JP5335757B2 - 微細鉄粉除去装置 - Google Patents

Description

本発明は、微細鉄粉除去装置に関し、特に、食品工業や化学工業、窯業等において、原材料の主に液状体中に混入している微細鉄粉を除去する目的で原材料供給路の途中に設置して使用される微細鉄粉除去装置に関するものである。

従来、食品工業や化学工業、窯業等の原材料に混入している微細鉄粉を原材料から除去する手段として、原材料供給路の途中に設置して使用される微細鉄粉除去装置が提案されている（例えば、特許文献１〜３参照）。

この微細鉄粉除去装置は、図５に示すように、微細鉄粉が混入した原材料を導入する流入口２１及び原材料を排出する流出口２２を有し、原材料供給路に配設される本体２と、本体２内に挿入される非磁性体材料で構成した複数本の有底の管体３０及び管体３０の開放端側を固着する隔壁３１からなる本体２に着脱可能に装着される隔離部材３と、隔離部材３の管体３０内に挿入脱離可能に配設される磁気エレメント４とからなり、磁気エレメント４を管体３０に挿入した状態で、原材料を原材料供給路に流通させることにより、原材料中に混入している微細鉄粉を管体３０に吸着させて微細鉄粉を原材料から除去するものである。

そして、吸着された微細鉄粉は、その量が増大してくると、積層することとなり、新たに吸着される微細鉄粉の吸着位置が管体３０の表面から離れるため、吸着能力は微細鉄粉の吸着量によって減少する。
このため、管体３０に付着した微細鉄粉を除去する清掃作業が定期的に必要になる。
この微細鉄粉除去装置５０の管体３０に付着した微細鉄粉を除去する清掃作業は、図６（ａ）に示すように、本体２から隔離部材３を取り外し、洗浄場所Ｃまで移動させ、洗浄場所Ｃで、図６（ｂ）に示すように、磁気エレメント４を管体３０から脱離した状態で管体３０の表面に吸着する微細鉄粉を洗浄するようにしている。

特開２００９−１１９３５１号公報 特開平１１−１３８０４６号公報 特開平７−２４３５５号公報

ところで、本体２から取り外した隔離部材３を洗浄場所Ｃまで移動させる際、隔離部材３の管体３０は露出した状態となり、隔離部材３を床面に落下させたり、他の物体に接触させたり、ぶつけたり、引き摺ったりすることにより、管体３０が変形したり、破損する場合がある。
磁気エレメント４の外周面と管体３０の内周面との隙間は、微細鉄粉を効率よく管体３０の表面に吸着させる必要があるため、可及的に小さくなるように構成されており、管体３０が変形すると管体３０への磁気エレメント４の挿入が困難又は挿入することができなくなるという問題があった。
また、管体３０が破損すると、原材料供給路を流通する液状の原材料が、管体３０に侵入し、磁気エレメント４が錆びる等の問題があった。

本発明は、上記従来の微細鉄粉除去装置の有する問題点に鑑み、本体から隔離部材を取り外し、洗浄場所まで移動するときに管体が変形したり、破損することがないようにした微細鉄粉除去装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の微細鉄粉除去装置は、微細鉄粉が混入した原材料を導入する流入口及び原材料を排出する流出口を有し、原材料供給路に配設される本体と、該本体内に挿入される非磁性体材料で構成した複数本の有底の管体及び該管体の開放端側を固着する隔壁からなる前記本体に着脱可能に装着される隔離部材と、該隔離部材の管体内に挿入脱離可能に配設される磁気エレメントとを備えた微細鉄粉除去装置において、前記隔離部材に、前記管体の長さ以上の長さを有する複数本の棒状の管体保護部材を、隣接する管体保護部材の共通の外接面が前記複数の管体の外方に位置するように、前記管体に対して平行に配設したことを特徴とする。

この場合において、前記隔離部材に３本の棒状の管体保護部材を配設し、隣接する管体保護部材の共通の外接面によって形成される空間内に、前記複数の管体が位置するようにすることができる。

本発明の微細鉄粉除去装置によれば、隔離部材に、前記管体の長さ以上の長さを有する複数本の棒状の管体保護部材を、隣接する管体保護部材の共通の外接面が前記複数の管体の外方に位置するように、前記管体に対して平行に配設することにより、隔離部材を本体から取り外して、管体を露出させた状態で洗浄場所まで持ち運ぶ際に、管体は管体保護部材によって保護され、管体が変形したり、破損することを防止することができる。

また、隔離部材に３本の棒状の管体保護部材を配設し、隣接する管体保護部材の共通の外接面によって形成される空間内に、前記複数の管体が位置するようにすることにより、３本という少ない本数の管体保護部材によって、管体をいずれの方向からの衝撃に対しても確実に保護することができ、管体保護部材を配設することによるコストアップを最小限に抑えることができる。

本発明の微細鉄粉除去装置の実施例を示す断面正面図である。 図１のＸ−Ｘ断面図である。 管体保護部材の本数を変更した実施例を示し、（ａ）は４本、（ｂ）は６本配設した例を示す。 本発明の微細鉄粉除去装置の清掃作業の要領を示す概略図で、（ａ）は本体から隔離部材を取り外したところを、（ｂ）は取り外した隔離部材の底面図を、（ｃ）は磁気エレメントを管体から脱離させた状態で、管体を洗浄槽に浸して表面の微細鉄粉を洗い流している状態を示す。 従来の微細鉄粉除去装置の実施例を示す正面図である。 従来の微細鉄粉除去装置の清掃作業の要領を示す概略図で、（ａ）は本体から隔離部材を取り外したところを、（ｂ）は磁気エレメントを管体から脱離させた状態で、管体を洗浄槽に浸して表面の微細鉄粉を洗い流している状態を示す。

以下、本発明の微細鉄粉除去装置の実施の形態を、図面に基づいて説明する。

図１〜図４に、本発明の微細鉄粉除去装置の一実施例を示す。
この微細鉄粉除去装置１は、微細鉄粉が混入した原材料を導入する流入口２１及び原材料を排出する流出口２２を有し、原材料供給路に配設される本体２と、本体２内に挿入される非磁性体材料で構成した複数本の有底の管体３０及び管体の開放端側を固着する隔壁３１からなる本体２に着脱可能に装着される隔離部材３と、隔離部材３の管体３０内に挿入脱離可能に配設される磁気エレメント４とを備え、隔離部材３に、管体３０の長さ以上の長さを有する複数本の棒状の管体保護部材５を、隣接する管体保護部材５の共通の外接面５Ａが複数の管体３０の外方に位置するように、管体３０に対して平行に配設するようにしている。

本体２は、本体２を食品工業、化学工業、窯業等の原材料供給路の途中に配設して使用するため、フランジ状の原材料を導入する流入口２１及び原材料を排出する流出口２２を形成するとともに、本体２の上部には隔離部材３を挿入して固着するためのフランジ状の開口部２３を、また、本体２の下部には点検蓋２５を装着するためのフランジ状の開口部２４をそれぞれ形成する。

本体２内に挿入される隔離部材３は、隔離部材３を本体２に挿入し固定したとき本体２内に位置する非磁性体材料で構成した複数本の管体３０と、各管体３０を保持する隔壁３１と、各管体３０に連通するとともに、隔壁３１の周縁を上方に延出した筒体３１ａと分離可能に接続される、管体３０と略同長の筒体３２とから構成される。
筒体３２の側面の適所には、取り付け時や、清掃場所への移動時に隔離部材３を持ち上げるための取っ手３３が配設されている。
そして、管体３０内に挿入脱離可能に配設される磁気エレメント４は、各磁気エレメント４の端部を固定した連結板４０と、磁気エレメント４を管体３０内と筒体３２内のいずれかに選択的に位置させるために連結板４０を移動操作するロッド４１と、ロッド４１の先端に設けた把持部４１Ａとから構成する。
ロッド４１は、その先端を筒体３２の天板に形成した開口部からシール材によってシールされて外部に突出し、把持部４１Ａを設けるようにし、把持部４１Ａを上方に引き出すことによって磁気エレメント４を管体３０内から脱離させることができる。

隔離部材３の管体３０は、非磁性体材料、例えば、ステンレススチール、合成樹脂等の素材からなる丸棒の中心をドリル等により穿設して形成したものや、管素材に底板を溶接したものからなる有底部材で構成するようにしている。
管体３０の隔壁３１への取り付けは、管体３０を隔壁３１に穿設した透孔に溶接、接着、焼きばめ等することにより行い、本体２と筒体３２とが連通しないように、すなわち、原材料が筒体３２内に流入しないようにしており、特に、管体３０を隔壁３１に溶接して保持する場合には、溶接により管体３０に欠陥が生じることがないように、管体３０の隔壁３１による保持部分の肉厚を、他の部分の肉厚より厚くなるように、例えば、保持部分の肉厚を１ｍｍ、他の部分の肉厚を０．５ｍｍとなるように素材の丸棒の外周を部分的に切削するようにすることが望ましい。

管体３０の本数は、複数本配設するものであれば、特に限定するものではないが、本実施例においては、中心に１本とその周りに等間隔で６本の管体３０を設けるようにしている。

そして、管体３０を保護する管体保護部材５は、隔壁３１の周縁を上方に延出した筒体３１ａと筒体３２とが接合されるフランジ部分３４に取り付けた、フランジ部分３４から外方に向かって突出する取付板３５にボルトや溶接等の固着手段によって配設するようにしている。
管体保護部材５は、図１に示すように、その取付部を、管体３０の開放端（隔壁３１の高さ）に近い位置となる高さに取り付け、管体保護部材５の長さを、管体３０の長さ以上の長さとすることによって、管体保護部材５の先端部を管体３０の閉塞端よりも先端側に位置させ、管体３０の閉塞端まで確実に保護することができるようにする。

管体保護部材５の配設数は、管体３０を四方から保護するために３本以上とし、隣接する管体保護部材５の共通の外接面５Ａが複数の管体３０の外方に位置するようにすれば、特に限定するものではないが、本実施例においては、図２に示すように、３本の棒状の管体保護部材５を配設し、隣接する管体保護部材５、５の共通の外接面５Ａによって形成される空間内５Ｂに、複数の管体３０が位置するようにしている。
管体保護部材５を３本配設する際は、図２に示すように、本体２に干渉しない位置に配設し、図に示すようにロッド４１を中心に等間隔に（正三角形を形成するように）配設することが好ましい。

これにより、３本という少ない本数の管体保護部材５によって、管体３０をいずれの方向からの衝撃に対しても確実に保護することができ、管体保護部材５を配設することによるコストアップを最小限に抑えることができる。

また、管体保護部材５は、隔離部材３を本体２に固定するクランプ金具６が作用する範囲で、かつ、本体２に干渉しない範囲で配設数を増やすことができ、例えば、４本（図３（ａ）参照）や６本（図３（ｂ）参照）とすることができる。
配設数を増やすことによって、隣接する管体保護部材５の距離が短くなり、本体２から取り出して、露出した状態の管体３０をより確実に保護することができる。

次に、この微細鉄粉除去装置１の管体３０の清掃作業の要領を説明する。
吸着された微細鉄粉は、その量が増大してくると、積層することとなり、新たに吸着される微細鉄粉の吸着位置が管体３０の表面から離れ、吸着能力は微細鉄粉の吸着量によって減少するため、所定時間の運用後に定期的に清掃作業を行う。

まず、原材料の流通を停止した後、図４に示すように、本体２の上部のフランジ状の開口部２３と、この開口部２３から挿入される隔離部材３とを固定するクランプ金具６を外し、隔離部材３を本体２から取り外す。

そして、本体２から取り外した隔離部材３を洗浄場所まで移動させる。
このとき、隔離部材３の管体３０は露出した状態となるが、管体３０は、隣接する管体保護部材５、５の共通の外接面５Ａによって形成される空間内５Ｂ内に位置するとともに、その閉塞端も管体保護部材５の先端より内側に位置し、洗浄場所Ｃまで移動中に、隔離部材３を床面に落下させたり、他の物体に接触させたり、ぶつけたり、引き摺ったりすることにより、管体３０が変形したり、破損することを確実に防止することができる。
そして、洗浄場所Ｃで、例えば、隔離部材３の管体３０を洗浄槽に浸し、磁気エレメント４を管体３０から脱離した状態で管体３０の表面に吸着する微細鉄粉を洗浄する。

以上、本発明の微細鉄粉除去装置について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。

本発明の微細鉄粉除去装置は、本体から隔離部材を取り外し、洗浄場所まで移動するときに管体が変形したり、破損することがないようにできることから、管体内に磁気エレメントを挿入脱離可能に配設した微細鉄粉除去装置の用途に好適に用いることができる。

１ 微細鉄粉除去装置
２ 本体
２１ 流入口
２２ 流出口
３ 隔離部材
３０ 管体
３１ 隔壁
４ 磁気エレメント
５ 管体保護部材
５Ａ 外接面

Claims (2)

1. 微細鉄粉が混入した原材料を導入する流入口及び原材料を排出する流出口を有し、原材料供給路に配設される本体と、該本体内に挿入される非磁性体材料で構成した複数本の有底の管体及び該管体の開放端側を固着する隔壁からなる前記本体に着脱可能に装着される隔離部材と、該隔離部材の管体内に挿入脱離可能に配設される磁気エレメントとを備えた微細鉄粉除去装置において、前記隔離部材に、前記管体の長さ以上の長さを有する複数本の棒状の管体保護部材を、隣接する管体保護部材の共通の外接面が前記複数の管体の外方に位置するように、前記管体に対して平行に配設したことを特徴とする微細鉄粉除去装置。
2. 前記隔離部材に３本の棒状の管体保護部材を配設し、隣接する管体保護部材の共通の外接面によって形成される空間内に、前記複数の管体が位置するようにしたことを特徴とする請求項１記載の微細鉄粉除去装置。

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