JP5386244B2 - 切削可能な継手構造 - Google Patents
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Description
前記第1部材及び前記第2部材の前記フランジに対して、前記第1部材及び前記第2部材の接合面から長手軸線方向に所定の距離に亘って、前記フランジの幅方向に少なくとも一つ以上のスリット状のキー溝を形成し、
前記第1部材及び前記第2部材の前記キー溝に適合して、シールド掘進機により切削可能な添接用キー部材を挿入し、
前記フランジ及び前記添接用キー部材を貫通する取付穴を形成し、前記取付穴にシールド掘進機により切削可能な固定用軸部材を挿入して、前記第1部材と前記第2部材を一体に接合する、
ことを特徴とする継手構造である。
本発明は、土留め壁材に関するものであり、先に図4を参照して説明した土留め壁材100におけるシールド掘削用繊維補強材1の切削可能な継手構造に特徴を有する。
図4を参照して、本実施例の細長形状の繊維強化樹脂製補強材1について説明する。
図1及び図2は、繊維強化樹脂製補強材1の継手構造20の一実施例を示す。図1は、継手構造20の組み立て後の斜視図である。図2は、継手構造20を組み立てる前の分解斜視図である。
・スリット51a、51bのスリット幅(t1): 300mm
・スリット51a、51bのスリット長さ(L1):480mm
・板状添接用キー部材52の長さ(L2): 900mm
・板状添接用キー部材52の厚さ(t2): 20mm
・板状添接用キー部材52の幅(W3): 300mm
・外側添接板53の長さ(L3): 1200mm
・外側添接板53の幅(W4): 300mm
・内側添接板54の長さ(L4): 1200mm
・内側添接板54の幅(W5): 100mm
・外側及び内側添接板53、54の厚さ(t3、t4):20mm
・ボルト56、ナット57:FRP製、M24のネジ(各側に合計12個づつ使用)
2(2a、2b) ウェブ
3(3a、3b) フランジ
4(4a、4b) フランジ
20 継手構造
51(51a、51b) スリット
52 添接用キー部材
53 外側添接板
54 内側添接板
56、57 ボルトナット(固定用軸部材)
Claims (10)
- シールド掘進機により切削可能な土留め壁材用の、長手軸線方向に延在するウェブと、このウェブの両端部に一体に形成されたフランジとを備えた横断面形状がH形とされる繊維強化樹脂製補強材とされる第1部材1Aと第2部材とを長手軸線方向に接合するための継手構造であって、
前記第1部材及び前記第2部材の前記フランジに対して、前記第1部材及び前記第2部材の接合面から長手軸線方向に所定の距離に亘って、前記フランジの幅方向に少なくとも一つ以上のスリット状のキー溝を形成し、
前記第1部材及び前記第2部材の前記キー溝に適合して、シールド掘進機により切削可能な添接用キー部材を挿入し、
前記フランジ及び前記添接用キー部材を貫通する取付穴を形成し、前記取付穴にシールド掘進機により切削可能な固定用軸部材を挿入して、前記第1部材と前記第2部材を一体に接合する、
ことを特徴とする継手構造。 - 前記添接用キー部材は、前記キー溝の横断面形状と同じとされる矩形の板状部材であることを特徴とする請求項1に記載の継手構造。
- 前記フランジの外側面及び/又は内側面に切削可能な添接板を配置し、前記添接板を前記フランジ及び前記添接用キー部材と共に前記固定用軸部材により固定し、前記第1部材と前記第2部材を一体に接合することを特徴とする請求項1又は2に記載の継手構造。
- 前記添接板は、プラスチック、繊維補強プラスチック、又は、繊維補強発泡ウレタンで構成され、前記固定用軸部材は、プラスチック、又は、繊維補強プラスチックで構成されることを特徴とする請求項3に記載の継手構造。
- 前記添接板は、繊維補強プラスチックとする場合には、補強繊維としては、PAN系或いはピッチ系炭素繊維、ガラス繊維、セラミックス繊維、ボロン繊維等の無機繊維;チタン、スチール等の金属繊維;アラミド、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ビニロン、ポリアセタール、PBО、高強度ポリプロピレン等の有機繊維;から選択されるいずれかの繊維であるか、或いは、前記繊維を複数種混入したハイブリッドタイプとされるものを使用し、マトリクス樹脂としては、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、常温硬化型エポキシ樹脂、熱硬化型エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ウレタン樹脂、又は、MMA等のラジカル反応系樹脂を少なくとも一種以上含むものを使用することを特徴とする請求項4に記載の継手構造。
- 前記添接用キー部材は、プラスチック、繊維補強プラスチック、又は、繊維補強発泡ウレタンで構成され、前記固定用軸部材は、プラスチック、又は、繊維補強プラスチックで構成されることを特徴とする請求項1〜5のいずれかの項に記載の継手構造。
- 前記添接用キー部材は、繊維補強プラスチックとする場合には、補強繊維としては、PAN系或いはピッチ系炭素繊維、ガラス繊維、セラミックス繊維、ボロン繊維等の無機繊維;チタン、スチール等の金属繊維;アラミド、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ビニロン、ポリアセタール、PBО、高強度ポリプロピレン等の有機繊維;から選択されるいずれかの繊維であるか、或いは、前記繊維を複数種混入したハイブリッドタイプとされるものを使用し、マトリクス樹脂としては、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、常温硬化型エポキシ樹脂、熱硬化型エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ウレタン樹脂、又は、MMA等のラジカル反応系樹脂を少なくとも一種以上含むものを使用することを特徴とする請求項6に記載の継手構造。
- 前記繊維強化樹脂製補強材は、強化繊維を軸線方向に沿って配列するか、若しくは、軸線方向に対して所定の角度にて傾斜して配列した強化繊維シートであるか、又は、クロス状の強化繊維シートであるか、又は、短繊維をランダム方向に配列したマット材に、樹脂を含浸して形成されることを特徴とする請求項1〜7のいずれかの項に記載の継手構造。
- 前記強化繊維は、炭素繊維、ガラス繊維、セラミックス繊維、ボロン繊維等の無機繊維;チタン、スチール等の金属繊維;アラミド、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ビニロン、ポリアセタール、PBО、高強度ポリプロピレン等の有機繊維;から選択されるいずれかの繊維であるか、或いは、前記繊維を複数種混入したハイブリッドタイプとされることを特徴とする請求項8の継手構造。
- 前記樹脂は、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、常温硬化型エポキシ樹脂、熱硬化型エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ウレタン樹脂、又は、MMA等のラジカル反応系樹脂を少なくとも一種以上含むことを特徴とする請求項8又は9の継手構造。
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