図１は、＋Ｘ方向から見たプリンター１１の概略構成を示している。図１は、印刷媒体Ｍに捺染を行うインクジェット式のプリンター１１を示している。印刷媒体Ｍは、例えば、コットン、シルク、ウール、ポリエステルなどの布帛である。プリンター１１は、液体吐出装置の一例に対応する。印刷媒体Ｍは、媒体の一例に対応する。
FIG. 1 shows a schematic configuration of the printer 11 viewed from the +X direction. FIG. 1 shows an ink-jet printer 11 for textile printing on a print medium M. As shown in FIG. The print medium M is, for example, fabric such as cotton, silk, wool, and polyester. The printer 11 corresponds to an example of a liquid ejection device. A print medium M corresponds to an example of a medium.
図１を含む一部の図は、ＸＹＺ座標系を示している。Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は、互いに直交している。Ｘ軸は、プリンター１１の設置面に対して平行である。Ｘ軸は、後述するヘッドユニット１４の第１走査方向Ｘｓと平行な軸である。図１の手前から奥に向かう方向は、－Ｘ方向である。図１の奥から手前に向かう方向は、＋Ｘ方向である。Ｙ軸は、プリンター１１の設置面に対して平行である。Ｙ軸は、ヘッドユニット１４の第１走査方向Ｘｓと直交する軸である。図１に示すプリンター１１の左から右に向かう方向は、－Ｙ方向である。図１に示すプリンター１１の右から左に向かう方向は、＋Ｙ方向である。Ｚ軸は、プリンター１１の設置面に対して垂直な軸である。設置面から上方に向かう方向は、－Ｚ方向である。上方から設置面へ向かう方向は、＋Ｚ方向である。
Some figures, including FIG. 1, show an XYZ coordinate system. The X-axis, Y-axis, and Z-axis are orthogonal to each other. The X axis is parallel to the installation surface of the printer 11 . The X-axis is an axis parallel to the first scanning direction Xs of the head unit 14, which will be described later. The direction from the front to the back in FIG. 1 is the -X direction. The direction from the back to the front in FIG. 1 is the +X direction. The Y-axis is parallel to the installation surface of the printer 11 . The Y-axis is an axis perpendicular to the first scanning direction Xs of the head unit 14 . The left-to-right direction of the printer 11 shown in FIG. 1 is the -Y direction. The direction from right to left of the printer 11 shown in FIG. 1 is the +Y direction. The Z axis is an axis perpendicular to the installation surface of the printer 11 . The upward direction from the installation surface is the -Z direction. The direction from above toward the installation surface is the +Z direction.
プリンター１１は、本体２０と、第１カバー２０ａと、第２カバー２０ｂと、を備える。本体２０は、ハウジングやフレームなどによって構成される。第１カバー２０ａ、及び第２カバー２０ｂは、本体２０に開閉可能に取り付けられる。第１カバー２０ａは、後述するヘッドユニット１４の移動経路の一部を覆うように設けられる。
The printer 11 includes a main body 20, a first cover 20a, and a second cover 20b. The main body 20 is composed of a housing, a frame, and the like. The first cover 20a and the second cover 20b are attached to the main body 20 so as to be openable and closable. The first cover 20a is provided so as to cover part of the movement path of the head unit 14, which will be described later.
図１に示すプリンター１１は、支持台１２と、搬送ユニット１３と、ヘッドユニット１４と、移動機構１６と、を備える。支持台１２は、印刷媒体Ｍを支持する。搬送ユニット１３は、印刷媒体Ｍを搬送する。ヘッドユニット１４は、支持台１２に支持される印刷媒体Ｍに向けてインクもしくは処理液を吐出する。移動機構１６は、ヘッドユニット１４を第１走査方向Ｘｓ、もしくは第１走査方向Ｘｓとは逆方向である第２走査方向－Ｘｓに移動させる。
The printer 11 shown in FIG. 1 includes a support table 12, a transport unit 13, a head unit 14, and a moving mechanism 16. The support base 12 supports the print medium M. As shown in FIG. The transport unit 13 transports the print medium M. As shown in FIG. The head unit 14 ejects ink or treatment liquid toward the print medium M supported by the support table 12 . The moving mechanism 16 moves the head unit 14 in the first scanning direction Xs or in the second scanning direction −Xs opposite to the first scanning direction Xs.
支持台１２は、印刷媒体Ｍを介して、ヘッドユニット１４と対向する位置に配置される。支持台１２のＸ軸に平行な幅は、印刷媒体Ｍの幅よりも広い。支持台１２のＹ軸に平行な長さは、ヘッドユニット１４のＹ軸に沿った長さよりも長い。
The support table 12 is arranged at a position facing the head unit 14 with the print medium M interposed therebetween. The width of the support base 12 parallel to the X-axis is wider than the width of the print medium M. The length of the support base 12 parallel to the Y-axis is longer than the length of the head unit 14 along the Y-axis.
搬送ユニット１３は、搬送ローラー対２１と、搬送モーター２２と、案内板２３と、を備える。搬送ローラー対２１は、２本のローラーで構成される。搬送ローラー対２１は、印刷媒体Ｍを挟んで搬送する。プリンター１１は、複数の搬送ローラー対２１を、印刷媒体Ｍの搬送経路に沿って備えてもよい。図１に示すプリンター１１は、２組の搬送ローラー対２１を備える。搬送モーター２２は、図示しない駆動伝達機構を介して搬送ローラー対２１と接続する。搬送モーター２２は、駆動伝達機構を介して駆動力を伝達し、搬送ローラー対２１を回転させる。案内板２３は、印刷媒体Ｍをガイドする。搬送ユニット１３は、搬送モーター２２を駆動することにより、支持台１２の表面に沿って印刷媒体Ｍを搬送する。搬送ユニット１３は、図１に示す搬送方向Ｙｆに印刷媒体Ｍを搬送する。図１に示す搬送方向Ｙｆは、ヘッドユニット１４が印刷媒体Ｍに印刷する印刷位置で、Ｙ軸と平行な方向である。搬送ユニット１３は、搬送部の一例に対応する。
The transport unit 13 includes a transport roller pair 21 , a transport motor 22 and a guide plate 23 . The transport roller pair 21 is composed of two rollers. The pair of transport rollers 21 transports the print medium M while sandwiching it. The printer 11 may include a plurality of transport roller pairs 21 along the print medium M transport path. The printer 11 shown in FIG. 1 has two transport roller pairs 21 . The transport motor 22 is connected to the transport roller pair 21 via a drive transmission mechanism (not shown). The transport motor 22 rotates the transport roller pair 21 by transmitting driving force via a drive transmission mechanism. The guide plate 23 guides the printing medium M. As shown in FIG. The transport unit 13 transports the print medium M along the surface of the support table 12 by driving the transport motor 22 . The transport unit 13 transports the print medium M in the transport direction Yf shown in FIG. A transport direction Yf shown in FIG. 1 is a print position where the head unit 14 prints on the print medium M, and is a direction parallel to the Y axis. The transport unit 13 corresponds to an example of a transport section.
移動機構１６は、ガイド軸２６と、キャリッジ２７と、キャリッジモーター２８と、を備える。ガイド軸２６は、Ｘ軸に沿って設けられる。キャリッジ２７は、ヘッドユニット１４を保持する。キャリッジ２７は、ノズル面２５が支持台１２と対向する姿勢でヘッドユニット１４を保持する。キャリッジモーター２８は、キャリッジ２７をガイド軸２６に沿って移動させる。
The moving mechanism 16 has a guide shaft 26 , a carriage 27 and a carriage motor 28 . A guide shaft 26 is provided along the X-axis. A carriage 27 holds the head unit 14 . The carriage 27 holds the head unit 14 with the nozzle surface 25 facing the support base 12 . A carriage motor 28 moves the carriage 27 along the guide shaft 26 .
キャリッジモーター２８は、ガイド軸２６に沿ってキャリッジ２７及びヘッドユニット１４を第１走査方向Ｘｓ及び第２走査方向－Ｘｓに移動させる。図１に示すプリンター１１は、ヘッドユニット１４がＸ軸に沿って往復移動するシリアルタイプの印刷装置である。
The carriage motor 28 moves the carriage 27 and the head unit 14 along the guide shaft 26 in the first scanning direction Xs and the second scanning direction -Xs. The printer 11 shown in FIG. 1 is a serial type printing device in which the head unit 14 reciprocates along the X axis.
プリンター１１は、ヘッドユニット１４を備える。ヘッドユニット１４は、載置部の一例に対応する。ヘッドユニット１４は、複数の印刷ヘッド１５を載置する。複数の印刷ヘッド１５は、インクもしくは処理液を吐出する。インクは液体の一例に対応する。インクは、成分として色材を含む。インクは、成分として樹脂微粒子、有機溶剤、界面活性剤、酸化防止剤等を含んでもよい。印刷ヘッド１５は、複数のノズル２４を有する。複数の印刷ヘッド１５のうち、後述する第１印刷ヘッド１５ａは、第１液体の一例に対応する第１インクを吐出する。第１印刷ヘッド１５ａは、第１インクを吐出する第１ノズル２４ａを有する。第１ノズル２４ａは、ノズル２４の一例である。第１印刷ヘッド１５ａは、第１吐出部の一例に対応する。複数の印刷ヘッド１５のうち、後述する第２印刷ヘッド１５ｂは、インクに含まれる成分を凝集させる凝集剤を含む処理液を吐出する。凝集剤は、多価金属塩、カチオン性化合物、有機酸等である。処理液は、２種類以上の凝集剤を含んでもよい。処理液は、反応液の一例に対応する。第２印刷ヘッド１５ｂは、処理液を吐出する第２ノズル２４ｂを有する。第２ノズル２４ｂは、ノズル２４の一例である。第２印刷ヘッド１５ｂは、第２吐出部の一例に対応する。ヘッドユニット１４は、第３印刷ヘッド１５ｃを備えてもよい。第３印刷ヘッド１５ｃは、第１インクと異なる色材を含む第２インクを吐出する。第３印刷ヘッド１５ｃは、第３吐出部の一例に対応する。第３印刷ヘッド１５ｃは、第２インクを吐出する第３ノズル２４ｃを有する。第３ノズル２４ｃは、ノズル２４の一例である。第２インクは、第２液体の一例に対応する。第１インクと第２インクは、区別しない場合に、単にインクと表される。第１ノズル２４ａ、第２ノズル２４ｂ、及び第３ノズル２４ｃは、区別しない場合、単にノズル２４と表される。第１印刷ヘッド１５ａ、第２印刷ヘッド１５ｂ、及び第３印刷ヘッド１５ｃは、同じ構造である。複数の印刷ヘッド１５は、Ｘ軸に沿って配置される。
The printer 11 has a head unit 14 . The head unit 14 corresponds to an example of a placement section. A plurality of print heads 15 are mounted on the head unit 14 . A plurality of print heads 15 eject ink or treatment liquid. Ink corresponds to one example of a liquid. The ink contains a colorant as an ingredient. The ink may contain resin fine particles, an organic solvent, a surfactant, an antioxidant, etc. as components. The print head 15 has multiple nozzles 24 . Among the plurality of print heads 15, a first print head 15a, which will be described later, ejects a first ink corresponding to an example of a first liquid. The first print head 15a has first nozzles 24a that eject the first ink. The first nozzle 24 a is an example of the nozzle 24 . The first print head 15a corresponds to an example of a first ejection section. Among the plurality of print heads 15, the second print head 15b, which will be described later, ejects treatment liquid containing an aggregating agent that aggregates the components contained in the ink. Aggregating agents are polyvalent metal salts, cationic compounds, organic acids, and the like. The treatment liquid may contain two or more coagulants. A treatment liquid corresponds to an example of a reaction liquid. The second print head 15b has second nozzles 24b that eject the treatment liquid. The second nozzle 24 b is an example of the nozzle 24 . The second print head 15b corresponds to an example of a second ejection section. The head unit 14 may comprise a third print head 15c. The third print head 15c ejects a second ink containing a coloring material different from that of the first ink. The third print head 15c corresponds to an example of a third ejection section. The third print head 15c has third nozzles 24c that eject the second ink. The third nozzle 24 c is an example of the nozzle 24 . A second ink corresponds to an example of a second liquid. The first ink and the second ink are simply referred to as ink when not distinguished. The first nozzle 24a, the second nozzle 24b, and the third nozzle 24c are referred to simply as nozzle 24 when not distinguished. The first print head 15a, the second print head 15b and the third print head 15c have the same structure. A plurality of print heads 15 are arranged along the X-axis.
複数の印刷ヘッド１５は、キャリッジ２７に載置されてもよい。複数の印刷ヘッド１５がキャリッジ２７に載置されている場合、プリンター１１は、ヘッドユニット１４を有していなくてもよい。もしくは、プリンター１１は、ヘッドユニット１４とキャリッジ２７とを一体で構成してもよい。キャリッジ２７が、複数の印刷ヘッド１５を載置する場合、キャリッジ２７は、載置部の一例に対応する。複数の印刷ヘッド１５がキャリッジ２７に載置される場合、複数の印刷ヘッド１５のセットがヘッドユニット１４と表される。
A plurality of print heads 15 may be mounted on a carriage 27 . When multiple print heads 15 are mounted on the carriage 27 , the printer 11 may not have the head unit 14 . Alternatively, the printer 11 may be configured by integrating the head unit 14 and the carriage 27 . When the carriage 27 mounts a plurality of print heads 15, the carriage 27 corresponds to an example of a mounting section. When multiple printheads 15 are mounted on carriage 27 , the set of multiple printheads 15 is referred to as head unit 14 .
印刷ヘッド１５は、供給口５１と、排出口５３と、図示しない共通流路と、複数のノズル２４と、ノズル面２５と、図示しない吐出素子と、を備える。供給口５１は、印刷ヘッド１５の内部にインクもしくは処理液を流入させる。排出口５３は、印刷ヘッド１５からインクもしくは処理液を流出させる。共通流路は、供給口５１と排出口５３とを接続する。複数のノズル２４は、共通流路と接続する。ノズル面２５は、複数のノズル２４が開口する面である。吐出素子は、ノズル２４内のインクもしくは処理液を吐出させる。印刷ヘッド１５は、吐出素子を駆動することで、印刷位置に位置する印刷媒体Ｍに向けてインクもしくは処理液を吐出し、印刷媒体Ｍを印刷する。
The print head 15 includes a supply port 51, a discharge port 53, a common channel (not shown), a plurality of nozzles 24, a nozzle surface 25, and ejection elements (not shown). The supply port 51 allows ink or processing liquid to flow into the print head 15 . The outlet 53 allows ink or processing liquid to flow out of the print head 15 . The common channel connects the supply port 51 and the discharge port 53 . A plurality of nozzles 24 are connected to a common flow path. The nozzle surface 25 is a surface on which the plurality of nozzles 24 are opened. The ejection element ejects the ink or treatment liquid within the nozzle 24 . By driving the ejection elements, the print head 15 ejects ink or treatment liquid toward the print medium M positioned at the print position, thereby printing the print medium M. FIG.
プリンター１１は、装着部１８と、液体供給部１９と、を備える。装着部１８には、インクもしくは処理液を収容する複数の液体供給源１７が着脱可能に装着される。複数の液体供給源１７は、Ｘ軸に沿って配置される。液体供給部１９は、印刷ヘッド１５にインクもしくは処理液を供給する。
The printer 11 includes a mounting section 18 and a liquid supply section 19 . A plurality of liquid supply sources 17 containing ink or treatment liquid are detachably attached to the attachment portion 18 . A plurality of liquid supplies 17 are arranged along the X-axis. The liquid supply unit 19 supplies ink or treatment liquid to the print head 15 .
液体供給源１７は、一例として、インクもしくは処理液を収容する容器である。液体供給源１７は、交換可能なカートリッジでもよいし、インクもしくは処理液を補充可能なタンクでもよい。
The liquid supply source 17 is, for example, a container containing ink or treatment liquid. The liquid supply 17 can be a replaceable cartridge or a tank that can be refilled with ink or processing liquid.
液体供給部１９は、液体供給流路３０と、液体帰還流路３１と、液体貯留部３２と、を備える。液体供給流路３０は、印刷ヘッド１５にインクもしくは処理液を供給可能に供給口５１と接続する。液体帰還流路３１は、印刷ヘッド１５に供給されるインクもしくは処理液を液体供給流路３０に還流可能に排出口５３と接続する。液体貯留部３２は、インクもしくは処理液を貯留する。液体帰還流路３１と液体供給流路３０とで、循環流路３３が形成される。液体貯留部３２は、液体供給流路３０および液体帰還流路３１と接続され、循環流路３３内に配置される。液体貯留部３２は、液体貯留部３２内の空間を大気に開放する開放系のタンクでもよいし、可撓性を有する密閉袋であってもよい。プリンター１１は、液体貯留部３２内のインクもしくは処理液の水位が印刷ヘッド１５のノズル面２５より下方となる位置に、液体貯留部３２を備える。液体供給流路３０は、供給流路の一例に対応する。液体帰還流路３１は、帰還流路の一例に対応する。
The liquid supply section 19 includes a liquid supply channel 30 , a liquid return channel 31 and a liquid storage section 32 . The liquid supply channel 30 is connected to the supply port 51 so as to be able to supply ink or treatment liquid to the print head 15 . The liquid return channel 31 connects the ink or the processing liquid supplied to the print head 15 to the discharge port 53 so as to be able to return to the liquid supply channel 30 . The liquid storage section 32 stores ink or treatment liquid. A circulation channel 33 is formed by the liquid return channel 31 and the liquid supply channel 30 . The liquid reservoir 32 is connected to the liquid supply channel 30 and the liquid return channel 31 and arranged in the circulation channel 33 . The liquid storage section 32 may be an open tank that opens the space in the liquid storage section 32 to the atmosphere, or may be a flexible airtight bag. The printer 11 includes the liquid reservoir 32 at a position where the water level of the ink or treatment liquid in the liquid reservoir 32 is below the nozzle surface 25 of the print head 15 . The liquid supply channel 30 corresponds to an example of a supply channel. The liquid return channel 31 corresponds to an example of a return channel.
液体供給部１９は、装着部１８と液体貯留部３２との間の流路に、導出ポンプ３４と、フィルターユニット３８と、開閉弁４５と、を備える。導出ポンプ３４は、液体供給源１７からインクもしくは処理液を導出する。フィルターユニット３８は、インクもしくは処理液中の気泡や異物を捕捉する。フィルターユニット３８は、液体供給流路３０に対して着脱可能に装着される。フィルターユニット３８は、ユーザーが第２カバー２０ｂを開いたとき、外部に露出する位置に設けられる。開閉弁４５は、液体供給流路３０内の導出ポンプ３４と液体貯留部３２との間に設けられる。開閉弁４５は、導出ポンプ３４によって導出されるインクもしくは処理液を印刷ヘッド１５に向けて供給する場合に開弁される。
The liquid supply section 19 includes a derivation pump 34 , a filter unit 38 , and an on-off valve 45 in a channel between the mounting section 18 and the liquid storage section 32 . A lead-out pump 34 leads ink or treatment liquid from the liquid supply source 17 . The filter unit 38 traps air bubbles and foreign matter in the ink or treatment liquid. The filter unit 38 is detachably attached to the liquid supply channel 30 . The filter unit 38 is provided at a position exposed to the outside when the user opens the second cover 20b. The on-off valve 45 is provided between the lead-out pump 34 and the liquid reservoir 32 in the liquid supply channel 30 . The on-off valve 45 is opened when supplying the ink or treatment liquid drawn out by the drawing-out pump 34 toward the print head 15 .
液体供給部１９は、液体貯留部３２と印刷ヘッド１５との間の流路に、液体流動機構３９と、圧力調整機構４０と、を備える。液体流動機構３９は、循環流路３３内のインクもしくは処理液を流動させる。圧力調整機構４０は、印刷ヘッド１５に供給するインクもしくは処理液の圧力を調整する。
The liquid supply section 19 includes a liquid flow mechanism 39 and a pressure adjustment mechanism 40 in a channel between the liquid storage section 32 and the print head 15 . The liquid flow mechanism 39 causes the ink or treatment liquid in the circulation channel 33 to flow. The pressure adjustment mechanism 40 adjusts the pressure of ink or treatment liquid supplied to the print head 15 .
液体流動機構３９は、供給ポンプ３９ａと、帰還ポンプ３９ｂと、を有する。供給ポンプ３９ａは、液体供給流路３０内のインクもしくは処理液を液体貯留部３２から印刷ヘッド１５に向けて流動させる。供給ポンプ３９ａは、液体供給流路３０内のインクもしくは処理液を供給方向Ａに流動させることによって、印刷ヘッド１５内のインクもしくは処理液を加圧することができる。供給ポンプ３９ａは、印刷ヘッド１５内のインクもしくは処理液を加圧する加圧機構として作用する。帰還ポンプ３９ｂは、液体帰還流路３１内のインクもしくは処理液を印刷ヘッド１５から液体貯留部３２に向かう帰還方向Ｂに流動させる。
The liquid flow mechanism 39 has a supply pump 39a and a return pump 39b. The supply pump 39 a causes the ink or treatment liquid in the liquid supply channel 30 to flow from the liquid reservoir 32 toward the print head 15 . The supply pump 39a can pressurize the ink or treatment liquid in the print head 15 by causing the ink or treatment liquid in the liquid supply channel 30 to flow in the supply direction A. The supply pump 39 a acts as a pressurizing mechanism that pressurizes the ink or treatment liquid inside the print head 15 . The return pump 39 b causes the ink or treatment liquid in the liquid return channel 31 to flow in the return direction B from the print head 15 toward the liquid reservoir 32 .
供給ポンプ３９ａは、液体供給流路３０内のインクもしくは処理液を供給方向Ａに流動させるポンプであればよい。供給ポンプ３９ａは、プランジャーポンプ、ダイヤフラムポンプ等の往復動ポンプ、ギヤポンプ、チューブポンプ等の回転ポンプであってもよい。帰還ポンプ３９ｂは、液体帰還流路３１内のインクもしくは処理液を帰還方向Ｂに流動させるポンプであればよい。帰還ポンプ３９ｂは、プランジャーポンプ、ダイヤフラムポンプ等の往復動ポンプや、ギヤポンプ、チューブポンプ等の回転ポンプであってもよい。
The supply pump 39a may be a pump that causes the ink or treatment liquid in the liquid supply channel 30 to flow in the supply direction A. The supply pump 39a may be a reciprocating pump such as a plunger pump or a diaphragm pump, or a rotary pump such as a gear pump or tube pump. The return pump 39b may be a pump that causes the ink or treatment liquid in the liquid return channel 31 to flow in the return direction B. The feedback pump 39b may be a reciprocating pump such as a plunger pump or diaphragm pump, or a rotary pump such as a gear pump or tube pump.
液体供給部１９は、帰還弁５５を備える。帰還弁５５は、印刷ヘッド１５と液体貯留部３２との間の液体帰還流路３１に設けられる。帰還弁５５は、液体帰還流路３１に設けられる帰還ポンプ３９ｂより印刷ヘッド１５の排出口５３に近い位置に設けられる。帰還弁５５は、液体帰還流路３１内のインクもしくは処理液の流動を阻止する閉弁状態と流動を許容する開弁状態とを取り得る。
The liquid supply section 19 has a feedback valve 55 . A feedback valve 55 is provided in the liquid return channel 31 between the print head 15 and the liquid reservoir 32 . The feedback valve 55 is provided at a position closer to the discharge port 53 of the print head 15 than the feedback pump 39 b provided in the liquid return flow path 31 . The feedback valve 55 can take a closed state to block the flow of the ink or treatment liquid in the liquid return channel 31 and an open state to allow the flow.
プリンター１１は、複数の液体供給部１９を備える。複数の液体供給部１９は、それぞれ印刷ヘッド１５と接続される。第１印刷ヘッド１５ａに接続される液体供給部１９は、第１印刷ヘッド１５ａに第１インクを供給する。第２印刷ヘッド１５ｂに接続される液体供給部１９は、第２印刷ヘッド１５ｂに処理液を供給する。第３印刷ヘッド１５ｃに接続される液体供給部１９は、第３印刷ヘッド１５ｃに第２インクを供給する。
The printer 11 includes multiple liquid supply units 19 . A plurality of liquid supply units 19 are each connected to the print head 15 . A liquid supply unit 19 connected to the first print head 15a supplies the first ink to the first print head 15a. A liquid supply unit 19 connected to the second print head 15b supplies the treatment liquid to the second print head 15b. A liquid supply unit 19 connected to the third print head 15c supplies the second ink to the third print head 15c.
図２は、＋Ｙ方向から見たプリンター１１の概略構成を示している。図２は、支持台１２と、ヘッドユニット１４と、キャリッジ２７と、キャリッジモーター２８と、搬送ベルト２９と、第１側板２０ｃと、第２側板２０ｄと、メンテナンスユニット７０と、を示している。
FIG. 2 shows a schematic configuration of the printer 11 viewed from the +Y direction. FIG. 2 shows the support base 12, the head unit 14, the carriage 27, the carriage motor 28, the conveyor belt 29, the first side plate 20c, the second side plate 20d, and the maintenance unit 70. FIG.
第１側板２０ｃ及び第２側板２０ｄは、２本のガイド軸２６を支持する。図２は、１本のガイド軸２６を示している。第１側板２０ｃは、プリンター１１の＋Ｘ方向の端部位置に配置される。第２側板２０ｄは、プリンター１１の－Ｘ方向の端部位置に配置される。第１側板２０ｃ及び第２側板２０ｄは、本体２０の一部として構成されてもよいし、別体で構成されてもよい。第１側板２０ｃ及び第２側板２０ｄは、搬送ベルト２９を支持する図示しない搬送ベルト支持部材を備えてもよい。
The first side plate 20 c and the second side plate 20 d support two guide shafts 26 . FIG. 2 shows one guide shaft 26 . The first side plate 20c is arranged at the +X direction end position of the printer 11 . The second side plate 20d is arranged at the end position of the printer 11 in the -X direction. The first side plate 20c and the second side plate 20d may be configured as part of the main body 20, or may be configured separately. The first side plate 20 c and the second side plate 20 d may have a conveyor belt support member (not shown) that supports the conveyor belt 29 .
ガイド軸２６は、第１側板２０ｃ及び第２側板２０ｄによって支持される。２本のガイド軸２６は、Ｘ軸に沿って配置される。ガイド軸２６は、キャリッジ２７を支持し、Ｘ軸に沿ってガイドする。プリンター１１は、図１に示すように２本のガイド軸２６で構成されているが、１本のガイド軸２６で構成されてもよいし、３本以上のガイド軸２６で構成されてもよい。
The guide shaft 26 is supported by the first side plate 20c and the second side plate 20d. Two guide shafts 26 are arranged along the X-axis. A guide shaft 26 supports the carriage 27 and guides it along the X-axis. The printer 11 is composed of two guide shafts 26 as shown in FIG. 1, but may be composed of one guide shaft 26, or may be composed of three or more guide shafts 26. .
搬送ベルト２９は、キャリッジ２７をガイド軸２６に沿って移動させる。図２に示す搬送ベルト２９は、キャリッジ２７を＋Ｘ方向、及び－Ｘ方向に移動させる。搬送ベルト２９は、キャリッジモーター２８の駆動力によってキャリッジ２７を移動させる。搬送ベルト２９は、キャリッジ２７を介してヘッドユニット１４を移動させる。搬送ベルト２９は、図示しないギアやプーリーなどの駆動伝達機構を介して、キャリッジモーター２８と接続する。
A transport belt 29 moves the carriage 27 along the guide shaft 26 . The transport belt 29 shown in FIG. 2 moves the carriage 27 in the +X direction and the -X direction. The transport belt 29 moves the carriage 27 with the driving force of the carriage motor 28 . The transport belt 29 moves the head unit 14 via the carriage 27 . The transport belt 29 is connected to the carriage motor 28 via a drive transmission mechanism such as gears and pulleys (not shown).
キャリッジモーター２８は、キャリッジ２７を移動させる駆動力を発生する。駆動力は、キャリッジモーター２８の機械出力としてのトルクである。キャリッジモーター２８は、例えば、永久磁石型の界磁すなわち固定子と、界磁中を回転する回転子と、を含む。回転子には、駆動伝達機構に接続される不図示の回転軸が連結される。キャリッジモーター２８は、駆動伝達機構を介して搬送ベルト２９と接続される。キャリッジモーター２８は、直接搬送ベルト２９に駆動力を伝達してもよい。図２に示すキャリッジモーター２８は、＋Ｘ方向の端部位置に配置される。キャリッジモーター２８は、搬送ベルト２９を介して、キャリッジ２７及びヘッドユニット１４を＋Ｘ方向、及び－Ｘ方向に移動させる。キャリッジモーター２８は、駆動部の一例に対応する。＋Ｘ方向は、第１走査方向Ｘｓであり、第１方向の一例に対応する。－Ｘ方向は、第２走査方向－Ｘｓであり、第２方向の一例に対応する。
A carriage motor 28 generates driving force for moving the carriage 27 . The driving force is torque as mechanical output of the carriage motor 28 . Carriage motor 28 includes, for example, a permanent magnet type field or stator and a rotor that rotates in the field. A rotating shaft (not shown) connected to a drive transmission mechanism is connected to the rotor. The carriage motor 28 is connected to the conveyor belt 29 via a drive transmission mechanism. The carriage motor 28 may transmit driving force directly to the conveyor belt 29 . The carriage motor 28 shown in FIG. 2 is arranged at the end position in the +X direction. The carriage motor 28 moves the carriage 27 and the head unit 14 in the +X direction and the -X direction via the transport belt 29 . The carriage motor 28 corresponds to an example of a driving section. The +X direction is the first scanning direction Xs and corresponds to an example of the first direction. The -X direction is the second scanning direction -Xs and corresponds to an example of the second direction.
メンテナンスユニット７０は、ヘッドユニット１４のメンテナンスを行う。メンテナンスユニット７０は、キャリッジ２７の移動方向の端部で、ヘッドユニット１４と対向する位置に配置される。図２に示すメンテナンスユニット７０は、＋Ｘ方向の端部位置に配置される。
The maintenance unit 70 maintains the head unit 14 . The maintenance unit 70 is arranged at a position facing the head unit 14 at the end of the carriage 27 in the moving direction. The maintenance unit 70 shown in FIG. 2 is arranged at the end position in the +X direction.
メンテナンスユニット７０は、液体受け部７１とキャッピング機構７３とを有する。メンテナンスユニット７０は、図示しない払拭機構、吸引機構等を有してもよい。払拭機構は、帯状部材等でノズル面２５を払拭する。吸引機構は、印刷ヘッド１５内のインクもしくは処理液を吸引する吸引クリーニングを行う。
The maintenance unit 70 has a liquid receiver 71 and a capping mechanism 73 . The maintenance unit 70 may have a wiping mechanism, a suction mechanism, etc. (not shown). The wiping mechanism wipes the nozzle surface 25 with a band-shaped member or the like. The suction mechanism performs suction cleaning for sucking ink or processing liquid from the print head 15 .
液体受け部７１は、ヘッドユニット１４と対向する位置に設けられる。キャリッジモーター２８は、ヘッドユニット１４を液体受け部７１と対向する位置に移動させる。ヘッドユニット１４の複数の印刷ヘッド１５は、液体受け部７１と対向する位置で、フラッシング動作としてインク及び処理液を吐出する。第１印刷ヘッド１５ａは、フラッシング動作として液体受け部７１に第１インクを吐出する。第２印刷ヘッド１５ｂは、フラッシング動作として液体受け部７１に処理液を吐出する。液体受け部７１は、吐出されたインク及び処理液を受ける。フラッシング動作は、ノズル２４の目詰まりなどを予防及び解消する目的で行われる。液体受け部７１は、フラッシング部の一例に対応する。
The liquid receiver 71 is provided at a position facing the head unit 14 . The carriage motor 28 moves the head unit 14 to a position facing the liquid receiver 71 . A plurality of print heads 15 of the head unit 14 eject ink and treatment liquid as a flushing operation at a position facing the liquid receiver 71 . The first print head 15a ejects the first ink to the liquid receiver 71 as a flushing operation. The second print head 15b ejects the treatment liquid to the liquid receiver 71 as a flushing operation. The liquid receiver 71 receives the ejected ink and treatment liquid. The flushing operation is performed for the purpose of preventing and eliminating clogging of the nozzles 24 and the like. The liquid receiving portion 71 corresponds to an example of a flushing portion.
キャッピング機構７３は、ヘッドユニット１４と対向する位置に設けられる。キャッピング機構７３とヘッドユニット１４とが対向する位置は、ヘッドユニット１４のホームポジションである。ホームポジションは、ヘッドユニット１４の移動の始点である。キャッピング機構７３は、図示しないキャップを有する。キャップは、ホームポジションで停止する印刷ヘッド１５のノズル２４の開口を囲う。キャップがノズル２４の開口を囲うメンテナンスは、待機キャッピングである。待機キャッピングにより、ノズル２４の乾燥が抑制される。キャップは、全てのノズル２４をまとめて囲む構成としてもよいし、一部のノズル２４を囲む構成としてもよい。
The capping mechanism 73 is provided at a position facing the head unit 14 . The position where the capping mechanism 73 and the head unit 14 face each other is the home position of the head unit 14 . The home position is the starting point of movement of the head unit 14 . The capping mechanism 73 has a cap (not shown). The cap surrounds the openings of the nozzles 24 of the printhead 15 which rests at the home position. Maintenance in which the cap surrounds the opening of the nozzle 24 is standby capping. Standby capping prevents the nozzles 24 from drying out. The cap may be configured to surround all the nozzles 24 collectively, or may be configured to surround a portion of the nozzles 24 .
プリンター１１は、送風機構６０を備えてもよい。送風機構６０は、送風機６１と、送風管６３と、を備える。送風機構６０は、印刷ヘッド１５に設けられる貫通孔６５に気流を流動させる。
The printer 11 may have a blower mechanism 60 . The blower mechanism 60 includes a blower 61 and a blower pipe 63 . The air blowing mechanism 60 causes the airflow to flow through the through holes 65 provided in the print head 15 .
送風機６１は、気流を発生させる。送風機６１は、送風機６１から印刷ヘッド１５に向かう気流、もしくは印刷ヘッド１５から送風機６１に向かう気流を発生させる。図２に示す送風機６１は、第２側板２０ｄに配置される。送風機６１が配置される位置は、第２側板２０ｄに限定されない。送風機６１は、第１側板２０ｃに配置されてもよいし、本体２０に配置されてもよい。送風機６１は、ファンやポンプ等で構成される。ファンは、羽等を回転させることによって気流を発生させる。ポンプは、圧縮空気等を送風する。プリンター１１は、印刷媒体Ｍを吸引する吸引プラテンを有している場合、吸引プラテンと接続する吸引ファンを送風機６１として用いてもよい。送風機６１は、プリンター１１内の吸引ファン等の他の部材と兼用されてもよい。送風機６１は、気流発生部の一例に対応する。
The blower 61 generates an airflow. The blower 61 generates an airflow from the blower 61 to the print head 15 or from the print head 15 to the blower 61 . The blower 61 shown in FIG. 2 is arranged on the second side plate 20d. The position where the blower 61 is arranged is not limited to the second side plate 20d. The blower 61 may be arranged on the first side plate 20 c or may be arranged on the main body 20 . The blower 61 is composed of a fan, a pump, or the like. A fan generates an airflow by rotating blades or the like. The pump blows compressed air or the like. If the printer 11 has a suction platen that sucks the print medium M, a suction fan connected to the suction platen may be used as the blower 61 . The blower 61 may also be used as another member such as a suction fan inside the printer 11 . The blower 61 corresponds to an example of an airflow generator.
送風管６３は、送風機６１とヘッドユニット１４とを接続する。送風管６３は、複数の印刷ヘッド１５と接続してもよい。もしくは、複数の送風管６３が設けられてもよい。複数の送風管６３は、それぞれ１の印刷ヘッド１５と接続されてもよい。送風管６３は、送風機６１で発生された気流を流動させる。送風管６３は、可撓性のチューブ等で構成される。送風管６３は、キャリッジ２７及びヘッドユニット１４が移動するときに変形可能に構成される。送風管６３は、経路の一例に対応する。
A blower pipe 63 connects the blower 61 and the head unit 14 . The blower tube 63 may be connected to multiple print heads 15 . Alternatively, a plurality of blower tubes 63 may be provided. A plurality of blower tubes 63 may be connected to one print head 15 respectively. The blower pipe 63 causes the airflow generated by the blower 61 to flow. The blower tube 63 is configured by a flexible tube or the like. The blower tube 63 is configured to be deformable when the carriage 27 and the head unit 14 move. The air duct 63 corresponds to an example of the route.
図３は、プリンター１１のブロック構成を示している。プリンター１１は、搬送ユニット１３と、ヘッドユニット１４と、キャリッジモーター２８と、を備える。プリンター１１は、送風機構６０を備えてもよい。
FIG. 3 shows a block configuration of the printer 11. As shown in FIG. The printer 11 includes a transport unit 13 , a head unit 14 and a carriage motor 28 . The printer 11 may have a blower mechanism 60 .
制御ユニット１０１は、プリンター１１の各部を制御するコントローラーである。制御ユニット１０１は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等の制御プロセッサー、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等を有する。制御ユニット１０１は、プログラムを制御プロセッサーで実行することにより、機能部として動作する。ＲＡＭ、及びＲＯＭは、ワークエリアとして機能する。制御ユニット１０１は、制御部の一例に対応する。制御ユニット１０１は、各種センサーで検出された検出結果に基づいて各ユニット等を制御する。
A control unit 101 is a controller that controls each part of the printer 11 . The control unit 101 has a control processor such as a CPU (Central Processing Unit), a RAM (Random Access Memory), a ROM (Read Only Memory), and the like. The control unit 101 operates as a functional unit by executing a program on the control processor. RAM and ROM function as work areas. The control unit 101 corresponds to an example of a control section. The control unit 101 controls each unit based on detection results detected by various sensors.
制御ユニット１０１は、記憶部１０３を備える。記憶部１０３は、制御ユニット１０１で動作する制御プログラム等の各種プログラム、及び各種のデータを記憶する。記憶部１０３は、印刷データ等の各種データを記憶する。ＲＡＭ、及びＲＯＭが、記憶部１０３として動作してもよいし、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）等の磁気記憶装置、半導体メモリー等を備えてもよい。
The control unit 101 has a storage section 103 . The storage unit 103 stores various programs such as a control program that operates in the control unit 101 and various data. The storage unit 103 stores various data such as print data. A RAM and a ROM may operate as the storage unit 103, or a magnetic storage device such as a HDD (Hard Disk Drive), a semiconductor memory, or the like may be provided.
制御ユニット１０１は、制御プログラムを実行することにより、印刷制御部１０５として機能する。印刷制御部１０５は、機能部である。制御ユニット１０１は、印刷制御部１０５として機能することによって、搬送ユニット１３、ヘッドユニット１４、及びキャリッジモーター２８を制御する。
The control unit 101 functions as a print control section 105 by executing a control program. A print control unit 105 is a functional unit. The control unit 101 controls the transport unit 13 , the head unit 14 and the carriage motor 28 by functioning as a print control section 105 .
印刷制御部１０５は、搬送ユニット１３、ヘッドユニット１４、及びキャリッジモーター２８を制御する。印刷制御部１０５は、ヘッドユニット１４内の複数の印刷ヘッド１５を制御する。印刷制御部１０５は、複数の印刷ヘッド１５を制御することによって、ノズル２４からのインクもしくは処理液の吐出を制御する。印刷制御部１０５は、搬送ユニット１３を制御することによって、印刷媒体Ｍの搬送を制御する。印刷制御部１０５は、キャリッジモーター２８を制御することによって、キャリッジ２７を－Ｘ方向、もしくは＋Ｘ方向に移動させる。印刷制御部１０５は、キャリッジ２７によってヘッドユニット１４を移動させているときに、印刷ヘッド１５を制御する。ヘッドユニット１４の複数の印刷ヘッド１５は、印刷制御部１０５の制御に基づいて、インクもしくは処理液を吐出する。印刷制御部１０５は、インクもしくは処理液の吐出を制御することによって、印刷媒体Ｍへの印刷を制御する。
A print control unit 105 controls the transport unit 13 , the head unit 14 and the carriage motor 28 . A print control unit 105 controls a plurality of print heads 15 in the head unit 14 . The print control unit 105 controls ejection of ink or treatment liquid from the nozzles 24 by controlling the plurality of print heads 15 . The print control unit 105 controls transport of the print medium M by controlling the transport unit 13 . The print control unit 105 controls the carriage motor 28 to move the carriage 27 in the -X direction or the +X direction. The print control unit 105 controls the print head 15 while the head unit 14 is being moved by the carriage 27 . A plurality of print heads 15 of the head unit 14 eject ink or treatment liquid under the control of the print control unit 105 . The print control unit 105 controls printing on the print medium M by controlling ejection of ink or treatment liquid.
制御ユニット１０１は、制御プログラムを実行することにより、送風機構６０を動作させる気流制御部１０７として機能してもよい。気流制御部１０７は、機能部である。制御ユニット１０１は、気流制御部１０７として機能することによって、送風機構６０を制御する。気流制御部１０７は、送風機６１の動作を制御する。気流制御部１０７は、送風機６１の動作を制御することによって、送風管６３内を流動する気流の流量、流速等を制御する。気流制御部１０７は、送風機６１の駆動、もしくは駆動停止を制御する。送風機構６０が、後述する切替ユニット６７を有しているとき、気流制御部１０７は、切替ユニット６７を制御する。切替ユニット６７の制御は、後述される。
The control unit 101 may function as an airflow controller 107 that operates the blower mechanism 60 by executing a control program. The airflow control unit 107 is a functional unit. The control unit 101 controls the blower mechanism 60 by functioning as an airflow control section 107 . Airflow control unit 107 controls the operation of blower 61 . The airflow control unit 107 controls the flow rate, flow velocity, etc. of the airflow flowing through the blower pipe 63 by controlling the operation of the blower 61 . The airflow control unit 107 controls driving of the blower 61 or stopping of driving. When the blower mechanism 60 has a switching unit 67 which will be described later, the airflow control section 107 controls the switching unit 67 . Control of the switching unit 67 will be described later.
第１実施形態
図４及び図５は、ヘッドユニット１４の概略構成を示している。図４は、ヘッドユニット１４の断面図である。図４は、Ｘ軸及びＺ軸と平行な面で切断した断面図である。図４は、ノズル２４以外のインクもしくは処理液の流路を省略している。図５は、ノズル面２５を＋Ｚ方向から見た図である。ヘッドユニット１４は、複数の印刷ヘッド１５を載置する。図４及び図５に示すヘッドユニット１４は、５個の印刷ヘッド１５を載置する。ヘッドユニット１４は、Ｘ軸に沿った＋Ｘ方向に、第３印刷ヘッド１５ｃ、第４印刷ヘッド１５ｄ、第５印刷ヘッド１５ｅ、第１印刷ヘッド１５ａ、第２印刷ヘッド１５ｂの順に配列する。第２印刷ヘッド１５ｂは、第１印刷ヘッド１５ａの第１走査方向Ｘｓに配置される。
First Embodiment FIGS. 4 and 5 show a schematic configuration of the head unit 14. FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view of the head unit 14. As shown in FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along a plane parallel to the X-axis and Z-axis. FIG. 4 omits ink or treatment liquid flow paths other than the nozzles 24 . FIG. 5 is a diagram of the nozzle surface 25 viewed from the +Z direction. A plurality of print heads 15 are mounted on the head unit 14 . The head unit 14 shown in FIGS. 4 and 5 has five print heads 15 mounted thereon. The head units 14 are arranged in the order of the third print head 15c, the fourth print head 15d, the fifth print head 15e, the first print head 15a, and the second print head 15b in the +X direction along the X axis. The second print head 15b is arranged in the first scanning direction Xs of the first print head 15a.
ヘッドユニット１４には、第１印刷ヘッド１５ａと第２印刷ヘッド１５ｂとの間に貫通孔６５が形成される。第１印刷ヘッド１５ａ、貫通孔６５、第２印刷ヘッド１５ｂは、－Ｘ方向から順に設けられる。貫通孔６５は、ノズル面２５の近傍に生じたインクもしくは処理液のミストを流動可能に構成される。貫通孔６５は、第１通気経路の一例に対応する。
A through hole 65 is formed in the head unit 14 between the first print head 15a and the second print head 15b. The first print head 15a, the through hole 65, and the second print head 15b are provided in order from the -X direction. The through holes 65 are configured to allow ink or treatment liquid mist generated in the vicinity of the nozzle surface 25 to flow. The through hole 65 corresponds to an example of the first ventilation path.
貫通孔６５が第１印刷ヘッド１５ａと第２印刷ヘッド１５ｂとの間に設けられることにより、ノズル面２５の近傍に発生するインクもしくは処理液のミストは、貫通孔６５に流動する。ノズル面２５の近傍のミストが減少することによって、ノズル２４の目詰まりが発生し難くなる。
By providing the through hole 65 between the first print head 15 a and the second print head 15 b , ink or treatment liquid mist generated in the vicinity of the nozzle surface 25 flows into the through hole 65 . By reducing the amount of mist in the vicinity of the nozzle surface 25, clogging of the nozzle 24 is less likely to occur.
印刷媒体Ｍにインクを吐出するプリンター１１は、第１インクを吐出する第１印刷ヘッド１５ａと、第１インクに含まれる成分を凝集させる凝集剤を含む処理液を吐出する第２印刷ヘッド１５ｂと、第１印刷ヘッド１５ａと第２印刷ヘッド１５ｂとを載置するヘッドユニット１４と、ヘッドユニット１４を第１走査方向Ｘｓ、及び第１走査方向Ｘｓと逆方向の第２走査方向－Ｘｓに移動させるキャリッジモーター２８と、を有する。ヘッドユニット１４は、第１印刷ヘッド１５ａの第１走査方向Ｘｓに第２印刷ヘッド１５ｂを載置し、第１印刷ヘッド１５ａと第２印刷ヘッド１５ｂとの間に気流が流動する貫通孔６５を備える。
第１印刷ヘッド１５ａと第２印刷ヘッド１５ｂとの間に貫通孔６５が設けられることによって、インクのミスト及び処理液のミストは拡散し易くなる。ノズル面２５でのインクと処理液との接触による凝集物の発生が抑制され、ノズル２４の詰まりが生じ難くなる。
The printer 11 that ejects ink onto the print medium M includes a first print head 15a that ejects the first ink, and a second print head 15b that ejects a treatment liquid containing an aggregating agent for aggregating the components contained in the first ink. , the head unit 14 on which the first print head 15a and the second print head 15b are mounted, and the head unit 14 are moved in the first scanning direction Xs and in the second scanning direction −Xs opposite to the first scanning direction Xs. a carriage motor 28 that causes the The head unit 14 mounts the second print head 15b in the first scanning direction Xs of the first print head 15a, and has a through hole 65 through which an air current flows between the first print head 15a and the second print head 15b. Prepare.
By providing the through hole 65 between the first print head 15a and the second print head 15b, the mist of the ink and the mist of the treatment liquid can be easily diffused. The generation of aggregates due to contact between the ink and the treatment liquid on the nozzle surface 25 is suppressed, and clogging of the nozzles 24 is less likely to occur.
図４に示す第１印刷ヘッド１５ａには、供給口５１が設けられる。供給口５１は、図１に示す液体供給部１９と接続する。第１印刷ヘッド１５ａに接続される液体供給部１９は、液体供給源１７からインクとして第１インクを第１印刷ヘッド１５ａに供給する。
A supply port 51 is provided in the first print head 15a shown in FIG. The supply port 51 connects with the liquid supply section 19 shown in FIG. A liquid supply unit 19 connected to the first print head 15a supplies the first ink as ink from the liquid supply source 17 to the first print head 15a.
第１印刷ヘッド１５ａは、ノズル面２５に複数の第１ノズル２４ａを有する。複数の第１ノズル２４ａは、Ｙ軸に沿って延びる複数のノズル列を形成する。複数のノズル列は、Ｘ軸に沿って配置される。複数の第１ノズル２４ａのそれぞれは、第１色の色材を含む第１インクを吐出する。例えば、複数の第１ノズル２４ａのそれぞれは、第１インクとして黒色インクを吐出する。
The first print head 15 a has a plurality of first nozzles 24 a on the nozzle surface 25 . The multiple first nozzles 24a form multiple nozzle rows extending along the Y-axis. A plurality of nozzle rows are arranged along the X-axis. Each of the plurality of first nozzles 24a ejects first ink containing a first color material. For example, each of the plurality of first nozzles 24a ejects black ink as the first ink.
図４に示す第２印刷ヘッド１５ｂには、供給口５１が設けられる。供給口５１は、図１に示す液体供給部１９と接続する。第２印刷ヘッド１５ｂに接続される液体供給部１９は、第１印刷ヘッド１５ａに接続される液体供給部１９とは異なる。第２印刷ヘッド１５ｂに接続される液体供給部１９は、液体供給源１７から処理液を第２印刷ヘッド１５ｂに供給する。
A supply port 51 is provided in the second print head 15b shown in FIG. The supply port 51 connects with the liquid supply section 19 shown in FIG. The liquid supply section 19 connected to the second print head 15b is different from the liquid supply section 19 connected to the first print head 15a. A liquid supply unit 19 connected to the second print head 15b supplies the treatment liquid from the liquid supply source 17 to the second print head 15b.
第２印刷ヘッド１５ｂは、ノズル面２５に複数の第２ノズル２４ｂを有する。複数の第２ノズル２４ｂは、Ｙ軸に沿って延びる複数のノズル列を形成する。複数のノズル列は、Ｘ軸に沿って配置される。複数の第２ノズル２４ｂのそれぞれは、処理液を吐出する。
The second print head 15 b has a plurality of second nozzles 24 b on the nozzle surface 25 . The multiple second nozzles 24b form multiple nozzle rows extending along the Y-axis. A plurality of nozzle rows are arranged along the X-axis. Each of the plurality of second nozzles 24b ejects the treatment liquid.
図４に示す第３印刷ヘッド１５ｃには、供給口５１が設けられる。供給口５１は、図１に示す液体供給部１９と接続する。第３印刷ヘッド１５ｃに接続される液体供給部１９は、第１印刷ヘッド１５ａに接続される液体供給部１９及び第２印刷ヘッド１５ｂに接続される液体供給部１９とは異なる。第３印刷ヘッド１５ｃに接続される液体供給部１９は、液体供給源１７からインクとして第２インクを第３印刷ヘッド１５ｃに供給する。
A supply port 51 is provided in the third print head 15c shown in FIG. The supply port 51 connects with the liquid supply section 19 shown in FIG. The liquid supply section 19 connected to the third print head 15c is different from the liquid supply section 19 connected to the first print head 15a and the liquid supply section 19 connected to the second print head 15b. A liquid supply unit 19 connected to the third print head 15c supplies the second ink from the liquid supply source 17 to the third print head 15c.
第３印刷ヘッド１５ｃは、ノズル面２５に複数の第３ノズル２４ｃを有する。複数の第３ノズル２４ｃは、Ｙ軸に沿って延びる複数のノズル列を形成する。複数のノズル列は、Ｘ軸に沿って配置される。複数の第３ノズル２４ｃのそれぞれは、第１色と異なる第２色の色材を有する第２インクを吐出する。例えば、複数の第３ノズル２４ｃのそれぞれは、第２インクとしてシアンインクを吐出する。
The third print head 15 c has a plurality of third nozzles 24 c on the nozzle surface 25 . The plurality of third nozzles 24c form a plurality of nozzle rows extending along the Y-axis. A plurality of nozzle rows are arranged along the X-axis. Each of the plurality of third nozzles 24c ejects a second ink having a coloring material of a second color different from the first color. For example, each of the plurality of third nozzles 24c ejects cyan ink as the second ink.
図４に示す第４印刷ヘッド１５ｄには、供給口５１が設けられる。供給口５１は、図１に示す液体供給部１９と接続する。第４印刷ヘッド１５ｄに接続される液体供給部１９は、第１印刷ヘッド１５ａ、第２印刷ヘッド１５ｂ、第３印刷ヘッド１５ｃのそれぞれに接続される液体供給部１９とは異なる。第４印刷ヘッド１５ｄに接続される液体供給部１９は、液体供給源１７からインクとして第３インクを第４印刷ヘッド１５ｄに供給する。
A supply port 51 is provided in the fourth print head 15d shown in FIG. The supply port 51 connects with the liquid supply section 19 shown in FIG. The liquid supply section 19 connected to the fourth print head 15d is different from the liquid supply section 19 connected to each of the first print head 15a, the second print head 15b, and the third print head 15c. A liquid supply unit 19 connected to the fourth print head 15d supplies the third ink as ink from the liquid supply source 17 to the fourth print head 15d.
第４印刷ヘッド１５ｄは、ノズル面２５に複数の第４ノズル２４ｄを有する。複数の第４ノズル２４ｄは、Ｙ軸に沿って延びる複数のノズル列を形成する。複数のノズル列は、Ｘ軸に沿って配置される。複数の第４ノズル２４ｄのそれぞれは、第１色、第２色と異なる第３色の色材を含む第３インクを吐出する。例えば、複数の第４ノズル２４ｄのそれぞれは、第３インクとしてマゼンタインクを吐出する。第３インクは、液体の一例に対応する。
The fourth print head 15 d has a plurality of fourth nozzles 24 d on the nozzle surface 25 . The multiple fourth nozzles 24d form multiple nozzle rows extending along the Y-axis. A plurality of nozzle rows are arranged along the X-axis. Each of the plurality of fourth nozzles 24d ejects third ink containing a third color material different from the first and second colors. For example, each of the plurality of fourth nozzles 24d ejects magenta ink as the third ink. A third ink corresponds to an example of a liquid.
図４に示す第５印刷ヘッド１５ｅには、供給口５１が設けられる。供給口５１は、図１に示す液体供給部１９と接続する。第５印刷ヘッド１５ｅに接続される液体供給部１９は、第１印刷ヘッド１５ａ、第２印刷ヘッド１５ｂ、第３印刷ヘッド１５ｃ、第４印刷ヘッド１５ｄのそれぞれに接続される液体供給部１９とは異なる。第５印刷ヘッド１５ｅに接続される液体供給部１９は、液体供給源１７からインクとして第４インクを第５印刷ヘッド１５ｅに供給する。
A supply port 51 is provided in the fifth print head 15e shown in FIG. The supply port 51 connects with the liquid supply section 19 shown in FIG. The liquid supply unit 19 connected to the fifth print head 15e is different from the liquid supply unit 19 connected to each of the first print head 15a, the second print head 15b, the third print head 15c, and the fourth print head 15d. different. A liquid supply unit 19 connected to the fifth print head 15e supplies the fourth ink as ink from the liquid supply source 17 to the fifth print head 15e.
第５印刷ヘッド１５ｅは、ノズル面２５に複数の第５ノズル２４ｅを有する。複数の第５ノズル２４ｅは、Ｙ軸に沿って延びる複数のノズル列を形成する。複数のノズル列は、Ｘ軸に沿って配置される。複数の第５ノズル２４ｅのそれぞれは、第１色、第２色、及び第３色と異なる第４色の色材を含む第４インクを吐出する。例えば、複数の第５ノズル２４ｅのそれぞれは、第４インクとしてイエローインクを吐出する。第４インクは、液体の一例に対応する。
The fifth print head 15 e has a plurality of fifth nozzles 24 e on the nozzle surface 25 . The multiple fifth nozzles 24e form multiple nozzle rows extending along the Y-axis. A plurality of nozzle rows are arranged along the X-axis. Each of the plurality of fifth nozzles 24e ejects fourth ink containing a fourth color material different from the first, second and third colors. For example, each of the plurality of fifth nozzles 24e ejects yellow ink as the fourth ink. A fourth ink corresponds to an example of a liquid.
貫通孔６５は、インクを吐出する印刷ヘッド１５と処理液を吐出する印刷ヘッド１５との間に設けられる。処理液を吐出する第２印刷ヘッド１５ｂが図４に示す第３印刷ヘッド１５ｃの位置に載置され、第３印刷ヘッド１５ｃが第２印刷ヘッド１５ｂの位置に載置された場合、貫通孔６５は、図４及び図５に示す位置とは異なる位置である第２印刷ヘッド１５ｂと第４印刷ヘッド１５ｄとの間に形成される。
The through hole 65 is provided between the print head 15 that ejects ink and the print head 15 that ejects treatment liquid. When the second print head 15b that ejects the treatment liquid is placed at the position of the third print head 15c shown in FIG. is formed between the second print head 15b and the fourth print head 15d, which are different positions from those shown in FIGS.
図５に示す貫通孔６５のＹ軸に沿った長さは、印刷ヘッド１５のＹ軸に沿った長さと等しいか、略等しい。貫通孔６５のＹ軸に沿った長さは、図５に示す構成に限定されない。貫通孔６５のＹ軸に沿った長さは、印刷ヘッド１５のＹ軸に沿った長さよりも長くてもよいし、短くてもよい。貫通孔６５のＹ軸に沿った長さは、印刷ヘッド１５のＹ軸に沿った長さ以上であることが好ましい。貫通孔６５のＹ軸に沿った長さが、印刷ヘッド１５のＹ軸に沿った長さ以上であることによって、貫通孔６５は、印刷ヘッド１５のノズル面２５に発生するミストを流動させ易くなる。
The length of the through-hole 65 shown in FIG. 5 along the Y-axis is equal or approximately equal to the length of the print head 15 along the Y-axis. The length of through-hole 65 along the Y-axis is not limited to the configuration shown in FIG. The length of the through hole 65 along the Y axis may be longer or shorter than the length of the print head 15 along the Y axis. The length of the through hole 65 along the Y axis is preferably equal to or greater than the length of the print head 15 along the Y axis. Since the length of the through-hole 65 along the Y-axis is equal to or greater than the length of the print head 15 along the Y-axis, the through-hole 65 facilitates flow of mist generated on the nozzle surface 25 of the print head 15. Become.
図５に示すヘッドユニット１４には、１個の貫通孔６５が形成されるが、１個に限定されない。複数の貫通孔６５が、第１印刷ヘッド１５ａと第２印刷ヘッド１５ｂとの間に形成されてもよい。複数の貫通孔６５は、Ｙ軸に沿った方向に形成される。
One through-hole 65 is formed in the head unit 14 shown in FIG. 5, but the number is not limited to one. A plurality of through holes 65 may be formed between the first print head 15a and the second print head 15b. A plurality of through holes 65 are formed in a direction along the Y-axis.
図６は、送風機構６０とヘッドユニット１４との接続関係を示している。図６は、第１送風機構６０ａと図４に示すヘッドユニット１４との接続関係を示している。第１送風機構６０ａは、送風機構６０の一例である。第１送風機構６０ａは、第１送風機６１ａと第１送風管６３ａとを有している。第１送風機６１ａは、送風機６１の一例である。第１送風管６３ａは、送風管６３の一例である。図６に示すヘッドユニット１４は、第１印刷ヘッド１５ａと第２印刷ヘッド１５ｂとの間に貫通孔６５を有している。
FIG. 6 shows the connection relationship between the blower mechanism 60 and the head unit 14. As shown in FIG. FIG. 6 shows the connection relationship between the first blower mechanism 60a and the head unit 14 shown in FIG. The first blower mechanism 60 a is an example of the blower mechanism 60 . The first blower mechanism 60a has a first blower 61a and a first blower pipe 63a. The first blower 61 a is an example of the blower 61 . The first blower tube 63 a is an example of the blower tube 63 . The head unit 14 shown in FIG. 6 has a through hole 65 between the first print head 15a and the second print head 15b.
ヘッドユニット１４は、接続部６８を有している。接続部６８は、貫通孔６５の－Ｚ方向の開口に設けられる。接続部６８は、第１送風管６３ａとヘッドユニット１４とを接続する。接続部６８が、第１送風管６３ａとヘッドユニット１４とを接続することによって、第１送風機６１ａは、第１送風管６３ａを介して貫通孔６５に気流を流動させる。
The head unit 14 has a connecting portion 68 . The connecting portion 68 is provided at the −Z direction opening of the through hole 65 . The connecting portion 68 connects the first blower pipe 63 a and the head unit 14 . The connecting portion 68 connects the first blower pipe 63a and the head unit 14, so that the first blower 61a causes the airflow to flow through the through hole 65 through the first blower pipe 63a.
第１送風管６３ａの一方は、第１送風機６１ａと接続する。第１送風管６３ａの他方は、接続部６８を介して貫通孔６５と接続する。第１送風機６１ａが、第１送風管６３ａ内に向かう気流を発生させたとき、第１送風管６３ａは、第１送風機６１ａから貫通孔６５へ向かう気流を流動させる。第１送風機６１ａが、第１送風管６３ａ内を吸引するとき、第１送風管６３ａは、貫通孔６５から第１送風機６１ａに向かう気流を流動させる。第１送風管６３ａは、第１経路の一例に対応する。
One end of the first blower pipe 63a is connected to the first blower 61a. The other end of the first blower pipe 63 a is connected to the through hole 65 via the connection portion 68 . When the first blower 61a generates an airflow toward the inside of the first blower pipe 63a, the first blower pipe 63a moves the airflow toward the through hole 65 from the first blower 61a. When the first blower 61a sucks the inside of the first blower pipe 63a, the first blower pipe 63a causes the airflow from the through hole 65 toward the first blower 61a. The first blower pipe 63a corresponds to an example of the first route.
第１送風管６３ａが気流を流動させることによって、貫通孔６５内で気流が流動する。第１送風管６３ａが、第１送風機６１ａから貫通孔６５へ向かう気流を流動させると、貫通孔６５は、＋Ｚ方向に向かう気流を流動させる。第１送風管６３ａは、貫通孔６５から第１送風機６１ａに向かう気流を流動させると、貫通孔６５は、－Ｚ方向に向かう気流を流動させる。
The airflow flows inside the through-hole 65 by causing the airflow to flow through the first blower pipe 63a. When the first blower pipe 63a causes the airflow from the first blower 61a to flow toward the through hole 65, the through hole 65 causes the airflow toward the +Z direction. When the first blower pipe 63a causes the airflow from the through-hole 65 to flow toward the first blower 61a, the through-hole 65 causes the airflow to flow in the -Z direction.
プリンター１１は、気流を発生させる第１送風機６１ａと、貫通孔６５と接続し、第１送風機６１ａで発生する気流を貫通孔６５に流動させる第１送風管６３ａと、を有する。
貫通孔６５を流動する気流が、インクのミストと処理液のミストとの接触する可能性を低減させることができる。プリンター１１は、凝集物のノズル面２５への付着や凝集物によるノズル２４の詰まりを低減させることができる。
The printer 11 has a first blower 61 a that generates an airflow, and a first blower pipe 63 a that is connected to the through-hole 65 and causes the airflow generated by the first blower 61 a to flow through the through-hole 65 .
It is possible to reduce the possibility that the airflow flowing through the through-holes 65 contacts the mist of the ink and the mist of the treatment liquid. The printer 11 can reduce adhesion of aggregates to the nozzle surface 25 and clogging of the nozzles 24 due to aggregates.
＋Ｚ方向に向かう気流は、ノズル面２５と印刷媒体Ｍが対向する領域でのダウンフロー気流になる。ダウンフロー気流は、第１印刷ヘッド１５ａと第２印刷ヘッド１５ｂとの間のエアーカーテンとして作用する。エアーカーテンとして作用する気流は、インクのミストと処理液のミストとが接触する可能性を低減させる。
The airflow in the +Z direction becomes a downflow airflow in the region where the nozzle surface 25 and the print medium M face each other. The downflow airflow acts as an air curtain between the first print head 15a and the second print head 15b. The air current acting as an air curtain reduces the possibility of contact between the ink mist and the processing liquid mist.
－Ｚ方向に向かう気流は、ノズル面２５の近傍で発生するインクのミスト及び処理液のミストを吸引する。貫通孔６５で流動する気流は、吸引気流として作用する。貫通孔６５が、インクのミスト及び処理液のミストを吸引する。貫通孔６５を流動する気流は、インクのミストと処理液のミストがノズル面２５の近傍で接触し凝集物を生成する可能性を低減させる。
The airflow directed in the −Z direction sucks ink mist and processing liquid mist generated in the vicinity of the nozzle surface 25 . The airflow flowing through the through holes 65 acts as a suction airflow. The through hole 65 sucks ink mist and processing liquid mist. The airflow flowing through the through-holes 65 reduces the possibility that the ink mist and the treatment liquid mist contact each other near the nozzle surface 25 and form aggregates.
図７は、ヘッドユニット１４の概略構成を示している。図７は、図４に示すヘッドユニット１４に捕集フィルター６９を配置した構成を示している。図７に示すヘッドユニット１４は、貫通孔６５内に捕集フィルター６９を備えている。捕集フィルター６９は、フィルターの一例に対応する。
FIG. 7 shows a schematic configuration of the head unit 14. As shown in FIG. FIG. 7 shows a configuration in which a collection filter 69 is arranged in the head unit 14 shown in FIG. The head unit 14 shown in FIG. 7 has a collection filter 69 inside the through hole 65 . Collection filter 69 corresponds to an example of a filter.
捕集フィルター６９は、貫通孔６５内を流動する気流に含まれる処理液のミストを捕集する。捕集フィルター６９は、貫通孔６５内を流動する気流に含まれるインクのミストを捕集してもよい。捕集フィルター６９は、気流内に含まれるほこり等を捕集してもよい。捕集フィルター６９は、処理液のミストを捕集することによって、凝集物の発生を抑制する。捕集フィルター６９は、インクのミストを捕集することによって、凝集物の発生を抑制する。捕集フィルター６９は、ほこり等を捕集することによって、ほこり等がノズル面２５に付着して、印刷不良が発生することを防ぐことができる。貫通孔６５が、－Ｚ方向に向かう気流を流動させるとき、捕集フィルター６９は、より効果的に処理液のミストを捕集し易くなる。
The collection filter 69 collects the mist of the processing liquid contained in the airflow flowing through the through holes 65 . The collection filter 69 may collect ink mist contained in the airflow flowing through the through holes 65 . The collection filter 69 may collect dust and the like contained in the airflow. The collection filter 69 suppresses the generation of aggregates by collecting the mist of the treatment liquid. The collection filter 69 suppresses the generation of aggregates by collecting the ink mist. By collecting dust and the like, the collection filter 69 can prevent the dust and the like from adhering to the nozzle surface 25 and causing printing defects. When the through-holes 65 allow the airflow in the -Z direction to flow, the collection filter 69 can more effectively collect the mist of the processing liquid.
貫通孔６５は、貫通孔６５を流動する気流から処理液を捕集する捕集フィルター６９を有する。
プリンター１１は、処理液のミストを捕集することによって、凝集物の発生を抑えることができる。
The through-hole 65 has a collection filter 69 that collects the processing liquid from the airflow flowing through the through-hole 65 .
The printer 11 can suppress the generation of aggregates by collecting the mist of the treatment liquid.
図８は、プリンター１１で印刷を行うときのフローチャートを示している。プリンター１１は、図４もしくは図７に示すヘッドユニット１４を備えている。第１送風機６１ａは、第１送風機６１ａからヘッドユニット１４に向かう気流を発生する。
FIG. 8 shows a flow chart when the printer 11 prints. The printer 11 has a head unit 14 shown in FIG. 4 or FIG. The first blower 61a generates an airflow directed toward the head unit 14 from the first blower 61a.
プリンター１１は、ユーザーからの指示による印刷指示を受け付ける。プリンター１１は、ユーザーからの指示として印刷コマンドを受信する。プリンター１１は、印刷コマンドを受信したとき、ステップＳ１０１で、気流を発生させる。プリンター１１は、第１送風機６１ａを駆動することによって、気流を発生させる。プリンター１１は、印刷コマンドを受信したとき、キャリッジ２７はホームポジションで停止している。
The printer 11 receives a print instruction from a user. The printer 11 receives a print command as an instruction from the user. When the printer 11 receives the print command, it generates an airflow in step S101. The printer 11 generates an airflow by driving the first air blower 61a. When the printer 11 receives the print command, the carriage 27 is stopped at the home position.
プリンター１１は、第１送風機６１ａが気流を発生させたのち、ステップＳ１０３で、キャリッジ２７を移動させる。プリンター１１は、キャリッジモーター２８を駆動することによって、キャリッジ２７を第１走査方向Ｘｓ、もしくは第２走査方向－Ｘｓに移動させる。キャリッジ２７が移動することによって、ヘッドユニット１４に搭載された複数の印刷ヘッド１５は、印刷媒体Ｍ上を走査する。
After the first blower 61a generates an airflow, the printer 11 moves the carriage 27 in step S103. The printer 11 drives the carriage motor 28 to move the carriage 27 in the first scanning direction Xs or the second scanning direction -Xs. A plurality of print heads 15 mounted on the head unit 14 scan the print medium M by moving the carriage 27 .
キャリッジ２７が第１走査方向Ｘｓ、もしくは第２走査方向－Ｘｓに移動しているときに、プリンター１１は、ステップＳ１０５で、インク及び処理液を印刷媒体Ｍに吐出する。第１印刷ヘッド１５ａは、第１インクを印刷媒体Ｍに吐出する。第２印刷ヘッド１５ｂは、処理液を印刷媒体Ｍに吐出する。第３印刷ヘッド１５ｃは、第２インクを印刷媒体Ｍに吐出し、第４印刷ヘッド１５ｄは、第３インクを印刷媒体Ｍに吐出し、第５印刷ヘッド１５ｅは第４インクを印刷媒体Ｍに吐出してもよい。プリンター１１がインク及び処理液を吐出するとき、第１送風機６１ａは気流を発生する。第１送風機６１ａが気流を発生させることによって、第１送風管６３ａ及び貫通孔６５内に気流は流動する。プリンター１１は、インク及び処理液を吐出するとき、貫通孔６５内に気流を流動させる。プリンター１１は、インク及び処理液を印刷媒体Ｍに吐出することによって、印刷媒体Ｍを印刷する。プリンター１１は、印刷中に気流を貫通孔６５内で流動させる。
While the carriage 27 is moving in the first scanning direction Xs or the second scanning direction −Xs, the printer 11 ejects ink and treatment liquid onto the printing medium M in step S105. The first print head 15a ejects the first ink onto the print medium M. As shown in FIG. The second print head 15b ejects the treatment liquid onto the print medium M. As shown in FIG. The third print head 15c ejects the second ink onto the print medium M, the fourth print head 15d ejects the third ink onto the print medium M, and the fifth print head 15e ejects the fourth ink onto the print medium M. You can spit it out. When the printer 11 ejects ink and treatment liquid, the first blower 61a generates an airflow. The airflow flows in the first blower pipe 63a and the through hole 65 by generating the airflow with the first blower 61a. The printer 11 causes an airflow to flow inside the through-hole 65 when ejecting ink and treatment liquid. The printer 11 prints on the print medium M by ejecting ink and treatment liquid onto the print medium M. As shown in FIG. The printer 11 allows airflow to flow within the through holes 65 during printing.
第１インクを吐出する第１印刷ヘッド１５ａと、第１印刷ヘッドの第１走査方向Ｘｓに配置されて第１インクに含まれる成分を凝集させる凝集剤を含む処理液を吐出する第２印刷ヘッド１５ｂと、を載置するヘッドユニット１４を有し、印刷媒体Ｍにインクを吐出するプリンター１１の液体吐出方法は、ヘッドユニット１４を第１走査方向Ｘｓに移動ながら、第１印刷ヘッド１５ａから第１インクを吐出し、第２印刷ヘッド１５ｂから処理液を吐出することと、第１印刷ヘッド１５ａと第２印刷ヘッド１５ｂとの間の貫通孔６５に気流を流動させることと、を含む。
第１印刷ヘッド１５ａと第２印刷ヘッド１５ｂとの間の貫通孔６５に気流が流動することによって、インクのミスト、及び処理液のミストは拡散し易くなる。プリンター１１は、ノズル面２５でのインクと処理液との接触による凝集物の発生を減少させ、ノズル２４の詰まりの発生を抑制する。
A first print head 15a that ejects a first ink, and a second print head that is arranged in the first scanning direction Xs of the first print head and ejects a treatment liquid containing an aggregating agent for aggregating components contained in the first ink. 15b, and a head unit 14 on which 15b and 15b are placed, and ejects ink onto the print medium M. The liquid ejection method of the printer 11 is to move the head unit 14 in the first scanning direction Xs while ejecting the first print head 15a from the first print head 15a. 1 ink and the treatment liquid from the second print head 15b;
The air flow through the through hole 65 between the first print head 15a and the second print head 15b facilitates the diffusion of the ink mist and the treatment liquid mist. The printer 11 reduces the occurrence of aggregates due to contact between the ink and the treatment liquid on the nozzle surface 25 and suppresses the occurrence of clogging of the nozzles 24 .
ヘッドユニット１４が、メンテナンスユニット７０と対向する位置でフラッシング動作を行うときに、気流を流動させてもよい。プリンター１１は、印刷媒体Ｍに印刷を行った後、ヘッドユニット１４をホームポジションへ移動させる。ヘッドユニット１４は、メンテナンスユニット７０内の液体受け部７１と対向する位置に移動したとき、ヘッドユニット１４に載置された複数の印刷ヘッド１５は、フラッシング動作を行う。フラッシング動作で、印刷ヘッド１５は、インクもしくは処理液を液体受け部７１へ吐出する。第１印刷ヘッド１５ａは、第１インクを液体受け部７１に吐出する。第１印刷ヘッド１５ａが第１インクを液体受け部７１に吐出するとき、気流制御部１０７は、第１送風機６１ａに気流を発生させる。第２印刷ヘッド１５ｂは、処理液を液体受け部７１に吐出する。第２印刷ヘッド１５ｂが処理液を液体受け部７１に吐出するとき、気流制御部１０７は、第１送風機６１ａに気流を発生させる。第１送風機６１ａで発生した気流は、第１送風管６３ａ、及び貫通孔６５内を流動する。
When the head unit 14 performs the flushing operation at a position facing the maintenance unit 70, the airflow may be made to flow. After printing on the print medium M, the printer 11 moves the head unit 14 to the home position. When the head unit 14 moves to a position facing the liquid receiver 71 in the maintenance unit 70, the multiple print heads 15 mounted on the head unit 14 perform a flushing operation. In the flushing operation, the print head 15 ejects ink or treatment liquid to the liquid receiver 71 . The first print head 15 a ejects the first ink to the liquid receiver 71 . When the first print head 15a ejects the first ink to the liquid receiver 71, the airflow controller 107 causes the first blower 61a to generate an airflow. The second print head 15 b ejects the treatment liquid to the liquid receiving section 71 . When the second print head 15b ejects the treatment liquid to the liquid receiver 71, the airflow controller 107 causes the first blower 61a to generate an airflow. The airflow generated by the first blower 61 a flows through the first blower pipe 63 a and the through hole 65 .
第１印刷ヘッド１５ａと第２印刷ヘッド１５ｂは、同時にフラッシング動作を行ってもよいし、異なるタイミングでフラッシング動作を行ってもよい。第３印刷ヘッド１５ｃ、第４印刷ヘッド１５ｄ、及び第５印刷ヘッド１５ｅは、個別にフラッシング動作を行ってもよいし、全ての印刷ヘッド１５が、同時にフラッシング動作を行ってもよい。印刷ヘッド１５がフラッシング動作を行うとき、第１送風機６１ａは、気流を発生させる。
The first print head 15a and the second print head 15b may perform flushing operations at the same time, or may perform flushing operations at different timings. The third print head 15c, the fourth print head 15d, and the fifth print head 15e may perform the flushing operation individually, or all the print heads 15 may perform the flushing operation at the same time. When the print head 15 performs the flushing operation, the first blower 61a generates an airflow.
プリンター１１は、第１印刷ヘッド１５ａから吐出された第１インク、及び第２印刷ヘッド１５ｂから吐出された処理液を受ける液体受け部７１を有する。第１印刷ヘッド１５ａが第１インクを液体受け部７１に吐出し、第２印刷ヘッド１５ｂが処理液を液体受け部７１に吐出するときに、第１送風機６１ａは、気流を発生させる。
プリンター１１は、フラッシング動作時に気流を流動させることによって、第１印刷ヘッド１５ａの吐出面、及び第２印刷ヘッド１５ｂの吐出面での凝集物の発生を抑えることができる。
The printer 11 has a liquid receiver 71 that receives the first ink ejected from the first print head 15a and the treatment liquid ejected from the second print head 15b. When the first print head 15a ejects the first ink onto the liquid receiver 71 and the second print head 15b ejects the treatment liquid onto the liquid receiver 71, the first blower 61a generates airflow.
The printer 11 can suppress the generation of aggregates on the ejection surface of the first print head 15a and the ejection surface of the second print head 15b by causing the airflow to flow during the flushing operation.
第２実施形態
図９及び図１０は、ヘッドユニット１４の概略構成を示している。図９は、ヘッドユニット１４の断面図である。図９は、Ｘ軸及びＺ軸と平行な面で切断した断面図である。図９は、ノズル２４以外のインクもしくは処理液の流路を省略している。図１０は、ノズル面２５を＋Ｚ方向から見た図である。ヘッドユニット１４は、複数の印刷ヘッド１５を載置する。図９及び図１０に示すヘッドユニット１４は、５個の印刷ヘッド１５を載置する。ヘッドユニット１４は、Ｘ軸に沿った＋Ｘ方向に、第５印刷ヘッド１５ｅ、第１印刷ヘッド１５ａ、第２印刷ヘッド１５ｂ、第３印刷ヘッド１５ｃ、第４印刷ヘッド１５ｄの順に配列する。第２印刷ヘッド１５ｂは、第１印刷ヘッド１５ａの第１走査方向Ｘｓの位置に配置される。第３印刷ヘッド１５ｃは、第２印刷ヘッド１５ｂの第１走査方向Ｘｓの位置に配置される。
Second Embodiment FIGS. 9 and 10 show a schematic configuration of the head unit 14. FIG. FIG. 9 is a cross-sectional view of the head unit 14. As shown in FIG. FIG. 9 is a cross-sectional view taken along a plane parallel to the X-axis and Z-axis. FIG. 9 omits ink or treatment liquid flow paths other than the nozzles 24 . FIG. 10 is a diagram of the nozzle surface 25 viewed from the +Z direction. A plurality of print heads 15 are mounted on the head unit 14 . The head unit 14 shown in FIGS. 9 and 10 has five print heads 15 mounted thereon. The head units 14 are arranged in order of the fifth print head 15e, the first print head 15a, the second print head 15b, the third print head 15c, and the fourth print head 15d in the +X direction along the X axis. The second print head 15b is arranged at the position of the first print head 15a in the first scanning direction Xs. The third print head 15c is arranged at the position of the second print head 15b in the first scanning direction Xs.
ヘッドユニット１４には、第１貫通孔６５ａと第２貫通孔６５ｂが形成される。第１貫通孔６５ａは、第１印刷ヘッド１５ａと第２印刷ヘッド１５ｂとの間に形成される。第１貫通孔６５ａは、第１実施形態の貫通孔６５と同じ構成である。第２貫通孔６５ｂは、第２印刷ヘッド１５ｂと第３印刷ヘッド１５ｃとの間に形成される。第１印刷ヘッド１５ａ、第１貫通孔６５ａ、第２印刷ヘッド１５ｂ、第２貫通孔６５ｂ、第３印刷ヘッド１５ｃは、－Ｘ方向から順に設けられる。第１貫通孔６５ａ及び第２貫通孔６５ｂは、ノズル面２５の近傍に生じたインクもしくは処理液のミストを流動可能に構成される。第１貫通孔６５ａは、第１通気経路の一例に対応する。第２貫通孔６５ｂは、第２通気経路の一例に対応する。
The head unit 14 is formed with a first through hole 65a and a second through hole 65b. The first through hole 65a is formed between the first print head 15a and the second print head 15b. The first through hole 65a has the same configuration as the through hole 65 of the first embodiment. A second through hole 65b is formed between the second print head 15b and the third print head 15c. The first print head 15a, the first through hole 65a, the second print head 15b, the second through hole 65b, and the third print head 15c are provided in order from the -X direction. The first through-hole 65a and the second through-hole 65b are configured to allow ink or treatment liquid mist generated in the vicinity of the nozzle surface 25 to flow. The first through hole 65a corresponds to an example of a first ventilation path. The second through hole 65b corresponds to an example of a second ventilation path.
第１貫通孔６５ａ及び第２貫通孔６５ｂは、処理液を吐出する第２印刷ヘッド１５ｂを挟む位置に設けられる。第１貫通孔６５ａ及び第２貫通孔６５ｂが処理液のミストを流動させることによって、プリンター１１は、処理液のミストとインクのミストが接触して凝集物を発生させる可能性を低減させる。
The first through hole 65a and the second through hole 65b are provided at positions sandwiching the second print head 15b that ejects the treatment liquid. Since the first through-holes 65a and the second through-holes 65b allow the mist of the treatment liquid to flow, the printer 11 reduces the possibility that the mist of the treatment liquid and the mist of the ink contact each other and generate aggregates.
第１貫通孔６５ａ及び第２貫通孔６５ｂは、図７に示す捕集フィルター６９を備えてもよい。捕集フィルター６９は、第１貫通孔６５ａ及び第２貫通孔６５ｂを流動する気流に含まれる処理液のミストを捕集する。捕集フィルター６９は、第１貫通孔６５ａ及び第２貫通孔６５ｂを流動する気流に含まれるインクのミストを捕集してもよい。捕集フィルター６９は、気流内に含まれるほこり等を捕集してもよい。
The first through-hole 65a and the second through-hole 65b may be provided with a collection filter 69 shown in FIG. The collection filter 69 collects the mist of the processing liquid contained in the airflow flowing through the first through-holes 65a and the second through-holes 65b. The collection filter 69 may collect ink mist contained in the airflow flowing through the first through holes 65a and the second through holes 65b. The collection filter 69 may collect dust and the like contained in the airflow.
図１０に示す第１貫通孔６５ａ及び第２貫通孔６５ｂのＹ軸に沿った長さは、印刷ヘッド１５のＹ軸に沿った長さと等しいか、略等しい。第１貫通孔６５ａ及び第２貫通孔６５ｂのＹ軸に沿った長さは、図１０に示す構成に限定されない。第１貫通孔６５ａ及び第２貫通孔６５ｂのＹ軸に沿った長さは、印刷ヘッド１５のＹ軸に沿った長さよりも長くてもよいし、短くてもよい。第１貫通孔６５ａ及び第２貫通孔６５ｂのＹ軸に沿った長さは、印刷ヘッド１５のＹ軸に沿った長さ以上であることが好ましい。第１貫通孔６５ａ及び第２貫通孔６５ｂのＹ軸に沿った長さが、印刷ヘッド１５のＹ軸に沿った長さ以上であることによって、第１貫通孔６５ａ及び第２貫通孔６５ｂは、印刷ヘッド１５のノズル面２５に発生するミストを流動させ易くなる。
The length of the first through hole 65a and the second through hole 65b shown in FIG. 10 along the Y axis is equal or approximately equal to the length of the print head 15 along the Y axis. The lengths of the first through-hole 65a and the second through-hole 65b along the Y-axis are not limited to the configuration shown in FIG. The length of the first through hole 65a and the second through hole 65b along the Y axis may be longer or shorter than the length of the print head 15 along the Y axis. The length of the first through hole 65a and the second through hole 65b along the Y axis is preferably equal to or greater than the length of the print head 15 along the Y axis. Since the length of the first through hole 65a and the second through hole 65b along the Y axis is equal to or longer than the length of the print head 15 along the Y axis, the first through hole 65a and the second through hole 65b are , the mist generated on the nozzle surface 25 of the print head 15 can be easily made to flow.
図１０に示すヘッドユニット１４には、１個の第１貫通孔６５ａ及び１個の第２貫通孔６５ｂが形成されるが、それぞれ１個に限定されない。複数の第１貫通孔６５ａが、第１印刷ヘッド１５ａと第２印刷ヘッド１５ｂとの間に形成されてもよい。複数の第１貫通孔６５ａは、Ｙ軸に沿った方向に形成される。複数の第２貫通孔６５ｂが、第２印刷ヘッド１５ｂと第３印刷ヘッド１５ｃとの間に形成されてもよい。複数の第２貫通孔６５ｂは、Ｙ軸に沿った方向に形成される。
One first through-hole 65a and one second through-hole 65b are formed in the head unit 14 shown in FIG. 10, but the number of each is not limited to one. A plurality of first through holes 65a may be formed between the first print head 15a and the second print head 15b. A plurality of first through holes 65a are formed in the direction along the Y-axis. A plurality of second through holes 65b may be formed between the second print head 15b and the third print head 15c. A plurality of second through holes 65b are formed in the direction along the Y-axis.
ヘッドユニット１４は、第１接続部６８ａ及び第２接続部６８ｂを有している。第１接続部６８ａは、第１貫通孔６５ａの－Ｚ方向の開口に設けられる。第２接続部６８ｂは、第２貫通孔６５ｂの－Ｚ方向の開口に設けられる。
The head unit 14 has a first connection portion 68a and a second connection portion 68b. The first connecting portion 68a is provided at the −Z direction opening of the first through hole 65a. The second connecting portion 68b is provided at the −Z direction opening of the second through hole 65b.
プリンター１１は、第２インクを吐出する第３印刷ヘッド１５ｃを有する。第３印刷ヘッド１５ｃは、第２印刷ヘッド１５ｂの第１走査方向Ｘｓに配置され、第２印刷ヘッド１５ｂと第３印刷ヘッド１５ｃとの間に第２貫通孔６５ｂが設けられる。
第２貫通孔６５ｂが設けられることによって、プリンター１１は、第２インクのミストと処理液のミストとが接触して凝集物を生成する可能性を低減させることができる。
The printer 11 has a third print head 15c that ejects the second ink. The third print head 15c is arranged in the first scanning direction Xs of the second print head 15b, and a second through hole 65b is provided between the second print head 15b and the third print head 15c.
By providing the second through-hole 65b, the printer 11 can reduce the possibility that the mist of the second ink and the mist of the treatment liquid come into contact with each other to form aggregates.
図１１は、送風機構６０とヘッドユニット１４との接続関係を示している。図１１は、第２送風機構６０ｂと図９に示すヘッドユニット１４との接続関係を示している。第２送風機構６０ｂは、送風機構６０の一例である。第２送風機構６０ｂは、第２送風機６１ｂと、第３送風機６１ｃと、第２送風管６３ｂと、第３送風管６３ｃと、を有している。第２送風機６１ｂ及び第３送風機６１ｃは、送風機６１の一例である。第２送風管６３ｂ及び第３送風管６３ｃは、送風管６３の一例である。
FIG. 11 shows the connection relationship between the blower mechanism 60 and the head unit 14. As shown in FIG. FIG. 11 shows the connection relationship between the second blower mechanism 60b and the head unit 14 shown in FIG. The second blower mechanism 60 b is an example of the blower mechanism 60 . The second blower mechanism 60b has a second blower 61b, a third blower 61c, a second blower pipe 63b, and a third blower pipe 63c. The second blower 61 b and the third blower 61 c are examples of the blower 61 . The second blower pipe 63 b and the third blower pipe 63 c are examples of the blower pipe 63 .
ヘッドユニット１４は、第１接続部６８ａ及び第２接続部６８ｂを有している。第１接続部６８ａは、第２送風管６３ｂとヘッドユニット１４とを接続する。第１接続部６８ａが、第２送風管６３ｂとヘッドユニット１４とを接続することによって、第２送風機６１ｂは、第２送風管６３ｂを介して第１貫通孔６５ａに気流を流動させる。第２接続部６８ｂは、第３送風管６３ｃとヘッドユニット１４とを接続する。第２接続部６８ｂが、第３送風管６３ｃとヘッドユニット１４とを接続することによって、第３送風機６１ｃは、第３送風管６３ｃを介して第２貫通孔６５ｂに気流を流動させる。
The head unit 14 has a first connection portion 68a and a second connection portion 68b. The first connection portion 68a connects the second blower pipe 63b and the head unit 14 . By connecting the second blower pipe 63b and the head unit 14 with the first connecting portion 68a, the second blower 61b causes the airflow to flow through the first through hole 65a through the second blower pipe 63b. The second connection portion 68b connects the third blower pipe 63c and the head unit 14 . By connecting the third blower pipe 63c and the head unit 14 with the second connection portion 68b, the third blower 61c causes the airflow to flow through the second through hole 65b through the third blower pipe 63c.
第２送風管６３ｂの一方は、第２送風機６１ｂと接続する。第２送風管６３ｂの他方は、第１接続部６８ａを介して第１貫通孔６５ａと接続する。第２送風機６１ｂが、第２送風管６３ｂ内に向かう気流を発生させたとき、第２送風管６３ｂ内では、第２送風機６１ｂから第１貫通孔６５ａへ向かう気流が流動する。第２送風機６１ｂが、第２送風管６３ｂ内を吸引するとき、第２送風管６３ｂ内では、第１貫通孔６５ａから第２送風機６１ｂに向かう気流が流動する。第２送風管６３ｂは、第１経路の一例に対応する。
One end of the second blower pipe 63b is connected to the second blower 61b. The other end of the second blower pipe 63b is connected to the first through hole 65a via the first connection portion 68a. When the second blower 61b generates an airflow toward the inside of the second blower pipe 63b, the airflow from the second blower 61b toward the first through hole 65a flows within the second blower pipe 63b. When the second blower 61b sucks the inside of the second blower pipe 63b, an air current flows in the second blower pipe 63b from the first through hole 65a toward the second blower 61b. The second blower pipe 63b corresponds to an example of the first route.
第２送風管６３ｂ内に気流が流動することによって、第１貫通孔６５ａ内で気流が流動する。第２送風管６３ｂ内で、第２送風機６１ｂから第１貫通孔６５ａへ向かう気流が流動すると、第１貫通孔６５ａには、＋Ｚ方向に向かう気流が流動する。第２送風管６３ｂ内で、第１貫通孔６５ａから第２送風機６１ｂに向かう気流が流動すると、第１貫通孔６５ａには、－Ｚ方向に向かう気流が流動する。
As the airflow flows in the second blower pipe 63b, the airflow flows in the first through hole 65a. When the airflow from the second blower 61b toward the first through hole 65a flows in the second blower pipe 63b, the airflow in the +Z direction flows through the first through hole 65a. When the airflow from the first through-hole 65a toward the second blower 61b flows in the second blower pipe 63b, the airflow in the -Z direction flows through the first through-hole 65a.
第３送風管６３ｃの一方は、第３送風機６１ｃと接続する。第３送風管６３ｃの他方は、第２接続部６８ｂを介して第２貫通孔６５ｂと接続する。第３送風機６１ｃが、第３送風管６３ｃ内に向かう気流を発生させたとき、第３送風管６３ｃ内では、第３送風機６１ｃから第２貫通孔６５ｂへ向かう気流が流動する。第３送風機６１ｃが、第３送風管６３ｃ内を吸引するとき、第３送風管６３ｃ内では、第２貫通孔６５ｂから第３送風機６１ｃに向かう気流が流動する。第３送風管６３ｃは、第２経路の一例に対応する。
One end of the third blower pipe 63c is connected to the third blower 61c. The other end of the third blower pipe 63c is connected to the second through hole 65b via the second connection portion 68b. When the third blower 61c generates an airflow toward the inside of the third blower pipe 63c, the airflow from the third blower 61c toward the second through hole 65b flows within the third blower pipe 63c. When the third blower 61c sucks the inside of the third blower pipe 63c, an air current flows from the second through hole 65b toward the third blower 61c inside the third blower pipe 63c. The third blower pipe 63c corresponds to an example of the second route.
第３送風管６３ｃ内に気流が流動することによって、第２貫通孔６５ｂで気流が流動する。第３送風管６３ｃ内で、第３送風機６１ｃから第２貫通孔６５ｂへ向かう気流が流動すると、第２貫通孔６５ｂでは、＋Ｚ方向に向かう気流が流動する。第３送風管６３ｃでは、第２貫通孔６５ｂから第３送風機６１ｃに向かう気流が流動すると、第２貫通孔６５ｂには、－Ｚ方向に向かう気流が流動する。
As the airflow flows in the third air pipe 63c, the airflow flows in the second through holes 65b. When the airflow from the third blower 61c toward the second through hole 65b flows in the third air pipe 63c, the airflow in the +Z direction flows in the second through hole 65b. In the third blower pipe 63c, when the airflow from the second through-hole 65b toward the third blower 61c flows, the airflow in the -Z direction flows through the second through-hole 65b.
第２送風機６１ｂと第３送風機６１ｃは、それぞれ異なる方向に流動する気流を発生させてもよい。第２送風機６１ｂは、第２送風機６１ｂから第１貫通孔６５ａに向けて流動する気流を発生させ、第３送風機６１ｃは、第２貫通孔６５ｂから第３送風機６１ｃに向けて流動する気流を発生させてもよい。第２送風管６３ｂには、第２送風機６１ｂから第１貫通孔６５ａに向かう気流が流動する。第１貫通孔６５ａには、＋Ｚ方向に向かう気流が流動する。第３送風管６３ｃには、第２貫通孔６５ｂから第３送風機６１ｃに向かう気流が流動する。第２貫通孔６５ｂには、－Ｚ方向に向かう気流が流動する。
The second blower 61b and the third blower 61c may generate air currents flowing in different directions. The second blower 61b generates an airflow that flows from the second blower 61b toward the first through hole 65a, and the third blower 61c generates an airflow that flows from the second through hole 65b toward the third blower 61c. You may let Airflow from the second blower 61b toward the first through hole 65a flows through the second blower pipe 63b. An airflow in the +Z direction flows through the first through hole 65a. An airflow from the second through-hole 65b toward the third blower 61c flows through the third blower pipe 63c. An air current in the -Z direction flows through the second through hole 65b.
第２送風機６１ｂは、第１貫通孔６５ａから第２送風機６１ｂに向けて流動する気流を発生させ、第３送風機６１ｃは、第３送風機６１ｃから第２貫通孔６５ｂに向けて流動する気流を発生させてもよい。第２送風管６３ｂには、第１貫通孔６５ａから第２送風機６１ｂに向かう気流が流動する。第１貫通孔６５ａには、－Ｚ方向に向かう気流が流動する。第３送風管６３ｃには、第３送風機６１ｃから第２貫通孔６５ｂに向かう気流が流動する。第２貫通孔６５ｂには、＋Ｚ方向に向かう気流が流動する。
The second blower 61b generates an airflow that flows from the first through-hole 65a toward the second blower 61b, and the third blower 61c generates an airflow that flows from the third blower 61c toward the second through-hole 65b. You may let The airflow from the first through hole 65a toward the second blower 61b flows through the second blower pipe 63b. An air current in the -Z direction flows through the first through hole 65a. An airflow from the third blower 61c toward the second through hole 65b flows through the third blower pipe 63c. An airflow in the +Z direction flows through the second through hole 65b.
図３に示す気流制御部１０７が、第２送風機６１ｂ及び第３送風機６１ｃを制御してもよい。気流制御部１０７は、第２送風機６１ｂが発生させる気流の向き、及び第３送風機６１ｃが発生させる気流の向きを制御してもよい。気流制御部１０７は、ヘッドユニット１４が移動する方向に応じて、第２送風機６１ｂが発生させる気流の向き、及び第３送風機６１ｃが発生させる気流の向きを制御してもよい。
The airflow controller 107 shown in FIG. 3 may control the second blower 61b and the third blower 61c. The airflow control unit 107 may control the direction of the airflow generated by the second blower 61b and the direction of the airflow generated by the third blower 61c. The airflow controller 107 may control the direction of the airflow generated by the second blower 61b and the direction of the airflow generated by the third blower 61c according to the direction in which the head unit 14 moves.
気流制御部１０７は、例えば、ヘッドユニット１４が第１走査方向Ｘｓに移動しているとき、第３送風機６１ｃに第３送風機６１ｃから第２貫通孔６５ｂに向かう気流を発生させ、第２送風機６１ｂに第１貫通孔６５ａから第２送風機６１ｂに向かう気流を発生させる。一方、気流制御部１０７は、ヘッドユニット１４が第２走査方向－Ｘｓに移動しているとき、第２送風機６１ｂに第２送風機６１ｂから第１貫通孔６５ａに向かう気流を発生させ、第３送風機６１ｃに第２貫通孔６５ｂから第３送風機６１ｃに向かう気流を発生させる。
For example, when the head unit 14 is moving in the first scanning direction Xs, the airflow control unit 107 causes the third blower 61c to generate an airflow from the third blower 61c toward the second through holes 65b. Then, an airflow is generated from the first through-hole 65a toward the second blower 61b. On the other hand, when the head unit 14 is moving in the second scanning direction -Xs, the airflow control unit 107 causes the second blower 61b to generate an airflow from the second blower 61b toward the first through hole 65a, An airflow is generated in 61c from the second through hole 65b toward the third blower 61c.
第３実施形態
図１２及び図１３は、送風機構６０とヘッドユニット１４との接続関係を示している。図１２及び図１３は、第３送風機構６０ｃと図９に示すヘッドユニット１４との接続関係を示している。第３送風機構６０ｃは、送風機構６０の一例である。第３送風機構６０ｃは、第４送風機６１ｄと、第４送風管６３ｄと、第５送風管６３ｅと、第６送風管６３ｆと、切替ユニット６７と、を有している。第４送風管６３ｄ、第５送風管６３ｅ、及び第６送風管６３ｆは、送風管６３の一例である。図１２は、ヘッドユニット１４が第１走査方向Ｘｓに移動しているときの切替ユニット６７の切り替え方向を示している。図１３は、ヘッドユニット１４が第２走査方向－Ｘｓに移動しているときの切替ユニット６７の切り替え方向を示している。
Third Embodiment FIGS. 12 and 13 show the connection relationship between the blower mechanism 60 and the head unit 14. FIG. 12 and 13 show the connection relationship between the third blower mechanism 60c and the head unit 14 shown in FIG. The third blower mechanism 60 c is an example of the blower mechanism 60 . The third blower mechanism 60 c has a fourth blower 61 d , a fourth blower pipe 63 d , a fifth blower pipe 63 e , a sixth blower pipe 63 f and a switching unit 67 . The fourth blower pipe 63 d , the fifth blower pipe 63 e , and the sixth blower pipe 63 f are examples of the blower pipe 63 . FIG. 12 shows the switching direction of the switching unit 67 when the head unit 14 is moving in the first scanning direction Xs. FIG. 13 shows the switching direction of the switching unit 67 when the head unit 14 is moving in the second scanning direction -Xs.
第４送風機６１ｄは、第４送風機６１ｄからヘッドユニット１４に向かう気流を発生させる。第４送風機６１ｄは、送風機６１の一例である。第４送風機６１ｄは、第４送風管６３ｄと接続する。第４送風機６１ｄは、第４送風管６３ｄ内に気流を流動させる。
The fourth blower 61d generates an airflow directed toward the head unit 14 from the fourth blower 61d. The fourth blower 61 d is an example of the blower 61 . The fourth blower 61d is connected to the fourth blower pipe 63d. The fourth blower 61d causes an airflow to flow inside the fourth blower pipe 63d.
第４送風管６３ｄは、気流を流動させる。第４送風管６３ｄの一方は、第４送風機６１ｄと接続する。第４送風管６３ｄの他方は、切替ユニット６７と接続する。第４送風管６３ｄは、第４送風機６１ｄで発生した気流を切替ユニット６７に向けて流動させる。
The fourth blower pipe 63d causes the airflow to flow. One end of the fourth blower pipe 63d is connected to the fourth blower 61d. The other end of the fourth blower pipe 63 d is connected to the switching unit 67 . The fourth blower pipe 63 d causes the airflow generated by the fourth blower 61 d to flow toward the switching unit 67 .
切替ユニット６７は、第４送風管６３ｄ、第５送風管６３ｅ、及び第６送風管６３ｆと接続する。切替ユニット６７は、第４送風管６３ｄ内を流動する気流の流路を切り替える。切替ユニット６７は、気流の流路を切り替え、第５送風管６３ｅもしくは第６送風管６３ｆに気流を流動させる。切替ユニット６７は、切替部の一例に対応する。
The switching unit 67 is connected to the fourth blower pipe 63d, the fifth blower pipe 63e, and the sixth blower pipe 63f. The switching unit 67 switches the flow path of the airflow flowing through the fourth blower pipe 63d. The switching unit 67 switches the flow path of the airflow, and causes the airflow to flow through the fifth blower pipe 63e or the sixth blower pipe 63f. The switching unit 67 corresponds to an example of a switching section.
図３に示す気流制御部１０７は、切替ユニット６７を制御する。制御ユニット１０１の機能部である気流制御部１０７は、切替ユニット６７を制御することによって、気流の流路を切り替える。気流制御部１０７は、気流の流路を第５送風管６３ｅもしくは第６送風管６３ｆに切り替えさせる。
The airflow control section 107 shown in FIG. 3 controls the switching unit 67 . An airflow controller 107 , which is a functional part of the control unit 101 , switches the airflow path by controlling the switching unit 67 . The airflow control unit 107 switches the flow path of the airflow to the fifth blower pipe 63e or the sixth blower pipe 63f.
第５送風管６３ｅは、気流を流動させる。第５送風管６３ｅの一方は、切替ユニット６７と接続する。第５送風管６３ｅの他方は、第１接続部６８ａと接続する。第５送風管６３ｅは、切替ユニット６７から第１接続部６８ａに向けて気流を流動させる。第５送風管６３ｅは、第１接続部６８ａを介して、第１貫通孔６５ａに気流を流動させる。第１貫通孔６５ａには、＋Ｚ方向に向かう気流が流動する。第５送風管６３ｅは、第１経路の一例に対応する。
The fifth blower pipe 63e causes the airflow to flow. One end of the fifth air pipe 63 e is connected to the switching unit 67 . The other end of the fifth air pipe 63e is connected to the first connection portion 68a. The fifth blower pipe 63e causes the airflow to flow from the switching unit 67 toward the first connecting portion 68a. The fifth blower pipe 63e allows the airflow to flow through the first through hole 65a via the first connecting portion 68a. An airflow in the +Z direction flows through the first through hole 65a. The fifth air pipe 63e corresponds to an example of the first route.
第６送風管６３ｆは、気流を流動させる。第６送風管６３ｆの一方は、切替ユニット６７と接続する。第６送風管６３ｆの他方は、第２接続部６８ｂと接続する。第６送風管６３ｆは、切替ユニット６７から第２接続部６８ｂに向けて気流を流動させる。第６送風管６３ｆは、第２接続部６８ｂを介して、第２貫通孔６５ｂに気流を流動させる。第２貫通孔６５ｂには、＋Ｚ方向に向かう気流が流動する。第６送風管６３ｆは、第２経路の一例に対応する。
The sixth blower pipe 63f causes the airflow to flow. One end of the sixth blower pipe 63f is connected to the switching unit 67. As shown in FIG. The other end of the sixth blower pipe 63f is connected to the second connection portion 68b. The sixth blower pipe 63f causes the airflow to flow from the switching unit 67 toward the second connection portion 68b. The sixth blower pipe 63f causes the airflow to flow through the second through hole 65b via the second connecting portion 68b. An airflow in the +Z direction flows through the second through hole 65b. The sixth blower pipe 63f corresponds to an example of the second route.
プリンター１１は、第２貫通孔６５ｂと接続し、第４送風機６１ｄで発生する気流を流動させる第６送風管６３ｆと、第４送風機６１ｄで発生する気流を流動させる送風管を、第５送風管６３ｅと第６送風管６３ｆとの間で切り替える切替ユニット６７と、切替ユニット６７を制御する気流制御部１０７と、を有する。
プリンター１１は、切替ユニット６７によって、第１貫通孔６５ａもしくは第２貫通孔６５ｂを流動する気流を制御することができる。
The printer 11 connects to the second through-hole 65b and connects a sixth blower pipe 63f for flowing the airflow generated by the fourth blower 61d, and a fifth blower pipe for flowing the airflow generated by the fourth blower 61d. It has a switching unit 67 that switches between 63e and the sixth blower duct 63f, and an airflow controller 107 that controls the switching unit 67.
The printer 11 can control the airflow flowing through the first through-hole 65 a or the second through-hole 65 b by the switching unit 67 .
制御ユニット１０１の機能部である気流制御部１０７は、ヘッドユニット１４が移動する方向に応じて切替ユニット６７を制御してもよい。図１２に示すように、ヘッドユニット１４が第１走査方向Ｘｓに移動するとき、気流制御部１０７は、図１２中の矢印で示すように、第６送風管６３ｆに気流を流動させる。気流制御部１０７は、切替ユニット６７を制御し、気流の流路を第６送風管６３ｆに切り替えさせる。第６送風管６３ｆを流動する気流は、第２貫通孔６５ｂ内を流動する。第２貫通孔６５ｂ内で気流は、＋Ｚ方向に流動する。ヘッドユニット１４は、＋Ｘ方向に移動するので、第２貫通孔６５ｂの＋Ｚ方向の開口から流出した気流は、ノズル面２５と印刷媒体Ｍとの間で－Ｘ方向に流動する。第２印刷ヘッド１５ｂで発生する処理液のミストは、第３印刷ヘッド１５ｃで発生する第３インクのミストと接触し難くなる。第３インクのミストと処理液のミストの接触による凝集物の発生が生じ難くなる。また、第２貫通孔６５ｂの＋Ｚ方向の開口から流出した気流は、エアーカーテンとして機能し、第３印刷ヘッド１５ｃで発生する第３インクのミストが、第２印刷ヘッド１５ｂの側に移動することを抑えることができる。
The airflow control section 107, which is a functional section of the control unit 101, may control the switching unit 67 according to the direction in which the head unit 14 moves. As shown in FIG. 12, when the head unit 14 moves in the first scanning direction Xs, the airflow control section 107 causes the sixth blower pipe 63f to flow airflow as indicated by the arrow in FIG. The airflow control section 107 controls the switching unit 67 to switch the flow path of the airflow to the sixth blower pipe 63f. The airflow flowing through the sixth air pipe 63f flows within the second through holes 65b. The airflow flows in the +Z direction within the second through hole 65b. Since the head unit 14 moves in the +X direction, the airflow flowing out from the +Z direction opening of the second through hole 65b flows between the nozzle surface 25 and the print medium M in the -X direction. The treatment liquid mist generated by the second print head 15b is less likely to come into contact with the third ink mist generated by the third print head 15c. Aggregates due to contact between the mist of the third ink and the mist of the treatment liquid are less likely to occur. In addition, the airflow flowing out from the +Z direction opening of the second through-hole 65b functions as an air curtain, and the mist of the third ink generated by the third print head 15c moves toward the second print head 15b. can be suppressed.
一方、図１３に示すように、ヘッドユニット１４が第２走査方向－Ｘｓに移動するとき、気流制御部１０７は、図１３中の矢印で示すように、第５送風管６３ｅに気流を流動させる。気流制御部１０７は、切替ユニット６７を制御し、気流の流路を第５送風管６３ｅに切り替えさせる。第５送風管６３ｅを流動する気流は、第１貫通孔６５ａ内を流動する。第１貫通孔６５ａ内で気流は、＋Ｚ方向に流動する。ヘッドユニット１４は、－Ｘ方向に移動するので、第１貫通孔６５ａの＋Ｚ方向の開口から流出した気流は、ノズル面２５と印刷媒体Ｍとの間で＋Ｘ方向に流動する。第２印刷ヘッド１５ｂで発生する処理液のミストは、第１印刷ヘッド１５ａで発生する第１インクのミストと接触し難くなる。第１インクのミストと処理液のミストの接触による凝集物の発生が生じ難くなる。また、第１貫通孔６５ａの＋Ｚ方向の開口から流出した気流は、エアーカーテンとして機能し、第１印刷ヘッド１５ａで発生する第１インクのミストが、第２印刷ヘッド１５ｂの側に移動することを抑えることができる。
On the other hand, as shown in FIG. 13, when the head unit 14 moves in the second scanning direction -Xs, the airflow controller 107 causes the fifth blower duct 63e to flow the airflow as indicated by the arrow in FIG. . The airflow control section 107 controls the switching unit 67 to switch the flow path of the airflow to the fifth blower pipe 63e. The airflow flowing through the fifth air pipe 63e flows within the first through hole 65a. The airflow flows in the +Z direction within the first through hole 65a. Since the head unit 14 moves in the -X direction, the airflow flowing out from the +Z direction opening of the first through hole 65a flows between the nozzle surface 25 and the print medium M in the +X direction. The treatment liquid mist generated by the second print head 15b is less likely to come into contact with the first ink mist generated by the first print head 15a. Aggregates due to contact between the mist of the first ink and the mist of the treatment liquid are less likely to occur. In addition, the airflow flowing out from the +Z direction opening of the first through-hole 65a functions as an air curtain, and the mist of the first ink generated in the first print head 15a moves toward the second print head 15b. can be suppressed.
制御ユニット１０１は、移動機構１６によってヘッドユニット１４が、第１走査方向Ｘｓに移動しているとき、切替ユニット６７を制御することによって、第４送風機６１ｄで発生する気流を第６送風管６３ｆに流動させる。制御ユニット１０１は、移動機構１６によってヘッドユニット１４が、第２走査方向－Ｘｓに移動しているとき、切替ユニット６７を制御することによって、第４送風機６１ｄで発生する気流を第５送風管６３ｅに流動させる。
プリンター１１は、ヘッドユニット１４が移動する方向に応じて気流の経路を切り替えることにより、凝集物の発生を抑えることができる。
When the head unit 14 is moved in the first scanning direction Xs by the movement mechanism 16, the control unit 101 controls the switching unit 67 to direct the airflow generated by the fourth blower 61d to the sixth blower pipe 63f. let it flow. When the head unit 14 is moved in the second scanning direction -Xs by the moving mechanism 16, the control unit 101 controls the switching unit 67 to direct the airflow generated by the fourth blower 61d to the fifth blower pipe 63e. flow to
The printer 11 can suppress the generation of aggregates by switching the path of the airflow according to the direction in which the head unit 14 moves.
気流制御部１０７は、ヘッドユニット１４が移動する速度に応じて、第４送風機６１ｄの駆動を制御してもよい。制御ユニット１０１の機能部である印刷制御部１０５は、印刷コマンドに含まれる印刷条件に基づいて、ヘッドユニット１４が移動する速度を制御する。印刷制御部１０５は、印刷条件に含まれる解像度が第１の解像度であるとき、ヘッドユニット１４を第１速度で移動させる。第１速度は、第１移動速度の一例に対応する。ヘッドユニット１４が第１速度で移動するとき、気流制御部１０７は、第４送風機６１ｄを制御し、第１流速の気流を発生させる。第１流速は、第１貫通孔６５ａ、もしくは第２貫通孔６５ｂ内を流動する気流の流速である。第１流速は、第１流動速度の一例に対応する。
The airflow controller 107 may control driving of the fourth blower 61d according to the speed at which the head unit 14 moves. A print control section 105, which is a functional section of the control unit 101, controls the speed at which the head unit 14 moves based on the print conditions included in the print command. The print control unit 105 moves the head unit 14 at the first speed when the resolution included in the print conditions is the first resolution. The first speed corresponds to an example of the first movement speed. When the head unit 14 moves at the first speed, the airflow controller 107 controls the fourth blower 61d to generate airflow at the first speed. The first flow velocity is the flow velocity of air flowing through the first through hole 65a or the second through hole 65b. The first flow rate corresponds to one example of a first flow rate.
一方、印刷制御部１０５は、印刷条件に含まれる解像度が第１の解像度より高い第２の解像度であるとき、ヘッドユニット１４を第１速度よりも遅い第２速度で移動させる。第２速度は、第２移動速度の一例に対応する。ヘッドユニット１４が第２速度で移動するとき、気流制御部１０７は、第４送風機６１ｄを制御し、第１流速よりも遅い第２流速の気流を発生させる。第２流速は、第１貫通孔６５ａ、もしくは第２貫通孔６５ｂ内を流動する気流の流速である。第２流速は、第２流動速度の一例に対応する。
On the other hand, when the resolution included in the printing conditions is a second resolution higher than the first resolution, the print control unit 105 moves the head unit 14 at a second speed slower than the first speed. The second speed corresponds to an example of a second movement speed. When the head unit 14 moves at the second speed, the airflow controller 107 controls the fourth blower 61d to generate an airflow with a second speed slower than the first speed. The second flow velocity is the flow velocity of air flowing through the first through hole 65a or the second through hole 65b. A second flow rate corresponds to an example of a second flow rate.
ヘッドユニット１４が移動する速度が、所定の速度よりも遅いとき、気流制御部１０７は、第４送風機６１ｄを制御し、所定の流速よりも遅い流速の気流を発生させる。気流制御部１０７は、所定の流速よりも遅い流速の気流を発生させることによって、プリンター１１は、気流による画質劣化が生じ難い印刷を行うことができる。
When the moving speed of the head unit 14 is lower than the predetermined speed, the airflow control section 107 controls the fourth blower 61d to generate an airflow with a flow speed lower than the predetermined speed. The airflow control unit 107 generates an airflow with a flow velocity lower than a predetermined flow velocity, so that the printer 11 can perform printing in which the image quality is less likely to deteriorate due to the airflow.
制御ユニット１０１は、ヘッドユニット１４がキャリッジモーター２８によって移動する速度と、第４送風機６１ｄで発生される気流の流速と、を制御する。制御ユニット１０１は、ヘッドユニット１４が移動する速度を第１速度に制御したとき、第４送風機６１ｄで発生する気流の流速を第１流速に制御する。制御ユニット１０１は、ヘッドユニット１４が移動する速度を第１速度よりも遅い第２速度に制御したとき、第４送風機６１ｄで発生する気流の流速を第１流速よりも遅い第２流速に制御する。
ヘッドユニット１４が移動する速度が、所定の速度より遅い速度であるとき、気流の流速を所定の流速よりも遅くすることによって、プリンター１１は、画像の乱れを抑えることができる。
The control unit 101 controls the speed at which the head unit 14 is moved by the carriage motor 28 and the flow speed of the airflow generated by the fourth blower 61d. When the control unit 101 controls the moving speed of the head unit 14 to the first speed, the control unit 101 controls the flow speed of the airflow generated by the fourth blower 61d to the first flow speed. When the control unit 101 controls the moving speed of the head unit 14 to a second speed lower than the first speed, the control unit 101 controls the flow speed of the airflow generated by the fourth blower 61d to a second flow speed lower than the first flow speed. .
When the moving speed of the head unit 14 is slower than a predetermined speed, the printer 11 can suppress image distortion by making the flow speed of the airflow slower than the predetermined flow speed.
