JP5367537B2 - 鋼管矢板の施工方法および構造体 - Google Patents
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Description
3………地盤
3a………軟弱地盤
3b………岩盤
5、5a、5b………鋼管矢板
7………腹起し
9………底版
11a、11b………ケーシング
13a、13b………孔
15………超凝結遅延型モルタル
17、17a………蓋
19a、19b………継手
21………モルタル
23………棒状部材
24a、24b………鋼管矢板打設予定部
25………構造体
27………仕切り
29………孔
31………流通孔
Claims (8)
- 鋼管矢板の施工方法であって、
後打ち鋼管矢板打設予定部にケーシングを用いて地盤に第1の孔を形成する工程(a)と、
前記第1の孔よりケーシングを引き抜くとともに、前記第1の孔の内部に、土砂支持部材を設ける工程(b)と、
前記後打ち鋼管矢板打設予定部と隣り合う先打ち鋼管矢板打設予定部にケーシングを用いて前記第1の孔と端部が重なるように地盤に第2の孔を形成する工程(c)と、
前記第2の孔の内部のケーシング内に先打ち鋼管矢板を設置し、前記先打ち鋼管矢板とケーシングとの隙間および前記先打ち鋼管矢板の内部に第1のモルタルを充填し、前記第2の孔よりケーシングを引き抜く工程(d)と、
前記第1の孔の内部の前記土砂支持部材に対して、後打ち鋼管矢板を打設する工程(e)と、
を具備し、
前記土砂支持部材は、凝結遅延性を有する超凝結遅延型モルタルであり、
前記超凝結遅延型モルタルは、凝結遅延材としてグルコン酸が0.3〜1.5%添加されており、前記工程(c)および前記工程(d)の間、前記超凝結遅延型モルタルの凝結を開始させないことを特徴とする鋼管矢板の施工方法。 - 前記超凝結遅延型モルタルは、前記工程(c)および前記工程(d)に要する日数の2倍以上の凝結遅延性を有し、かつ、最終圧縮強度が10N/mm2以上であることを特徴とする請求項1記載の鋼管矢板の施工方法。
- 前記超凝結遅延型モルタルには、後打ち鋼管矢板用骨材および増粘剤が添加されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の鋼管矢板の施工方法。
- 鋼管矢板の施工方法であって、
後打ち鋼管矢板打設予定部にケーシングを用いて地盤に第1の孔を形成する工程(a)と、
前記第1の孔よりケーシングを引き抜くとともに、前記第1の孔の内部に、土砂支持部材を設ける工程(b)と、
前記後打ち鋼管矢板打設予定部と隣り合う先打ち鋼管矢板打設予定部にケーシングを用いて前記第1の孔と端部が重なるように地盤に第2の孔を形成する工程(c)と、
前記第2の孔の内部のケーシング内に先打ち鋼管矢板を設置し、前記先打ち鋼管矢板とケーシングとの隙間および前記先打ち鋼管矢板の内部に第1のモルタルを充填し、前記第2の孔よりケーシングを引き抜く工程(d)と、
前記第1の孔の内部の前記土砂支持部材に対して、後打ち鋼管矢板を打設する工程(e)と、
を具備し、
前記土砂支持部材は、鉛直方向に連通する複数の仕切りにより区画された構造体であり、前記構造体の上方には蓋が形成設けられ、前記工程(e)の後、前記構造体の内部に第2のモルタルを充填することを特徴とする鋼管矢板の施工方法。 - 前記構造体の前記仕切りには、水平方向に貫通する複数の流通孔が設けられ、前記第1のモルタルは先打ち鋼管矢板用骨材を含み、前記先打ち鋼管矢板用骨材の大きさが、前記流通孔よりも大きいことを特徴とする請求項4記載の鋼管矢板の施工方法。
- 前記後打ち鋼管矢板打設予定部および/または前記先打ち鋼管矢板打設予定部の地盤は、岩盤上に軟弱地盤が形成された地盤であり、
前記工程(a)は、前記岩盤と前記軟弱地盤との境界近傍まで前記土砂支持部材が設けられることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれかに記載の鋼管矢板の施工方法。 - 前記工程(d)は、前記第1のモルタルの充填前に、前記先打ち鋼管矢板の側面に長手方向に沿って形成される第1の継手に棒状部材を挿入し、前記第1の継手の内部への前記第1のモルタルの浸入を抑制し、
前記工程(e)の前に、前記棒状部材を撤去し、
前記工程(e)は、前記後打ち鋼管矢板の側面に長手方向に沿って形成される第2の継手と前記第1の継手とが嵌合するように前記後打ち鋼管矢板を打設することを特徴とする請求項1から請求項6のいずれかに記載の鋼管矢板の施工方法。 - 請求項1から請求項7のいずれかに記載の鋼管矢板の施工方法によって施工される構造体であって、前記土砂支持部材に設けられる前記後打ち鋼管矢板と、前記第1のモルタルによって固定される前記先打ち鋼管矢板とが交互に形成されることを特徴とする構造体。
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