JP5363091B2 - 砥石車を適当な状態にする装置を備えた研磨機及びその方法 - Google Patents
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Description
電極に、さらなる側面領域の機械表面を提供している。このように、この電極を持つと、茶碗形状砥石車の環状の研磨表面だけでなく、砥石車の側面領域の研磨表面を調整することが可能であり、そのため、研磨工程のために可能な装置は増加する。
セットされ、茶碗形状の電極12が中心軸13に沿ってスライド14を介して砥石車2へ移動する。これにより、速度が分速10から100マイクロメータに達する。公知の方法で測定されるワーキングギャップ上の平均電圧、及び/又は、公知の方法で測定され、電気的引き出し線19及び20(図1)を通って流れ込む平均電流が、閾値を越えてすぐ、放電加工によるコンディショニング放電が開始される。環状の研磨表面7のプロファイルドレッシングのために、最高放電エネルギーは、通常、10から100mJ、そして、最小放電周波数は、通常、1から100kHzが選択されている。茶碗形状の電極12の送り速度は、通常毎分0.5から5マイクロメータの速度で設定されている。この送り速度は、ワーキングギャップ23上で測定された平均電圧と、2つの引き出し線を通して供給される平均電流とに基づいて所定範囲内において電気放電機械で調節されている。ワーキングギャップ上の平均電圧、及び/又は、引き出し線に注がれる平均電圧が実質的に一定に保たれる、すなわち、砥石車2の回転数、又は、電極12の送り速度が10%以上変化しない場合に、プロファイルドレッシング工程が終了する。このプロファイルドレッシング工程によって、非常に平らの環状研磨表面7が供給され、研磨表面7は、砥石車の軸3に垂直平面となっている。電極の環状機械表面32の面取りを斜め方向でし、中心軸13を砥石車軸3と平行に整列させないことも考えられる。これは、砥石車軸3に垂直位置平面の角度になる環状の研磨表面7が提供される。
Claims (20)
- 加工対象物(9)を研磨する研磨機であって、
マシンフレームと、
マシーン上に備えられ、ガイドに沿って可動であるベアリング装置(1)と、
そのベアリング装置で、茶碗形状の砥石車(2)は、砥石車の軸(3)を中心に回転方向に動きながら支持され、かつ、電気的に絶縁され、
前記砥石車は、電気的に伝導性の物質により構成され、環状の研磨表面(7)を持った第1の研磨領域と、側面形状で研磨表面を持った第2の研磨領域(8)とを持ち、
どの研磨領域にも電気的に伝導性の接着物質と、前記接着物質に組み込まれた研磨粒とから構成され、
前記砥石車(2)が電気的に発電機(17)と接続されており、
加工対象物(9)をグランドする手段(10)と、
砥石車(2)の研磨表面(7、8)をプロファイルドレッシング、研磨及び洗浄する装置(11)は、少なくとも一つの移動可能な電極(12)を備え、
電極(12)は、同様に電気的に発電機(17)に接続され、
電極(12)及び加工対象物(9)に、冷却潤滑剤を供給する手段(21、22)とを備えた研磨機において、
前記プロファイルドレッシング、研磨及び洗浄する装置(11)は、茶碗形状の電極(12)として形成された手段により構成され、
前記電極(12)は、少なくとも一つの環状の機械表面(32)を備えるとともに、スライド(14)上に保持されて、電極(12)の中心軸(13)のまわりに回転可能であり、
前記スライドによって、茶碗形状の電極(12)の機械表面(32、34)と研磨表面(7、8)と間に存在するワーキングギャップ(23)を調節可能とし、
前記ギャップ内で、発電機(17)によってスパーク電圧の適用により、放電加工の放電が起きることを特徴とする研磨機。 - 請求項1の研磨機において、
茶碗形状の電極(12)の軸(13)は、砥石車軸(3)と平行に並んでおり、かつ、
環状の機械表面(32)に垂直であることを特徴とする研磨機。 - 請求項1又は2のいずれか一つの研磨機において、
茶碗形状の電極(12)の軸(13)は、電気的に絶縁された方法で、スライド(14)によって支えられ、
前記スライド(14)は、線形のガイドを介して、ベアリング装置(1)上に固定されており、軸(13)の方向に、線形のガイドに沿って、制御された方法によって移動可能であることを特徴とする研磨機。 - 請求項1乃至3のいずれか一つの研磨機において、
スライドは、複数の工具送り台(14、33)としてデザインされており、
その結果、電極(12)は、砥石車(2)の軸方向及び径方向に移動可能であり、かつ、
電極(12)に、さらなる側面領域の機械表面(34)を提供することを特徴とする研磨機。 - 請求項4に記載の研磨機において、
電極(12)の側面領域の機械表面(34)は、円筒状であり、かつ、
複数の工具送り台(14、33)としてデザインされた2つのスライド(14、33)は、2つのスライド(14、33)と垂直に配置された軸(36)中心に互いに回転可能であることを特徴とする研磨機。 - 請求項4に記載の研磨機において、
電極(12)の側面領域の機械表面(34)は、裁頭円錐台にデザインされていることを特徴とする研磨機。 - 請求項1乃至6のいずれか一つにおいて、
発電機(12)は、容量放電可能なスパーク発電機であることを特徴とする研磨機。 - 請求項1乃至7のいずれか一つにおいて、
冷却潤滑剤の供給手段は、供給ライン上に配置されているジェットノズル(21、22)を備え、
前記ジェットノズル(21、22)を介して、前記冷却潤滑剤は、ワーキングギャップ(23)及び加工対象物(9)に供給可能であることを特徴とする研磨機。 - 請求項1乃至8のいずれか一つにおいて、
前記冷却潤滑剤は、油性の誘電性流体であることを特徴とする研磨機。 - 請求項1乃至9のいずれか一つにおいて、
電極(12)はアルミニウムから作られることを特徴とする研磨機。 - 請求項1乃至10のいずれか一つにおいて、
制御装置は、工程の制御及び調整のために供給されていることを特徴とする研磨機。 - 請求項1乃至11による砥石車(2)の研磨表面(7、8)をプロファイルドレッシング、研磨、洗浄するための装置(11)を備えた研磨機で茶碗形状の砥石車(2)を調整する方法において、
砥石車(2)の研磨表面(7、8)を調整するために、冷却潤滑剤をワーキングギャップ(23)に注入するステップと、
スパーク電圧を、発電機(17)を介して、ワーキングギャップ(23)上に供給するステップと、
電極(12)を、ワーキングギャップ(23)を介して測定した平均電圧、及び/又は、引き出し線(19、20)を介して測定した平均電流の所定の閾値まで、送り速度で、砥石車(2)へ向かって移動するステップとを備え、
前記閾値を越えた場合、ワーキングギャップ(23)上のスパーク電圧、放電周波数、及び送り速度が、砥石車(2)のプロファイルドレッシング、研磨、洗浄のどの場合においても、所定値に設定され、
それぞれのステップが、放電加工のための放電により実行されることを特徴とする方法。 - 請求項12における方法において、
前記砥石車をプロファイルするために、約10から100mJの放電エネルギーと、約1から100kHzの放電周波数が選択されることを特徴とする方法。 - 請求項13における方法において、
前記プロファイルドレッシング工程は、ワーキングギャップ(23)上で測定された平均電圧、及び/又は、引き出し線を介して測定された平均電流が、実質的に一定になるまで実行されることを特徴とする方法。 - 請求項12における方法において、
前記砥石車(2)の事前の研磨のために、約0.1から5mJの放電エネルギー、及び、約10から1MHzの放電周波数が選択されることを特徴とする方法。 - 請求項12における方法において、
前記砥石車(2)を研磨及び洗浄するために、約0.1から5mJの放電エネルギー、及び、約10から1MHzの放電周波数が選択され、かつ、
前記砥石車(2)の研磨及び洗浄が加工対象物(9)の運転がされている間に実行されることを特徴とする方法。 - 請求項12乃至16のいずれか一つに記載の方法において、
電極(12)により、砥石車(2)の調整するステップの間、送り速度は、制御システム内に配置された調整器によって、ワーキングギャップ(23)を介して測定した平均電圧、及び、引き出し線(19、20)を介して測定した平均電流に基づいて、選択可能な範囲内で設定されることを特徴とする方法。 - 請求項12乃至17のいずれか一つに記載の方法において、
砥石車(2)の研磨及び洗浄工程の間の放電エネルギー及び放電周波数は、制御システム内に保存された最適アルゴリズムを使用して、研磨工程の事前又は完了後に測定された、放電期間内の最大接触圧力、平均接触圧力、駆動モータの出力電力と接触圧力の比、及び、駆動モータの出力電力と砥石車の磨耗比に基づいて設定されることを特徴とする方法。 - 請求項12に記載の方法において、
2つの研磨工程の間の砥石車の再研磨のために、0.1〜5mJの放電エネルギーと、10kHz〜1MHzの放電周波数が選択され、
この再研磨工程は、選択された再研磨時間の間、実行されることを特徴とする方法。 - 請求項12乃至19のいずれか一つに記載の方法において、
砥石車(2)の再研磨、及び、再研磨時間の間、放電エネルギー、及び、放電周波数は、制御システム内に保存された最適アルゴリズムを使用して、研磨工程の事前又は完了後に測定された、放電期間内の最大接触圧力と、平均接触圧力と、駆動モータの出力電力と接触圧力の比、及び、駆動モータの出力電力と砥石車の磨耗比とに基づいて設定されることを特徴とする方法。
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