JP5386200B2 - 複合シート - Google Patents
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Description
本発明において、前記耐熱性樹脂フィルムとしては、ポリイミド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂のいずれかの耐熱性樹脂からなるフィルムが挙げられるが、特に限定されない。
図4を参照する。
図中の付番21は、ポリイミドからなる厚み50μmの耐熱性樹脂フィルム(ポリイミドフィルム)を示す。このポリイミドフィルム21の両面には、コロナ放電処理により粗面化された凹凸面21a,21bが夫々形成されている。凹凸面21a,21bが形成されたポリイミドフィルム21の両面には、夫々シリコーンゴム系組成物からなる黒色のシート22a,22bが形成されている。ここで、シート22a,22bは、オルガノポリシロキサン(シリコーンゴム)100重量部に、シリカ粉末12重量部,カーボンブラック42重量部,酸化マグネシウム260重量部,酸化鉄2重量部及び酸化セリウム0.1重量部を均一に混合してなるシリコーン系組成物を積層、乾燥、硬化して形成される。
(1)まず、基材としての厚さ50μmのポリイミドフィルムを使用した。このポリイミドフィルムは、プライマーとしてポリアルコキシシラン、白金化合物、テトラエトキシシランをn−ヘキサンに溶解したものを用いて両面にコーティングし、室温で10分乾燥した。この時の目付け量は片面2.0g/m2であった。また、これとは別に、オルガノポリシロキサン100重量部に、シリカ粉末12重量部,カーボンブラック42重量部,酸化マグネシウム260重量部,酸化鉄2重量部及び酸化セリウム0.1重量部を混練機で均一に混合することにっよってシリコーンゴム系組成物を得た。
圧着耐久性は、プレス圧力:3MPa,ヒータ上盤温度:280℃,ヒータ下盤温度:45℃,プレス保持時間:15sec,プレス回数:20,40,60,80回(各プレス回数後にACFの圧着状態を圧着試験後の導通によって確認)として求めた。
原料の組成物の成分の配合割合を変えること以外、上記実施例1と同様な操作で複合シート得た。但し、比較例3についてはポリイミドフィルムを使用していない。
下記表1は、実施例1〜8及び比較例1〜3の原料の組成物の成分、厚み減少率、昇温速度、帯電防止性、成形加工性及び圧着耐久性(夫々20回,40回,60回,80回)について調べた結果を示す。但し、表1において、昇温速度、帯電防止性、成形加工性及び圧着耐久性は、最良のものを二重丸で、良好のものを一重丸で、普通のものを三角で、不良のものをバツで表した。なお、表1において、実施例1〜8及び比較例1,2のシート22a,22bの厚さは夫々75μm、比較例3のゴム層の厚みは200μmである。
実施例2の場合、昇温速度は低熱伝導であり圧着時間を短縮し、また帯電防止性は低導電性を有するものの帯電を防止している。しかし、シリコーンゴム組成物からなる被覆層の強度低下が見られ、圧着耐久性が乏しいことが確認できた。
実施例4の場合、昇温速度は低熱伝導性で圧着時間を短縮し、また帯電防止性は高導電で極めて良好である。しかし、シリコーンゴム組成物からなる被覆層に若干の強度低下が見られ、圧着耐久性も不足していることが確認できた。
実施例6の場合、昇温速度は中熱伝導であり圧着時間を極めて良好に短縮し、また帯電防止性は低導電性であるものの帯電を防止している。また、シリコーンゴム組成物からなる被覆層に強度低下が見られず、圧着耐久性も十分であることが確認できた。
実施例8の場合、昇温速度は高熱伝導であり圧着時間を極めて良好に短縮し、また帯電防止性は高導電性で極めて良好である。しかし、シリコーンゴム組成物からなる被覆層に強度低下が見られ、圧着耐久性も不十分である。なお、成形性に支障はないが、成分配合量が多いため、複合シートが柔軟性に欠け、健全なACFの圧着に不確実性が残ることが確認できた。
比較例2の場合、成形加工性として成分配合量が多く成形不能であることが確認できた。
比較例3の場合、昇温速度は高熱伝導であり圧着時間を極めて良好に短縮し、また帯電防止性は高導電でありきわめて良好である。しかし、シリコーンゴム組成物からなる被覆層の強度が著しく低下するため、変形量が大きく、繰返しの圧着が出来ないことが確認できた。
図7を参照する。なお、実施例9及び後述する実施例10の複合シートの場合、FPCの端子部分の凹凸が大きい用途で使用することを想定しているので、第1・第2シートの厚みは十分厚く形成されている。ここで、図7において、複合シートは、第1のシート42aがACF側,第2のシート42bがヒータ側となるようにセットする。
(1)まず、基材としての厚さ25μmのポリイミドフィルムを使用した。また、オルガノポリシロキサン100重量部に、シリカ粉末12重量部,カーボンブラック42重量部,酸化マグネシウム262重量部,酸化鉄2重量部及び酸化セリウム0.1重量部を混練機で均一に混合することにっよってシリコーンゴム系組成物を得た。
実施例9によれば、凹凸面41a,41bを有したポリイミドフィルム41と、このポリイミドフィルム41の一方の面に形成された,所定の組成を有するシリコーンゴム系組成物からなる厚みが夫々210μmの第1のシート42aと、ポリイミドフィルム41の他方の面に形成された,所定の組成を有するシリコーンゴム系組成物からなる厚みが夫々115μmの第2のシート42bから複合シート43が構成されている。従って、本発明の複合シート43は、実施例1と同様な効果が得られる他、以下に述べる効果を有する。
このように、実施例9の複合シートは、昇温速度を改善し、帯電防止性、成形加工性、圧着耐久性がバランス良く設定されており、実施例1と比べよりクッション性を要求される用途にも適している。
図8を参照する。但し、図7と同部材は同符番を付し、説明を省略する。
上記表2に示すように、第1のシート52aは厚みが150μmで黒色であり、第2のシート52bは第1のシート52aと厚み及び色が同じである。従って、第1のシート51aと第2のシート52bの配合割合は同じである。また、実施例10に係る複合シート53の製作方法は実施例9の場合と同様である。
以下に、当初の特許請求の範囲に記載していた発明を付記する。
[1]
電子機器の製造工程の一つである熱圧着工程で使用される複合シートにおいて、
耐熱性樹脂フィルムと、この耐熱性樹脂フィルムの両面に形成されたシリコーンゴム系組成物からなるシートとを具備し、
前記シートのシリコーンゴム系組成物は、重量部で、シリコーンゴム100に対し、シリカ粉末:2〜100、カーボンブラック:0〜200、酸化マグネシウム:10〜1000、酸化鉄:0〜20、酸化セリウム:0.1〜0.5を含むことを特徴とする複合シート。
[2]
耐熱性樹脂フィルムは、ポリイミド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂のいずれかの耐熱性樹脂からなることを特徴とする[1]記載の複合シート。
[3]
総厚が0.01〜5mmであることを特徴とする[1]又は[2]記載の複合シート。
Claims (5)
- 電子機器の製造工程の一つである熱圧着工程で使用される複合シートにおいて、
耐熱性樹脂フィルムと、この耐熱性樹脂フィルムの両面に形成されたシリコーンゴム系組成物からなる2つのシートとを具備し、
前記2つのシートの厚さは互いに異なり、
前記2つのシートのシリコーンゴム系組成物の各々は、重量部で、シリコーンゴム100に対し、シリカ粉末:2〜100、カーボンブラック:0〜200、酸化マグネシウム:10〜1000、酸化鉄:0〜20、酸化セリウム:0.1〜0.5を含むことを特徴とする複合シート。 - 前記2つのシートの組成は互いに異なることを特徴とする請求項1記載の複合シート。
- 前記2つのシートのシリコーンゴム系組成物の一方は、重量部で、シリコーンゴム100に対し、シリカ粉末:12、カーボンブラック:42、酸化マグネシウム:262、酸化鉄:2、酸化セリウム:0.1を含み、
前記2つのシートのシリコーンゴム系組成物の他方は、重量部で、シリコーンゴム100に対し、シリカ粉末:31、カーボンブラック:0、酸化マグネシウム:698、酸化鉄:6、酸化セリウム:0.1を含むことを特徴とする請求項2記載の複合シート。 - 耐熱性樹脂フィルムは、ポリイミド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂のいずれかの耐熱性樹脂からなることを特徴とする請求項1から3の何れか1項記載の複合シート。
- 総厚が0.01〜5mmであることを特徴とする請求項1から4の何れか1項記載の複合シート。
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