JP5358793B2

JP5358793B2 - 赤外線通信用光学物品及びその製造方法並びに赤外線通信用受光部

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Publication number: JP5358793B2
Application number: JP2009065568A
Authority: JP
Inventors: 哲生小崎; 章宮口; 要長谷; 直哉木村
Original assignee: Tokai Optical Co Ltd
Current assignee: Tokai Optical Co Ltd
Priority date: 2008-08-20
Filing date: 2009-03-18
Publication date: 2013-12-04
Anticipated expiration: 2029-03-18
Also published as: JP2010072616A; JP2013065052A; JP5756962B2

Description

本発明は各種電子機器の赤外線通信及び制御用ポートに用いられる赤外線通信用光学物品及び同光学物品の製造方法並びに同光学物品を使用した赤外線通信用受光部に関するものである。

赤外線を使った赤外線通信方式は、パソコン、ＰＤＡ（ＰｅｒｓｏｎａｌＤｉｇｉｔａｌ
Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）や電子手帳等の携帯型情報端末、デジタルカメラ、携帯電話等の各種の電子機器において一般的に使用されている。赤外線通信方式可能な機器は所定の（例えばＩｒＤＡ規格等）赤外線通信ポートが搭載されている。このような赤外線通信ポートの窓部には可視光線にも感度を有する受光素子の外乱光による誤動作を防止する目的と、機器内部が見えないようにするために赤外線通信用受光部として赤外線のみが透過する暗色のプラスチックプレートが配設されるようになっている。
しかし、このようなプレートを用いた赤外線通信用受光部では、外観の色が黒いために、電子機器の意匠上、機器全体と或いは組み合せる部品とそぐわない場合があり、意匠設計上の制約になるという問題があった。赤外線通信用受光部の外観を任意の色に彩色することは、基体である透明プラスチックへの着色剤の添加や塗装などによって原理的には可能であるが、赤外域の透過性を保持しつつ、外観色を多種の色調に調整するのは極めて困難である。
そのため、出願人は特許文献１に開示するような基体上に赤外線を透過させる誘電体多層膜を有する赤外線通信用受光部を開発した。このような赤外線通信用受光部では赤外線の透過性を維持しながら誘電体多層膜を使用して様々な外観色を設計することができるため、意匠設計上の自由度を拡大した電子機器を提供することができるようになった。

特開２００６−１６５４９３号公報

特許文献１のような誘電体多層膜を使用した赤外線通信用受光部では暗色のプラスチックプレートを使用していた従来に較べれば格段に意匠設計上の自由度がアップしたものの、誘電体多層膜で発色させる場合にはどうしても金属色が伴うこととなるため、例えば、機器の筐体の色として比較的多い白色系（もちろん、必ずしも白色系に限るものではないが）には必ずしもこの特許文献１のような受光部でもデザインとしてそぐわない場合があった。そのため、特に白色の赤外線通信用受光部が更なるデザイン上の自由度の要請から求められていた。
しかし、白色とは要は外光が乱反射している状態であるため、例えば白色の顔料を基体に塗布しても、単に可視光域〜赤外線の通信帯の波長域がほぼ全域にわたって散乱されてしまうこととなって必要とされる赤外線の通信帯の波長域のみを透過させることはできなかった。また、赤外線の通信帯の波長域を透過させられる程度の曇りガラスのような薄目の着色を施しても今度は可視光域が受光されて外乱光によって機器の誤動作のおそれがある。また、白色の着色が十分ではない場合には機器内部が透けて見えてしまうデザイン上好ましくない状態が生じる可能性もある。
本発明は、上記各課題を解消するためになされたものであり、その目的は、赤外線の通信帯の波長域のみを特異的に多く透過させることができ、なおかつ目視において可視光域の光を散乱反射させて白色を呈する赤外線通信用光学物品及びその製造方法並びに赤外線通信用受光部を提供することにある。

上記目的を達成するために請求項１に記載の発明では、少なくとも赤外線波長領域において透明なバインダー樹脂に同バインダー樹脂とは屈折率の異なる微粒子を均一に分散させて成形される赤外線通信用光学物品であって、前記微粒子の平均粒径Ｄを下記式のように設定することで赤外線波長域〜可視光域にかけての光をレイリー散乱させて波長が長くなるほど光の透過率が高くなるような波長依存性を発揮させるとともに、可視光域の光を散乱反射によって白色に発色させ、赤外線通信が可能な赤外線波長域における透過率を１２％以上に設定するようにしたことをその要旨とする。

請求項２に記載の発明では請求項１に記載の発明において、前記バインダー樹脂あるいは前記透明基材中に、可視域の一部を吸収する色材を１種類以上含有させたことをその要旨とする。請求項３に記載の発明では請求項１又は２に記載の発明において、前記バインダー樹脂あるいは前記透明基材中に、赤外線を透過し、かつ可視域の一部を吸収する染料を含有させたことをその要旨とする。請求項４に記載の発明では請求項１〜３のいずれかに記載の発明において、前記バインダー樹脂あるいは前記透明基材中に、紫外線吸収剤を含有させたことをその要旨とする。

このような構成では、赤外線通信用光学物品は均一に分散された微粒子あるいは粗面処理によって微細凹凸形状によって形成された散乱層による可視光域の光の散乱反射によって白色の外観を呈するようにすることが可能となる。尚、「白色」という場合には可視光の波長が散乱して曇化した状態をいうが、バインダー樹脂に微粒子が分散している場合では極めて微粒子化した場合の波長依存性によってすべての可視光が均一に散乱するわけではなく、若干の彩度を有する場合もある。ここに、分散される微粒子は長波長側の光の透過率が高くなるような波長依存性を有するように微粒子の平均粒径を設定する必要がある。赤外線の通信帯の波長域における透過率は１２％以上である。これによって、赤外線の透過性能が高く、可視光の透過性能が低いという赤外線通信用に好適な光学物品を提供することができる。
ここに「赤外線通信用光学物品」とは透明なバインダー樹脂に微粒子が均一に分散されている、あるいは透明基材の表面に粗面処理によって微細凹凸形状を形成し白色の散乱層を基板表面に形成させた赤外線通信ポート位置に使用される少なくとも赤外線の通信帯の波長域の光を透過させるために成形加工された物品を広くいうものであって、可撓性の有無、厚さ、形状、素材は問われるものではない。

また、長波長側の光の透過率が高くなるような微粒子の波長依存性は上記数１の式にあてはまる粒径において格段に高くなる。これは数１の式にあてはまる粒径はレイリー散乱となっているためであり、このような粒径の微粒子は特に赤外線通信用光学物品おける微粒子の粒径として好適である。
散乱における波長と粒子径の関係は一般に以下の数式で示すことができる。

この数式において、ａ＜０．４であればレイリー散乱の適用される領域となり、０．４＜ａ＜３はミー散乱、ａ＞３は回析散乱の適用される領域となる。レイリー散乱では散乱量が粒子の大きさと波長によって決定されることとなる。レイリー散乱の散乱係数Ｋｓは以下の数式で示される。レイリー散乱では波長によって透過率に違いがあり、相対的に長波長域での透過率は高くなる傾向にある。
一方、ミー散乱や回析散乱のような大きな粒子サイズの散乱では波長に関わらず前方への指向性が強くなってしまい波長による散乱特異性は小さくなるため、透過率を調整することは困難である。

従って、異なる粒子径の配合割合や粒子の種類と適宜変更することで少なくとも赤外線の通信帯の波長をレイリー散乱させることでこの波長域に所定の透過性を与え、可視光域の波長を相対的に大きく散乱させるようにすることが容易となり、赤外線通信用光学物品を白色を呈するようにすることが可能となる。
ここに、上記式１での粒径がちょうど赤外線の通信帯の波長においてレイリー散乱とミー散乱との境界付近のしきい値（赤外線の通信帯の波長を８００〜９００ｎｍとして１００ｎｍ前後）となる粒子は可視光域ではミー散乱となる粒子である。この粒子径を徐々に小さくしていけばレイリー散乱に移行する可視光波長帯が増えることとなる。また、粒子径が５０ｎｍより小さくなれば可視光〜赤外線の通信帯の波長はすべてレイリー散乱することとなる。このような散乱作用の違いを利用して赤外線の通信帯の波長における最適な透過率と赤外線通信用光学物品の色を調整することが好ましい。
尚、以下の粒子の粒径について例えば「粒子径１００ｎｍ」という場合において粒子は完全な球形というものではないので、粒子径には各粒子における例えば３軸平均径等の計算で求めた平均的かつ統計的な値を意味している。同様に粒子群全体として１００ｎｍ以下の径及び１００ｎｍ以上の径をまったく含んでいないという意味ではなく、統計的に１００ｎｍを主体として構成されている粒径群という意味である。

上記バインダー樹脂としては、少なくとも赤外線波長域において実質的に透明であって、粒子の屈折率と異なるものであれば特に限定されるものではない。例えばポリエステル、ポリカーボネート、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、有機ケイ素系樹脂、フッ素系樹脂が挙げられる。より具体的には例えば、例えば多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステルやフッ素系モノマーと他のモノマーとの共重合体（他のモノマーとは、例えばオレフィン類（エチレン、プロピレン、イソプレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン等）、アクリル酸エステル類（アクリル酸メチル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸２−エチルヘキシル）、メタクリル酸エステル類（メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、エチレングリコールジメタクリレート等）、ビニルエーテル類（メチルビニルエーテル等）、ビニルエステル類（酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、桂皮酸ビニル等）、アクリルアミド類（Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−シクロヘキシルアクリルアミド等）、メタクリルアミド類、アクリロ二トリル誘導体等を挙げることができる。また、透明基材としてはガラス、プラスチックのどちらも使用可能である。

また、上記粒子としては、金属、金属酸化物、樹脂あるいは気泡等を広く使用することが可能である。これらは１種類のみを単独で使用しても複数種類を混在させても構わない。金属としては例えば、ジルコニウム、アルミニウム、タンタル、チタン、錫、インジウム等が挙げられ、金属酸化物としてはそれらの酸化物が一例として挙げられる。樹脂としては例えばシリカ・アクリル複合化合物、メタクリル化合物、メラミン・ホルムアルデヒド縮合物、
シリコーン樹脂等が挙げられる。
バインダー樹脂あるいは表面にサンドブラストによる白色の散乱層が形成される透明基材は顔料、染料あるいは蛍光剤等の可視域の一部を吸収する色材を含有させることで透過特性を変更することができる。つまり散乱光が色材によって着色されたり可視光が透過する際に吸収され着色された光を散乱させることができる。
バインダー樹脂あるいは表面にサンドブラストによる白色の散乱層が形成される透明基材に、赤外線を透過し、かつ可視域の一部を吸収する染料を含有させることで透過特性を変更することができる。
バインダー樹脂あるいは表面にサンドブラストによる白色の散乱層が形成される透明基材に紫外線吸収剤を含有させることで透過特性を変更することができる。バインダー樹脂や透明基材の材質によっては紫外線によって劣化して黄ばむ等の劣化減少が生じることがあるため、それを防止し材質の耐久性を上げることを目的とするものである。紫外線吸収剤として例えば有機化合物としてパラメトキシケイ皮酸２エチルヘキシル、パラジメチルアミノ安息香酸２エチルヘキシル等が挙げられ、無機化合物として酸化チタンや酸化亜鉛の微粒子が挙げられる。

請求項５に記載の発明では請求項１〜４のいずれかに記載の発明において、少なくとも赤外線を透過する基体の外面又は内面に請求項１の赤外線通信用光学物品を配置してなることをその要旨とする。
このような構成では、請求項１〜４のいずれか同様に赤外線通信用光学物品は白色の外観を呈するとともに、赤外線通信方式で必要とされる赤外線の通信帯の波長域での１２％以上の透過率が確保されることとなる。ここに、「基体の外面」とは赤外線通信用受光部が装着される機器の筐体外側を向いた面を意味し、「内面」とは筐体の内側を向いた面を意味するものである。
「基体」とは例えば赤外線通信用光学物品が薄膜状であったり可撓性がある場合に密着状に同光学物品を形成させるものであり、その形状や厚みは問わない。具体的には例えば、ガラスやポリカーボネート、アクリル系樹脂等の樹脂材料からなる透明かつ硬質の板状体等が想定される。

請求項６に記載の発明では請求項５に記載の発明において、前記基体は赤外線を透過するととともに可視光の透過が阻止されており、前記赤外線通信用光学物品は同基体の外面に配置されていることをその要旨とする。
請求項７に記載の発明では請求項５に記載の発明において、前記基体は透明な素材から構成されており、同基体の内面に前記赤外線通信用光学物品を配置するとともに、同光学物品の機器内面側に赤外線を透過し、かつ可視光の透過を阻止する可視光吸収層を配置したことをその要旨とする。
請求項８に記載の発明では請求項５に記載の発明において、前記基体は透明な素材から構成されており、同基体の外面に前記赤外線通信用光学物品を配置するとともに、同基体と同光学物品の間あるいは同基体の機器内面側に赤外線を透過し、かつ可視光の透過を阻止する可視光吸収層を配置したことをその要旨とする。
これらのように赤外線通信用光学物品の内面側に可視光の透過が阻止される構成を採用することによって、赤外線通信用光学物品を透過した可視光によって可視光吸収層が暗色化することとなるため、赤外線通信用光学物品において曇価（一般にヘイズ量として評価される）が小さい白色であっても、外部から赤外線ポート内部が目視されることを防止することができる。
ここに「可視光吸収層」とは例えば可視光を吸収して暗色（黒色）を呈するとともに、赤外線を透過させる可視光吸収色素を均一にバインダ樹脂に分散させたような層構造体が挙げられる。また、誘電体多層膜によって構成することも可能である。「可視光吸収層」とは必ずしも膜体のような薄い形態でのみ存在する必要はなく、十分な厚みを有する場合も含む。

請求項９に記載の発明では請求項５に記載の発明において、前記基体は透明な素材から構成されており、同基体の内面に前記赤外線通信用光学物品を配置するとともに、同光学物品の機器内面側に赤外線を透過し、かつ可視光の一部又は全部を反射する反射層を配置したことをその要旨とする。
請求項１０に記載の発明では請求項５に記載の発明において、前記基体は透明な素材から構成されており、同基体の外面に前記赤外線通信用光学物品を配置するとともに、同基体と同光学物品の間あるいは同基体の機器内面側に赤外線を透過し、かつ可視光の一部又は全部を前記赤外線通信用光学物品方向に反射する反射層を配置したことをその要旨とする。
これらのように反射層を赤外線通信用光学物品の内面側に配置したため、赤外線通信用光学物品を透過した可視光が反射層で反射されて再び赤外線通信用光学物品内の粒子に衝突して乱反射をすることとなり、その結果赤外線通信用光学物品の曇価が大きくなる。つまり白さがより向上することとなる。「反射層」とは必ずしも膜体のような薄い形態でのみ存在する必要はなく、十分な厚みを有する場合も含む。

反射層としては誘電体多層膜を使用することがこの目的から最も好ましい。誘電体多層膜を用いれば反射層自身が散乱反射することなく反射率を高く設定してすべての可視光を赤外線通信用光学物品方向に再度反射させることが可能となるからである。誘電体多層膜とは所定の波長域の光を選択的に透過させ、また反射させる膜であって、多層膜としては一般にはそれ自体が多層膜構造を取ることとなる。誘電体多層膜の膜数、膜素材、膜厚を設計することによって透過光（つまり反射光）を自由に制御することが可能である。多層膜の各構成膜層は金属酸化物、金属窒化物もしくは金属フッ化物等からなる誘電体であって、例えばＴｉＯ₂（二酸化チタン）、Ｔａ₂Ｏ₅（五酸化タンタル）、ＺｒＯ₂（酸化ジルコン）、Ａｌ₂Ｏ₃（酸化アルミニウム）、Ｎｂ₂Ｏ₅（五酸化ニオブ）、ＳｉＯ₂（酸化ケイ素）、ＭｇＦ₂（フッ化マグネシウム）、ＺｎＯ₂（酸化亜鉛）ＨｆＯ₂（酸化ハフニュウム)、ＣａＦ₂ (フッ化カルシュウム)、ＳｉＮ（窒化シリコン）らが挙げられる。誘電体多層膜は少なくとも２種の誘電体を光の透過する方向に低屈折率材料と高屈折率材料を交互に積層した交互層から構成されることが好ましい。

請求項１１に記載の発明では、請求項１〜４のいずれかの赤外線通信用光学物品の機器内面側に赤外線を透過し、かつ可視光の透過を阻止する可視光吸収層を配置したことをその要旨とする。
これによって上記と同様、赤外線通信用光学物品において曇価が小さい色であっても、外部から赤外線ポート内部が目視されることを防止することができる。請求項８は赤外線通信用光学物品自体が十分な剛性を備えており上記のような基体が不要なケースを想定している。「可視光吸収層」の定義は上記と同様である。
請求項１２に記載の発明では、請求項１〜４のいずれかの赤外線通信用光学物品の機器内面側に赤外線を透過し、かつ可視光の一部又は全部を前記赤外線通信用光学物品方向に反射する反射層を配置したことをその要旨とする。
これによって上記と同様、赤外線通信用光学物品を透過した可視光が反射層で反射されて再び赤外線通信用光学物品内の粒子に衝突して散乱反射をすることとなり、その結果赤外線通信用光学物品の曇価が大きくなる。つまり白さがより向上することとなる。

請求項１３に記載の発明では請求項５〜１２のいずれかに記載の発明において、最外層位置に保護層を配置したことをその要旨とする。
これによって、機器の使用に伴う擦傷、皮脂等の汚れによる劣化を防止することができる。
保護層は、ハードコートなどによる硬質化のほか、撥水コートなどのように防汚性と滑り性を合わせ持つものをスプレー法、浸漬法、スパッタ法、真空蒸着法などで成膜することができる。特に、真空蒸着法により、有機珪素系撥水剤処理を行なった場合、滑り性、防汚性に優れるほか、浸漬法、スプレー法による細部でのコート剤の溜まりが発生しない利点がある。
また、真空蒸着法では膜厚を薄く（例えば、１０ｎｍ以下に）構成することができるために、干渉色の発生や誘電体多層膜の分光特性への影響を極めて小さくできる。
また、請求項１４に記載の発明では、少なくとも赤外線波長領域において透明なバインダー樹脂に同バインダー樹脂とは屈折率の異なる微粒子を均一に分散させて成形され、可視光域の光による散乱反射によって白色に発色する赤外線通信用光学物品の製造方法であって、平均粒径Ｄが上記数１の式となる前記微粒子を使用して赤外線波長域〜可視光域にかけての光をレイリー散乱させて波長が長くなるほど光の透過率が高くなるような波長依存性を発揮させるとともに、赤外線通信が可能な赤外線波長域における透過率を１２％以上に設定するようにしたことをその要旨とする。
請求項１５に記載の発明では請求項１４に記載の発明において、前記バインダー樹脂あるいは前記透明基材中に、可視域の一部を吸収する色材を１種類以上含有させるようにしたことをその要旨とする。
請求項１６に記載の発明では請求項１４又は１５に記載の発明において、前記バインダー樹脂あるいは前記透明基材中に、赤外線を透過し、かつ可視域の一部を吸収する染料を含有させるようにしたことをその要旨とする。
請求項１７に記載の発明では請求項１４〜１６のいずれかに記載の発明において、前記バインダー樹脂あるいは前記透明基材中に、紫外線吸収剤を含有させるようにしたことをその要旨とする。

上記各請求項に記載の発明によれば、赤外線の通信帯の波長域のみを特異的に多く透過させることができるとともに、目視において白色を呈する赤外線通信用光学物品及び赤外線通信用受光部を提供することができるため赤外線ポートを備えた機器の意匠設計上の自由度が拡大することとなる。

赤外線ポートに本発明の実施の形態である赤外線通信用受光部を配置した概略構成図。実施の形態１の赤外線通信用受光部において外光が散乱反射層で可視光が散乱反射されるとともに赤外線が透過されることを説明する説明図。実施の形態２の赤外線通信用受光部において外光が散乱反射層で可視光が散乱反射され、可視光の一部が可視光吸収層で吸収されるとともに赤外線のみが透過されることを説明する説明図。実施の形態３の赤外線通信用受光部において外光が散乱反射層で可視光が散乱反射され、可視光の一部が反射層で反射されるとともに赤外線のみが透過されることを説明する説明図。実施の形態４の赤外線通信用受光部において外光が散乱反射層で可視光が散乱反射され、赤外線のみが透過されるとともに基体がハードコート層で保護されていることを説明する説明図。実施の形態３の反射層の分光反射特性を説明するグラフ。実施の形態５の赤外線通信用受光部において外光が散乱反射層で可視光が散乱反射されるとともに赤外線が透過されることを説明する説明図。実施の形態６の赤外線通信用受光部において外光が散乱反射層で可視光が散乱反射され、可視光の一部が反射層で反射され、可視光の一部が可視光吸収層で吸収されるとともに赤外線のみが透過されることを説明する説明図。実施の形態７の赤外線通信用受光部において外光が散乱反射層で可視光が散乱反射され、可視光の一部が反射層で反射されるとともに赤外線のみが透過されることを説明する説明図。実施の形態８の赤外線通信用受光部において外光が散乱反射層で可視光が散乱反射され赤外線が透過されることを説明する説明図。縦軸を透過率とした実施例１〜７及び比較例１の反射層の分光透過特性を説明するグラフ。縦軸を透過率とした実施例８、９の分光透過特性を説明するグラフ。縦軸を透過率とした実施例１０の分光透過特性を説明するグラフ。縦軸を反射率とした実施例１１〜１３の分光反射特性を説明するグラフ。縦軸を透過率とした実施例１１〜１３の分光透過特性を説明するグラフ。縦軸を透過率とした実施例１３の分光透過特性を説明するグラフ。縦軸を透過率とした実施例１７及び１８との比較をするための染料単独の分光透過特性を説明するグラフ。縦軸を透過率とした実施例１７及び１８の分光透過特性を説明するグラフ。縦軸を透過率とした実施例１９の分光透過特性を説明するグラフ。縦軸を透過率とした実施例２０の分光透過特性を説明するグラフ。

図１に示すように、携帯型情報端末のケース本体１２には赤外線通信及び赤外線制御用のポート１３が設けられている。ケース本体１２内部にはポート１３に面して発光素子や受光素子等からなる受光ユニット１４が配設されている。ポート１３には以下の実施の形態１〜実施の形態４の赤外線通信用受光部（以下、単に受光部とする）１５〜１８，３０〜３３が装着されるものとする。尚、以下の実施の形態において同一の構成については同じ部材番号を付して説明を省略する。また、本発明と直接関係のない集光光学系や投受光を１つの素子で行う複合素子等については記述を省略する。
（実施の形態１）
まず、図２に基づいて実施の形態１の受光部１５について説明する。受光部１５は赤外線を透過させる基体としての透明アクリル製の基板２１と、基板２１の外面に形成された赤外線通信用光学物品としての散乱反射層２３を備えている。本実施の形態１では基板２１は数ｍｍの厚さとされている。散乱反射層２３はアクリル樹脂からなるバインダー樹脂に微粒子を均一に分散させて成形させた薄膜である。微粒子はその一部あるいは全部の粒径が上記数１の式を満たし、可視光によって白色を呈するものとする。
このような受光部１５では外光に対して次のような光学的な作用が生じる。
まず、外光のうち可視光は散乱反射層２３の微粒子よって散乱反射するため受光ユニット１４の受光素子に誤作動等の影響のない程度まで可視光の透過量は減衰される。微粒子によって散乱反射した可視光によって散乱反射層２３は白色を呈することとなる。
一方、赤外線は一部が散乱反射層２３で散乱反射される可能性があるものの所定の透過量が確保されるため散乱反射層２３を透過し、更に基板２１を透過して受光ユニット１４に達することとなる。従って、受光部１５における赤外線によるデータ通信が可能である。

（実施の形態２）
次に図３に基づいて実施の形態２の受光部１６について説明する。受光部１６は赤外線を透過させる基体としての透明アクリル製の基板２１と、基板２１の外面に形成された散乱反射層２３と、基板２１の内面に形成された可視光吸収層２６とを備えている。可視光吸収層２６は薄膜である。
このような受光部１６では外光に対して次のような光学的な作用が生じる。
まず、外光のうち可視光は散乱反射層２３の微粒子よって散乱反射し、散乱反射層２３は白色を呈することとなる。
ここで可視光の一部が散乱反射されあるいは微粒子と衝突することなく可視光吸収層２６に達すると、可視光は吸収されて可視光吸収層２６は暗色化する。そのため、散乱反射層２３での曇価が小さくても可視光吸収層２６による目隠し効果によって基板２１の内部が目視されることはない。また、可視光が受光ユニット１４に達するのを防止することができる。一方、赤外線は一部が散乱反射層２３で散乱反射されるものの所定の透過量で散乱反射層２３を透過し、更に可視光吸収層２６及び基板２１を透過して受光ユニット１４に達することとなる。従って、受光部１５における赤外線によるデータ通信が可能である。本実施の形態２で使用する可視光吸収層２６の反射率特性の一例を図６に示す。

（実施の形態３）
次に図４に基づいて実施の形態３の受光部１７について説明する。受光部１７は赤外線を透過させる基体としての透明アクリル製の基板２１と、基板２１の外面に形成された散乱反射層２３と、基板２１の内面に形成された誘電体多層薄膜からなる反射層２７とを備えている。
このような受光部１７では外光に対して次のような光学的な作用が生じる。
まず、外光のうち可視光は散乱反射層２３の微粒子よって散乱反射し、散乱反射層２３は白色を呈することとなる。
ここで可視光の一部が散乱反射されあるいは微粒子と衝突することなく反射層２７に達すると、可視光は反射されてその一部は散乱反射層２３の微粒子によって散乱反射をする。従って、実施の形態３では散乱反射層２３の曇価は上記実施の形態よりも大きくなる。また、本実施例では反射層２７に青色の波長帯を主として反射するような特性としたため、散乱反射層２３は青白く発色することとなる。反射層２７の設計例を下記表１に示す。反射層２７の反射率特性は図６に示す。

（実施の形態４）
次に図５に基づいて実施の形態４の受光部１８について説明する。受光部１８は赤外線を透過させる基体としての透明アクリル製の基板２１と、基板２１の内面に形成された散乱反射層２３と、基板２１の外面に形成された保護層としてのハードコート層２８を備えている。尚、このようなアクリル製の基板２１の外面にハードコート処理を行った場合には下地処理層が必要となるが、図４ではその下地処理層の図示を省略してある。このような構成では基板２１の擦傷、皮脂等による劣化をハードコート層２８により防ぐことができる。

（実施の形態５）
次に図７に基づいて実施の形態５の受光部３０について説明する。実施の形態５の受光部３０は基体を有さず散乱反射層２３が薄膜状ではなく上記基板２１と同程度の厚みを有する構成とした。散乱反射層２３の内面には誘電体多層膜からなる反射層２７が成膜されている。反射層２７の反射率特性は上記と同様である。
このような受光部３０では外光に対して次のような光学的な作用が生じる。
まず、外光のうち可視光は散乱反射層２３の微粒子よって散乱反射し、散乱反射層２３は白色を呈することとなる。
ここで可視光の一部が散乱反射されあるいは微粒子と衝突することなく反射層２７に達すると、可視光は反射されてその一部は散乱反射層２３の微粒子によって散乱反射をする。従って、実施の形態５でも上記実施の形態３と同様に散乱反射層２３の曇価は大きくなる。

（実施の形態６）
次に図８に基づいて実施の形態６の受光部３１について説明する。受光部３１は赤外線を透過させる基体としての透明アクリル製の基板２１と、基板２１の外面に形成された反射層２７と、反射層２７の外面、つまり最外面に形成された散乱反射層２３と、基板２１の内面に形成された可視光吸収層２６とを備えている。つまり、最外層から順に散乱反射層２３、反射層２７、基板２１及び可視光吸収層２６という層順となっている。可視光吸収層２６及び反射層２７の反射率特性は上記と同様である。
このような受光部３１では外光に対して次のような光学的な作用が生じる。
まず、外光のうち可視光は散乱反射層２３の微粒子よって散乱反射し、散乱反射層２３は白色を呈することとなる。
ここで可視光の一部が散乱反射されあるいは微粒子と衝突することなく反射層２７に達すると、可視光は反射されてその一部は散乱反射層２３の微粒子によって散乱反射をする。これによって、実施の形態６でも上記実施の形態３と同様に散乱反射層２３の曇価は大きくなる。
また、反射層２７を透過した可視光が可視光吸収層２６に達すると、可視光は吸収されて可視光吸収層２６は暗色化する。そのため、散乱反射層２３での曇価が小さくても可視光吸収層２６による目隠し効果によって基板２１の内部が目視されることはない。また、可視光が受光ユニット１４に達するのを防止することができる。一方、赤外線は一部が散乱反射層２３で散乱反射されるものの所定の透過量で散乱反射層２３を透過し、更に可視光吸収層２６及び基板２１を透過して受光ユニット１４に達することとなる。従って、受光部３１における赤外線によるデータ通信が可能である。

（実施の形態７）
次に図９に基づいて実施の形態７の受光部３２について説明する。実施の形態７の受光部３２は基体を有さず可視光吸収層２６が薄膜状ではなく上記基板２１と同程度の厚みを有する構成とした。可視光吸収層２６の外面には誘電体多層膜からなる反射層２７が成膜され、反射層２７の外面、つまり最外面には散乱反射層２３が成膜されている。可視光吸収層２６及び反射層２７の反射率特性は上記と同様である。
このような受光部３２では外光に対して次のような光学的な作用が生じる。
まず、外光のうち可視光は散乱反射層２３の微粒子よって散乱反射し、散乱反射層２３は白色を呈することとなる。
ここで可視光の一部が散乱反射されあるいは微粒子と衝突することなく反射層２７に達すると、可視光は反射されてその一部は散乱反射層２３の微粒子によって散乱反射をする。従って、実施の形態７でも上記実施の形態３と同様に散乱反射層２３の曇価は大きくなる。
また、反射層２７を更に透過した可視光が可視光吸収層２６に達すると、可視光は吸収されて可視光吸収層２６は暗色化する。そのため、散乱反射層２３での曇価が小さくても可視光吸収層２６による目隠し効果によって受光部３２の内部が目視されることはない。また、可視光が受光ユニット１４に達するのを防止することができる。一方、赤外線は一部が散乱反射層２３で散乱反射されるものの所定の透過量で散乱反射層２３を透過し、更に反射層２７及び可視光吸収層２６を透過して受光ユニット１４に達することとなる。従って、受光部３２における赤外線によるデータ通信が可能である。
（実施の形態８）
次に図１０に基づいて実施の形態８の受光部３３について説明する。実施の形態８の受光部３３は基体を有さず散乱反射層２３が薄膜状ではなく上記基板２１と同程度の厚みを有する構成とした。つまり、実施の形態７において反射層２７のないより基本的な構成の受光部３３である。
このような受光部３３では外光に対して次のような光学的な作用が生じる。
まず、外光のうち可視光は散乱反射層２３の微粒子よって散乱反射するため受光ユニット１４の受光素子に誤作動等の影響のない程度まで可視光の透過量は減衰される。微粒子によって散乱反射した可視光によって散乱反射層２３は白色を呈することとなる。一方、赤外線は一部が散乱反射層２３で散乱反射されるものの所定の透過量で散乱反射層２３を透過し受光ユニット１４に達することとなる。従って、受光部３３における赤外線によるデータ通信が可能である。

（その他の実施の形態）
・上記実施の形態では赤外線通信用光学物品として散乱反射層２３を使用する例を挙げたが、例えば透明アクリル製の透明基材の外面にサンドブラスト処理をした散乱反射層を形成した赤外線通信用光学物品を散乱反射層２３の代わりに使用してもよい。上記実施の形態１〜７においてそのような構成に置換することが可能である。
・実施の形態５において反射層２７の代わりに可視光吸収層２６を同じ位置に成膜させるようにしてもよい。また反射層２７の外側に可視光吸収層２６を配置するようにしてもよい。
・実施の形態５において反射層２７の内面に可視光吸収層２６を成膜させるようにしてもよい。つまり実施の形態５の散乱反射層２３と可視光吸収層２６とによって反射層２７を間に挟むような配置構成としてもよい。
・実施の形態６において基板２１の内面の可視光吸収層２６がないような構成としても構わない。
・実施の形態７において反射層２７を成膜させない、つまり可視光吸収層２６に直接散乱反射層２３を膜させるように構成してもよい。
・実施の形態４のハードコート層２８を他の実施の形態２に応用するようにしてもよい。
・実施の形態３では反射層２７を散乱反射層２３よりも内面（機器側）に配置していたが、散乱反射層２３の外側に配置することも可能である。この場合には反射層２７は赤外線だけではなく可視光の透過性能も備えることが必要である。
・基板２１の素材として上記では透明アクリル樹脂を使用したが、もちろん他のプラスチックであっても構わない。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
＜実施例１＞
実施の形態は実施の形態１〜４に使用可能な受光部である。以下、実施例２〜９も同様である。
（乱反射層用の溶液の調整）
層を構成するバインダー＋微粒子としてアクリルウレタン樹脂塗料（ロックペイント株式会社製、製品名：088-0201 オパールホワイト）を用いた。本塗料は、二酸化チタン微粒子（粒径約２０ｎｍ）が１０〜１５重量％分散されたものである。本塗料に固形分５〜７．５重量％となるようトルエンにて濃度希釈し調整した。
（乱反射層の成膜）
厚さ２ｍｍ、屈折率１．５４の板状のガラス基体の表面にスピンコート法によって以下の条件で成膜させた。スピンコート条件としては、回転数１５００ｒｐｍ、回転時間９０秒とし、成膜後常温常圧下で自然乾燥させた。その結果、塗膜としてのヘイズが２２の実施例１の受光部を得た。この実施例１の光学特性を図１１に示す。図１１は縦軸を透過率、横軸を波長とした分光透過率特性のグラフである。以下図１２〜図２０（図１４は除く）も同様である。

＜実施例２＞
実施例１と同様に乱反射層用の溶液を調整し、固形分６．７〜１０％となるようトルエンにて濃度希釈し調整した。得られた溶液によって上記と同様の条件のスピンコート法によって塗膜としてのヘイズが４２の実施例２の受光部を得た。この実施例２の光学特性を図１１に示す。
＜実施例３＞
実施例１と同様に乱反射層用の溶液を調整し、固形分６．７〜１０％となるようトルエンにて濃度希釈し調整した。得られた溶液によって実施例２よりも若干多めの量を同様の条件のスピンコート法によって塗膜としてのヘイズが４３の実施例３の受光部を得た。この実施例３の光学特性を図１１に示す。
＜実施例４＞
実施例１と同様に乱反射層用の溶液を調整し、固形分８〜１２％となるようトルエンにて濃度希釈し調整した。得られた溶液によって実施例１と同様の条件のスピンコート法によって塗膜としてのヘイズが６３の実施例４の受光部を得た。この実施例４の光学特性を図１１に示す。
＜実施例５＞
実施例１と同様に乱反射層用の溶液を調整し、固形分８〜１３％となるようトルエンにて濃度希釈し調整した。得られた溶液によって実施例２よりも若干多めの量を同様の条件のスピンコート法によって塗膜としてのヘイズが６５の実施例５の受光部を得た。この実施例５の光学特性を図１１に示す。
＜実施例６＞
実施例１と同様に乱反射層用の溶液を調整し、固形分６．７〜１０％となるようトルエンにて濃度希釈し調整した。得られた溶液によって実施例５よりも若干多めの量を同様の条件のスピンコート法によって塗膜としてのヘイズが８２の実施例６の受光部を得た。この実施例６の光学特性を図１１に示す。
＜実施例７＞
実施例１と同様に乱反射層用の溶液を調整し、固形分６．７〜１０％となるようトルエンにて濃度希釈し調整した。得られた溶液によって実施例６よりも若干多めの量を同様の条件のスピンコート法によって塗膜としてのヘイズが９５以上の実施例７の受光部を得た。この実施例７の光学特性を図１１に示す。
＜比較例１＞
実施例１と同様に乱反射層用の溶液を調整し、固形分６．７〜１０％となるようトルエンにて濃度希釈し調整した。得られた溶液によって実施例６よりも若干多めの量を同様の条件のスピンコート法によって塗膜としてのヘイズが９５以上の実施例８の受光部を得た。この比較例１の光学特性を図１１に示す。

＜実施例８＞
実施例１と同様に乱反射層用の溶液を調整し、固形分６．７〜１０％となるようトルエンにて濃度希釈し調整した。得られた溶液によって実施例６よりも若干多めの量を同様の条件のスピンコート法によって塗膜としてのヘイズが６０の実施例８の受光部を得た。この実施例８の光学特性を図１２に示す。
＜実施例９＞
実施例８によって成膜した白色の赤外線通信用光学物品の内面に、可視光吸収層２６としての黒色の赤外線通信用光学物品（いわゆるＩＲブラック）を重ね合わせた。このときの光学特性を図１２に示す。

実施例１０〜１３は実施の形態３のような受光部１６を想定した実施例である。
＜実施例１０＞
１）１００ｎｍの粒径の炭酸カルシウム微粒子（白石工業社製 vigot−１０）を眼鏡用に調整した眼鏡用樹脂（素材屈折率：１．６）基材中に上記微粒子を１．５重量％分散させ、紫外線吸収剤（株式会社
大和化成研究所製ダインソーブＴ−５３）１重量％を混ぜ、板厚０．６９の平板状に成型した（以下、樹脂材Ａとする）。樹脂材Ａの段階のヘイズは１８．５であった。
２）透明板ガラスの片面にコールドミラー膜として、ＳｉＯ₂／ＴｉＯ₂ ４５層、逆面にＡＲ膜としてＳｉＯ₂／ＴｉＯ₂５層をそれぞれ真空蒸着法によって成膜した（以下、ミラー材Ａとする）。
３）ミラー材Ａのコールドミラー膜４５層側に樹脂材Ａを接着剤（東レ・ダウコーニング製SYLGARD(R) 184）で貼り合せた。この実施例１０の光学特性を図１３に示す。

＜実施例１１＞
１００ｎｍの粒径の炭酸カルシウム微粒子（白石工業社製 vigot−１０）を眼鏡用に調整した眼鏡用樹脂（素材屈折率：１．６）基材中に上記微粒子を１．５重量％分散させ、蛍光顔料（株式会社エポック社製：蛍光顔料ブルーl-02-001B）を０．５重量％分散させ、板厚２ｍｍの平板状に成型した。実施例１１のヘイズは８１．７であった。実施例１１は図１４の反射特性に示すように青色付近の波長域の反射率が他の可視光に比較して大きく肉眼では青白色を呈するものである。この実施例１１の光学特性を図１５に示す。
＜実施例１２＞
１００ｎｍの粒径の炭酸カルシウム微粒子（白石工業社製 vigot−１０）を眼鏡用に調整した眼鏡用樹脂（素材屈折率：１．６）基材中に上記微粒子を３重量％分散させ、蛍光顔料（株式会社エポック社製：ライムl-02-001LI）を０．５重量％分散させ、板厚２ｍｍの平板状に成型した。実施例１２のヘイズは９６．７であった。実施例１２は図１４の反射特性に示すように青色と黄色付近の波長域の反射率が他の可視光に比較して大きく肉眼では緑白色を呈するものである。この実施例１２の光学特性を図１５に示す。
＜実施例１３＞
１００ｎｍの粒径の炭酸カルシウム微粒子（白石工業社製 vigot−１０）を眼鏡用に調整した眼鏡用樹脂（素材屈折率：１．６）基材中に上記微粒子を３重量％分散させ、蛍光顔料（株式会社エポック社製：レッドl-02-001R）を０．５重量％分散させ、板厚２ｍｍの平板状に成型した。実施例１３のヘイズは８８．２であった。実施例１３は図１４の反射特性に示すように青色と赤色付近の波長域の反射率が他の可視光に比較して大きく肉眼ではピンク白色を呈するものである。この実施例１３の光学特性を図１５に示す。

実施例１４〜１６は実施の形態１０のような受光部３３を想定した実施例であり、赤外線帯域として８５０ｎｍの波長で１２％の透過率を維持し、一方可視域の透過率を平均で５％以下に制御した例である。
＜実施例１４＞
１５０ｎｍの粒径の炭酸カルシウム微粒子（白石工業社製 vigot−１５）を眼鏡用に調整した眼鏡用樹脂（素材屈折率：１．６）基材中に上記微粒子を３重量％分散させ、板厚４．４ｍｍの平板状に成型した。ヘイズは９０以上であった。この実施例１４の光学特性を図１６に示す。
＜実施例１５＞
２．２μｍの粒径のシリカ (トクヤマ社製ファインシール)を眼鏡用に調整した眼鏡用樹脂（素材屈折率：１．６）基材中に上記微粒子を０．５重量％分散させ、板厚６ｍｍの平板状に成型した。ヘイズは９０以上であった。この実施例１５の光学特性を図１６に示す。
＜実施例１６＞
１０μｍの粒径のシリカ (トクヤマ社製トクシールＵ)を眼鏡用に調整した眼鏡用樹脂（素材屈折率：１．６）基材中に上記微粒子を０．７重量％分散させ、板厚３．３ｍｍの平板状に成型した。ヘイズは９０以上であった。この実施例１６の光学特性を図１６に示す。
尚、実施例１４〜１６の光学特性の比較として実施例７の樹脂材Ａの特性を図１６上に図示する。

＜実施例１７＞
１００ｎｍの粒径の炭酸カルシウム微粒子（白石工業社製 vigot−１０）を眼鏡用に調整した眼鏡用樹脂（素材屈折率：１．６）基材中に上記微粒子を３重量％分散させ、紫外線吸収剤（株式会社大和化成研究所製ダインソーブＴ−５３）１重量％を混ぜ板厚１．３ｍｍの平板状に成型した。この段階のヘイズは５３．４５であった。この板材を染料（日本化薬社製： Kayalon Polyster Yellow ５Ｒ−ＳＥ２００）を３ｇ／リットルの水に界面活性剤（日本乳化剤株式会社製ニューコール２１０）とキャリア剤（大和化学工業社製：ダイキャリアＤＫ−ＣＮ）を添加し、９０℃に加温した中に３０分浸漬して実施例１７を得た。実施例１７は肉眼ではオレンジ白色を呈するものである。また、比較として上記眼鏡用樹脂に実施例１７と同じ条件での染料だけを分散させたもの（樹脂材Ｂとする）を作成した。また、比較のため実施例１７において染料のみ入れていない条件で調整したものを作成した。図１７に樹脂材Ｂの透過特性を示す。実施例１７の光学特性を図１８に示す。
＜実施例１８＞
１００ｎｍの粒径の炭酸カルシウム微粒子（白石工業社製 vigot−１０）を眼鏡用に調整した眼鏡用樹脂（素材屈折率：１．６）基材中に上記微粒子を３重量％分散させ、紫外線吸収剤（株式会社大和化成研究所製ダインソーブＴ−５３）１重量％を混ぜ板厚１．３ｍｍの平板状に成型した。この段階のヘイズは５３．４５であった。この板材を染料（双葉産業製 FSP BLUE AUL-S）を３ｇ／リットルの水に界面活性剤（日本乳化剤株式会社製ニューコール２１０）とキャリア剤（大和化学工業社製：ダイキャリアＤＫ−ＣＮ）を添加し、９０℃に加温した中に３０分浸漬して実施例１８を得た。実施例１８は肉眼では青白色を呈するものである。また、比較として上記眼鏡用樹脂に実施例１８と同じ条件で染料だけを分散させたものを作成した（樹脂材Ｃとする）。図１７に樹脂材Ｃの透過特性を示す。実施例１８の光学特性を図１８に示す。

＜実施例１９＞
１）石英ガラスの片側表面をサンドブラスト用研磨剤ホワイトアランダムＷＡ#１００を用いて、圧力０．２〜０．３ＭＰａで数十秒程度ブラスト処理した（以下、ブラスト材Ａとする）。ブラスト材Ａの段階のヘイズは７９であった。
２）透明板ガラスの片面にコールドミラー膜として、ＳｉＯ₂／ＴｉＯ₂ ４９層、逆面にＡＲ膜としてＳｉＯ₂／ＴｉＯ₂５層をそれぞれ真空蒸着法によって成膜した（以下、ミラー材Ｂとする）。
３）ミラー材Ｂのコールドミラー膜４９層側に、ブラスト材をブラスト側を接着剤使用しないで重ね合わせた。この実施例１９の光学特性を図１９に示す。

＜実施例２０＞
１）板厚１ｍｍのアクリル樹脂基板を１００％アセトンを含ませた布で表面を軽くこすって、その後３０分風乾させた（以下、アセトン処理材Ａとする）。ヘイズは８７であった。
２）透明板ガラスの片面にコールドミラー膜として、ＳｉＯ₂／ＴｉＯ₂ ４９層、逆面にＳｉＯ₂／ＴｉＯ₂５層をそれぞれ真空蒸着法によって成膜した（以下、ミラー材Ｃとする）。
３）ミラー材Ｃのコールドミラー膜４９層側に、アセトン処理材Ａを非処理面側を接着剤使用しないで重ね合わせた。この実施例２０の光学特性を図２０に示す。

（通信性能の評価について）
市販のＩｒＤＡ規格の赤外線通信方式の携帯電話を２台用意し、それぞれの赤外線ポートに同じ実施例の受光部を装着し、２０ｃｍ離間させて通信可能かどうかの実験を行った。その結果、実施例１〜２０については通信可能であったが、比較例１では通信できなかった。
（白色発色の評価について）
上記各実施例についてのヘイズをヘイズメーターを用いて測定し、上記のような値を得た。目視においてはいずれも十分な白濁が得られていた。

１５〜１８，３０〜３３…赤外線通信用受光部、２３…赤外線通信用光学物品としての散乱反射層。

Claims

少なくとも赤外線波長領域において透明なバインダー樹脂に同バインダー樹脂とは屈折率の異なる微粒子を均一に分散させて成形される赤外線通信用光学物品であって、前記微粒子の平均粒径Ｄを下記式のように設定して赤外線波長域〜可視光域にかけての光をレイリー散乱させて波長が長くなるほど光の透過率が高くなるような波長依存性を発揮させるとともに、可視光域の光を散乱反射によって白色に発色させ、赤外線通信が可能な赤外線波長域における透過率を１２％以上に設定するようにしたことを特徴とする赤外線通信用光学物品。
前記バインダー樹脂あるいは前記透明基材中に、可視域の一部を吸収する色材を１種類以上含有させたことを特徴とする請求項１に記載の赤外線通信用光学物品。
前記バインダー樹脂あるいは前記透明基材中に、赤外線を透過し、かつ可視域の一部を吸収する染料を含有させたことを特徴とする請求項１又は２に記載の赤外線通信用光学物品。
前記バインダー樹脂あるいは前記透明基材中に、紫外線吸収剤を含有させたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の赤外線通信用光学物品。
少なくとも赤外線を透過する基体の外面又は内面に請求項１〜４のいずれかに記載の赤外線通信用光学物品を配置してなることを特徴とする赤外線通信用受光部。
前記基体は赤外線を透過するととともに可視光の透過が阻止されており、前記赤外線通信用光学物品は同基体の外面に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の赤外線通信用受光部。
前記基体は透明な素材から構成されており、同基体の内面に前記赤外線通信用光学物品を配置するとともに、同光学物品の機器内面側に赤外線を透過し、かつ可視光の透過を阻止する可視光吸収層を配置したことを特徴とする請求項５に記載の赤外線通信用受光部。
前記基体は透明な素材から構成されており、同基体の外面に前記赤外線通信用光学物品を配置するとともに、同基体と同光学物品の間あるいは同基体の機器内面側に赤外線を透過し、かつ可視光の透過を阻止する可視光吸収層を配置したことを特徴とする請求項５に記載の赤外線通信用受光部。
前記基体は透明な素材から構成されており、同基体の内面に前記赤外線通信用光学物品を配置するとともに、同光学物品の機器内面側に赤外線を透過し、かつ可視光の一部又は全部を前記赤外線通信用光学物品方向に反射する反射層を配置したことを特徴とする請求項５に記載の赤外線通信用受光部。
前記基体は透明な素材から構成されており、同基体の外面に前記赤外線通信用光学物品を配置するとともに、同基体と同光学物品の間あるいは同基体の機器内面側に赤外線を透過し、かつ可視光の一部又は全部を前記赤外線通信用光学物品方向に反射する反射層を配置したことを特徴とする請求項５に記載の赤外線通信用受光部。
請求項１〜４のいずれかの赤外線通信用光学物品の機器内面側に赤外線を透過し、かつ可視光の透過を阻止する可視光吸収層を配置したことを特徴とする赤外線通信用受光部。
請求項１〜４のいずれかの赤外線通信用光学物品の機器内面側に赤外線を透過し、かつ可視光の一部又は全部を反射する反射層を配置したことを特徴とする赤外線通信用受光部。
最外層位置に保護層を配置したことを特徴とする請求項５〜１２のいずれかに記載の赤外線通信用受光部。
少なくとも赤外線波長領域において透明なバインダー樹脂に同バインダー樹脂とは屈折率の異なる微粒子を均一に分散させて成形され、可視光域の光による散乱反射によって白色に発色する赤外線通信用光学物品の製造方法であって、平均粒径Ｄが下記式となる前記微粒子を使用して赤外線波長域〜可視光域にかけての光をレイリー散乱させて波長が長くなるほど光の透過率が高くなるような波長依存性を発揮させるとともに、赤外線通信が可能な赤外線波長域における透過率を１２％以上に設定するようにしたことを特徴とする赤外線通信用光学物品の製造方法。
前記バインダー樹脂あるいは前記透明基材中に、可視域の一部を吸収する色材を１種類以上含有させるようにしたことを特徴とする請求項１４に記載の赤外線通信用光学物品の製造方法。
前記バインダー樹脂あるいは前記透明基材中に、赤外線を透過し、かつ可視域の一部を吸収する染料を含有させるようにしたことを特徴とする請求項１４又は１５に記載の赤外線通信用光学物品の製造方法。
前記バインダー樹脂あるいは前記透明基材中に、紫外線吸収剤を含有させるようにしたことを特徴とする請求項１４〜１６のいずれかに記載の赤外線通信用光学物品の製造方法。