JP5344493B2 - 金属成分の回収用組成物 - Google Patents
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Description
1. ランタノイド元素及び周期表2族の元素からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素を含む化合物と、周期表3族の元素、周期表4族の元素、周期表12族の元素、周期表13族の元素及び周期表の第4周期の遷移金属元素からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素を含む化合物を含有する、金属成分を含有する材料から金属成分を回収するために用いる組成物。
2. ランタノイド元素及び周期表2族の元素からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素1モルに対して、周期表3族の元素、周期表4族の元素、周期表12族の元素、周期表13族の元素、及び周期表の第4周期の遷移金属元素からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素を0.8〜1.2モル含む上記項1に記載の組成物。
3. 金属成分を含有する材料と、上記項1又は2に記載の組成物とを、該材料を加熱した際に生じる金属の蒸気又は金属酸化物の蒸気と該組成物とが接触する状態において、加熱することを特徴とする、金属成分を含有する材料から金属成分を回収する方法。
4. 金属成分を含有する材料と、上記項1又は2に記載の組成物とを、同一の容器内に収容して加熱する上記項3に記載の方法。
5. 金属成分を含有する材料が、貴金属成分又は希少金属成分を含有する廃材である上記項3又は4に記載の方法。
6. 上記項3〜5のいずれかに記載の方法で金属成分を回収した後、回収された金属元素を酸によって溶出し、その後、固体金属として再生することを特徴とする、金属の再生方法。
本発明の組成物は、ランタノイド元素及び周期表2族の元素からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素を含む化合物(以下、「Aサイト化合物」ということがある)と、周期表3族の元素、周期表4族の元素、周期表12族の元素、周期表13族の元素及び周期表の第4周期の遷移金属元素からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素を含む化合物(以下、「Bサイト化合物」ということがある)を含むものである。
t=(rA+rO)/(21/2・(rB+rO))
で定義されるトレランスファクター(t)が、0.75〜1.15の範囲内にあることが好ましく、0.9〜1.1の範囲内にあることがより好ましい。上記トレランスファクターの定義式において、rAは、Aサイト化合物の陽イオン、即ち、本発明組成物に含まれるランタノイド元素及び周期表2族の元素のイオン半径の相加平均であり、rBはBサイト化合物の陽イオン、即ち、本発明組成物に含まれる周期表3族の元素、周期表4族の元素、周期表12族の元素、周期表13族の元素及び周期表の第4周期の遷移金属元素のイオン半径の相加平均である。rOは酸化物イオン(O2−)のイオン半径であり、1.40Åである。
本発明の組成物を用いる金属の回収方法では、処理対象は、回収対象となる金属成分を含有する材料(以下、単に「金属含有材料」ということがある)である。具体的には、回収の対象となる金属成分(貴金属成分又は希少金属成分)を含む物質と、これ以外の物質、例えば、金属、酸化物、窒化物、炭素材料、セラミックス、有機物などとからなる材料であればよい。本発明の組成物を用いて後述する方法で処理を行うことによって、回収の対象となる金属成分を含む物質とこれ以外の物質とからなる各種の材料から、回収の対象となる金属成分(貴金属成分又は希少金属成分)を選択的に回収することができる。回収の対象となる金属成分の種類については、後述する処理条件下において、気化して金属自体の蒸気又はこの金属の酸化物の蒸気として存在できるものであればよい。
本発明の金属成分の回収方法では、処理対象とする金属含有材料と本発明の組成物を、該金属含有材料から生じる金属の蒸気又はこの金属の酸化物の蒸気と該組成物とが接触できる状態において加熱すればよい。
上記した方法で本発明組成物から形成される生成物に、金属含有材料に含まれる金属成分を吸蔵させた後、金属元素を吸蔵した生成物を酸に接触させることによって、酸中に金属元素を溶出させることができる。
(La 0.7 Sr 0.2 Ba 0.1 )ScO 2.85 組成の原料粉末を用いた白金箔からの白金の回収
La2O3、SrCO3、BaCO3及びSc2O3を原料として用い、これらをLa:Sr:Ba:Scの元素比が0.7:0.2:0.1:1.0となるように秤量した後、エタノールを加え、遊星ボールミル(ジルコニア製ポット及びボール)を用いて、300rpmで、1時間混合した。図1は得られた混合物粉末のX線回折図形であり、La2O3、La(OH)3、SrCO3、BaCO3、及びSc2O3から成る混合物であることが確認できた。
(La 0.7 Sr 0.2 Ba 0.1 )ScO 2.85 組成の原料粉末を用いた金泊からの金の回収
実施例1と同様の方法で得られたLa:Sr:Ba:Scの元素比が0.7:0.2:0.1:1.0の無色混合物粉末(約2g)をセラミックス容器(アルミナ製、直方体状、容積:約30cm3)内に入れ、この混合物粉末と非接触の状態で金箔(厚さ0.03mm、重量0.3g)を同一容器内に入れて、該容器に蓋をした。次いで、空気中、1525℃で100時間焼成することにより、淡赤色の粉末が得られた。
(La 0.7 Sr 0.2 Ba 0.1 )ScO 2.85 組成の原料粉末を用いたモリブデン箔からのモリブデンの回収
実施例1と同様の方法で得られたLa:Sr:Ba:Scの元素比が0.7:0.2:0.1:1.0の無色混合物粉末(約2g)をセラミックス容器(アルミナ製、直方体状、容積:約30cm3)内に入れ、この混合物粉末と非接触の状態でモリブデン箔(厚さ0.05mm、重量0.2g)を同一容器内に入れて、該容器に蓋をした。次いで、空気中、1600℃で10時間焼成することにより、淡緑色の粉末が得られた。
Sr(Zr 0.9 Y 0.1 )O 2.95 組成の原料粉末を用いた白金担持酸化物触媒粉末に含まれる白金の回収
SrCO3、ZrO2及びY2O3を原料として用い、これらをSr:Zr:Yの元素比が1.0:0.9:0.1となるように秤量した後、エタノールを加え、遊星ボールミル(ジルコニア製ポット及びボール)を用いて、300rpmで、1時間混合した。図5は得られた混合物粉末のX線回折図形であり、SrCO3、ZrO2及びY2O3から成る混合物であることが確認できた。
Sr(Zr 0.9 Y 0.1 )O 2.95 組成の原料粉末を用いたパラジウム箔からのパラジウムの回収
実施例4と同様の方法で得られたSr:Zr:Yの元素比が1.0:0.9:0.1の無色混合物粉末(約2g)をセラミックス容器(アルミナ製、直方体状、容積:約30cm3)内に入れ、この混合物粉末と非接触の状態でパラジウム箔(厚さ0.03mm、重量0.2g)を同一容器内に入れて、該容器に蓋をした。次いで、空気中、1600℃で10時間焼成することにより、淡褐色の粉末が得られた。
Sr(Zr 0.9 Y 0.1 )O 2.95 組成の原料粉末を用いたロジウム担持酸化物触媒粉末に含まれるロジウムの回収
実施例4と同様の方法で得られたSr:Zr:Yの元素比が1.0:0.9:0.1の無色混合物粉末(約2g)をセラミックス容器(アルミナ製、直方体状、容積:約30cm3)内に入れ、この混合物粉末と非接触の状態で1重量%のロジウムを担持したアルミナ粉末(0.5g、淡緑褐色)を同一容器内に入れて、該容器に蓋をした。次いで、空気中、1600℃で10時間焼成することにより、青色の粉末、及び無色のアルミナ粉末が得られた。
Sr(Zr 0.9 Y 0.1 )O 2.95 組成の原料粉末を用いたイリジウム担持酸化物触媒粉末に含まれるイリジウムの回収
実施例4と同様の方法で得られたSr:Zr:Yの元素比が1.0:0.9:0.1の無色混合物粉末(約2g)をセラミックス容器(アルミナ製、直方体状、容積:約30cm3)内に入れ、この混合物粉末と非接触の状態で1.5重量%のイリジウムを担持したアルミナ粉末(0.6g、青色)を同一容器内に入れて、該容器に蓋をした。次いで、空気中、1600℃で10時間焼成することにより、褐色の粉末、及び無色のアルミナ粉末が得られた。
Sr(Zr 0.9 Y 0.1 )O 2.95 組成の原料粉末を用いたルテニウム担持酸化物触媒粉末に含まれるルテニウムの回収
実施例4と同様の方法で得られたSr:Zr:Yの元素比が1.0:0.9:0.1の無色混合物粉末(約2g)をセラミックス容器(アルミナ製、直方体状、容積:約30cm3)内に入れ、この混合物粉末と非接触の状態で1重量%のルテニウムを担持したアルミナ粉末(0.7g、緑色)を同一容器内に入れて、該容器に蓋をした。次いで、空気中、1600℃で10時間焼成することにより、橙色の粉末、及び無色のアルミナ粉末が得られた。
Sr(Zr 0.9 Y 0.1 )O 2.95 組成の原料粉末を用いたレニウム箔からのレニウムの回収
実施例4と同様の方法で得られたSr:Zr:Yの元素比が1.0:0.9:0.1の無色混合物粉末(約2g)をセラミックス容器(アルミナ製、直方体状、容積:約30cm3)内に入れ、この混合物粉末と非接触の状態でレニウム箔(厚さ0.03mm、重量0.1g)を同一容器内に入れて、該容器に蓋をした。次いで、空気中、1600℃で10時間焼成することにより、微黄色の粉末が得られた。
Sr(Zr 0.9 Y 0.1 )O 2.95 組成の原料粉末を用いたタングステン箔からのタングステンの回収
実施例4と同様の方法で得られたSr:Zr:Yの元素比が1.0:0.9:0.1の無色混合物粉末(約2g)をセラミックス容器(アルミナ製、直方体状、容積:約30cm3)内に入れ、この混合物粉末と非接触の状態でタングステン箔(厚さ0.03mm、重量0.26g))を同一容器内に入れて、該容器に蓋をした。次いで、空気中、1600℃で10時間焼成することにより、淡黄色の粉末が得られた。
Sr(Zr 0.9 Y 0.1 )O 2.95 組成の原料粉末を用いた白金-ロジウムヒーター線からの白金及びロジウムの回収
実施例4と同様の方法で得られたSr:Zr:Yの元素比が1.0:0.9:0.1の無色混合物粉末(約2g)をセラミックス容器(アルミナ製、直方体状、容積:約30cm3)内に入れ、この混合物粉末と非接触の状態でヒーター廃材(白金-ロジウム合金のヒーター線がアルミナセメント中に含まれるもの(白金:ロジウム重量比=7:3、重量8.6g))を同一容器内に入れて、該容器に蓋をした。次いで、空気中、1600℃で10時間焼成することにより、淡赤紫色の粉末が得られた。
(La 0.9 Sr 0.1 )(Sc 0.95 Zn 0.05 )O 2.925 組成の原料粉末を用いた酸化ルテニウム粉末からのルテニウムの回収
La2O3、SrCO3、Sc2O3及びZnOを原料として用い、これらをLa:Sr:Sc:Znの元素比が0.9:0.1:0.95:0.05となるように秤量した後、エタノールを加え、遊星ボールミル(ジルコニア製ポット及びボール)を用いて、300rpmで、1時間混合した。図14は得られた無色混合物粉末のX線回折図形であり、La2O3、La(OH)3、SrCO3、Sc2O3及びZnOから成る混合物であることが確認できた。
(La 0.9 Ca 0.1 )(Sc 0.95 Al 0.05 )O 2.95 組成の原料粉末を用いた白金箔からの白金の回収
La2O3、CaO、Sc2O3及びAl2O3を原料として用い、これらをLa:Ca:Sc:Alの元素比が0.9:0.1:0.95:0.05となるように秤量した後、エタノールを加え、遊星ボールミル(ジルコニア製ポット及びボール)を用いて、300rpmで、1時間混合した。図16は得られた無色混合物粉末のX線回折図形であり、La2O3、La(OH)3、CaO、Sc2O3及びAl2O3から成る混合物であることが確認できた。
(La 0.9 Sr 0.1 )InO 2.95 組成の原料粉末を用いた白金箔からの白金の回収
La2O3、SrCO3及びIn2O3を原料として用い、これらをLa:Sr:Inの元素比が0.9:0.1:1.0となるように秤量した後、エタノールを加え、遊星ボールミル(ジルコニア製ポット及びボール)を用いて、300rpmで、1時間混合した。図18は得られた淡黄色混合物粉末のX線回折図形であり、La2O3、La(OH)3、SrCO3及びIn2O3から成る混合物であることが確認できた。
(Gd 0.9 Ca 0.1 )FeO 2.95 組成の原料粉末を用いた白金箔からの白金の回収
Gd2O3、CaO及びFe2O3を原料として用い、これらをGd:Ca:Feの元素比が0.9:0.1:1.0となるように秤量した後、エタノールを加え、遊星ボールミル(ジルコニア製ポット及びボール)を用いて、300rpmで、1時間混合した。図20は得られた赤褐色混合物粉末のX線回折図形であり、Gd2O3、CaO及びFe2O3から成る混合物であることが確認できた。
Ba(Ti 0.9 Al 0.1 )O 2.95 組成の原料粉末を用いた白金箔からの白金の回収
BaCO3、TiO2及びAl2O3を原料として用い、これらをBa:Ti:Alの元素比が1.0:0.9:0.1となるように秤量した後、エタノールを加え、遊星ボールミル(ジルコニア製ポット及びボール)を用いて、300rpmで、1時間混合した。図22は得られた無色混合物粉末のX線回折図形であり、BaCO3、TiO2及びAl2O3から成る混合物であることが確認できた。
BaZrO 3 組成の原料粉末を用いた白金箔からの白金の回収
BaCO3及びZrO2を原料として用い、これらをBa:Zrの元素比が1.0:1.0となるように秤量した後、エタノールを加え、遊星ボールミル(ジルコニア製ポット及びボール)を用いて、300rpmで、1時間混合した。図24は得られた無色混合物粉末のX線回折図形であり、BaCO3及びZrO2から成る混合物であることが確認できた。
濃塩酸による白金含有酸化物粉末に含まれる白金の溶出
実施例1と同様の方法でPtを吸蔵させて得られたLa:Sr:Ba:Sc:Pt=0.7:0.2:0.1:1.0:0.0015のモル比を持つ淡青色の白金含有酸化物粉末20mgに濃塩酸4mlを加え、60℃で6時間加熱した。その結果、該酸化物粉末からなる沈殿が消失して無色の溶液が得られた。また、ICP質量分析の結果、無色の溶液にはPtが含まれていることが確認された。
酢酸による白金含有酸化物粉末に含まれる白金の溶出
実施例1と同様の方法でPtを吸蔵させて得られたLa:Sr:Ba:Sc:Pt=0.7:0.2:0.1:1.0:0.0015のモル比を持つ淡青色の白金含有酸化物粉末20mgに9規定の酢酸4mlを加え、60℃で48時間加熱した。その結果、該酸化物粉末からなる沈殿が消失して無色の溶液が得られた。
濃塩酸による金含有酸化物粉末に含まれる金の溶出
実施例2と同様の方法でAuを吸蔵させて得られたLa:Sr:Ba:Sc:Au=0.7:0.2:0.1:1.0:0.000012のモル比を持つ淡赤色の金含有酸化物粉末20mgに、濃塩酸4mlを加え60℃で3時間加熱した。その結果、該酸化物粉末からなる沈殿が消失して無色の溶液が得られた。
濃塩酸によるモリブデン含有酸化物粉末に含まれるモリブデンの溶出
実施例3と同様の方法でMoを吸蔵させて得られたLa:Sr:Ba:Sc:Mo=0.7:0.2:0.1:1.0:0.25のモル比を持つ淡緑色のモリブデン含有酸化物粉末20mgに、濃塩酸4mlを加え60℃で24時間加熱した。その結果、該酸化物粉末からなる沈殿が消失して無色の溶液が得られた。
濃塩酸による白金含有酸化物粉末に含まれる白金の溶出
実施例4と同様の方法でPtを吸蔵させて得られたSr:Zr:Y:Pt=1.0:0.9:0.1:0.00094のモル比を持つ淡青色の白金含有酸化物粉末20mgに、濃塩酸4mlを加え60℃で1時間加熱した。その結果、該酸化物粉末からなる沈殿が消失して無色の溶液が得られた。
濃塩酸によるパラジウム含有酸化物粉末に含まれるパラジウムの溶出
実施例5と同様の方法でPdを吸蔵させて得られたSr:Zr:Y:Pd=1.0:0.9:0.1:0.00034のモル比を持つ淡褐色のパラジウム含有酸化物粉末20mgに、濃塩酸4mlを加え60℃で1時間加熱した。その結果、該酸化物粉末からなる沈殿が消失して無色の溶液が得られた。
濃塩酸によるロジウム含有酸化物粉末に含まれるロジウムの溶出
実施例6と同様の方法でRhを吸蔵させて得られたSr:Zr:Y:Rh=1.0:0.9:0.1:0.0034のモル比を持つ青色のロジウム含有酸化物粉末20mgに、濃塩酸4mlを加え60℃で30分加熱した。その結果、該酸化物粉末からなる沈殿が消失して無色の溶液が得られた。
王水によるロジウム含有酸化物粉末に含まれるロジウムの溶出
実施例6と同様の方法でRhを吸蔵させて得られたSr:Zr:Y:Rh=1.0:0.9:0.1:0.0034のモル比を持つ青色のロジウム含有酸化物粉末20mgに、王水4mlを加え60℃で1時間加熱した。その結果、該酸化物粉末からなる沈殿が消失して橙色の溶液が得られた。
濃硝酸によるロジウム含有酸化物粉末に含まれるロジウムの溶出
実施例6と同様の方法でRhを吸蔵させて得られたSr:Zr:Y:Rh=1.0:0.9:0.1:0.0034のモル比を持つ青色のロジウム含有酸化物粉末10mgに、濃硝酸2mlを加え60℃で1時間加熱した。その結果、該酸化物粉末が部分的に分解した無色の沈殿を含む無色の溶液が得られ、少量の水を加えると、沈殿は消失した。
濃塩酸によるイリジウム含有酸化物粉末に含まれるイリジウムの溶出
実施例7と同様の方法でIrを吸蔵させて得られたSr:Zr:Y:Ir=1.0:0.9:0.1:0.0039のモル比を持つ褐色のイリジウム含有酸化物粉末20mgに、濃塩酸4mlを加え60℃で1時間加熱した。その結果、該酸化物粉末からなる沈殿が消失して無色の溶液が得られた。
希塩酸によるイリジウム含有酸化物粉末に含まれるイリジウムの溶出
実施例7と同様の方法でIrを吸蔵させて得られたSr:Zr:Y:Ir=1.0:0.9:0.1:0.0039のモル比を持つ褐色のイリジウム含有酸化物粉末20mgに3規定の希塩酸4mlを加え、60℃で1時間加熱した。その結果、該酸化物粉末からなる沈殿が消失して無色の溶液が得られた。
希硝酸によるイリジウム含有酸化物粉末に含まれるイリジウムの溶出
実施例7と同様の方法でIrを吸蔵させて得られたSr:Zr:Y:Ir=1.0:0.9:0.1:0.0039のモル比を持つ褐色のイリジウム含有酸化物粉末20mgに4規定の希硝酸4mlを加え、60℃で1時間加熱した。その結果、該酸化物粉末からなる沈殿が消失して淡赤色の溶液が得られた。
濃塩酸によるルテニウム含有酸化物粉末に含まれるルテニウムの溶出
実施例8と同様の方法でRuを吸蔵させて得られたSr:Zr:Y:Ru=1.0:0.9:0.1:0.008のモル比を持つ橙色のルテニウム含有酸化物粉末20mgに濃塩酸4mlを加え、60℃で1時間加熱した。その結果、該酸化物粉末からなる沈殿が消失して褐色の溶液が得られた。
硫酸によるルテニウム含有酸化物粉末に含まれるルテニウムの溶出
実施例8と同様の方法でRuを吸蔵させて得られたSr:Zr:Y:Ru=1.0:0.9:0.1:0.008のモル比を持つ橙色のルテニウム含有酸化物粉末20mgに、9規定の硫酸4mlを加え、60℃で24時間加熱した。その結果、該酸化物が部分的に分解した無色の沈殿を含む赤褐色の溶液が得られた。
濃塩酸によるレニウム含有酸化物粉末に含まれるレニウムの溶出
実施例9と同様の方法でReを吸蔵させて得られたSr:Zr:Y:Re=1.0:0.9:0.1:0.0034のモル比を持つ微黄色のレニウム含有酸化物粉末20mgに、濃塩酸4mlを加え、60℃で6時間加熱した。その結果、該酸化物粉末からなる沈殿が消失して無色の溶液が得られた。
濃塩酸によるタングステン含有酸化物粉末に含まれるタングステンの溶出
実施例10と同様の方法でWを吸蔵させて得られたSr:Zr:Y:W=1.0:0.84:0.09:0.14のモル比を持つ淡黄色のタングステン含有酸化物粉末20mgに、濃塩酸4mlを加え、60℃で6時間加熱した。その結果、該酸化物粉末からなる沈殿が消失して無色の溶液が得られた。
濃塩酸による白金-ロジウム含有酸化物粉末に含まれる白金およびロジウムの溶出
実施例11と同様の方法でRhを吸蔵させて得られたSr:Zr:Y:Pt:Rh=1.0:0.9:0.1:0.0004:0.0007のモル比を持つ淡赤紫色の白金-ロジウム含有酸化物粉末20mgに、濃塩酸4mlを加え60℃で1時間加熱した。その結果、該酸化物粉末からなる沈殿が消失して無色の溶液が得られた。
濃塩酸によるルテニウム含有酸化物粉末に含まれるルテニウムの溶出
実施例12と同様の方法でRuを吸蔵させて得られたLa:Sr:Sc:Zn:Ru=0.9:0.1:0.95:0.05:0.05のモル比を持つ黒色のルテニウム含有酸化物粉末20mgに濃塩酸4mlを加え60℃で2時間加熱した。その結果、該酸化物粉末からなる沈殿が消失して褐色の溶液が得られた。
濃塩酸による白金含有酸化物粉末に含まれる白金の溶出
実施例13と同様の方法でPtを吸蔵させて得られたLa:Ca:Sc:Al:Pt=0.9:0.1:0.95:0.05:0.0046のモル比を持つ淡褐色の白金含有酸化物粉末20mgに、濃塩酸4mlを加え、60℃で2時間加熱した。その結果、該酸化物粉末からなる沈殿が消失して無色の溶液が得られた。
濃塩酸による白金含有酸化物粉末に含まれる白金の溶出
実施例14と同様の方法でPtを吸蔵させて得られたLa:Sr:In:Pt=0.9:0.1:1.0:0.0084のモル比を持つ淡青色の白金含有酸化物粉末20mgに、濃塩酸4mlを加え、60℃で30分加熱した。その結果、該酸化物粉末からなる沈殿が消失して無色の溶液が得られた。
濃塩酸による白金含有複合酸化物粉末に含まれる白金の溶出
実施例15と同様の方法でPtを吸蔵させて得られたGd:Ca:Fe:Pt=0.9:0.1:1.0:0.003のモル比を持つ黒色の白金含有複合酸化物粉末20mgに、濃塩酸4mlを加え、60℃で2時間加熱した。その結果、該複合酸化物粉末からなる沈殿が消失して黄色の溶液が得られた。
濃塩酸による白金含有酸化物粉末に含まれる白金の溶出
実施例16と同様の方法でPtを吸蔵させて得られたBa:Ti:Al:Pt=1.0:0.9:0.1:0.0001のモル比を持つ淡青色の白金含有酸化物粉末20mgに、濃塩酸4mlを加え、60℃で8時間加熱した。その結果、該酸化物粉末が部分的に分解した無色の沈殿を含む無色の溶液が得られた。また、ICP質量分析の結果、無色の溶液にはPtが含まれていることが確認された。
希塩酸による白金含有酸化物粉末に含まれる白金の溶出
実施例17と同様の方法でPtを吸蔵させて得られたBa:Zr:Pt=0.98:1.0:0.0001のモル比を持つ淡黄褐色の白金含有酸化物粉末20mgに、6規定の希塩酸4mlを加え、60℃で8時間加熱した。その結果、該酸化物粉末からなる沈殿が消失して無色の溶液が得られた。
Claims (7)
- ランタノイド元素及び周期表2族の元素からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素を含む化合物と、周期表3族の元素、周期表4族の元素、周期表12族の元素、周期表13族の元素及び周期表の第4周期の遷移金属元素からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素を含む化合物を含有する、金属成分を含有する材料から金属成分を回収するために用いる組成物であって、
ランタノイド元素及び周期表2族の元素からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素1モルに対して、周期表3族の元素、周期表4族の元素、周期表12族の元素、周期表13族の元素、及び周期表の第4周期の遷移金属元素からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素を0.8〜1.2モル含み、
金属成分を含有する材料と、該組成物とを、該材料を加熱した際に生じる金属の蒸気又は金属酸化物の蒸気と該組成物とが接触する状態において、該組成物からペロブスカイト型複合酸化物を含む生成物が形成される温度以上であって、ペロブスカイト型複合酸化物を含む生成物の分解温度未満に加熱して金属成分を回収する方法で用いられるものであり、加熱によって該組成物から形成される生成物がペロブスカイト型複合酸化物を70モル%以上含有するものとなり、
金属成分を含有する材料に含まれる回収される金属成分が、Pd, Pt, Rh, Ru, Ir, Re, Mo, W及びAuからなる群から選ばれた少なくとも一種である、
金属成分回収用組成物。 - 金属成分を含有する材料と、請求項1に記載の組成物とを、該材料を加熱した際に生じる金属の蒸気又は金属酸化物の蒸気と該組成物とが接触する状態において、加熱することを特徴とする、金属成分を含有する材料から金属成分を回収する方法であって、
加熱温度が、ペロブスカイト型複合酸化物を含む生成物が形成される温度以上であって、ペロブスカイト型複合酸化物を含む生成物の分解温度未満であり、
金属成分を含有する材料に含まれる回収される金属成分がPd, Pt, Rh, Ru, Ir, Re, Mo, W及びAuからなる群から選ばれた少なくとも一種である、
金属成分を回収する方法。 - 金属成分を含有する材料と、請求項1に記載の組成物とを、同一の容器内に収容して、加熱する請求項2に記載の方法。
- 金属成分を含有する材料が、Pd, Pt, Rh, Ru, Ir, Re, Mo, W及びAuからなる群から選ば
れた少なくとも一種の金属成分を含有する廃材である請求項2に記載の方法。 - 請求項2に記載の方法で金属成分を回収した後、回収された金属元素を酸によって溶出し、その後、固体金属として再生することを特徴とする、金属の再生方法。
- 請求項5に記載の方法で金属を再生した後、酸に溶解した成分を回収して得られた化合物を構成成分として含む請求項1に記載の組成物。
- 請求項2に記載した金属成分を回収する方法において、
該方法に用いる請求項1に記載の組成物が、請求項5に記載の方法で金属を再生した後、酸に溶解した成分を回収して得られた化合物を含むものである、
金属成分を回収する方法。
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