、２５ｄが形成されている。側面部２５ｂ、２５ｂの後面にはそれぞれ後方へ突出された取付突部２５ｅ、２５ｅが設けられている。
第２のベース板２６は平弁状に形成され、左右に離隔し定置する被取付孔２６ａ、２６ａを有している。
フレキシブルプリント配線板２３は光源接続部２７と回路形成部２８と連結部２９から成る。光源接続部２７と回路形成部２８は連結部２９によって連結され、光源接続部２７が回路形成部２８の上方に位置されている。
フレキシブルプリント配線板２３には所定の接続パターン２３ａ、２３ａが形成され、該接続パターン２３ａ、２３ａの一端部が接続部２３ｂ、２３ｂとして設けられている。
回路形成部２８には発光体４を制御するための制御回路２８ａが形成されている。回路形成部２８には連結部２９に連続する側と反対側の端部に接続コネクター３０が接続されている。接続コネクター３０には接続パターン２３ａ、２３ａの他端部が接続されている。
フレキシブルプリント配線板２３はベース体２２に取り付けられている。フレキシブルプリント配線板２３は、光源接続部２７が第１のベース板２５の基部２５ａの上面に貼り付けられ、回路形成部２８が第２のベース板２６の一方の面に貼り付けられ、連結部２９が屈曲された状態とされてベース体２２に取り付けられている。
第２のベース板２６の被取付孔２６ａ、２６ａにはそれぞれ第１のベース板２５の取付突部２５ｅ、２５ｅが挿入されて第１のベース板２５と第２のベース板２６が結合されている。
発光体４はフレキシブルプリント配線板２３の光源接続部２７に搭載され、給電部１２ａ、１２ａがそれぞれ接続部２３ｂ、２３ｂに接続されている。
光源ユニット２１はランプボデイ２０１（又はリフレクター）に、例えば、ネジ止めによって取り付けられる（図９参照）。ランプボデイ２０１の内面は反射面２０１ａとして形成されている。
光源ユニット２１は、側面部２５ｂ、２５ｂの被取付突部２５ｃ、２５ｃにそれぞれ形成されたネジ挿通孔２６ｂ、２６ｂを挿通された取付ネジ７５、７５がランプボデイ２０１の後端部に螺合されてランプボデイ２０１に取り付けられる。
光源ユニット２１の接続コネクター３０には図示しない電源回路に接続されたコネクター８０が接続される。
上記のように、光源ユニット２１はベース体２２にフレキシブルプリント配線板２３が取り付けられ該フレキシブルプリント配線板２３に発光体４が接続されて組み立てられるため、組立が容易であり、組立性の向上を図ることができる。
また、光源ユニット２１はベース体２２にフレキシブルプリント配線板２３が取り付けられ該フレキシブルプリント配線板２３に発光体４が接続されて構成されているため、構造の簡素化を図ることができる。
上記のように光源ユニット２１が構成された状態において、電源回路からコネクター８０、接続コネクター３０及びフレキシブルプリント配線板２３を介して発光体４の発光ダイオード１１に電流が供給され、該発光ダイオード１１から光が上方へ向けて出射される。発光ダイオード１１から出射された光はランプボデイ２０１の反射面２０１ａで反射されて外部に照射される。
発光ダイオード１１の発光時には光の出射に伴って発光ダイオード１１及びフレキシブルプリント配線板２３の制御回路２８ａに発熱が生じるが、発生した熱はベース体２２から放出され良好な放熱性が確保される。
また、光源ユニット２１にあっては、側面部２５ｂ、２５ｂの被取付突部２５ｃ、２５ｃを第１のベース板２５の基部２５ａ側を向くように変更して設けることにより、ランプボデイ３０１（又はリフレクター）に、異なる向きで取り付けることができる（図１０参照）。ランプボデイ３０１の内面は反射面３０１ａとして形成されている。
光源ユニット２１は、フレキシブルプリント配線板２３の光源接続部２７が前後方向を向き回路形成部２８が上下方向を向くようにしてランプボデイ３０１に取り付けられる。このような向きで光源ユニット１がランプボデイ３０１に取り付けられた状態においては、発光ダイオード１１から前方へ向けて光が出射されて外部に照射される。
以下に、第４の比較例における光源ユニット３１について説明する（図１１乃至図１３参照）。
光源ユニット３１はベース体３２と該ベース体３２に取り付けられたフレキシブルプリント配線板３３と該フレキシブルプリント配線板３３上に搭載された発光体４、４とを備えている（図１１参照）。
ベース体３２は熱伝導性の高い金属材料又は樹脂材料、例えば、アルミニウム等によって形成され、それぞれ上下方向を向く第１のベース板３５と第２のベース板３６によって構成されている。
第１のベース板３５には一方に開口された切欠部３５ａが形成されている。
第２のベース板３６は本体部３６ａと該本体部３６ａの後端から後方へ突出された突部３６ｂとから成る。
第２のベース板３６の本体部３６ａにはそれぞれ側方へ突出された被取付突部３６ｃ、３６ｃが設けられ、該被取付突部３６ｃ、３６ｃにそれぞれネジ挿通孔３６ｄ、３６ｄが形成されている。
第２のベース板３６の前端部には前方に開口された切欠部３６ｅが形成されている。
フレキシブルプリント配線板３３は光源接続部３７と回路形成部３８と連結部３９と接続突部４０から成る。光源接続部３７と回路形成部３８は連結部３９によって連結され、接続突部４０は回路形成部３８の後端から後方へ突出されている。
フレキシブルプリント配線板３３には所定の接続パターン３３ａ、３３ａ、・・・が形成され、該接続パターン３３ａ、３３ａ、・・・の一端部が接続部３３ｂ、３３ｂ、・・・として設けられている。接続パターン３３ａ、３３ａ、・・・の他端部は接続突部４０に形成されている。
回路形成部３８には発光体４、４を制御するための制御回路３８ａが形成されている。
フレキシブルプリント配線板３３はベース体３２に取り付けられている。フレキシブルプリント配線板３３は、光源接続部３７が第１のベース板３５の一方の面に貼り付けられ、回路形成部３８が第２のベース板３６における本体部３６ａの上面に貼り付けられ、接続突部４０が第２のベース板３６における突部３６ｂの上面に貼り付けられてベース体３２に取り付けられている。
フレキシブルプリント配線板３３は回路形成部３８が上方に位置され光源接続部３７が下方に位置されるように連結部３９が折り返される（図１２参照）。連結部３９が折り返されることにより、第２のベース板３６と第１のベース板３５は厚み方向において上下で重ね合わされ、フレキシブルプリント配線板３３は回路形成部３８と光源接続部３７がそれぞれ上下方向を向く状態とされる。第２のベース板３６と第１のベース板３５は接着等の適宜の手段によって結合される。
連結部３９が折り返されて第２のベース板３６と第１のベース板３５が厚み方向において重ね合わされた状態においては、連結部３９の一部が第１のベース板３５の切欠部３５ａと第２のベース板３６の切欠部３６ａとに挿入されて配置される。従って、連結部３９のベース体３２に対する安定した配置状態を確保することができる。
発光体４、４はフレキシブルプリント配線板３３の光源接続部３７と回路形成部３８にそれぞれ搭載され、給電部１２ａ、１２ａ、・・・がそれぞれ接続部３３ｂ、３３ｂ、・・・に接続されている。発光体４、４は上下方向において鉛直線上に位置される。
光源ユニット３１はランプボデイ４０１（又はリフレクター）に、例えば、ネジ止めによって取り付けられる（図１３参照）。ランプボデイ４０１の内面は反射面４０１ａとして形成されている。
光源ユニット３１は、第２のベース板３６の被取付突部３６ｃ、３６ｃにそれぞれ形成されたネジ挿通孔３６ｄ、３６ｄを挿通された取付ネジ７５、７５がランプボデイ４０１の後端部に螺合されてランプボデイ４０１に取り付けられる。
光源ユニット３１におけるフレキシブルプリント配線板３３の接続突部４０には図示しない電源回路に接続されたコネクター８０が接続される。
上記のように光源ユニット３１が構成された状態において、電源回路からコネクター８０及びフレキシブルプリント配線板３３を介して発光体４、４の発光ダイオード１１、１１に電流が供給され、該発光ダイオード１１、１１から光がそれぞれ上方と下方へ向けて出射される。発光ダイオード１１、１１から出射された光はランプボデイ４０１の反射面４０１ｂで反射されて外部に照射される。
発光ダイオード１１、１１の発光時には光の出射に伴って発光ダイオード１１、１１及びフレキシブルプリント配線板３３の制御回路３８ａに発熱が生じるが、発生した熱はベース体３２から放出され良好な放熱性が確保される。
上記には、フレキシブルプリント配線板３３の光源接続部３７と回路形成部３８がそれぞれ上下方向を向くように構成された例を示したが、例えば、以下に示す第３の実施の形態における光源ユニット３１Ｅのように、光源接続部と回路形成部がそれぞれ前後方向を向くように構成することも可能である（図１４及び図１５参照）。
光源ユニット３１Ｅはベース体３２Ｅと該ベース体３２Ｅに取り付けられたフレキシブルプリント配線板３３と該フレキシブルプリント配線板３３上に搭載された発光体４とを備えている（図１４参照）。
ベース体３２Ｅはそれぞれ前後方向を向く第１のベース板３５Ｅと第２のベース板３６Ｅによって構成されている。第１のベース板３５Ｅと第２のベース板３６Ｅは、一方が熱伝導性の高い金属材料、例えば、アルミニウム等によって形成され、他方が樹脂材料によって形成されている。
尚、第１のベース板３５Ｅと第２のベース板３６Ｅは、双方が熱伝導性の高い金属材料又は樹脂材料によって形成されていてもよい。
第１のベース板３５Ｅには一方に開口された切欠部３５ａが形成されている。第１のベース板３５Ｅにはネジ挿通孔３５ｂ、３５ｂが形成されている。
第２のベース板３６Ｅは本体部３６ａと該本体部３６ａの一端から側方へ突出された突部３６ｂとから成る。
第２のベース板３６Ｅには、本体部３６ａにネジ挿通孔３６ｄ、３６ｄと切欠部３６ｅがそれぞれ形成され、突部３６ｂのフレキシブルプリント配線板３３が貼り付けられる側と反対側の面に係合突部３６ｆが形成されている。
フレキシブルプリント配線板３３はベース体３２Ｅに取り付けられている。フレキシブルプリント配線板３３は、光源接続部３７が第１のベース板３５Ｅの前面に貼り付けられ、回路形成部３８が第２のベース板３６Ｅにおける本体部３６ａの一方の面に貼り付けられ、接続突部４０が第２のベース板３６Ｅにおける突部３６ｂの一方の面に貼り付けられてベース体３２Ｅに取り付けられている。
フレキシブルプリント配線板３３は光源接続部３７が前方に位置され回路形成部３８が後方に位置されるように連結部３９が折り返され、第２のベース板３６Ｅと第１のベース板３５Ｅが厚み方向において前後で重ね合わされた状態で接着等の適宜の手段によって結合されている。連結部３９は一部が第１のベース板３５Ｅの切欠部３５ａと第２のベース板３６Ｅの切欠部３６ａとに挿入され、ベース体３２Ｅに対して安定した状態で配置される。
第１のベース板３５Ｅのネジ挿通孔３５ｂ、３５ｂと第２のベース板３６Ｅのネジ挿通孔３６ｄ、３６ｄはそれぞれ前後方向において一致された位置にある。
発光体４はフレキシブルプリント配線板３３の光源接続部３７に搭載され、給電部１２ａ、１２ａがそれぞれ接続部３３ｂ、３３ｂに接続されている。
光源ユニット３１Ｅはリフレクター５０１に、例えば、ネジ止めによって取り付けられる（図１５参照）。
リフレクター５０１は反射部５０２と取付部５０３から成り、反射部５０２の前端側の部分が樹脂材料によって形成された樹脂成形部５０１ａとして形成され、取付部５０３を含む樹脂成形部５０１ａ以外の部分が金属材料によって形成された金属成形部５０１ｂとして形成されている。
反射部５０２の内面は反射面５０２ａとして形成されている。
取付部５０３には螺穴５０３ａ、５０３ａが形成されている。
光源ユニット３１Ｅは、それぞれ第２のベース板３６Ｅのネジ挿通孔３６ｄ、３６ｄと第１のベース板３５Ｅのネジ挿通孔３５ｂ、３５ｂに順に挿通された取付ネジ７５、７５が取付部５０３の螺穴５０３ａ、５０３ａに螺合されてリフレクター５０１に取り付けられる。
光源ユニット３１Ｅにおけるフレキシブルプリント配線板３３の接続突部４０には図示しない電源回路に接続されたコネクター８２が接続される。コネクター８２のには係合孔８２ａが形成されており、コネクター８２を接続突部４０に接続するときには第２のベース板３６Ｅに設けられた係合突部３６ｆが係合孔８２ａの開口縁に係合されて結合される。従って、コネクター８２を確実かつ容易に接続突部４０に接続することができる。
コネクター８２はケーブル９１、９１によって回路体９２に接続されている。回路体９２は回路部９３と被取付部９４から成る。
回路部９３の内部には発光体４の発光状態を制御する図示しない制御回路が形成されている。尚、発光体４の発光状態を制御する制御回路は、上記のように、全体が回路部９３とフレキシブルプリント配線板３３の回路形成部３８に分割されて形成されていてもよく、また、全体が回路部９３又は回路形成部３８の一方に形成されていてもよい。制御回路の全体が回路形成部３８に形成されている場合には、回路体９２は不要となる。
被取付部９４は回路部９３から前方へ突出されている。被取付部９４は軸部９４ａと該軸部９４ａの外周面に周方向に離隔して設けられた接続突部９４ｂ、９４ｂ、・・・とから成る。接続突部９４ｂ、９４ｂ、・・・は回路部９３から前側に離隔して位置されている。
回路体９２はランプボデイ６０１に取り付けられる。ランプボデイ６０１には取付部６０２が設けられ、該取付部６０２に取付孔６０３が形成されている。取付孔６０３は円形部６０３ａと該円形部６０３ａの外周に連続して形成された突部６０３ｂ、６０３ｂ、・・・とから成り、該突部６０３ｂ、６０３ｂ、・・・が周方向に離隔して位置されている。
回路体９２は軸部９４ａの後端部に図示しないオーリングが配置された状態で、被取付部９４が取付部６０２に形成された取付孔６０３に後方から挿通される。被取付部９４は軸部９４ａが取付孔６０３の円形部６０３ａに挿通され接続突部９４ｂ、９４ｂ、・・・がそれぞれ取付孔６０３の突部６０３ｂ、６０３ｂ、・・・に挿通される。
接続突部９４ｂ、９４ｂ・・・がそれぞれ取付孔６０３の突部６０３ｂ、６０３ｂ、・・・に挿通された状態においてはオーリングが取付部６０２の後面に押し付けられ、この状態で回路体９２を取付部６０２に対して回転する。回路体９２を取付部６０２に対して回転すると、オーリングを介して取付部６０２が接続突部９４ｂ、９４ｂ、・・・と回路部９３によって挟持され、回路体９２が取付部６０２に取り付けられる。
上記のように光源ユニット３１Ｅが構成された状態において、電源回路から回路体９２、ケーブル９１、９１、コネクター８２及びフレキシブルプリント配線板３３を介して発光体４の発光ダイオード１１に電流が供給され、該発光ダイオード１１から光が前方へ向けて出射されて外部に照射される。
発光ダイオード１１の発光時には光の出射に伴って発光ダイオード１１及びフレキシブルプリント配線板３３の制御回路３８ａに発熱が生じるが、発生した熱はベース体３２Ｅの第１のベース板３５Ｅ及びリフレクター５０１の金属成形部５０１ｂから放出され良好な放熱性が確保される。
尚、上記した光源ユニット３１Ｅが取り付けられるリフレクター５０１には、第１のベース板３５Ｅの他に発光ダイオード１１の発光時における熱を放出する放熱部として機能する金属成形部５０１ｂが設けられているため、他の放熱手段を用いることなく、放熱面積を大きくすることが可能となり、車輌用灯具の小型化を図ることができる。
上記のように、第３の実施の形態における光源ユニット３１、３１Ｅはそれぞれベース体３２、３２Ｅにフレキシブルプリント配線板３３が取り付けられ該フレキシブルプリント配線板３３に発光体４、４又は発光体４が接続されて組み立てられるため、組立が容易であり、組立性の向上を図ることができる。
また、光源ユニット３１、３１Ｅはそれぞれベース体３２、３２Ｅにフレキシブルプリント配線板３３が取り付けられ該フレキシブルプリント配線板３３に発光体４、４又は発光体４が接続されて構成されているため、構造の簡素化を図ることができる。
以下に、第５の比較例における光源ユニット４１について説明する（図１６及び図１７参照）。
光源ユニット４１は図示しないランプボデイの内部に配置された取付ベース７０１に取り付けられ、該取付ベース７０１はベース本体７０２と該ベース本体７０２から前方へ突出された取付面部７０３とを有している。光源ユニット４１は取付面部７０３に取り付けられ、該取付面部７０３の前端部には前方に開口されたスリット７０３ａが形成されている。
光源ユニット４１はベース体４２と該ベース体４２に取り付けられたフレキシブルプリント配線板４３と該フレキシブルプリント配線板４３上に搭載された発光体４とを備えている。
ベース体４２は熱伝導性の高い金属材料、例えば、アルミニウム等によって形成され、上下方向を向く基部４５と、該基部４５の前端の左右方向における中央部に連続する連結部４６と、該連結部４６の基部４５と反対側の端縁に連続する第１の屈曲部４７と、基部４５の左右両側端にそれぞれ連続する第２の屈曲部４８、４８とが一体に形成されて成る。
基部４５には前方及び後方に突出された保持片４５ａ、４５ａ、・・・が左右に離隔して前後に二つずつが設けられている。
連結部４６には前後に延びる挿通用スリット４６ａが形成されている。
フレキシブルプリント配線板４３は光源接続部４９と該光源接続部４９から前方へ突出された接続突部５０とから成る。
フレキシブルプリント配線板４３には所定の接続パターン４３ａ、４３ａが形成され、該接続パターン４３ａ、４３ａの一端部が接続部４３ｂ、４３ｂとして設けられている。接続パターン４３ａ、４３ａの他端部は接続突部５０に形成されている。
光源接続部４９には発光体４の発光状態を制御するための制御回路４９ａが形成されている。
接続突部５０には前方に開口されたスリット部５０ａが形成されている。
フレキシブルプリント配線板４３はベース体４２に取り付けられている。フレキシブルプリント配線板４３は、光源接続部４９が基部４５の上面に貼り付けられ、接続突部５０が連結部４６に貼り付けられてベース体４２に取り付けられている。フレキシブルプリント配線板４３がベース体４２に取り付けられた状態において、接続突部５０のスリット部５０ａが連結部４６の挿通用スリット４６ａに一致される。
発光体４はフレキシブルプリント配線板４３の光源接続部４９に搭載され、給電部１２ａ、１２ａがそれぞれ接続部４３ｂ、４３ｂに接続されている。
光源ユニット４１は取付ベース７０１の取付面部７０３に基部４５と連結部４６の後半部が配置される。光源ユニット４１は連結部４６の前後方向における中央部がフレキシブルプリント配線板４３の接続突部５０とともに１８０°折り曲げられ、保持片４５ａ、４５ａ、・・・と第２の屈曲部４８、４８がそれぞれ下方へ９０°折り曲げられて取付面部７０３に取り付けられる（図１７参照）。
光源ユニット４１におけるフレキシブルプリント配線板４３の接続突部５０には図示しない電源回路に接続された図示しないコネクターが接続される。コネクターの内部には逆向きの接続を防止するための突状部が設けられており、コネクターが接続突部５０に接続されるときに突状部がスリット部５０ａ及び挿通用スリット４６ａを挿通されて取付面部７０３のスリット７０３ａに嵌合される。
上記のように、光源ユニット４１はベース体４２にフレキシブルプリント配線板４３が取り付けられ該フレキシブルプリント配線板４３に発光体４が接続されて組み立てられるため、組立が容易であり、組立性の向上を図ることができる。
また、光源ユニット４１はベース体４２にフレキシブルプリント配線板４３が取り付けられ該フレキシブルプリント配線板４３に発光体４が接続されて構成されているため、構造の簡素化を図ることができる。
さらに、光源ユニット４１の取付ベース７０１への取付が、各部を折り曲げるだけで行われるため、取付作業における作業性の向上を図ることができる。
上記のように光源ユニット４１が構成された状態において、電源回路からコネクター及びフレキシブルプリント配線板４３を介して発光体４の発光ダイオード１１に電流が供給され、該発光ダイオード１１から光が上方へ向けて出射されて外部に照射される。
発光ダイオード１１の発光時には光の出射に伴って発光ダイオード１１及びフレキシブルプリント配線板４３の制御回路４９ａに発熱が生じるが、発生した熱はベース体４２から放出され良好な放熱性が確保される。特に、第２の屈曲部４８、４８における放熱性が高く、第２の屈曲部４８、４８は放熱フィンとして機能する。
以下に、第６の比較例における光源ユニット５１について説明する（図１８参照）。
光源ユニット５１はベース体５２と該ベース体５２に取り付けられたフレキシブルプリント配線板５３と該フレキシブルプリント配線板５３上に搭載された発光体４とを備えている。
ベース体５２は熱伝導性の高い金属材料又は樹脂材料、例えば、アルミニウム等によって形成されている。
ベース体５２は、前後方向を向く円板状の押さえ面部５４と、該押さえ面部５４の外周部を除く部分から前方へ突出された円柱状の被取付部５５と、該被取付部５５の前側に交互に連続する仕切部５６、５６、５６及び放熱面部５７、５７、５７とから成る。放熱面部５７、５７、５７は円板状に形成され、仕切部５６、５６、５６は放熱面部５７、５７、５７の中心部を通って半径方向へ延びる厚みの薄い板状に形成されている。
押さえ面部５４の外周寄りの位置には挿通孔５４ａが形成されている。
被取付部５５は軸部５５ａと該軸部５５ａの外周面に周方向に離隔して設けられた接続突部５５ｂ、５５ｂ、・・・とから成る。接続突部５５ｂ、５５ｂ、・・・は押さえ面部５４から前側に離隔して位置されている。
被取付部５５の軸部５５ａと放熱面部５７、５７、５７の外周部にはそれぞれ外方に開口された配置用切欠５５ｃ、５７ａ、５７ａ、５７ａが形成されている。
押さえ面部５４の挿通孔５４ａと被取付部５５及び放熱面部５７、５７、５７の配置用切欠５５ｃ、５７ａ、５７ａ、５７ａとは前後方向において一直線上に位置されている。
フレキシブルプリント配線板５３は光源接続部５８と該光源接続部５８に連続する細幅のコネクター連結部５９とから成る。コネクター連結部５９の先端部には接続コネクター６０が連結されている。
フレキシブルプリント配線板５３には所定の接続パターン５３ａ、５３ａが形成され、該接続パターン５３ａ、５３ａの一端部が接続部５３ｂ、５３ｂとして設けられている。接続パターン５３ａ、５３ａの他端部はコネクター連結部５９の先端部に形成され、接続コネクター６０に接続されている。
フレキシブルプリント配線板５３は光源接続部５８がベース体５２の最も前側に位置する放熱面部５７の前面に貼り付けられて取り付けられている。フレキシブルプリント配線板５３のコネクター連結部５９はベース体５２の配置用切欠５５ｃ、５７ａ、５７ａ、５７ａに配置され、先端部が押さえ面部５４の挿通孔５４ａを挿通され接続コネクター６０がベース体５２から後方へ突出される。
発光体４はフレキシブルプリント配線板５３の光源接続部５８に搭載され、給電部１２ａ、１２ａがそれぞれ接続部５３ｂ、５３ｂに接続されている。
光源ユニット５１はリフレクター８０１に取り付けられる。リフレクター８０１には取付部８０２が設けられ、該取付部８０２に取付孔８０３が形成されている。取付孔８０３は円形部８０３ａと該円形部８０３ａの外周に連続して形成された突部８０３ｂ、８０３ｂ、・・・とから成り、該突部８０３ｂ、８０３ｂ、・・・が周方向に離隔して位置されている。
光源ユニット５１は軸部５５ａの後端部に図示しないオーリングが配置された状態で、被取付部５５が取付部８０２に形成された取付孔８０３に後方から挿通される。被取付部５５は軸部５５ａが取付孔８０３の円形部８０３ａに挿通され接続突部５５ｂ、５５ｂ、・・・がそれぞれ取付孔８０３の突部８０３ｂ、８０３ｂ、・・・に挿通される。
接続突部５５ｂ、５５ｂ・・・がそれぞれ取付孔８０３の突部８０３ｂ、８０３ｂ、・・・に挿通された状態においてはオーリングが取付部８０２の後面に押し付けられ、この状態で光源ユニット５１を取付部８０２に対して回転する。光源ユニット５１を取付部８０２に対して回転すると、オーリングを介して取付部８０２が接続突部５５ｂ、５５ｂ、・・・と押さえ面部５４によって挟持され、光源ユニット５１が取付部８０２に取り付けられる。
上記のように、光源ユニット５１はベース体５２にフレキシブルプリント配線板５３が取り付けられ該フレキシブルプリント配線板５３に発光体４が接続されて組み立てられるため、組立が容易であり、組立性の向上を図ることができる。
また、光源ユニット５１はベース体５２にフレキシブルプリント配線板５３が取り付けられ該フレキシブルプリント配線板５３に発光体４が接続されて構成されているため、構造の簡素化を図ることができる。
接続コネクター６０は回路体９５に接続される。回路体９５は回路部９６と被取付部９７、９７から成る。
回路部９６の内部には発光体４の発光状態を制御する図示しない制御回路が形成されている。回路部９６には接続コネクター６０が接続される接続凹部９６ａが形成されている。回路部９６にはケーブル９８、９８によって図示しない電源回路に接続されるコネクター９９が接続されている。
被取付部９７、９７はそれぞれ回路部９６から側方へ突出されている。被取付部９７、９７にはそれぞれネジ挿通孔９７ａ、９７ａが形成されている。
回路体９５はランプボデイ９０１にネジ止めによって取り付けられる。
ランプボデイ９０１は後端部に取付部９０２が設けられ、該取付部９０２に螺穴９０２ａ、９０２ａが形成されている。
回路体９５は、それぞれ被取付部９７、９７のネジ挿通孔９７ａ、９７ａに挿通された取付ネジ７５、７５が取付部９０２の螺穴９０２ａ、９０２ａに螺合されてランプボデイ９０１に取り付けられる。
上記のように光源ユニット５１が構成された状態において、電源回路からコネクター９９、ケーブル９８、９８、回路体９５、接続コネクター６０及びフレキシブルプリント配線板５３を介して発光体４の発光ダイオード１１に電流が供給され、該発光ダイオード１１から光が前方へ向けて出射されて外部に照射される。
発光ダイオード１１の発光時には光の出射に伴って発光ダイオード１１に発熱が生じるが、発生した熱はベース体５２から放出され良好な放熱性が確保される。
以下に、第３の実施の形態における光源ユニット６１について説明する（図１９参照）。
光源ユニット６１はベース体６２と該ベース体６２に取り付けられたフレキシブルプリント配線板６３と該フレキシブルプリント配線板６３上に搭載された発光体４とを備えている。
ベース体６２は熱伝導性の高い金属材料又は樹脂材料、例えば、アルミニウム等によって平板状に形成されている。
フレキシブルプリント配線板６３は前後方向を向く光源接続部６４と該光源接続部６４の両側部にそれぞれ連続する回路形成部６５、６５と該回路形成部６５、６５から突出された細幅の接続突部６６、６６とから成る。
回路形成部６５、６５にはそれぞれ発光体４の発光状態を制御するための制御回路６５ａ、６５ａが形成されている。
フレキシブルプリント配線板６３には所定の接続パターン６３ａ、６３ａが形成され、該接続パターン６３ａ、６３ａの一端部が接続部６３ｂ、６３ｂとして設けられている。接続パターン６３ａ、６３ａの他端部はそれぞれ接続突部６６、６６に形成されている。
フレキシブルプリント配線板６３は光源接続部６４がベース体６２の前面に貼り付けられて取り付けられている。フレキシブルプリント配線板６３がベース体６２に取り付けられた状態において、回路形成部６５、６５と接続突部６６、６６が後方へ屈曲される。
発光体４はフレキシブルプリント配線板６３の光源接続部６４に搭載され、給電部１２ａ、１２ａがそれぞれ接続部６３ｂ、６３ｂに接続されている。
ベース体６２はソケットベース６７に取り付けられる。ソケットベース６７は軸方向が前後方向とされ略円柱状に形成された取付本体６８と該取付本体６８の外周面からそれぞれ側方へ突出された被取付突部６９、６９とが一体に形成されて成る。
取付本体６８には前方に開口された取付凹部６８ａが形成されている。取付本体６８には取付凹部６８ａの両側にそれぞれ前後に貫通された挿入配置孔７０、７０が形成されている。取付本体６８の外周面には前後に延びる摺動溝６８ｂ、６８ｂが形成されている。
挿入配置孔７０は前半部が回路配置部７０ａとして形成され、後半部が回路配置部７０ａより幅が狭い突部挿入部７０ｂとして形成されている。
被取付突部６９、６９にはそれぞれネジ挿通孔６９ａ、６９ａが形成されている。
ベース体６２は取付本体６８の取付凹部６８ａに挿入され、接着等の適宜の手段によってソケットベース６７に取り付けられる。
フレキシブルプリント配線板６３の回路形成部６５、６５と接続突部６６、６６はそれぞれ取付本体６８の挿入配置孔７０、７０に挿入される。回路形成部６５、６５はそれぞれ挿入配置孔７０、７０の回路配置部７０ａ、７０ａに挿入されて配置され、接続突部６６、６６はそれぞれ一部が挿入配置孔７０、７０の突部挿入部７０ｂ、７０ｂに挿入されて配置され他の部分がソケットベース６７から後方へ突出される。
ソケットベース６７にはカバー体７１が取り付けられる。カバー体７１は前後方向を向く円板状の覆い部７２と該覆い部７２の外周縁からそれぞれ後方へ突出された取付脚部７３、７３とが一体に形成されて成り、該取付脚部７３、７３が覆い部７２に対して弾性変形可能とされている。
覆い部７２の中央部には配置孔７２ａが形成されている。
取付脚部７３、７３の後端部にはそれぞれ内方へ突出された係合突部７３ａ、７３ａが設けられている。
カバー体７１はソケットベース６７に対して前方から後方へ移動され、係合突部７３ａ、７３ａがそれぞれ取付本体６８の摺動溝６８ｂ、６８ｂに摺動され取付脚部７３、７３が外側に変位するように弾性変形される。カバー体７１はさらに後方へ移動され、係合突部７３ａ、７３ａがそれぞれ取付本体６８の後端に位置されたときに取付脚部７３、７３が弾性復帰して係合突部７３ａ、７３ａがそれぞれ取付本体６８の後縁に係合されることにより、ソケットベース６７に結合されて取り付けられる。
カバー体７１がソケットベース６７に取り付けられた状態においては、覆い部７２によってベース体６２とフレキシブルプリント配線板６３の光源接続部６４とが取付本体６８に押し付けられ、配置孔７２ａに発光体４が配置される。
光源ユニット６１はソケットベース６７のネジ挿通孔６９ａ、６９ａに挿通された図示しない取付ネジが図示しないランプボデイの取付部に螺合されてランプボデイに取り付けられる。
光源ユニット６１におけるフレキシブルプリント配線板６３の接続突部６６、６６には図示しない電源回路に接続された図示しないコネクターが接続される。
上記のように、光源ユニット６１は、ベース体６２にフレキシブルプリント配線板６３が取り付けられ該フレキシブルプリント配線板６３に発光体４が接続されて組み立てられるため、組立が容易であり、組立性の向上を図ることができる。
また、光源ユニット６１はベース体６２にフレキシブルプリント配線板６３が取り付けられ該フレキシブルプリント配線板６３に発光体４が接続されて構成されているため、構造の簡素化を図ることができる。
上記のように光源ユニット６１が構成された状態において、電源回路からコネクター及びフレキシブルプリント配線板６３を介して発光体４の発光ダイオード１１に電流が供給され、該発光ダイオード１１から前方へ向けて光が出射されて外部に照射される。
発光ダイオード１１の発光時には光の出射に伴って発光ダイオード１１及びフレキシブルプリント配線板６３の制御回路６５ａ、６５ａに発熱が生じるが、発生した熱はベース体６２から放出され良好な放熱性が確保される。
また、放熱性の向上を図るために、ソケットベース６７を放熱性の高い材料によって形成することが望ましい。
上記した第１の実施の形態乃至第６の実施の形態における光源ユニット１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、２１、３１、３１Ｅ、４１、５１、６１において、フレキシブルプリント配線板に発光ダイオードの発光状態を制御する制御回路を形成したものにあっては、フレキシブルプリント配線板に発光体と制御回路が設けられるため、車輌用灯具における部品点数の削減及び小型化を図ることができる。
また、第１の実施の形態乃至第６の実施の形態における光源ユニット１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、２１、３１、３１Ｅ、４１、５１、６１において、ベース体を金属板によって形成したものにあっては、高い放熱性を確保することができる。
さらに、第１の実施の形態乃至第６の実施の形態における光源ユニット１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、２１、３１、３１Ｅ、４１、５１、６１において、ベース体に屈曲部を設け、ベース体の屈曲部に沿ってフレキシブルプリント配線板を屈曲したものにあっては、設計の自由度の向上による小型化及びスペース効率の向上を図ることができる。
上記したように、光源ユニット１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、２１、３１、３１Ｅ、４１、５１、６１にあっては、構造の簡素化及び放熱性の向上を図ることができ、光源ユニット１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、２１、３１、３１Ｅ、４１、５１、６１を備えた車輌用灯具にあっても、構造の簡素化及び放熱性の向上を図ることができる。
尚、上記には、光源ユニット１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、２１、３１、３１Ｅ、４１、５１、６１をネジ止め等によってランプボデイ又はリフレクターに取り付ける例を示したが、光源ユニット１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、２１、３１、３１Ｅ、４１、５１、６１のランプボデイ又はリフレクターへの取付は、溶着、接着、係合、圧入等の適宜の手段によって行うことが可能である。
光源ユニット１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、２１、３１、３１Ｅ、４１、５１、６１をネジ止め又は係合によってランプボデイ又はリフレクターに取り付けることにより、故障時等における光源ユニット１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、２１、３１、３１Ｅ、４１、５１、６１の交換を容易に行うことができる。従って、光源ユニット１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、２１、３１、３１Ｅ、４１、５１、６１の故障時等に、車輌用灯具の全体を車体に対して交換する必要がなく、メンテナンス性の向上を図ることができる。
図２乃至図１９と共に本発明の最良の形態等を示すものであり、本図は、第１の実施の形態における光源ユニットがランプボデイに取り付けられた状態を一部を断面にして示す側面図である。 第１の実施の形態における光源ユニットの斜視図である。 第１の実施の形態の第１の変形例における光源ユニットの斜視図である。 第１の比較例における光源ユニットの斜視図である。 第２の比較例における光源ユニットの斜視図である。 第３の比較例における光源ユニットの斜視図である。 第３の比較例における光源ユニットの図６とは別の例を示す斜視図である。 第２の実施の形態における光源ユニットの斜視図である。 第２の実施の形態における光源ユニットがランプボデイに取り付けられた状態を示す概略側面図である。 第２の実施の形態における光源ユニットがランプボデイに図９とは別の向きで取り付けられた状態を示す概略側面図である。 第４の比較例における光源ユニットの第１のベース板と第２のベース板が重ね合わされる前の状態を示す斜視図である。 第４の比較例における光源ユニットの斜視図である。 第４の比較例における光源ユニットがランプボデイに取り付けられた状態を示す概略側面図である。 第３の実施の形態における光源ユニットの第１のベース板と第２のベース板が重ね合わされる前の状態を示す斜視図である。 第３の実施の形態における光源ユニットをランプボデイ等の他の部材とともに示す分解斜視図である。 第５の比較例における光源ユニットを取付ベースとともに示す分解斜視図である。 第５の比較例における光源ユニットが取付ベースに取り付けられた状態を示す斜視図である。 第６の比較例における光源ユニットをランプボデイ等の他の部材とともに示す分解斜視図である。 第３の実施の形態における光源ユニットを示す分解斜視図である。
１００…車輌用灯具、１０１…ランプボデイ、１…光源ユニット、２…ベース体、３…フレキシブルプリント配線板、３ｂ…接続部、４…発光体、６…屈曲部、８ａ…制御回路、１１…発光ダイオード、１２…基板、１２ａ…給電部、１Ａ…光源ユニット、２Ａ…ベース体、３Ａ…フレキシブルプリント配線板、６Ａ…屈曲部、１Ｂ…光源ユニット、２Ｂ…ベース体、３Ｂ…フレキシブルプリント配線板、６Ｂ…屈曲部、１Ｃ…光源ユニット、２Ｃ…ベース体、３Ｃ…フレキシブルプリント配線板、１Ｄ…光源ユニット、２Ｄ…ベース体、３Ｄ…フレキシブルプリント配線板、６Ｄ…屈曲部、２１…光源ユニット、２２…ベース体、２３…フレキシブルプリント配線板、２３ｂ…接続部、２８ａ…制御回路、２０１…ランプボデイ、３０１…ランプボデイ、３１…光源ユニット、３２…ベース体、３３…フレキシブルプリント配線板、３３ｂ…接続部、３８ａ…制御回路、４０１…ランプボデイ、３１Ｅ…光源ユニット、３２Ｅ…ベース体、３３…フレキシブルプリント配線板、５０１…リフレクター、６０１…ランプボデイ、４１…光源ユニット、４２…ベース体、４３…フレキシブルプリント配線板、４３ｂ…接続部、４７…第１の屈曲部、４８…第２の屈曲部、４９ａ…制御回路、５１…光源ユニット、５２…ベース体、５３…フレキシブルプリント配線板、５３ｂ…接続部、８０１…リフレクター、９０１…ランプボデイ、６１…光源ユニット、６２…ベース体、６３…フレキシブルプリント配線板、６３ｂ…接続部、６５ａ…制御回路

Claims (5)

  1. 光源として設けられた発光ダイオードと該発光ダイオードに給電する一対の給電部が設けられた基板とを有する発光体と、
    前記発光体の一対の給電部がそれぞれ接続される一対の接続部を有するフレキシブルプリント配線板と、
    熱伝導性を有し前記フレキシブルプリント配線板が取り付けられるベース体とを備え、
    前記ベース体は第１のベースと第２のベースによって構成され、
    前記フレキシブルプリント配線板は、前記発光体を前記第１のベース上に、前記発光ダイオードの発光状態を制御する制御回路を第２のベース上に実装した
    ことを特徴とする光源ユニット。
  2. 前記フレキシブルプリント配線板は接続突部を備える
    ことを特徴とする請求項１に記載の光源ユニット。
  3. 前記ベース体を金属板によって形成した
    ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光源ユニット。
  4. 前記ベース体に所定の方向へ屈曲された屈曲部を設け、
    前記ベース体の屈曲部に沿って前記フレキシブルプリント配線板を屈曲した
    ことを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３に記載の光源ユニット。
  5. ランプボデイ又はリフレクターに取り付けられ光を出射する光源を有する光源ユニットを備えた車輌用灯具であって、
    前記光源ユニットは、
    前記光源として設けられた発光ダイオードと該発光ダイオードに給電する一対の給電部が設けられた基板とを有する発光体と、
    前記発光体の一対の給電部がそれぞれ接続される一対の接続部を有するフレキシブルプリント配線板と、
    熱伝導性を有し前記フレキシブルプリント配線板が取り付けられるベース体とを備え、
    前記ベース体は第１のベースと第２のベースによって構成され、
    前記フレキシブルプリント配線板は、前記発光体を前記第１のベース上に、前記発光ダイオードの発光状態を制御する制御回路を第２のベース上に実装した
    ことを特徴とする車輌用灯具。
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