JP5321875B2 - ステータコイルのコイルエンド成形方法 - Google Patents
ステータコイルのコイルエンド成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5321875B2 JP5321875B2 JP2008048323A JP2008048323A JP5321875B2 JP 5321875 B2 JP5321875 B2 JP 5321875B2 JP 2008048323 A JP2008048323 A JP 2008048323A JP 2008048323 A JP2008048323 A JP 2008048323A JP 5321875 B2 JP5321875 B2 JP 5321875B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor wire
- die
- coated conductor
- insulation
- coil end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
まず、階段状コイルエンド部を採用するこの実施形態のステータコイルについて図1、図2を参照して説明する。
絶縁被覆平角線30のコイルエンド部42を、その模式周方向展開図である図3を参照して更に詳しく説明する。
続いて、上述した形状のコイルエンド部42を形成する、本実施形態のステータコイルのコイルエンド成形方法について図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態では、直棒状の1本の絶縁被覆平角線30に対してコイルエンド部42を成形するにあたって、まず、直角曲げ工程を施す。
本実施形態では、絶縁被覆平角線30に対して、上述の直角曲げ工程の後に、階段状成形工程を施す。
本実施形態では、絶縁被覆平角線30に対して、上述の階段状成形工程の後に、クランク曲げ工程を施す。
C1 角部(最内側角部)
C7 角部(最外側角部)
1〜4 周方向線部
1 頭頂部
6〜8 軸方向線部
3A 段差
11 ステータ
12 ステータコア
14 スロット
15 スロット
20 ステータコイル
30 絶縁被覆平角線
40 スロット収容部
42 コイルエンド部(階段状コイルエンド部)
43 コイルエンド予定部分
52、53、57、58 ダイ
54、55、56、59、60 パンチ
52a、54a 上部分割ブロック
52b、54b、56a、57a 基台
52c 下部分割ブロック
52d、54d ガイド溝
56b 押圧面
57b、58a、58b 受け面
57c 下部ガイド
57d 上部ガイド
58c、58d ガイド
Claims (5)
- 平角線を絶縁被覆してなる絶縁被覆導体線のコイルエンド予定部分に折り曲げ加工を施してステータコイルのコイルエンド部を所定の形状に成形するステータコイルのコイルエンド成形方法において、
前記絶縁被覆導体線における前記コイルエンド予定部分の折り曲げ時に、前記絶縁被覆導体線をダイとパンチとに嵌め込んだ状態で、該折り曲げ方向と交差する方向における前記絶縁被覆導体線の両側面にガイド面を当接させて該絶縁被覆導体線の膨らみ変形を抑制することを特徴とするステータコイルのコイルエンド成形方法。 - 前記絶縁被覆導体線の前記コイルエンド予定部分を直角に折り曲げる直角曲げ工程を有し、
前記直角曲げ工程は、前記絶縁被覆導体線の幅とほぼ同じ幅のガイド溝が設けられたダイを用いて、該ダイの前記ガイド溝に前記絶縁被覆導体線を嵌め込んだ状態で、前記パンチを前記ダイ側へ相対移動させることにより前記絶縁被覆導体線を直角に折り曲げることを特徴とする請求項1に記載のステータコイルのコイルエンド成形方法。 - 前記直角曲げ工程は、前記ダイとして前記ガイド溝を幅方向に分割可能な複数の分割ブロックを連結してなるものを用いて、前記絶縁被覆導体線を折り曲げ後に、前記ダイを前記各分割ブロックに分解し、前記ガイド溝に嵌め込まれた前記絶縁被覆導体線を取り出すことを特徴とする請求項2に記載のステータコイルのコイルエンド成形方法。
- 前記絶縁被覆導体線の前記コイルエンド予定部分を階段状に形成する階段状成形工程を有し、
前記階段状成形工程は、中央が最も深く階段状の受け面を有して両側に前記絶縁被覆導体線の幅とほぼ同じ幅のガイドを設けた凹部を備えたダイと、先端に前記受け面に応じた階段状の押圧面を有する凸部を備えたパンチとを用いて、前記絶縁被覆導体線の長さ方向を前記ダイの前記ガイドに沿わせた状態で、前記パンチの凸部を該ダイの凹部に嵌挿して該絶縁被覆導体線を階段状に成形することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1つに記載のステータコイルのコイルエンド成形方法。 - 前記絶縁被覆導体線の前記コイルエンド予定部分をクランク状に形成するクランク曲げ工程を有し、
前記クランク曲げ工程は、受け面が段差を有し該段差に前記絶縁被覆導体線の幅とほぼ同じ幅のガイドを設けたダイを用いて、前記ガイドに前記絶縁被覆導体線を嵌め込み、前記ダイの浅い受け面と第1のパンチとで前記絶縁被覆導体線の一端を押さえた状態で、第2のパンチによって該絶縁被覆導体線の他端を前記ダイの深い受け面に押し当ててクランク曲げし、該クランク曲げ時に前記絶縁被覆導体線の側面に前記ガイドを当接させることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1つに記載のステータコイルのコイルエンド成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008048323A JP5321875B2 (ja) | 2008-02-28 | 2008-02-28 | ステータコイルのコイルエンド成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008048323A JP5321875B2 (ja) | 2008-02-28 | 2008-02-28 | ステータコイルのコイルエンド成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009207306A JP2009207306A (ja) | 2009-09-10 |
JP5321875B2 true JP5321875B2 (ja) | 2013-10-23 |
Family
ID=41149008
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008048323A Active JP5321875B2 (ja) | 2008-02-28 | 2008-02-28 | ステータコイルのコイルエンド成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5321875B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5531673B2 (ja) | 2009-04-06 | 2014-06-25 | 株式会社デンソー | ステータコイルのコイルエンド成形方法および成形装置 |
JP5287674B2 (ja) * | 2009-11-11 | 2013-09-11 | トヨタ自動車株式会社 | ステータ製造方法およびステータ製造装置 |
JP5488421B2 (ja) * | 2009-12-09 | 2014-05-14 | 株式会社デンソー | 回転電機の固定子 |
JP5531634B2 (ja) * | 2010-01-15 | 2014-06-25 | 株式会社デンソー | 回転電機の固定子の製造方法 |
CN103109445B (zh) * | 2010-06-23 | 2015-09-02 | 丰田自动车株式会社 | 定子制造方法及定子 |
JP2012029399A (ja) * | 2010-07-21 | 2012-02-09 | Denso Corp | コイルの製造方法及びコイル |
JP6032187B2 (ja) * | 2013-11-29 | 2016-11-24 | トヨタ自動車株式会社 | セグメントコイル製造方法、及びセグメントコイル製造装置 |
JP7151645B2 (ja) * | 2019-07-08 | 2022-10-12 | 株式会社デンソー | 導体線の成形装置および成形導体物の製造方法 |
DE102022204823A1 (de) | 2022-05-17 | 2023-11-23 | Zf Friedrichshafen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Wickelmatte für einen Stator oder einen Rotor eines elektrischen Motors |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3894004B2 (ja) * | 2002-03-11 | 2007-03-14 | トヨタ自動車株式会社 | 回転電機のコイル用のセグメントの成形方法及びそれに用いる成形型構造 |
JP3920311B1 (ja) * | 2006-06-02 | 2007-05-30 | 株式会社多賀製作所 | 曲げ加工装置 |
-
2008
- 2008-02-28 JP JP2008048323A patent/JP5321875B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009207306A (ja) | 2009-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5321875B2 (ja) | ステータコイルのコイルエンド成形方法 | |
CN108028556B (zh) | 旋转电机 | |
JP6146219B2 (ja) | 同芯巻コイルの成形方法及び成形装置 | |
JP4600487B2 (ja) | 周方向展開ステータコイルの製造方法及びこの周方向展開ステータコイルを用いたモータ | |
JP4506895B2 (ja) | 波巻きステータコイルの製造方法 | |
US10594182B2 (en) | Stator manufacturing method and stator | |
JP4583798B2 (ja) | 回転電機のコイル、回転電機およびコイルの製造方法 | |
JP6165260B2 (ja) | 回転電機 | |
JP2011109899A (ja) | 回転電機の固定子の製造方法および回転電機の固定子 | |
JP5531634B2 (ja) | 回転電機の固定子の製造方法 | |
US20160254718A1 (en) | Segment conductors, stator, rotating electrical machine, and vehicle and method of manufacturing the segment conductors | |
JP5483056B2 (ja) | 回転電機の固定子の製造方法 | |
JPWO2009084473A1 (ja) | ステータ及びこれを用いた回転電機 | |
JP5082524B2 (ja) | 絶縁インシュレータ並びにステータの構造及び製造方法 | |
JP6153143B2 (ja) | 回転電機および回転電機のコイルの製造方法 | |
JP2011147292A (ja) | 固定子巻線の製造方法及びその製造装置 | |
JP5277713B2 (ja) | 固定子構造、及び固定子製造方法 | |
JP2016165208A (ja) | セグメントコンダクタ、ステータ、回転電機、車両 | |
JP6206051B2 (ja) | 同芯巻コイルの成形方法及び成形装置 | |
JP5125623B2 (ja) | 回転電機の固定子及び回転電機 | |
JP6844272B2 (ja) | 回転電機のステータ | |
JP2010011569A (ja) | ステータ | |
JP5077674B2 (ja) | ステータコイルのコイルエンド成形方法 | |
JP5211650B2 (ja) | ステータコイルのコイルエンド成形方法 | |
JP2005130540A (ja) | 電動機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110111 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121218 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20121219 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130207 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130620 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130703 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5321875 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |