JP5379991B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、生理用ナプキン、パンティーライナー、失禁パッド、尿取りパッド等に用いられる吸収性物品に関する。

吸収性物品は、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートとを有し、液体を吸収して保持する吸収体がこれらの間に配置された構造となっている。このような吸収性物品に関し、特許文献１には、表面シートを液不透過性不織布によって形成すると共に吸収体と裏面シートの間にメルトブロー層を設けた構造が開示されている。

特許文献２には、液不透過性の裏面シートに折り返し部を形成し、この折り返し部に液不透過性不織布を接着した構造が記載されている。折り返し部は吸収体の長手方向の両側縁部に沿って表面シート側に向かって形成されるものである。又、特許文献３には、吸収体の横方向両側縁から同方向外側へ延出するサイドフラップ部を表面シート及び裏面シートとは別体の複合シートによって形成した構造が開示されている。複合シートは、５μｍ以上、２０μｍ未満の不透水性シートからなる内層と目付１０〜２５ｇ／ｍ^２の不織布からなる外層とを接することにより形成されるものである。
特開２０００−１０４３７２号公報 特開２００５−２１１１３１号公報 実開平７−２１０２０号公報

しかしながら、特許文献１に記載の吸収性物品においては、不織布からなる表面シートでは防漏機能に限界があり、一旦塞ぎ止めされた体液に対して装着者の激しい動きに伴う適度の圧力が作用すると、体液が透過して横漏れを生じる。特に、軟便のような高粘性で低い表面張力の流体に対しては、繊維集合体では滲み、漏れを発生する問題がある。

特許文献２に記載の吸収性物品においては、吸収体下面と同一物性のフィルムを裏面シートに使用した場合、耐水圧を上げ***物の漏れを防ぐことはできるが、体圧がかかり、ピンホールや***物の漏れ出しの危険性が高い吸収体下面ではフィルム目付を高くしているため、体圧がかかり難い他の部分までも不必要に目付が高くなっている。これにより硬くなり風合いが悪く、通気性も良くないため蒸れの原因となっている。

特許文献３に記載の吸収性物品においては、吸収体と側部のサイドフラップ部とを貼り合わせるための資材が重複して無駄となる。又、吸収体と側部で異なる資材を配置する必要性があり、資材点数が増え製造のための設備が複雑化する。吸収体とサイドフラップ部とが貼り合わせにより接合されているため、接合が外れる可能性があり、外れた場合には***物が漏れ出る危険性がある。

以上のことから、いずれの従来技術においても、滲みや漏れを防止でき、しかも蒸れを軽減できる吸収性物品とはなっていない。

そこで、本発明は、滲みや漏れを防止でき、しかも通気性が良好な吸収性物品を提供することを目的とする。

請求項１の発明の吸収性物品は、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置され、液体を吸収し保持する吸収体とから構成され、着用時には背側から腹側までの長手方向に背側領域、股下領域、腹側領域を有する吸収性本体と、前記吸収性本体の幅方向の両側に設けられた左右一対のサイドフラップ部とを備えた吸収性物品であって、前記吸収性本体の下面とサイドフラップ部に位置する前記裏面シートが連続した一体物で構成され、前記サイドフラップ部の幅方向端縁と吸収体側縁との間で前記サイドフラップ部が前記吸収性本体の下面より透湿性を有する高透湿領域を有することを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１記載の吸収性物品であって、前記裏面シートは、無機材料を充填材として含む樹脂からなる微多孔質の液不透過性フィルムからなり、前記高透湿領域が前記不透過性フィルムに形成されていることを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１記載の吸収性物品であって、前記裏面シートは、液不透過性シートと外装シートとを接着して形成され、前記液不透過性シートは、無機材料を充填材として含む樹脂からなる微多孔質の液不透過性フィルムからなり、前記高透湿領域が前記液不透過性シート及び外装シートに形成されていることを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１記載の吸収性物品であって、前記裏面シートは、液不透過性シートと外装シートとを接着して形成され、前記液不透過性シートは、無機材料を充填材として含む樹脂からなる微多孔質の液不透過性フィルムからなり、前記高透湿領域が前記液不透過性シートと、外装シートと、前記表面シートに形成されていることを特徴とする。

請求項５の発明は、 請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、前記背側領域の前記サイドフラップ部の幅方向の両側には、該サイドフラップ部の両側縁からそれぞれ延設された左右一対のウエストフラップ部が形成され、該ウエストフラップ部の幅方向の両側部には着用時に前記腹側領域の前記液不透過性の裏面シートに係合可能な一対の係止部材が設けられていることを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、前記サイドフラップ部に、前記吸収性本体の長手方向に沿って弾性部材が伸張状態で配置されていることを特徴とする。

請求項７の発明は、請求項６に記載の吸収性物品であって、前記弾性部材が伸張状態で配置されたギャザー部は、前記サイドフラップ部の高透湿領域より透湿性を有していることを特徴とする。

請求項８の発明は、 請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、前記高透湿領域が、前記サイドフラップ部の幅方向端縁と吸収体側縁との間を幅方向外側に向けて延伸させて形成されていることを特徴とする。

請求項９の発明は、請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、前記高透湿領域の透湿度は、前記吸収性本体の下面側の透湿度に対して、１．３〜２．５倍以上で、液体が漏れることのないように設定されていることを特徴とする。

本発明によれば、吸収性本体の下面とサイドフラップ部側の裏面シートとを一体物としているため、滲みや漏れを防止することができる。又、サイドフラップ部が高透湿領域となっているため、通気度、透湿度が増して蒸れを防ぐことができる。

以下、本発明を図示する実施形態により具体的に説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態のオムツ１Ａの断面図である。吸収性物品であるオムツ１Ａは、吸収性本体２と、吸収性本体２の幅方向の両側に設けられた左右一対のサイドフラップ部１０とを備えている。

吸収性本体２は、液透過性の表面シート３と、液不透過性の裏面シート４と、表面シート３と裏面シート４の間に配置され、液体を吸収し保持する吸収体５とから少なくとも構成されている。表面シート３は、その幅方向の両端部が吸収体５を包み込むように折り込まれている。このように折り込まれた表面シート３の箇所と吸収体５が裏面シート４にホットメルト等の糊によって接合されている。

表面シート３としては、親水性不織布、織物、開口プラスチックフィルム、開口を有する疎水性不織布等を用いることができる。この実施形態では、ＳＭＳ１０ｇ／ｍ^２が用いられている。吸収体５は、吸収性のパルプ及び高吸収性ポリマーを混合した液体吸収保持性を有する積層体である。

裏面シート４は、液不透過性シートによって形成されている。液不透過性シートとしては、約５０重量％の炭酸カルシウムを充填材として含む２２．０ｇ／ｍ^２のポリエチレンからなる微多孔質の透湿性シートが用いられている。なお、充填剤としては炭酸カルシウムの他、硫酸バリウムなどの無機材料を用いることができ、シート用樹脂としては、ポリエチレンの他、ポリプロピレン等のオレフィン系熱可塑性樹脂を用いることができる。

サイドフラップ部１０は、裏面シート４を吸収体５の下面から左右の両側に伸ばした部分に形成されており、吸収体５の両側部に位置している。サイドフラップ部１０には、吸収性本体２の下面よりも透湿性を有する高透湿領域が設けられる。図１において、符号６は高透湿領域であり、吸収性本体２の左右両側に設けられている。この高透湿領域の透湿度は、吸収性本体２の下面側の透湿度に対して１．３〜２．５倍以上で、液体が漏れることのないように設定されている。

高透湿領域とするには、液不透過性シートを幅方向に延伸加工することにより可能である。延伸加工については後述する第２実施形態により詳細に説明する。

サイドフラップ部１０の外側には、液不透過性シートからなる外装シート１１が設けられている。外装シート１１の側縁部には、弾性部材１２が伸縮状態で配置されたギャザー部が設けられている。このギャザー部は、サイドフラップ部１０の高透湿領域６より透湿性を有している。従って、オムツ１Ａにおける透湿度の関係は、「吸収性本体２の下面＜サイドフラップ部１０の高透湿領域＜ギャザー部分」となっている。

このような第１実施形態では、吸収体５下面が液不透過性シートからなる裏面シート４となっているため、滲みや漏れを防止できる。又、サイドフラップ部１０を幅方向に延伸することにより、延伸された幅の分だけ液不透過性シート（裏面シート４）が伸ばされ、充填材による微開孔の孔径が大きくなり高透湿化される。この高透湿化により通気度、透湿度が増すため、蒸れを防ぐことができる。さらには、高透湿化により資材が柔軟化されるため、使用感が向上する。

（第２実施形態）
図２〜図７は、本発明の第２実施形態を示し、図２はオムツ１Ｂの展開状態の平面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４は図２のＢ−Ｂ線断面図、図５及び図６は高透湿化の距離を示す平面図、図８は延伸装置の断面図である。

オムツ１Ｂは第１実施形態と同様に、吸収性本体２と、吸収性本体２の幅方向の両側に設けられた左右一対のサイドフラップ部１０とを備えている。吸収性本体２は、液透過性の表面シート３と、液不透過性の裏面シート４と、表面シート３と裏面シート４の間に配置され、液体を吸収し保持する吸収体５とから少なくとも構成され、背側から腹側までの長手方向に背側領域Ｓ１、股下領域Ｓ２、腹側領域Ｓ３を有して着用者の背側、股下側及び腹側を被う。

裏面シート４は、液不透過性シート１３と外装シート１１とによって形成されている。液不透過性シート１３と外装シート１１からなる裏面シート４がサイドフラップ部１０を形成している。又、サイドフラップ部１０の側縁部に弾性部材１２が伸長状態で配置されている。サイドフラップ部１０において、外装シート１１が液不透過性シート１３と重なる部分を幅方向に延伸加工することにより高透湿化し、高透湿領域６が設けられている。

表面シート２は液透過性のシートであり、親水性不織布、織物、開口プラスティックフィルム等の他、開口を有する疎水性不織布等を用いることができる。この実施形態では、ＳＭＳ１０ｇ／ｍ^２を用いている。

裏面シート４における液不透過性シート１３は、透湿の液不透過性フィルムやこの液不透過性フィルムに不織布を貼り合わせたシートを用いることができる。この実施形態において、液不透過性シート１３として、約５０重量％の炭酸カルシウムを充填材として含む２２．０ｇ／ｍ^２のポリエチレンからなる微多孔質の透湿性シートを用いている。この場合、充填剤としては炭酸カルシウムの他、硫酸バリウムなどの無機材料を用いることができる。又、シート用樹脂としては、ポリエチレンの他、ポリプロピレン等のオレフィン系熱可塑性樹脂を用いることができる。

裏面シート４における外装シート１１は、液不透過性のシートであり、この実施形態では、ＳＭＳ１３ｍ／ｍ^２を用いている。外装シート１１は吸収性本体２の側方から裏面にかけて配置されており、左右両側縁には弾性部材１２が伸縮状態で配置されている。液透過性シート１３は吸収体３の側部外方まで延出しており、外装シート１１と感熱性接着剤（以下、ＨＭＡ）等で接着されている。

吸収体５は、吸収性のパルプ及び高吸収性ポリマーを混合した液体吸収保持性の積層体である。

背側領域Ｓ１において、サイドフラップ部１０の外側には、ウエストフラップ部１４が設けられている。ウエストフラップ部１４は液透過性又は液不透過性のシートからなり、吸収性物品１Ｂを腹側部で固定できるように機械係止や粘着テープ等の係止部材１５を有している。

この実施形態においては、外装シート１１に液不透過性シート１３をＨＭＡ等によって貼り合わせて裏面シート４を形成した後、外装シート１１に弾性部材１２としてのポリウレタン系弾性糸４７０ｄｔｅｘ片側２本を倍率２．２倍で伸長状態で配置し、弾性糸を外装シート１１で巻き込む。さらに、サイドフラップ部１０の長手方向中央領域において外装シート１１が液不透過性シート１３と重なる部分を幅方向に延伸加工した後、吸収体５を上方に配置する。この加工手順以外の手順であっても良い。

次に、サイドフラップ部１０に設けた高透湿領域６について説明する。高透湿領域６は液不透過性シート１３と外装シート１１とからなる裏面シート４に形成される。この高透湿領域６はサイドフラップ部１０の幅方向端縁と吸収体５の側端との間に設けられるものであり、この部分の裏面シート４に対する延伸加工によって形成される。

図５は延伸加工を行う部位を示し、オムツ１Ｂの全長が４７０ｍｍの場合、吸収体５の側部から幅方向外側に５ｍｍ離れた位置からさらに幅方向外側に２０ｍｍの幅、長手方向は全長にわたって延伸加工を施し、高透湿化する。なお、高透湿化（延伸）場所は、股下領域の高透湿領域の延伸長さに関しては、オムツの長さ、吸収体５の幅等によって設計が異なるため制約要件とはならないが、オープンタイプオムツ・パンツタイプオムツの場合には、長手方向前後に配置されたサイドフラップ部の間（パンツの場合は前後パネル間）の長さ全長に亘って高透湿領域６を設けることが好ましい。

高透湿化方法は、外装シート１１と液不透過性シート１３とをＨＭＡ等で接着して裏面シート４とした後、図８に示す延伸装置３０を用いて延伸する。

図７に示すように、延伸装置３０は互いに対向し、且つ噛み合い可能な一対の延伸刃列部３１を有する。この各延伸刃列部３１は、刃の深さが２．５ｍｍ、上下の刃のピッチ間が１．２５ｍｍ、上下の刃の本数が１７本であり、延伸刃列部３１の設定温度を９０℃として延伸加工を施す。このようにして延伸することによって、延伸倍率が１．８倍に延伸でき、延伸前の透湿度平均値１９３５（Ｐａ・２４ｈｒｓ）を、延伸後には３１９１（Ｐａ・２４ｈｒｓ）に約１．６５倍に高透湿化させることができる。

高透湿化時においては、刃を加熱することにより裏面シート４が軟化し、低坪量化し易くなるため、ピンホールを発生させ難くなる。適正な加熱温度は、資材融点の２０〜３０度以下が好ましい。なお、液不透過性シート１３の材料融点を越える温度で加熱すると、液不透過性シート１３が溶融し、破れを生じるため好ましくない。

この実施形態では、透湿フィルム２２．０ｇ／ｍ^２（液不透過性シート１３）、液透過性のＳＭＳ１３ｍ／ｍ^２（外装シート１１）を、スパイラルＨＭＡ径１５ｍｍ・５ｇ／ｍ^２で貼り合わせて裏面シート４を作製し、この裏面シート４を延伸加工した。表１はこの延伸結果を示す。

図５及び図６は高透湿化（延伸）する距離を示す。延伸加工されるサイドフラップ部１０の幅は、オムツ１Ｂを広げた状態で吸収体５の側縁からサイドフラップ部１０の側縁までの幅Ｘ（図５）に対して、サイドフラップ部１０の股下領域を幅方向に伸ばした時の吸収体５の側縁からサイドフラップ部１０のの最も吸収体５側に配置された弾性部材１２の内側近傍までの幅Ｙ（図６）が１．５倍〜３．０倍の範囲にあることが好ましい。１．５倍未満の場合は、高透湿領域６の延伸幅が小さいため、オムツの装着時に、サイドフラップ部１０が起立しても高さを確保できないために、肌と弾性部材１２配置部分との間に隙間が発生し、そこから***物が漏れ出て好ましくない。３．０倍より大きい場合は、高透湿領域６の延伸幅が大きいため延伸により高透湿化が進み資材がダメージを受けやすく破れや穴開き等の資材破損が発生する可能性が高く、資材が破損した場合には、***物が破損部から漏れ出るため好ましくない。

高透湿化（延伸）による透湿度は、高透湿化以前の透湿度に対して、高透湿化した時の透湿度は１．３〜２．５倍以上であることが好ましい。この場合、高透湿化以前の透湿度とは、言い換えると吸収体の下面側の透湿度という意味でもある。そして、高透湿化の前後での透湿度の差が１．３倍未満の場合、透湿度の変化が少ないため高透湿化前とほとんど変化がなく、オムツ内の蒸れ低減効果が低いものとなる。

なお、高透湿化（延伸）に適した液不透過性シート１３は、フィルム破断伸度が７５０％以上のものが好ましい。破断伸度が７５０％未満のフィルムでは、延伸により高透湿化が進行してピンホールが発生し漏れの原因となる可能性が高い。

以上の実施形態では、サイドフラップ部１０の延伸により、延伸された幅の分だけ裏面シート４が伸ばされ、充填材による微開孔の孔径が大きくなり高透湿化される。このため、高透湿領域６は非高透湿領域と比較して資材目付が低下し透湿度が増す。又、高透湿化により資材が柔軟化される。さらに、延伸された幅の分だけ弾性部材１２の配置面が液透過性シートの表面よりも高く保つことができる。このため、図４に示すように、体液を収容するポケット１６を大きくすることができる。

このようにこの実施形態では、液不透過性シート１３と外装シート１１とを貼り合わせて裏面シート４とし、この裏面シート４における吸収体５側縁のサイドフラップ部１０に高透湿化された高透湿領域６を配置しているため、サイドフラップ部１０にフィルム素材を配置した構造となって耐水圧が高まり体液の漏れ出しを防ぐことができる。これに加えて、高透湿化の効果により通気度・透湿度が増すため肌トラブルの原因となるオムツ内の蒸れを防ぐことができる。

さらに、高透湿化により非高透湿領域よりも柔軟な領域が形成されるため、オムツの内側表面に位置するサイドフラップ部１０が柔らかく装着違和感が低くなる。また弾性部材１２の伸縮性が高まり、サイドフラップ部１０のオムツ上方への立ち上がりが良くなり、身体にフィットし易く、***物が漏れ出しにくくなる。

さらに、着用中に体圧が最もかかる吸収体５の下面には高透湿領域を配置していないため、この領域では高透湿領域と比較して耐水圧を高く維持することができる。このため、長時間オムツを着用した場合でも、吸収体５の下面から***物が染み出たり、湿気が漏れ出して下着や布団が濡れた状態になることがなくなる。これにより、同一の幅方向に連続した資材の配置でもサイドフラップ部１０と吸収体５下面の通気性・透湿性・耐水圧において、それぞれの適した異なる効果を付与することができる。

この実施形態において、裏面シート４を構成する液不透過性シート１３と外装シート１１との接着は、スパイラルＨＭＡパターン６で接着されていることが好ましい。カーテンやコータＨＭＡのように、貼り合わせる資材同士の接着面積が高密度であると、液不透過性シート１３の延伸時の伸びが貼り合わさっている外装シート１１により阻害される。このため延伸加工により資材破損が発生しやすい。なお、延伸前に加熱してＨＭＡを軟化させることにより使用することは可能である。スパイラルＨＭＡのように、資材同士を部分的に接着し接着面積が低密度であると、液不透過性シート１３の延伸時の伸びを外装シート１１に阻害されにくく、延伸加工による資材破損が発生しにくい。

又、弾性部材１は、裏面シート４におけるサイドフラップ部１０の非低坪量領域に配置してあれば良く、本数はオムツの機能及び設計により変化する。又、サイドフラップ部１０に弾性部材１２を複数本配置して、弾性材配置領域を面状に着用者に当接させる場合には、最も吸収体５に近い側に配置される弾性部材は高透湿領域と非高透湿領域の境目の非高透湿領域側に配置することにより、高透湿領域と非高透湿領域の剛性差により折り目を形成し易くなり、この折り目によりサイドフラップ部１０の非弾性部持ち上げられ、肌とサイドフラップ１０の弾性部材５配置部分が皺を発生しないようにフィットし、シール性を高めることも可能となる。

（第３実施形態）
図８は本発明の第３実施形態を示す。この実施形態のオムツ１Ｃでは、裏面シート４が液不透過性シート１３と外装シート１１とを接着して形成されている。又、吸収体５を被う液透過性シートからなる表面シート３が側方に伸びている。この表面シート３、液不透過性シート１３及び外装シート１１は接着されており、接着部分が高透湿化（延伸加工）されている。このような構造とすることにより、吸収体５の側部からサイドフラップ部１０の高透湿領域６へ流出した体液を親水性の液透過性シート（表面シート３）で再度吸収体５へ誘導することが可能となる。

（第４実施形態）
図９は本発明の第４実施形態を示す。この実施形態のオムツ１Ｄでは、サイドフラップ部１７，１８が片側２列ずつに配置されていると共に、２列のサイドフラップ部１７，１８のそれぞれに対して高透湿化（延伸加工）が施されている。この構造では、吸収体５側部に２つのサイドフラップ部１７，１８が配置されているため、２重に防漏性を機能させることが可能となる。又、裏面シート４の液不透過性シート１３がサイドフラップ１８に覆われるため、肌触りも良好となる。

（第５実施形態）
図１０は本発明の第５実施形態を示す。この実施形態のオムツ１Ｅでは、サイドフラップ１０が内倒しで形成されており、同様に高透湿化（延伸加工）が施されている。この構造では、吸収体５表面をサイドフラップ部１０が覆うため、肌に接触する吸収体５の面積を少なくすることができ、***物の肌への逆戻りを少なくすることができる。

（第６実施形態）
図１１は本発明の第６実施形態を示す。この実施形態のオムツ１Ｆでは、高透湿領域６の長手方向中央部６ａと端部６ｂにおいて、中央部６ａが端部６ｂよりもより多く高透湿化されている。このように中央部６ａが端部６ｂよりもより多く高透湿化されることにより、中央部６ａのポケット幅が端部６ｂのそれよりも長くなり、***物が溜まり易い股間領域の容積を広く保つことができる。このため、オムツからの漏れ出しを抑制することができる。

この実施形態とするための加工としては、端部６ｂと中央部６ａの押し込み刃の高さを替える、すなわち。中央部６ａの刃の押し込み高さを、端部６ｂのそれよりも高くすることにより中央部６ａを端部６ｂよりも高透湿化することができる。又、中央部６ａを端部６ｂよりも幅方向に広い面積で高透湿化する、すなわち高透湿化するもともとの面積を中央部６ａと端部６ｂで替えることにより、中央部６ａを端部６ｂよりも高透湿化することができる。

（その他の実施形態）
本発明では、高透湿化（延伸加工）を吸収体５側部に有するオムツはオープンタイプのオムツに限定されるものではなく、長手方向中央部でオムツ本体を二つ折りにし、背側・腹側の両サイドを係止固定したパンツタイプでも良い。***物が溜まりやすい股間部の容積を広く保つことができるため、オムツからの漏れ出しを抑制することができる。

また、本発明は、上記オムツに限定されることなく、生理用ナプキンや尿取りパッドなどの吸収性物品に適用することができる。

又、裏面シート４に用いる液不透過性シート１３としては、約５０重量％の炭酸カルシウムを充填剤として含むポリエチレンからなるフィルムをフィルム製造加工途中で延伸して微多孔質を形成することによりオムツ加工時の高透湿化以前より透湿性を有するシートを用いても良い。

同様に、２０〜７０重量％の炭酸カルシウムを充填剤として含む１５〜４０ｇ/ｍ^２ポリエチレンからなるフィルムであって、フィルム製造加工途中でほぼ未延伸の非透湿性のシートを使用することもできる。この場合、オムツ加工時に行われる高透湿化の延伸加工により延伸された幅の分だけ裏面シート４が伸ばされ、充填剤により微開孔が形成されて透湿性が付与される。又、吸収体５下面の体圧のかかりやすい部分では微多孔質を有していないため、耐水圧をより高く保つことができ、液不透過性シート１３からの液の滲み出しを効果的に防止することができる。

なお、本実施形態では、機能性フィルムとして透湿性フィルムが用いられており、通気透湿用樹脂としてポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フッ素樹脂を、例えば、溶融製膜延伸法により２０〜４０μの厚みに成形したものが用いられている。

本発明の第１実施形態の断面図である。 本発明の第２実施形態の展開状態の平面図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 図２のＢ−Ｂ線断面図である。 高透湿化の距離を示す平面図である。 高透湿化の距離を示す平面図である。 延伸装置の断面図である。 本発明の第３実施形態を示す断面図である。 本発明の第４実施形態を示す断面図である。 本発明の第５実施形態を示す断面図である。 本発明の第６実施形態を示す平面図である。

符号の説明

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ オムツ
２ 吸収性本体
３ 表面シート
４ 裏面シート
５ 吸収体
６ 高透湿領域
１０ サイドフラップ部
１１ 外装シート
１２ 弾性部材
１３ 液不透過性シート
１４ ウエストフラップ部
１７，１８ サイドフラップ部

Claims (6)

1. 液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置され、液体を吸収し保持する吸収体とから構成され、着用時には背側から腹側までの長手方向に背側領域、股下領域、腹側領域を有する吸収性本体と、
   前記吸収性本体の幅方向の両側に設けられた左右一対のサイドフラップ部とを備えた吸収性物品であって、
   前記吸収性本体の下面とサイドフラップ部に位置する前記裏面シートが連続した一体物で構成され、
   前記サイドフラップ部の幅方向端縁と吸収体側縁との間で前記サイドフラップ部が前記吸収性本体の下面より透湿性を有する高透湿領域を有し、
   前記裏面シートは、無機材料を充填材として含む樹脂からなる微多孔質の液不透過性フィルムからなり、
   前記高透湿領域が前記不透過性フィルムに形成されており、
   前記背側領域の前記サイドフラップ部の幅方向の両側には、該サイドフラップ部の両側縁からそれぞれ延設された左右一対のウエストフラップ部が形成され、
   該ウエストフラップ部の幅方向の両側部には着用時に前記腹側領域の前記液不透過性の裏面シートに係合可能な一対の係止部材が設けられており、
   前記高透湿領域は、前記サイドフラップ部に形成され、前記吸収体の下面に形成されてなく、
   前記サイドフラップ部に、前記吸収性本体の長手方向に沿って弾性部材が伸張状態で配置されており、
   前記高透湿領域は、サイドフラップ部に配置された前記弾性部材よりも幅方向内側に配置されていることを特徴とする吸収性物品。
2. 請求項１に記載の吸収性物品であって、
   前記サイドフラップ部は、片側２列ずつ配置されていることを特徴とする吸収性物品。
3. 請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品であって、
   前記高透湿領域の長手方向中央部は、前記高透湿領域の長手方向端部よりも多く高透湿化されていることを特徴とする吸収性物品。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の吸収性物品であって、
   前記弾性部材が伸張状態で配置されたギャザー部は、前記サイドフラップ部の高透湿領域より透湿性を有していることを特徴とする吸収性物品。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
   前記高透湿領域が、前記サイドフラップ部の幅方向端縁と吸収体側縁との間を幅方向外側に向けて延伸させて形成されていることを特徴とする吸収性物品。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
   前記高透湿領域の透湿度は、前記吸収性本体の下面側の透湿度に対して、１．３〜２．５倍以上で、液体が漏れることのないように設定されていることを特徴とする吸収性物品。

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