JP2024035380A - 液体化粧料容器の液供給調節器 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は蛇腹を使用したり、繊維状の中継芯を使用したりすることなく、タンク内の圧力変化や温度変化により液漏れが発生せず、また高粘度の液体化粧料（「バルク」と称されることもある）を使用しても流れの途中で目詰まりが起こらない液供給調節器を提案するする。【解決手段】蛇腹を備えない液供給調節器であって、液供給調節器の延伸方向の中心位置に貫通孔を形成し、液供給調節器の外周に気液密シール部を備え、液供給調節器のタンクに面する側の後端部の外周に芯ツバ部を突設し、この芯ツバ部の外周を化粧料容器のボディ内周面と気液密状に当接させ、前記気液密シール部と芯ツバ部に挟まれた液供給調節器の外周部に余液のバルクを溜めることができる放圧室を形成し、この放圧室と前記貫通孔間に通気孔を形成し、前記芯ツバ部の外周壁に少なくとも１本以上の放圧溝を形成し、この放圧溝はタンクと放圧室とを連通する構成であることを特徴とする。【選択図】 図１

Description

本発明は液体化粧料容器の液供給調節器に係り、さらに詳しくは蛇腹を使用したり、繊維状の中継芯を使用したりすることなく、タンク内の圧力変化や温度変化により液漏れが発生せず、また高粘度の液体化粧料（液体化粧料は「バルク」と称されることもある）を使用しても流れの途中で目詰まりが起こらない液供給調節器に関する。
本発明における液供給調節器とは、バルクの供給量を調節する目的のもので、調節バルブと同義語であり、従来の中継芯に代えて設置されるものである。

従来から筆型の化粧料容器でリキッドアイライナー、リキッドアイブローなどの化粧品を塗布する液体化粧料容器が知られている。
この液体化粧料容器は、液体化粧料容器１０内にタンク1を形成（より詳しくは、液体化粧料容器内のボディ１２内に形成）し、このタンク1と筆穂２の間に中継芯を介在させ、中継芯の後端部をタンク1に隣接させ、この中継芯を塗布部となる筆穂２に臨ませ、適量のバルクを継続的に、かつ円滑に筆穂２に供給する構成である。

筆穂２の後端には、筆穂を束ねて液体化粧料容器１０内に安定保持できるようにするためにツバ５が形成されている。
符号４はタンク１の後端を閉塞する尾栓であり、タンク１内には撹拌ボール６が収納されている。

また筆穂のツバ５と筆穂２を外側から覆うようにノーズピース１１があてがわれてセットされ、多くの場合はノーズピース１１の外形は、全体が筒状を呈する形態である（先細状以外の筒状からなるノーズピースも存在する）。

従来の筆型の化粧料容器では、中継芯の外周面に蛇腹が設置されており、その蛇腹がタンク内の圧力変化や温度変化による液漏れの防止機構として機能している。

特開２００９－２６９２５１号公報 特開２０１７－１１３１２８号公報

従来の化粧料容器における中継芯は、高粘度バルクを使用する化粧料などでは繊維状の中継芯を使用したものは目詰まりを起こしやすく、またキャップの開閉時の圧力変化に対応できず、液漏れ現象を惹起しやすかった。
このため、化粧料を塗布しようとする際に、バルク（特に高粘度バルク）が筆穂先まで届かず円滑な塗布操作を行うことができず、さらには化粧料容器周辺に漏れたバルクで手を汚してしまうなどの問題も発生していた。

また蛇腹と中継芯の組み合わせの場合には、蛇腹内部の空間にバルクが溜まってしまい、一定量を超えるとノーズピースの隙間から液漏れが発生したり、中継芯と蛇腹間ではバルクが直接移動することができないため、蛇腹内部のバルクを中継芯に吸収することができないという問題があった。

本発明は、従来の中継芯を液供給調節器に変更し、タンク内圧が上昇したり、タンク内温度に変化が起きた場合は、蛇腹などの余液バルクを保持する部材を使用する必要がなく、また液供給調節器はタンクと筆穂の間を移動するバルクで目詰まりを起こすことなく円滑に通過させることができる構成とし、同時に必要時にはタンク内に空気を円滑に導入することができる液体化粧料容器の液供給調節器を提案するものである。

上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、蛇腹を備えない液供給調節器であって、液供給調節器の延伸方向の中心位置に貫通孔を形成し、液供給調節器の外周に気液密シール部を備え、液供給調節器のタンクに面する側の後端部の外周に芯ツバ部を突設し、この芯ツバ部の外周を化粧料容器のボディ内周面と気液密状に当接させ、前記気液密シール部と芯ツバ部に挟まれた液供給調節器の外周部に余液のバルクを溜めることができる放圧室を形成し、この放圧室と前記貫通孔間に通気孔を形成し、前記芯ツバ部の外周壁に少なくとも１本以上の放圧溝を形成し、この放圧溝はタンクと放圧室とを連通する構成であることを特徴とする液体化粧料容器の液供給調節器である。

さらに上記目的を達成するために、請求項２記載の発明は、蛇腹を備えない液供給調節器であって、液供給調節器の延伸方向の中心位置に貫通孔を形成し、液供給調節器の外周に気液密シール部を備え、液供給調節器のタンクに面する側の後端部の外周に芯ツバ部を突設し、この芯ツバ部の外周を化粧料容器のボディ内周面と気液密状に当接させ、前記気液密シール部と芯ツバ部に挟まれた液供給調節器の外周部に余液のバルクを溜めることができる放圧室を形成し、液供給調節器を、貫通孔を有するパイプ体とこのパイプ体を外周から保持するパイプ外筒体の二体構造で形成し、パイプ体とパイプ外筒体の間に筆穂と連通する流気路を形成し、前記放圧室と流気路間に通気孔を形成し、前記芯ツバ部の外周壁に少なくとも１本以上の放圧溝を形成し、この放圧溝はタンクと放圧室とを連通する構成であることを特徴とする液体化粧料容器の液供給調節器である。

請求項３記載の発明は、放圧溝を芯ツバ部の外周壁に等間隔又は不等間隔で複数本形成したことを特徴とする請求項１記載の液体化粧料容器の液供給調節器である。

請求項４記載の発明は、放圧溝を芯ツバ部の外周壁に等間隔又は不等間隔で複数本形成したことを特徴とする請求項２記載の液体化粧料容器の液供給調節器である。

請求項５は、気液密シール部が弾性素材製のОリングであることを特徴とする請求項１記載の液体化粧料容器の液供給調節器である。

請求項６は、気液密シール部が弾性素材製のОリングであることを特徴とする請求項２記載の液体化粧料容器の液供給調節器である。

請求項７は、気液密シール部が液供給調節器の外周に盛り上がり部を形成した成形品であることを特徴とする請求項１記載の液体化粧料容器の液供給調節器である。

請求項８は、気液密シール部が液供給調節器の外周に盛り上がり部を形成した成形品であることを特徴とする請求項２記載の液体化粧料容器の液供給調節器である。

上記した請求項１～８に係る液体化粧料容器の液供給調節器は、蛇腹を使用したり、繊維状の中継芯を使用したりしないため部品点数が減少し、製造コストを著しく低減させることができ、液体化粧料容器内の圧力変化時に液漏れが発生せず、また高粘度のバルクであっても目詰まりが起こらない液体化粧料容器の液供給調節器が得られるという優れた効果を具有する。
特に請求項２の液体化粧料容器の液供給調節器は、液供給調節器を、貫通孔を有するパイプ体とこのパイプ体を外周から保持するパイプ外筒体の二体構造で形成したため、液供給調節器の組立や製造が容易となり、かつ製品精度を向上させることができる効果がある。

液体化粧料容器の組立状態の第一実施例の縦断正面図である（液供給調節器が一体構造）。 液体化粧料容器の組立状態の第二実施例の縦断正面図である（液供給調節器が二体構造）。 液体化粧料容器の要部の拡大図である（ノーズピース付近で、キャップ閉の時）。 液体化粧料容器の要部の拡大図である（ノーズピース付近で、キャップ開の時）。 液体化粧料容器の要部の拡大図である（液供給調節器の貫通孔の筆穂側付近）。 液体化粧料容器の要部の第一実施例の拡大図である（液供給調節器の貫通孔のタンク側付近）。 液体化粧料容器の要部の第二実施例の拡大図である（液供給調節器の貫通孔のタンク側付近）。 液体化粧料容器の要部の拡大図である（気液密シール部が弾性素材製のОリング）。

以下添付図面に基づいて、本発明に係る液体化粧料容器の液供給調節器の実施の形態を詳説する。
液体化粧料容器１０はリキッドアイライナー、リキッドアイブロー、ジェルライナーなどの水性又は油性のバルクを筆穂２で塗布するもので、タンク1内のバルクを液供給調節器３を経由して、適量を継続的にかつ円滑に筆穂２に供給することができる。
液供給調節器３は、ポリプロピレン、ポリエステルやアクリルなどを樹脂バインダーで混合固化し、液供給調節器の形状に切削形成したものが一般的であり、パイプ体３Ａ及びパイプ外筒体３Ｂとしては、上記以外にＰＯＭ樹脂やエラストマー樹脂、オレフィン系樹脂を金型成形固化したものを使用することができる。
さらにパイプ体３Ａとしては、上記以外にステンレス金属パイプを使用することも可能である。

筆穂２の後端にはツバ５が形成されており、筆穂のツバ５と筆穂２を外側から覆うようにノーズピース１１があてがわれてセットされ、タンク１の後端には尾栓４が設けられ、タンク１内には撹拌ボール６が収納されている。

図１及び図２に示すように、液供給調節器３の延伸方向の中心位置には貫通孔７が形成されており、この貫通孔７を経由してバルクがタンク１から筆穂２の方向に向かったり、逆に空気が筆穂２からタンク１方向に向かったりする。
貫通孔７の内径は、液体化粧料容器１０のサイズやタンク１内に貯蔵されるバルクの容量並びに粘度などに応じて自由に設計されることとなる。
このため、バルクが高粘度のものであったり、ラメのような固形物を混入したものであったりしても、バルクは貫通孔７を自由に移動できる。
本発明の液供給調節器３は、第一実施例のように全体を一体のもので形成してもよいが、さらには第二実施例のように貫通孔７を備えたパイプ体３Ａと、このパイプ体を外側から包み込むパイプ外筒体３Ｂとの二体構造として形成することも可能である。

本発明では、液供給調節器３の外周にОリング、あるいは液供給調節器３の外周に盛り上がり部を形成した成形品等からなる気液密シール部８を備え、液供給調節器３のタンクに面する側の後端部の外周には芯ツバ部９を突設している。
すなわち芯ツバ部９は液供給調節器３の外周より少々膨隆状態となる突出部のことで、この芯ツバ部９の外周は化粧料容器１０のボディ１２内周面と気液密状に当接している。

このような構成であるため、前記気液密シール部８と芯ツバ部９に挟まれた液供給調節器３の外周部には、タンク１内の圧力が上昇して液供給調節器３付近に余液のバルクが発生した際に、この余液のバルクを溜めることができる放圧室１３が形成されている。
放圧室１３の一端は気液密シール部８で閉塞されているため、バルクと空気が放圧室１３内に閉じ込められ、放圧室１３の他端は芯ツバ部９により、バルクと空気が閉じ込められる。
ここで気液密シール部８は、好適にはОリング、あるいは液供給調節器の外周に盛り上がり部を形成した成形品等で形成すると、製作並びに気液密度の精度が確実なものとなる。
この放圧室１３の容積は、液体化粧料容器１０のサイズやタンク１内に貯蔵されるバルクの容量並びに粘度などに応じて自由に設計されることとなる。

ついで第一実施例のものでは、図６に示すように放圧室１３と貫通孔７間には通気孔１５が形成されており、この通気孔１５は放圧室１３内の圧力変動により余液のバルクが侵入する際に、放圧室内の空気を貫通孔７内に逃がして、放圧室１３内に余液のバルク侵入が問題なく行えるようにするためのものである。すなわち逃がされる空気は、通気孔１５を経由して貫通孔７内に到達し、貫通孔７を経由して筆穂２を経てキャップ１６内に到達し、キャップ１６の解放後に液体化粧料容器１０の外へ逃がされることとなる。

ついで第二実施例のものでは、図７に示すように液供給調節器３を、貫通孔７を有するパイプ体３Ａとこのパイプ体を外周から保持するパイプ外筒体３Ｂの二体構造で形成し、パイプ体とパイプ外筒体の間に筆穂２と連通する流気路１７を形成し、前記放圧室１３と流気路１７間に通気孔１５が形成されており、この通気孔１５は放圧室１３内の圧力変動により余液のバルクが侵入する際に、放圧室内１３の空気を流気路１７内に逃がして、放圧室１３内に余液のバルク侵入が問題なく行えるようにするためのものである。すなわち逃がされる空気は、通気孔１５を経由して通気路１７内に到達し、通気路１７を経由して筆穂２からキャップ１６内に到達し、キャップ１６の解放後に液体化粧料容器１０の外へ逃がされることとなる。

第二実施例において、流気路１７はパイプ体とパイプ外筒体の間に筆穂２と連通する状態で形成される空気の流路であり、空気が放圧室１３から通気孔１５を経て筆穂２に至るものであれば、その流路の形態は線状に形成させるものであっても、面状に形成させるものであっても構わない。

ついで本発明では、芯ツバ部９の外周壁に少なくとも１本以上の放圧溝１４を形成してあり、この放圧溝１４はタンク１と放圧室１３とを連通する構成であるため、タンク内圧が上昇した際には、液供給調節器３の貫通孔７から送り出せない余液のバルクを放圧溝１４から放圧室１３に緊急避難的に送り込むこととなる。

図６及び図７に示す液供給調節器３の放圧室１３と放圧溝１４の本数は一例を示しており、図６及び図７の右側に示した花びら状の図面部は追加的に表示したもので、液供給調節器３の右側端面の図を分かりやすくなるよう断面図と並べて表示した。
各図の黒塗り矢印は圧力が高まった際に、バルクが流れる方向を示しており、白抜き矢印は空気が流れる方向を示している。

この放圧溝１４は、少なくとも１本あれば充分であるが、複数本形成して余液のバルク侵入時の圧力を受け止めるために、等間隔又は不等間隔で複数本形成することも可能である。
この放圧溝１４の容積は、液体化粧料容器１０のサイズやタンク１内に貯蔵されるバルクの容量並びに粘度などに応じて自由に設計されることとなる。

このような使い勝手の良い本発明の液体化粧料容器の液供給調節器を組み込んだ液体化粧料容器は、液漏れの事故が起こらず、液体化粧料の液の途切れも起こらず、タンク１内の液体化粧料を最後まで不便を感じることなく使い切ることができる。

本発明は、液体化粧料容器を使用したり製造したりする産業において利用される。

１…タンク
２…筆穂
３…液供給調節器
３Ａ…液供給調節器のパイプ体
３Ｂ…液供給調節器のパイプ外筒体
４…尾栓
５…筆穂のツバ
６…撹拌ボール
７…貫通孔
８…気液密シール部
９…芯ツバ部
１０…液体化粧料容器
１１…ノーズピース
１２…ボディ
１３…放圧室
１４…放圧溝
１５…通気孔
１６…キャップ
１７…流気路

Claims (8)

1. 蛇腹を備えない液供給調節器であって、液供給調節器の延伸方向の中心位置に貫通孔を形成し、液供給調節器の外周に気液密シール部を備え、液供給調節器のタンクに面する側の後端部の外周に芯ツバ部を突設し、この芯ツバ部の外周を化粧料容器のボディ内周面と気液密状に当接させ、前記気液密シール部と芯ツバ部に挟まれた液供給調節器の外周部に余液のバルクを溜めることができる放圧室を形成し、この放圧室と前記貫通孔間に通気孔を形成し、前記芯ツバ部の外周壁に少なくとも１本以上の放圧溝を形成し、この放圧溝はタンクと放圧室とを連通する構成であることを特徴とする液体化粧料容器の液供給調節器。
2. 蛇腹を備えない液供給調節器であって、液供給調節器の延伸方向の中心位置に貫通孔を形成し、液供給調節器の外周に気液密シール部を備え、液供給調節器のタンクに面する側の後端部の外周に芯ツバ部を突設し、この芯ツバ部の外周を化粧料容器のボディ内周面と気液密状に当接させ、前記気液密シール部と芯ツバ部に挟まれた液供給調節器の外周部に余液のバルクを溜めることができる放圧室を形成し、液供給調節器を、貫通孔を有するパイプ体とこのパイプ体を外周から保持するパイプ外筒体の二体構造で形成し、パイプ体とパイプ外筒体の間に筆穂と連通する流気路を形成し、前記放圧室と流気路間に通気孔を形成し、前記芯ツバ部の外周壁に少なくとも１本以上の放圧溝を形成し、この放圧溝はタンクと放圧室とを連通する構成であることを特徴とする液体化粧料容器の液供給調節器。
3. 放圧溝を芯ツバ部の外周壁に等間隔又は不等間隔で複数本形成したことを特徴とする請求項１記載の液体化粧料容器の液供給調節器。
4. 放圧溝を芯ツバ部の外周壁に等間隔又は不等間隔で複数本形成したことを特徴とする請求項２記載の液体化粧料容器の液供給調節器。
5. 気液密シール部が弾性素材製のОリングであることを特徴とする請求項１記載の液体化粧料容器の液供給調節器。
6. 気液密シール部が弾性素材製のОリングであることを特徴とする請求項２記載の液体化粧料容器の液供給調節器。
7. 気液密シール部が液供給調節器の外周に盛り上がり部を形成した成形品であることを特徴とする請求項１記載の液体化粧料容器の液供給調節器。
8. 気液密シール部が液供給調節器の外周に盛り上がり部を形成した成形品であることを特徴とする請求項２記載の液体化粧料容器の液供給調節器。
   

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