JP5372456B2 - Inkjet printer - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inkjet printer which can guide the generated ink mist in a direction to be away from a nozzle surface of an inkjet head not to cause obstacles, and can remove it. <P>SOLUTION: The inkjet printer includes an air blowing mechanism 50 which blows out the air from a blow-out opening 51a that is formed to a carriage 32 to be opposed to a support board 11 and relatively moves together with the inkjet head 40, generating an air current from the blow-out opening 51a towards the support board 11; and a decompression chamber 13 and a vacuum blower which suck the air from a plurality of suction holes 15 formed in a medium supporting part 12 that supports a printing medium M oppositely to the carriage 32 at the support board 11, generating an air current from an upper space of the support board 11 towards the suction holes 15. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、印刷媒体に対してヘッドユニットを相対移動させながらインクを吐出して印刷媒体に所望の印刷を行うインクジェットプリンタに関する。   The present invention relates to an ink jet printer that performs desired printing on a print medium by ejecting ink while moving a head unit relative to the print medium.

上記のようなインクジェットプリンタでは、ヘッドユニットに各色に応じた複数のインクジェットヘッドが設置されており、このインクジェットヘッドに形成された多数のノズルから吐出されたインク滴を印刷媒体に層状に付着させることによって印刷媒体に所望の文字や図形、模様、写真等の印刷が行われる。このとき、インクジェットヘッドとプリンタとの相性や、ヘッドユニットの駆動方法の最適化が不十分な場合などに、インク吐出制御により吐出される所望のインク滴に追随して、このインク滴よりも液滴サイズの小さなサテライトと呼ばれるインク滴（以下、サテライトインク滴と称する）が生じることがある。   In the ink jet printer as described above, a plurality of ink jet heads corresponding to the respective colors are installed in the head unit, and ink droplets ejected from a large number of nozzles formed on the ink jet head are adhered to the print medium in layers. Thus, desired characters, figures, patterns, photographs, etc. are printed on the print medium. At this time, in the case where the compatibility between the ink jet head and the printer or the optimization of the driving method of the head unit is insufficient, the ink droplets follow the desired ink droplets ejected by the ink ejection control, and the liquid droplets rather than the ink droplets. Ink droplets called satellites having small droplet sizes (hereinafter referred to as satellite ink droplets) may occur.

このサテライトインク滴のなかには、所望のインク滴と比べて質量が小さいため、空気抵抗の影響を受けやすく液滴速度が急速に小さくなり、さらに、ヘッドユニットの動作に起因する気流の影響を受けやすく液滴軌道が所望の軌道から外れ、印刷媒体表面に到着できずにプリンタ内で浮遊するミストと呼ばれるインク滴（以下、インクミストと称する）となるものがある。このように発生したインクミストは、インクジェットヘッドのノズル面に付着して吐出不良を生じさせたり、プリンタの他の構成部材に付着してそれらを汚損させるなどの要因となる。このようなインクミストによる障害は、インクジェットヘッドのノズル面（多数のノズルが形成された面）と印刷媒体とのギャップを比較的大きくとって印刷を行う場合、例えば、凹凸を有する印刷媒体表面に印刷を行う場合や、布地の毛羽立ちを避ける必要のあるテキスタイル用途のインクジェットプリンタにおいて、一層顕著となるという問題があった。   Among these satellite ink droplets, the mass is small compared to the desired ink droplets, so that the droplet velocity is easily reduced due to air resistance, and more susceptible to airflow due to the operation of the head unit. Some droplet trajectories deviate from the desired trajectory and become ink droplets called mist (hereinafter referred to as ink mist) that cannot float on the surface of the print medium and float in the printer. The ink mist generated in this manner causes adhesion such as adhesion to the nozzle surface of the ink jet head and defective discharge or contamination on other components of the printer. Such a failure caused by ink mist is caused when, for example, printing is performed with a relatively large gap between the nozzle surface of the inkjet head (the surface on which a large number of nozzles are formed) and the print medium, for example, on the surface of the print medium having irregularities. There has been a problem that it becomes even more prominent in textile printing inkjet printers that need to avoid printing and fuzzing of fabrics.

従来、このようなインクミスト対策としては、インクジェットヘッドの近傍に設けた吸引口からインクミストを空気と一緒に吸引して除去する吸引ユニットを備えたインクジェットプリンタ（例えば、特許文献１を参照）や、インクジェットヘッドとともにヘッドユニットに装着されたインク吸収部材によってインクミストを捕捉するインクジェットプリンタ（例えば、特許文献２を参照）や、ヘッド移動方向におけるプリンタ内部の一端側に吸引ファンと他端側に給気口とを設け、プリンタ内に空気流を発生させることでインクミストを吸引除去するインクジェットプリンタ（例えば、特許文献３を参照）が知られている。
特開昭６２‐１１１７４９号公報 特開２００６‐２１８６９２号公報 特開２００７‐３３１２８３号公報 Conventionally, as a countermeasure against such ink mist, an ink jet printer provided with a suction unit that sucks and removes ink mist together with air from a suction port provided in the vicinity of the ink jet head (for example, see Patent Document 1) An inkjet printer that captures ink mist by an ink absorbing member mounted on the head unit together with the inkjet head (see, for example, Patent Document 2), a suction fan on one end inside the printer in the head moving direction, and a suction fan on the other end There is known an ink jet printer (for example, refer to Patent Document 3) in which an air mist is provided and an ink flow is generated in the printer to suck and remove ink mist.
JP-A-62-111749 JP 2006-218692 A JP 2007-331283 A

しかしながら、上記のような従来のインクミスト対策では、インクミストの吸引部やインク吸収部材が、インクジェットヘッドの周辺やヘッド移動方向におけるプリンタ内部の両側に配置されており、インクミストが吸引もしくは捕捉される際にインクジェットヘッドのノズル面近傍を通過するような配置構成であったため、インクジェットヘッドのノズル面へのインクミストの付着をなくすことができないという課題があった。   However, in the conventional countermeasure against ink mist as described above, the ink mist suction part and the ink absorbing member are arranged around the inkjet head and on both sides inside the printer in the head moving direction, and the ink mist is sucked or captured. In this case, since the arrangement is such that it passes through the vicinity of the nozzle surface of the inkjet head, there is a problem that it is not possible to eliminate adhesion of ink mist to the nozzle surface of the inkjet head.

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、発生したインクミストを障害の原因とならないインクジェットヘッドのノズル面から離れる方向に誘導して除去することができるインクジェットプリンタを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such problems, and provides an ink jet printer capable of guiding and removing the generated ink mist in a direction away from the nozzle surface of the ink jet head that does not cause a failure. Objective.

上記目的を達成するため、本発明は、メディア支持盤（例えば、本実施形態における支持盤１１）上に支持される印刷媒体に対してヘッドユニット（例えば、本実施形態におけるキャリッジ３２およびインクジェットヘッド４０）を相対移動させながら前記ヘッドユニットに設置されたインクジェットヘッドからインクを吐出して前記印刷媒体に所望の印刷を行うインクジェットプリンタであって、前記ヘッドユニットに前記メディア支持盤と対向するように設けられて前記インクジェットヘッドと一緒に相対移動する吹出口から空気を吹き出し、前記吹出口から前記メディア支持盤へ向かう空気流を発生させる空気吹出し機構と、前記メディア支持盤における前記ヘッドユニットと対向して前記印刷媒体を支持する面（例えば、本実施形態におけるメディア支持部１２）に複数設けられた吸引口（例えば、本実施形態における吸引孔１５）から空気を吸引し、前記メディア支持盤の上方空間から前記吸引口へ向かう空気流を発生させる空気吸引機構（例えば、本実施形態における減圧室１３および真空ブロア１４）とを備えて構成される。   In order to achieve the above object, the present invention provides a head unit (for example, the carriage 32 and the inkjet head 40 in the present embodiment) for a print medium supported on a media support plate (for example, the support plate 11 in the present embodiment). ) Are moved relative to each other, and ink is ejected from an ink jet head installed in the head unit to perform desired printing on the print medium, and is provided on the head unit so as to face the media support disk. An air blowing mechanism that blows air from a blowout port that is relatively moved together with the inkjet head and generates an air flow from the blowout port to the media support plate, and opposed to the head unit in the media support plate. The surface that supports the print medium (for example, the present embodiment Air suction for sucking air from a plurality of suction ports (for example, suction holes 15 in the present embodiment) provided in the media support unit 12) and generating an air flow from the upper space of the media support board to the suction ports. A mechanism (for example, the decompression chamber 13 and the vacuum blower 14 in the present embodiment) is provided.

なお、上記構成のインクジェットプリンタにおいて、前記吹出口は、前記インクジェットヘッドのインク吐出口の近傍に設けられることが好ましい。   In the ink jet printer configured as described above, it is preferable that the air outlet is provided in the vicinity of the ink discharge port of the ink jet head.

また、上記構成のインクジェットプリンタにおいて、前記吹出口は、前記ヘッドユニットの移動方向における前記インクジェットヘッドの両側に配設されることが好ましい。または、前記吹出口は、前記インクジェットヘッドを取り囲むように設けられてもよい。なお、前記ヘッドユニットに各色に応じた複数の前記インクジェットヘッドが前記ヘッドユニットの移動方向に並んで設置される場合には、前記吹出口は、各々の前記インクジェットヘッドの両側に位置するように、前記ヘッドユニットの移動方向に前記インクジェットヘッドと交互に並んで配設されることが好ましい。   In the ink jet printer having the above configuration, it is preferable that the air outlets are disposed on both sides of the ink jet head in the moving direction of the head unit. Alternatively, the air outlet may be provided so as to surround the ink jet head. When a plurality of the ink jet heads corresponding to the respective colors are installed in the head unit in the moving direction of the head unit, the air outlets are positioned on both sides of each of the ink jet heads. It is preferable that the ink jet heads are alternately arranged in the moving direction of the head unit.

また、上記構成のインクジェットプリンタは、多数の通気孔を有する印刷媒体に対して印刷を行うことが好ましい。   Moreover, it is preferable that the inkjet printer of the said structure prints with respect to the printing medium which has many ventilation holes.

本発明に係るインクジェットプリンタは、ヘッドユニットにメディア支持盤と対向するように設けられた吹出口からメディア支持盤へ向かう空気流を発生させる空気吹出し機構と、メディア支持盤の印刷媒体を支持する面に複数設けられた吸引口から空気を吸引してメディア支持盤の上方空間から吸引口へ向かう空気流を発生させる空気吸引機構とを備えて構成されている。このように構成すると、ヘッドユニットからメディア支持盤への一定方向に空気流を発生させ、インクミストが生じた場合に、この空気流によりインクミストを障害の原因とならないインクジェットヘッドのノズル面から離れる方向に誘導して除去することができ、インクミストがプリンタ内の不特定の構成部材に付着してそれらを汚損させることを防止することができる。特に、発生したインクミストがインクジェットヘッドのノズル面に付着することを防ぐことができ、これによりインクジェットヘッドによるインクの安定した連続吐出が可能となる。   An ink jet printer according to the present invention includes an air blowing mechanism that generates an air flow from a blowout port provided to a head unit so as to face a media support plate, and a surface that supports the print medium of the media support plate. And an air suction mechanism that sucks air from a plurality of suction ports and generates an air flow from the space above the media support plate toward the suction port. With this configuration, an air flow is generated in a certain direction from the head unit to the media support plate, and when ink mist is generated, the air mist moves the ink mist away from the nozzle surface of the inkjet head that does not cause a failure. The ink mist can be removed by being guided in the direction, and the ink mist can be prevented from adhering to unspecified components in the printer and contaminating them. In particular, it is possible to prevent the generated ink mist from adhering to the nozzle surface of the inkjet head, thereby enabling stable continuous ejection of ink by the inkjet head.

なお、本発明において、吹出口はインクジェットヘッドのインク吐出口の近傍に設けられることが好ましく、このように吹出口を設けると、インクジェットヘッドのインク吐出口すなわちノズル面近傍からメディア支持盤へ向かう空気流を発生させることができるため、この空気流によりノズル面へのインクミストの付着防止という効果を高めることができる。   In the present invention, the air outlet is preferably provided in the vicinity of the ink discharge port of the ink jet head. When the air outlet is provided in this way, the air flowing from the ink discharge port of the ink jet head, that is, near the nozzle surface to the media support plate. Since a flow can be generated, the effect of preventing the ink mist from adhering to the nozzle surface can be enhanced by this air flow.

また、本発明において、吹出口はヘッドユニットの移動方向におけるインクジェットヘッドの両側に配設されることが好ましく、このように吹出口を設けると、インクジェットヘッドから吐出されるインク滴の液滴軌道の両側に上記空気流を発生させ、この空気流により、上述したノズル面へのインクミストの付着防止とともに、インクジェットヘッドから吐出されるインク滴がヘッドユニットの動作に起因する気流の影響を受けて所望の液滴軌道から外れることを規制することができ、これにより画質の向上を図ることができる。また、吹出口はインクジェットヘッドを取り囲むように設けられてもよく、このように吹出口を設けると、インク滴の液滴軌道を取り囲むように上記空気流を発生させ、上記同様に、この空気流によりノズル面へのインクミストの付着防止およびインク滴が所望の液滴軌道から外れることを規制することができる。   In the present invention, the air outlets are preferably disposed on both sides of the ink jet head in the moving direction of the head unit. When the air outlets are provided in this way, the droplet trajectory of the ink droplets ejected from the ink jet head is provided. The above air flow is generated on both sides, and this air flow prevents the ink mist from adhering to the nozzle surface as described above, and the ink droplets ejected from the ink jet head are affected by the air flow caused by the operation of the head unit. From the droplet trajectory can be restricted, and the image quality can be improved. The air outlet may be provided so as to surround the ink jet head. When the air outlet is provided in this way, the air flow is generated so as to surround the droplet trajectory of the ink droplets. Thus, it is possible to prevent the ink mist from adhering to the nozzle surface and to restrict the ink droplets from deviating from the desired droplet trajectory.

また、本発明において、ヘッドユニットに各色に応じた複数のインクジェットヘッドがヘッドユニットの移動方向に並んで設置される場合には、吹出口は、各々のインクジェットヘッドの両側に位置するように、ヘッドユニットの移動方向にインクジェットヘッドと交互に並んで配設されることが好ましく、このように吹出口を設けると、各々のインクジェットヘッドから吐出されるインク滴の液滴軌道の両側に上記空気流を発生させ、この空気流により、各々のインクジェットヘッドのノズル面へのインクミストの付着を防止することができるとともに、各々のインクジェットヘッドから吐出されるインク滴が所望の液滴軌道から外れることをそれぞれ規制し、各色のインク滴が印刷媒体表面に付着するまでの間に互いに混ざり合うことを防止することができ、これにより画質の向上を図ることができる。   Further, in the present invention, when a plurality of ink jet heads corresponding to each color are installed in the head unit in the moving direction of the head unit, the air outlets are positioned so as to be located on both sides of each ink jet head. It is preferable that the unit is arranged alternately with the inkjet head in the moving direction of the unit. When the outlets are provided in this way, the air flow is supplied to both sides of the droplet trajectory of the ink droplets ejected from each inkjet head. This air flow can prevent the ink mist from adhering to the nozzle surface of each inkjet head, and the ink droplets ejected from each inkjet head can deviate from the desired droplet trajectory. The ink droplets of each color will mix with each other before they adhere to the surface of the print media. It can be stopped, thereby making it possible to improve the image quality.

また、本発明のインクジェットプリンタでは、多数の通気孔を有する印刷媒体に対して印刷を行うことが好ましく、このような印刷媒体に対して印刷を行う場合には、ヘッドユニットの吹出口から吹き出される空気が印刷媒体を通過してメディア支持盤の吸引口へ吸引される一定方向のより安定した空気流を発生させ、この空気流によりインクミストを障害の原因とならないインクジェットヘッドのノズル面から離れる方向に誘導して除去することができ、インクミストがプリンタ内の不特定の構成部材に付着してそれらを汚損させることを防止することができるという一層顕著な効果を得ることができる。   In the inkjet printer of the present invention, it is preferable to perform printing on a print medium having a large number of air holes. When printing is performed on such a print medium, the ink is blown from the outlet of the head unit. The air flowing through the print medium passes through the print medium and is sucked into the suction port of the media support plate, generating a more stable air flow in a certain direction, and this air flow separates the ink mist from the nozzle surface of the inkjet head, which does not cause a failure. The ink can be guided and removed in the direction, and the ink mist can be prevented from adhering to unspecified components in the printer and contaminating them.

以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態について説明する。本実施形態では、メッシュ状の多数の通気孔を有する布製品（例えば、Ｔシャツ）を印刷媒体とするテキスタイル用途のインクジェットプリンタに本発明を適用した構成例について説明する。インクジェットプリンタＰを斜め前方から見た斜視図を図２に示すとともに、インクジェットプリンタＰの概略的な機構構成を図３に示しており、まず、これらの図面を参照してインクジェットプリンタＰの概略構成について説明する。なお、以下の説明では、図２中に付記する矢印Ｆ，Ｌ，Ｕの指す方向を、それぞれ前方，左方，上方と称して説明する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In this embodiment, a configuration example in which the present invention is applied to an inkjet printer for textile use using a fabric product (for example, a T-shirt) having a large number of mesh-shaped ventilation holes as a print medium will be described. FIG. 2 is a perspective view of the inkjet printer P as viewed obliquely from the front, and FIG. 3 shows a schematic mechanism configuration of the inkjet printer P. First, a schematic configuration of the inkjet printer P with reference to these drawings Will be described. In the following description, directions indicated by arrows F, L, and U added in FIG. 2 will be referred to as front, left, and upward, respectively.

インクジェットプリンタＰは、大別的には、上面に支持した印刷媒体Ｍを前後方向に移動させるメディア移動機構１０と、このメディア移動機構１０の上方を跨いで左右に延びる筐体１の内部に設けられ、キャリッジ３２に取り付けられたインクジェットヘッド４０を左右に移動させるヘッド移動機構３０とからなり、メディア移動機構１０により前後に間欠的に移動される印刷媒体Ｍに対し、その上方を左右に往復移動されるインクジェットヘッド４０のノズルからインクを吐出して印刷媒体Ｍに画像を形成するように構成される。   The ink jet printer P is roughly provided in a medium moving mechanism 10 that moves the print medium M supported on the upper surface in the front-rear direction, and a housing 1 that extends left and right across the upper side of the medium moving mechanism 10. And a head moving mechanism 30 that moves the inkjet head 40 attached to the carriage 32 to the left and right. The print medium M that is intermittently moved back and forth by the medium moving mechanism 10 is reciprocated to the left and right. Ink is ejected from the nozzles of the inkjet head 40 to form an image on the print medium M.

メディア移動機構１０は、上面に水平なメディア支持部１２を有する矩形平板状の支持盤１１と、支持盤１１の内部に形成された減圧室１３の空気を排気して負圧に設定する真空ブロア１４と、支持盤１１を下方から支持するとともに前後方向に移動させる前後移動機構２０とから構成される。メディア支持部１２には、上下に貫通して減圧室１３と繋がる吸引孔１５が多数形成されており、真空ブロア１４により減圧室１３を負圧に設定することで外部から吸引孔１５を介して減圧室１３内に向かう気流を発生させ、この気流によりメディア支持部１２上に印刷媒体Ｍを吸着保持する。このため、メディア移動機構１０により搬送される印刷媒体Ｍが、搬送中にメディア支持部１２（支持盤１１）上で位置ずれすることなく搬送される。なお、吸引孔１５内には、減圧室１３を負圧に設定した際に、外部から減圧室１３内に吸引されるゴミや後述するインクミストなどを捕捉するためのフィルタ１６が設けられている。   The medium moving mechanism 10 includes a rectangular flat plate-like support plate 11 having a medium support portion 12 that is horizontal on the upper surface, and a vacuum blower that exhausts air from a decompression chamber 13 formed inside the support plate 11 to set a negative pressure. 14 and a back-and-forth moving mechanism 20 that supports the support board 11 from below and moves it in the front-rear direction. A number of suction holes 15 penetrating up and down and connected to the decompression chamber 13 are formed in the media support portion 12. By setting the decompression chamber 13 to a negative pressure by the vacuum blower 14, the suction holes 15 are externally provided via the suction holes 15. An air flow toward the inside of the decompression chamber 13 is generated, and the print medium M is sucked and held on the media support portion 12 by this air flow. For this reason, the print medium M conveyed by the medium moving mechanism 10 is conveyed without being displaced on the medium support unit 12 (support plate 11) during the conveyance. In the suction hole 15, a filter 16 is provided for catching dust sucked into the decompression chamber 13 from the outside, ink mist described later, and the like when the decompression chamber 13 is set to a negative pressure. .

前後移動機構２０は、ハウジング２１の上面に固定されて前後に延びる左右一対の直動軸受２２，２２と、ハウジング２１内を左右に延びるとともに上方に屈曲した左右端部が直動軸受２２，２２の軸受ブロック２２ｂ，２２ｂに固定されてガイドレール２２ａ，２２ａを介して前後に移動自在に支持される連結プレート２３と、連結プレート２３の上方に設けられてガイドレール２２ａ，２２ａと平行に前後に延びるボールネジ２５と、ボールネジ２５に嵌合支持されるとともに連結プレート２３の上面に固定されるボールナット部材２６と、駆動ベルト２７を介してボールネジ２５を回転駆動することによりボールナット部材２６とともに連結プレート２３を前後に移動させるメディア駆動モータ２８とを主体に構成され、メディア駆動モータ２８の回転を制御することにより軸受ブロック２２ｂ，２２ｂ上に固定される支持盤１１を前後方向に移動させる。このように、メディア移動機構１０は幅広のフラットベット状に構成され、筐体１の前方および後方に張り出して配設される。   The front / rear moving mechanism 20 includes a pair of left and right linear motion bearings 22 and 22 that are fixed to the upper surface of the housing 21 and extend frontward and rearward, and left and right end portions that extend leftward and rightward inside the housing 21 and are bent upward. The connecting plate 23 is fixed to the bearing blocks 22b and 22b and is supported movably back and forth via the guide rails 22a and 22a. The connecting plate 23 is provided above the connecting plate 23 and parallel to the guide rails 22a and 22a. A ball screw 25 that extends, a ball nut member 26 that is fitted and supported by the ball screw 25 and fixed to the upper surface of the connecting plate 23, and the ball screw 25 is rotationally driven via a drive belt 27, thereby connecting the connecting plate together with the ball nut member 26. It is mainly composed of a media drive motor 28 that moves the head 23 back and forth, and media drive Bearing block 22b, to move the support plate 11 in the longitudinal direction is fixed on the 22b by controlling the rotation of the over motor 28. As described above, the medium moving mechanism 10 is formed in a wide flat bed shape, and is disposed so as to protrude forward and rearward of the housing 1.

ヘッド移動機構３０は、メディア移動機構１０の上方を跨ぐ筐体１におけるカバー３内に設けられており、筐体１において構造上の基体をなすフレーム２の前面側に固定されて左右に延びる直動軸受３１と、この直動軸受３１のガイドレール３１ａに軸受ブロック（図示せず）を介して左右に移動自在に支持されたキャリッジ３２と、フレーム２の左右側部に設けられた駆動プーリおよび従動プーリに巻き掛けられ中間部がキャリッジ３２に固定された駆動ベルト３３と、駆動プーリを回転駆動するキャリッジ駆動モータ３４とを主体に構成され、キャリッジ駆動モータ３４の回転を制御することにより駆動ベルト３３に固定されるキャリッジ３２を左右方向に移動させる。   The head moving mechanism 30 is provided in the cover 3 of the housing 1 that extends over the media moving mechanism 10. The head moving mechanism 30 is fixed to the front side of the frame 2 that forms the structural base in the housing 1 and extends right and left. A dynamic bearing 31; a carriage 32 supported by a guide rail 31a of the linear motion bearing 31 through a bearing block (not shown); and a drive pulley provided on the left and right sides of the frame 2; A drive belt 33 wound around a driven pulley and having an intermediate portion fixed to the carriage 32, and a carriage drive motor 34 that rotationally drives the drive pulley, are configured mainly, and the drive belt is controlled by controlling the rotation of the carriage drive motor 34. The carriage 32 fixed to 33 is moved in the left-right direction.

キャリッジ３２には、各々微細なインク滴を吐出する多数のノズルが形成されたインクジェットヘッド４０が複数並んで設けられ、ヘッド下端のノズル面４１（多数のノズルが形成された面）がメディア支持部１２と所定ギャップを隔てて対向配置される。なお、インクジェットヘッド４０の配置構成には種々の構成形態があり適宜な構成を用いることができるが、本実施形態のインクジェットプリンタＰでは、多数のノズルが前後方向に直線状に整列し、このノズル列が２列平行に並んで形成されたインクジェットヘッド４０を左右に４つ並べて（例えば、基本色であるＹＭＣＫのインクジェットヘッド）計８列のノズル列を配置したヘッド構成を例示する（図１(ｂ）を参照）。   The carriage 32 is provided with a plurality of inkjet heads 40 each having a large number of nozzles for discharging fine ink droplets, and a nozzle surface 41 (a surface on which a large number of nozzles is formed) at the lower end of the head is a media support unit. 12 and a predetermined gap. There are various configurations of the arrangement of the inkjet head 40, and an appropriate configuration can be used. In the inkjet printer P of the present embodiment, a large number of nozzles are linearly aligned in the front-rear direction. A head configuration in which a total of eight nozzle rows are arranged by arranging four inkjet heads 40 arranged in parallel in two rows on the left and right sides (for example, a YMCK inkjet head which is a basic color) (FIG. 1 ( see b)).

なお、詳細図示を省略するが、筐体１の後面には、各色のカットリッジ式インクタンクを備えたインクステーションが設けられており、色ごとにインクタンクとインクジェットヘッド４０とがインクチューブを介して連通し、インクタンクからインクジェットヘッド４０にインクが適宜供給されるようになっている。また、筐体１内には、キャリッジ３２を上下方向に昇降移動させるヘッド昇降機構が設けられており、このヘッド昇降機構によりインクジェットヘッド４０のノズル面４１とメディア支持部１２とのギャップを印刷対象となる印刷媒体Ｍに応じて調整可能になっている。また、筐体１内（支持盤１１よりも左側の位置）には、メンテナンス機構３５が設けられており、キャリッジ３２をガイドレール３１ａの左端側でインクジェットヘッド４０のノズル面４１とメンテナンス機構３５とが上下に対向する位置（以下、ホームポジションと称する）に移動させて、ノズル内の残留インクやノズル周囲に付着した余分なインク等を吸引除去するなど、インクジェットヘッド４０のクリーニング等を行うようになっている。   Although not shown in detail, an ink station including a cut ridge type ink tank for each color is provided on the rear surface of the housing 1, and the ink tank and the inkjet head 40 are connected to each color via an ink tube. Accordingly, ink is appropriately supplied from the ink tank to the inkjet head 40. In addition, a head elevating mechanism that moves the carriage 32 up and down in the vertical direction is provided in the housing 1, and the gap between the nozzle surface 41 of the inkjet head 40 and the media support unit 12 is printed by this head elevating mechanism. It can be adjusted according to the print medium M. In addition, a maintenance mechanism 35 is provided in the housing 1 (a position on the left side of the support plate 11), and the carriage 32 is arranged on the left end side of the guide rail 31a with the nozzle surface 41 of the inkjet head 40, the maintenance mechanism 35, and the like. Is moved to a position facing the top and bottom (hereinafter referred to as a home position), and the ink jet head 40 is cleaned, for example, by sucking and removing residual ink in the nozzle or excess ink adhering to the periphery of the nozzle. It has become.

このように概要構成されるインクジェットプリンタＰには、インクジェットヘッド４０のノズル面４１の近傍に配設された吹出口５１ａから空気を吹き出す空気吹出し機構５０が備えられている。吹出口５１ａが配設されたキャリッジ３２周辺の筐体１内における要部構成を図１に示しており、以下、この図１を併せて参照しながら空気吹出し機構５０について説明する。なお、図１では、インクジェットヘッド４０のノズルから吐出される粒状のインク滴を黒点で模式的に示している。   The ink jet printer P configured as described above is provided with an air blowing mechanism 50 that blows air from the air outlet 51a disposed in the vicinity of the nozzle surface 41 of the ink jet head 40. FIG. 1 shows a configuration of a main part in the casing 1 around the carriage 32 where the air outlet 51a is arranged. Hereinafter, the air blowing mechanism 50 will be described with reference to FIG. In FIG. 1, granular ink droplets ejected from the nozzles of the inkjet head 40 are schematically indicated by black dots.

空気吹出し機構５０は、キャリッジ３２における各インクジェットヘッド４０の左右両側に配設される複数のダクト部材５１と、筐体１を支持する土台内に配置される送風ファン５２（図２を参照）と、送風ファン５２と各ダクト部材５１とを繋ぐ空気供給チューブ５３などからなり、送風ファン５２を制御することにより空気供給チューブ５３を介してダクト部材５１の下端に形成された吹出口５１ａから空気を吹き出すように構成される。   The air blowing mechanism 50 includes a plurality of duct members 51 disposed on the left and right sides of each inkjet head 40 in the carriage 32, and a blower fan 52 (see FIG. 2) disposed in a base that supports the housing 1. The air supply tube 53 that connects the blower fan 52 and each duct member 51, and the like, and by controlling the blower fan 52, the air is discharged from the outlet 51 a formed at the lower end of the duct member 51 through the air supply tube 53. Configured to blow out.

ダクト部材５１は、内部に空気流路を有し、上端に空気供給チューブ５３が接続されるチューブ取付口が形成され、下端に吹出口５１ａが形成されており、キャリッジ３２における各インクジェットヘッド４０の左右両側（ヘッド移動方向（キャリッジ移動方向）の両側）に配設されている（すなわち、ダクト部材５１とインクジェットヘッド４０とがキャリッジ移動方向に交互に並んで配設されている）。ダクト部材５１の吹出口５１ａは、インクジェットヘッド４０のノズル面４１と同様に、メディア支持部１２と対向して配置され、図１(ｂ）に示すように、前後方向に延びる縦長形状に形成されており、インクジェットヘッド４０のノズル面４１の前後幅よりも若干大きな幅を有している。   The duct member 51 has an air flow path inside, a tube attachment port to which an air supply tube 53 is connected is formed at the upper end, an air outlet 51 a is formed at the lower end, and each of the inkjet heads 40 in the carriage 32 is formed. It is disposed on both the left and right sides (both sides in the head movement direction (carriage movement direction)) (that is, the duct members 51 and the inkjet heads 40 are alternately arranged in the carriage movement direction). As with the nozzle surface 41 of the inkjet head 40, the air outlet 51a of the duct member 51 is disposed to face the media support portion 12, and is formed in a vertically long shape extending in the front-rear direction, as shown in FIG. And has a width slightly larger than the front-rear width of the nozzle surface 41 of the inkjet head 40.

送風ファン５２は、外部から吸気した空気を空気供給チューブ５３内に送り出し、空気供給チューブ５３を通ってダクト部材５１の吹出口５１ａから吹き出すための装置であり、吹出口５１ａからメディア支持部１２へ向かう空気流を発生させる。なお、送風ファン５２を制御することにより、吹出口５１ａからメディア支持部１２へ向かう空気流量を調整することが可能である。   The blower fan 52 is a device for sending air sucked in from the outside into the air supply tube 53 and blowing it out from the air outlet 51 a of the duct member 51 through the air supply tube 53, and from the air outlet 51 a to the media support unit 12. Generates an airflow that heads. Note that by controlling the blower fan 52, it is possible to adjust the air flow rate from the air outlet 51 a toward the media support portion 12.

空気供給チューブ５３は、一端側が送風ファン５２の送出側（吐出側）に接続され、他端側が複数に分岐して各ダクト部材５１のチューブ取付口に接続されており、送風ファン５２から送り出された空気をほぼ均等に分配して各ダクト部材５１に供給する。なお、空気供給チューブ５３は、その一部がキャリッジ３２とフレーム２とを繋いで設けられたフレキシブルガイド（図示せず）に上述のインクチューブ等とともに支持されており、このフレキシブルガイドによりキャリッジ３２の動きに対して円滑に連動して送風ファン５２からの空気を各ダクト部材５１に供給することができるようになっている。   One end side of the air supply tube 53 is connected to the delivery side (discharge side) of the blower fan 52, and the other end side is branched into a plurality and connected to the tube attachment port of each duct member 51, and is sent out from the blower fan 52. The air is distributed almost uniformly and supplied to each duct member 51. A part of the air supply tube 53 is supported by a flexible guide (not shown) provided by connecting the carriage 32 and the frame 2 together with the above-described ink tube and the like. The air from the blower fan 52 can be supplied to each duct member 51 smoothly in conjunction with the movement.

次に、以上のように構成されたインクジェットプリンタＰにおける印刷媒体Ｍへの印刷動作について説明する。プリンタ停止時において、キャリッジ３２はホームポジションにあり、メンテナンス機構３５によりインクジェットヘッド４０のノズル面４１はヘッドキャップ３６をされた状態となっている。インクジェットプリンタＰに電力が供給されると、まず、メンテナンス機構３５が作動してインクジェットヘッド４０からヘッドキャップ３６が外される。このとき作業者は、Ｔシャツを多数の通気孔を有する平板状のセット板にシワを伸ばして貼り付けて（被せて）形成した印刷媒体Ｍを、予めメディア支持部１２に付けておいた位置合わせポイントに合わせてセットする。なお、インクジェットプリンタＰでは、３枚の印刷媒体Ｍ（Ｔシャツ）を左右に並べてセット可能である（図２を参照）。   Next, a printing operation on the printing medium M in the inkjet printer P configured as described above will be described. When the printer is stopped, the carriage 32 is at the home position, and the nozzle surface 41 of the ink jet head 40 is in a state in which the head cap 36 is capped by the maintenance mechanism 35. When power is supplied to the ink jet printer P, first, the maintenance mechanism 35 operates to remove the head cap 36 from the ink jet head 40. At this time, the operator positions the print medium M, which is formed by attaching (covering) the T-shirt with a flat set plate having a large number of air holes, with the wrinkles stretched. Set according to the alignment point. In the inkjet printer P, three print media M (T-shirts) can be set side by side (see FIG. 2).

そして、支持盤１１内に形成された減圧室１３が真空ブロア１４により負圧に設定されてメディア支持部１２（支持盤１１の上面）に印刷媒体Ｍが吸着保持される。このとき、メディア支持部１２では、減圧室１３が負圧に設定されているため、外部（メディア支持部１２の上方空間）から吸引孔１５を介して減圧室１３内に向かう空気流が発生している。なお、Ｔシャツおよびセット板はともに多数の通気孔を有しているため、メディア支持部１２の印刷媒体Ｍを保持している部分では、外部（印刷媒体Ｍの上方空間）から印刷媒体Ｍの通気孔および吸引孔１５を介して減圧室１３内に向かう空気流が発生している。このようにメディア支持部１２に印刷媒体Ｍが吸着保持された状態で、メディア移動機構１０のメディア駆動モータ２８の回転を制御することにより、印刷媒体Ｍを前方に間欠送りして位置決めし、ヘッド移動機構３０におけるキャリッジ駆動モータ３４の回転と各インクジェットヘッド４０のノズルからのインク吐出とを同期制御することにより、印刷媒体Ｍ上に横長帯状の印刷領域を形成する。   The decompression chamber 13 formed in the support plate 11 is set to a negative pressure by the vacuum blower 14, and the print medium M is sucked and held on the media support unit 12 (the upper surface of the support plate 11). At this time, since the decompression chamber 13 is set to a negative pressure in the media support portion 12, an air flow is generated from the outside (the space above the media support portion 12) into the decompression chamber 13 through the suction hole 15. ing. Since both the T-shirt and the set plate have a large number of ventilation holes, the portion of the media support unit 12 that holds the print medium M holds the print medium M from the outside (the space above the print medium M). An air flow toward the inside of the decompression chamber 13 is generated through the vent hole and the suction hole 15. The print medium M is intermittently fed forward and positioned by controlling the rotation of the media drive motor 28 of the media moving mechanism 10 in a state where the print medium M is attracted and held on the media support portion 12 as described above. By horizontally controlling the rotation of the carriage drive motor 34 in the moving mechanism 30 and the ink ejection from the nozzles of the inkjet heads 40, a horizontally long print area is formed on the print medium M.

このとき、インクジェットヘッド４０のノズルからは、図４に示すように、インク吐出制御により吐出される所望のインク滴（図中において大きい方の黒点で示すインク滴）に追随して、このインク滴よりも液滴サイズの小さなサテライトインク滴（図中において小さい方の黒点で示すインク滴）が生じることがある。このサテライトインク滴のなかには、所望のインク滴と比べて質量が小さいため、空気抵抗の影響を受けやすく液滴速度が急速に小さくなり、さらに、キャリッジ３２の動作に起因する気流の影響を受けやすく図中の破線で示すように液滴軌道が所望の軌道から外れ、印刷媒体Ｍの表面に付着できずに筐体１内で浮遊するインクミスト（図示せず）となるものがある。   At this time, as shown in FIG. 4, the nozzles of the inkjet head 40 follow the desired ink droplets (ink droplets indicated by the larger black dots in the figure) ejected by ink ejection control, and this ink droplets. Satellite ink droplets having a smaller droplet size (ink droplets indicated by smaller black dots in the figure) may occur. Among these satellite ink droplets, the mass is smaller than that of the desired ink droplets, so that the droplet velocity is easily affected by the air resistance, and the droplet velocity is rapidly decreased. Further, the satellite ink droplets are easily influenced by the airflow caused by the operation of the carriage 32. As shown by the broken lines in the figure, the droplet trajectory deviates from the desired trajectory, and some ink droplets become ink mist (not shown) that cannot adhere to the surface of the print medium M and float in the housing 1.

このインクミスト対策としてインクジェットプリンタＰでは、インクジェットヘッド４０のノズルからのインク吐出が開始される前に（もしくはインク吐出が開始されると同時に）、空気吹出し機構５０が作動し、送風ファン５２により空気供給チューブ５３を介してダクト部材５１の吹出口５１ａから空気を吹き出し、吹出口５１ａからメディア支持部１２もしくはメディア支持部１２に吸着保持された印刷媒体Ｍへ向かう空気流を発生させる。このとき、上述したように真空ブロア１４により減圧室１３を負圧に設定することで、外部から印刷媒体Ｍおよび吸引孔１５を介して減圧室１３内に向かう空気流が発生しているため、この空気流と合わさって吹出口５１ａから印刷媒体Ｍおよび吸引孔１５を介して減圧室１３への一定方向に空気流が発生する。なお、吹出口５１ａから印刷媒体Ｍへ向かう空気流の方向は、インクジェットヘッド４０のノズルから吐出されるインク吐出方向とほぼ一致している。   As a countermeasure against this ink mist, in the ink jet printer P, before the ink discharge from the nozzles of the ink jet head 40 is started (or at the same time as the ink discharge is started), the air blowing mechanism 50 is operated and air is blown by the blower fan 52. Air is blown out from the air outlet 51 a of the duct member 51 through the supply tube 53, and an air flow is generated from the air outlet 51 a toward the media support unit 12 or the print medium M adsorbed and held by the media support unit 12. At this time, as described above, by setting the decompression chamber 13 to the negative pressure by the vacuum blower 14, an air flow is generated from the outside toward the inside of the decompression chamber 13 via the print medium M and the suction hole 15. Together with this air flow, an air flow is generated from the air outlet 51a through the printing medium M and the suction hole 15 to the decompression chamber 13 in a certain direction. Note that the direction of the air flow from the air outlet 51a toward the printing medium M substantially coincides with the direction of ink discharged from the nozzles of the inkjet head 40.

この吹出口５１ａから減圧室１３へ向かう空気流により、インクジェットヘッド４０から吐出される所望のインク滴や、このインク滴に伴って生じたサテライトインク滴およびインクミストは、所望の液滴軌道から外れることを規制されつつ、インクジェットヘッド４０のノズル面４１から離れる方向（すなわち印刷媒体Ｍに向かう方向）に強制的に誘導されて印刷媒体Ｍの表面に付着する。なお、印刷媒体Ｍの端部近傍においては、図４に示すように、サテライトインク滴やインクミストが印刷媒体Ｍの表面に付着することなく、吸引孔１５内に設けられたフィルタ１６により捕捉されることもある。   Desired ink droplets ejected from the inkjet head 40 and satellite ink droplets and ink mist generated along with the ink droplets deviate from the desired droplet trajectory by the air flow from the air outlet 51a toward the decompression chamber 13. While being regulated, it is forcibly guided in a direction away from the nozzle surface 41 of the inkjet head 40 (that is, a direction toward the print medium M) and adheres to the surface of the print medium M. In the vicinity of the edge of the print medium M, satellite ink droplets and ink mist are not attached to the surface of the print medium M and are captured by the filter 16 provided in the suction hole 15 as shown in FIG. Sometimes.

このようにして印刷媒体Ｍ上に横長帯状の印刷領域を形成した後、メディア移動機構１０による印刷媒体Ｍの前方への間欠送りと、ヘッド移動機構３０によるインクジェットヘッド４０の左右方向の往復移動と、これと同期した各インクジェットヘッド４０のノズルからのインク吐出、および空気吹出し機構５０による吹出口５１ａからの空気の吹き出しを制御することにより、印刷媒体Ｍに印刷プログラムに応じた文字や図形等の画像を形成する。このように画像を形成してインクジェットヘッド４０が印刷終了点に達すると、キャリッジ３２はホームポジションに戻されて停止する。メンテナンス機構３５は、キャリッジ３２がホームポジションに停止すると、インクジェットヘッド４０のノズル内の残留インクやノズル面４１に付着した余分なインク等を吸引除去する（クリーニング）などしてインクジェットヘッド４０のメンテナンスを行う。メンテナンスが終了したインクジェットヘッド４０はホームポジションに待機される。インクジェットプリンタＰは、以上のような一連の動作を繰り返すことによって印刷媒体Ｍに対して印刷を行う。   After forming a horizontally long belt-like print area on the print medium M in this way, the medium moving mechanism 10 intermittently forwards the print medium M, and the head moving mechanism 30 reciprocally moves the inkjet head 40 in the left-right direction. By controlling the ejection of ink from the nozzles of each inkjet head 40 synchronized with this and the blowing of air from the air outlet 51a by the air blowing mechanism 50, characters, figures, etc. corresponding to the printing program are printed on the printing medium M. Form an image. When the inkjet head 40 reaches the printing end point after forming an image in this way, the carriage 32 is returned to the home position and stopped. When the carriage 32 stops at the home position, the maintenance mechanism 35 performs maintenance of the inkjet head 40 by, for example, sucking and removing (cleaning) residual ink in the nozzles of the inkjet head 40 and excess ink adhering to the nozzle surface 41. Do. The inkjet head 40 for which maintenance has been completed stands by at the home position. The ink jet printer P performs printing on the print medium M by repeating a series of operations as described above.

以上説明したように、インクジェットプリンタＰにおいては、空気吹出し機構５０およびメディア移動機構１０（支持盤１１および真空ブロア１４）により、キャリッジ３２に配設された吹出口５１ａから支持盤１１（減圧室１３）への一定方向に空気流を発生させ、この空気流によりサテライトインク滴やインクミストを、所望の液滴軌道から外れることを規制しつつ印刷媒体Ｍに向かう方向（インクジェットヘッド４０のノズル面４１から離れる方向）に強制的に誘導し、印刷媒体Ｍの表面に付着させる又はフィルタ１６に捕捉して除去することができる。そのため、サテライトインク滴やインクミストが、筐体１内の不特定の構成部材に付着してそれらを汚損させることを防止することができる。特にインクジェットヘッド４０のノズル面４１に付着することを防ぐことができ、これによりインクジェットヘッド４０によるインクの安定した連続吐出が可能となる。また、上記空気流により、インクジェットヘッド４０から吐出されるインク滴がキャリッジ動作に起因する気流の影響等を受けて所望の液滴軌道から外れることを規制することができ、これにより画質の向上を図ることができる。   As described above, in the ink jet printer P, the support plate 11 (the decompression chamber 13) from the air outlet 51a provided in the carriage 32 by the air blowing mechanism 50 and the media moving mechanism 10 (the support plate 11 and the vacuum blower 14). ), A direction toward the print medium M (nozzle surface 41 of the inkjet head 40) while restricting the satellite ink droplets and ink mist from deviating from the desired droplet trajectory by the air flow. Can be forced to adhere to the surface of the print medium M or captured by the filter 16 and removed. Therefore, it is possible to prevent satellite ink droplets and ink mist from adhering to unspecified constituent members in the housing 1 and causing them to be contaminated. In particular, it is possible to prevent the ink jet head 40 from adhering to the nozzle surface 41, thereby enabling stable and continuous ink ejection by the ink jet head 40. In addition, the air flow can restrict the ink droplets ejected from the inkjet head 40 from being removed from the desired droplet trajectory due to the influence of the air flow caused by the carriage operation, thereby improving the image quality. Can be planned.

なお、本発明の範囲は上述の実施形態において示されたものに限定されない。例えば、上述の実施形態では、ダクト部材５１の吹出口５１ａが各インクジェットヘッド４０の左右両側（ヘッド移動方向の両側）に配置されているが、この配置構成に限定されず、図５に示すように、ＹＭＣＫの基本色が一体化されたインクジェットヘッド１４０を使用する場合には、吹出口１５１ａを基本色のノズル列毎に設けることができないので、インクジェットヘッド１４０の周囲に設けることが好ましい。   The scope of the present invention is not limited to that shown in the above-described embodiment. For example, in the above-described embodiment, the air outlets 51a of the duct member 51 are disposed on both the left and right sides (both sides in the head movement direction) of each inkjet head 40. However, the present invention is not limited to this arrangement and is illustrated in FIG. In addition, when the inkjet head 140 in which the basic colors of YMCK are integrated is used, it is preferable to provide the air outlets 151a around the inkjet head 140 because the nozzles 151a cannot be provided for each nozzle row of the basic colors.

また、上述の実施形態では、送風ファン５２が筐体１を支持する土台内に設置され、空気供給チューブ５３を介してキャリッジ３２に配設されたダクト部材５１の吹出口５１ａから空気を吹き出すように構成されているが、送風ファンはインクジェットプリンタと別置きに構成してもよく、また、小型の送風ファンをインクジェットヘッド等とともにキャリッジに設置する構成としてもよい。   Further, in the above-described embodiment, the blower fan 52 is installed in the base that supports the casing 1, and air is blown out from the air outlet 51 a of the duct member 51 disposed in the carriage 32 via the air supply tube 53. However, the blower fan may be configured separately from the inkjet printer, or a small blower fan may be installed on the carriage together with the inkjet head or the like.

また、上述の実施形態では、本発明を適用したインクジェットプリンタの一例として、支持盤上に保持されたＴシャツ（印刷媒体）に印刷を行うテキスタイル用途のインクジェットプリンタを示しているが、シート状の印刷媒体をプラテン上において搬送しながら印刷を行うインクジェットプリンタや、ＣＤ等の印刷媒体をパレット上に載置し、そのパレットをベルトコンベアで搬送させながら印刷を行う構成のインクジェットプリンタにも本発明を適用することが可能である。しかしながら、インクジェットヘッドのノズル面と印刷媒体とのギャップを比較的大きくとって印刷を行うことの多い、布地の毛羽立ちを避ける必要のあるテキスタイル用途のインクジェットプリンタや、ＵＶインクを使用するインクジェットプリンタにおいて本発明を適用することで、より大きな上記効果を得ることができる。   In the above-described embodiment, as an example of an inkjet printer to which the present invention is applied, an inkjet printer for textile use that performs printing on a T-shirt (print medium) held on a support plate is shown. The present invention is also applied to an inkjet printer that performs printing while conveying a print medium on a platen, and an inkjet printer that is configured to perform printing while placing a print medium such as a CD on a pallet and conveying the pallet by a belt conveyor. It is possible to apply. However, this is not the case in textile ink jet printers that require printing with a relatively large gap between the nozzle surface of the ink jet head and the print medium, and for which there is a need to avoid fluffing of the fabric, and ink jet printers that use UV ink. By applying the invention, a greater effect can be obtained.

(ａ）は本発明に係るインクジェットプリンタを構成する筐体内の要部構成を示す正面図であり、（ｂ）は上記筐体内に設置されるキャリッジの底面図である。(a) is a front view showing a main part configuration in a casing constituting the ink jet printer according to the present invention, and (b) is a bottom view of a carriage installed in the casing. 上記インクジェットプリンタを斜め前方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the said inkjet printer from diagonally forward. 上記インクジェットプリンタを構成する筐体およびメディア移動機構の構成を示す正面図（一部断面）である。It is a front view (partial cross section) which shows the structure of the housing | casing and medium moving mechanism which comprise the said inkjet printer. インクジェットヘッドから吐出されるインク滴と空気吹き出し機構により発生させる気流の様子を示す上記筐体内の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view in the said housing | casing which shows the mode of the air flow generated by the ink droplet discharged from an inkjet head, and an air blowing mechanism. 上記キャリッジに配設されるインクジェットヘッドと吹出口の他の構成を示す上記キャリッジの底面図である。FIG. 6 is a bottom view of the carriage showing another configuration of the ink jet head and the air outlet provided in the carriage.

符号の説明Explanation of symbols

Ｍ 印刷媒体
Ｐ インクジェットプリンタ
１１ 支持盤（メディア支持盤）
１２ メディア支持部（印刷媒体を支持する面）
１３ 減圧室（空気吸引機構）
１４ 真空ブロア（空気吸引機構）
１５ 吸引孔（吸引口）
３２ キャリッジ（ヘッドユニット）
４０ インクジェットヘッド
５０ 空気吹出し機構
５１ａ 吹出口 M Print medium P Inkjet printer 11 Support board (media support board)
12 Media support (surface that supports the print medium)
13 Decompression chamber (air suction mechanism)
14 Vacuum blower (air suction mechanism)
15 Suction hole (suction port)
32 Carriage (head unit)
40 Inkjet head 50 Air blowing mechanism 51a Air outlet

Claims (5)

メディア支持盤上に支持される多数の通気孔を有する印刷媒体に対してヘッドユニットを相対移動させながら前記ヘッドユニットに設置されたインクジェットヘッドからインクを吐出して前記印刷媒体に所望の印刷を行うインクジェットプリンタにおいて、
前記ヘッドユニットに前記メディア支持盤と対向するように設けられて前記インクジェットヘッドと一緒に相対移動する吹出口から空気を吹き出し、前記吹出口から前記メディア支持盤へ向かう空気流を発生させる空気吹出し機構と、
前記メディア支持盤における前記ヘッドユニットと対向して前記印刷媒体を支持する面に複数設けられた吸引口から空気を吸引し、前記メディア支持盤の上方空間から前記吸引口へ向かう空気流を発生させる空気吸引機構とを備えて構成され、
前記空気吹出し機構および前記空気吸引機構は、前記空気吹出し機構によって発生させる空気流と、前記空気吸引機構によって発生させる空気流とによって、前記吹出口から前記吸引口へ向かう空気流を発生させ、
前記吹出口は、前記ヘッドユニットの移動方向における前記インクジェットヘッドの両側に配設されることを特徴とするインクジェットプリンタ。 While the head unit is moved relative to a print medium having a large number of air holes supported on a media support board, ink is ejected from an inkjet head installed in the head unit to perform desired printing on the print medium. In an inkjet printer,
An air blowing mechanism that is provided in the head unit so as to face the media support plate and blows out air from a blowout port that moves relative to the inkjet head and generates an air flow from the blowout port toward the media support plate. When,
Air is sucked from a plurality of suction ports provided on a surface of the media support plate that faces the head unit and supports the print medium, and an air flow is generated from the space above the media support plate toward the suction port. And an air suction mechanism ,
The air blowing mechanism and the air suction mechanism generate an air flow from the outlet to the suction port by an air flow generated by the air blowing mechanism and an air flow generated by the air suction mechanism,
The ink jet printer , wherein the air outlets are disposed on both sides of the ink jet head in the moving direction of the head unit . 前記メディア支持盤は、前記空気吸引機構によって発生させられた空気流によって前記印刷媒体を吸着保持した状態で前記ヘッドユニットに対して移動させられることによって、前記ヘッドユニットに対してこの印刷媒体を搬送することを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。  The media support board conveys the print medium to the head unit by being moved relative to the head unit in a state where the print medium is sucked and held by the air flow generated by the air suction mechanism. The inkjet printer according to claim 1, wherein: 前記ヘッドユニットには各色に応じた複数の前記インクジェットヘッドが前記ヘッドユニットの移動方向に並んで設置されており、  In the head unit, a plurality of the ink jet heads corresponding to the respective colors are installed side by side in the moving direction of the head unit,
前記吹出口は、各々の前記インクジェットヘッドの両側に位置するように、前記ヘッドユニットの移動方向に前記インクジェットヘッドと交互に並んで配設されたことを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェットプリンタ。  3. The air outlet according to claim 1, wherein the air outlets are arranged alternately with the ink jet heads in a moving direction of the head unit so as to be located on both sides of each of the ink jet heads. Inkjet printer. 前記吹出口は、前記インクジェットヘッドを取り囲むように設けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。  The ink jet printer according to claim 1, wherein the air outlet is provided so as to surround the ink jet head. 前記吹出口は、前記インクジェットヘッドのインク吐出口の近傍に設けられることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。  The ink jet printer according to claim 1, wherein the air outlet is provided in the vicinity of an ink discharge port of the ink jet head.

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