JP5379168B2 - 帯電防止性ロックコポリマー感圧性接着剤及び物品 - Google Patents
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Description
別段の規定なき場合、剪断強度試験は、基本的に、D257−07の手順に従った。試験は、組成物でコーティングし、次にステンレス鋼パネルに適用して、各サンプルの1つの先端部分がパネルに付着しないようにさせたPETフィルムのサンプルを使用して、室温で実施した。組成物でコーティングしたサンプルを取り付けたパネルは、パネルが帯電防止性感圧性接着剤をコーティングしたストリップの延在自由端と約178°の角度をなすようにラック中に保持した。コーティングされたサンプルの自由端に、500グラム又は1,000グラムのどちらか一方の力を適用した。各サンプルがパネルから分離するまでの時間(分)を、剪断強度として記録した。10,000分超、パネルに付着したままのサンプルは、「>10,000」分のせん断値を有するものとして記録した。コーティングされたPETのサンプルサイズは、0.127デシメートル×0.254デシメートル(0.5×1.0インチ;500グラムの力と共に使用;手順A)、0.127デシメートル×0.127デシメートル(0.5×0.5インチ;1kgの力と共に使用;手順B)、又は0.127デシメートル×0.254デシメートル(0.5×1.0インチ;1kgの力と共に使用;手順C)であった。
型式3M90スベリ/剥離試験機(インストルメンターズ・インコーポレーテッド(Instrumentors, Inc.)(オハイオ州ストロングスヴィル(Strongsville))製)を使用し、AFERA(ヨーロッパ粘着工業会)標準テープ法4001に従って、テープを分析した。実施例において、剥離接着力は、コーティングシートのニュートン/デシメートル幅(N/dm)にて表される。15〜20分の滞留時間後に、剥離接着力を測定した。
帯電防止性感圧性接着剤の調製及び性質
トリブロック1のペレットを溶剤中に溶解させて(ジャー内ローラーミル上にて室温で一晩)、それぞれ40重量%の濃度を有する溶液を得た。実施例1では、溶剤は、エチルアセテート中の10重量%トルエンであった。実施例2〜5では、溶剤は、トルエン中の30重量%イソプロパノールであった。実施例2〜5では、トリブロック1のペレットを溶剤中に溶解させる前に(ジャー内にてイソプロパノールで浸漬及び振盪することによって)すすいだ。実施例1では、すすぎ工程は実施しなかった。実施例1〜5のそれぞれについては、ジブロックを(トリブロック1と同一溶剤中に)溶解して、40重量%の濃度を有する溶液を得た。計量した各ポリマー溶液のサンプルを混ぜ合わせて、トリブロック1対ジブロックの重量比(乾燥ポリマーの重量比)が75:25の混合物を得た。実施例1〜5のそれぞれについては、各溶液に、TBMA TFSIの25重量%溶液(トリブロック1と同一溶剤中)を加えて、乾燥ポリマーの重量を基準にして5phrの塩を有する組成物を得た。実施例3〜5では、2−EHDPPの50重量%溶液(トリブロック1と同一溶剤中)を各混合物に加えて、乾燥ポリマーの重量を基準にしてそれぞれ5phr、10phr、及び15phrの2−EHDPPを有する組成物を得た。0.114ミリメートル(0.0045インチ)の湿潤コーティング厚にて、各ポリマー混合物をPETフィルム上にコーティングした。各コーティングサンプルは、強制空気オーブン内にて約70℃で乾燥させた。各PETフィルム上での乾燥組成物の厚さは、約0.0254ミリメートル(0.001インチ)であった。各サンプルは、少なくとも18時間、23℃の温度及び50%相対湿度にて保存した。剥離強度及び表面抵抗値は、上記の通り決定された。実施例1では、剪断強度試験手順Aを使用した。実施例2では、剪断強度試験手順Bを使用した。実施例3〜5では、剪断強度試験手順Cを使用した。剥離強度、剪断強度、及び表面抵抗率データを表1に示す。実施例5の組成物の光学特性(透過率、ヘイズ、及びL*a*b色空間)は、型式8870 TCSプラス分光光度計(BYK−ガードナー(BYK-Gardner)(米国メリーランド州コロンビア)製)を使用しCIE標準に従って決定された。更に、コーティングしていないPETフィルムの光学特性は、対照として決定された。表2に、光学特性データを示す。
エチルアセテート中10重量%トルエン中にトリブロック2のペレットを溶解させ(ジャー内ローラーミル上にて室温で一晩)、それぞれ40重量%の濃度を有する溶液を得た。実施例7〜9のそれぞれについては、ジブロックを(トリブロック2と同一溶剤に)溶解して、40重量%の濃度を有する溶液を得、計量した各ポリマー溶液のサンプルを混ぜ合わせて、トリブロック2対ジブロックの重量比(乾燥ポリマーの重量比)が表3にて示すようなものである混合物を得た。各溶液に、TBMA TFSIの25重量%溶液(エチルアセテート中10重量%トルエン中)を加えて、乾燥ポリマーの重量を基準にして5phrの塩を有する組成物を得た。0.114ミリメートル(0.0045インチ)の湿潤コーティング厚にて、各ポリマー混合物をPETフィルム上にコーティングした。各コーティングサンプルは、強制空気オーブン内にて約70℃で乾燥させた。各PETフィルム上での乾燥組成物の厚さは、約0.0254ミリメートル(0.001インチ)であった。各サンプルは、少なくとも18時間、23℃の温度及び50%相対湿度にて保存した。剥離強度、剪断強度、及び表面抵抗値は、上記の通り決定された。実施例6〜9については、剪断強度試験手順(Procdure)Aを使用した。表3に、データを示す。表3では、「比」とは、トリブロック2対ジブロックの重量比を意味する。
トリブロック2のペレットは、エチルアセテート中10重量%トルエンですすぎ、次に基本的に実施例7で記載されている手順に従って溶液を調製するために使用した。75/25トリブロック2/ジブロックポリマー混合物の溶液を光学等級PETフィルム上にコーティングし、コーティングを強制空気オーブン内で約70℃にて乾燥させた。剥離ライナー上の乾燥組成物の厚さは、約0.025ミリメートル(0.001インチ)であった。光学特性(透過率、ヘイズ、及びL*a*b*色空間)は、型式8870 TCSプラス分光光度計(BYK−ガードナー(BYK-Gardner)(米国メリーランド州コロンビア)製)を使用しCIE標準に従って決定された。更に、コーティングしていないPETフィルムの光学特性は、対照として決定された。表4にデータを示す。
トリブロック2のペレットは、それをトルエン中30重量%イソプロパノール中に溶解する前に、イソプロパノールですすいで(ジャー内ローラーミル上にて室温で一晩)、40重量%の濃度を有する溶液を得た。ジブロックを同一溶剤中に溶解して、40重量%の濃度を有する溶液を得た。計量した各ポリマー溶液のサンプルを混ぜ合わせて、トリブロック2対ジブロックの重量比(乾燥ポリマーの重量比)が75:25の混合物を得た。TBMA TFSIの25重量%溶液(トルエン中30重量%イソプロパノール中)を溶液に加えて、乾燥ポリマーの重量を基準にして5phrの塩を有する組成物を得た。ポリマー混合物をPETフィルム上にコーティングし、前述したように、コーティングを乾燥させ、保存し、試験した。サンプルは、24ニュートン/デシメートルの剥離強度値、>10,000分の剪断強度値(手順C)、及び4×1011オーム/スクエアの表面抵抗率を有した。
トリブロック1のペレットを、それらをメチルエチルケトンに溶解させる前に、実施例2〜5で記載されているようにイソプロパノールですすぎ(ジャー内ローラーミル上にて室温で一晩)、40重量%の濃度を有する溶液を得た。ジブロックをMEKに溶解させて、40重量%の濃度を有する溶液を得た。計量した各ポリマー溶液のサンプルを混ぜ合わせて、トリブロック1対ジブロックの重量比(乾燥ポリマーの重量比)が75:25の混合物を得た。EMI TFSIの25重量%溶液(メチルエチルケトン中)を溶液に加えて、乾燥ポリマーの重量を基準にして5phrの塩を有する組成物を得た。ポリマー混合物をPETフィルム上にコーティングし、前述したように、コーティングを乾燥させ、保存し、試験した。サンプルは、11ニュートン/デシメートルの剥離強度値、>10,000分の剪断強度値(手順C)、及び6.1×1011オーム/スクエアの表面抵抗率を有した。
トリブロック1のペレットを、それらをメチルエチルケトンに溶解させる前に、イソプロパノールですすぎ(ジャー内ローラーミル上にて室温で一晩)、40重量%の濃度を有する溶液を得た。ジブロックを同一溶剤中に溶解して、40重量%の濃度を有する溶液を得た。計量した各ポリマー溶液のサンプルを混ぜ合わせて、トリブロック1対ジブロックの重量比(乾燥ポリマーの重量比)が75:25の混合物を得た。LiTFSIの25重量%溶液(メチルエチルケトン中)を溶液に加えて、乾燥ポリマーの重量を基準にして5phrの塩を有する組成物を得た。ポリマー混合物をPETフィルム上にコーティングし、前述したように、コーティングを乾燥させ、保存し、試験した。サンプルは、4ニュートン/デシメートルの剥離強度値、>10,000分の剪断強度値(手順C)、及び2.6×1010オーム/スクエアの表面抵抗率を有した。
実施例14のポリマー溶液の調製、並びにコーティング及び試験は、十分な50重量%DBOX(MEK中)をポリマー溶液に加えて、乾燥ポリマーを基準にして5phrのDBOXを有する組成物を得た以外は、基本的に実施例13で記載したように実施した。サンプルは、12ニュートン/デシメートルの剥離強度値、>10,000分の剪断強度値(手順C)、及び4.1×1010オーム/スクエアの表面抵抗率を有した。
実施例15〜18のそれぞれについては、トリブロック1のペレットを、それらをメチルエチルケトンに溶解させる前に、イソプロパノールで前述の通りにすすいで(ジャー内ローラーミル上にて室温で一晩)、それぞれ40重量%の濃度を有する溶液を得た。ジブロックをMEKに溶解させて、40重量%の濃度を有する溶液を得た。計量した各ポリマー溶液のサンプルを混ぜ合わせて、トリブロック1対ジブロックの重量比(乾燥ポリマーの重量比)が75:25の混合物を得た。LiClO4の25重量%溶液(メチルエチルケトン中)の一部を各溶液に加えて、乾燥ポリマーの重量を基準にして5phrの塩を有する組成物を得た。PEO ETHERの50重量%溶液(MEK中)の一部を実施例16〜18の各組成物に加えて、乾燥ポリマーの総重量を基準としてそれぞれ5phr、10phr、及び15phrのPEO ETHERを有する組成物を得た。PEO ETHERの溶液は実施例15の組成物には加えなかった。各ポリマー混合物をPETフィルム上にコーティングし、前述したように、コーティングを乾燥させ、保存し、試験した。手順Cを使用して、剪断強度試験を実施した。データを表6に示す。表6において、「該当なし」は、データが得られなかったことを意味する。
トリブロック1のペレット(4.5g)をイソプロパノール(10g)中のATO分散体(ジャー内ローラーミル上)中に溶解させて、分散体中のトリブロック1の溶液を得た。ジブロックをトルエン中30重量%イソプロパノール中に溶解させて、40重量%のジブロック濃度を有する溶液を得た。各ポリマー混合物の一部を混ぜ合わせて、(乾燥ポリマーの総重量を基準にして)75:25の乾燥ポリマー重量比を有し、かつ50phrのATOナノ粒子を有する混合物を得た。室温で一晩ローラーミルを使用して、構成成分を混合した。2−EHDPPの50重量%溶液(メチルエチルケトン中)を混合物に加えて、乾燥ポリマーの総重量を基準として5phrの2−EHDPPを有する組成物を得た。ポリマー混合物をPETフィルム上にコーティングし、前述したように、コーティングを乾燥させ、保存し、試験した。サンプルは、7ニュートン/デシメートルの剥離強度値、>10,000分の剪断強度値(手順C)、及び4.9×1013オーム/スクエアの表面抵抗率を有した。
実施例20〜21のそれぞれについては、トリブロック1のペレットを、それらをメチルエチルケトンに溶解させる前に、前述の通りにイソプロパノールですすいで(ジャー内ローラーミル上にて室温で一晩)、それぞれ40重量%の濃度を有する溶液を得た。ジブロックをMEKに溶解させて、40重量%の濃度を有する溶液を得た。計量した各ポリマー溶液のサンプルを混ぜ合わせて、トリブロック1対ジブロックの重量比(乾燥ポリマーの重量比)が75:25の混合物を得た。TBAHFPの25重量%溶液(メチルエチルケトン中)の一部を各溶液に加えて、乾燥ポリマーの重量を基準にして5phrの塩を有する組成物を得た。実施例20及び21の組成物それぞれに、2−EHDPPの50重量%溶液(MEK中)の一部を加えて、乾燥ポリマーの重量を基準にしてそれぞれ5phr及び10phrの2−EHDPPを有する組成物を得た。各ポリマー混合物をPETフィルム上にコーティングし、前述したように、コーティングを乾燥させ、保存し、試験した。表7に、データを示す。
実施例22のポリマー溶液の調製並びにコーティング及び試験は、TBAHFP溶液の代わりにヨウ化ナトリウムの12.5重量%メチルエチルケトン溶液を使用して、乾燥ポリマーの総重量を基準にして5phrのヨウ化ナトリウムを有する組成物を得た以外は、基本的に実施例20に記載の通り実施した。サンプルは、1N/dmの剥離強度値、800分の剪断強度値(手順C)、及び4.3×1011オーム/スクエアの表面抵抗率を有した。
実施例23のポリマー溶液の調製並びにコーティング及び試験は、50重量%のCYASTAT溶液(イソプロパノール中)をLiClO4溶液と置き換えて、乾燥ポリマーの重量を基準にして5phrのCYASTATを有する組成物を得た以外は、基本的に実施例15に記載の通り実施した。サンプルは、0.3ニュートン/デシメートルの剥離値及び1.8×1012オーム/スクエアの表面抵抗率を有した。せん断値は測定しなかった。
PEDOT水性分散体(50mL)は、塩化セチルピリジニウム(1.0g)を使用してクロロホルム(50mL)で抽出した。PEDOTのクロロホルム分散体の10グラムサンプルに、トリブロック1のペレット(1.5g)及びジブロックの40重量%溶液(メチルエチルケトン中)の1.25gを加えた。混合物は、75:25のトリブロック対ジブロック重量比、及び全ポリマー乾燥重量を基準として5phrのPEDOTを有した。次に、十分な量の50重量%2−EHDPP溶液(メチルエチルケトン中)を混合物に加えて、全ポリマー乾燥重量を基準として5phrの2−EHDPPを有する混合物を得た。コーティング及び試験は、PETフィルム上での乾燥組成物の厚さが、約0.0381mm(0.0015インチ)であったことを除いて、基本的には上記の通り実施した。サンプルは、2N/dmの剥離強度値、及び7.1×109オーム/スクエアの表面抵抗率を有した。剪断強度値(手順A)は、>10,000分であった。
トリブロック2のペレットをイソプロパノールですすいだ。トリブロック2及びジブロックそれぞれの40重量%溶液(トルエン中30重量%イソプロパノールの混合物中)を調製した。溶液を混ぜ合わせて、50重量部(乾燥重量)のトリブロック2及び20重量部(乾燥重量)のジブロックを有する溶液を得た。本溶液に、25重量%のTBMA TFSI及び50重量%のKE100(それぞれ、トルエン中30重量%イソプロパノールの混合物中)の溶液を加えて、30重量%のKE100(及び5phrのTBMA TFSI)を有する組成物を得た。本実施例では、5phrのTBMA TFSIは、トリブロック2及びジブロックの混合物を基準とした。ポリマー混合物をPETフィルム上にコーティングし、前述したように、コーティングを乾燥させ、保存し、試験した。サンプルは、71N/dmの剥離強度値、>10,000分の剪断強度値(手順C)、及び3.1×1013オーム/スクエアの表面抵抗率を有した。
実施例26のポリマー溶液の調製並びにコーティング及び試験は、KE100をS520で置き換えた以外は、基本的に実施例25に記載の通り実施した。サンプルは、71N/dmの剥離強度値、>10,000分の剪断強度値(手順C)、及び5.7×1013オーム/スクエアの表面抵抗率を有した。
トリブロック2のペレットをイソプロパノールですすいだ。トリブロック2の40重量%溶液(トルエン中30重量%イソプロパノールの混合物中)を調製した。本溶液に、50重量%の2−EHDPP及び50重量%のKE100(それぞれ、トルエン中30重量%イソプロパノールの混合物中)の十分な量の溶液を加えて、乾燥組成物の総重量を基準として48重量%のトリブロック2、8重量%の2−EHDPP、及び44重量%のKE100を有する組成物を得た。本溶液に、十分な量の25重量%のTBMA TFSI溶液を加えて、乾燥ポリマーの重量を基準にして5phrのTBMA TFSIを有する組成物を得た。ポリマー混合物をPETフィルム上にコーティングし、前述したように、コーティングを乾燥させ、保存し、試験した。サンプルは、81N/dmの剥離強度値、>10,000分の剪断強度値(手順B)、及び4.2×1013オーム/スクエアの表面抵抗率を有した。
実施例28のポリマー溶液の調製並びにコーティング及び試験は、KE100をS520で置き換えた以外は、基本的に実施例27に記載の通り実施した。サンプルは、84N/dmの剥離強度値、>10,000分の剪断強度値(手順C)、及び9.1×1013オーム/スクエアの表面抵抗率を有した。
トリブロック1のペレットをイソプロパノールですすいだ。トリブロック1の40重量%溶液(トルエン中30重量%イソプロパノールの混合物中)を調製した。本溶液に、50重量%の2−EHDPP及び50重量%のKE100(それぞれ、トルエン中30重量%イソプロパノールの混合物中)の十分な量の溶液を加えて、乾燥組成物の総重量を基準として65.3重量%のトリブロック1、5.9重量%の2−EHDPP、及び28.8重量%のKE100を有する組成物を得た。本溶液に、十分な量の25重量%のTBMA TFSI溶液を加えて、トリブロック1、2−EHDPP、及びKE100の総合重量を基準として5phrのTBMA TFSIを有する組成物を得た。ポリマー混合物をPETフィルム上にコーティングし、前述したように、コーティングを乾燥させ、保存し、試験した。サンプルは、48N/dmの剥離強度値、>10,000分の剪断強度値(手順B)、及び1.1×1013オーム/スクエアの表面抵抗率を有した。
トリブロック3のペレットをイソプロパノールですすいだ。トリブロック3及びジブロックそれぞれの40重量%溶液(トルエン中30重量%イソプロパノールの混合物中)を調製した。溶液を混ぜ合わせて、75重量部(乾燥重量)のトリブロック2及び25重量部(乾燥重量)のジブロックを有する溶液を得た。本溶液に、25重量%のTBMA TFSI溶液(トルエン中30重量%イソプロパノールの混合物中)を加えて、乾燥ポリマーの重量を基準にして5phrのTBMA TFSIを有する組成物を得た。ポリマー混合物をPETフィルム上にコーティングし、前述したように、コーティングを乾燥させ、保存し、試験した。サンプルは、4N/dmの剥離強度値、>10,000分の剪断強度値(手順C)、及び1.7×1012オーム/スクエアの表面抵抗率を有した。
トリブロック4をメチルエチルケトンに溶解させて(ジャー内ローラーミル上にて室温で一晩)、40重量%の濃度を有する溶液を得た。ジブロックをメチルエチルケトンに溶解させて、40重量%のジブロック濃度を有する溶液を得た。各ポリマー混合物の一部を混ぜ合わせて、75:25の乾燥ポリマー重量比を有する混合物を得た。2−EHDPPの50重量%溶液(メチルエチルケトン中)を混合物に加えて、乾燥ポリマーの重量を基準にして5phrの2−EHDPPを有する組成物を得た。TBMA TFSIの25重量%溶液(エチルアセテート中10重量%トルエン中)を溶液に加えて、乾燥ポリマーの重量を基準にして5phrの塩を有する組成物を得た。ポリマー混合物をPETフィルム上にコーティングし、前述したように、コーティングを乾燥させ、保存し、試験した。サンプルは、0.4N/dmの剥離強度値、及び5.7×1012オーム/スクエアの表面抵抗率を有した。剪断強度は測定しなかった。
[1]
a)帯電防止剤、並びに
b)
i)各々独立して、少なくとも50℃のT g を有する、少なくとも2つのハードAブロックポリマー単位、及び
ii)20℃以下のT g を有する少なくとも1つのソフトBブロック(メタ)アクリルポリマー単位、
を含む第1ブロックコポリマー、
を含む組成物であって、
前記第1ブロックコポリマーは、全体で10重量%〜60重量%のハードAブロックポリマー単位を含み、帯電防止性感圧性接着剤である、組成物。
[2]
前記組成物が、光学的に透明な帯電防止性感圧性接着剤である、項目1に記載の組成物。
[3]
前記帯電防止剤が、塩、金属、金属酸化物、導電性ポリマー、炭素、又はこれらの組み合わせを含む、項目1又は2に記載の組成物。
[4]
前記塩がフッ素化アニオンを含む、項目3に記載の組成物。
[5]
前記塩が有機カチオンを含む、項目3又は4に記載の組成物。
[6]
前記第1ブロックコポリマーが、三元ブロック構造体、スターブロック構造体、多元ブロック構造体、又はこれらの組み合わせを含む、項目1〜5のいずれか一項に記載の組成物。
[7]
ハードAブロックポリマー単位の少なくとも1つが、アルキル(メタ)アクリレートモノマーを含む反応物質から調製される、項目1〜6のいずれか一項に記載の組成物。
[8]
前記反応物質がメチルメタクリレートを含む、項目7に記載の組成物。
[9]
少なくとも50℃のT g を有する少なくとも1つのハードCブロックポリマー単位、及び20℃以下のT g を有する少なくとも1つのソフトDブロックポリマー単位を含む第2ブロックコポリマーを更に含む、項目1〜8のいずれか一項に記載の組成物。
[10]
前記ハードCブロックポリマー単位が、アルキル(メタ)アクリレートモノマーを含む反応物質から調製される、項目9に記載の組成物。
[11]
前記第2ブロックコポリマーが二元ブロックコポリマーである、項目9又は10に記載の組成物。
[12]
粘着付与剤を更に含む、項目1〜11のいずれか一項に記載の組成物。
[13]
可塑剤を更に含む、項目1〜12のいずれか一項に記載の組成物。
[14]
前記帯電防止剤が塩を含み、前記組成物が、15phr以下の帯電防止剤を含む、項目1〜13のいずれか一項に記載の組成物。
[15]
前記帯電防止剤が金属酸化物を含み、前記組成物が、100phr以下の帯電防止剤を含む、項目1〜14のいずれか一項に記載の組成物。
[16]
a)帯電防止剤、並びに
b)
i)各々独立して、メチルメタクリレートを含む反応物質から調製され、各々独立して、少なくとも50℃のT g を有する、少なくとも2つのハードAブロックポリマー単位、及び
ii)20℃以下のT g を有し、アルキルアクリレートを含む反応物質から調製される、少なくとも1つのソフトBブロック(メタ)アクリルポリマー単位、
を含む第1ブロックコポリマー、
を含む組成物であって、
第1ブロックコポリマーは、全体で10重量%〜60重量%のハードAブロックポリマー単位を含み、帯電防止性感圧性接着剤である、組成物。
[17]
前記組成物が、光学的に透明な帯電防止性感圧性接着剤である、項目16に記載の組成物。
[18]
a)第1表面を有する第1基材、並びに
b)帯電防止剤、並びに
i)各々独立して、少なくとも50℃のT g を有する、少なくとも2つのハードAブロックポリマー単位、及び
ii)20℃以下のT g を有する少なくとも1つのソフトBブロック(メタ)アクリルポリマー単位、
を含む第1ブロックコポリマー、
を含む組成物、を含む物品であって、
第1ブロックコポリマーは、全体で10重量%〜60重量%のハードAブロックポリマー単位を含み、前記組成物が、第1表面に隣接した帯電防止性感圧性接着剤である、物品。
[19]
前記組成物が、光学的に透明な帯電防止性感圧性接着剤を含む、項目18に記載の物品。
[20]
前記第1ブロックコポリマーが、三元ブロック構造体、スターブロック構造体、多元ブロック構造体、又はこれらの組み合わせを含む、項目18又は19に記載の物品。
[21]
前記組成物が、少なくとも50℃のT g を有する少なくとも1つのハードCブロックポリマー単位、及び20℃以下のT g を有する少なくとも1つのソフトDブロックポリマー単位を含む第2ブロックコポリマーを更に含む、項目18〜20のいずれか一項に記載の物品。
[22]
前記組成物が粘着付与剤を更に含む、項目18〜21のいずれか一項に記載の物品。
[23]
前記組成物が可塑剤を更に含む、項目18〜22のいずれか一項に記載の物品。
[24]
前記帯電防止剤が、塩、金属、金属酸化物、導電性ポリマー、炭素、又はこれらの組み合わせを含む、項目18〜23のいずれか一項に記載の物品。
[25]
前記塩がフッ素化アニオンを含む、項目24に記載の物品。
[26]
前記塩が有機カチオンを含む、項目24又は25に記載の物品。
[27]
前記第1基材が剥離ライナーを含む、項目18〜26のいずれか一項に記載の物品。
[28]
前記第1基材が示差剥離ライナーを含む、項目18〜27のいずれか一項に記載の物品。
[29]
前記第1基材が、紙、ガラス、ポリマーフィルム、光学フィルム、光学素子、光学ディスプレイ、又は電子デバイスを含む、項目18〜28のいずれか一項に記載の物品。
[30]
第2基材を更に含む、項目18〜29のいずれか一項に記載の物品。
[31]
前記第2基材が、紙、ガラス、ポリマーフィルム、光学フィルム、光学素子、光学ディスプレイ、又は電子デバイスを含む、項目30に記載の物品。
[32]
前記第2基材が剥離ライナーを含む、項目30又は31に記載の物品。
Claims (2)
- a)組成物中に溶解、分散又は懸濁している帯電防止剤であって、前記帯電防止剤が塩、金属、導電性金属酸化物、バックミンスターフラーレン、カーボンナノチューブ及びそれらの組み合わせからなる群から選択され、前記導電性金属酸化物が混合金属酸化物であるか、又はスズ、インジウム、銀、バナジウム、コバルト、鉄及びモリブデンの酸化物からなる群から選択され、前記塩が、ハロゲン化物イオン、過塩素酸イオン、ニトレート、テトラフルオロボレート、ヘキサフルオロスタネート、ヘキサフルオロホスフェート、ヘキサフルオロアンチモネート、メタンスルホネート、トリフルオロメタンスルホネート、アセテート、トリフルオロアセテート、ベンゾエート、ペンタフルオロベンゾエート、4−トリフルオロメチルベンゾエート、ベンゼンスルホネート、トルエンスルホネート、4−(トリフルオロメチル)ベンゼンスルホネート、ビス(トリフルオロメチルスルホニル)イミド、ビス(ペンタフルオロエチルスルホニル)イミド、及びトリス(トリフルオロメチルスルホニル)メチドからなる群から選択されるアニオンを有する、帯電防止剤、並びに
b)
i)各々独立して、少なくとも50℃のTgを有する、少なくとも2つのハードAブロックポリマー単位、及び
ii)20℃以下のTgを有する少なくとも1つのソフトBブロック(メタ)アクリルポリマー単位、
を含む第1ブロックコポリマー、
を含む組成物であって、
前記第1ブロックコポリマーは、全体で10重量%〜60重量%のハードAブロックポリマー単位を含み、帯電防止性感圧性接着剤である、組成物。 - 各Aブロックがメチルメタクリレートを含む、請求項1に記載の組成物。
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