JP5373025B2 - 支持具及び支持具つき切断具 - Google Patents

Description

本発明は、一対の鋏片からなる切断具に介在させる支持具に関するものである。また、当該支持具を介在させた切断具に関するものである。

一対の鋏片からなる切断具として、鋏、ニッパー等がある。例えば、従来のニッパー式爪切りでは、特許文献１又は特許文献２に開示されるような構成のものが提案されている。特許文献１に記載されるニッパー式爪切りは、図６に示すように、一対の鋏片１１が回動中心軸１４を中心として回動可能に積層されている。一対の鋏片１１の先端側にはそれぞれ刃部１３が形成されているとともに、一対の鋏片１１の基端側にはそれぞれ柄部１２が形成されている。そして、一方の柄部１２にはバネ１５が取着されて、他方の柄部１２との間で弾性変形可能に支持されている。バネ１５は、その一端が一方の柄部１２の長手方向中央部分に取着されるとともに、その他端が他方の柄部１２に当接している。

このようなニッパー式爪切りでは、未使用状態において、バネ１５の弾性力により、一対の柄部１２及び一対の刃部１３が開いた開状態に保持されている。これに対して、使用状態では、使用者が一対の柄部１２を握って両柄部同士を近づけるように回動中心軸１４を中心として回動させると、一対の柄部１２はバネ１５の弾性力に抗して閉じられ、それとともに一対の刃部１３も閉じられて閉状態となり、所望の物体を切断することが可能となる。そして、使用者が一対の柄部１２を握る力を解除することにより、一対の柄部１２はバネ１５の弾性力により離間して、それとともに一対の刃部１３も開いて開状態に移行することになる。

また、引用文献２に記載されるニッパー式爪切りも同様に、一対の柄部のうちの一方には板ばねがピンによって取着され、板ばねの弾性力を利用して開状態と閉状態とを採り得るように構成されている。

特開２００５−２８８１３４号公報 特開２００２−３４０号公報

しかし、このような従来のニッパー式爪切りでは、長期間に亘る使用によってバネ１５の弾性力が低下してしまうという事態が生じていた。例えば、引用文献１に記載のニッパー式爪切りでは、長期間に亘って一対の柄部１２を介したバネ１５への押圧が繰り返されることによってバネ１５に弾性力を付与する曲面１６に変形が生じて、結果として、バネ１５の弾性力が低下することになる。そして、弾性力が低下したバネ１５では、一対の鋏片１１を離間させる力が弱まるため、使用者が鋏片１１の閉状態から開状態への移行をサポートしなければならなくなり、その分、切断具の操作性が劣り、切断作業がしにくくなるといった問題が生じていた。また、引用文献２に記載のニッパー式爪切りでも同様に、長期間に亘って板バネの弾性力に抗して板バネの変形を繰り返すことにより、板バネの弾性力が低下してしまって、切断作業の効率が低下するという問題が生じていた。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものである。つまり、一対の鋏片からなる切断具を長期間に亘って使用した場合であっても、当該切断具による切断作業の効率低下を抑制することを目的としている。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、一対の鋏片が回動中心軸を中心として開閉動自在に支持された切断具において、前記一対の鋏片の先端にはそれぞれ刃部が形成されるとともに、前記一対の鋏片の基端にはそれぞれ柄部が形成され、第１の柄部には、第２の柄部に当接して、該第２の柄部を前記第１の柄部から離間させる方向に押圧するバネが取着され、前記バネには、前記第１の柄部に当接する支持具が取着されており、前記支持具は、バネに沿って移動可能に取着されて、前記第１の柄部に当接していることを要旨としている。
請求項２に記載の発明は、一対の鋏片が回動中心軸を中心として開閉動自在に支持された切断具において、前記一対の鋏片の先端にはそれぞれ刃部が形成されるとともに、前記一対の鋏片の基端にはそれぞれ柄部が形成され、第１の柄部には、第２の柄部に当接して、該第２の柄部を前記第１の柄部から離間させる方向に押圧するバネが取着され、前記バネには、前記第１の柄部に当接する支持具が取着されており、前記バネは、該バネの先端が前記第２の柄部に当接している状態で、前記第２の柄部側に突出するように湾曲して延びる曲線部を備え、前記支持具は、前記バネの曲線部に係合していることを要旨としている。

一対の柄部を握って両柄部同士を近づけるようにして回動させたとき、第１の柄部に取着されたバネは、第２の柄部に当接した状態でその弾性力に抗して第１の柄部側に押圧される。これにより、開状態にあった切断具は閉状態へと移行するとともに、押圧によって変形されたバネの弾性力によって、切断具は再び開状態へと移行する。つまり、切断具の開閉が繰り返されることにより、切断具に取着されたバネは、押圧されていない非押圧状態から、押圧された押圧状態に移行することで弾性力が付与されることになる。支持具が取着されていない従来の切断具において、長期間に亘って非押圧状態と押圧状態との間でその形状変化が繰り返されると、バネは、非押圧状態における形状から押圧状態における形状に近づくべく変形していくことになる。これにより、非押圧状態における形状と押圧状態における形状との変形幅が小さくなって、押圧状態に移行したときに付与されるバネの弾性力が低下し、バネのへたりの原因となっていた。

しかし、上記構成によれば、当該バネと第１の柄部との間に支持具が介在していることにより、バネは支持具によって支えられることになる。そして、切断具を閉状態に移行するべく押圧状態にされたバネは、支持具が支点となって変形されることになる。これにより、第１の柄部に取着された位置から、支持具に取着された位置までは、長期間に亘る使用によりバネへの押圧を繰り返したとしても、バネが変形されることなく、その形状が保持される。つまり、支持具は、バネと第１の柄部との間の間隔を保持しつつ、バネが変形するときの支点となることができるため、押圧力が付与されて押圧状態となったバネにおいて、変形されることなくその形状を保持する部分を創出することができる。その結果、切断具を長期間に亘って多数回使用した場合であっても、バネのへたりを抑制することが可能であり、当該切断具による切断作業の効率低下を抑制することができる。

請求項１に記載の発明の構成によれば、第１の柄部の形状と、バネの形状と、バネに作用する押圧力との相互関係から、支持具は、バネに沿って第１の柄部上での最適な位置に容易に移動することができる。これにより、押圧力に基づくバネの無理な変形を抑制することができる。

また、第１の柄部における支持具との当接面の形状が、個々の切断具によって微妙に相違している場合であっても、支持具が移動可能に取着されているため、押圧力を逃すべく好適な位置に適宜移動することが可能である。個々の切断具において、それぞれ好適な支点に容易に移動することができるため、切断具に対する支持具の汎用性を向上させることができる。

従来の切断具のように、バネに支持具が取着されていない場合、第２の柄部側に突出するように湾曲している曲線部は第２の柄部に押圧されて押圧状態となると、湾曲部分の曲率を小さくする方向に変形することになる。曲線部がこのような態様で変形する従来の切断具では、長期間に亘る使用により、曲線部の曲率が徐々に小さくなって、バネのへたりの原因となっていた。

しかし、曲線部に支持具が係合している請求項２に記載の発明の構成によれば、バネが第２の柄部によって押圧されたとき、バネが第１の柄部に取着されている位置から支持具に取着された位置までは、バネが変形することなくその形状が保持されるとともに、バネの先端から支持具に取着された位置までは、曲線部の曲率を大きくする方向に変形することになる。これにより、切断具を長期間に亘って多数回使用した場合であっても、バネのへたりを抑制することが可能であり、当該切断具による切断作業の効率低下を抑制することができる。

上記目的を達成するために、請求項３に記載の発明は、刃部と柄部からなる一対の鋏片が回動中心軸を中心として開閉動自在に支持されるとともに、第１の柄部には第２の柄部に当接するバネが取着され、該バネが前記第２の柄部を前記第１の柄部から離間させる方向に押圧するように構成された切断具に用いられる支持具であって、前記バネに沿って移動可能に取着され、前記第１の柄部に当接する当接部と、前記バネを係合する係合部とを備えることを要旨としている。

上記構成によれば、バネと第１の柄部との間に支持具が介在していることにより、バネは支持具によって支えられることになる。そして、切断具を閉状態に移行するべく押圧されたバネは、支持具が支点となって変形されることになる。これにより、第１の柄部に取着された位置から、支持具に取着された位置までは、長期間に亘る使用によりバネへの押圧を繰り返したとしても、バネが変形されることなく、その形状が保持される。つまり、支持具は、バネと第１の柄部との間の間隔を保持しつつ、バネが変形するときの支点となることができるため、押圧力が付与されたバネにおいて、変形されることなくその形状を保持する部分を創出することができる。その結果、切断具を長期間に亘って多数回使用した場合であっても、バネのへたりを抑制することが可能であり、切断作業の効率低下することが可能な切断具を提供することができる。

また、支持具は、第１の柄部に当接する当接部と、バネを係合する係合部といった簡素化された形状で構成されている。簡単な構成ながら支持具とバネとの強固な係合状態を実現することが可能である。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の支持具において、前記当接部と前記第１の柄部とは線接触で当接していることを要旨としている。
上記構成によれば、当接部が第１の柄部に対して線接触していることから、支持具と第１の柄部との間に生じる摩擦力を低減することができる。これにより、切断具を開状態から閉状態に移行するとき、支持具が第１の柄部上をバネに沿ってスムーズに移動することができる。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の支持具において、前記当接部は、前記第１の柄部の長手方向と直交する方向に、前記第１の柄部と線接触で当接していることを要旨としている。

通常、一対の鋏片を握って押圧する切断具では、握り易さの観点から、柄部が一定形状に湾曲して形成されている場合が多い。上記構成によれば、当接部が第１の柄部の長手方向と直交する方向、すなわち、第１の柄部の幅方向に線接触で当接しているため、湾曲した面に対して当接部の接触状態を良好に保持することができ、第１の柄部上での支持具の移動を好適に行うことができる。

一対の鋏片からなる切断具を長期間に亘って使用した場合であっても、当該切断具による切断作業の効率低下を抑制することができる。

ニッパー爪切りの斜視図。 ニッパー爪切りの正面図。（ａ）は、ニッパー爪切りの開状態の図。（ｂ）は、ニッパー爪切りの閉状態の図。 （ａ）は、支持具つき線バネの斜視図。（ｂ）は、支持具つき線バネの側面図。（ｃ）は、支持具つき線バネの正面図。 （ａ）は、支持具の斜視図。（ｂ）は、支持具の側面図。（ｃ）は、支持具の正面図。 支持具の変更例。 従来のニッパー式爪切りの正面図。

（ニッパー爪切りの構造について）
以下、ニッパー爪切りについて、図１〜図５に基づき説明する。
図１に示すように、本実施形態のニッパー爪切りは、ステンレス製の一対の鋏片、すなわち、第１の鋏片１ａ及び第２の鋏片１ｂと、第１の鋏片１ａに取着される線バネ５と、線バネ５に取着される支持具６と、第１の鋏片１ａと第２の鋏片１ｂとを回動可能に支持する回動中心軸４とから構成されている。

なお、以下の説明において、ニッパー爪切りの先端から基端に至る方向をニッパー爪切りの長手方向と規定する。
第１の鋏片１ａの回動中心軸４より先端側には、第１の刃部３ａが設けられているのに対して、基端側には、第１の柄部２ａが設けられている。同様に第２の鋏片１ｂの回動中心軸４より先端側には、第２の刃部３ｂが設けられているのに対して、基端側には、第２の柄部２ｂが設けられている。

図１に示すように、第１の柄部２ａ及び第２の柄部２ｂは、長手方向に向けて内側に湾曲した曲線形状に形成されているとともに、第１の柄部２ａ及び第２の柄部２ｂの外側面は、幅方向に向けて丸みを帯びた形状に形成されている。また、第１の柄部２ａ及び第２の柄部２ｂの内側面、すなわち、それぞれの対向面は、滑らかな平滑面として形成されている。

第１の柄部２ａの長手方向中央部分であって、第２の柄部２ｂの対向面２１には、線バネ５を取着するための取着部２２が形成されている。取着部２２は、平滑面として形成された対向面２１の幅方向の両端部からそれぞれ第２の柄部２ｂ方向に突出するように２箇所設けられている。取着部２２は、それぞれ断面半円形状に形成されている。また、各取着部２２の略中央部分には、線バネ５の端部を係止するための孔２３が貫通形成されている。

線バネ５は、図３に示すように、ステンレス製の線状の一本の部材を、折り曲げ加工することにより形成されている。線バネ５は、その両端部が取着部２２の孔２３に係止されて孔２３を回動中心として回動可能に取着されている。ここで、線バネ５について、取着部２２の孔２３に係止される端部を基端とするとともに、係止されない自由端を先端とする。

線バネ５は、図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、側面から見て曲率を持って形成される曲線部５１と、曲線部５１の先端に形成されて、曲線部５１の湾曲方向と相反する方向に屈曲する屈曲部５２と、曲線部５１の基端に形成されて、曲線部５１の湾曲方向に直交する方向に屈曲する一対の係止部５３とから構成されている。また、屈曲部５２の先端には、線バネ５を構成する線状の部材の径より僅かに大径のステンレス製のコイルバネ５４が取着されている。図３（ｃ）に示すように、曲線部５１を形成する相対向する部分は、互いに略平行となるように延設されるとともに、係止部５３側が僅かに縮径するように形成されている。

線バネ５の係止部５３は、第１の柄部２ａの取着部２２の孔２３内に、相対向する取着部２２の内方から挿入して係止されている。孔２３に係止部５３が係止された線バネ５は、孔２３を回動中心として回動可能に第１の柄部２ａに取着されている。

線バネ５の曲線部５１には、合成樹脂製の支持具６が取着されている。ここで、以下の説明では、図４（ａ）に示す方向で、支持具６の幅、高さ、長さを規定する。
支持具６は、側面６１ａが半円形状で、且つ、全体が半円柱状（カマボコ形状）の当接部６１と、略直方体状の係合部６２とから構成されている。当接部６１の高さ方向の下面と係合部６２の高さ方向の上面とはともに長方形状であって、当接部６１と係合部６２とは一体に形成されている。

図４（ｃ）に示すように、係合部６２の幅方向両側の外側面には、係合部６２の長さ方向に亘って凹部６２ａが凹設されており、係合部６２の幅方向の側面は、断面Ｈ字形状となっている。凹部６２ａの高さは、線バネ５を構成する線状の部材の径より僅かに大きくなるように形成されている。そして、両側の凹部６２ａの間における係合部６２の幅は、線バネ５の曲線部５１を構成する線状の部材の相対向する内側面の幅より僅かに小さく形成されている。また、支持具６の幅は、第１の柄部２ａの対向面２１の幅と同一か或いは僅かに小さくなるように形成されているとともに、線バネ５の曲線部５１を構成する線状の部材の外側面の幅より僅かに大きくなるように形成されている。図４（ｃ）に示すように、凹部６２ａの内奥の両側面は、円弧状に形成されている。これらのことから、支持具６は、線バネ５を凹部６２ａ内に保持した状態で、線バネ５の曲線部５１に沿って移動可能に、且つ、線バネ５から脱落することなく係合されていることになる。

図２に示すように、支持具６は、カマボコ形状に形成された当接部６１の半円形状の側面６１ａが、線バネ５の長手方向に沿うように取着されている。これにより、線バネ５を第１の柄部２ａの取着部２２の孔２３に取着して支持具６が第１の柄部２ａに当接しているとき、支持具６と第１の柄部２ａとは線接触で当接していることになる。またこのとき、支持具６は、第１の柄部２ａの長手方向と直交する方向に、当接部６１と第１の柄部２ａとが線接触で当接していることになる。
（ニッパー爪切りの使用方法について）
次に、ニッパー爪切りの使用方法について説明する。

図２（ａ）に２点鎖線で示すように、ニッパー爪切りの非使用状態では、線バネ５を回動させて第１の柄部２ａの基端側に位置させておく。この非使用状態では、線バネ５の屈曲部５２が第２の柄部２ｂに当接せず、第２の柄部２ｂに線バネ５からの押圧力が作用することがない。したがって、非使用状態のニッパー爪切りは、第１の柄部２ａと第２の柄部２ｂ、及び、第１の刃部３ａと第２の刃部３ｂがそれぞれ閉じた状態の閉状態となっている。当該非使用状態から、図２（ａ）に実線で示すように、第１の柄部２ａの取着部２２の孔２３を中心として線バネ５を回動させて、第１の柄部２ａの先端側に位置させることにより、ニッパー爪切りを使用可能状態とする。当該使用可能状態では、線バネ５の屈曲部５２が第２の柄部２ｂに当接して、第２の柄部２ｂを押圧している。したがって、使用可能状態でのニッパー爪切りは、第１の柄部２ａと第２の柄部２ｂ、及び、第１の刃部３ａと第２の刃部３ｂがそれぞれ離間した状態の開状態となっている。

使用可能状態のニッパー爪切りを、使用者が第１の柄部２ａ及び第２の柄部２ｂの外側から握りこんで第１の柄部２ａ及び第２の柄部２ｂを内側に押圧すると、第１の鋏片１ａと第２の鋏片１ｂが回動中心軸４を中心として回動して閉状態へと移行する。閉状態への移行により、第１の刃部３ａと第２の刃部３ｂとが接近して両刃部３ａ、３ｂ同士が当接して、爪を切ることができる。

このとき、線バネ５は、屈曲部５２が第２の柄部２ｂに押圧されて第１の柄部２ａ側に移動するとともに、支持具６が線バネ５に沿って移動して、第１の柄部２ａの対向面２１上の好適な位置に位置決めされる。そして、線バネ５は、位置決めされた支持具６より基端側がその形状を保持するとともに、位置決めされた支持具６より先端側が弾性変形する。さらに、図２（ｂ）に示すように、屈曲部５２の先端における第２の柄部２ｂとの当接箇所が、第２の柄部２ｂの先端側へ移動する。

使用者が第１の柄部２ａ及び第２の柄部２ｂに対する押圧を解除すると、線バネ５の弾性力により、線バネ５の屈曲部５２の先端が第２の柄部２ｂを押圧し、ニッパー爪切りは、再び開状態に移行して使用可能状態となる。
（ニッパー爪切りの作用について）
本実施形態のニッパー爪切りの作用について説明する。

支持具６は、線バネ５の曲線部５１に沿って移動可能に係合している。したがって、ニッパー爪切りを閉状態にしたとき、支持具６は、変形する線バネ５からの押圧力を逃がすべく、線バネ５の曲線部５１に沿って、且つ、第１の柄部２ａの対向面２１上を長手方向に摺動する。その結果、図２（ｂ）に示すように、所定の当接位置２４に落ち着くように作用する。

また、支持具６の当接部６１は、ニッパー爪切りが開状態にあるときも、閉状態にあるときも、常に対向面２１に当接している。したがって、線バネ５は、前記当接位置２４において、支持具６に係合されている部分の先端５１ａから、孔２３に取着されている係止部５３にかけての部分は、弾性変形することなくその形状が保持される。支持具６は、当該先端５１ａから係止部５３にかけての部分の変形を抑制するように作用する。

これに対して、線バネ５のうち、支持具６に係合されている部分の先端５１ａから、線バネ５の曲線部５１と屈曲部５２との境界部５１ｂとの間は、ニッパー爪切りの閉状態への移行に伴って弾性変形する。このとき、常に対向面２１に当接している支持具６は、先端５１ａから境界部５１ｂにかけての部分における曲線部５１の曲率を大きくするように作用する。

また、支持具６の当接部６１はカマボコ形状に形成され、対向面２１との当接箇所では、当接部６１と対向面２１は線接触している。これにより、支持具６と対向面２１との間の摩擦抵抗を低減するように作用する。

使用者が第１の柄部２ａ及び第２の柄部２ｂを握って閉状態としたとき、屈曲部５２の先端が第１の柄部２ａ側に移動する。このとき、屈曲部５２の先端に取着されたコイルバネ５４が第２の柄部２ｂに沿って回転することで、当該コイルバネ５４は、線バネ５と第２の柄部２ｂの内側面との間の摩擦抵抗を低減するように作用する。
（ニッパー爪切りの効果について）
本実施形態のニッパー爪切りによれば、以下のような効果を得ることができる。

（１）本実施形態では、支持具６が線バネ５の曲線部５１に沿って移動可能に取着されているため、ニッパー爪切りが閉状態へ移行するとき、当該移行に伴って変形する線バネ５からの押圧力を逃がすべく、曲線部５１の所定の当接位置２４に容易に、且つ、迅速に移動することができる。

（２）ニッパー爪切りを閉状態に移行して第２の柄部２ｂが線バネ５を押圧する場合、支持具６が存在しないと、線バネ５と第１の柄部２ａとの距離を変化させないように支持することができない。また、線バネ５の屈曲部５２の先端は、第２の柄部２ｂの先端寄りに移動しやすくなるため、線バネ５の曲線部５１は、その曲率を小さくするように弾性変形することになる。これにより、支持具６がない場合には、長期間の使用により線バネ５にへたりが生じ、弾性力が低下してしまうことになる。

これに対して、本実施形態では、ニッパー爪切りが開状態にあるときも、閉状態にあるときも、常に支持具６が第１の柄部２ａの対向面２１に当接していることから、支持具６が対向面２１に対して線バネ５を下支えすることとなる。これにより、支持具６が線バネ５と第１の柄部２ａとの間の距離を保持するように作用するため、支持具６に係合されている部分の先端５１ａから係止部５３にかけての部分は弾性変形自体が生じない。また、支持具６に係合されている部分の先端５１ａから、線バネ５の曲線部５１と屈曲部５２との境界部５１ｂとの間は、曲線部５１の曲率を大きくするように変形するため、長期間の使用により線バネ５にへたりが生じることが抑制され、線バネ５の弾性力の低下を回避することができる。

（３）支持具６は、当接部６１と係合部６２とで構成され、係合部６２には、線バネ５を係合する凹部６２ａが形成されている。したがって、支持具６の形状を簡素化することができるとともに、凹部６２ａに線バネ５の線状の部材を脱落することなく容易に係合することができる。簡単な構造ながら、線バネ５への係合を容易に且つ強固に行うことができる。

（４）支持具６の当接部６１はカマボコ形状に形成されて、当接部６１と第１の柄部２ａの対向面２１との間で線接触することにより摩擦抵抗を低減することができる。したがって、曲線部５１に係合された支持具６が所定の当接位置２４に円滑に移動することができる。

（５）支持具６の当接部６１は、第１の柄部２ａの長手方向と直交する方向に、第１の柄部２ａと線接触している。したがって、第１の柄部２ａが曲率をもって形成されていたとしても、対向面２１に沿って当接部６１を円滑に移動させることができる。

（６）支持具６の幅は、第１の柄部２ａの対向面２１の幅と同一か或いは僅かに小さくなるように形成されている。したがって、支持具６が対向面２１の幅内に収まって第１の柄部２ａから幅方向外方に露出することがなく、外観形状に優れるとともに、使用者が握ったときの使用感を好適に維持できる。

（７）線バネ５と支持具６とは別体で構成されている。したがって、線バネ５に対して異なる形状の支持具６を係合させることで、種々の切断具に適用することが可能となる。また、ステンレス製の線バネ５に対して、合成樹脂製の支持具６の耐久性が劣っていたとしても、支持具６のみを交換することができるため、汎用性が向上する。

（８）線バネ５の屈曲部５２の先端にコイルバネ５４が取着されているため、第２の柄部２ｂとの間の摩擦抵抗を低減することができ、線バネ５の移動を円滑に行うことができる。したがって、ニッパー爪切りの開閉作業を円滑に行うことができる。

なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。また、以下の変更例を適宜組み合わせて構成することも可能である。
・ 本実施形態では、支持具６の当接部６１をカマボコ形状に形成したが、その形状はカマボコ形状に限定されない。図５（ａ）に示すように、おにぎり形状であってもよく、また、図５（ｂ）に示すように、三角柱形状であってもよい。或いは、図５（ｃ）に示すように、三角錐形状であってもよく、図５（ｄ）に示すように、半球状であってもよい。

・ 本実施形態では、支持具６の当接部６１が、第１の柄部２ａの対向面２１と線接触するように構成したが、このような接触態様に限定されない。当接部６１が例えば直方体状、円柱状等に形成されて対向面２１と面接触するように構成してもよい。或いは、図５（ａ）、（ｃ）、（ｄ）に示すような形状とした場合のように、点接触するように構成してもよい。

・ 本実施形態では、支持具６は、第１の柄部２ａの長手方向と直交する方向に、当接部６１と第１の柄部２ａとが線接触するようにしたが、このような場合に限定されない。第１の柄部２ａの長手方向と交差するいずれかの方向に線接触していてもよく、或いは、第１の柄部２ａの長手方向に沿う方向に線接触していてもよい。

・ 本実施形態では、支持具６を合成樹脂製としたが、その材質は特に限定されない。鋏片１ａ、１ｂと同じ材質のステンレス製であってもよく、或いは、種々の金属により成形されていてもよい。また、合成樹脂製の部材に金属等をめっき加工することにより成形されていてもよい。

・ 本実施形態では、支持具６の外周に凹部６２ａを形成する構成としたが、図５（ｅ）に示すように、支持具６の内部に凹部６２ａを形成してもよい。この場合、線バネ５の曲線部５１の両外側から係合部６２で挟み込むような態様で取着すればよい。或いは、図５（ｆ）に示すように、支持具６の外周に凹部６２ａを形成する構成に代えて、支持具６に線バネ５を挿入する挿入孔６２ｂを長さ方向に形成してもよい。

・ 線バネ５に代えて、板バネを使用してもよい。この場合、支持具６を図５（ｅ）に示すような形状とすれば、板バネの両側から容易に取着することができる。
・ 線バネ５の屈曲部５２の先端に取着されるコイルバネ５４を省略してもよい。

・ 線バネ５の係止部５３は曲線部５１の湾曲方向に対して外側に向けて直交する方向に屈曲させて形成したが、内側に向けて屈曲させてもよい。この場合、第１の柄部２ａの取着部２２の孔２３に対して、外方から挿入して取着すればよい。

・ 線バネ５の屈曲部５２を、曲線部５１の湾曲方向と相反する方向に屈曲するように形成したが、曲線部５１の湾曲方向と同じ方向に屈曲するように形成してもよい。或いは、屈曲部５２を省略してもよい。

・ 線バネ５には、曲線部５１及び屈曲部５２を形成したが、これらを形成することなく、直線状にしてもよい。つまり、線バネ５の先端から基端に至るまで直線状に形成してもよい。この場合、直線状の線バネ５を押圧することにより、曲線状に変形させて弾性力を付与することができる。

・ 本実施形態では、ニッパー爪切りに支持具６を取着したが、一対の柄部と刃部からなる一対の鋏片が開閉動自在に支持された切断具であれば、適宜適用することができる。例えば、理美容用鋏にバネを取着して支持具６を係合してもよく、電線等を切断するニッパーにバネを取着して支持具６を係合してもよい。

・ 本実施形態のニッパー爪切りでは、第１の柄部２ａに取着部２２が形成されて、線バネ５を取着部２２の孔２３に係止して取着したが、取着部２２が形成されていない各種切断具に線バネ５を取着して支持具６を係合することもできる。この場合、例えば、線バネ５付きのキャップ等を第１の柄部２ａの基端から差し込んで、所定位置で線バネ５が固定し得るようにすればよい。

・ 本実施形態では、線バネ５に一つの支持具６を係合したが、複数の支持具６を係合するようにしてもよい。その場合、曲線部５１の長手方向に複数の支持具６を係合してもよく、或いは、曲線部５１における相対する線状の部材にそれぞれ支持具６を係合してもよい。

さらに、前記実施形態より把握できる技術思想について以下に記載する。
（イ）前記係合部の外周面には凹部が形成され、該凹部に前記バネが係合している支持具。

１ａ、１ｂ…鋏片、２ａ、２ｂ…柄部。３ａ、３ｂ…刃部、４…回動中心軸、５…バネ、６…支持具、５１…曲線部、５２…屈曲部、６１…当接部、６２…係合部。

Claims (5)

1. 一対の鋏片が回動中心軸を中心として開閉動自在に支持された切断具において、
   前記一対の鋏片の先端にはそれぞれ刃部が形成されるとともに、前記一対の鋏片の基端にはそれぞれ柄部が形成され、
   第１の柄部には、第２の柄部に当接して、該第２の柄部を前記第１の柄部から離間させる方向に押圧するバネが取着され、
   前記バネには、前記第１の柄部に当接する支持具が取着されており、
   前記支持具は、バネに沿って移動可能に取着されて、前記第１の柄部に当接している切断具。
2. 一対の鋏片が回動中心軸を中心として開閉動自在に支持された切断具において、
   前記一対の鋏片の先端にはそれぞれ刃部が形成されるとともに、前記一対の鋏片の基端にはそれぞれ柄部が形成され、
   第１の柄部には、第２の柄部に当接して、該第２の柄部を前記第１の柄部から離間させる方向に押圧するバネが取着され、
   前記バネには、前記第１の柄部に当接する支持具が取着されており、
   前記バネは、該バネの先端が前記第２の柄部に当接している状態で、前記第２の柄部側に突出するように湾曲して延びる曲線部を備え、
   前記支持具は、前記バネの曲線部に係合している切断具。
3. 刃部と柄部からなる一対の鋏片が回動中心軸を中心として開閉動自在に支持されるとともに、第１の柄部には第２の柄部に当接するバネが取着され、該バネが前記第２の柄部を前記第１の柄部から離間させる方向に押圧するように構成された切断具に用いられる支持具であって、
   前記バネに沿って移動可能に取着され、
   前記第１の柄部に当接する当接部と、前記バネを係合する係合部とを備える支持具。
4. 請求項３に記載の支持具であって、
   前記当接部と前記第１の柄部とは線接触で当接している支持具。
5. 請求項４に記載の支持具であって、
   前記当接部は、前記第１の柄部の長手方向と直交する方向に、前記第１の柄部と線接触で当接している支持具。

Images