JP5362387B2 - 吊下げ機能付包装用箱 - Google Patents

Description

この発明は、箱体形成片と一体に吊下片が設けられている吊下げ機能付包装用箱に関する。

従来、商品を収容して店頭に陳列する包装用箱には、店頭でフック等に吊り下げて陳列される吊下片が設けられたものがある。吊下片は、接着剤で箱体に接着されているものや、箱体を形成する箱体形成片に一体に設けられているものもある。箱体形成片に一体に設けられているものには、吊下片が収納可能に設けられ、必要なときに吊下片を引き出して陳列するものがある。

例えば、特許文献１に開示されている包装箱は、側壁の端縁に折曲片を連接し、折曲片の先端から多数の幅方向の折目線を有する連続帯を延出し、その先端に吊下片が設けられている。そして、折曲片を折り込み、連続帯を折り返す。この包装箱の使用方法は、吊下片を摘んで引き上げ、又は押し下げると、連続帯の折り返される折り目線が順次移動して、吊下片が側壁と蓋板の間から出没するものである。

特開２００１−３０１７４７号

上記背景技術の場合、箱体の内側上方に吊り下げ片が収容され、箱体内に段差ができて、収納物の取り出しに支障を来す場合があった。また、組み立てる前の展開したシートの状態では、連続帯と吊下片が側方に突出しているため運搬や保管の際に邪魔となり、また切断されたり折れたりすることがあり、注意する必要があった。

この発明は、上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な構造で吊下片がブランクシートを有効に使用してコンパクトに設けられ、吊下片が不要なときは収納し必要なときには引き出すことができる吊下片付包装用箱を提供することを目的とする。

本発明は、一枚のブランクシートから一体的に打ち抜かれた箱体形成片から成り、この箱体形成片には、互いに平行に連接された複数枚の側面と、連接する前記複数枚の側面のうち連接方向の一方の端部に位置する前記側面の側縁部に連接して設けられた糊付片とを備え、連接する前記複数枚の側面のうち前記連接方向の他方の端部に位置する前記側面の内側となる裏面に、前記糊付片を糊付けして、前記複数枚の側面により筒体が組み立てられ、前記糊付片には、糊が塗布される部分以外の位置に形成された透孔と、前記透孔の周縁部に設けられ前記周縁部に対して交差する方向に前記透孔の中心に向かって突出する吊下片が設けられ、前記吊下片の先端部と反対側は、前記透孔の前記周縁部から前記糊付片の内側に達し、前記吊下片の側縁部に連続する一対の切断線で前記糊付片と区切られ、前記一対の切断線の間には前記吊下片を横断する複数本の吊下片折曲線が設けられ、前記吊下片は、前記吊下片の先端部から最も遠い前記吊下片折曲線で前記吊下片を折り曲げると、前記吊下片の先端部が前記糊付片に糊付けされた前記側面の端部から突出する吊下げ機能付包装用箱である。

また、前記吊下片は、前記吊下片の先端部から最も遠い前記吊下片折曲線で前記吊下片を折り曲げると、前記吊下片の先端部が前記糊付片に糊付けされた前記側面の端部から長く突出する。

さらに、前記糊付片は、前記側面の一つとほぼ同じ大きさに形成され、前記糊付片の内側には透孔が設けられ、この透孔の周縁部から前記吊下片が一体的に設けられている。

また、前記吊下片は、前記側面同士の連接方向に対してほぼ平行に設けられ、前記側面同士の間には、前記吊下片が突出可能なスリットが設けられている。

また、前記吊下片は、前記側面同士の連接方向に対してほぼ直角に設けられ、前記吊下片が突出する前記側面の端部には前記側面の内側にくぼむ切欠部が設けられ、前記吊下片の先端部から最も近い前記吊下片折曲線で前記吊下片を折り曲げたときに、前記吊下片の前記先端部が前記切欠部の内側に位置するものである。

本発明の吊下げ機能付包装用箱は、簡単な構造で操作性が良く、吊下片が不要なときは収納し、必要なときは簡単に引き出してフック等に吊下げることができるものである。これにより、店頭で陳列する形態を自由に変更することができる。また、箱体内に凸部がなく、収納物の取り出しに支障がなく、外観が綺麗であり、吊り下げ方向を任意に選択することができる。さらに、側方に突出した吊下片等がなく、作業の邪魔にならず、吊下片が折れたり破断したりすることもない。

この発明の第一実施形態の吊下げ機能付包装用箱の吊下片を収容した状態を示す斜視図（ａ）と、吊下片を引き出した状態を示す斜視図（ｂ）である。 この発明の第一実施形態の吊下げ機能付包装用箱の展開図である。 この発明の第一実施形態の吊下げ機能付包装用箱の組立方法の一工程を示す展開図である。 この発明の第一実施形態の吊下げ機能付包装用箱の組立方法の次の工程を示す展開図である。 この発明の第一実施形態の吊下げ機能付包装用箱の折り畳んだ状態を示す正面図である。 この発明の第二実施形態の吊下げ機能付包装用箱の吊下片を収容した状態を示す斜視図（ａ）と、吊下片を引き出した状態を示す斜視図（ｂ）である。 この発明の第二実施形態の吊下げ機能付包装用箱の展開図である。 この発明の第二実施形態の吊下げ機能付包装用箱の組立方法の一工程を示す展開図である。 この発明の第二実施形態の吊下げ機能付包装用箱の組立方法の次の工程を示す展開図である。 この発明の第二実施形態の吊下げ機能付包装用箱の折り畳んだ状態を示す正面図である。

以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１〜図５はこの発明の第一実施形態を示すもので、この実施形態の吊下げ機能付包装用箱１０は、紙製等の一枚のブランクシートを打ち抜いて形成された箱体形成片１２を組み立てて設けられている。

図２は箱体形成片１２を表面から見た展開図であり、箱体形成片１２は、側面１４，１６，１８，２０が、互いに平行に連接して形成されている。側面１４，１６，１８，２０は、連接している幅方向はほぼ同じ長さであり、連接方向の長さは側面１４，１８が長くて互いにほぼ等しく、側面１６，２０は短くて互いにほぼ等しい。さらに側面２０の側縁部には、吊下げ機能付包装用箱１０の組立状態で側面１４の裏面に糊付けされる糊付片２２が設けられている。側面１４，１６，１８，２０、糊付片２２は、各々折罫線２４，２６，２８，３０で区切られている。

側面１４において、側面同士の連接方向に対して直角な方向の一方の端部１４ａには、端部１４ａの中心に、凹状の切欠部３２が設けられている。

側面１６の、側面１４の端部１４ａに隣接する端部には、矩形のフラップ３４が折罫線３６で区切られて設けられている。側面１６の、折罫線３６と反対側の端部には、台形状のフラップ３８が折罫線４０で区切られて設けられている。折罫線４０は、折罫線２４から離れて折罫線２６に近づくほど側面１６の中心側へ向かうようにわずかに傾斜している。

側面１８の、側面１６の折罫線３６に隣接する端部には、矩形の外側上蓋片４２が折罫線４４で区切られて設けられている。折罫線４４には、開封用のミシン線４６が重ねて設けられている。ミシン線４６は、折罫線４４の中心で側面１８の中心側へコの字形に折り曲げられている。側面１８の、折罫線４４と反対側の端部１８ａは、折罫線２６，２８付近が三角形状に切り欠かれている。

側面２０の、側面１８の折罫線４４に隣接する端部には、矩形のフラップ４８が折罫線５０で区切られて設けられている。側面２０の、折罫線５０と反対側の端部には、台形状のフラップ５２が折罫線５４で区切られて設けられている。折罫線５４は、折罫線３０から離れて折罫線２８に近づくほど側面２０の中心側へ向かうようにわずかに傾斜している。

糊付片２２は、側面１４，１８とほぼ同じ大きさの矩形に形成されている。糊付片２２の、側面２０の折罫線５０に隣接する端部には、矩形の内側上蓋片５６が折罫線５８で区切られて設けられている。内側上蓋片５６の、折罫線５８の反対側の端部には、差込片６０が折罫線６２で区切られて設けられている。糊付片２２の、折罫線５８と反対側の端部には、底蓋片６４が折罫線６６で区切られて設けられている。底蓋片６４の、折罫線６６の反対側の端部には、差込片６８が折罫線７０で区切られて設けられている。

糊付片２２の中心には、矩形の透孔７２が設けられている。透孔７２の、折罫線５８に近くて平行に位置する周縁部７２ａには、透孔７２の中心に向かって突出する吊下片７４が設けられている。吊下片７４は、周縁部７２ａに交差して透孔７２に突出する一対の側縁部７４ａと、周縁部７２ａに対して平行な先端部７４ｂが設けられ、一対の側縁部７４ａは、先端部７４ｂに近づくほど互いの間隔が狭くなり吊下片７４が台形状に形成されている。吊下片７４の先端部７４ｂと反対側は、透孔７２の周縁部７２ａを越えて糊付片２２の中に達し、吊下片７４の側縁部７４ａに連続する一対の切断線７６で糊付片２２と区切られている。切断線７６は、周縁部７２ａに対して直角な直線で、折罫線５８に近づくほうに所定長さで延出し、その先端から周縁部７２ａに対して平行に互いに離れる方向に延出し、曲線を描きながらさらに直角に曲がり折罫線５８に近づく方向に延出し、折罫線５８に達する前で止められている。一対の切断線７６の間には、３個の吊下片折曲線７８，８０，８２が横断して設けられている。吊下片折曲線７８，８０，８２は、周縁部７２ａに対して平行に互いにほぼ等間隔に設けられ、順に周縁部７２ａに近い方から並んで設けられている。透孔７２に突出している吊下片７４の中心には円形の透孔８４が設けられている。

次に、この実施形態の吊下げ機能付包装用箱１０の組立方法の一例について説明する。なお、ここでは図２が吊下げ機能付包装用箱１０の箱体形成片１２の表面を見たものであり、箱体形成片１２の表面が凸になる折り方を正折り、そして裏面が凸になる折り方を逆折りと称する。

まず、図３に示すように吊下片７４の吊下片折曲線７８を逆折りする。このとき、吊下片７４の先端部７４ｂは、糊付片２２の折罫線５８をわずかに越えて内側上蓋片５６に達している。次に、図４に示すように折罫線２８を正折りし、糊付片２２の表面に、折罫線３０と透孔７２の間に折罫線３０に沿って細長く糊８６を塗布する。糊８６とは透孔７２を挟んで反対側にも糊８６とほぼ同じ形状に糊８８を塗布する。次に図５に示すように折罫線２４を正折りし、側面１４の裏面が糊８６，８８により糊付片２２の表面に糊付けされる。このとき、側面１４の切欠部３２の中に吊下片７４の先端部７４ｂが位置している。

次に、商品を収容し包装する工場等において、折罫線２４，２６，２８，３０を各々９０°に正折りし四角形の箱体にする。次に、折罫線４０，５４でフラップ３８，５２を９０°に正折りし、その後折罫線６６で底蓋片６４を９０°に正折りし、差込片６８を側面１８の裏面側に差し込んで係止し、底面が形成される。さらに、折罫線３６，５０でフラップ３４，４８を９０°に正折りし、折罫線５８で内側上蓋片５６を９０°に正折りし、差込片６０を側面１８の裏面側に差し込んで係止し、上面が形成される。外側上蓋片４２の裏面側に図示しない糊を塗布し、折罫線４４で外側上蓋片４２を９０°に正折りし、外側上蓋片４２の裏面が内側上蓋片５６の表面に接着され、上面が閉鎖される。

次に、この実施形態の吊下げ機能付包装用箱１０の使用方法について説明する。まず、運搬や保管時には、吊下片７４が邪魔にならないように、また破損しないように図１（ａ）に示すように、吊下片７４の先端部７４ｂに最も近い吊下片折曲線７８が逆折りした状態を維持し、吊下片７４の切欠部３２からの突出量を小さくして収納した状態とする。店頭でフック等に吊下げて陳列するときは、切欠部３２から僅かに突出する吊下片７４を摘んで上方へ引き出す。これにともない、折られていた吊下片折曲線７８が平坦に伸ばされ、次に吊下片折曲線８０が折られて再び伸ばされ、最後に吊下片７４の先端部７４ｂから最も遠い吊下片折曲線８２が逆折りされ、吊下片７４は側面１４の切欠部３２から引き出される。そして、図１（ｂ）に示すように、切欠部３２から吊下片７４が長く突出し透孔８４が露出する。そして吊下片７４の透孔８４にフック等を挿通して吊下げ機能付包装用箱１０を吊下げて陳列する。

この実施形態の吊下げ機能付包装用箱１０によれば、簡単な構造で組立作業が容易であり、吊下片７４が不要なときは収納し、必要なときに吊下片７４を簡単な操作で引き出してフック等に吊下げて陳列することができる。吊下片７４は、糊付片２２の中に、透孔７２と切断線７６、吊下片折曲線８２で区切られて設けられているため、ブランクシートを有効に使用して箱体形成片１２の周囲の不要な面積が少なく廃棄する部分が少ないため、資源の無駄をなくし有効利用することができる。さらにこの吊下げ機能付包装用箱１０は、吊下片７４が糊付片２２の中に設けられているため、組み立てる前の展開したシートの状態では吊下片７４が側方に突出しないため、切断されたり折り曲げられたりすることがなく、安全である。吊下片７４の側縁部７４ａ、先端部７４ｂはきれいな切断線で形成されているため、破断した跡等がなく、外観が良好である。糊付片２２は側面１４で覆われているため、側面の外観も良好となる。糊付片２２の吊下片７４の両側には、糊８６，８８が広い面積で塗布されて側面１４に糊付けされているため、吊下げ機能付包装用箱１０や吊下片７４が安定していて使用し易いものである。特に、吊下げ機能付包装用箱１０の内周面には凹凸が少ないため、内容物の挿入をスムーズに行うことができる。側面１８の端部１８ａは、折罫線２６，２８付近が三角形状に切り欠かれているため、側面１８の端部１８ａが棚等に確実に当接して自立し易くなる。吊下片７４を収容した状態で、棚等に陳列するときに便利である。また、開封用のミシン線４６が設けられているため、開封が容易である。

次にこの発明の第二実施形態について図６〜図１０に基づいて説明する。なお、ここで、上記実施形態と同様の部材は同様の符号を付して説明を省略する。この実施形態の吊下げ機能付包装用箱９０は、紙製等の一枚のブランクシートを打ち抜いて形成された箱体形成片９２を組み立てて設けられている。

側面１４の、側面１６との間の折罫線２４には、スリット９４が設けられている。スリット９４は、折罫線２４を中心として両側に一定幅の太さを有して形成され、スリット９４の長手方向の端部は、側面１４側がＳ字状の曲線で形成され、側面１６側がＵ字状の曲線で形成されている。

側面１８の、側面１６の折罫線３６に隣接する端部には、矩形の外蓋片９５が折罫線９７で区切られて設けられている。折罫線９７には、開封用のミシン線４６が重ねて設けられている。ミシン線４６は、折罫線９７の中心で側面１８の中心側へコの字形に折り曲げられている。折罫線９７と反対側の端部には、矩形の外蓋片９６が折罫線９８で区切られて設けられている。

糊付片２２は、側面１４，１８とほぼ同じ大きさの矩形に形成されている。糊付片２２の、側面２０の折罫線５０に隣接する端部には、台形状の内蓋片１００が折罫線１０２で区切られて設けられている。糊付片２２の、折罫線１０２と反対側の端部には、台形状の内蓋片１０４が折罫線１０６で区切られて設けられている。

糊付片２２の、折罫線３０と反対側の側縁部２２ａの中心には、矩形の重ね片１０７が折罫線１０９で区切られて設けられている。重ね片１０７は、吊下げ機能付包装用箱９０の組立状態で側面１６の裏側面に重ねられるものであり、側面１６のスリット９４よりも大きく形成されている。

糊付片２２の中心には透孔１０８が設けられている。透孔１０８は、折罫線３０に対して平行な直線を下底１０８ａとする台形状に形成されている。透孔１０８の下底１０８ａに対して平行な上底の部分には、透孔１０８の中心に向かって突出する吊下片１１０が設けられている。吊下片１１０は、上底の部分に交差して透孔１０８に突出する一対の側縁部１１０ａと、下底１０８ａに対して平行な先端部１１０ｂが設けられ、一対の側縁部１１０ａは、先端部１１０ｂに近づくほど互いの間隔が狭くなり吊下片１１０が台形状に形成されている。吊下片１１０の先端部１１０ｂと反対側は、透孔１０８の上底を越えて糊付片２２の中に達し、吊下片１１０の側縁部１１０ａに連続する一対の切断線１１２で糊付片２２と区切られている。切断線１１２は、下底１０８ａに対して直角な直線で、糊付片２２の側縁部２２ａに近づくほうに所定長さで延出し、その先端から下底１０８ａに対して平行に互いに離れる方向に延出し、曲線を描きながらさらに直角に曲がり側縁部２２ａに近づく方向に延出し、側縁部２２ａに達する前で止められている。一対の切断線１１２の間には、３個の吊下片折曲線１１４，１１６，１１８が横断して設けられている。吊下片折曲線１１４，１１６，１１８は、側縁部２２ａに対して平行に互いにほぼ等間隔に設けられ、順に吊下片１１０の先端部１１０ｂに近い方から並んで設けられている。透孔１０８に突出している吊下片１１０の中心には円形の透孔１２０が設けられている。

次に、この実施形態の吊下げ機能付包装用箱９０の組立方法の一例について説明する。なお、ここでは図７が吊下げ機能付包装用箱９０の箱体形成片９２の表面を見たものであり、箱体形成片９２の表面が凸になる折り方を正折り、そして裏面が凸になる折り方を逆折りと称する。

まず、図８に示すように吊下片１１０の吊下片折曲線１１４を逆折りする。このとき、吊下片１１０の先端部１１０ｂは、糊付片２２の折罫線１０９をわずかに超えて重ね片１０７に達している。次に、図９に示すように折罫線３０を正折りし、糊付片２２の表面に、折罫線３０と透孔１０８の間に折罫線３０に沿って細長く糊１２２を塗布し、さらに糊付片２２の側縁部２２ａに沿って吊下片１１０を挟んで両側にそれぞれ細長く糊１２４を塗布する。次に図１０に示すように折罫線２６を正折りし、側面１４の裏面が糊１２２，１２４により糊付片２２の表面に糊付けされる。このとき、側面１４のスリット９４の中に吊下片１１０の先端部１１０ｂが位置している。

次に、商品を収容し包装する工場等において、折罫線２４，２６，２８，３０を各々９０°に正折りし四角形の箱体にする。次に、折罫線４０，５４でフラップ３８，５２を９０°に正折りし、その後折罫線１０６で内蓋片１０４を９０°に正折りし、外蓋片９６の裏面側に図示しない糊を塗布し折罫線９８で外蓋片９６を９０°に正折りし、外蓋片９６の裏面が内蓋片１０４の裏面に接着され、一方の端面が形成される。さらに、折罫線３６，５０でフラップ３４，４８を９０°に正折りし、折罫線１０２で内蓋片１００を９０°に正折りし、外蓋片９５の裏面側に図示しない糊を塗布し折罫線９７で外蓋片９５を９０°に正折りし、外蓋片９５の裏面が内蓋片１００の表面に接着され、他方の端面が形成される。

次に、この実施形態の吊下げ機能付包装用箱９０の使用方法について説明する。まず、運搬や保管時には、吊下片１１０が邪魔にならないように、また破損しないように図６（ａ）に示すように、吊下片１１０の先端部１１０ｂに最も近い吊下片折曲線１１４が逆折りした状態を維持し、吊下片１１０のスリット９４からの突出量を小さくして収納した状態とする。店頭でフック等に吊下げて陳列するときは、スリット９４から僅かに突出する吊下片１１０を摘んで上方へ引き出す。これにともない、折られていた吊下片折曲線１１４が平坦に伸ばされ、次に吊下片折曲線１１６が折られて再び伸ばされ、最後に吊下片１１０の先端部１１０ｂから最も遠い吊下片折曲線１１８が逆折りされ、吊下片１１０は側面１４のスリット９４から引き出される。そして、図６（ｂ）に示すように、スリット９４から吊下片１１０が長く突出し透孔１２０が露出する。そして吊下片１１０の透孔１２０にフック等を挿通して吊下げ機能付包装用箱９０を吊下げて陳列する。

この実施形態の吊下げ機能付包装用箱９０によれば、上記実施形態と同様の効果を有するものである。また、側面１４，１６の間の折罫線２４に設けられたスリット９４から吊下片１１０が突出するため、外観がすっきりとしている。スリット９４の裏面には重ね片１０７が重ねられているため、外観が良好で異物の混入も防ぐことができる。

なお、この発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、吊下片の長さや幅は適宜変更可能であり、吊下片折曲線の本数も変更可能である。吊下片を取り付ける方向は、周囲全方向に自由に選定可能であり、吊下片を有する糊付片の糊付けの位置、糊付けの方法などは適選変更可能である。包装用箱の形状や大きさ、位置等、適宜変更可能である。また吊下げ機能付包装用箱の素材は、紙以外に、合成樹脂や紙と合成樹脂を積層したもの等、自由に選択可能である。４枚フラップの包装用箱にも簡単に対応可能な展開構成のため、大量生産にも適している。

１０ 吊下げ機能付包装用箱
１２ 箱体形成片
１４，１６，１８，２０ 側面
２２ 糊付片
３２ 切欠部
７２，８４ 透孔
７４ 吊下片
７６ 切断線
７８，８０，８２ 吊下片折曲線

Claims (3)

1. 一枚のブランクシートから一体的に打ち抜かれた箱体形成片から成り、この箱体形成片には、互いに平行に連接された複数枚の側面と、連接する前記複数枚の側面のうち連接方向の一方の端部に位置する前記側面の側縁部に連接して設けられた糊付片とを備え、
   連接する前記複数枚の側面のうち前記連接方向の他方の端部に位置する前記側面の内側となる裏面に、前記糊付片を糊付けして、前記複数枚の側面により筒体が組み立てられ、
   前記糊付片には、糊が塗布される部分以外の位置に形成された透孔と、前記透孔の周縁部に設けられ前記周縁部に対して交差する方向に前記透孔の中心に向かって突出する吊下片が設けられ、
   前記吊下片の先端部と反対側は、前記透孔の前記周縁部から前記糊付片の内側に達し、前記吊下片の側縁部に連続する一対の切断線で前記糊付片と区切られ、
   前記一対の切断線の間には前記吊下片を横断する複数本の吊下片折曲線が設けられ、前記吊下片は、前記吊下片の先端部から最も遠い前記吊下片折曲線で前記吊下片を折り曲げると、前記吊下片の先端部が前記糊付片に糊付けされた前記側面の端部から突出することを特徴とする吊下げ機能付包装用箱。
2. 前記糊付片は、前記糊付片に糊付けされた前記側面とほぼ同じ大きさに形成され、前記糊付片の内側には透孔が設けられ、この透孔の周縁部から前記吊下片が一体的に設けられていることを特徴とする請求項１記載の吊下げ機能付包装用箱。
3. 前記吊下片は、前記側面同士の連接方向に対してほぼ平行に設けられ、前記吊下片を有する前記糊付片に糊付けされた前記側面と、その隣接する側面との間の境界線には、前記吊下片が突出可能なスリットが設けられていることを特徴とする請求項１記載の吊下げ機能付包装用箱。
   

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