JP6712769B2 - 光源ユニット、照明装置、及び、車両 - Google Patents

Description

本発明は、光源ユニット、照明装置、及び、車両に関する。

従来、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）のような半導体発光素子を光源とする発光モジュール（光源ユニット）を備えた車両用灯具が提案されている（例えば特許文献１参照）。

特許文献１に記載された発光モジュールは、金属材料により形成されたＬ字状の支持部材を備えている。支持部材の上面には半導体発光素子のパッケージが搭載され、支持部材の側面には半導体発光素子を点灯させる点灯制御回路が搭載されている。

特開２０１２−７４２１７号公報

特許文献１に記載された発光モジュールでは、金属材料で形成された支持部材に半導体発光素子のパッケージと点灯制御回路とが取り付けられている。そのため、半導体発光素子のパッケージと点灯制御回路との一方で発生した熱が、半導体発光素子のパッケージと点灯制御回路との他方に支持部材を介して伝わる可能性がある。したがって、半導体発光素子および点灯制御回路でそれぞれ発生した熱の放熱を適切に行えない可能性があった。

本発明は、放熱性能を向上できる光源ユニット、照明装置、及び、車両を提供することを目的とする。

本発明の第１態様の光源ユニットは、半導体発光素子と、前記半導体発光素子を点灯させる点灯回路と、金属材料で形成されており、前記半導体発光素子が配置された第１放熱板と、金属材料で形成されており、前記点灯回路が配置された第２放熱板と、配線部材と、連結部材と、導電部材とを備える。配線部材は、前記半導体発光素子と前記点灯回路とを電気的に接続する。前記連結部材には、前記第１放熱板と前記第２放熱板とがそれぞれ取り付けられている。前記導電部材は、前記第１放熱板と前記第２放熱板とを電気的に接続する。前記連結部材は、前記第１放熱板及び前記第２放熱板に比べて熱伝導率が低い。前記導電部材は、前記第１放熱板と前記第２放熱板との間で前記導電部材を介して移動する熱量が、前記第１放熱板と前記第２放熱板との間で前記連結部材を介して移動する熱量に比べて小さくなるように形成されている。
本発明の第２態様の光源ユニットは、半導体発光素子と、前記半導体発光素子を点灯させる点灯回路と、金属材料で形成されており、前記半導体発光素子が配置された第１放熱板と、金属材料で形成されており、前記点灯回路が配置された第２放熱板と、配線部材と、連結部材と、導電部材とを備える。配線部材は、前記半導体発光素子と前記点灯回路とを電気的に接続する。前記連結部材には、前記第１放熱板と前記第２放熱板とがそれぞれ取り付けられている。前記導電部材は、前記第１放熱板と前記第２放熱板とを電気的に接続する。前記連結部材は、前記第１放熱板及び前記第２放熱板に比べて熱伝導率が低い。前記導電部材は、可撓性を有する接触片を有している。前記第１放熱板及び前記第２放熱板のうちの一方の表面に前記接触片が接触している。前記第１放熱板及び前記第２放熱板のうちの他方に前記導電部材が取り付けられている。前記第１放熱板及び前記第２放熱板のうち前記接触片が接触する放熱板は、前記接触片が挿入される第１凹部を備えている。

本発明の一態様の照明装置は、上記の光源ユニットと、開口部を有し内部に前記光源ユニットを収納するケースと、前記開口部を閉塞するように前記ケースに取り付けられた透光性部材とを備えている。

本発明の一態様の車両は、上記の照明装置と、前記照明装置が取り付けられる車体とを備えている。

本発明の一態様の光源ユニットによれば放熱性能を向上できる。

本発明の一態様の照明装置によれば放熱性能を向上できる。

本発明の一態様の車両によれば放熱性能を向上できる。

図１Ａは本発明の一実施形態に係る光源ユニットの前方斜視図であり、図１Ｂは同上の光源ユニットの後方斜視図である。 同上の光源ユニットの分解斜視図である。 同上の光源ユニットの右側面図である。 同上の光源ユニットの点灯回路のブロック図である。 同上の光源ユニットを備えた照明装置の断面図である。 同上の光源ユニットの導電部材の斜視図である。 同上の光源ユニットの導電部材と第１放熱板との接続部分の断面図である。 同上の光源ユニットの別の例の後方斜視図である。 同上の照明装置の正面図である。 同上の照明装置を備えた車両の正面図である。 同上の実施形態の変形例の光源ユニットを備えた照明装置の断面図である。

本発明の一実施形態は、光源ユニット、照明装置、及び、車両に関し、より詳細には、半導体発光素子を光源とする光源ユニット、照明装置、及び、車両に関する。

以下、本実施形態に係る光源ユニットについて図面を参照して説明する。本実施形態では、光源ユニットは、車両（例えば自動車、自動二輪車など）のフォグランプに用いられているが、光源ユニットの用途はフォグランプに限定されず、車両のヘッドライト又はバックライトでもよいし、車両用の照明装置以外の照明装置にも使用できる。すなわち、本発明は、以下の実施形態に限定されず、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

本実施形態の光源ユニット１について図１〜図８を参照して説明する。

本実施形態の光源ユニット１は、半導体発光素子（ＬＥＤ１０）、点灯回路２０、第１放熱板３０、第２放熱板４０、配線部材（ワイヤーハーネス２９）、連結部材５０を備えているとともに、カバー６０、導電部材１３０をさらに備えている。以下の光源ユニット１の説明では、図１Ａ及び図１Ｂに矢印で示した上下方向、左右方向、及び前後方向が、それぞれ、光源ユニット１の上下方向、左右方向、及び前後方向にあたる。

光源ユニット１は、半導体発光素子としてＬＥＤ（Light Emitting Diode
）１０を備えている。ＬＥＤ１０の数は１個でも複数個でもよく、光源ユニット１が複数個のＬＥＤ１０を備える場合は、複数個のＬＥＤ１０が直列又は並列に接続されていてもよい。なお、半導体発光素子はＬＥＤ１０に限定されず、有機ＥＬ素子（Organic Electro Luminescent Devices）でもよい。

点灯回路２０は、図４に示すように、入力フィルタ回路２１と、ＤＣ−ＤＣコンバータ回路２２と、出力フィルタ回路２３と、制御回路２４とを備えている。

入力フィルタ回路２１は、車両のバッテリである直流電源１２０に電気的に接続される。入力フィルタ回路２１は例えばチョークコイルを備えたノイズフィルタであり、ＤＣ−ＤＣコンバータ回路２２から直流電源１２０側に流れる高周波のノイズ成分を減衰させる。

ＤＣ−ＤＣコンバータ回路２２は例えば昇圧型のチョッパ回路である。ＤＣ−ＤＣコンバータ回路２２は、入力フィルタ回路２１を介して入力された直流電源１２０の電源電圧を、一定の直流電圧に変換して出力する。なお、ＤＣ−ＤＣコンバータ回路２２は昇圧形のチョッパ回路に限定されず、昇降圧型のチョッパ回路や、降圧型のチョッパ回路でもよい。

出力フィルタ回路２３は、ＤＣ−ＤＣコンバータ回路２２とＬＥＤ１０との間に電気的に接続されている。出力フィルタ回路２３は、例えばコモンモードチョークを備えるノイズフィルタであり、ＤＣ−ＤＣコンバータ回路２２の出力に含まれる高周波のノイズ成分を減衰させる。

制御回路２４は、ＤＣ−ＤＣコンバータ回路２２が有するスイッチング素子を制御する。制御回路２４は、スイッチング素子のデューティ比を制御することによって、ＤＣ−ＤＣコンバータ回路２２の出力電圧を調整する。制御回路２４は、ＬＥＤ１０に流れる電流値が所望の電流値となるように、スイッチング素子のデューティ比を制御する。

この点灯回路２０では、ＤＣ−ＤＣコンバータ回路２２が、直流電源１２０から入力フィルタ回路２１を介して入力された直流電圧の電圧変換を行う。ＤＣ−ＤＣコンバータ回路２２の出力電圧は出力フィルタ回路２３を介してＬＥＤ１０に印加される。ＤＣ−ＤＣコンバータ回路２２の出力電圧に応じた電流がＬＥＤ１０に流れることで、ＬＥＤ１０が点灯する。

点灯回路２０はプリント配線基板のような回路基板２５を有している（図２参照）。回路基板２５には、入力フィルタ回路２１、ＤＣ−ＤＣコンバータ回路２２、出力フィルタ回路２３、及び制御回路２４を構成する電気部品２６が実装されている。回路基板２５は、第２放熱板４０の厚み方向における２つの面（第１面４０ａ、第２面４０ｂ）のうち第１放熱板３０に近い第１面（前面）４０ａに取り付けられている（図１Ａ参照）。第２放熱板４０の第１面４０ａには、後面が開口した箱型のカバー６０が取り付けられている。第２放熱板４０にカバー６０が取り付けられた状態では、カバー６０によって回路基板２５が覆われている。

回路基板２５には、２本の差込端子２７（第２の端子）が取り付けられている（図２参照）。２本の差込端子２７は雄側の端子であり、点灯回路２０に通電するための端子である。２本の差込端子２７は、回路基板２５を厚み方向に貫通しており、回路基板２５の後面から後方に突出している。差込端子２７には、直流電源１２０からの給電線１１０に設けられた雌側の接続端子１１１（第１の端子）が着脱可能に接続される（図５参照）。光源ユニット１の差込端子２７に、直流電源１２０からの給電線１１０の接続端子１１１が接続されると、直流電源１２０から点灯回路２０に直流電圧が供給される。なお、第１の端子および第２の端子の形状は本実施形態の形状に限定されず、他の形状でもよい。例えば、第２の端子は、給電線１１０の端末に設けられた端子（第１の端子）又は給電線１１０自体がネジ止めされるネジ端子でもよいし、第１の端子および第２の端子は、互いに着脱可能なコネクタの端子でもよい。

また、回路基板２５の前面には、ワイヤハーネス２９の一端に設けられたプラグコネクタ２９ａが着脱可能に接続されるソケットコネクタ２８が設けられている（図１Ａ参照）。ソケットコネクタ２８は出力フィルタ回路２３の出力端に電気的に接続されている。ソケットコネクタ２８は、カバー６０に設けられた角孔６１を通してカバー６０の外側に露出している。

第１放熱板３０は、金属材料（例えばアルミ合金など）により平板状に形成されている。第１放熱板３０は、例えば、矩形状であり、第１放熱板３０の長さ方向、幅方向、及び厚み方向は、それぞれ、光源ユニット１の左右方向、前後方向、及び、上下方向に一致する。第１放熱板３０には、連結部材５０の上面（第１取付面５０ａ）と上下方向において重なる部位に貫通孔３１が設けられている。貫通孔３１には皿ネジ７１が挿入される。貫通孔３１の内周面は、下端側から上端側に向かって穴径が徐々に大きくなるような傾斜面となっている。したがって、皿ネジ７１が貫通孔３１に挿入された状態では、皿ネジ７１の頭部が第１放熱板３０の上面から上側に突出しないようになっている。

第１放熱板３０の厚み方向における２つの面のうち、第２放熱板４０に近い実装面（図１Ａの下面）３０ａには絶縁膜が形成されている。実装面３０ａに形成された絶縁膜の表面には、ＬＥＤ１０と、ワイヤハーネス２９の他端に設けられたプラグコネクタ２９ｂが着脱可能に接続されるソケットコネクタ３２とが設けられている。また、実装面３０ａに形成された絶縁膜の表面には、ソケットコネクタ３２とＬＥＤ１０との間を電気的に接続する回路配線（例えば銅箔などの金属膜からなる回路配線）が形成されている。ここで、ワイヤハーネス２９のプラグコネクタ２９ａがソケットコネクタ２８に接続され、プラグコネクタ２９ｂがソケットコネクタ３２に接続されると、出力フィルタ回路２３の出力端にワイヤハーネス２９を介してＬＥＤ１０が電気的に接続される。

なお、ＬＥＤ１０と点灯回路２０とを電気的に接続する配線部材はワイヤハーネス２９に限定されない。例えば、ＬＥＤ１０と点灯回路２０とが、導電板を介して電気的に接続されてもよい。また、ＬＥＤ１０と点灯回路２０とが、連結部材５０を構成する成形部品に一体に設けられた導電板を介して電気的に接続されてもよい。

第１放熱板３０には、導電部材１３０の一部が挿入される貫通孔３３（第１凹部）が設けられている。貫通孔３３は例えば第１放熱板３０をプレス加工することによって形成されているので、貫通孔３３の内周面には絶縁膜が形成されておらず、第１放熱板３０の地金が露出している。なお、本実施形態では第１凹部が貫通孔３３であるが、第１凹部が第１放熱板３０を貫通することは必須ではなく、第１凹部は第１放熱板３０を貫通しない穴でもよい。

第２放熱板４０は、金属材料（例えばアルミ合金など）により平板状に形成されている。第２放熱板４０は、例えば、矩形状であり、第２放熱板４０の長さ方向、幅方向、及び厚み方向は、それぞれ、光源ユニット１の左右方向、上下方向、及び、前後方向に一致する。第２放熱板４０の左右方向における最大幅寸法は、第１放熱板３０の後端部の左右方向における最大幅寸法とほぼ同じである。

第２放熱板４０の厚み方向における２つの面（第１面４０Ａ、第２面４０Ｂ）のうち、第１放熱板３０に近い第１面（図１Ａの前面）４０ａには点灯回路２０の回路基板２５がネジ７３を用いてネジ止めされる。第２放熱板４０には、連結部材５０を固定するための２本のネジ７２がそれぞれネジ込まれる２個のネジ孔４１と、回路基板２５を固定するための３本のネジ７３がそれぞれネジ込まれる３個のネジ孔４２とが設けられている。ここで、２個のネジ孔４１と、３個のネジ孔４２のうちの２個とは、第２放熱板４０において連結部材５０の後面（第２取付面５０ｂ）と前後方向において重なる部位に設けられている。

また、第２放熱板４０の前面には、回路基板２５を位置決めするための２個の突起４３と、回路基板２５の後面に接触する２個の突起４４と、カバー６０を位置決めするための２個の突起４５とが、例えばプレス加工によって形成されている。回路基板２５には３個のネジ孔４２にそれぞれ対向する３個の貫通孔２５１が設けられている。また、回路基板２５には、２個の突起４３にそれぞれ対応する２個の貫通孔２５２が設けられている。

回路基板２５は、２個の貫通孔２５２にそれぞれ対応する突起４３が挿入された状態で第２放熱板４０の前側に配置され、３個の貫通孔２５１にそれぞれ挿入されたネジ７３を対応するネジ孔４２にネジ込むことによって第２放熱板４０に取り付けられる。回路基板２５が第２放熱板４０にネジ止めされた状態では、回路基板２５の後面に突起４４が接触しているので、回路基板２５が安定する。

連結部材５０は、第１放熱板３０及び第２放熱板４０のそれぞれの材料（例えばアルミ合金のような金属材料）に比べて、熱伝導率が低い材料で形成されている。本実施形態では、連結部材５０は例えばＰＢＴ（Poly Butylene Terephthalate）のような合成樹脂で形成されているが、連結部材５０の材料はＰＢＴに限定されるものではなく、ＰＢＴ以外の合成樹脂でもよい。連結部材５０は、例えば、電気絶縁性の材料で形成される。

連結部材５０は、多面体であり、左右方向に直交する面での断面形状が逆Ｌ字形となるように形成されている。連結部材５０の上面である第１取付面５０ａには、第１放熱板３０の後端部が皿ネジ７１を用いてネジ止めされている。連結部材５０の後面である第２取付面５０ｂには、第２放熱板４０の上部がネジ７２を用いてネジ止めされている。

連結部材５０において、第１放熱板３０が取り付けられる第１取付面５０ａと、第２放熱板４０が取り付けられる第２取付面５０ｂとは、互いに交差する位置関係にある（図３参照）。第１取付面５０ａと第２取付面５０ｂとが互いに交差する位置関係にあるとは、第１放熱板３０の厚み方向における一面及び第２放熱板４０の厚み方向における一面とそれぞれ直交する面内で、第１取付面５０ａの法線方向（図３の直線Ｄ１と平行な方向）と第２取付面５０ｂの法線方向（図３の直線Ｄ２と平行な方向）とが任意の角度で交差する位置関係にあることを意味する。なお、本実施形態では第１取付面５０ａの法線方向と第２取付面５０ｂの法線方向とは直交している。ただし、第１取付面５０ａの法線方向と第２取付面５０ｂの法線方向との角度は厳密な意味での直角でなくてもよく、直角と見なせるような角度であってもよい。

連結部材５０には、第２放熱板４０の２個のネジ孔４１にそれぞれ対向する２個の貫通孔５１が設けられている。また、連結部材５０には、第２放熱板４０において連結部材５０と前後方向において重なる部位に設けられた２個のネジ孔４２にそれぞれ対向する２個の貫通孔５２が設けられている。また、回路基板２５の後面には、前後方向において連結部材５０と重なる部位に上記した２つの差込端子２７が設けられており、連結部材５０には、２つの差込端子２７がそれぞれ挿入される２つのスリット５３（第２凹部）が設けられている。光源ユニット１では、２つのスリット５３のそれぞれに、対応する差込端子２７の一部が配置されており、連結部材５０によって差込端子２７の一部が支持されている。

カバー６０は金属材料で形成されている。カバー６０は後面が開口した箱型に形成されている。カバー６０の左右の側板の後端部には、それぞれ外向きに突出する取付片６２が設けられており、左右の取付片６２には突起４５が挿入される貫通孔６３が設けられている。

導電部材１３０は導電性を有する材料（例えば金属材料）で形成されている。導電部材１３０は、図６に示すように、固定片１３１と、突出片１３２とを有している。

固定片１３１は矩形の板状に形成されており、固定片１３１には貫通孔１３４が設けられている。固定片１３１は、回路基板２５の前面に、回路基板２５の右上に設けられた貫通孔２５１に貫通孔１３４が重なるように配置される（図２参照）。

突出片１３２を左右方向から見た形状は略Ｕ字形であり、突出片１３２の一端は固定片１３１の上側片につながっている。突出片１３２の他端は二股に分かれており、二股に分かれた部位の先端にはそれぞれ上側に突出する接触片１３３が設けられている。

この光源ユニット１は以下のようにして組み立てられる。

作業者は、連結部材５０の第２取付面５０ｂに第２放熱板４０の上部を重ねた状態で、貫通孔５１に通したネジ７２をネジ孔４１にねじ込むことによって、連結部材５０に第２放熱板４０をネジ止めする。次に、作業者は、第２放熱板４０の前面４０ａに回路基板２５を配置し、突起４３を貫通孔２５２に挿入することによって、回路基板２５を第２放熱板４０に対して位置決めする。作業者は、回路基板２５の３つの貫通孔２５１にそれぞれ前側からネジ７３を挿入し、これらのネジ７２を対応するネジ孔４２にネジ込むことによって、回路基板２５を第２放熱板４０に取り付ける。この段階では、貫通孔２５１に貫通孔１３４が重なるように固定片１３１が回路基板２５の前面４０ａに配置されており、ネジ７２によって導電部材１３０は回路基板２５とともに第２放熱板４０に固定されている。したがって、導電部材１３０と第２放熱板４０とがネジ７２を介して電気的に接続されている。また、突出片１３２は連結部材５０を迂回するように配置され、接触片１３３は連結部材５０の上面（第１取付面５０ａ）に配置されている。

その後、作業者は、回路基板２５を覆うようにしてカバー６０を第２放熱板４０の前面４０ａに配置し、取付片６２の貫通孔６３に挿入された突起４５を押し潰すことによって、カバー６０を第２放熱板４０に固定する。

次に、作業者は、連結部材５０の第１取付面５０ａに第１放熱板３０の後部を重ねた状態で、貫通孔３１に通した皿ネジ７１を連結部材５０のネジ穴にねじ込むことによって、連結部材５０に第１放熱板３０をネジ止めする。このとき、図１Ｂ及び図７に示すように、導電部材１３０の一対の接触片１３３は、第１放熱板３０の貫通孔３３に挿入されており、一対の接触片１３３が貫通孔３３の表面に接触する。第１放熱板３０の下面３０ａには絶縁膜が形成されているが、第１放熱板３０に穴開け加工を施すことで貫通孔３３が形成されているので、貫通孔３３の表面には絶縁膜が存在せず、接触片１３３と第１放熱板３０とが電気的に接続される。すなわち、導電部材１３０を介して第１放熱板３０と第２放熱板４０とが電気的に接続される。ここで、接触片１３３のバネ性によって接触片１３３と第１放熱板３０との接触圧が確保されている。

そして、作業者は、ワイヤハーネス２９のプラグコネクタ２９ａをソケットコネクタ２８に接続し、プラグコネクタ２９ｂをソケットコネクタ３２に接続する。これによって、光源ユニット１の組み立てが完了する。

光源ユニット１の組み立てが完了した状態では、導電部材１３０を介して第１放熱板３０と第２放熱板４０との間が電気的に接続されている。なお、導電部材１３０において第１放熱板３０と熱的に結合される部位は接触片３３である。また、導電部材１３０において第２放熱板４０と熱的に結合される部位は、固定片１３１においてネジ７２の頭部が接触する部位である。一方、連結部材５０において第１放熱板３０と接触する部位は第１取付面５０ａであり、連結部材５０において第２放熱板４０と接触する部位は第２取付面５０ｂである。したがって、導電部材１３０において第１放熱板３０と第２放熱板４０とにそれぞれ熱的に結合される部位の面積は、それぞれ、連結部材５０において第１放熱板３０と第２放熱板４０とにそれぞれ接触する部位の面積よりも小さい。よって、導電部材１３０の材料が連結部材５０の材料より熱伝導率が高くても、第１放熱板３０と第２放熱板４０との間で導電部材１３０を介して移動する熱量を、第１放熱板３０と第２放熱板４０との間で連結部材５０を介して移動する熱量よりも小さくできる。したがって、第１放熱板３０と第２放熱板４０とが導電部材１３０を介して電気的に接続されていたとしても、第１放熱板３０と第２放熱板４０との間で熱が伝わりにくくなる。

なお、光源ユニット１では、導電部材１３０が第２放熱板４０に取り付けられ、接触片１３３が第１放熱板３０に接触している。ただし、導電部材１３０が第１放熱板３０に取り付けられ、接触片１３３が第２放熱板４０に接触してもよい。

また、導電部材１３０は上記の形態に限定されず、第１放熱板３０と第２放熱板４０との間を低抵抗で電気的に接続可能であれば、適宜変更が可能である。例えば、導電部材１３０の一端が、第１放熱板３０の側面に溶接、ネジ止めなどの方法で固定され、導電部材１３０の他端が、第２放熱板４０の側面に溶接、ネジ止めなどの方法で固定されていてもよい。これにより、第１放熱板３０と第２放熱板４０とが導電部材１３０を介して電気的に接続される。また、図８に示す光源ユニット１の別の例のように、導電部材１３０に代えて、第１放熱板３０と第２放熱板４０との間に跨がるように貼り付けられた導電テープ１４０が導電部材として用いられてもよい。また、光源ユニット１のさらに別の例では、導電部材１３０に代えて、一端が第１放熱板３０にネジ止めされ、他端が第２放熱板３０にネジ止めされた電線が導電部材として用いられてもよい。

以上述べたように、本実施形態の光源ユニット１は、半導体発光素子（ＬＥＤ１０）と、点灯回路２０と、第１放熱板３０と、第２放熱板４０と、配線部材（ワイヤーハーネス２９）と、連結部材５０とを備える。点灯回路２０は半導体発光素子を点灯させる。第１放熱板３０には半導体発光素子が配置されている。第２放熱板４０には点灯回路２０が配置されている。配線部材は、半導体発光素子と点灯回路２０とを電気的に接続する。連結部材５０には第１放熱板３０と第２放熱板４０とがそれぞれ取り付けられている。連結部材５０は、第１放熱板３０及び第２放熱板４０に比べて熱伝導率が低い。

これにより、第１放熱板３０と第２放熱板４０とが一体的に連結されている場合に比べて、第１放熱板３０と第２放熱板４０との間で熱が伝わりにくくなる。したがって、半導体発光素子及び点灯回路２０の一方で発生した熱が他方に伝わりにくくなり、その結果、半導体発光素子及び点灯回路２０の放熱をそれぞれで適切に行うことができるから、光源ユニット１の放熱性能を向上できる。また、第１放熱板３０と第２放熱板４０とはそれぞれ連結部材５０に取り付けられているので、一体の部品として取り扱うことができ、光源ユニット１の運搬作業や組立作業が容易になるという利点もある。

また、本実施形態の光源ユニット１では、連結部材５０は、第１取付面５０ａと、第１取付面５０ａと交差する位置関係にある第２取付面５０ｂとを有する。第１取付面５０ａには第１放熱板３０が取り付けられ、第２取付面５０ｂには第２放熱板４０が取り付けられる。

これにより、第１放熱板３０と第２放熱板４０とが平行するように連結部材５０に取り付けられる場合に比べて、光源ユニット１を小型にできる。

また、本実施形態の光源ユニット１は、第１放熱板３０と第２放熱板４０とを電気的に接続する導電部材１３０をさらに備えている。

第１放熱板３０及び第２放熱板４０の一方をアースに接続すれば、第１放熱板３０及び第２放熱板４０の他方もアースに接続されることになる。この場合、第１放熱板３０及び第２放熱板４０の両方をアースに接続することができるから、点灯回路２０から放射されるノイズを低減できる。

また、本実施形態の光源ユニット１では、導電部材１３０は、第１放熱板３０と第２放熱板４０との間で導電部材１３０を介して移動する熱量が、第１放熱板３０と第２放熱板４０との間で連結部材５０を介して移動する熱量に比べて小さくなるように形成されている。

これにより、第１放熱板３０と第２放熱板４０とが導電部材１３０を介して電気的に接続されている場合でも、第１放熱板３０と第２放熱板４０との間で熱が伝わりにくくなる。

また、本実施形態の光源ユニット１では、導電部材１３０において第１放熱板３０と第２放熱板４０とにそれぞれ熱的に結合される部位の面積が、それぞれ、連結部材５０において第１放熱板３０と第２放熱板４０とにそれぞれ接触する部位の面積より小さい。

これにより、第１放熱板３０と第２放熱板４０との間で導電部材１３０を介して移動する熱量が減少する。

また、本実施形態の光源ユニット１では、導電部材１３０が、可撓性を有する接触片１３３を有している。第１放熱板３０及び第２放熱板４０のうちの一方の表面に接触片１３３が接触しており、第１放熱板３０及び第２放熱板４０のうちの他方に導電部材１３０が取り付けられている。

これにより、第１放熱板３０及び第２放熱板４０がそれぞれ連結部材５０に取り付けられると、第１放熱板３０及び第２放熱板４０のうちの一方の表面に接触片１３３が接触する。したがって、導電部材１３０を第１放熱板３０及び第２放熱板４０の両方に取り付ける必要がなくなり、導電部材１３０の取付作業が簡単になる。

また、本実施形態の光源ユニット１では、第１放熱板３０及び第２放熱板４０のうち接触片１３３が接触する放熱板は、接触片１３３が挿入される第１凹部（貫通孔３３）を備えている。

これにより、第１凹部に挿入された接触片１３３を第１凹部の表面（つまり、内面）に接触させることで、第１放熱板３０と第２放熱板４０とが導電部材１３０を介して電気的に接続される。なお、第１凹部は、放熱板を貫通する貫通孔でもよいし、放熱板の一部が凹んだ穴（放熱板を貫通しない穴）でもよい。

また、本実施形態の光源ユニット１は、点灯回路２０に通電するための電気接続部（差込端子２７）をさらに備えており、連結部材５０は、電気接続部の一部が挿入される第２凹部（スリット５３）を備えている。

これにより、第１放熱板３０と第２放熱板４０とが取り付けられる連結部材５０に電気接続部（差込端子２７）を支持させることができる。

また、本実施形態の光源ユニット１では、電気接続部は、給電線１１０の第１の端子（雌側の接続端子１１１）に電気的に接続される第２の端子（雄側の差込端子２７）を有している。

これにより、給電線１１０の第１の端子を電気接続部の第２の端子に電気的に接続する作業を容易に行うことができる。

次に、本実施形態の光源ユニット１を備える照明装置３００について図５及び図９を参照して説明する。なお、照明装置３００の説明では、図５及び図９に矢印で示した上下方向、左右方向、及び前後方向が、それぞれ、照明装置３００の上下方向、左右方向、及び前後方向にあたるの各方向を基準として説明を行う。

照明装置３００は、例えば車両（例えば自動車、自動二輪車など）の車体１０１に搭載されるフォグランプである。

照明装置３００は、本実施形態の光源ユニット１と、ケース３０１と、カバー３０３（透光性部材）とを備える。ここにおいて、透光性部材とは光の透過性を有する部材であり、透光性部材は透明の部材でも、半透明の部材でもよい。

ケース３０１は例えばＰＢＴなどの合成樹脂の成型品である。ケース３０１は、前面に開口部３０２を有する箱型に形成されている。ケース３０１の内部には光源ユニット１が収納されている。光源ユニット１は、第２放熱板４０の第２面４０ｂをケース３０１の後壁に対向させ、第１放熱板３０をケース３０１の上側壁に接触させた状態で、ケース３０１の内部に収納されている。

第１放熱板３０は、ケース３０１の内部において、第２放熱板４０よりも開口部３０２に近い位置であって、前後方向と交差する方向の一端側（例えば上側）に配置されている。ただし、第１放熱板３０は下側に配置されてもよいし、左側又は右側に配置されてもよい。第１放熱板３０はケース３０１に接触しているので、ケース３０１が車体１０１に電気的に接続されていれば、第１放熱板３０が車体１０１と電気的に接続されることになる。

ケース３０１の後壁には、差込端子２７を外部に露出させるための貫通孔３０４が設けられ、この貫通孔３０４の周りには筒状の周壁３０５が設けられている。直流電源１２０からの給電線１１０の先端には雌側の接続端子１１１が設けられ、この接続端子１１１の周りを囲むように筒状のハウジング１１２が取り付けられている。ハウジング１１２の内部に周壁３０５が挿入されると、雌側の接続端子１１１が雄側の差込端子２７に接続されて、直流電源１２０が点灯回路２０に電気的に接続される。また、ハウジング１１２の内部に周壁３０５が挿入されると、周壁３０５の外側面に設けられた突起３０６が、ハウジング１１２の内側面に設けられた凹部に引っ掛かることで、ハウジング１１２と周壁３０５との接続状態が保持される。

ケース３０１は、後部の上側に設けられた軸を中心にして所定の角度範囲で揺動可能な状態で車体１０１に取り付けられている。ケース３０１の向きが所定の角度範囲内の任意の角度に設定されることで、照射光の向きが調整される。点灯回路２０に通電するための差込端子２７は連結部材５０から後方に突出しており、連結部材５０が上側に位置するように光源ユニット１がケース３０１に収納されている。すなわち、ケース３０１の揺動中心に近い位置に差込端子２７が位置しているので、照射光の向きを調整するためにケース３０１を揺動させる場合でも差込端子２７の変位量を小さくできる。

カバー３０３は、光の透過性を有する合成樹脂（例えばポリカーボネートなど）又はガラスによって形成されている。カバー３０３は、ケース３０１に取り付けられた状態で開口部３０２を閉塞する（図５及び図９参照）。カバー３０３は光の透過性を有しているので、光源ユニット１からの光はカバー３０３を通して外部に放射される。なお、カバー３０３は光の透過性を有していればよく、カバー３０３は透明でも半透明でもよい。

ここで、第１放熱板３０に取り付けられたＬＥＤ１０は下向きに光を放射するので、光源ユニット１には、ＬＥＤ１０から放射された光を前方に反射する反射部材８０が取り付けられている。反射部材８０は、例えば合成樹脂の成型品である。反射部材８０は、第１放熱板３０の実装面３０ａに固定される固定部８１と、反射部８２とを有している。

固定部８１は、例えば第１放熱板３０の貫通孔３５に上側から挿入されたネジ７４を、固定部８１のネジ孔８１ａにねじ込むことによって、第１放熱板３０にネジ止めされる（図５参照）。

反射部８２は、固定部８１の前端部から前方下向きに突出している。反射部８２の左右方向と直交する断面の形状は、後端部から前端部に向かうにつれて、第１放熱板３０からの距離が徐々に大きくなるような断面形状である。反射部８２の厚み方向における２つの面のうちＬＥＤ１０に近い面はＬＥＤ１０の光を反射する反射面８２ａとなる。この反射面８２ａはＬＥＤ１０の位置を焦点とするような放物面となっているので、ＬＥＤ１０から照射された光は反射面８２ａで反射され、前方に向かって照射される。なお、反射面８２ａには反射率を高めるために例えば銀メッキが施されている。

ところで、図５に示す光源ユニット１では、カバー６０の前面６０ａが、下側にいくほど前方に突出するように第２放熱板４０（回路基板２５）の前面に対して傾斜している。点灯回路２０を構成する電気部品２６には、チョークコイルやコモンモードチョークのような相対的に背が高い長身部品２６ａと、抵抗器やコンデンサのような相対的に背が低い短身部品２６ｂとがある。光源ユニット１では、点灯回路２０を構成する複数の電気部品２６は、長身部品２６ａと連結部材５０との距離Ｌ２が、短身部品２６ｂと連結部材５０との距離Ｌ１よりも大きくなるように、回路基板２５（第２放熱板４０）に配置されている。したがって、カバー６０の前面６０ａを、下側にいくほど前方に突出するように第２放熱板４０の前面に対して傾斜させることができ、反射部材８０とカバー６０との機械的な干渉が起こりにくくなる。

図１０は照明装置３００を備える車両１００の正面図である。車両１００は、照明装置３００と、照明装置３００が取り付けられる車体１０１とを有している。具体的には、車両１００では、車体１０１の前部の左右にそれぞれフォグランプである２つの照明装置３００が取り付けられている。なお、車体１０１の前部の左右には、フォグランプとして使用される照明装置３００の上側に、それぞれ前照灯として使用される２つの照明装置２００が取り付けられている。

上述のように、照明装置３００は、光源ユニット１と、開口部３０２を有し内部に光源ユニット１を収納するケース３０１と、開口部３０２を閉塞するようにケース３０１に取り付けられた透光性部材（カバー３０３）とを有している。照明装置３００は光源ユニット１を備えているので、半導体発光素子（ＬＥＤ１０）及び点灯回路２０の放熱がそれぞれ適切に行われ、放熱性能が向上する。

また、車両１００は、照明装置３００と、照明装置３００が取り付けられる車体１０１とを有している。照明装置３００は光源ユニット１を備えているので、半導体発光素子（ＬＥＤ１０）及び点灯回路２０の放熱がそれぞれ適切に行われ、放熱性能が向上する。

また、照明装置３００において、開口部３０２がケース３０１の前側にあり、第１放熱板３０及び第２放熱板４０は以下のように配置されてもよい。第２放熱板４０は、厚み方向における第１面４０ａ及び第２面４０ｂ（図１Ａ，図１Ｂ参照）を有している。第２放熱板４０の第２面４０ｂは、ケース３０１の内部においてケース３０１の後側に対向して配置されている。第１放熱板３０は、ケース３０１の内部において、第２放熱板４０よりも開口部３０２に近い位置に配置される。そして、第２放熱板４０の第１面４０ａに点灯回路２０（回路基板２５）が配置されている。 このように配置されることで、ケース３０１の内部に光源ユニット１をコンパクトに収納できる。

また、照明装置３００は反射部材８０をさらに備えている。第１放熱板３０の厚み方向における２つの面のうち第２放熱板４０に近い面（実装面３０ａ）に、半導体発光素子（ＬＥＤ１０）が配置されている。反射部材８０は、反射部８２を有しており、ケース３０１の内部において、第２放熱板４０よりも開口部３０２に近い位置に、反射部８２が半導体発光素子と対向するように配置されている。反射部８２は、後端部から前端部に向かうにつれて、第１放熱板３０からの距離が徐々に大きくなるような反射面８２ａを有しており、反射部材８０の反射部８２と第２放熱板４０との間に点灯回路２０（回路基板２５）が配置されている。

これにより、反射部材８０と第２放熱板４０との間にできる空間を利用して点灯回路２０を収納することができ、照明装置３００の小型化を図ることができる。

また、本実施形態の照明装置３００において、点灯回路２０を構成する複数の電気部品２６には、相対的に背が高い電気部品（長身部品２６ａ）と、相対的に背が低い電気部品（短身部品２６ｂ）とがある。ここで、複数の電気部品２６のうち長身部品２６ａと連結部材５０との距離Ｌ２が、複数の電気部品２６のうち短身部品２６ｂと連結部材５０との距離Ｌ１よりも大きくなるように回路基板２５（第２放熱板４０）に配置されている。

これにより、電気部品２６と反射部材８０との機械的な干渉が起こりにくくなる。

また、本実施形態の照明装置３００において、反射部材８０は、反射部８２の後端部に設けられて第１放熱板３０に固定される固定部８１をさらに有している。半導体発光素子（ＬＥＤ１０）が搭載された第１放熱板３０に反射部材８０が固定されているので、半導体発光素子と反射部材８０との位置関係を精度良く管理できる。

また、車両１００は、照明装置３００と、照明装置３００が取り付けられる車体１０１とを備えている。車両１００は光源ユニット１を備えているので、半導体発光素子（ＬＥＤ１０）及び点灯回路２０の放熱がそれぞれ適切に行われ、放熱性能が向上する。

ところで、図５及び図９は、光源ユニット１を備える、フォグランプである照明装置３００を示している。一方、図１１は、本実施形態の変形例の光源ユニット１ａを備える、前照灯である照明装置２００を示している。

図１１は、照明装置２００の断面図である。

この照明装置２００は、光源ユニット１ａと、開口部２０２を有する箱型のケース２０１と、ケース２０１に取り付けられた状態でケース２０１の開口部２０２を閉塞するレンズ２０３（透光性部材）とを備える。

光源ユニット１ａはケース２０１の内部に収納されている。この光源ユニット１ａでは、第１放熱板３０の厚み方向における２つの面３０ａ，３０ｂのうち第２放熱板４０から遠い面３０ｂに、半導体発光素子であるＬＥＤ１０が搭載されている。実装面３０ｂの表面には絶縁膜が形成され、この絶縁膜の表面にＬＥＤ１０が搭載されている。また、絶縁膜の表面には、ソケットコネクタ３２と、このソケットコネクタ３２とＬＥＤ１０との間を電気的に接続する回路配線（例えば銅箔などの金属膜からなる回路配線）も形成されている。なお、光源ユニット１ａにおいて光源ユニット１と同一の構成要素には共通の符号を付して説明を省略する。

第１放熱板３０の実装面３０ｂには、ＬＥＤ１０から上向きに照射された光を前方に反射する反射部材８０ａが取り付けられている。反射部材８０ａは、図５の反射部材８０と同様の構成を有しているので、同一の構成要素には共通の符号を付して説明を省略する。

反射部材８０ａは、固定部８１の孔８１ｂに通したネジ７５を第１放熱板３０のネジ孔３６にネジ込むことによって、第１放熱板３０に取り付けられる。反射部材８０ａの反射部８２は、固定部８１の前端部から前方上向きに突出している。反射部８２は、後端部から前端部に向かうにつれて、第１放熱板３０からの距離が徐々に大きくなるような断面形状に形成されている。反射部８２の厚み方向における２つの面のうちＬＥＤ１０に近い面はＬＥＤ１０の光を反射する反射面８２ａとなる。この反射面８２ａはＬＥＤ１０の位置を焦点とするような放物面となっているので、ＬＥＤ１０から放射された光は反射面８２ａで反射され、前方に向かって照射される。反射面８２ａには反射率を高めるために例えば銀メッキが施されている。なお、固定部８１は第１放熱板３０にネジ止めされているが、固定部８１はネジ止め以外の方法で第１放熱板３０に固定されてもよい。例えば、固定部８１は、溶接・カシメ固定・スナップフィットなどの適宜の方法で第１放熱板３０に固定されてもよい。

ケース２０１は例えばＰＢＴなどの合成樹脂の成型品である。ケース２０１は、前面に開口部２０２を有する箱型に形成されている。光源ユニット１ａは、第２放熱板４０をケース２０１の後壁に接触させた状態で、ケース２０１の内部に収納されている。第１放熱板３０は、ケース２０１の内部において、第２放熱板４０よりも開口部２０２に近い位置に配置されている。

ケース２０１の後壁には、差込端子２７を外部に露出させるための貫通孔２０４が設けられ、この貫通孔２０４の周りには筒状の周壁２０５が設けられている。直流電源１２０からの給電線１１０の先端には雌側の接続端子１１１が設けられ、この接続端子１１１の周りを囲むように筒状のハウジング１１２が取り付けられている。ハウジング１１２の内部に周壁２０５が挿入されると、雌側の接続端子１１１が雄側の差込端子２７に接続されて、直流電源１２０が点灯回路２０に電気的に接続される。また、ハウジング１１２の内部に周壁２０５が挿入されると、周壁２０５の外側面に設けられた突起２０６が、ハウジング１１２の内側面に設けられた凹部に引っ掛かることで、ハウジング１１２と周壁２０５との接続状態が保持される。

レンズ２０３は、透明な合成樹脂（例えばポリカーボネートなど）又はガラスによって形成され、ケース２０１に取り付けられた状態で開口部２０２を閉塞する。レンズ２０３には、ＬＥＤ１０からの直接光又は反射部材８０ａによる反射光が入射されており、レンズ２０３によって配光が制御される。

また、第１放熱板３０の厚み方向における２つの面３０ａ，３０ｂのうち、第２放熱板４０に近い面３０ａには、反射部材９０が取り付けられている。反射部材９０は固定部９１と反射部９２とを有している。固定部９１はネジ７６を用いて第１放熱板３０の下側の面３０ａにネジ止めされる。反射部９２は固定部９１の前端部から前方下向きに突出する。この反射部９２は、第２放熱板４０の前方に配置されており、前方から第２放熱板４０を見えないようにしている。反射部９２の開口部２０２側の面９２ａには例えば銀メッキなどを施すことが好ましい。なお、固定部９１は第１放熱板３０にネジ止めされているが、固定部９１はネジ止め以外の方法で第１放熱板３０に固定されてもよい。例えば、固定部９１は、溶接・カシメ固定・スナップフィットなどの適宜の方法で第１放熱板３０に固定されてもよい。 以上のように、照明装置２００において、第１放熱板３０の厚み方向における２つの面３０ａ，３０ｂのうち第２放熱板４０から遠い面３０ｂに、半導体発光素子（ＬＥＤ１０）が搭載されてもよい。

これにより、第１放熱板３０の厚み方向における２つの面３０ａ，３０ｂのうち第２放熱板４０から遠い面３０ｂに半導体発光素子が搭載された照明装置２００を提供できる。

上記の実施形態から明らかなように、本発明の第１の態様の光源ユニット（１，１ａ）は、半導体発光素子（１０）と、点灯回路（２０）と、第１放熱板（３０）と、第２放熱板（４０）と、配線部材（２９）と、連結部材（５０）とを備える。点灯回路（２０）は半導体発光素子（１０）を点灯させるように構成されている。第１放熱板（３０）には半導体発光素子（１０）が配置されている。第２放熱板（４０）には点灯回路（２０）が配置されている。配線部材（２９）は、半導体発光素子（１０）と点灯回路（２０）とを電気的に接続する。連結部材（５０）には第１放熱板（３０）と第２放熱板（４０）とがそれぞれ取り付けられている。連結部材（５０）は、第１放熱板（３０）及び第２放熱板（４０）に比べて熱伝導率が低い。

本発明の第２の態様の光源ユニット（１，１ａ）は、第１の態様に基づいており、連結部材（５０）は、第１取付面（５０ａ）と、第１取付面（５０ａ）と交差する位置関係にある第２取付面（５０ｂ）とを有する。第１取付面（５０ａ）には第１放熱板（３０）が取り付けられ、第２取付面（５０）ｂには第２放熱板（４０）が取り付けられる。

本発明の第３の態様の光源ユニット（１，１ａ）は、第１又は第２の態様に基づいており、第１放熱板（３０）と第２放熱板（４０）とを電気的に接続する導電部材（１３０）をさらに備えている。

本発明の第４の態様の光源ユニット（１，１ａ）は、第３の態様に基づいており、導電部材（１３０）は、第１放熱板（３０）と第２放熱板（４０）との間で導電部材（１３０）を介して移動する熱量が、第１放熱板（３０）と第２放熱板（４０）との間で連結部材（５０）を介して移動する熱量に比べて小さくなるように形成されている。

本発明の第５の態様の光源ユニット（１，１ａ）は、第３又は第４の態様に基づいており、導電部材（１３０）において第１放熱板（３０）と第２放熱板（４０）とにそれぞれ熱的に結合される部位の面積が、それぞれ、連結部材（５０）において第１放熱板（３０）と第２放熱板（４０）とにそれぞれ接触する部位の面積より小さい。

本発明の第６の態様の光源ユニット（１，１ａ）は、第３〜第５の態様のいずれか一つに基づいており、導電部材（１３０）は、可撓性を有する接触片（１３３）を有している。第１放熱板（３０）及び第２放熱板（４０）のうちの一方の表面に接触片（１３３）が接触しており、第１放熱板（３０）及び第２放熱板（４０）のうちの他方に導電部材（１３０）が取り付けられている。

本発明の第７の態様の光源ユニット（１，１ａ）は、第６の態様に基づいており、第１放熱板（３０）及び第２放熱板（４０）のうち接触片（１３３）が接触する放熱板は、接触片（１３３）が挿入される第１凹部（３３）を備えている。

本発明の第８の態様の光源ユニット（１，１ａ）は、第１〜第７の態様のいずれか一つに基づいており、点灯回路（２０）に通電するための電気接続部（２７）をさらに備えている。連結部材（５０）は、電気接続部の一部が挿入される第２凹部（５３）を備えている。

本発明の第９の態様の光源ユニット（１，１ａ）は、第８の態様に基づいており、電気接続部（２７）は、給電線１１０の第１の端子（１１１）に電気的に接続される第２の端子（２７）を有している。

本発明の第１０の態様の照明装置（２００，３００）は、第１〜第９の態様の光源ユニット（１，１ａ）と、開口部（２０２，３０２）を有し内部に光源ユニット（１）を収納するケース（２０１，３０１）と、開口部（２０２，３０２）を閉塞するようにケース（２０１，３０１）に取り付けられた透光性部材（２０３，３０３）とを備えている。

本発明の第１１の態様の照明装置（２００，３００）は、第１０の態様に基づいており、開口部（２０２，３０２）がケース（２０１，３０１）の前側にある。第２放熱板（４０）は、厚み方向における第１面（４０ａ）及び第２面（４０ｂ）を有している。第２放熱板（４０）の第２面（４０ｂ）は、ケース（２０１，３０１）の内部においてケース（２０１，３０１）の後側に対向して配置されている。第１放熱板（３０）は、ケース（２０１，３０１）の内部において、第２放熱板（４０）よりも開口部（２０２，３０２）に近い位置に配置されている。そして、第２放熱板（４０）の第１面（４０ａ）に点灯回路（２０）が配置されている。

本発明の第１２の態様の照明装置（３００）は、第１１の態様に基づいており、反射部材（８０）をさらに備えている。第１放熱板（３０）の厚み方向における２つの面（３０ａ，３０ｂ）のうち第２放熱板（４０）に近い面（実装面３０ａ）に、半導体発光素子（１０）が配置されている。反射部材（８０）は、反射部（８２）を有しており、ケース（３０１）の内部において、第２放熱板（４０）よりも開口部（３０２）に近い位置に、反射部（８２）が半導体発光素子（１０）と対向するように配置されている。反射部（８２）は、後端部から前端部に向かうにつれて、第１放熱板（３０）からの距離が徐々に大きくなるような反射面（８２ａ）を有しており、反射部材（８０）の反射部（８２）と第２放熱板（４０）との間に点灯回路（２０）が配置されている。

本発明の第１３の態様の照明装置（３００）は、第１２の態様に基づいており、点灯回路（２０）を構成する複数の電気部品（２６）は、複数の電気部品（２６）のうち相対的に背が高い電気部品（２６ａ）と連結部材（５０）との距離（Ｌ２）が複数の電気部品（２６）のうち相対的に背が低い電気部品（２６ｂ）と連結部材（５０）との距離（Ｌ１）よりも大きくなるように配置されている。

本発明の第１４の態様の照明装置（２００）は、第１１の態様に基づいており、第１放熱板（３０）の厚み方向における２つの面（３０ａ，３０ｂ）のうち第２放熱板（４０）から遠い面（３０ｂ）に、半導体発光素子（１０）が配置されている。反射部材（８０）は、反射部（８２）を有しており、ケース（２０１）の内部において、反射部（８２）が半導体発光素子（１０）と対向するように配置されている。反射部（８２）は、後端部から前端部に向かうにつれて、第１放熱板（３０）からの距離が徐々に大きくなるような反射面（８２ａ）を有している。

本発明の第１５の態様の照明装置（２００，３００）は、第１２〜第１４の態様のいずれか一つに基づいており、反射部材（８０）は、反射部（８２）の後端部に設けられて第１放熱板（３０）に固定される固定部（８１）をさらに有している。

本発明の第１６の態様の車両（１００）は、第１０〜第１５の態様のいずれか一つの照明装置（２００，３００）と、照明装置（２００，３００）が取り付けられる車体（１０１）とを備えている。

１ 光源ユニット
１０ ＬＥＤ（半導体発光素子）
２０ 点灯回路
２６ 電気部品
２６ａ 長身部品（電気部品）
２６ｂ 短身部品（電気部品）
２７ 差込端子（電気接続部、第２の端子）
３０ 第１放熱板
３０ａ 実装面（第２放熱板に近い面）
３０ｂ 実装面（第２放熱板から遠い面）
４０ 第２放熱板
４０ａ 第１面
４０ｂ 第２面
５０ 連結部材
５０ａ 第１取付面
５０ｂ 第２取付面
８０ 反射部材
８１ 固定部
８２ 反射部
８２ａ 反射面
１１０ 給電線
１１１ 接続端子（第１の端子）
１３０ 導電部材
１３３ 接触片
２００，３００ 照明装置
２０１，３０１ ケース
２０２，３０２ 開口部
２０３ レンズ（透光性部材）
３０３ カバー（透光性部材）

Claims (15)

1. 半導体発光素子と、
   前記半導体発光素子を点灯させる点灯回路と、
   金属材料で形成されており、前記半導体発光素子が配置された第１放熱板と、
   金属材料で形成されており、前記点灯回路が配置された第２放熱板と、
   前記半導体発光素子と前記点灯回路とを電気的に接続する配線部材と、
   前記第１放熱板と前記第２放熱板とがそれぞれ取り付けられた連結部材と、
   前記第１放熱板と前記第２放熱板とを電気的に接続する導電部材とを備え、
   前記連結部材は、前記第１放熱板及び前記第２放熱板に比べて熱伝導率が低く、
   前記導電部材は、前記第１放熱板と前記第２放熱板との間で前記導電部材を介して移動する熱量が、前記第１放熱板と前記第２放熱板との間で前記連結部材を介して移動する熱量に比べて小さくなるように形成されている、
   光源ユニット。
2. 前記連結部材は、第１取付面と、前記第１取付面と交差する位置関係にある第２取付面とを有し、
   前記第１取付面に前記第１放熱板が取り付けられており、
   前記第２取付面に前記第２放熱板が取り付けられている、
   請求項１に記載の光源ユニット。
3. 前記導電部材において前記第１放熱板と前記第２放熱板とにそれぞれ熱的に結合される部位の面積は、それぞれ、前記連結部材において前記第１放熱板と前記第２放熱板とにそれぞれ接触する部位の面積よりも小さい、
   請求項１又は２に記載の光源ユニット。
4. 前記導電部材は、可撓性を有する接触片を有しており、
   前記第１放熱板及び前記第２放熱板のうちの一方の表面に前記接触片が接触しており、
   前記第１放熱板及び前記第２放熱板のうちの他方に前記導電部材が取り付けられている、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の光源ユニット。
5. 前記第１放熱板及び前記第２放熱板のうち前記接触片が接触する放熱板は、前記接触片が挿入される第１凹部を備えている、
   請求項４に記載の光源ユニット。
6. 前記点灯回路に通電するための電気接続部をさらに備えており、
   前記連結部材は、前記電気接続部の一部が挿入される第２凹部を備えている、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の光源ユニット。
7. 前記電気接続部は、給電線の第１の端子に電気的に接続される第２の端子を有している、
   請求項６に記載の光源ユニット。
8. 半導体発光素子と、
   前記半導体発光素子を点灯させる点灯回路と、
   金属材料で形成されており、前記半導体発光素子が配置された第１放熱板と、
   金属材料で形成されており、前記点灯回路が配置された第２放熱板と、
   前記半導体発光素子と前記点灯回路とを電気的に接続する配線部材と、
   前記第１放熱板と前記第２放熱板とがそれぞれ取り付けられた連結部材と、
   前記第１放熱板と前記第２放熱板とを電気的に接続する導電部材とを備え、
   前記連結部材は、前記第１放熱板及び前記第２放熱板に比べて熱伝導率が低く、
   前記導電部材は、可撓性を有する接触片を有しており、
   前記第１放熱板及び前記第２放熱板のうちの一方の表面に前記接触片が接触しており、 前記第１放熱板及び前記第２放熱板のうちの他方に前記導電部材が取り付けられており、
   前記第１放熱板及び前記第２放熱板のうち前記接触片が接触する放熱板は、前記接触片が挿入される第１凹部を備えている、
   光源ユニット。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の光源ユニットと、
   開口部を有し内部に前記光源ユニットを収納するケースと、
   前記開口部を閉塞するように前記ケースに取り付けられた透光性部材と、
   を備えている、
   照明装置。
10. 前記開口部は前記ケースの前側にあり、
    前記第２放熱板は、厚み方向における第１面及び第２面を有しており、
    前記第２放熱板の前記第２面は、前記ケースの内部において前記ケースの後側に対向して配置されており、
    前記第１放熱板は、前記ケースの内部において、前記第２放熱板よりも前記開口部に近い位置に配置されており、
    前記第２放熱板の前記第１面に前記点灯回路が配置されている、
    請求項９に記載の照明装置。
11. 反射部材をさらに備え、
    前記第１放熱板の厚み方向の２つの面のうち前記第２放熱板に近い面に、前記半導体発光素子が配置されており、
    前記反射部材は、反射部を有しており、前記ケースの内部において、前記第２放熱板よりも前記開口部に近い位置に、前記反射部が前記半導体発光素子と対向するように配置されており、
    前記反射部は、後端部から前端部に向かうにつれて、前記第１放熱板からの距離が徐々に大きくなるような反射面を有しており、
    前記反射部材の前記反射部と前記第２放熱板との間に前記点灯回路が配置されている、
    請求項１０に記載の照明装置。
12. 前記点灯回路を構成する複数の電気部品は、前記複数の電気部品のうち相対的に背が高い電気部品と前記連結部材との距離が、前記複数の電気部品のうち相対的に背が低い電気部品と前記連結部材との距離よりも大きくなるように配置されている、
    請求項１１に記載の照明装置。
13. 反射部材をさらに備え、
    前記第１放熱板の厚み方向における２つの面のうち前記第２放熱板から遠い面に、前記半導体発光素子が配置されており、
    前記反射部材は、反射部を有しており、前記ケースの内部において、前記反射部が前記半導体発光素子と対向するように配置されており、
    前記反射部は、後端部から前端部に向かうにつれて、前記第１放熱板からの距離が徐々に大きくなるような反射面を有している、
    請求項１０に記載の照明装置。
14. 前記反射部材は、前記反射部の前記後端部に設けられて前記第１放熱板に固定される固定部をさらに有している、
    請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の照明装置。
15. 請求項９〜１４のいずれか１項に記載の照明装置と、
    前記照明装置が取り付けられる車体と、
    を備えている、
    車両。

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