JP5349244B2 - パンツ型吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、使い捨ておむつ等のパンツ型吸収性物品に関する。

従来より、表面シート、裏面シート及び液保持性の吸収体を備え、腹側部の両側縁部と背側部の両側縁部とを融着して形成された一対のサイドシール部を有するパンツ型の吸収性物品が種々提案されている。
例えば、特許文献１には、使用後の引き裂きやすさを向上させるために、サイドシール部の一部を、おむつの幅方向中心に向かってＶ字型又はハの字型に融着したパンツ型使い捨ておむつが開示されている。また、特許文献２には、使用後の引き裂きやすさを向上させるために、一対のサイドシール部の融着強度を、左右で異ならせ、相対的に融着強度の弱い側のサイドシール部を引き裂くようにしたパンツ型使い捨ておむつが開示されている。また、特許文献３には、風合いを向上し、装着感を向上させるために、ウエスト部、胴回り部、レッグ部にそれぞれ配されたウエスト部弾性部材、胴回り部弾性部材、レッグ部弾性部材それぞれの両端縁部を、一対のサイドシール部を形成する複数個のシール部により、全て切断したパンツ型使い捨ておむつが開示されている。

しかしながら、特許文献１、特許文献２及び特許文献３に記載のパンツ型使い捨ておむつにおいては、何れも、サイドシール部が、腹側部と背側部とで共通するエンボスにより融着して形成されているため、サイドシール部が硬くなり易く、風合いが劣る原因となる場合があった。

実開平７−３４８１４号公報 特開２００９−３４２０９号公報 特開平１１−１４０７０６号公報

したがって、本発明の課題は、サイドシール部が硬くなり難く、風合いが向上するパンツ型吸収性物品を提供することにある。

本発明は、腹側部の両側縁部と背側部の両側縁部とを複数個のエンボス部により融着して形成された一対のサイドシール部を有するパンツ型吸収性物品であって、前記エンボス部は、前記腹側部及び前記背側部それぞれの前記側縁部に沿って所定間隔で配されており、前記腹側部のエンボス部及び前記背側部のエンボス部は、断面視して、交互に配され、前記腹側部のエンボス部の末端部と前記背側部のエンボス部の末端部同士が重なっているパンツ型吸収性物品を提供するものである。

本発明のパンツ型吸収性物品によれば、サイドシール部が硬くなり難く、風合いが向上する。

図１は、本発明の実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの斜視図である。 図２は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつを展開して伸長した状態の展開平面図である。 図３は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつの要部Ｐを拡大した拡大平面図である。 図４は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつのサイドシール部におけるエンボス部の位置関係を示す展開平面図である。 図５は、図１のＹ１−Ｙ１線断面図である。 図６（ａ）は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつのエンボス部を形成する凹凸部を軸長方向に備えた一対のエンボスロールの底面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＹ２−Ｙ２線断面図及びＹ３−Ｙ３線断面図である。

以下、本発明のパンツ型吸収性物品であるパンツ型使い捨ておむつの好ましい実施形態について、図１〜図６に基づいて説明する。

本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１は、腹側部Ａの両側縁部６ａ，６ａと背側部Ｂの両側縁部６ｂ，６ｂとを複数個のエンボス部７により合掌状に融着して形成された一対のサイドシール部８，８を有している。
本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１は、図１，図２に示すように、中心線ＣＬに対して左右対称に形成されている。従って以下の説明では、左右対称な部分については、主に、右側について説明する。

本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１について、詳述すると、本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１（以下、「おむつ１」ともいう。）は、図２に示すように、液透過性の表面シート２と、液不透過性（撥水性も含む）の裏面シート３と、両シート２，３間に介在する吸収体４とを有する実質的に縦長の吸収性本体５、及び吸収性本体５の裏面シート側に配され接着固定された外層体６を備えている。おむつ１は、図２に示すように、その長手方向（以下「Ｙ方向」という。Ｙ方向：中心線ＣＬに平行な方向をいう。）に、腹側部Ａ、股下部Ｃ及び背側部Ｂを有している。おむつ１の腹側部Ａは、装着時に、装着者の腹側に配される部位であり、背側部Ｂは、装着者の背側に配される部位であり、股下部Ｃは、装着者の股間部に配される部位である。

おむつ１において、吸収体４は、長手方向（Ｙ方向）中央部分が内方に括れた砂時計状（図１参照）であり、表面シート２及び裏面シート３は、それぞれ長方形状であり、図２に示すように、吸収体４の長手方向（Ｙ方向）の両端縁から延出した部分において互いに接合され、幅方向（以下「Ｘ方向」という。Ｘ方向：使い捨ておむつ１Ａの長手方向に延びる中心線ＣＬに垂直な方向をいう。）の両端縁から延出した部分においても互いに接合されている。このように接合することにより、縦長の長方形状の吸収性本体５が形成されている。

外層体６は、図２に示すように、吸収性本体５の外方全域に亘って延出しており、長手方向（Ｙ方向）中央部において内方に括れている。おむつ１における外層体６の腹側部Ａの両側縁部６ａ，６ａと背側部Ｂの両側縁部６ｂ，６ｂとを互いに重ね合わせ、複数個のエンボス部７により合掌状に融着して、一対のサイドシール部８，８を形成することにより、図１に示す、ウエスト開口部ＷＯ及び一対のレッグ開口部ＬＯ，ＬＯを有するパンツ型の使い捨ておむつ１が形成される。外層体６は、図２に示すように、パンツ型吸収性物品の最外表面となる外層シート６１及び外層シート６１の内面側に配されている内層シート６２から形成されている。

外層体６を構成する外層シート６１及び内層シート６２の間には、図１，図２に示すように、ウエスト弾性部材１１、胴廻り弾性部材１２及びレッグ弾性部材１３が配されて、ウエスト弾性領域（ウエストギャザー）、胴回り弾性領域（胴回りギャザー）及び環状の一対のレッグ弾性領域（レッグギャザー）が形成されている。詳述すると、ウエスト弾性領域（ウエストギャザー）は、複数本のウエスト弾性部材１１を、図１，図２に示すように、吸収性本体５より長手方向（Ｙ方向）外方であって、外層体６の腹側部Ａにおける両側縁６ａ１，６ａ１及び背側部Ｂにおける両側縁６ｂ１，６ｂ１間に亘ってそれぞれ伸長状態で固着することにより形成されている。胴回り弾性領域（胴回りギャザー）も同様に、複数本の胴廻り弾性部材１２を、図１，図２に示すように、ウエスト弾性部材１１と外層体６の括れとの間であって、外層体６の腹側部Ａにおける両側縁６ａ１，６ａ１及び背側部Ｂにおける両側縁６ｂ１，６ｂ１間に亘って伸長状態で固着することにより形成されている。

レッグ弾性領域（レッグギャザー）は、腹側部Ａにおいては、複数本のレッグ弾性部材１３を、図１，図２に示すように、腹側部Ａの一方（図２の左側）の側縁６ａ１から腹側部Ａの一方（図２の左側）の括れに沿って固着し、股下部Ｃを通って、腹側部Ａの他方（図２の右側）の括れに沿って腹側部Ａの他方（図２の右側）の側縁６ａ１に至るまで伸長状態で固着し、股下部Ｃの中央部（中心線ＣＬを含む部位）でカットすることにより形成されている。同様に、レッグ弾性領域（レッグギャザー）は、背側部Ｂにおいて、複数本のレッグ弾性部材１３を、図１，図２に示すように、背側部Ｂの一方（図２の左側）の側縁６ｂ１から背側部Ｂの一方（図２の左側）の括れに沿って固着し、股下部Ｃを通って、背側部Ｂの他方（図２の右側）の括れに沿って背側部Ｂの他方（図２の右側）の側縁６ｂ１に至るまで伸長状態で固着し、股下部Ｃの中央部でカットすることにより形成されている。

一対のサイドシール部８，８を形成する複数個のエンボス部７は、図３，図４に示すように、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれの側縁部６ａ，６ｂに沿って所定間隔で配されている。腹側部Ａのエンボス部７（以下、「腹側エンボス部７ａ」ともいう。）及び背側部Ｂのエンボス部７（以下、「背側エンボス部７ｂ」ともいう。）は、図５に示すように、断面視して、交互に配され、腹側エンボス部７ａの末端部と背側エンボス部７ｂの末端部同士が重なっている。以下、腹側エンボス部７ａ及び背側エンボス部７ｂについて、具体的に説明する。

腹側エンボス部７ａは、腹側部Ａにおける外層体６の側縁部６ａに沿って、長手方向（Ｙ方向）に所定間隔を開けて、８個〜２５個配されていることが好ましく、本実施形態の腹側エンボス部７ａは、図１に示すように、一方の側縁部６ａに９個配されている。本実施形態の９個の腹側エンボス部７ａは、図３，図４に示すように、互いに重ならないように略等間隔に配されており、９個の腹側エンボス部７ａそれぞれは、同形同大に形成されている。腹側エンボス部７ａは、図１に示すように、おむつ１を腹側部Ａ側から正面視して、サイドシール部８に沿って配されていることが確認でき、その形状が、おむつ１を背側部Ｂ側から正面視して、透けて見える程度に形成されている。

背側エンボス部７ｂは、背側部Ｂにおける外層体６の側縁部６ｂに沿って、長手方向（Ｙ方向）に所定間隔を開けて、８個〜２５個配されていることが好ましく、本実施形態の背側エンボス部７ｂは、腹側エンボス部７ａと同様に示すように、一方の側縁部６ｂに９個配されている。本実施形態の９個の背側エンボス部７ｂは、図３，図４に示すように、互いに重ならないように略等間隔に配されており、９個の背側エンボス部７ｂそれぞれは、腹側エンボス部７ａと同様に、同形同大に形成されている。即ち、腹側エンボス部７ａと背側エンボス部７ｂとは、同一形状であり、同じ大きさ（面積）である。背側エンボス部７ｂは、腹側エンボス部７ａとは逆に、おむつ１を背側部Ｂ側から正面視して、サイドシール部８に沿って配されていることが確認でき、その形状が、おむつ１を腹側部Ａ側から正面視して、透けて見える程度に形成されており、背側エンボス部７ｂの全体形状を図３においては波線で示している。

本実施形態においては、９個の腹側エンボス部７ａ及び９個の背側エンボス部７ｂそれぞれは、図３，図４に示すように、平面視して、その外形形状が絵柄模様である。具体的には、腹側エンボス部７ａ及び背側エンボス部７ｂそれぞれの外形形状は、図３，図４に示すように、ハート状模様に形成されており、ハート状模様の頂点７ａ１，７ｂ１それぞれが中心線ＣＬ側に向くように配されている。尚、本実施形態の腹側エンボス部７ａ及び背側エンボス部７ｂそれぞれの外形形状は、ハート状模様であるが、ハート状以外に、矩形状、三角形状、複数の形状が組み合わされて形成された四つ葉状又は花びら状の模様であってもよい。

腹側エンボス部７ａ及び背側エンボス部７ｂそれぞれの面積は、腹部に配された弾性部材を切断できる様に配置されるべきである（観点）から、５ｍｍ²〜５０ｍｍ²であることが好ましく、９ｍｍ²〜２５ｍｍ²であることが更に好ましい。ここでエンボス部７の面積とは、後述する方法によりエンボスされた部分の面積であり、具体的には、サイドシール部８のエンボス部７を平面視して、エンボス処理によりフィルム化された部分であり、平面視して、エンボス処理部の底面の部分の面積のことを示す。

本実施形態においては、９個の背側エンボス部７ｂそれぞれは、図３，図４に示すように、９個の腹側エンボス部７ａそれぞれより幅方向（Ｘ方向）外方に配されている。腹側エンボス部７ａ及び背側エンボス部７ｂそれぞれは、具体的には、図４に示すように、腹側エンボス部７ａのサイドシール部８側の端部と外層体６の腹側部Ａの側縁６ａ１との間の距離Ｌ１が、背側エンボス部７ｂのサイドシール部８側の端部と外層体６の背側部Ｂの側縁６ｂ１との間の距離Ｌ２よりも長くなる位置に配されている。ここで、距離Ｌ１は、３ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましく、５ｍｍ〜８ｍｍであることが更に好ましく、距離Ｌ２は、２ｍｍ〜４ｍｍであることが好ましく、３ｍｍ〜５ｍｍであることが更に好ましい。尚、距離Ｌ１，Ｌ２の測定は、エンボス部７により形成されたサイドシール部８を伸長させた状態で行う。

９個の腹側エンボス部７ａ及び９個の背側エンボス部７ｂそれぞれは、図５に示すように、おむつ１のサイドシール部８を断面視して、交互に配されている。９個の腹側エンボス部７ａ及び９個の背側エンボス部７ｂそれぞれは、図５に示すように、腹側エンボス部７ａの末端部と背側エンボス部７ｂの末端部同士が重なるように配されている。腹側エンボス部７ａ及び背側エンボス部７ｂの末端部同士の重なった部位７ｃの厚みは、該重なった部位７ｃ以外の腹側エンボス部７ａ又は背側エンボス部７ｂの厚みよりも薄く形成されている。腹側エンボス部７ａ及び背側エンボス部７ｂの末端部同士の重なった部位７ｃは、図５に示すように、おむつ１を腹側部Ａ側から正面視して、サイドシール部８に沿って形成されていることが確認でき、おむつ１を背側部Ｂ側から正面視しても、形成されていることが確認できる。

おむつ１は、外層体６の腹側部Ａの両側縁部６ａ，６ａと背側部Ｂの両側縁部６ｂ，６ｂとが、腹側エンボス部７ａ及び背側エンボス部７ｂの末端部同士の重なった部位７ｃにより、融着されてサイドシール部８が形成されている。即ち、前記重なった部位７ｃを除く、腹側エンボス部７ａ又は背側エンボス部７ｂでは、外層体６の外層シート６１上にエンボスの模様が形成されているだけで、外層体６の腹側部Ａの両側縁部６ａ，６ａと背側部Ｂの両側縁部６ｂ，６ｂとは融着されていないか又は融着されていたとしても非常に弱く融着されている。このように、腹側エンボス部７ａ及び背側エンボス部７ｂの末端部同士の重なった部位７ｃの融着強度は、前記重なった部位７ｃを除く、腹側エンボス部７ａ又は背側エンボス部７ｂの融着強度よりも非常に高い。言い換えれば、外層体６の側縁部６ａ及び背側部Ｂの側縁部６ｂを融着している前記重なった部位７ｃの剛性は、エンボスの模様を形成しているだけ、又は外層体６の側縁部６ａ及び側縁部６ｂを非常に弱く融着している腹側エンボス部７ａ（前記重なった部位７ｃを除く）又は背側エンボス部７ｂ（前記重なった部位７ｃを除く）の剛性よりも高くなっている。ここで、腹側エンボス部７ａ及び背側エンボス部７ｂの末端部同士の重なった部位７ｃの融着強度は、装着状態における使用者の体型変動に伴う腹囲変動に耐えうる必要性があることから、８Ｎ／ｍｍ〜２８Ｎ／ｍｍであることが好ましく、１２Ｎ／ｍｍ〜２０Ｎ／ｍｍであることが更に好ましい。腹側エンボス部７ａ又は背側エンボス部７ｂの融着強度（前記重なった部位７ｃを除く）は、１０Ｎ／ｍｍ〜３０Ｎ／ｍｍであることが好ましく、１５Ｎ／ｍｍ〜２５Ｎ／ｍｍであることが更に好ましい。

＜融着強度の測定方法＞
腹側エンボス部７ａ及び背側エンボス部７ｂの末端部同士の重なった部位７ｃを１箇所含むように矩形状にカットする。具体的には、重なった部位７ｃを１箇所含むように、長手方向（Ｙ方向）に５０ｍｍの範囲で、おむつ１のサイドシール部８から幅方向（Ｘ方向）に３０ｍｍ矩形状にカットし、一端に上記重なった部位７ｃを１箇所含む重なり部位の融着強度測定用サンプルを得る。また、腹側エンボス部７ａ又は背側エンボス部７ｂを、上記重なった部位７ｃを含まないように、矩形状にカットする。具体的には、重なった部位７ｃを含まないように長手方向（Ｙ方向）に５０ｍｍの範囲で、おむつ１のサイドシール部８から幅方向（Ｘ方向）に３０ｍｍ矩形状にカットし、腹側エンボス部７ａ又は背側エンボス部７ｂのみの融着強度測定用サンプルを得る。
各融着強度測定用サンプルのシール強度を引張試験機〔商品名 オートグラフＡＧＳ５０Ａ （株）島津製作所製〕にて測定する。その際、チャック間距離１５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで測定を行い、最大強度を求める。測定はn=５回行い、その平均値にて融着強度とする。

本実施形態においては、外層体６の両側縁部６ａ，６ｂそれぞれに位置する弾性部材１１，１２，１３が、腹側エンボス部７ａ又は背側エンボス部７ｂによりカットされている。具体的には、図３に示すように、外層体６の腹側部Ａにおける両側縁６ａ１，６ａ１及び背側部Ｂにおける両側縁６ｂ１，６ｂ１間に亘ってそれぞれ伸長状態で固着されたウエスト弾性部材１１、胴廻り弾性部材１２及びレッグ弾性部材１３は、外層体６の腹側部Ａにおける側縁部６ａ及び背側部Ｂにおける側縁部６ｂにおいて、全て、腹側エンボス部７ａ又は背側エンボス部７ｂによりカットされている。ウエスト弾性部材１１、胴廻り弾性部材１２及びレッグ弾性部材１３のカットは、腹側エンボス部７ａ及び背側エンボス部７ｂの末端部同士の重なった部位７ｃのみならず、該重なった部位７ｃを除く、腹側エンボス部７ａ又は背側エンボス部７ｂにおいても行われている。本実施形態においては、図３に示すように、２本のウエスト弾性部材１１、２本の胴廻り弾性部材１２が、１個の腹側エンボス部７ａ（前記重なった部位７ｃを含む）においてカットされている。即ち、ウエスト弾性部材１１、胴廻り弾性部材１２及びレッグ弾性部材１３の全てをカットする位置に、複数個のエンボス部７が配されている。

腹側エンボス部７ａ及び背側エンボス部７ｂの融着方法としては、ヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等が用いられる。おむつ１においては、図６に示すように、一対の超音波エンボスロール７１，７２が用いられている。具体的には、超音波エンボスロール７１は、図３，図４，図５に示す腹側エンボス部７ａの形状に対応するように形成された凸部７１ａを有し、超音波エンボスロール７２は、図３，図４，図５に示す背側エンボス部７ｂの形状に対応するように形成された凸部７２ｂを有している。また、超音波エンボスロール７１は、超音波エンボスロール７２の有する凸部７２ｂに対応する凹部７２ｂ’を有し、超音波エンボスロール７２は、超音波エンボスロール７１の有する凸部７１ａに対応する凹部７１ａ’を有している。図６に示すように、超音波エンボスロール７１は、その軸長方向に凸部７１ａ及び凹部７２ｂ’を交互に備えており、超音波エンボスロール７２は、その軸長方向に凸部７２ｂ及び凹部７１ａ’を交互に備えている。

超音波エンボスロール７１と超音波エンボスロール７２との間隔、即ち、超音波エンボスロール７１の凸部７１ａと超音波エンボスロール７２の凹部７１ａ’との間隔は、弾性部材１１，１２，１３それぞれの厚みより狭くなるように配されている。超音波エンボスロール７２の凸部７２ｂと超音波エンボスロール７１の凹部７２ｂ’との間隔も同様である。このように設定された、凸部７１ａ及び凹部７２ｂ’を交互に有するエンボスロール７１と、凸部７２ｂ及び凹部７１ａ’を交互に有するエンボスロール７２との間に、帯状のおむつ１の連続体を通し、側縁部６ａと側縁部６ｂとを重ね合わせた位置を、エンボスロール７１及びエンボスロール７２によってエンボスすることにより、サイドシール部８を形成する。エンボスロール７１の有する凸部７１ａ及び凹部７２ｂ’及びエンボスロール７２の有する凸部７２ｂ及び凹部７１ａ’は、帯状のおむつ１の連続体の流れ方向と直交する方向（ロール軸長方向）に交互に配されている。エンボスロール７１，７２の軸長方向とおむつ１の長手方向（Ｙ方向）は一致している。

腹側エンボス部７ａ及び背側エンボス部７ｂの末端部同士の重なった部位７ｃは、エンボスロール７１の有する凸部７１ａとエンボスロール７２の有する凸部７２ｂとによってエンボスされて融着され、腹側エンボス部７ａは、エンボスロール７１の有する凸部７１ａとエンボスロール７２の有する凹部７１ａ’とによってエンボスされて外層体６の腹側部Ａ側の外層シート６１に、その外形形状が付され、背側エンボス部７ｂは、エンボスロール７２の有する凸部７２ｂとエンボスロール７１の有する凹部７２ｂ’とによってエンボスされて外層体６の背側部Ｂ側の外層シート６１に、その外形形状が付されている。このように、サイドシール部８は、１回のエンボスにより形成されている。

伸長状態で配されたウエスト弾性部材１１、胴廻り弾性部材１２及びレッグ弾性部材１３は、全て、外層体６の腹側部Ａにおける側縁部６ａ及び背側部Ｂにおける側縁部６ｂにおいて、超音波エンボスロール７１の凸部７１ａ及び超音波エンボスロール７２の凸部７２ｂによってエンボスすることによりカットされているだけでなく、超音波エンボスロール７１の凸部７１ａ及び超音波エンボスロール７２の凹部７１ａ’によってエンボスすることによってもカットされており、また、超音波エンボスロール７２の凸部７２ｂと超音波エンボスロール７１の凹部７２ｂ’によってエンボスすることによってもカットされている。尚、エンボス処理後の腹側エンボス部７ａ又は背側エンボス部７ｂの領域内に、胴廻り弾性部材１２が残存したとしても、その伸縮性はエンボス処理時の超音波により、発現しないように処理されていることが好ましい。残存したウエスト弾性部材１１及びレッグ弾性部材１３についても同様に、その伸縮性がエンボス処理時の超音波により、発現しないように処理されていることが好ましい。

本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１の形成材料について説明する。
表面シート２、裏面シート３及び吸収体４としては、それぞれ、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２としては、親水性且つ液透過性の不織布等を用いることができ、裏面シート３としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。吸収体４としては、吸収性ポリマーの粒子及び繊維材料から構成され、ティッシュペーパ（図示せず）によって被覆されているものを用いることができる。

外層体６を構成する外層シート６１と背側部Ｂの内層シート６２としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、外層シート５１及び内層シート５２としては、撥水性の不織布等を用いることができる。

ウエスト弾性部材１１、胴廻り弾性部材１２、レッグ弾性部材１３としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる伸縮性の材料等を用いることができる。

次に上述した本発明の実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１を使用した際の作用効果について説明する。
本実施形態のおむつ１は、図３〜図５に示すように、腹側エンボス部７ａ及び背側エンボス部７ｂが、おむつ１のサイドシール部８を断面視して、交互に配され、腹側エンボス部７ａの末端部と背側エンボス部７ｂの末端部同士が重なるように配されている。従って、腹側エンボス部７ａ及び背側エンボス部７ｂの末端部同士の重なった部位７ｃの融着強度（剛性）は、該重なった部位７ｃを除く腹側エンボス部７ａ又は背側エンボス部７ｂの融着強度（剛性）よりも高く形成されている。そのため、おむつ１のサイドシール部８は、融着強度（剛性）の高い部分が分散して形成されているため、サイドシール部の全体が硬くなり難く、風合いが向上する。また、おむつ１のサイドシール部８は、融着強度（剛性）の高い部分と低い部分とが交互に形成されているため、サイドシール部８が長手方向（Ｙ方向）の上下方向に縮まり易く、風合いが向上する。

また、本実施形態のおむつ１は、図３，図４に示すように、背側エンボス部７ｂが腹側エンボス部７ａより幅方向（Ｘ方向）外方に配されており、腹側部Ａの側縁部６ａと背側部Ｂの側縁部６ｂとを融着する、腹側エンボス部７ａ及び背側エンボス部７ｂの末端部の重なった部位７ｃ同士の間隔が広く形成されているため、直接背側エンボス部７ｂ及び腹側エンボス部７ａに触れない程度の深さとなり、重なり部位７ｃの融着強度が安定し易い。引き剥がし時においても弱強度部分が広いため、引き剥がし易い。

また、本実施形態のおむつ１は、図３に示すように、外層体６の腹側部Ａにおける側縁部６ａ及び背側部Ｂにおける側縁部６ｂにおいて、伸長状態で配されたウエスト弾性部材１１、胴廻り弾性部材１２及びレッグ弾性部材１３が、全て、エンボスロール７１及びエンボスロール７２によってエンボスすることによりカットされているため、形成された背側エンボス部７ｂ及び腹側エンボス部７ａの形状が潰れ難い。特に、本実施形態のおむつ１の背側エンボス部７ｂ及び腹側エンボス部７ａの外形形状は、ハート状模様に形成されているので、見栄えがよい。

本発明のパンツ型吸収性物品は、上述の実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。

例えば、上述の本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１においては、図３〜図５に示すように、腹側エンボス部７ａと背側エンボス部７ｂとは、同一形状であり、同じ大きさ（面積）に形成されているが、腹側エンボス部７ａと背側エンボス部７ｂとは、弾性材を配置する間隔を、前身頃と後身頃とで異ならせる観点から外形形状を異なるように形成してもよい。また、腹側エンボス部７ａと背側エンボス部７ｂとは、同一の外形形状としても、その大きさ（面積）を変更してもよい。

また、上述の本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１においては、図３〜図５に示すように、複数個の腹側エンボス部７ａそれぞれが、同一形状であり、同じ大きさ（面積）に形成されているが、外形形状を異なるように形成されていてもよい。また、複数個の腹側エンボス部７ａそれぞれが、同一の外形形状としても、その大きさ（面積）を変更してもよい。背側エンボス部７ｂについても同様である。

また、上述の本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１においては、図３に示すように、背側エンボス部７ｂが腹側エンボス部７ａより幅方向（Ｘ方向）外方に配されているが、外方に配されていなくてもよい。

また、上述の本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１においては、図３に示すように、外層体６の両側縁部６ａ，６ｂそれぞれに位置する弾性部材１１，１２，１３の全てが、腹側エンボス部７ａ又は背側エンボス部７ｂによりカットされているが、カットされていなくてもよい。

本発明は、パンツ型使い捨ておむつ以外にも、例えば、パンツ型の生理用ナプキン等の吸収性物品に好適に用いることができる。

１ パンツ型使い捨ておむつ
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
５ 吸収性本体
６ 外層体
６ａ，６ｂ 側縁部
６ａ１，６ｂ１ 側縁
６１ 外層シート
６２ 内層シート
７ エンボス部
７ａ 腹側エンボス部
７ｂ 背側エンボス部
７ｃ 腹側エンボス部７ａ及び背側エンボス部７ｂの末端部同士の重なった部位
８ サイドシール部
１１ ウエスト弾性部材
１２ 胴廻り弾性部材
１３ レッグ弾性部材
７１，７２ エンボスロール
７１ａ エンボスロール７１の有する凸部
７２ｂ’ エンボスロール７１の有する凹部
７２ｂ エンボスロール７２の有する凸部
７１ａ’ エンボスロール７２の有する凹部

Claims (5)

1. 腹側部の両側縁部と背側部の両側縁部とを複数個のエンボス部により融着して形成された一対のサイドシール部を有するパンツ型吸収性物品であって、
   前記エンボス部は、前記腹側部及び前記背側部それぞれの前記側縁部に沿って所定間隔で配されており、
   前記腹側部のエンボス部及び前記背側部のエンボス部は、断面視して、交互に配され、前記腹側部のエンボス部の末端部と前記背側部のエンボス部の末端部同士が重なっているパンツ型吸収性物品。
2. 前記背側部のエンボス部は、前記腹側部のエンボス部より幅方向外方に配されている請求項１に記載のパンツ型吸収性物品。
3. 表面シートと裏面シートと両シート間に介在する吸収体とを有する実質的に縦長の吸収性本体、及び該吸収性本体の前記裏面シート側に配された外層体を備え、
   前記外層体は、前記吸収性本体の外方全域に亘って延出しており、前記パンツ型吸収性物品の外面をなす外層シートと、該外層シートの内面側に配されている内層シートと、該外層シートと該内層シートとの間に該外層体の腹側部及び背側部それぞれの両側縁部間に亘って伸長状態で配された弾性部材とを有しており、
   前記両側縁部それぞれに位置する前記弾性部材が、前記腹側部のエンボス部又は前記背側部のエンボス部によりカットされている請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品。
4. 前記背側部のエンボス部及び前記腹側部のエンボス部は、平面視して、その外形形状が絵柄模様である請求項１〜３の何れかに記載のパンツ型吸収性物品。
5. 前記背側部のエンボス部と前記腹側部のエンボス部とは、前記外形形状が異なっている請求項４に記載のパンツ型吸収性物品。

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