JP5347221B2 - 窒素含有液の処理方法および装置 - Google Patents
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Description
(1)バッチ式(回分式)の窒素含有液の処理方法であって、
アンモニア酸化菌およびアナモックス細菌を含む生物汚泥を収容した反応槽に、アンモニア性窒素を含む被処理液の1回分の処理量を導入し、
アナモックス細菌の増殖を阻害しない量の酸素含有ガスを供給して、アンモニア酸化菌によりアンモニア性窒素の一部を亜硝酸性窒素に亜硝酸化すると同時に、生成する亜硝酸性窒素をアナモックス反応によりアンモニア性窒素の他の一部と反応させて脱窒を行い、
反応槽内の溶存酸素濃度の測定値が急変する時点として、定常時の20%以上に上昇す る時点で酸素含有ガスの供給を停止して、硝化および脱窒を終了することを特徴とする窒素含有液の処理方法。
(2)バッチ式(回分式)の窒素含有液の処理方法であって、
アンモニア酸化菌およびアナモックス細菌を含む生物汚泥を収容した反応槽に、アンモニア性窒素を含む被処理液の1回分の処理量の40〜60%を導入し、
酸素含有ガスを供給して、アンモニア酸化菌によりアンモニア性窒素を亜硝酸性窒素に亜硝酸化し、
反応槽内の溶存酸素濃度の測定値が急変する時点として、定常時の20%以上に上昇す る時点で酸素含有ガスの供給を停止し、
被処理液の前記1回分の処理量の残部を導入して反応液と混合し、前記亜硝酸化で生成した亜硝酸性窒素を、アナモックス細菌により、残部として導入されたアンモニア性窒素と反応させて脱窒を行うことを特徴とする窒素含有液の処理方法。
(3)アナモックス反応終了後に有機物を添加し、従属栄養細菌による2次脱窒反応を行わせる上記(1)または(2)記載の方法。
(4)生物汚泥は、担体の内部に担持したアナモックス細菌の表面を、アンモニア酸化菌が覆うように形成されたものである上記(1)ないし(3)のいずれかに記載の方法。
(5)酸素含有ガスの供給を停止後、反応液を固液分離し、分離液の一部を処理液として排出する上記(1)ないし(4)のいずれかに記載の方法。
(6)脱窒処理後、反応液を固液分離し、分離液の一部を処理液として排出する上記(2)ないし(4)のいずれかに記載の方法。
(7)バッチ式(回分式)の窒素含有液の処理装置であって、
アナモックス細菌およびアンモニア酸化菌を含む生物汚泥を収容した反応槽と、
反応槽にアンモニア性窒素を含む被処理液を導入する被処理液導入路と、
反応槽にアナモックス細菌の増殖を阻害しない量の酸素含有ガスを供給して、アンモニア酸化菌によりアンモニア性窒素の一部を亜硝酸性窒素に亜硝酸化すると同時に、生成する亜硝酸性窒素をアナモックス反応によりアンモニア性窒素の他の一部と反応させて脱窒を行う酸素含有ガス供給部材と、
反応槽内の溶存酸素濃度を測定する測定装置と、
反応槽に被処理液の1回分の処理量を導入して酸素含有ガスを供給し、測定装置の溶存 酸素濃度の測定値が急変する時点として、定常時の20%以上に上昇する時点で酸素含有ガスの供給を停止して、硝化および脱窒を終了するように制御する制御装置と
を備えたことを特徴とする窒素含有液の処理装置。
(8)バッチ式(回分式)の窒素含有液の処理装置であって、
アナモックス細菌およびアンモニア酸化菌を含む生物汚泥を収容した反応槽と、
反応槽にアンモニア性窒素を含む被処理液を導入する被処理液導入路と、
反応槽に酸素含有ガスを供給して、アンモニア酸化菌によりアンモニア性窒素を亜硝酸性窒素に亜硝酸化する酸素含有ガス供給部材と、
反応槽の反応液と被処理液を混合する混合装置と、
反応槽内の溶存酸素濃度を測定する測定装置と、
被処理液の1回分の処理量の40〜60%を導入し、酸素含有ガスを供給して硝化し、測定装置の溶存酸素濃度の測定値が急変する時点として、定常時の20%以上に上昇する 時点で酸素含有ガスの供給を停止し、被処理液の1回分の処理量の残部を導入し、反応液と混合してアナモックス細菌により、残部として導入されたアンモニア性窒素と反応させて脱窒を行うように制御する制御装置と
を備えたことを特徴とする窒素含有液の処理装置。
(9)アナモックス反応終了後に有機物を添加し、従属栄養細菌による2次脱窒反応を行わせるための有機物添加装置を備えた上記(7)または(8)記載の装置。
1.0NH4 ++1.32NO2 −+0.006HCO3 −+0.13H+→
1.02N2+0.26NO3 −+0.006CH2O0.5N0.15+2.03H2O
・・・(1)
アンモニア酸化菌によるアンモニア酸化反応は下記式(2)で表される。
NH4 + + 3/2O2 → NO2 − +2H+
+ H2O ・・・(2)
本発明において、亜硝酸化および脱窒反応に用いる反応槽は、アナモックス細菌およびアンモニア酸化菌を含む生物汚泥を収容した反応槽であり、被処理液を導入する被処理液導入路、酸素含有ガスを供給する酸素含有ガス供給部材、槽内の溶存酸素濃度またはORPを測定する測定装置、および制御装置を備え、亜硝酸化および脱窒反応を2段階で行う場合は、さらに反応槽の反応液と被処理液を混合する混合装置を備えた反応槽を用いる。
(流入窒素負荷量)/(反応速度)=(処理に必要な時間)
に対して1.2〜2倍の時間を反応時間として確保すれば良い。流入窒素負荷量については、水質の変動を考慮して想定される最大値を採用すると、処理水水質の悪化を防ぐことができる。
れによりアナモックス反応で生成する硝酸および未反応の亜硝酸を除去することができ、さらに高水質の処理水を得ることができる。
図1(a)の装置において、亜硝酸化および脱窒反応を同時に行う処理をした。容量70Lの反応槽1を用い、底部から水面高さの3/7の位置(容積30L)の所に取出部5を設け、以下の処理を行った。被処理液としては、硫酸アンモニウム主体のアンモニア濃度100mg/Lの合成排水を用いた。反応槽1には溶存酸素濃度装置DOを設置し、反応槽1内の溶存酸素濃度を計測しながら処理を行った。アンモニア酸化菌およびアナモックス細菌を含む生物汚泥30Lに対して被処理液40Lを投入後、反応槽1内の溶存酸素濃度が0.8mg/L以下となるように曝気して、亜硝酸化およびアナモックス反応による脱窒反応を行った。反応槽1にはpH測定装置pHを設置し、ポンプP2により炭酸ナトリウム溶液を注入して反応液のpHを7.5に調整した。この曝気条件では、反応槽内の無機炭素濃度は100mg/L程度に維持された。溶存酸素濃度が2.0mg/Lまで上昇した時点を急上昇した時点と判定し、この時点で曝気を停止し、3分間汚泥を沈降させ、その後上澄水40Lを処理液として取出部5から排出した。
被処理液および処理液の水質の変化を表1に示す。表1より、溶解性のアンモニア性窒素成分のうち、約90%が除去できたことが分かる。
実施例1と同じ反応槽を用いて処理を行い、実施例1と同じ強度で曝気し、曝気時間を6時間に固定した。その結果、実験開始後数日は溶解性のアンモニア性窒素成分が90%程度除去できていたが、その後、徐々に硝酸濃度が上昇する傾向が見られ、2ケ月の運転で除去率は約40%まで低下した。
2ヶ月後の被処理液および処理液の水質の変化を表2に示す。表2より、処理液のアンモニア性窒素濃度は低いが、硝酸性窒素濃度は高いことが分かる。
図1(b)の装置において、亜硝酸化および脱窒反応を2段階で行う処理をした。容量70Lの反応槽1を用い、底部から水面高さの3/7の位置(容積30L)の所に取出部5を設け、被処理液として実施例1と同じ合成排水を用いて、以下の手順で処理を行った。処理は、アンモニア酸化菌およびアナモックス細菌を含む生物汚泥30Lの入っている反応槽1に、アンモニア性窒素100mg/Lの被処理液を22L投入し、曝気を開始して、亜硝酸化反応を行った。反応槽内の溶存酸素濃度は2.0mg/Lとし、実施例1と同様に炭酸ナトリウム溶液を用いてpHを7.5に調整した。この曝気条件では、反応槽内の無機炭素濃度は100mg/L程度に維持された。溶存酸素濃度が3.0mg/Lまで上昇した時点を急上昇した時点と判定し、この時点で曝気を停止し、被処理液を18L追加投入し、槽内は攪拌機で攪拌を行い、アナモックス反応による脱窒反応を行わせた。40分後、攪拌を停止して汚泥を沈降させ、処理液を取出部5からポンプで排出した。
被処理液および処理液の水質の変化を水質の変化を表3に示す。表3より、実施例1とほぼ同等の処理ができていることが分かる。
実施例2と同様に、容積70Lの反応槽を用い、以下の手順で処理を行った。生物汚泥1Lの入っている反応槽に、アンモニア性窒素100mg/Lの被処理液を22L投入し、曝気を開始した。曝気は実施例2と同じ強度で行い、曝気時間を6時間に固定した。この曝気時間経過後、曝気を停止して被処理液を18L追加投入し、槽内は攪拌機で攪拌を行い、40分間脱窒反応を行わせた。その後、攪拌を停止して汚泥を沈降させ、処理液を取出部5からポンプで排出した。
その結果、徐々に処理液の硝酸濃度が上昇する傾向が見られ、2ケ月の運転で窒素除去率は約40%まで低下した。2ヶ月後の被処理液および処理液の水質の変化を水質の変化を表4に示す。表4より、比較例1とほぼ同等の処理結果となっていることが分かる。
実施例1と同様に処理を行い、亜硝酸化およびアナモックス反応による脱窒反応の終了後、有機物(メタノール)を反応液中のBOD濃度が40mg/Lとなるように添加し、弱い曝気による攪拌を20分間行い、従属栄養細菌による2次脱窒反応を行った。その後3分間汚泥を沈降させ、上澄水40Lを処理液として取出部5から排出した。
被処理液および処理液の水質の変化を表5に示す。表5より、溶解性のアンモニア性窒素成分のうち、約95%が除去できたことが分かる。
実施例2と同様に処理を行い、アナモックス反応による脱窒反応の終了後、有機物(メタノール)を反応液中のBOD濃度が40mg/Lとなるように添加し、攪拌装置による攪拌を20分間行い、従属栄養細菌による2次脱窒反応を行った。その後3分間汚泥を沈降させ、上澄水40Lを処理液として取出部5から排出した。
被処理液および処理液の水質の変化を表6に示す。表5より、溶解性のアンモニア性窒素成分のうち、約95%が除去できたことが分かる。
Claims (9)
- バッチ式(回分式)の窒素含有液の処理方法であって、
アンモニア酸化菌およびアナモックス細菌を含む生物汚泥を収容した反応槽に、アンモニア性窒素を含む被処理液の1回分の処理量を導入し、
アナモックス細菌の増殖を阻害しない量の酸素含有ガスを供給して、アンモニア酸化菌によりアンモニア性窒素の一部を亜硝酸性窒素に亜硝酸化すると同時に、生成する亜硝酸性窒素をアナモックス反応によりアンモニア性窒素の他の一部と反応させて脱窒を行い、
反応槽内の溶存酸素濃度の測定値が急変する時点として、定常時の20%以上に上昇す る時点で酸素含有ガスの供給を停止して、硝化および脱窒を終了することを特徴とする窒素含有液の処理方法。 - バッチ式(回分式)の窒素含有液の処理方法であって、
アンモニア酸化菌およびアナモックス細菌を含む生物汚泥を収容した反応槽に、アンモニア性窒素を含む被処理液の1回分の処理量の40〜60%を導入し、
酸素含有ガスを供給して、アンモニア酸化菌によりアンモニア性窒素を亜硝酸性窒素に亜硝酸化し、
反応槽内の溶存酸素濃度の測定値が急変する時点として、定常時の20%以上に上昇す る時点で酸素含有ガスの供給を停止し、
被処理液の前記1回分の処理量の残部を導入して反応液と混合し、前記亜硝酸化で生成した亜硝酸性窒素を、アナモックス細菌により、残部として導入されたアンモニア性窒素と反応させて脱窒を行うことを特徴とする窒素含有液の処理方法。 - アナモックス反応終了後に有機物を添加し、従属栄養細菌による2次脱窒反応を行わせる請求項1または2記載の方法。
- 生物汚泥は、担体の内部に担持したアナモックス細菌の表面を、アンモニア酸化菌が覆うように形成されたものである請求項1ないし3のいずれかに記載の方法。
- 酸素含有ガスの供給を停止後、反応液を固液分離し、分離液の一部を処理液として排出する請求項1ないし4のいずれかに記載の方法。
- 脱窒処理後、反応液を固液分離し、分離液の一部を処理液として排出する請求項2ないし4のいずれかに記載の方法。
- バッチ式(回分式)の窒素含有液の処理装置であって、
アナモックス細菌およびアンモニア酸化菌を含む生物汚泥を収容した反応槽と、
反応槽にアンモニア性窒素を含む被処理液を導入する被処理液導入路と、
反応槽にアナモックス細菌の増殖を阻害しない量の酸素含有ガスを供給して、アンモニア酸化菌によりアンモニア性窒素の一部を亜硝酸性窒素に亜硝酸化すると同時に、生成する亜硝酸性窒素をアナモックス反応によりアンモニア性窒素の他の一部と反応させて脱窒を行う酸素含有ガス供給部材と、
反応槽内の溶存酸素濃度を測定する測定装置と、
反応槽に被処理液の1回分の処理量を導入して酸素含有ガスを供給し、測定装置の溶存 酸素濃度の測定値が急変する時点として、定常時の20%以上に上昇する時点で酸素含有ガスの供給を停止して、硝化および脱窒を終了するように制御する制御装置と
を備えたことを特徴とする窒素含有液の処理装置。 - バッチ式(回分式)の窒素含有液の処理装置であって、
アナモックス細菌およびアンモニア酸化菌を含む生物汚泥を収容した反応槽と、
反応槽にアンモニア性窒素を含む被処理液を導入する被処理液導入路と、
反応槽に酸素含有ガスを供給して、アンモニア酸化菌によりアンモニア性窒素を亜硝酸性窒素に亜硝酸化する酸素含有ガス供給部材と、
反応槽の反応液と被処理液を混合する混合装置と、
反応槽内の溶存酸素濃度を測定する測定装置と、
被処理液の1回分の処理量の40〜60%を導入し、酸素含有ガスを供給して硝化し、測定装置の溶存酸素濃度の測定値が急変する時点として、定常時の20%以上に上昇する 時点で酸素含有ガスの供給を停止し、被処理液の1回分の処理量の残部を導入し、反応液と混合してアナモックス細菌により、残部として導入されたアンモニア性窒素と反応させて脱窒を行うように制御する制御装置と
を備えたことを特徴とする窒素含有液の処理装置。 - アナモックス反応終了後に有機物を添加し、従属栄養細菌による2次脱窒反応を行わせるための有機物添加装置を備えた請求項7または8記載の装置。
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