JP5328395B2 - 液体塗布具のキャップ - Google Patents

Description

本発明は、直液式や中綿式で軸筒内に液体化粧料等の塗布液を貯蔵し、その貯蔵した塗布液を塗付体によって塗布するようにした液体塗布具の塗付体を覆うキャップに関する。

液体化粧料等の塗布液を塗布部（塗布体）によって対象部に塗布する液体塗布具には、内筒内部に塗布液(流動体も含む）を貯留し、内筒前端開口部にバルブセットを装着し、内筒を、ノック操作によって外筒内部に軸方向移動可能に収納し、バルブが開いたときに貯留液を塗布部に流すものがある。

この種の液体塗布具において、例えば実開平１−１２２８８６号（特許文献１）では、バルブが開状態時に液を吐出する液導入管の先方部を塗布体の穂首（筆）内に挿入させており、バルブから吐出された液が液導入管の外周に漏れないよう、バルブ部品の弁座（鍔部）端面にパッキンを設けている。このパッキン部材は摺動しつつ且つ、液漏れを防止するため、弾性力のあるゴム材や軟質樹脂を使用している。

しかしながら、特許文献１の機構において、特に溶剤を含有する液を貯蔵したものであると、パッキン部から溶剤分が透過し、キャップを嵌めた際も穂首が乾燥する恐れがある。

そこで、穂首乾燥を抑制させる方法として、キャップ側にも液貯蔵部分を設ければ良い。例えば特開２００８−６２６７（特許文献２）では、キャップ内に穂先へ１回分の液体化粧料を供給することができる液状化粧料吸収保持手段を設けている。

また、例えば特開平１０−１７４６１３号（特許文献３）では、キャップ（蓋体）内に封止部材を介して液状化粧料を収容したタンクを設けている。

実開平１−１２２８８６号 特開２００８−６２６７号 特開平１０−１７４６１３号

しかしながら、上記の特許文献１では、特に溶剤系の液を貯蔵した際に、パッキン部から溶剤分が透過し、キャップを嵌めても長期の不使用等で穂首の乾燥が発生することがある。

また、特許文献２、３において、キャップを締めて長期の保管した場合、穂首の乾燥は防ぐことは出来るが、塗布液が必要以上に流れ込み塗布体を乗り越えて先軸等の塗布体保持部の外壁が液で汚れてしまうことがある。

本発明は、上記の実情に鑑み、長期の保存をしても塗付体が乾燥することなくかつ塗付体の保持部も塗布液で汚れることを確実に防止できる液体塗布具のキャップを提供しようとするものである。

本発明は液体塗布具のキャップに係るものである。

本発明は、塗布具本体の先端部から塗布体が突出して設けられた液体塗布具に対してその不使用時に該先端部を着脱可能に覆う液体塗布具のキャップであって、
前記キャップは、該塗布具本体の先端部周囲に密接する内ャップを外キャップ内に設けた二重構造とし、
前記内キャップの内側に前記塗布体に対向して蓋体を設け、
前記内キャップと蓋体との間の貯蔵空間内に塗布液の溶剤を貯蔵する構造とし、
前記蓋体に、前記貯蔵空間内に貯蔵した塗布液の溶剤を浸透させて該溶剤を貯蔵空間内から前記塗布体周囲の空間に供給する補給部を設けたことを特徴とする液体塗布具のキャップである。

なお、貯蔵空間内の塗布液の溶剤は、該溶剤そのものを貯蔵する他、溶剤を含有している液体例えば塗布液自体の形で貯蔵することも含むものである。また、貯蔵態様は、貯蔵空間内に直接溶剤を収容しても、多孔質体や繊維体に溶剤を含浸させて貯蔵してもよい。

本発明おいて、前記補給部は、前記蓋体に貯蔵空間と塗布体周囲の空間とを連通させる孔を形成し、その孔内に溶剤浸透性の樹脂弾性体を嵌め込み、樹脂弾性体を介して前記塗布体周囲の空間に前記溶剤を供給するようにしたものであり、
内キャップには、前記塗布体側に向けて樹脂弾性体を押圧する突起部を突出形成したことが好適である。

また、本発明において、前記孔は、塗布体側がすり鉢状に細くなる斜面状縮径部を設けた構造であり、樹脂弾性体は、その孔の斜面状縮径部の斜面に当接して孔内に嵌め込まれていることが好適である。

また、本発明において、前記孔は、塗布体側が段付で細くなる段状縮径部を設けた構造であり、樹脂弾性体は、その孔の段状縮径部の塗布体反対側面に当接して孔内に嵌め込まれていることが好適である。

また、本発明において、前記補給部は、前記蓋体に貯蔵空間と塗布体周囲の空間と仕切りかつ、溶剤浸透性の樹脂膜体を形成し、該樹脂膜体を介して前記塗布体周囲の空間に溶剤を供給するようにしたことが好適である。

本発明の液体塗布具のキャップによれば、前記内キャップの内側に前記塗布体に対向して蓋体を設け、前記内キャップと蓋体との間の貯蔵空間内に塗布液の溶剤を貯蔵する構造とした。前記蓋体に、前記貯蔵空間内に貯蔵した塗布液の溶剤を浸透させて該溶剤を貯蔵空間内から前記塗布体周囲の空間に供給する補給部を設けて、キャップを嵌めた状態で塗布体周囲の空間内に溶剤を供給できるようにした。そのため、キャップを嵌めた際に長期にわたって未使用となっても塗布体が乾燥して塗布不能になることを確実に抑制できる。また、補給部は、塗布液の溶剤を浸透させて塗布体周囲の空間に供給できるようにしているため、適量の溶剤供給が可能で、先軸等の塗布体保持部の外壁が塗布液や溶剤で汚れることを確実に防止できる。

本発明において、前記補給部は、前記蓋体に貯蔵空間と塗布体周囲の空間とを連通させる孔を形成し、その孔内に溶剤浸透性の樹脂弾性体を嵌め込み、樹脂弾性体を介して前記塗布体周囲の空間に溶剤を供給するようにした。内キャップには、前記塗布体側に向けて樹脂弾性体を押圧する突起部を突出形成することで、樹脂弾性体を孔内で押圧して孔内で不要な空隙が生じるのを確実に防止することができる。

また、前記孔を、塗布体側がすり鉢状に細くなる斜面状縮径部を設けた構造とし、樹脂弾性体を、その孔の斜面状縮径部の斜面に当接して孔内に嵌め込んだものにする方法もある。そうすれば、蓋体と樹脂弾性体で貯蔵空間をシールすることで、液体や溶剤が貯蔵空間から不用意に出ることを確実に防止できる。

更に、前記孔を、塗布体側が段付で細くなる段状縮径部を設けた構造とし、樹脂弾性体を、その孔の段状縮径部の塗布体反対側面に当接して孔内に嵌め込んだものにする方法もある。そうすれば、段状縮径部の塗布体反対側面で当接するので、突起部の長さの設定等によって当接圧の設定をし易く、気密性の高低が設定しやすくなる。

また、前記補給部は、前記蓋体に貯蔵空間と塗布体周囲の空間と仕切りかつ、その溶剤浸透性の樹脂膜体を形成し、該樹脂膜体を介して前記塗布体周囲の空間に溶剤を供給するようにすれば、弾性樹脂体を介装することなく蓋体に補給部を成形できる。また、弾性樹脂体が不要であるなど部品点数を少なくできるので簡単な構成で乾燥防止等の本発明の作用効果を奏するキャップを構成できる。

本発明の実施形態１に係る液体塗布具の説明図であって、（ａ）が全体側面図、（ｂ）が全体縦断面図である。 実施形態１に係る液体塗布具のキャップ周辺の縦断した詳細説明図である。 図１、図２に示す液体塗布具のキャップに設ける蓋体の説明図であって、（ａ）は貯蔵空間側から見た正面図、（ｂ）は蓋体の縦断面図、（ｃ）は蓋体の斜視図である。 実施形態２に係る液体塗布具のキャップ周辺の縦断した詳細説明図である。 図４に示す液体塗布具のキャップに設ける蓋体の説明図であって、（ａ）は貯蔵空間側から見た正面図、（ｂ）は蓋体の縦断面図、（ｃ）は蓋体の斜視図である。 実施形態３に係る液体塗布具のキャップ周辺の縦断した詳細説明図である。 図６に示す液体塗布具のキャップに設ける蓋体の説明図であって、（ａ）は貯蔵空間側から見た正面図、（ｂ）は蓋体の縦断面図、（ｃ）は蓋体の斜視図である。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。

図１〜図３は本発明の実施形態１に係る液体塗布具およびそのキャップの説明図、図４〜図５は本発明の実施形態２に係る液体塗布具およびそのキャップの説明図、図６〜図７は本発明の実施形態３に係る液体塗布具およびそのキャップの説明図である。図中、同一の符号を付した部分は同一物を表わす。

図１〜図２に示すように、実施形態に係る塗布具（液体塗布具）は、外軸１０（塗布具本体）の先端部１０ａから塗布体１６が突出して設けられ、その液体塗布具に対してその不使用時に該先端部１０ａをキャップ２４で着脱可能に覆うものである。実施形態は、該塗布具本体の先端部（先軸２２）周囲に密接するインナーキャップ（内キャップ）２４ａを外キャップ（キャップ本体）内に設けた二重構造のキャップ２４に関するものである。

具体的には前記塗布具は、後端部１０ｂの開放された概略円筒状の外軸１０内に進退動可能にタンク状の内軸１２が配置されている。ユーザーが内軸１２後端部１２ｂを先方に向けてノックすることによって、内軸１２が外軸１０に対して前進してバルブ機構１４を作動させ、塗布液を外軸１０先端部１０ａに設けた塗布体１６に供給するようになっている。

外軸１０先端部１０ａは、段状に細径になっており、その先端部１０ａ前面に、インク導入管（バルブ機構１４から塗布体１６側に塗布液を流通させる管路）１８の椀状の先端部１８ａ外周（フランジ状に拡がっている）を当接させている。そのインク導入管１８の先端部１８ａには、シールリング２０を介して塗布体１６後部を挿入している。中空で先が細い筒状の先軸２２の中空部に前記塗布体１６の中央部からシールリング２０および前記インク導入管１８の先端部１８ａを通した状態で、該先軸２２を前記外軸先端部１０ａに外嵌することによって、塗布体１６、シールリング２０およびインク導入管先端部１８ａを外軸１０に固定するようになっている。

塗布体１６は実施形態では、繊維束、連続気泡体のいずれでもよい。

また、外軸先端部１０ａには、塗布体１６を覆って保護するキャップ２４が着脱可能に外嵌するようになっており、内側のインナーキャップ２４ａがスプリング２４ｂによって先軸２２を押圧するように付勢している。キャップ２４の構成の詳細は後述する。

前記内軸１２は、後端部１２ｂが閉鎖されて内部が塗布液を収容する液体収容空間１２ｃになっている（撹拌ボール１２ｄを収容する場合がある）。一方、前端部１２ａに前記バルブ機構１４を内装した状態で内先軸２６によって固定している。詳しくは、内軸１２の先細になった前端部１２ａにバルブ機構１４を内装した状態で、インク導入管１８の後端部１８ｂをバルブ機構１４に摺動自在に繋ぎ、バルブ機構１４前端部を介装して内先軸２６を内軸先端部１２ａに螺合等によって固定している。

ここで、前記バルブ機構１４は、塗布液を収容する前記液体収容空間１２ｃと塗布体１６との連通路途上に、弁座体３０および弁棒体３８が軸方向に相対移動することによって塗布液の塗布体１６に向けての供給を許容・制止するものである。

バルブ機構１４の弁座体３０は、軸方向の両端部に開口がある略筒体である。内部の先方側（先側弁部材３２）および後方側（後側弁部材３４）に弁棒体３８に摺接する液密部が形成され、前記後方側開口が液体収容空間１２ｃに面し、かつ、先方側開口が塗布体１６側に面して設けられる。

具体的には、図１（ｂ）に示すように、先側弁部材３２は、先方端にフランジが拡径した全体が略筒形状を呈している。また、後側弁部材３４は先方端にフランジが拡径し、該後側弁部材３４の前部に先側弁部材３２が後方向きに嵌入している。後側弁部材３４の先方側内周面が弁棒体３８前部の摺接する先方側液密部になり、後方側端が段状に縮径して開口した略筒形状を呈しており、この縮径部内周面が弁棒体３８後部の後方側液密部になっている。先側弁部材３２を後側弁部材３４内に後方向きに同心状に挿入し重畳した状態でそれらのフランジを重ね、内先軸２６で覆って内軸先端部１２ａに螺合して固定する。

なお、後側弁部材３４の後方側端の縮径部の前面がスプリング部材３６を受ける部分になっている。

前記弁棒体３８は、前記先側弁部材３２および後側弁部材３４の中空内に進退動可能に収容されている。

弁棒体３８の外周部に、前記弁座体３０内の先側弁部材３２先方側液密部に液密状態で摺接する先方側のピストン部３８ａが、前記弁座体３０内の後側弁部材３４の後方側液密部に液密状態で摺接する後方側のピストン部３８ｂがそれぞれ設けられると共に、該弁棒体３８のほぼ中央部の外周部と前記弁座体３０内面との間に塗布液を流通する空間が設けられる。具体的には、弁棒体３８の先方側ピストン部３８ａは、拡径した傘状のフランジが可撓性を有した形成されたものである。また、後方側のピストン部３８ｂは、後方窄まりに平滑外周面に形成されており、弁棒体３８が後方に移動するときに、後側弁部材３４の開口を細径の後端部が通過したあとに太径の中央部が後側弁部材３４の後方側液密部に密着して摺接するものである。

上記のようにバルブ機構１４は、弁座体３０および弁棒体３８間にスプリング部材３６を介装しており、スプリング部材３６は弁棒体３８の先方側のピストン部３８ａを後方から当設していて、弁座体３０に対して先方側端に位置するように付勢している。したがって、内軸１２の後端をノックして押圧力を加えないと、図１に示すようにスプリング部材３６によって先方側のピストン部３８ａが先方側液密部先端に内接して位置する。なお、外軸１０内の環状突起４２に内先軸２６が当接して内軸１２がそれ以上後方に移動して抜けてしまうのを防止している。

また、弁座体３０の先方側開口（先側弁部材３２の先端側開口）には、当該先方側開口を塗布体１６に連通するインク導入管（管路）１８の後端部１８ｂが挿入されて設けられている。このインク導入管１８の先端部１８ａ内には、塗布液を塗布体１６に向けて導入する誘導パイプ４４が嵌入されている。

ここで、実施形態１に係るキャップ２４は、図２に示すように、前記インナーキャップ２４ａの内側に前記塗布体１６に対向して蓋体２８を設けている。

キャップ２４は、前記インナーキャップ２４ａと蓋体２８との間の貯蔵空間２４ｃ内に塗布液の溶剤を貯蔵する構造とし、前記蓋体２８に、前記塗布液の溶剤を浸透させて該溶剤を貯蔵空間２４ｃ内から前記塗布体１６周囲の空間に供給する補給部４６を設けている。

前記補給部４６は、前記蓋体２８に貯蔵空間２４ｃと塗布体１６周囲の空間とを連通させる孔４６ａを形成し、その孔４６ａ内に溶剤浸透性の樹脂弾性体４８を嵌め込み、この樹脂弾性体４８を介して前記塗布体１６周囲の空間に溶剤を供給するようにしている。インナーキャップ２４ａには、前記塗布体１６側に向けて樹脂弾性体４８を押圧する突起部２４ｄを柱状かつ後方に向けて突出形成した構成になっている。

貯蔵空間２４ｃに貯蔵する塗布液の溶剤は、少なくとも溶剤を含んでいれば、溶剤の形のみならず塗布液そのものを貯蔵してもよい。また、貯蔵空間２４ｃに多孔質体または繊維体を収容してそれらに溶剤を含浸させて溶剤が安定して収容するようにしてもよい。

樹脂弾性体４８は、ゴム、ＮＢＲ、シリコン、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）、ＦＫＭ（フッ素ゴム）、ＡＣＭ（アクリルゴム）、ＣＲ（クロロブレンゴム）、ＩＩＲ（ブチルゴム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）等、塗布液の溶剤を浸透できるものならば種々に材料を用いることができる。
蓋体２８の材質は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）やＰＢＴ等の樹脂を材質とすることできる。

前記孔４６ａは、塗布体１６側がすり鉢状に細くなる斜面状縮径部５０を設けた構造である。樹脂弾性体４８は、その孔４６ａの内側面および斜面状縮径部５０の斜面に当接して孔４６ａ内に嵌め込んだものである．
図２〜図３に詳細に示すよう、蓋体２８は前方の筒状部分２８ａと後方の概略的に椀状部分２８ｂが連続形成され、軸中心に孔４６ａが貫通形成されている。前方の筒状部分２８ａ内は軸中心向きに突出形成されたリブ部２８ｃが複数形成されており、筒状部分２８ａの後端付近で縮径して斜面状縮径部５０になっている。この斜面状縮径部５０の最小径部分が孔４６ａの最小径部分で椀状部分２８ｂ側に解放している。

上記孔４６ａにはめ込まれた樹脂弾性体４８は突起部２４ｄで押圧されて、斜面状縮径部５０に押し当たっていると共に、孔４６ａ内側面にはリブ部２８ｃで挟持されて、リブ部２８ｃ同士の谷間が通気路となる。樹脂弾性体４８が斜面で当たっている状態で樹脂弾性体４８から溶剤成分が気散して塗布体１６周囲の空間に溶剤成分が補給されるようになっている。

実施形態１では、前記孔４６ａ内に溶剤浸透性の樹脂弾性体４８を嵌め込み、樹脂弾性体４８を介して前記塗布体１６周囲の空間に溶剤を供給するようにしている。インナーキャップ２４ａには、前記孔４６ａ内に向けて樹脂弾性体４８を押える突起部２４ｄを突出形成するので、樹脂弾性体４８を孔４６ａ内で押さえ付けて空隙が生じるのを確実に防止することができる。

また、前記孔４６ａを、塗布体１６側がすり鉢状に細くなる斜面状縮径部５０を設けた構造とし、樹脂弾性体４８は、その孔４６ａの斜面状縮径部５０の斜面に当接して孔４６ａ内に嵌め込んだものである。前記蓋体２８と樹脂弾性体４８で貯蔵空間２４ｃをシールすることで、貯蔵空間２４ｃから塗布液が不用意に出ることを防止できる。

次に、実施形態２に係る液体塗布具のキャップ２４について図４〜図５を参照して説明する。上記実施形態１の塗布具のキャップ２４と同様部分には同一部分には同様の符号を付している。

図４〜図５に示すように、実施形態２の塗布具のキャップ２４においては、前記孔４６ａは、塗布体１６側が段付で細くなる段状縮径部５２を設けた構造である。樹脂弾性体４８は、その孔４６ａの段状縮径部５２の塗布体１６反対側面に当接して孔４６ａ内に嵌め込んだものである。

前記孔４６ａを、塗布体１６側端が段付で細くなる段状縮径部５２を設けた構造とした。樹脂弾性体４８は、段状縮径部５２の塗布体１６の反対側面に当接して孔４６ａ内に嵌め込んだものにする。段状縮径部５２の段状の角部で塗布体１６の反対側面に当接するので、突起部２４ｄの長さの設定等によって当接圧の設定をし易く、気密性の高低が設定しやすくなる。

次に、実施形態３に係る液体塗布具のキャップ２４について図６〜図７を参照して説明する。上記実施形態１の液体塗布具およびキャップ２４と同様部分には同一部分には同様の符号を付している。

図６〜図７に示すように、前記補給部４６は、前記蓋体２８に貯蔵空間２４ｃと塗布体１６周囲の空間と仕切りかつ、その溶剤浸透性の樹脂膜体５４を形成し、該樹脂膜体５４を介して前記塗布体周囲の空間に溶剤を供給するようにしたものである。

蓋体２８の材質は高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）やＰＢＴ、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ＰＥを用いることができる。

樹脂膜体５４は蓋体２８に一体形成しても別体形成してもよい。

また、実施形態３に係るキャップでは、実施形態１〜２の樹脂弾性体４８の形成を必要としないため、部品点数が少なく簡単な構成で補給部４６を形成できる。
また、実施形態３に係るキャップでは、突起部２４ｄは形成しており、蓋体２８の筒状部分２８ａ内の孔４６ａに突起部２４を臨ませることによって樹脂膜体５４への通路断面積を設定可能にして樹脂膜体５４に接触する溶剤の量を設定可能にしている。本発明はこれに限定されず、蓋体２８の筒状部分２８ａおよび突起部２４の形成しせずにインナーキャップ２４ａおよび蓋体２８の構成を簡単化してもよい。この場合、樹脂膜体５４の膜厚の設定によって溶剤の供給量を調整料できる。

１０ 外軸（軸本体）
１０ａ 外軸の先端部
１０ｂ 外軸の後端部
１２ 内軸
１２ａ 内軸先端部
１２ｂ 内軸後端部
１２ｃ 液体収容空間
１２ｄ 撹拌ボール
１４ バルブ機構
１６ 塗布体
１８ インク導入管
１８ａ インク導入管の先端部
１８ｂ インク導入管の後端部
２０ シールリング
２２ 先軸
２４ キャップ
２４ａ インナーキャップ
２４ｂ スプリング
２４ｃ 貯蔵空間
２４ｄ 突起部
２４ｄ 突起部
２６ 内先軸
２８ 蓋体
２８ａ 蓋体の筒状部分
２８ｂ 蓋体の椀状部分
２８ｃ 蓋体のリブ部
３０ 弁座体
３２ 先側弁部材
３４ 後側弁部材
３６ スプリング部材
３８ 弁棒体
３８ａ 先方側ピストン部
３８ｂ 後方側のピストン部
４０ 空間
４２ 環状突起
４４ 誘導パイプ
４６ 補給部
４６ａ 孔
４８ 樹脂弾性体
５０ 斜面状縮径部
５２ 段状縮径部
５４ 樹脂膜体

Claims (5)

1. 塗布具本体の先端部から塗布体が突出して設けられた液体塗布具に対してその不使用時に該先端部を着脱可能に覆う液体塗布具のキャップであって、
   前記キャップは、該塗布具本体の先端部周囲に密接する内ャップを外キャップ内に設けた二重構造とし、
   前記内キャップの内側に前記塗布体に対向して蓋体を設け、
   前記内キャップと蓋体との間の貯蔵空間内に塗布液の溶剤を貯蔵する構造とし、
   前記蓋体に、前記貯蔵空間内に貯蔵した塗布液の溶剤を浸透させて該溶剤を貯蔵空間内から前記塗布体周囲の空間に供給する補給部を設けたことを特徴とする液体塗布具のキャップ。
2. 前記補給部は、前記蓋体に貯蔵空間と塗布体周囲の空間とを連通させる孔を形成し、その孔内に溶剤浸透性の樹脂弾性体を嵌め込み、樹脂弾性体を介して前記塗布体周囲の空間に前記溶剤を供給するようにしたものであり、
   内キャップには、前記塗布体側に向けて樹脂弾性体を押圧する突起部を突出形成したことを特徴とする請求項１に記載の液体塗布具のキャップ。
3. 前記孔は、塗布体側がすり鉢状に細くなる斜面状縮径部を設けた構造であり、樹脂弾性体は、その孔の斜面状縮径部の斜面に当接して孔内に嵌め込まれていることを特徴とする請求項２に記載の液体塗布具のキャップ。
4. 前記孔は、塗布体側が段付で細くなる段状縮径部を設けた構造であり、樹脂弾性体は、その孔の段状縮径部の塗布体反対側面に当接して孔内に嵌め込まれていることを特徴とする請求項２に記載の液体塗布具のキャップ。
5. 前記補給部は、前記蓋体に貯蔵空間と塗布体周囲の空間と仕切りかつ、溶剤浸透性の樹脂膜体を形成し、該樹脂膜体を介して前記塗布体周囲の空間に溶剤を供給するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の液体塗布具のキャップ。

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