JP5386585B2 - 焼結摺動材料及びその製造方法 - Google Patents
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Description
Niは焼結摺動材料の耐熱性及び耐食性を高める効果があり、SnとPのうちの少なくとも一方と、Cuとの組み合わせで固溶体を形成して、焼結摺動材料の強度を向上させるとともに、焼結摺動材料に高温環境下での耐摩耗性を付与する。Niが63%未満では焼結摺動材料の耐熱性及び耐食性が不十分となり、90%を超えると焼結摺動材料の耐摩耗性が著しく低下するため好ましくない。したがって、Niの含有量は、63〜90%とした。
Snは合金の融点を下げる効果があり、Ni、Cuとの組み合わせで固溶体を形成して、焼結摺動材料の強度を向上させるとともに、焼結摺動材料に耐摩耗性を付与する。Pも同様に合金の融点を下げる効果があり、Ni、Cuとの組み合わせで固溶体を形成して、焼結摺動材料の強度を向上させるとともに、焼結摺動材料に耐摩耗性を付与する。SnとPのうちの少なくとも一方を含有していればよく、Snを含有してPを含有しない場合、Snを含有せずにPを含有する場合、SnとPの両方を含有する場合のいずれにおいても、SnとPは焼結摺動材料に耐摩耗性を付与する。
Snの含有量を2〜20%とし、1100℃以下の温度で焼結することにより、Snの濃度が焼結摺動材料全体におけるSnの平均濃度よりも高い合金相が分散して存在する焼結摺動材料が得られる。また、Pの含有量を0.1〜1.2%とし、1100℃以下の温度で焼結することにより、Pの濃度が焼結摺動材料全体におけるPの平均濃度よりも高い合金相が分散して存在する焼結摺動材料が得られる。さらに、Snの含有量を2〜20%とし、Pの含有量を0.1〜1.2%とし、1100℃以下の温度で焼結することにより、SnとPの濃度が焼結摺動材料全体におけるSnとPの平均濃度よりもそれぞれ高い合金相が分散して存在する焼結摺動材料が得られる。これらの合金相は、Sn、Pの濃度が高くない部分よりも硬度が高く、焼結摺動材料の耐摩耗性に寄与する。なお、Niが63〜90%という高い含有率であるため、Niの含有率が低い場合よりも焼結温度を高くする必要があるが、焼結温度が1100℃を超えると、Sn、Pの拡散が進み合金相が消失してしまう。このため、合金相が分散して存在する焼結摺動材料を製造する際には、焼結温度を1100℃以下にする必要がある。また、合金相を存在させるために、焼結時間は10〜20分とするのが好ましい。
固体潤滑剤は、焼結摺動材料に優れた潤滑性を付与し、焼結摺動材料の耐摩耗性の向上に寄与する。固体潤滑剤として、窒化ホウ素、タルク(Mg3Si4O10(OH)2)、フッ化カルシウム、黒鉛、二硫化モリブデンのいずれかを含有する。
参考例1、実施例2〜35と比較例1〜10のリング状試験片に、それぞれ10μm厚の硬質クロムメッキ処理を施した外径7.994〜8.000mmのSUS304製のステンレスシャフトを挿入した。リング状試験片の外側から、リング状試験片の半径方向(ステンレスシャフトの軸方向に対して直角方向)に向けて29Nの荷重をかけ、リング状試験片が120℃に保たれるように加熱制御し、潤滑油を使用しないドライ条件で、ステンレスシャフトをリング状試験片の中心角90°の円弧の範囲で往復させる摺動試験を実施した。25万回往復摺動試験後の軸受内径とステンレスシャフトの最大摩耗深さを測定し、耐摩耗性を評価した。また、一部の実施例のリング状試験片について、450℃に保たれるように加熱制御したほかは上記と同様にして、耐摩耗性を評価した。その結果を表1に軸受最大摩耗深さ、ステンレスシャフトの最大摩耗深さとして記載した。
参考例1、実施例2〜35と比較例1〜10のリング状試験片で中性塩水噴霧試験を行い、錆の発生有無による耐食性を評価した。塩水噴霧試験方法はJIS Z 2371に準じて行い、48時間までの錆の発生を評価した。その結果を表1に塩水噴霧による腐食の有無として記載した。
一例として、参考例1のリング状試験片の分析結果について説明する。
Claims (8)
- 質量%で、63〜90%のNiと、2〜20%のSnと0.1〜1.2%のPのうちの少なくとも一方を含有し、残部がCu及び不可避不純物からなることを特徴とする焼結摺動材料。
- 質量%で、63〜90%のNiと、2〜20%のSnと0.1〜1.2%のPのうちの少なくとも一方を含有し、さらに0.3〜10%の固体潤滑剤とを含有し、残部がCu及び不可避不純物からなることを特徴とする焼結摺動材料。
- Snの濃度が焼結摺動材料全体におけるSnの平均濃度よりも高い合金相が分散して存在することを特徴とする請求項1又は2に記載の焼結摺動材料。
- Pの濃度が焼結摺動材料全体におけるPの平均濃度よりも高い合金相が分散して存在することを特徴とする請求項1又は2に記載の焼結摺動材料。
- 前記固体潤滑剤は、窒化ホウ素、タルク、フッ化カルシウム、黒鉛、二硫化モリブデンのいずれかであることを特徴とする請求項2に記載の焼結摺動材料。
- 質量%で、63〜90%のNiと、2〜20%のSnと0.1〜1.2%のPのうちの少なくとも一方を含有し、残部がCu及び不可避不純物からなるように原料粉末を混合して成形した後、還元雰囲気中1100℃以下で焼結することを特徴とする焼結摺動材料の製造方法。
- 質量%で、63〜90%のNiと、2〜20%のSnと0.1〜1.2%のPのうちの少なくとも一方を含有し、さらに0.3〜10%の固体潤滑剤とを含有し、残部がCu及び不可避不純物からなるように原料粉末を混合して成形した後、還元雰囲気中1100℃以下で焼結することを特徴とする焼結摺動材料の製造方法。
- 前記固体潤滑剤は、窒化ホウ素、タルク、フッ化カルシウム、黒鉛、二硫化モリブデンのいずれかであることを特徴とする請求項7に記載の焼結摺動材料の製造方法。
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