JP5331676B2 - Method and apparatus for processing bottles or equivalent containers - Google Patents

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Abstract

Label remover for removing labels from bottles. The abstract of the disclosure is submitted herewith as required by 37 C.F.R. §1.72(b). As stated in 37 C.F.R. §1.72(b): A brief abstract of the technical disclosure in the specification must commence on a separate sheet, preferably following the claims, under the heading “Abstract of the Disclosure.” The purpose of the abstract is to enable the Patent and Trademark Office and the public generally to determine quickly from a cursory inspection the nature and gist of the technical disclosure. The abstract shall not be used for interpreting the scope of the claims. Therefore, any statements made relating to the abstract are not intended to limit the claims in any manner and should not be interpreted as limiting the claims in any manner.

Description

本発明は、請求項１の上位概念にもとづく方法及び請求項２１の上位概念にもとづく装置に関する。   The invention relates to a method based on the superordinate concept of claim 1 and an apparatus based on the superordinate concept of claim 21.

ボトル洗浄機では、洗浄機のボトル投入口に有る、ボトルを供給する移送機器の滞留領域及び／又は集積領域を液体浴として構成し、その中でボトルの高さの一部を収容することによって、滞留領域及び／又は集積領域内で互いに押し合うボトルから放出される音の低減を実現することが周知である（特許文献１）。それと同時に、そのような液体浴内では、ボトルの移送路の上に配置された少なくとも一つの噴射ヘッド又はノズルヘッドによるボトルへの水の噴射も行われている。   In the bottle washer, the staying area and / or accumulation area of the transfer device that supplies the bottle at the bottle inlet of the washing machine is configured as a liquid bath, and a part of the height of the bottle is accommodated therein. It is well known to achieve a reduction in the sound emitted from bottles that press against each other in the retention area and / or the accumulation area (Patent Document 1). At the same time, in such a liquid bath, water is also jetted into the bottle by means of at least one jet head or nozzle head arranged on the bottle transfer path.

しかし、ボトル又は容器の洗浄機でボトル又はそれと同等の容器を洗浄する場合、特に、例えば、紙、プラスチック又は接着剤から成る自己粘着性のラベルを有する容器が問題となる。そのようなラベルは、各容器から剥がすのが非常に難しいだけでなく、更に、それらを剥がした場合に通常一緒に丸まる、或いは巻き付いてしまうという大きな欠点を有する。そのことによって、詳しくは、特に、ボトルボックスの横断面がボトルの外側横断面に対して比較的狭く調整されている場合、洗浄機のボトルケージのボトルボックス内に収容されたボトルから、そのようなレベルを剥がすことが妨害されるだけでなく、詳しくは、ボトルボックス内の空間的に狭い状況によって、並びにラベルが完全又は部分的に剥がれた場合でも自己粘着性の特性が依然として存在することによっても、剥がれたが、完全に、或いは部分的に一緒に丸まってしまったラベルをボトルボックスから取り除くことも困難となる。従って、ラベルの少なくとも一部は、ボトルボックスから洗浄機の内部に散らばってしまうこととなる。   However, when a bottle or container washer is cleaned with a bottle or container washer, a container with a self-adhesive label made of, for example, paper, plastic or adhesive becomes a problem. Such labels are not only very difficult to remove from each container, but also have the major disadvantage of usually curling together or wrapping when they are removed. Thereby, in particular, from the bottle contained in the bottle box of the bottle cage of the washer, especially if the bottle box cross-section is adjusted relatively narrow with respect to the outer cross-section of the bottle. In addition to being hindered from being peeled off at a certain level, in particular, due to the spatially narrow circumstances within the bottle box, as well as the presence of self-adhesive properties even when the label is completely or partially peeled off. However, it is difficult to remove the label that has been peeled off but has been completely or partially curled together from the bottle box. Therefore, at least a part of the label is scattered from the bottle box into the washing machine.

多くの場合、ボトルボックスからのラベルの除去を保証するために、ボトルボックスのサイズを拡大する必要も有るが、そうすることによって、洗浄機のサイズが同じ場合に、洗浄能力（単位時間当りに洗浄されるボトル）が大きく低下することとなる。   In many cases, it is also necessary to increase the size of the bottle box to ensure the removal of the label from the bottle box, but by doing so, if the size of the washer is the same, the cleaning capacity (per unit time) The bottle to be washed) will be greatly reduced.

更に、概して自己粘着性のラベルの剥離を実現するためには、通常洗浄機内に有り、体積流により処理するためのラベル剥離液の量を多くする必要が有るが、そのことは、少なくともモーターの出力を増大することが前提となるとともに、エネルギー消費量の増加を招くこととなる。
ドイツ特許公開第３００６４９０号明細書 Furthermore, in order to achieve generally self-adhesive label stripping, it is usually necessary to increase the amount of label stripper that is present in the washer and processed by volumetric flow, at least for the motor. It is assumed that the output is increased, and the energy consumption is increased.
German Patent Publication No. 3006490

本発明の課題は、前述した欠点を防止した方法を提示することである。   The object of the present invention is to present a method which prevents the aforementioned drawbacks.

この課題を解決するために、請求項１に記載の方法を開発した。その方法を実施するための装置は、請求項２１に記載されている。   In order to solve this problem, a method according to claim 1 was developed. An apparatus for carrying out the method is described in claim 21.

本発明は、本来の容器洗浄機（周知の構造形式のボトル洗浄機）に投入する前に、自己粘着性のラベルの少なくとも大部分が容器から除去されるように、容器を処理するものと規定する。そのために、容器と、この場合には特に容器とラベルの間の自己粘着性の接着層も、前処理フェーズにおいて加熱し、その後の主処理フェーズにおいて、その処理フェーズで使用される処理媒体を用いて、ラベルを完全に容器から取り除くことができるまで、加熱によって、各ラベルの自己粘着性の接着層が柔らかく、或いは少なくともどろどろした状態となるようにする。   The present invention stipulates that the container should be treated so that at least the majority of the self-adhesive label is removed from the container prior to loading into the original container washer (bottle washer of known construction type). To do. For this purpose, the container and in this case in particular also the self-adhesive adhesive layer between the container and the label are heated in the pretreatment phase and then in the main treatment phase with the treatment medium used in that treatment phase. Until the label can be completely removed from the container, heating causes the self-adhesive adhesive layer of each label to be soft or at least mushy.

主処理フェーズにおいて、容器は、例えば、加熱された液体の処理媒体を用いて処理又は散布されるか、或いはノズルから高圧で放出される、例えば、加熱された処理媒体を噴射される、詳しく言うと、有利には、処理媒体の噴射は、容器の外面に対して接線方向又はほぼ接線方向に、或いは鋭角に出射されて、その結果その高圧の噴射によって、ラベルの剥離が起こるようにする。   In the main processing phase, the container is treated or sparged with a heated liquid processing medium, for example, or discharged at a high pressure from a nozzle, for example injected with a heated processing medium. Advantageously, the spray of the treatment medium is emitted tangentially, approximately tangentially or at an acute angle with respect to the outer surface of the container, so that the high-pressure spray causes separation of the label.

本発明による方法又は本発明による装置の特別な利点は、次の通りである。
・ラベルの確実で、間違いのない剥離が行われる。
・従って、ラベルの大部分が、もはや洗浄機に到達しない。そのため、洗浄機で使用される洗浄媒体、特に、洗浄水の継続使用時間が大幅に向上され、それによって、洗浄媒体と化学物質の使用量が著しく削減される。
・更に、排水処理の負担も、それに応じて低減される、詳しくは、洗浄処理に関するコストが同時に低下する。
・更に、本発明による方法によって、洗浄機に配備されるべき、ラベルを除去するとともに、除去したラベルを回収するための手段の電力と所要スペースも大幅に削減することができる。 Special advantages of the method according to the invention or the device according to the invention are as follows.
・ Reliable peeling of labels is performed.
-Therefore most of the label no longer reaches the washer. For this reason, the continuous use time of the cleaning medium used in the cleaning machine, particularly the cleaning water, is greatly improved, thereby significantly reducing the usage amount of the cleaning medium and the chemical substance.
Furthermore, the burden of wastewater treatment is reduced accordingly. Specifically, the costs related to cleaning treatment are simultaneously reduced.
Furthermore, the method according to the invention makes it possible to remove the labels to be deployed in the washing machine and to significantly reduce the power and space requirements of the means for collecting the removed labels.

本発明の改善構成は、従属請求項に記載されている。   Improvements of the invention are described in the dependent claims.

以下において、実施例の図面にもとづき、本発明を詳しく説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings of the embodiments.

図面において、符号１が、容器の領域に紙、プラスチック又は接着層から成る自己粘着性のラベル２を備えたボトル又はそれと同等の容器である。   In the drawings, reference numeral 1 denotes a bottle or a container equivalent thereto, which is provided with a self-adhesive label 2 made of paper, plastic or adhesive layer in the region of the container.

図１は、ボトル又は容器の洗浄機５の複数のボトルボックス３を備えたボトルケージ４の非常に簡単な図面を図示しており、移送区間６を介して供給されるボトル１は、そのボトルケージを用いて、容器投入口５．１から異なる洗浄ゾーンを経由して容器排出口５．２に移送され、洗浄されたボトル１は、その排出口から、次に移送区間７を介して別の用途に供給される（図２）。   FIG. 1 shows a very simple drawing of a bottle cage 4 with a plurality of bottle boxes 3 of a bottle or container washer 5, the bottle 1 supplied via the transfer section 6 being the bottle Using the cage, the bottle 1 that has been transferred from the container inlet 5.1 to the container outlet 5.2 via a different cleaning zone and separated from the outlet through the transfer section 7 is then separated. (Fig. 2).

図１に示されている通り、特に、自己粘着性のラベル２は、洗浄機５又はそこの処理ゾーン内において、ラベルの端が丸まる形でボトル１から剥がれる傾向を有する。そのように丸まることによって、冒頭で言及した通り、ボトル１及びボトルボックス３からのラベルの除去が妨げられている。   As shown in FIG. 1, in particular, the self-adhesive label 2 has a tendency to peel off from the bottle 1 in the form of a rounded end of the label in the washing machine 5 or its processing zone. Such rounding prevents removal of the label from the bottle 1 and bottle box 3 as mentioned at the beginning.

そのような冒頭で触れた欠点を防止するために、洗浄機５は、専らボトル１からラベル２を剥がす役割を果たす装置８を前置している。この装置８は、基本的に、二つの区間、即ち、コンベヤー９の上で直立した、つまりボトルの軸が垂直方向を向いたボトル１を個々に分離するための区間８．１と、加熱と、例えば、散布及び／又は側方からの噴射とによって（高圧の水及び／又は蒸気の流れによっても）、ラベル２の剥離を実現するための区間８．２とから構成されており、その結果ラベル２を取り去られたボトル１は、次に、移送区間６を介して、洗浄機５の容器投入口５．１に到達することとなる。   In order to prevent such drawbacks mentioned at the beginning, the washing machine 5 is pre-positioned with a device 8 which serves exclusively to remove the label 2 from the bottle 1. This device 8 basically consists of two sections, a section 8.1 for separating bottles 1 upright on the conveyor 9, i.e. the bottles 1 whose bottle axes are oriented vertically, and heating and For example, by spraying and / or jetting from the side (even by high-pressure water and / or steam flow), and a section 8.2 for realizing the separation of the label 2, as a result The bottle 1 from which the label 2 has been removed will then reach the container inlet 5.1 of the washing machine 5 via the transfer section 6.

図３と４は、より詳細に装置８を図示しており、この場合特に、その区間８．２を図示している。符号１０により、装置内部のコンベヤーを表示しており、そのコンベヤーを用いて、ボトル１は、直立した形で、区間８．１を通って行き、次に、ボトルの流れとして互いに間隔を開けて区間８．２を通って動かされて行く。区間８．２は、複数の部分区間、詳しくは、図示されている実施構成では、全体として四つの部分区間又は処理ゾーン１１〜１４から構成されている。   3 and 4 illustrate the device 8 in more detail, in this case in particular showing its section 8.2. Reference numeral 10 indicates the conveyor inside the device, with which the bottle 1 goes up through section 8.1 in an upright manner and then spaced from each other as a flow of bottles. Moved through section 8.2. The section 8.2 is composed of a plurality of partial sections, specifically, four partial sections or processing zones 11 to 14 as a whole in the illustrated embodiment.

処理ゾーン１１と１２において、それぞれボトル１の予熱又は加熱が行われる（前処理フェーズ）、詳しくは、特に、そのような加熱によって、ラベル２の接着層が、加熱のために容易に剥がれるような柔らかい状態となるような形態でも行われる。加熱のために、ボトル１は、処理ゾーン１１と１２内において、上方から、さもなければ側方からも熱水で処理される。そのために、処理ゾーン１１と１２には、ボトル１の移送路の上とその移送路の側方にも、それぞれ通過するボトル１に熱水を散布するための多数のノズル孔を備えたノズルヘッド１５又は１６が配備されている。   In the treatment zones 11 and 12, respectively, the bottle 1 is preheated or heated (pretreatment phase), in particular such that the adhesive layer of the label 2 is easily peeled off due to such heating. It is also performed in a form that is soft. For heating, the bottle 1 is treated with hot water in the treatment zones 11 and 12 from above or from the side. For this purpose, the treatment zones 11 and 12 are provided with a nozzle head provided with a number of nozzle holes for spraying hot water on the bottle 1 passing through the transfer path of the bottle 1 and on the side of the transfer path. 15 or 16 is deployed.

各処理ゾーン１１又は１２のコンベヤー１０の下には、相応の排水口１８を備えた水の受け皿１７が配備されている。受け皿１７の中には、ストレーナー、例えば、周囲にストレーナーベルトを配備したストレーナー１９が有り、それを用いて、異物又は固形成分、例えば、既に処理ゾーン１１と１２で剥がれてしまったラベル２を取り除いている。排水口１８を経由して収集室２０に到達した水は、そこからストレーナー２１、ポンプ２２及び加熱器２３を経由してノズルヘッド１５と１６に戻される。異物を除去する際にストレーナー１９に捕捉された水を補充するために、バルブ制御式給水器１７．１が配備されている。   Under the conveyor 10 in each treatment zone 11 or 12, a water pan 17 with a corresponding drain 18 is arranged. In the pan 17 there is a strainer, for example a strainer 19 with a strainer belt around it, which is used to remove foreign matter or solid components, for example the label 2 that has already been peeled off in the treatment zones 11 and 12. ing. The water that reaches the collection chamber 20 via the drain 18 is returned to the nozzle heads 15 and 16 via the strainer 21, the pump 22, and the heater 23. In order to replenish the water trapped by the strainer 19 when removing the foreign matter, a valve-controlled water supply 17.1 is provided.

処理ゾーン１１と１２或いは前処理フェーズで加熱されたボトル１は、次に、その後の処理ゾーン１３と１４において熱水を散布される（主処理フェーズ）。そのために、処理ゾーン１３と１４は、基本的に、処理ゾーン１１と１２に関して説明したものと同じ構造を有し、場合によっては、その散布時にボトル１に掛けられる水量が処理ゾーン１１と１２でボトル１を加熱する際に使用される水量よりも多く、ノズルヘッド１５と１６のノズル孔が拡大されているという相違点が有る。その散布時に使用される水の温度は、沸点弱の温度、例えば、約９５°Ｃである。そのような水温において、ラベル２は、通常ほんの数秒、即ち、例えば、最大１０秒以内にボトル１から剥がれ、そして処理ゾーン１２と１３内に配備された、有利には、同じく周囲にストレーナーベルトを配備したストレーナー１９又はそれと同等の除去機器を用いて取り去ることが可能である。   The bottle 1 heated in the treatment zones 11 and 12 or the pretreatment phase is then sprayed with hot water in the subsequent treatment zones 13 and 14 (main treatment phase). For this purpose, the treatment zones 13 and 14 basically have the same structure as that described with respect to the treatment zones 11 and 12, and in some cases the amount of water applied to the bottle 1 when sprayed is the treatment zones 11 and 12. There is a difference that the nozzle holes of the nozzle heads 15 and 16 are enlarged than the amount of water used when the bottle 1 is heated. The temperature of water used at the time of spraying is a temperature having a low boiling point, for example, about 95 ° C. At such a water temperature, the label 2 is usually peeled off from the bottle 1 within only a few seconds, for example within a maximum of 10 seconds, and is disposed in the treatment zones 12 and 13, preferably also with a strainer belt around it. It can be removed using the deployed strainer 19 or equivalent removal device.

本装置８は、この場合には特に、その区間８．２も、モジュール式に構成されている、即ち、個々の処理ゾーン１１〜１４が、それぞれ前述した手法で同一又はほぼ同一に構成されており、必要に応じて本装置８として組み上げることができる。そうすることによって、特に、ボトル１の前処理又は予熱及び／又はラベル２の除去（主処理）に使用されるモジュール又は処理ゾーンの数を各用途に対応して選択することが可能となる。   In this case, in particular, the apparatus 8 is also modular in its section 8.2, i.e. the individual processing zones 11 to 14 are configured identically or substantially identically in the manner described above. Thus, the device 8 can be assembled as necessary. By doing so, it is possible in particular to select the number of modules or processing zones used for the pretreatment or preheating of the bottle 1 and / or the removal of the label 2 (main treatment) for each application.

前述の通り、処理ゾーン１１と１２において熱水によるボトル１の加熱を行うことを出発点としている。それ以外の方法も可能である。即ち、ボトル１又はラベル２の自己粘着性の層を、その他の熱いガス状、蒸気状及び／又は液状の媒体によっても、特に、水蒸気や暖気によっても加熱することが可能であり、それに続いて処理ゾーン１３と１４でラベルの剥離を行うことができる。例えば、赤外線の照射及び／又は電磁波（マイクロ波）を用いた処理による、その他のボトル１を予熱する可能性も考えられ、後者は、特に、自己粘着性のラベル２の接着層が導電性の添加物又は充填物を含有する場合に、マイクロ波の照射による予熱で、ほぼその接着層だけを加熱して、接着剤を液状化又は軟化させるものである。   As described above, the starting point is to heat the bottle 1 with hot water in the treatment zones 11 and 12. Other methods are possible. That is, the self-adhesive layer of bottle 1 or label 2 can be heated by other hot gaseous, vaporous and / or liquid media, in particular by steam or warm air, followed by Labels can be peeled off at treatment zones 13 and 14. For example, there is a possibility of preheating other bottles 1 by treatment with infrared irradiation and / or electromagnetic wave (microwave). In the latter case, the adhesive layer of the self-adhesive label 2 is particularly conductive. When the additive or filler is contained, the adhesive is liquefied or softened by heating only the adhesive layer by preheating by microwave irradiation.

更に、前述した通り、処理ゾーン１３と１４において熱水の散布によりラベルの除去を行うことを出発点としている。ここでも、更に別の可能性、例えば、高圧のウォータージェットを用いた、或いは熱い高圧のウォータージェット等を用いた側方からの噴射又は散布によるラベル２の除去も有る。   Furthermore, as described above, the starting point is to remove the label by spraying hot water in the treatment zones 13 and 14. Here again, there is another possibility, for example the removal of the label 2 by side spraying or spraying with a high pressure water jet or with a hot high pressure water jet or the like.

図５は、又もやコンベヤー１０を用いて処理ゾーン２４〜２７を通過して動かされ、その際互いに間隔を開けたボトル１に対して、処理ゾーン２４と２５において前処理又は予熱が行われ、処理ゾーン２６と２７において、制御した形で、即ち、各処理媒体の放出量を制御した形で散布及び／又は側方からの噴射によるラベル２の除去が行われる点が、本装置８と基本的に異なる装置８ａを図示している。そのために、処理ゾーン２５の出口、即ち、その処理ゾーンから処理ゾーン２６への移行部に、センサーユニット２８、例えば、通過して行くボトル１の温度を検知して、センサーユニット２８に割り付けられた制御機器２９を用いてバルブ３０と３１を駆動することによって、ノズルヘッド１５から散布される、ボトル１の出来る限り最適な予熱を実現する熱水の量を最適なエネルギー消費量で達成するようにするセンサーユニットが配備されている。   FIG. 5 again shows that the bottles 1 which are moved through the treatment zones 24 to 27 using the conveyor 10 and are spaced apart from each other are pretreated or preheated in the treatment zones 24 and 25. In the zones 26 and 27, the labeling of the label 2 is carried out in a controlled manner, i.e. in a controlled manner of the discharge amount of each processing medium, by spraying and / or jetting from the side. A different device 8a is shown. For this purpose, the temperature of the sensor unit 28, for example, the passing bottle 1, is detected and assigned to the sensor unit 28 at the outlet of the processing zone 25, that is, at the transition from the processing zone to the processing zone 26. By driving the valves 30 and 31 using the control device 29, the amount of hot water sprayed from the nozzle head 15 and realizing the optimum preheating of the bottle 1 as much as possible is achieved with the optimum energy consumption. Sensor unit to be deployed.

処理ゾーン２４と２５におけるボトル１の予熱が、熱水ではなく、前述した通り、それ以外の媒体、例えば、蒸気、暖気、赤外線又はマイクロ波のエネルギー等を用いて行われる場合、そのような媒体によってボトル１に供給されるエネルギー量は、センサーユニット２８と制御機器２９を用いて相応に制御される。センサーユニット２８は、例えば、カメラ機構を更に備えており、その構成要素は、ラベル２が付着しているボトルと付着していないボトル１の比率を検出し、それに対応して、ボトル１への散布の際にノズル３４から放出される熱水の量を制御機器２９とバルブ３３によって制御するための画像処理部及び／又は評価部３２である。   In the case where the preheating of the bottle 1 in the treatment zones 24 and 25 is not performed with hot water but, as described above, using other media such as steam, warm air, infrared or microwave energy, such media. The amount of energy supplied to the bottle 1 is controlled accordingly using the sensor unit 28 and the control device 29. The sensor unit 28 further includes, for example, a camera mechanism, and its components detect the ratio of the bottle 1 to which the label 2 is attached and the bottle 1 to which the label 2 is not attached, This is an image processing unit and / or an evaluation unit 32 for controlling the amount of hot water discharged from the nozzle 34 at the time of spraying by the control device 29 and the valve 33.

処理ゾーン２６と２７の間の移行部には、更に別のセンサーユニット３５が配備されている。同様に、そのセンサーユニットは、又もやラベル２が付着しているボトルと付着していないボトル１の比率を検出する画像処理部又は画像評価部３６を備えたカメラ機構である。そして、制御機器２９によって、ノズル３８に繋がるバルブ３７を相応に駆動することによって、ボトル１への散布が行われるとともに、ノズル４０に繋がるバルブ３９の駆動によって、ボトル１への側方からの噴射及び／又はラベル２の剥離が行われている、詳しくは、ラベル２が付着しているボトルと付着していないボトルの数の比率に応じて、それぞれ制御されている。   A further sensor unit 35 is arranged at the transition between the processing zones 26 and 27. Similarly, the sensor unit is a camera mechanism including an image processing unit or an image evaluation unit 36 that detects the ratio of the bottle 1 to which the label 2 is attached and the bottle 1 to which the label 2 is not attached. The control device 29 drives the valve 37 connected to the nozzle 38 correspondingly to spray the bottle 1, and the valve 39 connected to the nozzle 40 drives the valve 1 to inject from the side. In detail, the label 2 is peeled off. Specifically, the label 2 is controlled according to the ratio of the number of bottles to which the label 2 is attached and the number of bottles to which the label 2 is not attached.

中央の制御ユニット２９と画像処理部及び／又は画像評価部３２と３６の機能は、有利には、共通の制御部、例えば、少なくとも一部が計算機から成る共通の制御部として組み合わされる。   The functions of the central control unit 29 and the image processing unit and / or the image evaluation units 32 and 36 are advantageously combined as a common control unit, for example a common control unit consisting at least in part of a computer.

図６と７は、別の実施構成として、処理ゾーン１１〜１４又は２４〜２７に相当する更に別の処理ゾーンと共に、ボトル１からラベル２を剥がすための装置として組み合わせることが可能な処理ゾーン４１を図示している。処理ゾーン４１は、又もや装置内部のコンベヤー１０を備えており、ボトル１は、その上を、詳しくは、特に、そのコンベヤー１０から成る移送区間４２の上を直立した形で処理ゾーン４１を通って動かされている。移送区間４２の両側には、二つのグリッパフィーダ３３と３４が配備されており、それらは、それぞれ巡回駆動される二つのエンドレスベルト又はバンド４５で構成されており、その内側に有る長手部分４５．１で移送区間４２の側方を画定するとともに、ボトル１の側方と接触している、詳しくは、その剥がすべきラベル２の外側の外周面と接触している。図示されている実施構成では、各グリッパフィーダ４３又は４４の下方のベルト４５の長手部分４５．１がボトル１の底部又は底部から若干上方の領域と接触しており、上方のベルト４５の長手部分４５．１がボトル１の胴部又は凡そ細くなって行く胸部への移行部と接触している。   FIGS. 6 and 7 show, as another embodiment, a processing zone 41 that can be combined as a device for peeling the label 2 from the bottle 1 together with another processing zone corresponding to the processing zones 11-14 or 24-27. Is illustrated. The treatment zone 41 again comprises a conveyor 10 inside the apparatus, and the bottle 1 passes through the treatment zone 41 in an upright manner on it, in particular on the transfer section 42 comprising the conveyor 10. It is moved. Two gripper feeders 33 and 34 are provided on both sides of the transfer section 42, which are each composed of two endless belts or bands 45 that are driven in a circular fashion, with the longitudinal sections 45. 1 defines the side of the transfer section 42 and is in contact with the side of the bottle 1, specifically in contact with the outer peripheral surface of the outer side of the label 2 to be peeled off. In the illustrated embodiment, the longitudinal portion 45.1 of the lower belt 45 of each gripper feeder 43 or 44 is in contact with the bottom of the bottle 1 or a region slightly above the bottom, so that the longitudinal portion of the upper belt 45 is 45.1 is in contact with the body of the bottle 1 or the transition to the narrowing chest.

各ベルト４５は、閉じたループを形成しており、そのループ面は水平又はほぼ水平な面内に配置されている。更に、各ベルト４５は、少なくとも二つのローラー４６と４７と図示されていないキャスター又は滑り面とによって案内されている。それらのローラーの中で、各グリッパフィーダ４３又は４４の少なくともローラー４７は、駆動部４８により駆動される共通の軸上に配置されている。両方のグリッパフィーダ４３と４４又は内側の長手部分４５．１の間の間隔は、処理ゾーン４１を通過する互いに間隔を開けたボトル１がグリッパフィーダ４３と４４の間に挟持されるように選定される。   Each belt 45 forms a closed loop, and the loop surface is arranged in a horizontal or substantially horizontal plane. Furthermore, each belt 45 is guided by at least two rollers 46 and 47 and casters or sliding surfaces not shown. Among these rollers, at least the roller 47 of each gripper feeder 43 or 44 is disposed on a common shaft driven by the drive unit 48. The spacing between both gripper feeders 43 and 44 or the inner longitudinal part 45.1 is selected so that the mutually spaced bottles 1 passing through the treatment zone 41 are sandwiched between the gripper feeders 43 and 44. The

グリッパフィーダ４３のベルト４５とグリッパフィーダ４４のベルト４５は、有利には、図６で矢印ＢとＣにより表示されている通り、異なる速度で駆動されており、その結果ボトル１は、移送区間４２を通過する際に、ボトルの垂直軸の周りを回転する。   The belt 45 of the gripper feeder 43 and the belt 45 of the gripper feeder 44 are advantageously driven at different speeds, as indicated by arrows B and C in FIG. Rotate around the vertical axis of the bottle as it passes through.

移送区間４２の上方には、又もや各処理媒体を散布するためのノズルヘッド、例えば、ノズル４９．１を備えた噴射パイプ４９が配備されている、即ち、処理ゾーン４１を前処理フェーズのために使用する場合には、ボトル１を加熱する前処理用媒体を散布するために配備されており、或いは処理ゾーン４１を主処理フェーズのために使用する場合には、液体の処理媒体（例えば、熱水）を散布して、最終的にラベル２を除去するために配備されている。更に、移送区間４２には、通過するボトル１を側方から処理するためのノズル５０．１を備えた側方の噴射パイプ５０が配置されている。特に、処理ゾーン４１を主処理フェーズのために使用する場合には、噴射ノズル５０．１の方向は、そこから放出される液体の処理媒体のジェット（例えば、扇形のジェット）が通過するボトル１の周囲に対して接線方向又はほぼ接線方向を向くように調整される。複数のノズル５１．１を備えた更に別の噴射パイプ５１が、移送区間４２又はボトル１の移送路の下方に配備される。   Above the transfer section 42, a nozzle head for spraying each processing medium again, for example an injection pipe 49 with a nozzle 49.1, is provided, ie the processing zone 41 for the preprocessing phase. When used, it is arranged for spraying a pretreatment medium for heating the bottle 1 or when the processing zone 41 is used for the main processing phase, a liquid processing medium (e.g. heat Water) and finally deployed to remove label 2. Furthermore, in the transfer section 42, a side injection pipe 50 provided with a nozzle 50.1 for processing the passing bottle 1 from the side is arranged. In particular, when the processing zone 41 is used for the main processing phase, the direction of the injection nozzle 50.1 is the bottle 1 through which a jet of liquid processing medium (eg a fan-shaped jet) discharged therefrom passes. It adjusts so that it may face a tangential direction or a substantially tangential direction with respect to the circumference | surroundings. A further injection pipe 51 with a plurality of nozzles 51.1 is arranged below the transfer section 42 or the transfer path of the bottle 1.

グリッパフィーダ４３と４４を使用することによって、特に、少なくともボトル１の立ち面を構成するコンベヤー１０が無い長手部分を移送区間４２に実現して、その結果移送区間４２の下方に配備されたノズル５１．１が完全な効果を発揮できるようにする可能性が有る。   By using the gripper feeders 43 and 44, in particular, at least a longitudinal part without the conveyor 10 constituting the standing surface of the bottle 1 is realized in the transfer section 42, so that the nozzle 51 arranged below the transfer section 42. .1 has the potential to be fully effective.

前述した通り、実施例により本発明を説明した。本発明がベースとする技術思想から逸脱することの無い変化形態及び修正形態が可能であることは明らかである。   As described above, the present invention has been described by way of examples. It is clear that variations and modifications can be made without departing from the technical idea on which the present invention is based.

即ち、例えば、センサーユニット２８と３５から供給される信号にもとづき、個々の処理ゾーン２４〜２７ではなく、設備全体を制御することも可能であり、その場合には、例えば、二つのセンサーユニット２８と３５の代わりに、装置８ａの容器排出口に一つのセンサーユニットだけを配備する。   That is, for example, based on the signals supplied from the sensor units 28 and 35, it is possible to control the entire equipment instead of the individual processing zones 24 to 27. In this case, for example, the two sensor units 28 are controlled. Instead of 35, only one sensor unit is provided at the container outlet of the device 8a.

更に、例えば、各処理ゾーンの前に、詳しくは、各ボトル１に対して、依然としてボトルに一つ又は複数のラベル２が付着しているか否かを個々に検査するのに好適なセンサー又はセンサーユニットを配備する可能性も有る。そして、そのような検査にもとづき、後続の処理ゾーンの電力を全体として、或いは個々の機能要素、例えば、ノズルの電力だけを制御、調整する。この場合、そのような制御は、有利には、当該の容器が作用範囲内に有るノズルだけから各処理媒体が放出されるように行うことができる。   Further, for example, before each processing zone, in particular for each bottle 1 a sensor or sensor suitable for individually checking whether one or more labels 2 are still attached to the bottle. There is also the possibility of deploying units. Based on such inspection, the power of the subsequent processing zone is controlled or adjusted as a whole or only the power of individual functional elements, for example, the nozzles. In this case, such control can advantageously be carried out such that each processing medium is discharged only from the nozzles in which the container is in the working range.

前述した通り、ボトルを処理するための装置に関して、本発明を説明した。そのような装置は、同じ手法で別の容器に関して自己粘着性のラベルを除去することにも適していることは明らかである。更に、本発明による装置は、ラベルを剥がすだけでなく、基本的に、例えば、別の接着剤又は膠の被膜が各ボトル又は各容器に付けられているラベルを剥がすことにも適している。   As described above, the present invention has been described with respect to an apparatus for processing bottles. It is clear that such an apparatus is also suitable for removing self-adhesive labels with respect to another container in the same manner. Furthermore, the device according to the invention is not only suitable for peeling labels, but is also basically suitable for peeling labels, for example with a separate adhesive or glue coating applied to each bottle or container.

前述した実施構成では、容器又はボトル１は、様々な処理ゾーン１１〜１４、２４〜２７又は４１を一列の容器の流れとして動かされている。当然のことながら、容器又はボトル１がそれぞれ複数列の容器又はボトルの流れとして装置を通過して動かされるように、本装置を構成することも可能であり、その場合には、例えば、相応の誘導路によって、各容器の流れに対して、平行な複数の通路を構成し、それらの通路の上方、側方及び下方の中の一つ以上に個々のノズルを相応に分散させて配備する。   In the implementation described above, the container or bottle 1 is moved through the various processing zones 11-14, 24-27 or 41 as a row of containers. Of course, it is also possible to configure the device such that the containers or bottles 1 are moved through the device as a plurality of rows of containers or bottles, respectively, in which case, for example, a corresponding A plurality of passages parallel to the flow of each container are formed by the guide passages, and individual nozzles are distributed in one or more of the upper, side, and lower portions of the passages.

ボトル洗浄機のボトルボックスを、そのボックス内に配置された、自己粘着性のラベルが部分的に剥がれたボトルと共に図示した簡単な模式図A simple schematic diagram showing the bottle box of a bottle washer, along with a bottle placed in the box with a self-adhesive label partially peeled off ボトル洗浄機とその前に配置されたラベルを剥がすための機械又は装置とから構成される、ボトル又はそれと同等の容器を洗浄するための設備を簡単に図示した平面図A plan view simply illustrating a facility for cleaning a bottle or equivalent container, comprising a bottle washer and a machine or device for peeling the label placed in front of it 本発明による装置の実施構成の簡単な模式図Simple schematic diagram of an implementation configuration of an apparatus according to the present invention ラベルを剥がすための装置の一つのステーションの断面図Sectional view of one station of the device for peeling labels 本発明による別の実施構成の図３と同様の図FIG. 3 is a view similar to FIG. 3 of another embodiment according to the present invention. 本発明による別の実施構成の処理ゾーンを簡単に図示した平面図A plan view simply illustrating a processing zone of another embodiment according to the present invention. 図６の処理ゾーンを側方から見た部分図Partial view of the processing zone of FIG. 6 seen from the side

符号の説明Explanation of symbols

１ ボトル
２ ラベル
３ ボトルボックス
４ ボトルケージ
５ 洗浄機
５．１ 容器投入口
５．２ 容器排出口
６，７ 移送区間
８，８ａ 本装置
８．１，８．２ 本装置の区間
９ 移送区間
１０ 装置内部のコンベヤー
１１，１２，１３，１４ 処理ゾーン
１５，１６ ノズルヘッド
１７ 受け皿
１７．１ 受け皿１７への給水器
１８ 排水口
１９ ストレーナー
２０ 収集室
２１ ストレーナー
２２ ポンプ
２３ 加熱器
２４，２５，２６，２７ 処理ゾーン
２８ センサーユニット
２９ 制御ユニット
３０，３１ 制御バルブ
３２ 画像処理部
３３ 制御バルブ
３４ ノズル
３５ センサーユニット
３６ 画像処理部
３７ 制御バルブ
３８ ノズル
３９ 制御バルブ
４０ ノズル
４１ 処理ゾーン
４２ 移送区間
４３，４４ グリッパフィーダ
４５ ベルト
４５．１ 長手部分
４６，４７ ローラー
４８ 駆動部
４９ ノズルヘッド又は噴射パイプ
４９．１ ノズル
５０ 噴射パイプ
５０．１ ノズル
５１ 噴射パイプ
５１．１ ノズル
Ａ 本装置８又は８ａを通したボトル１の移送方向
Ｂ，Ｃ グリッパフィーダ４３又は４４のベルトの巡回方向
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Bottle 2 Label 3 Bottle box 4 Bottle cage 5 Washing machine 5.1 Container insertion port 5.2 Container discharge port 6,7 Transfer section 8,8a This apparatus 8.1,8.2 Section of this apparatus 9 Transfer section 10 Conveyor 11, 12, 13, 14 inside the apparatus Processing zone 15, 16 Nozzle head 17 Dish 17.1 Water supply to the drip 17 18 Drain 19 Strainer 20 Collection chamber 21 Strainer 22 Pump 23 Heater 24, 25, 26, 27 Processing Zone 28 Sensor Unit 29 Control Unit 30, 31 Control Valve 32 Image Processing Unit 33 Control Valve 34 Nozzle 35 Sensor Unit 36 Image Processing Unit 37 Control Valve 38 Nozzle 39 Control Valve 40 Nozzle 41 Processing Zone 42 Transfer Section 43, 44 Gripper Feeder 45 Belt 45. Longitudinal part 46, 47 Roller 48 Drive part 49 Nozzle head or injection pipe 49.1 Nozzle 50 Injection pipe 50.1 Nozzle 51 Injection pipe 51.1 Nozzle A Transfer direction of bottle 1 through this apparatus 8 or 8a B, C Gripper feeder 43 or 44 belt circulation direction

Claims (31)

ボトル洗浄機で容器を処理する前に、それに先行する、容器に付着しているラベルを剥がすための装置で先行する処理を行うこととして、先ずは前処理フェーズで容器を加熱し、その次にラベルを除去するための主処理フェーズで、加熱された液体の処理媒体で容器を処理し、次に、ボトル洗浄機で内側と外側から容器を洗浄する、ボトル洗浄機を備えた設備でボトル又はそれと同等の容器（１）の処理方法において、
容器（１）に付着している自己粘着性のラベルに対して、前処理フェーズで、容器（１）に熱い液体の処理媒体を散布するか、或いは放射エネルギーによって、容器（１）を加熱して、ラベルの自己粘着性の接着層を柔らかい状態又は少なくともどろどろした状態に移行させることと、
主処理フェーズで、そのようにして加熱された容器（１）を加熱された液体の処理媒体で処理することと、
前処理フェーズと主処理フェーズの中の一方又は両方で使用する処理媒体の量を、ラベル（２）が付着している容器（１）とラベル（２）が付着していない容器（１）の比率に応じて制御することと、
を特徴とする方法。 Before processing the container with the bottle washer, the preceding process is performed with the device for removing the label attached to the container, first heating the container in the preprocessing phase, and then In the main processing phase for removing the label, the container or bottle is treated in a facility equipped with a bottle washer, in which the container is treated with a heated liquid treatment medium and then the container is washed from inside and outside with a bottle washer. In the processing method of the equivalent container (1),
For the self-adhesive label adhering to the container (1), in the pretreatment phase, the container (1) is sprayed with a hot liquid treatment medium, or the container (1) is heated by radiant energy. Shifting the self-adhesive adhesive layer of the label to a soft state or at least a muddy state;
Treating the heated container (1) with a heated liquid treatment medium in the main treatment phase;
The amount of processing medium used in one or both of the preprocessing phase and the main processing phase is determined for the container (1) to which the label (2) is attached and the container (1) to which the label (2) is not attached. Control according to the ratio,
A method characterized by. 当該の前処理フェーズと主処理フェーズの中の一方又は両方の処理媒体が熱水であることを特徴とする請求項１に記載の方法。   The method of claim 1, wherein one or both of the pretreatment phase and the main treatment phase is hot water. 当該の前処理フェーズと主処理フェーズの中の一方又は両方の加熱された処理媒体の温度が、９０〜１００°Ｃの範囲内、例えば、約９５°Ｃであることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。   The temperature of one or both heated processing media during the pretreatment phase and the main processing phase is in the range of 90-100 ° C, for example about 95 ° C. Or the method of 2. 当該の前処理フェーズにおける容器（１）の予熱を、温度を制御した形で実行することを特徴とする請求項１から３までのいずれか一つに記載の方法。   4. The method according to claim 1, wherein the preheating of the container (1) in the pretreatment phase is carried out in a temperature-controlled manner. 当該の前処理フェーズのための一つの処理ゾーン（２４，２５）に続いて、前処理の温度制御のために、容器（１）の温度を検出する少なくとも一つのセンサー（２８）を配備していることを特徴とする請求項４に記載の方法。   Following one processing zone (24, 25) for the pretreatment phase, at least one sensor (28) for detecting the temperature of the container (1) is provided for temperature control of the pretreatment. The method according to claim 4, wherein: 容器（１）の移送方向に対して、主処理フェーズのための少なくとも一つの処理ゾーン（２６，２７）の前に、少なくとも一つのセンサーユニット、例えば、画像処理又は検知システム（３２，３６）の少なくとも一つのカメラを配備して、ラベル（２）が付着している容器（１）とラベル（２）が付着していない容器（１）の比率を求めることを特徴とする請求項５に記載の方法。 Before the at least one processing zone (26, 27) for the main processing phase with respect to the transfer direction of the container (1), at least one sensor unit, for example an image processing or detection system (32, 36), 6. The apparatus according to claim 5 , wherein at least one camera is arranged to determine the ratio of the container (1) to which the label (2) is attached and the container (1) to which the label (2) is not attached. the method of. 当該の主処理フェーズにおいて、加熱した液体の処理媒体を散布することによって容器（１）を処理することを特徴とする請求項１から６までのいずれか一つに記載の方法。 In the main processing phase, the method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the treatment container (1) by sparging the process medium heated liquid. 当該の主処理フェーズにおいて、液体の処理媒体、例えば、水を高圧で噴射することによって容器（１）を処理することを特徴とする請求項１から７までのいずれか一つに記載の方法。 In the main processing phase, a liquid treatment medium, for example, a method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the treatment container (1) by injecting water at high pressure. 当該の高圧の噴射が、加熱した液体の処理媒体、例えば、熱水を用いて行われることを特徴とする請求項８に記載の方法。 9. Method according to claim 8 , characterized in that the high-pressure jetting is carried out using a heated liquid treatment medium, for example hot water. 当該の前処理フェーズと主処理フェーズにおいて、直立した容器（１）を上方と側方の一方又は両方から処理媒体を用いて処理することを特徴とする請求項１から９までのいずれか一つに記載の方法。 One of in the pre-processing phase and the main processing phase, processing using the processing medium upright vessel (1) from one or both of the upper and side from claim 1 to 9 The method described in 1. ラベル（２）を剥がすために、当該の処理媒体を容器の外面に対して少なくともほぼ接線方向に、或いは鋭角に散布することを特徴とする請求項１から１０までのいずれか一つに記載の方法。 To peel the labels (2), at least approximately tangentially, or according to any one of claims 1, characterized in that sprayed at an acute angle to 1 0 the treatment medium against the outer surface of the container the method of. 当該の前処理フェーズにおいて、加熱した液体の媒体、例えば、熱水によって容器（１）を加熱することを特徴とする請求項１から１１までのいずれか一つに記載の方法。 In the pre-processing phase, the medium of the heated liquid, for example, a method according to any one of claims 1 to 1 1, characterized in that heating the container (1) by hot water. 当該の前処理フェーズにおいて容器を加熱することを、赤外線又は電磁放射、特に、マイクロ波帯域における電磁放射によって行うことを特徴とする請求項１から１２までのいずれか一つに記載の方法。 Heating the container in the pre-processing phase, infrared or electromagnetic radiation, in particular, the method according to any one of claims 1 to 1 2, characterized in that the electromagnetic radiation in the microwave band. 容器（１）が、移送部品（１０）を用いて、前処理フェーズと主処理フェーズの処理ゾーン（１１〜１４；２４〜２７；４１）を通して動かされることを特徴とする請求項１から１３までのいずれか一つに記載の方法。 Container (1), using the transfer part (10), pre-processing phase and the main processing phase of the processing zone (11 to 14; 24 to 27; 41) of claims 1, characterized in that it is moved through 1 3 The method as described in any one of until. 当該の前処理フェーズと主処理フェーズの中の一方又は両方のために、少なくとも二つの処理ゾーン（１１，１２，２４，２５；１３，１４，２６，２７；４１）を使用することを特徴とする請求項１４に記載の方法。 Using at least two processing zones (11, 12, 24, 25; 13, 14, 26, 27; 41) for one or both of the pre-processing phase and the main processing phase. the method of claim 1 4. 移送区間（９）を通して一列又は複数列の容器の流れとして供給される容器（１）が、移送区間（９）又は本装置における前処理フェーズのための少なくとも一つの処理ゾーン（１１，２４）の前の区間において、互いに間隔を開けるようにして、前処理フェーズ及び主処理フェーズの間に、各容器（１）が隣接する容器から間隔を開けるようにすることを特徴とする請求項１から１５までのいずれか一つに記載の方法。 A container (1) supplied as a stream of one or more rows of containers through the transfer section (9) is in the transfer section (9) or at least one processing zone (11, 24) for the pretreatment phase in the apparatus. The preceding section is characterized in that in the previous section, each container (1) is spaced from an adjacent container during the pre-processing phase and the main processing phase. The method according to any one of 5 to 5 . 前処理フェーズのための処理ゾーンと主処理フェーズの中の一方又は両方のための処理ゾーンにおける容器（１）が、特に、処理媒体を用いた下方からの処理のために、少なくとも二つのグリッパフィーダ（４３，４４）の間に保持されていることを特徴とする請求項１から１６までのいずれか一つに記載の方法。 The container (1) in the processing zone for the preprocessing phase and one or both of the main processing phases has at least two gripper feeders, in particular for processing from below with the processing medium. the method according to any one of claims 1 to 1 6, characterized in that it is held between the (43, 44). ボトル洗浄機で容器を処理する前に、それに先行する、容器に付着しているラベルを剥がすための装置で先行する処理を行うこととして、先ずは前処理フェーズで容器を加熱し、その次にラベルを除去するための主処理フェーズで、加熱された液体の処理媒体で容器を処理し、次に、ボトル洗浄機で内側と外側から容器を洗浄する、ボトル洗浄機を備えた設備でボトル又はそれと同等の容器（１）を処理するための装置であって、
前処理フェーズで容器（１）を加熱するための少なくとも一つの前処理ゾーン（１１，１２；２４，２５；４１）と、
液体の処理媒体でラベルを除去するための少なくとも一つの主処理ゾーン（１３，１４；２６，２７；４１）と、
移送方向（Ａ）に対して、先ずは少なくとも一つの前処理ゾーン（１１，１２；２４，２５；４１）を通して、次に少なくとも一つの主処理ゾーン（１３，１４；２６，２７；４１）を通して、容器（１）を動かすためのコンベヤーと、
を有する装置において、
容器（１）に付着している自己粘着性のラベルに対して、この少なくとも一つの前処理フェーズ（１１，１２；２４，２５；４１）は、容器（１）に熱い液体の処理媒体、例えば、水を散布するか、或いは放射エネルギーによって、容器（１）を加熱して、ラベルの自己粘着性の接着層が柔らかい状態又は少なくともどろどろした状態に移行するようにすることと、
この少なくとも一つの主処理フェーズ（１３，１４；２６，２７；４１）が、加熱された容器（１）を加熱された液体の処理媒体で処理するように構成されていることと、
少なくとも一つ前処理ゾーン（１１，１２，２４，２５）と少なくとも一つの主処理ゾーン（１３，１４；２６，２７）の中の一方又は両方において容器（１）に散布される処理媒体の量を、ラベル（２）が付着している容器（１）とラベル（２）が付着していない容器（１）の比率に応じて制御するための手段が配備されていることと、
特徴とする装置。 Before processing the container with the bottle washer, the preceding process is performed with the device for removing the label attached to the container, first heating the container in the preprocessing phase, and then In the main processing phase for removing the label, the container or bottle is treated in a facility equipped with a bottle washer, in which the container is treated with a heated liquid treatment medium and then the container is washed from inside and outside with a bottle washer. An apparatus for processing a container (1) equivalent thereto,
At least one pretreatment zone (11, 12; 24, 25; 41) for heating the vessel (1) in the pretreatment phase;
At least one main processing zone (13, 14; 26, 27; 41) for removing the label with a liquid processing medium;
For the transfer direction (A), first through at least one pretreatment zone (11, 12; 24, 25; 41) and then through at least one main treatment zone (13, 14; 26, 27; 41). A conveyor for moving the container (1);
In a device having
For self-adhesive labels attached to the container (1), this at least one pretreatment phase (11, 12; 24, 25; 41) Spraying water or heating the container (1) by radiant energy so that the self-adhesive adhesive layer of the label transitions to a soft or at least mushy state;
The at least one main processing phase (13, 14; 26, 27; 41) is configured to process the heated vessel (1) with a heated liquid processing medium;
Amount of processing medium sprayed on vessel (1) in one or both of at least one pretreatment zone (11, 12, 24, 25) and at least one main processing zone (13, 14; 26, 27) Means for controlling the ratio according to the ratio of the container (1) to which the label (2) is attached and the container (1) to which the label (2) is not attached;
Features device. 少なくとも一つの前処理ゾーン（１１，１２；２４，２５）における温度を制御した形で容器を加熱するための温度制御を行うことを特徴とする請求項１８に記載の装置。 The apparatus according to claim 18 , wherein temperature control is performed to heat the container in a controlled manner in at least one pretreatment zone (11, 12; 24, 25). 少なくとも一つの前処理ゾーン（２４，２５）に続いて、前処理の温度制御のために、容器（１）の温度を検出する少なくとも一つのセンサー（２８）が配備されていることを特徴とする請求項１９に記載の装置。 Following the at least one pretreatment zone (24, 25), at least one sensor (28) for detecting the temperature of the container (1) is provided for temperature control of the pretreatment. The apparatus of claim 19 . 容器（１）の移送方向（Ａ）に対して、少なくとも一つの主処理ゾーン（２６，２７）の前に、少なくとも一つのセンサーユニット、例えば、画像処理又は検知システム（３２，３６）の少なくとも一つのカメラを配備して、ラベル（２）が付着している容器（１）とラベル（２）が付着していない容器（１）の比率を求めることを特徴とする請求項２０に記載の装置。 At least one sensor unit, for example an image processing or detection system (32, 36), before the at least one main processing zone (26, 27) with respect to the transfer direction (A) of the container (1). One of the deployed camera, label (2) a container attached with (1) labels (2) according to claim 2 0, wherein the determination of the ratio of the container which is not attached (1) apparatus. 少なくとも一つの主処理ゾーン（１３，１４；２６，２７；４１）が、加熱された液体の処理媒体を容器（１）に散布するための手段（１５，１６，３４，４０）、例えば、熱水を散布するための手段を備えていることを特徴とする請求項２１に記載の装置。 At least one main processing zone (13, 14; 26, 27; 41) is provided with means (15, 16, 34, 40), for example heat, for spraying the heated liquid processing medium onto the container (1). the apparatus of claim 2 1, characterized in that it comprises means for spraying water. 少なくとも一つの主処理ゾーン（１３，１４；２６，２７；４１）において、液体の処理媒体、例えば、水、有利には、加熱した処理媒体又は水を容器（１）に高圧で噴射するためのノズル（１５，１６；３４，４０；４９．１，５０．１，５１．１）が配備されていることを特徴とする請求項１８から２２までのいずれか一つに記載の装置。 In at least one main treatment zone (13, 14; 26, 27; 41), a liquid treatment medium, for example water, advantageously a heated treatment medium or water, is injected into the vessel (1) at high pressure. nozzles (15, 16; 34, 40; 49.1,50.1,51.1) the apparatus according to any one of claims 1 to 8, characterized in that it is deployed to 2 2. 少なくとも一つの主処理ゾーンにおいて、容器（１）からラベル（２）を剥がすために、容器の外面に対して接線方向又はほぼ接線方向に、或いは鋭角に液体の処理媒体を散布するためのノズル（１６，４０，５０．１）が配備されていることを特徴とする請求項１８から２３までのいずれか一つに記載の装置。 In at least one main processing zone, a nozzle for spraying a liquid processing medium tangentially or nearly tangentially to the outer surface of the container (at an acute angle) in order to peel off the label (2) from the container (1). 16,40,50.1) the apparatus according to any one of claims 1 to 8, characterized in that it is deployed to 2 3. 少なくとも一つの前処理ゾーン（１１，１２；２４，２５；４１）が、赤外線と電磁波の中の一方又は両方、特に、マイクロ波帯域における電磁波によって容器（１）を加熱するための手段を備えていることを特徴とする請求項１８から２４までのいずれか一つに記載の装置。 At least one pretreatment zone (11, 12; 24, 25; 41) comprises means for heating the container (1) by one or both of infrared and electromagnetic waves, in particular by electromagnetic waves in the microwave band. apparatus according to any one of claims 1 to 8, characterized in that there up to 2 4. 少なくとも二つの前処理ゾーン（１１，１２；２４，２５）と少なくとも二つの主処理ゾーン（１３，１４；２６，２７）の中の一方又は両方が配備されていることを特徴とする請求項１８から２５までのいずれか一つに記載の装置。 2. One or both of at least two pretreatment zones (11, 12; 24, 25) and at least two main treatment zones (13, 14; 26, 27) are provided. The apparatus according to any one of 8 to 25 . 一列の容器の流れのために、少なくとも一つコンベヤー（１０，４３，４４）から成る移送区間が構成されていることを特徴とする請求項１８から２６までのいずれか一つに記載の装置。 For container flow a row, according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the transport path comprising at least one conveyor (10,43,44) is configured to 2 6 apparatus. 複数列の容器の流れのために、少なくとも一つコンベヤーから成る移送区間が構成されていることを特徴とする請求項１８から２７までのいずれか一つに記載の装置。 For container flow plurality of rows, according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the transport path comprising at least one conveyor is configured to 2 7. 容器（１）の移送方向（Ａ）に対して、少なくとも一つの前処理ゾーン（１１，１２；２４，２５）の前に、容器（１）を移送方向（Ａ）に対して互いに間隔を開けるようにするための手段が配備されていることを特徴とする請求項１８から２８までのいずれか一つに記載の装置。 Prior to at least one pretreatment zone (11, 12; 24, 25) with respect to the transfer direction (A) of the container (1), the containers (1) are spaced apart from each other with respect to the transfer direction (A). 29. Apparatus according to any one of claims 18 to 28 , characterized in that means are provided for doing so. 少なくとも一つの前処理ゾーンと少なくとも一つの主処理ゾーンの中の一方又は両方における容器（１）のための移送区間（４２）の下に、容器（１）に処理媒体を散布するための手段（５１，５１．１）が配備されていることを特徴とする請求項１８から２９までのいずれか一つに記載の装置。 Means for spraying the processing medium (1) under the transfer section (42) for the container (1) in one or both of at least one pretreatment zone and at least one main processing zone ( 51,51.1) the apparatus according to any one of claims 1 to 8, characterized in that it is deployed up to 2 9. 容器（１）のための移送区間（４２）が、少なくとも一つの前処理ゾーンと少なくとも一つの主処理ゾーンの中の一方又は両方の少なくとも一部の長手部分において、グリッパフィーダ（４３，４４）によって構成されていることを特徴とする請求項１８から３０までのいずれか一つに記載の装置。 A transfer section (42) for the container (1) is provided by a gripper feeder (43, 44) in the longitudinal part of at least a part of one or both of the at least one pretreatment zone and the at least one main treatment zone. apparatus according to any one of to consist of claims 1 8, characterized in up to 3 0.
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