JP5328323B2 - 塗布具 - Google Patents

Description

本発明は、塗布具に関し、例えば、マニキュア等の液体化粧料、インキ、液体医薬品等の液体を塗布する直液式の塗布具に関する。

従来から、液体化粧料（例えばマニキュア）等の液体を塗布するための直液式の塗布具が数多く提案されている。
例えば、特許文献１には、液体化粧料等の液（塗布液）を塗布するための直液式の塗布具の構成が開示されている。
ここで、図９および図１０を参照しながら、特許文献１に記載の直液式の塗布具の構成を説明する。
図９は、従来技術による塗布具の断面図である。また、図１０は、図９に示した塗布具の先端部分を拡大して示した模式図である。

図９に示すように、塗布具は、外筒１および先軸２により構成される本体１０と、外筒１の筒内に収納された内筒２０と、内筒２０の先端部に取り付けられた内先軸３０と、内筒２０の先端側筒内に取り付けられたバルブセット４０ａと、先軸２の外周部に着脱自在に取り付けられるキャップ５０とを備えている。
ここで、本体１０は、中空筒状に形成され、先軸２の先端に穂首１１が装着されている。また、穂首１１の後端部には、塗布液を供給する液体導入管１２の一端部が差し込まれている。
また、内筒２０の筒内には、マニュキア液などの塗布液と、液体を攪拌するためのボール２２とが収容されている。
また、外筒１は、後端部が切り欠かれ、これにより、外筒１に収納された内筒２０の後端部をノック操作できるようになされている。

具体的には、外筒１の先端が先軸２と螺合しており、先軸２に液体導入管１２、穂首保持部材１３及び穂首１１が固定されている。
また、液体導入管１２は、内筒２０から供給される塗布液の流路となる中空部１２ａが形成されている。また、液体導入管１２は、その前端が先軸２に固定されると共に、その後端がバルブセット４０ａを構成する弁棒４１の先端に当接している（図１０参照）。

また、内筒２０は、外筒１の筒内に外筒１の軸方向を移動自在に収納され、その後端が外筒１の切り欠きにより外側に露出している。
また、内筒１の先端に取り付けられる内先軸３０は、後端（図９における上端）が解放され、且つ先端（図９に示す下端）に開口を有する底部３０ｂを備えたキャップ状になされている。

また、バルブセット４０ａは、弁棒４１、バネ受け４２、弁座４３及びバネ（弾性体）４４により構成されている。
具体的には、図１０に示すように、弁棒４１は、略柱状の弁体部４１ａと、弁体部４１ａの後端側（図１０に示す上側）に形成された棒体部４１ｂとを備えている。また、弁体部４１ａの先端側（図１０に示す下側）には、液体導入管１２の後端と当接する第１支持部４１ｃ１が形成され、第１支持部４１ｃ１の外周部に環状に凹んだ第２支持部４１ｃ２が形成されている。
また、図９に示すように、バネ受け４２は、前後両端（図９に示す上下両端）に開口が形成された筒状になされ、前後両端の開口を貫通する貫通孔を有し、側面に塗布液を通過させる複数の開口（図示せず）が形成されている。また、バネ受け４２は、先端部に鍔部４２ａが形成され、後端（上端）にバネ４４を支持するバネ支持部４２ｂが形成されている。また、バネ受け４２の先端の開口には、筒状の弁座４３が嵌合されている。

そして、バネ受け４２の先端の鍔部４２ａおよび弁座４３の前端の鍔部４３ａは、内先軸３０の内周面に形成された突起部３０ａと、内筒２０の前端縁２０ａとにより挟持される（図１０参照）。これにより、バネ受け４２および弁座４３は、内筒２０および内先軸３０に固定される。
また、弁棒４１は、バネ受け４２の筒内に配置され、弁体部４１ａの第１支持部４１ｃ１が、バネ受け４２の先端の開口を挿通した液体導入管１２の後端に当接する。また、弁体部４１ａの第２支持部４１ｃ２は、弁座４３の後端部４３ｃに当接し（図１０参照）、弁座４３の後方向（Ｙ１方向）への移動を制限する。
また、バネ４４は、弁体部４１ａの上面（図１０参照）と、バネ受け４２のバネ支持部４２ｂ（図９参照）との間に挟持される。

また、内先軸３０の底部３０ｂと、バルブセット４０ａの先端を構成する弁座４３との間に、略ドーナツ状のパッキン１００が装着され、このパッキン１００により、バルブセット４０ａから液体導入管１２に吐出された液の液漏れ（液体導入管１２からの液漏れ）を防止している。
なお、前記パッキン１００は、内先軸３０および弁座４３と共に、液体導入管１２の側面に対して摺動するようになされているため、弾性力のあるゴム製のものが用いられている。
実開平１−１２２８８６号公報

しかしながら、上述した従来技術の塗布具は、以下に示す技術的課題を有している。
具体的には、従来技術の塗布具は、液体導入管からの液漏れ防止のために、内筒の先端に取り付けられた内先軸と、バルブの先端の弁座との間にゴム製のパッキンを装着しているが、これにより、部品点数の増加を招いていた。また、これにより、組み立て作業の手間が煩雑になっていた。
また、従来技術の塗布具は、内筒に溶剤系の塗布液が収容されている場合、バルブから液体導入管に供給された塗布液の溶剤成分が上記のパッキンを透過してしまうという技術的課題を有している。その結果、従来技術の塗布具は、先端部にキャップを嵌めても穂首が乾燥することがあった。

本発明は、上述した技術的課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、先端に穂首が装着された筒状の本体と、その本体の筒内に収納された塗布液を充填した内筒と、その内筒の先端に取り付けられたバルブセットとを備えた塗布具において、部品点数を削減させると共に、組み立て作業の手間を軽減することにある。
また、本発明の目的は、前記塗布具において、バルブセットから吐出されたた塗布液の外部への透過を抑制することにある。

上記の技術的課題を解決するためになされた本発明は、先端に穂首が装着された筒状の本体と、該本体の軸方向に移動自在に該本体の筒内に収納された、塗布液を充填した内筒と、該内筒の先端に取り付けられたバルブセットとを備えた塗布具であって、前記本体には、先端が前記穂首に取り付けられ、後端が前記バルブセットに支持され、該バルブセットから吐出される塗布液を該穂首に供給する液体導入管が収納され、前記バルブセットは、少なくとも、前記内筒の先端部に固定される弁座を備え、前記弁座は、両端に開口が形成され、その両端の開口を貫通する貫通孔を有する筒体部と、該筒体部の先端に形成された鍔部とを備え、該筒体部が前記内筒の筒内に挿入され、該鍔部が前記内筒の先端縁に固定され、該貫通孔に対して前記液体導入管が摺動自在に挿通されており、前記弁座の鍔部の先端面には、前記液体導入管の外周側面を囲み、且つ該外周側面に摺動自在に当接する薄肉筒状の第１シール部と、前記第１シール部の外周側面を覆う第２のシール部とが形成されていることを特徴としている。

このように、本発明の塗布具は、バルブセットを構成する弁座の先端面に、液体導入管の外周側面を囲み、且つ外周側面に摺動自在に当接する薄肉筒状の第１シール部が形成されている。
そして、この第１シール部により、バルブセットから吐出した液の液漏れを防止することができるため、上述した従来技術の塗布具のように、液漏れを防止するための専用部品（例えば、ゴム製のパッキン等）を取り付ける必要がない。
その結果、本発明によれば、上述した従来技術の塗布具と比べて部品点数が削減される。また、組み立て作業の手間が軽減される。
特に、第１シール部の外周側面が、第２シール部により覆われているため、第１シール部を透過した塗布液を第２シール部材により遮蔽することができる。
これにより、内筒の先端に取り付けられたバルブセットから液体導入管に吐出した塗布液の液漏れを効果的に防止することができる。

また、前記第１シール部は、先端に向かって徐々に径が狭まるテーパ状に形成されていることが望ましい。
このように、第１シール部をテーパ状に形成することにより、シール部が液体導入管の外周側面に対して摺動したときにも、シール部が液体導入管の側面に当接した状態が維持されるため、液体導入管からの液漏れを防止することができる。

また、前記弁座は、樹脂により形成されていることが望ましい。
このように、樹脂を用いるようにしたのは、樹脂がゴム製の部品に比べて、塗布液（特に溶剤成分）を透過させにくいという特性を備えているためである。
そのため、本発明によれば、上述した従来技術の塗布具のようにゴム製のパッキンを利用する場合に比べて、液体導入管から塗布具の外部に透過する塗布液の透過量を減少させることができる。

本発明によれば、先端に穂首が装着された筒状の本体と、その本体の筒内に収納された塗布液を充填した内筒と、その内筒の先端に取り付けられたバルブセットとを備えた塗布具において、部品点数を削減させると共に、組み立て作業の手間を軽減することができる。

以下、本発明の実施形態の直液式の塗布具を図面に基づいて説明する。
先ず、本実施形態の直液式の塗布具の概略構成を図１および図２に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態の塗布具の断面図である。また、図２は、本発明の実施形態の塗布具の先端部分を拡大して示した模式図である。
なお、本実施形態の塗布具は、図９および図１０に示した従来技術の塗布具とバルブセットの構成が異なる以外は、略同じ構成を採用している。
そのため、以下の説明では、上述した従来技術と異なる部分を中心に説明し、上述した従来技術と同じ構成については、同じ符号を付し、その説明を簡略化する。

図１に示すように、本実施形態の直液式の塗布具Ｗは、外筒１および先軸２により構成される中空筒状の本体１０と、外筒１の筒内に外筒１の軸方向を移動自在に収納された内筒２０と、内筒２０の先端部に取り付けられた内先軸３０と、内筒２０の先端側筒内に取り付けられたバルブセット４０ｂと、先軸２の外周部に着脱自在に取り付けられるキャップ５０とを備えている。

また、バルブセット４０ｂは、弁棒４１、バネ受け４２、弁座７０及びバネ４４により構成されている（なお、バルブセット４０ｂの弁座７０以外の構成は、図９に示したバルブセット４０ａと同じである）。
また、図２に示すように、弁座７０は、その先端部（図２に示す下端側）に、液体導入管１２の外周側面を囲むシール部（第１シール部７３及び第２シール部７４）が形成され、このシール部により、液体導入管１２からの液漏れを防止するようになされている。
そのため、本実施形態では、内筒２０の先端に取り付けられたバルブセット４０ｂから吐出した液の液漏れを防止するための専用部品（例えば、ゴム製のパッキン等）が不要となり、上述した従来技術の塗布具と比べて部品点数が削減される。

また、本実施形態では、前記シール部を有する弁座７０が、ポリエチレン（例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ（High Density Polyethylene））、ポリプロピレン（ＰＰ（Polypropylene））等の樹脂により形成されている。
このように、上述した樹脂を用いるようにしたのは、樹脂がゴム製の部品に比べて、溶剤成分が透過させにくいという特性を備えているためである。
そのため、本実施形態によれば、上述した従来技術の塗布具のようにゴム製のパッキンを利用する場合に比べ、液体導入管１２から塗布具Ｗの外部に透過する塗布液の透過量を減少させることができる。

次に、本実施形態の塗布具Ｗのバルブセット４０ｂを構成する弁座７０の形状について図２〜図７を用いて説明する。
図３は、本発明の実施形態の塗布具のバルブセットを構成する弁座を上方から見た斜視図である。また、図４は、図３に示す弁座のＡ−Ａ断面図である。また、図５は、本発明の実施形態の塗布具のバルブセットを構成する弁座を下方から見た斜視図である。また、図６は、本発明の実施形態の塗布具のバルブセットを構成する弁座の正面図である。また、図７は、本発明の実施形態の塗布具のバルブセットを構成する弁座の底面図である。

具体的には、図３および図４に示すように、弁座７０は、両端に開口（７１ａ、７１ｂ）が形成され、その両端の開口を貫通する貫通孔７１ｃを有する筒体部７１と、筒体部７１の先端（図３および図４における下端）に形成された鍔部７２とを備え、断面が略ハット状に形成されている。
また、弁座７０の鍔部７２の先端面には、液体導入管１２の外周側面を囲み、且つ外周側面に摺動自在に当接できる形状になされた薄肉円筒状の第１シール部７３（鍔部７２の先端面から下方に向けて突出する薄肉円筒状の第１シール部７３）が形成されている（図２、図４〜図７参照）。

また、薄肉円筒状の第１シール部７３は、先端に向かって徐々に径が狭まるテーパ状に形成されている。
このように、テーパ状に形成することにより、第１シール部７３の内周側面が液体導入管１２の外周側面に対して摺動したときにも、第１シール部７３の内周側面が液体導入管１２の側面に当接した状態が維持される（すなわち、本実施形態では、弁座７０が樹脂で形成されているため、第１シール部７３を撓み易い形状にしている）。
また、弁座７０の鍔部７２の下面には、第１シール部７３の外周に形成された、第１シール部７３と同心の円筒状に突出する第２シール部７４が形成されている（図４〜図７参照）。

そして、上記弁座７０は、以下に示すように塗布具Ｗに取り付けられている。
具体的には、図２に示すように、弁座７０は、バネ受け４２の先端（図２では下端）の開口に筒体部７１が挿入され嵌合される（筒体部７１がバネ受け４２の筒内に取り付けられる）。
また、バネ受け４２の先端の鍔部４２ａおよび弁座７０の先端の鍔部７２が、内先軸３０の内壁面に形成された突起部３０ａと、内筒２０の前端縁２０ａとにより挟持される。これにより、バネ受け４２および弁座７０は、内筒２０および内先軸３０に固定される。また、弁座７０の下端に形成された第１シール部７３および第２シール部７４は、弁座７２の底部３０ｂにより支持される。

また、第１シール部７３の内周側面および弁座７０の貫通孔７１ｃには、液体挿入管１２が挿通されている。
これにより、ユーザが内筒２０の後端をノック操作した場合に、弁座７０の第１シール部７３の内周側面が、液体導入管１２の外周側面に対して摺動するようになされる。

そして、上記構成により、弁座７０の鍔部７２の先端に形成された第１シール部７３により、液体導入管１２の側面が覆われるため、液体導入管１２からの液漏れが防止される。
また、本実施形態では、第１シール部７３の外周側面が、第２シール部７４により覆われているため、第１シール部７３を透過した塗布液を第２シール部材７４により遮蔽することができる。
これにより、本実施形態によれば、内筒２０の先端に取り付けられたバルブセット４０ｂから液体導入管１２に吐出した塗布液の液漏れを効果的に防止することができる。

このように、本実施形態では、弁座７０の下端に液体導入管１２からの液漏れを防止するシール部（第１シール部７３、第２シール部７４）を設けている。そのため、本実施形態では、液体導入管１２からの液漏れを防止するための専用部品（例えば、ゴム製のパッキン等）が不要となり、その結果、従来技術の塗布具と比べて部品点数が削減される。

また、本実施形態は、弁座７０がポリエチレン（例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ））等の樹脂により形成されている。
そのため、上述した従来技術（図９参照）のように、ゴム製のパッキンを利用する場合に比べて、塗布液の透過量を減少させることができる。その結果、本実施形態の塗布具Ｗは、上述した従来技術の塗布具に比べて、穂首１１の乾燥を抑制することができる。
なお、弁座７０は、例えば、樹脂を一体成形加工することにより作られている。

次に、本実施形態の塗布具Ｗの動作について図８を用いて説明する。
図８は、本発明の実施形態の塗布具の動作を説明するための模式図である。
また、図８（ａ）は、内筒２０が押し込まれていない（ノックされていない）ときの塗布具Ｗの先端部の状態を示し、図８（ｂ）は、内筒２０が途中まで押し込まれた際の塗布具Ｗの先端部の状態を示し、図８（ｃ）は、内筒２０が先端部まで押し込まれた際の塗布具Ｗの先端部の状態を示している。
なお、内筒２０の筒内から液体導入管１２への液の供給は、上述した従来技術のもの同じであるため、ここでの説明は省略する。

具体的には、内筒２０の後端部がノックされていない状態のときには、図８（ａ）に示すように、内筒２０、内先軸３０、バネ受け４２および弁座７０が、バネ４４により、後端側に向けて付勢され（Ｙ１方向に付勢され）、弁座７０の後端部が弁棒４１の第２支持部４１ｃ２に当接する。これにより、内筒２０、内先軸３０、バネ受け４２および弁座７０が、図８（ａ）に示す位置に固定される（Ｙ１方向への移動が制限される）。
なお、図８（ａ）に示すように、弁座７０の第１シール部７３が、液体導入管１２の外周側面に当接しているため、液体導入管１２からの液漏れが防止される。また、第１シール部７３の外周側が、第２シール部７４により覆われているため、第１シール部７３を透過する塗布液を第２シール部７４により遮蔽される。

また、ユーザが内筒２０の後端部を押し込んだ（ノック操作した）ときには、内筒２０、内先軸３０、バネ受け４２および弁座７０は、先端側に移動し、図８（ａ）に示す位置から、図８（ｂ）の位置を経由し、図８（ｃ）の位置まで進む。
具体的には、ユーザが内筒２０の後端部を押し込んだ（Ｙ２方向に指で押し込んだ）場合、内筒２０の先端に固定されている内先軸３０、バネ受け４２および弁座７０が、内筒２０と共に、Ｙ２方向に付勢される。

これにより、弁棒４１の弁体部４１ａと、バネ受け４２のバネ支持部４２ｂとにより挟持されているバネ４４が圧縮される。また、この場合、弁棒４１の棒体部４１ｂの後端が、バネ受け４２の後端の開口を挿通する（図８（ｂ）、図８（ｃ）参照）。
なお、この場合、弁座７０の第１シール部７３は、液体導入管１２の外周側面に当接した状態で、内筒２０の移動と共に先端側に移動する。

また、図８（ｃ）の状態において、ユーザが内筒２０の後端部への押し込みを止めた場合（例えば、内筒２０の後端から指を離した場合）、内筒２０は、バネ４４によりＹ１方向に付勢され、図８（ａ）に示す位置に戻る。
なお、図８（ｃ）の位置から図８（ａ）の位置まで移動する場合においても、弁座７０の第１シール部７３は、液体導入管１２の外周側面に当接しながら移動するため、液体導入管１２からの液漏れが防止される。

以上、説明したように本実施形態によれば、バルブセット４０ｂを構成する弁座７０の先端部に形成された第１シール部７３および第２シール部７４により、液体導入管１２からの液漏れを防止するようになされている。
そのため、本実施形態では、内筒２０の先端に取り付けられたバルブセット４０ｂから吐出した液の液漏れを防止するための専用部品（例えば、ゴム製のパッキン等）が不要となり、上述した従来技術の塗布具と比べて部品点数が削減される。

また、本実施形態では、シール部材の機能を有する弁座７０をポリエチレン等の樹脂により形成することにより、ゴム製のパッキンによりシールする場合に比べ、塗布液の透過量を減少させることができる。
その結果、本実施形態によれば、例えば、内筒２０に溶剤系の塗布液が長期保存されている場合であっても、溶剤成分の透過量が少ないため、塗布具Ｗによる塗布作業の操作性（パフォーマンス）の低下が抑制される。

本発明の実施形態の塗布具の断面図である。 本発明の実施形態の塗布具の先端部分を拡大して示した模式図である。 本発明の実施形態の塗布具のバルブセットを構成する弁座を上方から見た斜視図である。 図３に示す弁座のＡ−Ａ断面図である。 本発明の実施形態の塗布具のバルブセットを構成する弁座を下方から見た斜視図である。 本発明の実施形態の塗布具のバルブセットを構成する弁座の正面図である。 本発明の実施形態の塗布具のバルブセットを構成する弁座の底面図である。 本発明の実施形態の塗布具の動作を説明するための模式図である。 従来技術による塗布具の断面図である。 図９に示した塗布具の先端部分を拡大して示した模式図である。

符号の説明

Ｗ 塗布具
１ 外筒
２ 先軸
１１ 穂首
１２ 液体導入管
１２ａ 中空部（液体導入管）
１３ 穂首保持部材
２０ 内筒
２２ ボール
３０ 内先軸
３０ａ 突起（内先軸）
３０ｂ 底部（内先軸）
４０ｂ バルブセット
４１ 弁棒（バルブセット）
４１ａ 弁体部（弁棒）
４１ｂ 棒体部（弁棒）
４１ｃ１ 第１支持部（弁棒）
４１ｃ２ 第２支持部（弁棒）
４２ バネ受け（バルブセット）
４２ａ 鍔部（バネ受け）
４２ｂ バネ支持部（バネ受け）
４４ バネ（バルブセット）
５０ キャップ
７０ 弁座（バルブセット）
７１ 筒体部
７１ａ 開口（弁座）
７１ｂ 開口（弁座）
７１ｃ 貫通孔（弁座）
７２ 鍔部（弁座）
７３ 第１シール部（弁座）
７４ 第２シール部（弁座）

Claims (3)

1. 先端に穂首が装着された筒状の本体と、該本体の軸方向に移動自在に該本体の筒内に収納された、塗布液を充填した内筒と、該内筒の先端に取り付けられたバルブセットとを備えた塗布具であって、
   前記本体には、先端が前記穂首に取り付けられ、後端が前記バルブセットに支持され、該バルブセットから吐出される塗布液を該穂首に供給する液体導入管が収納され、
   前記バルブセットは、少なくとも、前記内筒の先端部に固定される弁座を備え、
   前記弁座は、両端に開口が形成され、その両端の開口を貫通する貫通孔を有する筒体部と、該筒体部の先端に形成された鍔部とを備え、該筒体部が前記内筒の筒内に挿入され、該鍔部が前記内筒の先端縁に固定され、該貫通孔に対して前記液体導入管が摺動自在に挿通されており、
   前記弁座の鍔部の先端面には、前記液体導入管の外周側面を囲み、且つ該外周側面に摺動自在に当接する薄肉筒状の第１シール部と、前記第１シール部の外周側面を覆う第２のシール部とが形成されていることを特徴とする塗布具。
2. 前記第１シール部は、先端に向かって徐々に径が狭まるテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
3. 前記弁座は、樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の塗布具。

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