JP5332047B2 - Uhmwpe繊維およびその製造方法 - Google Patents
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Description
a)デカリン中、135℃での固有粘度が5dl/g以上であるUHMWPEを溶媒に溶解した溶液を調製する工程と;
b)工程a)の溶液を複数の紡糸孔を有するスピナレットからエアギャップへ紡糸して、流体フィラメントを形成する工程と;
c)流体フィラメントを冷却して、溶媒含有ゲルフィラメントを形成する工程と;
d)固体フィラメントの延伸前および/または延伸中に、溶媒の少なくとも一部をゲルフィラメントから除去して、固体フィラメントを形成する工程と
を含む。
Δδ=δ0.001−δ100 (1)
(式中、
δ0.001は角周波数0.001rad/秒における位相角であり、
δ100は角周波数100rad/秒における位相角であり、
これらは、周波数掃引動的レオロジー法によりUHMWPEの10%パラフィンオイル溶液について150℃で測定され、但し、δ100は18°以下である)
で表される位相角差が42°以下であることを特徴とする方法によって達成された。
Δδ=δ0.001−δ100 (1)
(式中、δ0.001は角周波数0.001rad/秒における位相角であり、δ100は角周波数100rad/秒における位相角であり、これらは、周波数掃引動的レオロジー法によりUHMWPEの10%パラフィンオイル溶液について150℃で測定され、但し、δ100は18°以下である)で表される位相角差が42°以下であり、また、上述した実施態様およびUHMWPEの好ましい下位の範囲であるという特徴を有する。一実施態様では、紡糸工程は、UHMWPE繊維がUHMWPEの溶融物から紡糸される溶融紡糸工程であるか、または上述のゲル紡糸プロセスである。紡糸プロセスは、UHMWPEの溶解に適した溶媒に溶解したUHMWPEの溶液からUHMWPE繊維を紡糸するゲル紡糸プロセスであることがより好ましい。ゲル紡糸プロセスは本発明のプロセスであることが特に好ましい。
・IV:固有粘度は、PTC−179法(エルキュール社(Hercules Inc.)レビュー、1982年4月29日)に準拠し、デカリン中、135℃で(溶解時間16時間、酸化防止剤としてDBPCを2g/l−溶液の量で添加)、異なる濃度で測定した粘度を濃度ゼロに外挿することによって決定する。
・Dtex:繊維のタイター(dtex)は、100mの繊維を秤量することにより測定した。繊維のdtexは、ミリグラム表示の重さを10で割ることにより計算した。
・引張特性:引張強さ(または強さ)および引張弾性率(または弾性率)は、ASTM D885Mに規定されているように定義され、マルチフィラメントヤーンについて、公称繊維ゲージ長500mm、クロスヘッド速度50%/分、および「Fibre Grip D5618C」タイプのInstron2714クランプを使用して測定する。弾性率は、測定された応力−歪み曲線に基づいて、0.3〜1%の間の歪みの傾きとして測定する。弾性率と強さの計算では、測定した張力を、10メートルの繊維を評量して測定したタイターで除し、密度を0.97g/cm3と仮定してGPa単位の値を計算する。
・側鎖:UHMWPEに含まれるエチル側基に相当するメチル基およびメチル末端基の量は、プロトン1H液体NMR(以下、簡単のためにl−NMRとする)により以下のように測定した。
a)3〜5mgのUHMWPEを、800mgの1,1’,2,2’−テトラクロロエタン−d2(TCE)溶液(TCE1グラム当たり0.04mgの2,6−ジ−tert−ブチル−パラクレゾール(DBPC)を含有)に加えた。TCEの純度は>99.5%であり、DBPCの純度は>99%であった。
b)UHMWPE溶液を標準の5mmNMRチューブに入れた後、炉中、140℃〜150℃の温度に加熱し、UHMWPEが解けるまで攪拌した。
c)5mmのインバースプローブヘッドを使用し、以下のようにセットアップしたハイフィールド(≧400MHz)NMRスペクトロメータにより、130℃でNMRスペクトルを記録した:試料回転数10〜15Hz、観測核―1H、ロック核―2H、パルス角90°、緩和遅延30秒、スキャン回数は1000にセット、掃引幅20ppm、NMRスペクトルのデジタル分解能0.5未満、得られたスペクトルの全点数64kおよび線幅の増大0.3Hz。図5は、実施例1のUHMWPEのNMRスペクトルを示す。
d)記録した、信号強度(任意単位)対ケミカルシフト(ppm)(以下、スペクトル1)の較正を、TCEに対応するピークを5.91ppmにセットすることにより行った(図1に示さず)。TCEピークは容易に識別することができ、前記ピークは前記スペクトル1の5.5〜6.5のppm範囲で最も高い。
e)a)〜d)の記載と同様の試料調製と実験条件にて、エチル分岐と末端基のみを含有するLLDPE(Sabic製のLLDPE0026BP14)のスペクトル(以下、スペクトル2)(図示せず)を記録した。
f)エチル側基のメチル基に対応する3つのピーク、すなわちトリプレットの位置をスペクトル2から求めた。この3つのピークはスペクトルの0.8〜0.9のppm範囲で最も高いものであった。前記ピーク位置は、それぞれ、約0.83、約0.85、約0.86と測定された。
g)スペクトル1においてエチル側基のメチル基に対応する3つのピークは、f)でスペクトル2を使用して測定された位置のピークと同一であると特定された。図5において、前記ピークは(101)、(102)および(103)である。
h)0.8〜0.9のppm範囲にある他のピークは全て、メチル末端基に対応するものと考えられた。図5において、これらは(201)、(202)および(203)である。
i)ACD/Labsにより作成された標準ACDソフトウエアを使用してピークのデコンボリューションを行った。
j)同じソフトウエアを用いて、エチル側基のメチル基およびメチル末端基に対応する、デコンボリューションしたピークの正確な面積(A1 ethyl side groups(以下、A1)およびA2 LCB+end groups(以下、A2))を計算した。ここで、
(式中、Aiはg)で測定された3つのピークの面積である)
および
(式中、nはエチル側基のメチル基に対応するピーク以外の、面積Ajを有する全ピーク数である)。図5において、Aiは(30i)(iは1〜3である)であり、Ajは(40j)(jは1〜3である)である。
k)炭素原子千個当たりのエチル側基のメチル基およびメチル末端基の数は、次のように計算した。
(式中、A3はUHMWPE主鎖のCH2基によるピーク面積であって、スペクトル1全体で最も高いピークであり、1.2〜1.4のppm範囲に位置する(図5に示さず)。
UHMwPE粉末10重量%のパラフィンオイル(Shell Ondina 68)懸濁液と安定剤(DBPC、2g/l)を温度60℃で予備加熱した。予備加熱した懸濁液15グラムを、中型の押出機(標準のスクリューセットを具備したXplore 15ml Micro−Compounder)により、スクリューの回転速度を60rpmとし、温度210℃で5分間混合した。混合は窒素雰囲気中で行った。
・周波数掃引の周波数幅を、ディケード毎に等間隔の3つの周波数で、周波数が減少する向きに100rad/秒〜0.001rad/秒とした;
・温度150℃;
・初期歪み振幅(γ0)プレート−プレート間距離の1%;
・自動歪みモードをONとし、最大トルク100g・cm、最小トルク0.5g・cmを発生させて、現在の歪みに対して90%の歪み調節を行う。最大許容歪み振幅を、プレート−プレート間距離の10%とした;
・自動張力モードをOFFとした。
図3に模式的に示した装置により、長さ約1500mmで、約504dtexのタイターを有し、かつ64本のフィラメントからなる、撚られていないヤーン試料、すなわち、実質的に平行なフィラメントを有するヤーンについて、クリープ試験を実施した。
εi(t)[mm単位]=L(t)−L0
ヤーンの伸び[パーセント単位]は:
である。
クリープ速度[1/秒単位]は、時間1刻み当たりのヤーンの長さの変化と定義され、式(2):
によって算出した。
式中、εiおよびεi−1は、それぞれ時点iおよびその前の時点i−1における伸び率[%単位]であり、tiおよびti−1は、ヤーンの伸び率がそれぞれεiおよびεi−1に達するのに要する時間(秒単位)である。その後、例えば比較実験のヤーンについて図4に示したように、パーセント[%]表示の伸びに対するクリープ速度[1/秒]を対数目盛上にプロットした。図4の曲線の極小値を、調べたヤーンに固有のクリープ速度としてその後使用した。
UHMWPEの5質量%デカリン溶液を調製した。デカリン溶液で、135℃で測定された前記UHMWPEのIVは21dl/gであった。このUHMWPEは、δ100が14°で、Δδは46°であった。
トータル延伸比DRoverall(=DRfluid×DRgel×Drsolid)は、277×1×26.8=7424であった。
IVが約34dl/gで、かつδ100が14°でΔδが38°であるUHMWPE(TiconaからのGUR4170)を使用して、比較実験を繰り返した。
流体延伸比を345、固体繊維に適用する延伸比を26として実施例1を繰り返した。比較実験と同一のスピナレット形状を使用した。
流体延伸比を350、固体繊維に適用する延伸比を33として実施例1を繰り返した。比較実験と同一のスピナレット形状を使用した。
流体延伸比を544、固体繊維に適用する延伸比を36として実施例1を繰り返した。スピナレットは、60°の円錐角で3.5mmの初期直径から0.8mmへと漸減し、その後、一定直径の部分が10のL/Dで続く紡糸孔を有するものとした。紡糸孔のこの固有の形状により19.1のスピナレット延伸比DRspが得られた。
流体延伸比を615、固体繊維に適用する延伸比を32として、実施例4を繰り返した。
流体延伸比を753、固体繊維に適用する延伸比を32として、実施例4を繰り返した。
Claims (13)
- 高いテナシティと良好な耐クリープ性を有するゲル紡糸UHMWPE繊維の製造方法であって、
a.デカリン中、135℃での固有粘度が5dl/g以上であるUHMWPEを溶媒に溶解した溶液を調製する工程と;
b.工程a)の溶液を複数の紡糸孔を有するスピナレットからエアギャプへ紡糸して、流体フィラメントを形成する工程と;
c.前記流体フィラメントを冷却して、溶媒含有ゲルフィラメントを形成する工程と;
d.固体フィラメントの延伸前および/または延伸中に、溶媒の少なくとも一部を前記ゲルフィラメントから除去して、固体フィラメントを形成する工程と
を含み、
UHMWPEは、炭素原子千個当たり、エチル側基に相当するメチル基を0.3〜0.5個、メチル末端基を0.2〜0.3個含み、炭素原子千個当たりのメチル基の総数が0.5〜0.7個であり、
UHMWPEの、式1
Δδ=δ0.001−δ100 (1)
(式中、
δ0.001は角周波数0.001rad/秒における位相角であり、
δ100は角周波数100rad/秒における位相角であり、
これらは、周波数掃引動的レオロジー法によりUHMWPEの10%パラフィンオイル溶液について150℃で測定され、但し、δ100は18°以下である)
で表される位相角差が25°以上40°以下であることを特徴とする方法。 - DRoverall=DRfluid×DRgel×DRsolidが5000以上である請求項1に記載の方法。
- DRfluid=DRsp×DRagが200以上である請求項1又は2に記載の方法。
- 少なくとも1回の工程で、4以上の固体延伸比DRsolidで、前記固体フィラメントが延伸される請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- 引張強さが4GPa以上で、かつ70℃、荷重600MPaで測定されるクリープ速度が5×10−7秒−1以下である、請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法により得られるUHMWPE繊維。
- クリープ速度が3×10−7秒−1以下である請求項5に記載の繊維。
- 引張強さが4.5GPa以上である請求項5または6に記載の繊維。
- 請求項5〜7のいずれか一項に記載の繊維を含むロープ。
- 請求項5〜7のいずれか一項に記載の繊維を含む複合製品。
- 請求項5〜7のいずれか一項に記載の繊維を含む医療用具。
- 前記医療用具が縫合糸または医療用ケーブルである請求項10に記載の医療用具。
- 炭素原子千個当たり、エチル側基に相当するメチル基を0.3〜0.5個、メチル末端基を0.2〜0.3個含み、炭素原子千個当たりのメチル基の総数が0.5〜0.7個であるUHMWPEであって、
式1
Δδ=δ0.001−δ100 (1)
(式中、
δ0.001は角周波数0.001rad/秒における位相角であり、
δ100は角周波数100rad/秒における位相角であり、
これらは、周波数掃引動的レオロジー法によりUHMWPEの10%パラフィンオイル溶液について150℃で測定され、但し、δ100は18°以下である)
で表される位相角差が25°以上40°以下であることを特徴とするUHMWPEの、紡糸プロセスにおける使用。 - 固定用ロープ、縫合糸及び医療用ケーブルから選ばれる用途における、請求項5〜7のいずれか一項に記載の繊維の使用。
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