JP5349797B2

JP5349797B2 - 耐切創性手袋

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Publication number: JP5349797B2
Application number: JP2007529244A
Authority: JP
Inventors: 照義高田
Original assignee: Showa Glove Co
Current assignee: Showa Glove Co
Priority date: 2005-08-01
Filing date: 2006-07-24
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2026-07-24
Also published as: EP1780318A4; US7762053B2; EP1911866B1; WO2007015439A1; JPWO2007015439A1; JP4897684B2; EP1911866A1; JPWO2007015333A1; EP1780318B1; EP1911866A4; JP5638567B2; WO2007015333A1; US20080098501A1; JP2012140749A; JP2012021258A; US20080289312A1; JP5259803B2; EP1780318A1

Description

本発明は耐切創性手袋に関し、更に詳しくは、例えば、鋭利な刃物を使用する食肉加工作業、端部の鋭利なガラスや金属板を取り扱うガラスの製造あるいは加工作業や金属加工作業等において、作業者保護のために用いられる安全防護布、防護服、防護エプロン、防護手袋等の安全防護製品に用いられる耐切創性手袋に関する。

従来、この種の耐切創性手袋に用いられる繊維として古くは鎧など金属繊維のみを用いることが特に西洋などでは主流であった。近年、軽量化、作業性、強度等の改善を目的として、金属繊維と綿糸や高強度フィラメントとの複合繊維が各種提案されている。
例えば、日本国特開平１−２３９１０４号公報には、高強力繊維と針金とからなる芯材に合成繊維を巻き付けて被覆した芯鞘複合糸が提案され、実施例として具体的に、３，４′−ジアミノジフェニルエーテル共重合ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維とステンレスワイヤーとを芯材とし、これにナイロン繊維を上下二重に巻きつけた芯鞘複合糸で編成した手袋が開示されている。
また、日本国特開昭６３−３０３１３８号公報には、金属繊維の単線ワイヤー、フィラメント糸又は紡績糸からなる芯部を芳香族ポリアミド繊維のステープルにより被覆した芯鞘構造の複合紡績糸が提案されている。
また、日本国特開２０００−１７８８１２号公報には、表面に高強度・高弾性率繊維と金属細線からなる複合糸を配し、裏面に嵩高加工糸又は天然繊維を配した耐切創性手袋が提案されている。
更に、米国特許第６，４６７，２５１号公報には、ガラス繊維を芯部とし、ポリエチレン繊維又はアラミド繊維を鞘部とし、更にポリエステル、ナイロン等の非金属で非高性能繊維からなる被覆繊維を互いに反対方向に巻きつけた耐切創性複合繊維が提案されている。
更に、米国特許第６，２６６，９５１号公報には、ステンレススチールワイヤーと抗菌性処理したアセテート系繊維からなる芯部にポリエステル繊維を互いに反対方向に巻きつけた耐切創性繊維及び該繊維からなる手袋等のアパレルが提案されている。
更に、米国特許第５，６４４，９０７号公報には、互いに平行に（parallel）置かれたワイヤストランドと延伸ポリエチレンファイバーストランドからなるコアと、このコアの周りに互いに反対方向に巻かれた少なくとも2 層のストランドで被覆された、アラミド繊維を使用しない耐切創性複合繊維が開示されている。
しかしながら、上記のような従来の複合繊維は、耐切創性を有するものの、吸湿性が悪く、また、該複合繊維を用いて手袋等を編成する際にステンレスワイヤーやガラス繊維が切れる場合があるなど編み加工性が悪く、また、例えば、該複合繊維で編成した手袋は着用心地、使用感が悪く、特に、切断したステンレスワイヤーやガラス繊維が肌をチクチクと刺激し、手袋着用時の作業性も満足すべきものではない。特に、芯材として用いたステンレススチールワイヤーやガラス繊維が複合繊維の外部に露出し、手指を刺激するチクチク感が大きいという問題を含んでいる。
また、鋭利な刃物等を取り扱う場合には、手袋の被覆繊維が切れ埃が発生したり、また、防水性がないため、作業時に水や油等が染み込むといった問題を含んでいる。
本発明はかかる実情に鑑み、上記のような従来技術の問題点を解消し、吸湿性が良好で、編み加工性に優れた複合繊維を用いた、伸縮性、吸湿性が良好で、着用心地、使用感及び着用時の作業性に優れるとともに、滑り止め性、防水性、強度及び耐切創性に優れた耐切創性手袋を提供することを目的とする。

本発明者はかかる問題点を解決するために鋭意研究の結果、金属の細線と、特定の数のフィラメント糸からなる添糸とからなる芯材と、該芯材の周りに被覆繊維が巻きつけられた被覆層とからなる複合繊維で作られた手袋の表面がゴム又は樹脂で被覆されていることを特徴とする耐切創性手袋が上記目的を達成することを見い出した。
更に、本発明者は、手袋を編成する際に、特定の繊維を用いてプレーティングし、該プレーティング繊維が手袋の内側に配されるように編成することにより、伸縮性、吸湿性、着用心地、使用感及び手袋着用時の作業性を一層改善できることを見い出した。
本発明は、かかる知見に基づいて完成されたものである。

上記目的を達成するための本発明の請求項１は、金属の細線１本と、太さが５０〜６００デニールで、フィラメント数が１００〜１０００のフィラメント糸からなる添糸とからなる芯材と、該芯材の周りに被覆繊維が巻きつけられた被覆層とからなる複合繊維で作られた手袋の表面が直接ゴム又は樹脂で被覆されていることを特徴とする耐切創性手袋を内容とする。
本発明の請求項２は、金属の細線がステンレスからなることを特徴とする請求項１記載の耐切創性手袋を内容とする。
本発明の請求項３は、添糸が、ポリエチレン、ポリエステル、ポリパラフェニレンテレフタルアミドから選ばれる少なくとも１種のフィラメント糸から選ばれることを特徴とする請求項１又は２記載の耐切創性手袋を内容とする。
本発明の請求項４は、被覆層が、第１の被覆層とこれとは反対方向に巻きつけられた第２の被覆層とからなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の耐切創性手袋を内容とする。
本発明の請求項５は、添糸が金属の細線に金属の細線１ｍ当たり２〜６０回巻きつけられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の耐切創性手袋を内容とする。
本発明の請求項６は、合成繊維又は天然繊維でプレーティングされ、プレーティングされた繊維が手袋の内側に配されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の耐切創性手袋を内容とする。

図１は、本発明の耐切創性手袋に用いられる複合繊維の一例を示す概略図である。
図面中、番号は下記事項を示す。
１芯材
１ａ金属の細線
１ｂ添糸
２被覆繊維
２ａ第１層目の被覆繊維
２ｂ第２層目の被覆繊維
３被覆層
３ａ第１層目の被覆層
３ｂ第２層目の被覆層

本発明の耐切創性手袋に用いられる複合繊維は、図１に示すように、芯材１と、該芯材１の周りに被覆繊維２が巻きつけられた被覆層３とからなる。
前記芯材１は金属の細線１ａと、フィラメント糸からなる添糸１ｂとからなる。
本発明において用いられる金属の細線１ａは、高強度、高弾性率のステンレス、チタン、アルミニウム、銀、ニッケル、銅、ブロンズ等が好ましく、特に、低コスト、高強度である点及び化学的に安定で発錆しにくい点でステンレスが好ましい。ステンレスは正しくはステンレススチールであるが、国内では一般にステンレス又はステンと略称されるので、本発明においてもステンレスと略称する。
なお、金属の細線１ａは撚ったものでは硬く、複合繊維を用いた製品、例えば手袋（以下、複合繊維を用いた製品の代表例として手袋を取りあげる）の風合いが悪くなるので、本発明では非加工の素線を使用する。
例えば、ステンレスの細線は、通常、かかる用途では４０〜５０μｍの太さのもが多く使用されている。本発明における金属の細線１ａは、複合繊維の編み加工性、手袋使用時の作業性の点で、１０〜７０μｍが好ましく、更に１５〜３５μｍが好ましい。ステンレスの材質としては、ＳＵＳ３０４が柔らかく曲げに強い点で好ましい。金属の細線１ａは１〜４本が好適で、より好ましくは１〜３本、更に好ましくは１〜２本である。４本を超えると手袋が硬くなり、手袋着用時の作業性が悪くなる点で好ましくない。

芯材の金属の細線１ａは、そのまま被覆繊維２で被覆しようとすると、被覆の工程で金属の細線１ａの切断が発生するため、添糸１ｂが必要である。添糸１ｂは、撚糸等の加工をした糸では少なからず伸縮性を持っているので、非加工のフィラメント糸が使用される。伸縮性を持った糸を添糸１ｂとしてを使用すると、その後の被覆工程で被覆する糸も伸縮性を持つことになる。ところで、金属の細線１ａはそれ自体ほとんど伸縮性を持っていないので、被覆繊維２で被覆した後、複合繊維が伸ばされたとき、その伸びに耐え切れず金属の細線１ａが切断されてしまう。切断された金属の細線１ａは、複合繊維２の被覆層３から外に飛び出し、例えば、手袋製品とされたとき手袋使用者の手の肌をチクチクと刺激し、着用心地、使用感が悪化することになる。上記とは反対に、添糸１ｂに収縮性があるときも同様である。即ち、添糸１ｂが収縮した場合、金属の細線１ａは収縮しないので撓みが生じることになるが、この撓みは逃げ場がないため、複合繊維２の被覆層３から外に飛び出し手袋使用者の手の肌を刺激し不快感を与えることになる。

従って、本発明に用いられる添糸１ｂは、力学的な伸縮だけでなく、熱、薬品の影響による伸縮の少ないフィラメント糸が好ましい。具体的には、ポリエチレン、強化ポリエチレンである超高分子量ポリエチレン（例えば、商品名：ダイニーマ、東洋紡績株式会社製）、ポリエステル、ポリパラフェニレンテレフタルアミド（例えば、商品名：ケブラー、デュポン社製）、液晶ポリマー、高強力ポリアリレート（例えば、商品名：ベクトラン、株式会社クラレ製）等のフィラメント糸が挙げられる。これらの中では、超高分子量ポリエチレン、ポリパラフェニレンテレフタルアミド、ポリエステルが物理的安定性が非常に高く、化学的にも安定性が高いの点で好ましい。これらは単独で又は必要に応じ２種以上組み合わせて用いられる。
これら添糸１ｂの太さは、通常、５０〜６００デニールのものが好ましく、１００〜４５０デニールのものがより好ましい。５０デニール未満のものは、金属の細線１ａの切断防止効果が弱くなる傾向がある。また６００デニールを超える添糸を使用した場合、得られる複合繊維が太くなり、ごわごわ感が生じ、着用心地、使用感が低下する傾向がある。また、添糸１ｂを構成するフィラメント数は多い方が金属の細線を包み込み、金属の細線１ａを表面に露出させにくい点で好ましく、通常、１００フィラメント以上が好ましく、より好ましくは１００〜１０００フィラメント、更に好ましくは２００〜１０００フィラメントである。１００フィラメント未満では金属の細線１ａを包み込む効果が不十分となり、編み加工性が低下し、また着用心地、使用感が低下する傾向にあり、一方、１０００フィラメントを超えると添糸の価格が高くなり利用しにくい傾向にある。

添糸１ｂは、金属の細線１ａに巻きつけられていることが好ましい。巻きつけ回数は、該金属の細線１ｍ当たり２〜６０回、好ましくは２〜６０回、より好ましくは１５〜５０回、更に好ましくは２５〜４５回である。この巻きつけにより、複合糸に張力がかかったとき金属の細線の切断を防止できる上、たわみやひずみが生じた時の金属の細線の表面露出を防止することができる。巻きつけが２回未満では上記した効果が十分に発揮されず、手袋とした場合、金属の細線１ａが切断して飛び出し、チクチク感があり触感、着用心地、使用感が悪いものとなり、一方、６０回を越えると張力がかかったとき、真っ直ぐに伸びている金属の細線に対して巻かれている添糸は伸びやすく、張力を添糸に分散できず、その結果、金属の細線が切断される傾向にある。
添糸１ｂは１〜３本が適当である。３本を越えると添糸が太くなり編み加工性が劣るとともに、着用心地もゴワゴワしたものとなる傾向にある。

上記した如く、金属の細線１ａと添糸１ｂとからなる芯材１の周りに、被覆繊維２を巻きつけて被覆層３を形成させる。
被覆繊維２は特に制限されないが、編み加工性、樹脂コーティング加工性、製品の触感、肌触り、フィット性等の着用心地、使用感、吸湿性等を勘案して決定される。このような点からは、被覆繊維２としては、ポリエチレン、ポリアラミド、ポリエステル、ポリアミド（ナイロン）、アクリル、綿、ウール等が挙げられる。被覆繊維２はマルチフィラメントでもよく、また撚糸、紡績糸であってもよい。これらの中では、特に、ポリエステル、ポリアミド（ナイロン）、綿、ウールが好ましく、紡績糸では綿又はポリエステルが柔らかい点で好ましい。また、被覆繊維２はフィラメントでは捲縮加工されたものが好ましく、特に捲縮加工されたポリエステル繊維、ポリアミド繊維が風合いが良い点で好ましい。
被覆繊維２の太さは、金属の細線１ａの表面露出防止、編み加工品の着用心地、使用感の観点から、通常５０〜５００デニール（１００〜１０番手）程度が好ましく、５０〜３００デニール（１００〜１５番手）程度がより好ましい。フィラメントからなる被覆繊維の場合、フィラメント数は２０〜５００フィラメントが好ましい。２０フィラメント未満ではフィラメントの太さが大きくなりゴワゴワしたものとなる傾向にあり、一方、５００フィラメントを超えると高価になり好ましくない。

被覆繊維２は、芯材１の周りに巻きつけられる。被覆繊維２を巻きつける層数は、層数が少ないと芯材１を被覆する効果が不十分となり、芯材が被覆層３の外に露出する場合があり、一方、層数が多いと複合繊維の編み加工性が低下し、また、ごわごわ感が生じ着用心地、使用感が低下する傾向がある。従って、２層又は３層が好ましく、特に２層が好ましい。複合繊維２を２層に巻きつける場合、図１に示すように、互いに反対方向、即ち、同図では１層目の被覆繊維２ａは時計回りの方向に巻きつけられ、２層目の複合繊維２ｂは半時計回りの方向に巻きつけられ、それぞれ第１層目の被覆層３ａ、第２層目の被覆層３ｂを形成する。
被覆繊維２の巻きつけ回数は、好ましくは、芯材１の長さ１ｍ当り３００〜１２００回、より好ましくは４５０〜１０００回である。３００回未満では金属の細線１ａの表面露出を防ぐ目的が十分に達成されず、一方、１２００回を超えると複合繊維が硬くなるので好ましくない。
被覆繊維２は一層当たり１〜６本が適当である。６本を超えると複合繊維作成時に工程が煩雑になる傾向があり、また、ゴワゴワ感が生じやすくなるため好ましくない。

以上のようにして得られた複合繊維は、編成して耐切創性手袋とされる。耐切創性手袋を製造するに際し、触感や肌触りが良く、吸湿性に富む繊維を用いてプレーティングを施し、プレーティングした繊維が手袋の内側になるように編成することにより、触感や肌触り等の着用心地、使用感が良く、吸湿性に優れた耐切創性手袋を提供することができる。
このようなプレーティング用繊維としては、ポリアミド、ポリエチレン、ポリエステル、ポリフェニレンテレフタルアミド、レーヨンから選ばれる少なくとも１種の合成繊維とポリウレタンとの複合繊維、ポリアミド、ポリエチレン、ポリエステル、ポリフェニレンテレフタルアミド、レーヨン等の合成繊維や、綿等の天然繊維が好適である。
プレーティング用繊維は用途により適宜決定すればよいが、複数種類の繊維を使用することもできる。プレーティング用繊維の太さは、着用心地、作業性の観点から１本あたり５０〜７００デニールが好ましく、５０〜５５０デニールがより好ましい。５０デニール未満ではプレーティングの効果が不十分な傾向があり、７００デニールを超える場合はプレーティング糸の編み密度が高くなり編み作業性が低下する傾向がある。プレーティング用繊維の本数は適宜決定すればよいが、プレーティング加工のしやすさから１〜７本程度が好ましく、１〜５本がより好ましい。

以上のようにして得られた耐切創性手袋は、滑り止め性、防水性、強度を付与するためにゴム又は樹脂で被覆される。被覆に用いられるゴム、樹脂は従来使用されているものが全て好適に用いられ、例えば、ゴムとしては、天然ゴム、合成ゴム、それらの変性体のいずれでもよく、合成ゴムとしては、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、、シリコンゴム、フッ素ゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、イソプレンゴム、それらの変性体等が挙げられる。また、樹脂としては、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリ酢酸ビニル、それらの変性体等が挙げられる。これらは単独で又は必要に応じ２種以上組み合わせて使用される。
また、これらのゴム又は樹脂による手袋の被覆範囲は特に限定されず用途に合わせて適宜決定される。例えば、水作業用には手袋全体を被覆してもよく、また、蒸れ防止のためには背の部分以外を被覆してもよく、また、細かい作業用には指先部分のみに被覆してもよい。また被覆層は用途に合わせて単層でも多層でもよく、また、例えば２層とする場合、１層目と２層目とを別の材質としてもよい。

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら制限されるものではない。
尚、以下の実施例及び比較例において、Ｄはデニール、Ｆはフィラメント数を示す。また、得られた各サンプル手袋の特性評価を下記の方法で行い、得られた結果を表１に示した。

耐切創性
Ｓｏｄｅｍａｔ社製 CUT-TESTER “COUPETEST ”を使用し、手袋の掌部について評価した。綿織物を標準布としてサンプルの前後に切断し、円形刃（４５ｍｍφ）がサンプルの下部におかれた金属板に接触し、停止するまでの回転数から（１）式により測定データを計算した。５回連続測定し、５回の平均値からレベルを算出した。
（Ｎ＋ｎ）／ｎ（１）
Ｎ：サンプル切断回数
ｎ：標準布切断回数の平均
（レベル）
１．２以上２．５未満レベル１
２．５以上５．０未満レベル２
５．０以上１０．０未満レベル３
１０．０以上２０．０未満レベル４
２０．０以上レベル５
（作業性、触感、吸湿性）
５人のパネラーにより下記の基準で判定しその平均とした。
Ａ：非常に良い、Ｂ：良い、Ｃ：普通、Ｄ：悪い、Ｅ：非常に悪い
まず、以下の実施例、比較例で手袋の被覆に用いられるゴム配合溶液、樹脂配合溶液を下記に示す。

天然ゴム（ＮＲ）ラテックス配合溶液
天然ゴムラテックス中に、そのゴム固形分１００重量部に対して、硫黄１重量部と、亜鉛華１重量部と、加硫促進剤（ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛）１重量部とを添加した後、十分に撹拌、混合して２４時間程度熟成（前加硫）させたものに感熱剤（ポリビニルメチルエーテル）１．５重量部を配合したものを調製した。
ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）配合溶液
ニトリルブタジエンゴムラテックス（ＮｉｐｏｌＬＸ５５０、日本ゼオン社製）に、その固形分１００重量部に対して硫黄２重量部、亜鉛華２重量部及びジブチルジチオカルバミン酸亜鉛０．５重量部を配合したものを調製した。
凝固剤
硝酸カルシウムを２重量％溶解させたメタノール溶液を調製した。
ポリウレタン（ＰＵ）配合溶液
ポリウレタン溶液（クリスボン８１６６、大日本インキ化学工業社製）をジメチルホルムアミドで２００センチポイズに希釈したものを調製した。
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）配合溶液
ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部（ＰＳＭ−３０、カネカ社製）に、可塑剤１２０重量部（ＤＯＰ、大日本インキ化学工業社製）、安定助剤３重量部（エポキシ化大豆油、大日本インキ化学工業社製）、安定剤３重量部（Ｃａ−Ｚｎ、旭電化工業社製）を配合したものを調製した。

実施例１
太さ２５μｍのステンレス細線（ＳＵＳ３０４ステンレス細線、日本精線株式会社製）１本と４００Ｄ／３９０Ｆの超高分子量ポリエチレンフィラメント糸（商品名：ダイニーマＳＫ６０、東洋紡績株式会社）を３３回／ｍでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、その周りに７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を６３４回／ｍで巻きつけ、更に、その上に先のものと反対方向に、７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を６３４回／ｍで巻きつけて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、得られた複合繊維糸を用い、１０Ｇの編み機によって手袋を編成し、更に編成した手袋を手型に被せ、凝固剤に浸したものを、ニトリルブタジエンゴム配合溶液に浸漬し、引上げたあと、６０℃で１０分、１３０℃で３０分乾燥・加硫を行った。
得られたサンプル手袋は耐切創性がＣＥレベル５であり、手にはめると内側のウーリーナイロンが手の肌に当たり触感が極めて良く、伸縮性に優れ作業性も極めて良好なものであった。またゴム被覆されている部分は丈夫で滑り止め性が極めて高いものであった。

実施例２
太さ２５μｍのステンレス細線（ＳＵＳ３０４ステンレス細線、日本精線株式会社製）１本と４００Ｄ／３９０Ｆの超高分子量ポリエチレンフィラメント糸（商品名：ダイニーマＳＫ６０、東洋紡績株式会社）を１０回／ｍでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、その周りに７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を６３４回／ｍで巻きつけ、更に、その上に先のものと反対方向に、７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を６３４回／ｍで巻きつけて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、得られた複合繊維糸を用い、１０Ｇの編み機によって手袋を編成し、更に編成した手袋を手型に被せ、凝固剤に浸したものを、ニトリルブタジエンゴム配合溶液に浸漬し、引上げたあと、６０℃で１０分、１３０℃で３０分乾燥・加硫を行った。
得られたサンプル手袋は耐切創性がＣＥレベル５であり、手にはめると内側のウーリーナイロンが手の肌に当たり触感が良く、伸縮性に優れ作業性も極めて良好なものであった。またゴム被覆されている部分は丈夫で滑り止め性が極めて高いものであった。

実施例３
太さ２５μｍのステンレス細線（ＳＵＳ３０４ステンレス細線、日本精線株式会社製）１本と４００Ｄ／３９０Ｆの超高分子量ポリエチレンフィラメント糸（商品名：ダイニーマＳＫ６０、東洋紡績株式会社）を５５回／ｍでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、その周りに７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を６３４回／ｍで巻きつけ、更に、その上に先のものと反対方向に、７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を６３４回／ｍで巻きつけて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、得られた複合繊維糸を用い、１０Ｇの編み機によって手袋を編成し、更に編成した手袋を手型に被せ、凝固剤に浸したものを、ニトリルブタジエンゴム配合溶液に浸漬し、引上げたあと、６０℃で１０分、１３０℃で３０分乾燥・加硫を行った。
得られたサンプル手袋は耐切創性がＣＥレベル５であり、手にはめると内側のウーリーナイロンが手の肌に当たり触感が極めて良く、伸縮性に優れ作業性も極めて良好なものであった。またゴム被覆されている部分は丈夫で滑り止め性が極めて高いものであった。

実施例４
太さ２５μｍのステンレス細線（ＳＵＳ３０４ステンレス細線、日本精線株式会社製）１本と４００Ｄ／３９０Ｆの超高分子量ポリエチレンフィラメント糸（商品名：ダイニーマＳＫ６０、東洋紡績株式会社）を２回／ｍでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、その周りに７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を７２０回／ｍで巻きつけ、更に、その上に先のものと反対方向に、７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を７２０回／ｍで巻きつけて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、得られた複合繊維糸を用い、１０Ｇの編み機によって手袋を編成し、更に編成した手袋を手型に被せ、凝固剤に浸したものを、ニトリルブタジエンゴム配合溶液に浸漬し、引上げたあと、６０℃で１０分、１３０℃で３０分乾燥・加硫を行った。
得られたサンプル手袋は耐切創性がＣＥレベル５であり、手にはめると内側のウーリーナイロンが手の肌に当たり触感が良く、伸縮性に優れ作業性も極めて良好なものであった。またゴム被覆されている部分は丈夫で滑り止め性が極めて高いものであった。

実施例５
太さ２５μｍのステンレス細線（ＳＵＳ３０４ステンレス細線、日本精線株式会社製）１本と４００Ｄ／３９０Ｆの超高分子量ポリエチレンフィラメント糸（商品名：ダイニーマＳＫ６０、東洋紡績株式会社）を引きそろえて芯材とし、その周りに７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を７２０回／ｍで巻きつけ、更に、その上に先のものと反対方向に、７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を７２０回／ｍで巻きつけて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、得られた複合繊維糸を用い、１０Ｇの編み機によって手袋を編成し、更に編成した手袋を手型に被せ、凝固剤に浸したものを、ニトリルブタジエンゴム配合溶液に浸漬し、引上げたあと、６０℃で１０分、１３０℃で３０分乾燥・加硫を行った。
得られたサンプル手袋は耐切創性がＣＥレベル５であり、手にはめると内側のウーリーナイロンが手の肌に当たり触感が良く、伸縮性に優れ作業性も極めて良好なものであった。またゴム被覆されている部分は丈夫で滑り止め性が極めて高いものであった。

比較例１
太さ２５μｍのステンレス細線（ＳＵＳ３０４ステンレス細線、日本精線株式会社製）１本と４００Ｄ／３９０Ｆの超高分子量ポリエチレンフィラメント糸（商品名：ダイニーマＳＫ６０、東洋紡績株式会社）を７０回／ｍでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、その周りに７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を７２０回／ｍで巻きつけ、更に、その上に先のものと反対方向に、７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を７２０回／ｍで巻きつけて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、得られた複合繊維糸を用い、１０Ｇの編み機によって手袋を編成し、更に編成した手袋を手型に被せ、凝固剤に浸したものを、ニトリルブタジエンゴム配合溶液に浸漬し、引上げたあと、６０℃で１０分、１３０℃で３０分乾燥・加硫を行った。
得られたサンプル手袋は耐切創性がCEレベル５であったが、手にはめるとステンレス細線が複合繊維作成時又は手袋編み工程時の張力に耐えきれず切れて飛び出しておりチクチク感があり触感が悪かった。

実施例６
太さ２５μｍのステンレス細線（ＳＵＳ３０４ステンレス細線、日本精線株式会社製）１本と４００Ｄ／３９０Ｆの超高分子量ポリエチレンフィラメント糸（商品名：ダイニーマＳＫ６０、東洋紡績株式会社）を３３回／ｍでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、その周りに７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を６３４回／ｍで巻きつけ、更に、その上に先のものと反対方向に、７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を６３４回／ｍで巻きつけて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、得られた複合繊維糸を用い、編み工程で４０Ｄのポリウレタン繊維（商品名：スパンデックス、FURNIWEB社製）１本と、７０Ｄ／２４Ｆのウーリー加工ナイロン繊維２本からなるＦＴＹ糸（１本のポリウレタン繊維に２本のウーリー加工ナイロン繊維を撚り合わせたもの。以下同じ）１本を使用し、複合繊維糸が手袋外側になり、ＦＴＹ糸が手袋内側になるように１０Ｇの編み機によって手袋を編成し、更に編成した手袋を手型に被せ、凝固剤に浸したものを、ニトリルブタジエンゴム配合溶液に浸漬し、引上げたあと、６０℃で１０分、１３０℃で３０分乾燥・加硫を行った。
得られたサンプル手袋は耐切創性がＣＥレベル５であり、手にはめると内側のウーリーナイロンが手の肌に当たり触感が極めて良く、伸縮性、吸湿性に優れ作業性も極めて良好なものであった。またゴム被覆されている部分は丈夫で滑り止め性が極めて高いものであった。

実施例７
太さ２５μｍのステンレス細線（ＳＵＳ３０４ステンレス細線、日本精線株式会社製）１本と４００Ｄ／３９０Ｆの超高分子量ポリエチレンフィラメント糸（商品名：ダイニーマＳＫ６０、東洋紡績株式会社）を１０回／ｍでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、その周りに７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を６３４回／ｍで巻きつけ、更に、その上に先のものと反対方向に、７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を６３４回／ｍで巻きつけて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、得られた複合繊維糸を用い、編み工程で４０Ｄのポリウレタン繊維（商品名：スパンデックス、FURNIWEB社製）１本と７０Ｄ／２４Ｆのウーリー加工ナイロン繊維２本からなるＦＴＹ糸１本を使用し、複合繊維糸が手袋外側になり、ＦＴＹ糸が手袋内側になるように１０Ｇの編み機によって手袋を編成し、更に編成した手袋を手型に被せ、凝固剤に浸したものを、ニトリルブタジエンゴム配合溶液に浸漬し、引上げたあと、６０℃で１０分、１３０℃で３０分乾燥・加硫を行った。
得られたサンプル手袋は耐切創性がＣＥレベル５であり、手にはめると内側のウーリーナイロンが手の肌に当たり触感が極めて良く、伸縮性に優れ作業性も極めて良好なものであった。またゴム被覆されている部分は丈夫で滑り止め性が極めて高いものであった。

実施例８
太さ２５μｍのステンレス細線（ＳＵＳ３０４ステンレス細線、日本精線株式会社製）１本と４００Ｄ／３９０Ｆの超高分子量ポリエチレンフィラメント糸（商品名：ダイニーマＳＫ６０、東洋紡績株式会社）を５５回／ｍでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、その周りに７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を６３４回／ｍで巻きつけ、更に、その上に先のものと反対方向に、７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を６３４回／ｍで巻きつけて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、得られた複合繊維糸を用い、編み工程で４０Ｄのポリウレタン繊維（商品名：スパンデックス、FURNIWEB社製）１本と７０Ｄ／２４Ｆのウーリー加工ナイロン繊維２本からなるＦＴＹ糸１本を使用し、複合繊維糸が手袋外側になり、ＦＴＹ糸が手袋内側になるように１０Ｇの編み機によって手袋を編成し、更に編成した手袋を手型に被せ、凝固剤に浸したものを、ニトリルブタジエンゴム配合溶液に浸漬し、引上げたあと、６０℃で１０分、１３０℃で３０分乾燥・加硫を行った。
得られたサンプル手袋は耐切創性がＣＥレベル５であり、手にはめると内側のウーリーナイロンが手の肌に当たり触感が極めて良く、伸縮性に優れ作業性も極めて良好なものであった。またゴム被覆されている部分は丈夫で滑り止め性が極めて高いものであった。

実施例９
太さ２５μｍのステンレス細線（ＳＵＳ３０４ステンレス細線、日本精線株式会社製）１本と４００Ｄ／３９０Ｆの超高分子量ポリエチレンフィラメント糸（商品名：ダイニーマＳＫ６０、東洋紡績株式会社）を２回／ｍでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、その周りに７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を７２０回／ｍで巻きつけ、更に、その上に先のものと反対方向に、７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を７２０回／ｍで巻きつけて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、得られた複合繊維糸を用い、編み工程で４０Ｄのポリウレタン繊維（商品名：スパンデックス、FURNIWEB社製）１本と７０Ｄ／２４Ｆのウーリー加工ナイロン繊維２本からなるＦＴＹ糸１本を使用し、複合繊維糸が手袋外側になり、ＦＴＹ糸が手袋内側になるように１０Ｇの編み機によって手袋を編成し、更に編成した手袋を手型に被せ、凝固剤に浸したものを、ニトリルブタジエンゴム配合溶液に浸漬し、引上げたあと、６０℃で１０分、１３０℃で３０分乾燥・加硫を行った。
得られたサンプル手袋は耐切創性がＣＥレベル５であり、手にはめると内側のウーリーナイロンが手の肌に当たり触感が良く、伸縮性に優れ作業性も極めて良好なものであった。またゴム被覆されている部分は丈夫で滑り止め性が極めて高いものであった。

実施例１０
太さ２５μｍのステンレス細線（ＳＵＳ３０４ステンレス細線、日本精線株式会社製）１本と４００Ｄ／３９０Ｆの超高分子量ポリエチレンフィラメント糸（商品名：ダイニーマＳＫ６０、東洋紡績株式会社）を引きそろえて芯材とし、その周りに７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を７２０回／ｍで巻きつけ、更に、その上に先のものと反対方向に、７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を７２０回／ｍで巻きつけて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、得られた複合繊維糸を用い、編み工程で４０Ｄのポリウレタン繊維（商品名：スパンデックス、FURNIWEB社製）１本と７０Ｄ／２４Ｆのウーリー加工ナイロン繊維２本からなるＦＴＹ糸１本を使用し、複合繊維糸が手袋外側になり、ＦＴＹ糸が手袋内側になるように１０Ｇの編み機によって手袋を編成し、更に編成した手袋を手型に被せ、凝固剤に浸したものを、ニトリルブタジエンゴム配合溶液に浸漬し、引上げたあと、６０℃で１０分、１３０℃で３０分乾燥・加硫を行った。
得られたサンプル手袋は耐切創性がＣＥレベル５であり、手にはめると内側のウーリーナイロンが手の肌に当たり触感が良く、伸縮性に優れ作業性も極めて良好なものであった。またゴム被覆されている部分は丈夫で滑り止め性が極めて高いものであった。

比較例２
太さ２５μｍのステンレス細線（ＳＵＳ３０４ステンレス細線、日本精線株式会社製）１本と４００Ｄ／３９０Ｆの超高分子量ポリエチレンフィラメント糸（商品名：ダイニーマＳＫ６０、東洋紡績株式会社）を７０回／ｍでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、その周りに７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を７２０回／ｍで巻きつけ、更に、その上に先のものと反対方向に、７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を７２０回／ｍで巻きつけて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、得られた複合繊維糸を用い、編み工程で４０Ｄのポリウレタン繊維（商品名：スパンデックス、FURNIWEB社製）１本と７０Ｄ／２４Ｆのウーリー加工ナイロン繊維２本からなるＦＴＹ糸１本を使用し、複合繊維糸が手袋外側になり、ＦＴＹ糸が手袋内側になるように１０Ｇの編み機によって手袋を編成し、更に編成した手袋を手型に被せ、凝固剤に浸したものを、ニトリルブタジエンゴム配合溶液に浸漬し、引上げたあと、６０℃で１０分、１３０℃で３０分乾燥・加硫を行った。
得られたサンプル手袋は耐切創性がCEレベル５であったが、手にはめるとステンレス細線が複合繊維作成時又は手袋編み工程時の張力に耐えきれず切れて飛び出しており、チクチク感があり触感が悪かった。

比較例３
太さ９μｍ、６０７デニールのガラス繊維（Ｅガラス）２束と４００Ｄ／３９０Ｆの超高分子量ポリエチレンフィラメント糸（商品名：ダイニーマＳＫ６０、東洋紡績株式会社）を３３回／ｍでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、その周りに７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を６３４回／ｍで巻きつけ、更に、その上に先のものと反対方向に、７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を６３４回／ｍで巻きつけて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、得られた複合繊維糸を用い、編み工程で４０Ｄのポリウレタン繊維（商品名：スパンデックス、FURNIWEB社製）１本と７０Ｄ／２４Ｆのウーリー加工ナイロン繊維２本からなるＦＴＹ糸１本を使用し、複合繊維糸が手袋外側になり、ＦＴＹ糸が手袋内側になるように７Ｇの編み機によって手袋を編成し、更に編成した手袋を手型に被せ、凝固剤に浸したものを、ニトリルブタジエンゴム配合溶液に浸漬し、引上げたあと、６０℃で１０分、１３０℃で３０分乾燥・加硫を行った。
得られたサンプル手袋は耐切創性がCEレベル５であったが、手にはめると編み工程で切断されたガラスが被覆糸を突き破り手にチクチク感があり、また糸が硬く指を曲げにくく作業性が悪かった。

比較例４
４００Ｄ／３９０Ｆの超高分子量ポリエチレンフィラメント糸（商品名：ダイニーマＳＫ６０、東洋紡績株式会社）に４００Ｄ／３９０Ｆの超高分子量ポリエチレンフィラメント糸（商品名：ダイニーマＳＫ６０、東洋紡績株式会社）を３３回／ｍでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、その周りに７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を６３４回／ｍで巻きつけ、更に、その上に先のものと反対方向に、７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を６３４回／ｍで巻きつけて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、得られた複合繊維糸を用い、編み工程で４０Ｄのポリウレタン繊維（商品名：スパンデックス、FURNIWEB社製）１本と７０Ｄ／２４Ｆのウーリー加工ナイロン繊維２本からなるＦＴＹ糸１本を使用し、複合繊維糸が手袋外側になり、ＦＴＹ糸が手袋内側になるように７Ｇの編み機によって手袋を編成し、更に編成した手袋を手型に被せ、凝固剤に浸したものを、ニトリルブタジエンゴム配合溶液に浸漬し、引上げたあと、６０℃で１０分、１３０℃で３０分乾燥・加硫を行った。
得られたサンプル手袋は糸が太いため、作業性や触感はそこそこで、またステンレス細線を使用してないため耐切創性がCEレベル３であり、目標とする耐切創性CEレベル５を満足するものではなかった。

比較例５
４００Ｄ／２５２F フィラメント糸（商品名：ケブラー、デュポン社製）に４００Ｄ／３９０Ｆの超高分子量ポリエチレンフィラメント糸（商品名：ダイニーマＳＫ６０、東洋紡績株式会社）を３３回／ｍでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、その周りに７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を６３４回／ｍで巻きつけ、更に、その上に先のものと反対方向に、７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を６３４回／ｍで巻きつけて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、得られた複合繊維糸を用い、編み工程で４０Ｄのポリウレタン繊維（商品名：スパンデックス、FURNIWEB社製）１本と７０Ｄ／２４Ｆのウーリー加工ナイロン繊維２本からなるＦＴＹ糸１本を使用し、複合繊維糸が手袋外側になり、ＦＴＹ糸が手袋内側になるように７Ｇの編み機によって手袋を編成し、更に編成した手袋を手型に被せ、凝固剤に浸したものを、ニトリルブタジエンゴム配合溶液に浸漬し、引上げたあと、６０℃で１０分、１３０℃で３０分乾燥・加硫を行った。
得られたサンプル手袋は糸が太いため、作業性や触感はそこそこで、またステンレス細線を使用してないため耐切創性がCEレベル４であり、目標とする耐切創性CEレベル５を満足するものではなかった。

実施例１１
太さ２５μｍのステンレス細線（ＳＵＳ３０４ステンレス細線、日本精線株式会社製）１本と４００Ｄ／３９０Ｆの超高分子量ポリエチレンフィラメント糸（商品名：ダイニーマＳＫ６０、東洋紡績株式会社）を３３回／ｍでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、その周りに７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を６３４回／ｍで巻きつけ、更に、その上に先のものと反対方向に、７５Ｄ／３６Ｆからなる２本のポリエステルテクスチャード繊維（ＬＥＡＬＥＡＥＮＴＥＲＰＲＩＳＥＣＯ．，ＬＴＤ．製）を６３４回／ｍで巻きつけて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、得られた複合繊維糸を用い、編み工程で４０Ｄのポリウレタン繊維（商品名：スパンデックス、FURNIWEB社製）１本と７０Ｄ／２４Ｆのウーリー加工ナイロン繊維２本からなるＦＴＹ糸１本を使用し、複合繊維糸が手袋外側になり、ＦＴＹ糸が手袋内側になるように１３Ｇの編み機によって手袋を編成し、更に編成した手袋を手型に被せ、凝固剤に浸したものを、ニトリルブタジエンゴム配合溶液に浸漬し、引上げたあと、６０℃で１０分、１３０℃で３０分乾燥・加硫を行った。
得られたサンプル手袋は耐切創性がＣＥレベル５であり、手にはめると内側のウーリーナイロンが手の肌に当たり触感が極めて良く、伸縮性に優れ作業性も極めて良好なものであった。またゴム被覆されている部分は丈夫で滑り止め性が極めて高いものであった。

実施例１２
太さ２５μｍのステンレス細線（ＳＵＳ３０４ステンレス細線、日本精線株式会社製）１本と４００Ｄ／３９０Ｆの超高分子量ポリエチレンフィラメント糸（商品名：ダイニーマＳＫ６０、東洋紡績株式会社）を３３回／ｍでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、その周りに７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を６３４回／ｍで巻きつけ、更に、その上に先のものと反対方向に、７５Ｄ／３６Ｆからなる１本のポリエステルテクスチャード繊維（ＬＥＡＬＥＡＥＮＴＥＲＰＲＩＳＥＣＯ．，ＬＴＤ．製）を６３４回／ｍで巻きつけて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、得られた複合繊維糸を用い、編み工程で４０Ｄのポリウレタン繊維（商品名：スパンデックス、FURNIWEB社製）１本と７０Ｄ／２４Ｆのウーリー加工ナイロン繊維２本からなるＦＴＹ糸１本を使用し、複合繊維糸が手袋外側になり、ＦＴＹ糸が手袋内側になるように１３Ｇの編み機によって手袋を編成し、更に編成した手袋を手型に被せ、凝固剤に浸したものを、ニトリルブタジエンゴム配合溶液に浸漬し、引上げたあと、６０℃で１０分、１３０℃で３０分乾燥・加硫を行った。
得られたサンプル手袋は耐切創性がＣＥレベル５であり、手にはめると内側のウーリーナイロンが手の肌に当たり触感が極めて良く、伸縮性に優れ作業性も極めて良好なものであった。またゴム被覆されている部分は丈夫で滑り止め性が極めて高いものであった。

実施例１３
太さ２５μｍのステンレス細線（ＳＵＳ３０４ステンレス細線、日本精線株式会社製）1 本とポリパラフェニレンテレフタルアミドの４００Ｄ／２５２F フィラメント糸（商品名：ケブラー、デュポン社製）を３３回／ｍでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、その周りに１本のポリエステル短繊維の２０番糸（商品名：ポリエステルスパン、ＭＷＥ社製）を８４０回／ｍで巻きつけ、更に、その上に先のものと反対方向に、同じく１本のポリエステル短繊維の２０番糸（商品名：ポリエステルスパン、ＭＷＥ社製）を８４０回／ｍで巻いて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、得られた複合繊維糸を用い、編み工程で、ポリエステル短繊維２０番糸（商品名：ポリエステルスパン、ＭＷＥ社製）を２本使用し、複合繊維糸が手袋外側になり、ポリエステル短繊維糸が手袋内側になるように１０Ｇの編み機によって手袋を編成し、更に編成した手袋を手型に被せ、８０℃に加温したものをを、天然ゴムラテックス配合溶液に浸漬し、引上げたあと、６０℃で１０分、１３０℃で３０分乾燥・加硫を行った。
得られたサンプル手袋は耐切創性がＣＥレベル５であり、手にはめたときの触感が良くしっかり感があり、吸汗性に優れ作業性の良好なものであった。またゴム被覆されている部分は丈夫で滑り止め性が極めて高いものであった。

実施例１４
太さ２５μｍのステンレス細線（ＳＵＳ３０４ステンレス細線、日本精線株式会社製）１本とポリパラフェニレンテレフタルアミドの４００Ｄ／２５２F フィラメント糸（商品名：ケブラー、デュポン社製）を３３回／ｍでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、その周りに１本のポリエステル短繊維の２０番糸（商品名：ポリエステルスパン、ＭＷＥ社製）を８４０回／ｍで巻きつけ、更にその上に先のものと反対方向に、同じく１本のポリエステル短繊維の２０番糸（商品名：ポリエステルスパン、ＭＷＥ社製）を８４０回／ｍで巻いて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、得られた複合繊維糸を用い、編み工程で、ポリエステル短繊維２０番糸（商品名：ポリエステルスパン、ＭＷＥ社製）を３本使用し、複合繊維糸が手袋外側になり、ポリエステル短繊維糸が手袋内側になるように１０Ｇの編み機によって、手袋を編成し、更に編成した手袋を手型に被せ、８０℃に加温したものを、天然ゴムラテックス配合溶液に浸漬し、引上げたあと、６０℃で１０分、１３０℃で３０分乾燥・加硫を行った。
得られたサンプル手袋は耐切創性がＣＥレベル５であり、手にはめたときの触感が良くしっかり感があり、吸汗性に優れ作業性の良好なものであった。またゴム被覆されている部分は丈夫で滑り止め性が極めて高いものであった。

実施例１５
太さ２５μｍのステンレス細線（ＳＵＳ３０４ステンレス細線、日本精線株式会社製）１本とポリパラフェニレンテレフタルアミドの４００Ｄ／２５２F フィラメント糸（商品名：ケブラー、デュポン社製）を３３回／ｍでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、その周りに１本の綿糸の２０番糸（商品名：コットンスパン、ＭＷＥ社製）を８４０回／ｍで巻きつけ、更にその上に先のものと反対方向に、同じく１本の綿糸の２０番糸（商品名：コットンスパン、ＭＷＥ社製）を８４０回／ｍで巻いて被覆層を形成して複合繊維糸をえた。
次に、得られた複合繊維糸を用い、編み工程で、綿糸の２０番糸（商品名：コットンスパン、ＭＷＥ社製）を２本使用して、複合繊維糸が手袋外側になり、綿糸が手袋内側になるように、１０Ｇの編み機によって手袋を編成し、更に編成した手袋を手型に被せ、８０℃に加温したものを、天然ゴムラテックス配合溶液に浸漬し、引上げたあと、６０℃で１０分、１３０℃で３０分乾燥・加硫を行った。
得られたサンプル手袋は耐切創性がＣＥレベル５であり、手にはめたときの触感が極めて良く、吸汗性に優れ作業性の良好なものであった。またゴム被覆されている部分は丈夫で滑り止め性が極めて高いものであった。

実施例１６
太さ２５μｍのステンレス細線（ＳＵＳ３０４ステンレス細線、日本精線株式会社製）１本とポリパラフェニレンテレフタルアミドの４００Ｄ／２５２F フィラメント糸（商品名：ケブラー、デュポン社製）を３３回／ｍでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、その周りに１本の綿糸の２０番糸（商品名：コットンスパン、ＭＷＥ社製）を８４０回／ｍで巻きつけ、更にその上に先のものと反対方向に、同じく１本の綿糸の２０番糸（商品名：コットンスパン、ＭＷＥ社製）を８４０回／ｍで巻いて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、得られた複合繊維糸を用い、編み工程で、綿糸の２０番糸（商品名：コットンスパン、ＭＷＥ社製）を３本使用して、複合繊維糸が手袋外側になり、綿糸が手袋内側になるように１０Ｇの編み機によって手袋を編成し、更に編成した手袋を手型に被せ、８０℃に加温したものを、天然ゴムラテックス配合溶液に浸漬し、引上げたあと、６０℃で１０分、１３０℃で３０分乾燥・加硫を行った。
得られたサンプル手袋は耐切創性がＣＥレベル５であり、手にはめたときの触感が極めて良く、吸汗性に優れ作業性の良好なものであった。またゴム被覆されている部分は丈夫で滑り止め性が極めて高いものであった。

実施例１７
太さ２５μｍのステンレス細線（ＳＵＳ３０４ステンレス細線、日本精線株式会社製）１本とポリパラフェニレンテレフタルアミドの４００Ｄ／２５２Ｆフィラメント糸（商品名：ケブラー、デュポン社製）を３３回／ｍでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、その周りに７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製）を８４０回／ｍで巻きつけ、更にその上に先のものと反対方向に、７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製）を同じく８４０回／ｍで巻きつけて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、得られた複合繊維糸を用い、編み工程で、４０Ｄのポリウレタン繊維（商品名：スパンデックス、FURNIWEB社製）１本と７０Ｄ／２４Ｆのウーリーナイロン繊維２本からなるＦＴＹ糸１本を使用して、複合繊維糸が手袋外側になり、ＦＴＹ糸が手袋内側となるように１３Ｇの編み機によって手袋を編成し、更に編成した手袋を手型に被せ、ポリウレタン配合溶液に浸漬し、引上げたあと、６０℃温水でＤＭＦを置換除去し、１１０℃で２０分乾燥を行った。
得られたサンプル手袋は耐切創性がＣＥレベル５であり、手にはめると内側のウーリーナイロンが手の肌に当たり触感が極めて良く、伸縮性に優れ作業性も極めて良好なものであった。またウレタン樹脂で被覆されている部分滑り止め性が極めて高いものであった。

実施例１８
太さ２５μｍのステンレス細線（ＳＵＳ３０４ステンレス細線、日本精線株式会社製）１本と４００Ｄ/ ３９０Ｆの超高分子量ポリエチレンのフィラメント糸（商品名：ダイニーマＳＫ６０、東洋紡績株式会社製）を３３回／ｍでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、その周りに７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製）を８４０回／ｍで巻きつけ、更にその上に先のものと反対方向に、１本のポリエステル短繊維の２０番糸（商品名：ポリエステルスパン、ＭＷＥ社製）を同じく８４０回／ｍで巻きつけて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、得られた複合繊維糸を用い、編み工程で、１４０Ｄのポリウレタン繊維（商品名：スパンデックス、FURNIWEB社製）１本と４００Ｄ/ ３９０Ｆの超高分子量ポリエチレンフィラメント糸（商品名：ダイニーマＳＫ６０、東洋紡績株式会社製）２本からなるＦＴＹ糸１本を使用して、複合繊維糸が手袋外側になり、ＦＴＹ糸が手袋内側となるように１３Ｇの編み機によって手袋を編成し、更に編成した手袋を手型に被せ、ポリウレタン配合溶液に浸漬し、引上げたあと、６０℃温水でＤＭＦを置換除去し、１１０℃で２０分乾燥を行った。
得られたサンプル手袋は耐切創性がＣＥレベル５であり、内側のＦＴＹ糸が手の肌に当たり触感が良く、伸縮性に優れ、手袋の厚さが薄く、作業性の極めて良好なものであった。またウレタン樹脂で被覆されている部分滑り止め性が極めて高いものであった。

実施例１９
太さ２５μｍのステンレス細線（ＳＵＳ３０４ステンレス細線、日本精線株式会社製）１本と１４０Ｄ/ ４３２Ｆのポリエステルフィラメント糸（商品名：EC155-432-1SGZ71BT、東洋紡績株式会社製）を３３回／ｍでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、その周りに１本の綿糸の３０番糸（Ｃolony textile mills ltd.社製）を８４０回／ｍで巻きつけ、更に、その上に先のものと反対方向に、同じく１本のポリエステル短繊維の３２番糸（PT Ramagloria Sakti Tekstil Industri, 社製）を８４０回／ｍで巻いて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、得られた複合繊維糸を用い、編み工程で、１４０Ｄのポリウレタン繊維（商品名：スパンデックス、FURNIWEB社製）１本と４００Ｄ/ ３９０Ｆの超高分子量ポリエチレンフィラメント糸（商品名：ダイニーマＳＫ６０、東洋紡績株式会社製）２本からなるＦＴＹ糸１本を使用して、複合繊維糸が手袋外側になり、ＦＴＹ糸が手袋内側となるように１３Ｇの編み機によって手袋を編成し、更に編成した手袋に撥油処理を施したものを手型に被せ、塩化ビニル配合溶液にシャワー塗布し、引上げたあと、２３０℃で２分、１８０℃で１５分乾燥を行った。
得られたサンプル手袋は耐切創性がＣＥレベル５であり、内側のＦＴＹ糸が手の肌に当たり触感が良く、伸縮性に優れ、手袋の厚さが薄く、作業性の極めて良好なものであった。また塩化ビニル樹脂で被覆されている部分滑り止め性が極めて高いものであった。

比較例６
日本国特開平１−２３９１０４号公報の実施例１に準じて、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維（商品名：テクノラート、帝人化成株式会社製）の３０００デニール２０００フィラメントの無捲縮トウを７５０ｍｍの間隔で一対のローラー間、牽切比２０倍で牽切した紡績糸（１０．６３番手）３本（１５００デニール相当）と可撓性ステンレスワイヤー（２５μｍ）２本とをパラレルに引きそろえたものを芯材として、これに４２０デニールのナイロン繊維を上下二重にそれぞれ反対方向に６３４回／ｍで巻きつけて複合繊維を得た。また、この複合繊維２本を引きそろえ５Ｇの編み機で手袋を編んで、更に編成した手袋を手型に被せ、ポリウレタン配合溶液に浸漬し、引上げたあと、６０℃温水でＤＭＦを置換除去し、１１０℃で２０分乾燥を行った。
得られたサンプル手袋は、耐切創性がＧＥレベルで５であったが、添糸が紡績糸であるため加工時に添糸が伸張し、金属の細線が切断され、金属の細線の先端が複合繊維外に露出し、チクチク感があり、作業性が悪いものであった。

比較例７
一般的な非金属製の耐切創性手袋として、ポリパラフェニレンテレフタルアミドの２０番手の紡績糸（商品名：ケブラー、デュポン社製）５本を引きそろえ１０Ｇの編み機で手袋を編んで、更に編成した手袋を手型に被せ、８０℃に加温したものを、天然ゴムラテックス配合溶液に浸漬し、引上げたあと、６０℃で１０分、１３０℃で３０分乾燥・加硫を行った。
得られたサンプル手袋は手にはめたときの触感が良くしっかり感があものであったが、耐切創性がＣＥレベル４であり、目標とする耐切創性CEレベル５を満足するものではなかった。

比較例８
一般的な非金属製の耐切創性手袋として、１４０Ｄのポリウレタン繊維（商品名：スパンデックス、FURNIWEB社製）１本と４００Ｄ/ ３９０Ｆの超高分子量ポリエチレンフィラメント糸（商品名：ダイニーマＳＫ６０、東洋紡績株式会社製）２本からなるＦＴＹ糸を１本を引きそろえ１３Ｇの編み機で手袋を編んで、更に編成した手袋を手型に被せ、ポリウレタン配合溶液に浸漬し、引上げたあと、６０℃温水でＤＭＦを置換除去し、１１０℃で２０分乾燥を行った。
得られたサンプル手袋は内側の触感が良く、伸縮性に優れ、作業性の良好なものであったが、耐切創性がＣＥレベル２であり、目標とする耐切創性CEレベル５を満足するものではなかった。

以上のように、本発明の耐切創性手袋は、金属の細線と特定の数のフィラメント糸からなる添糸とからなり、該芯材の周りに被覆繊維を巻きつけて被覆層を形成した複合繊維からなるため、吸湿性及び編み加工性に優れ、着用心地、伸縮性、使用感及び着用した状態での作業性に優れているとともに、表面がゴムや樹脂で被覆されているため、滑り止め性、防水性、強度などが付与されるだけでなく、耐切創性に優れている。
また、本発明の耐切創性手袋を着用して鋭利な刃物等を取り扱う場合、ゴムや樹脂で被覆されているので被覆繊維が切断されるといったトラブルが起こり難く、たとえ被覆繊維が切断されたとしてもゴムや樹脂に捕捉され、埃が発生することがない。
また、上記複合繊維を用いて手袋を編成するに際し、特定の繊維でプレーティングを施し、このプレーティングした繊維を手袋の内側に配されるように編成することにより、伸縮性、吸湿性は一層高められ、また着用心地、使用感や着用した状態での作業性の一層改善された耐切創性手袋を提供することができる。

叙上のとおり、本発明の耐切創性手袋は、着用心地、使用感及び着用した状態での作業性が良好であるばかりでなく、滑り止め性、防水性、強度及び耐切創性においても極めて優れている。

Claims

金属の細線１本と、太さが５０〜６００デニールで、フィラメント数が１００〜１０００のフィラメント糸からなる添糸とからなる芯材と、該芯材の周りに被覆繊維が巻きつけられた被覆層とからなる複合繊維で作られた手袋の表面が直接ゴム又は樹脂で被覆されていることを特徴とする耐切創性手袋。
金属の細線がステンレスからなることを特徴とする請求項１記載の耐切創性手袋。
添糸が、ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリエステル、ポリパラフェニレンテレフタルアミドから選ばれる少なくとも１種のフィラメント糸から選ばれることを特徴とする請求項１又は２記載の耐切創性手袋。
被覆層が、第１の被覆層とこれとは反対方向に巻きつけられた第２の被覆層とからなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の耐切創性手袋。
添糸が金属の細線に金属の細線１ｍ当たり２〜６０回巻きつけられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の耐切創性手袋。
合成繊維又は天然繊維でプレーティングされ、プレーティングされた繊維が手袋の内側に配されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の耐切創性手袋。