JP5383362B2 - 金属部材の製造方法 - Google Patents
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Description
本実施形態では、同一方向に突出する複数の突起部を備えた金属部材として、表面に振動拡大用の突起部が形成された振動波駆動装置用の振動体を例にあげて、その製造方法の説明を行う。振動波駆動装置とは、電気−機械エネルギー変換素子の1つである圧電素子を備えた振動体を有し、圧電素子に交番信号を供給することで振動体の表面に進行波を発生させ、この進行波を利用して振動体に接触する移動体を駆動するものである。
次に、実施形態2における振動体の突起部の成形方法について説明を行う。本実施形態では、カップ状部材の底部の中心に孔を設けた点と、カップ状部材を作製する工程と最終的な成形品を作製する工程との間にカップ状部材に予備成形を行う工程を有する点が実施形態2と異なる。
11−2、41−1 カップ状部材
11−3 変形途中のカップ状部材
11−4 最終成形品
22、32、42、122 ポンチ
23、33、43、123 ダイリング
24、34、44、124 ダイ
25、35、45、125 ノックアウト
26 位置決め板
34a、44a、124a 薄肉部
41−1a、41−2a、41−3a 円形孔
41−2 予備成形品
41−3 最終成形品
111 被加工物(円板)
51 開口端部
52 カップ状部材の底部
53 側面
54 振動体の底部
55 突起部
Claims (9)
- 複数の突起部を有する金属部材の製造方法であって、
金属製の板部材に、前記板部材の表面と垂直な方向の成分を有する荷重を加えてカップ状部材を作製する工程と、
前記カップ状部材に、前記カップ状部材の底部の表面と垂直な方向の成分を有する荷重を加えて、金型により前記カップ状部材の開口端部に前記複数の突起部を形成する工程と、
を有することを特徴とする金属部材の製造方法。 - 前記カップ状部材の開口端部の外径を前記カップ状部材の底部の外径よりも大きくなるように前記カップ状部材を作製することを特徴とする請求項1に記載の金属部材の製造方法。
- 前記カップ状部材を形成する工程と前記複数の突起部を形成する工程との間に、前記複数の突起部間の溝よりも浅い溝を予備成形する工程を有することを特徴とする請求項1又は2に記載の金属部材の製造方法。
- 前記溝を予備成形する工程と前記複数の突起部を形成する工程との間に熱処理を行う工程を有することを特徴とする請求項3に記載の金属部材の製造方法。
- 前記カップ状部材の底部の中心に、孔もしくは凹みを設けることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の金属部材の製造方法。
- 前記突起部の径方向の幅よりも薄い厚さの板部材を用いることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の金属部材の製造方法。
- 前記カップ状部材の開口端部の径方向の幅を、前記突起部の径方向の幅よりも薄くなるよう成形することを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の金属部材の製造方法。
- 前記カップ状部材を作製する工程を、絞り加工、バーリング加工、張出し成形加工、及び皿押し加工のいずれかにて行うことを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載の金属部材の製造方法。
- 前記突起部を形成する工程を、鍛造加工又は圧造加工にて行うことを特徴とする請求項1乃至8のいずれか1項に記載の金属部材の製造方法。
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