JP5320849B2 - 一軸偏心ねじポンプ - Google Patents

Description

本発明は、例えばステータの温度変化による体積変化に応じて、又はステータの磨耗に応じて、ロータとステータとの締め代又は隙間を調整することができる一軸偏心ねじポンプに関する。

従来の一軸偏心ねじポンプの一例として、図１１（ａ）に示すものがある（例えば、特許文献１参照。）。この一軸偏心ねじポンプ１は、雄ねじ型ロータ２が雌ねじ型ステータ３の内孔３ａに嵌挿し、ロータ２が回転して、流体を吸込み口４から吸い込んで吐出口５から吐出することができるものである。

このロータ２の外周の輪郭形状は、吸込み口４側の後端部２ａから吐出口５側の先端部２ｂに亘って直径が同一の寸法となるように形成されている。そして、ステータ３内孔３ａの内周の輪郭形状は、吸込み口４側の後端部３ｂから吐出口５側の先端部３ｃに亘って内径が同一の寸法となるように形成されている。また、ロータ２の中心軸６と、ステータ３の内孔３ａの中心軸７とは、互いに平行しており、両者の偏心量はｅである。

この一軸偏心ねじポンプ１によると、ロータ２が自転しながらステータ内孔３ａの中心軸７の回りを公転移動（遊星回転運動）することによって、ロータ２の外面とステータ３の内孔３ａの内面との間に形成される空間８に収容される液体を、吸込み口４側から吐出口５側に移動させることができ、これによって、液体を吐出口５から吐出することができる。そして、空間８の液密性を保つために、例えばステータ３を合成ゴムで形成し、ロータ２を金属で形成してある。

また、図１１（ａ）に示すロータ２の中心軸６は、ステータ３内孔３ａの中心軸７に対して偏心量ｅの間隔を隔てて互いに平行しており、この状態でロータ２がステータ３に対して遊星回転運動ができるように、ロータ２は、ユニバーサルジョイント９、連結軸１０及びユニバーサルジョイント９を介して入力軸１１に連結されている。
特開２００７−３３４３号公報

しかし、図１１（ａ）に示す従来の一軸偏心ねじポンプ１では、このポンプによって吐出される液体の温度に応じて、ロータ２の直径を変更して製造する必要があり、温度が相違する液体を吐出するときは、その温度に応じた直径のロータ２に取り替えて使用する必要がある。

なぜなら、液体の温度が上昇すると、合成ゴム製のステータ３の体積が膨張して、ロータ２とステータ３との間に形成される空間８の容積が小さくなり、これによって、吐出流量が減少するからである。従って、例えば同じ緒元寸法のステータ３を有するポンプ１を使用して比較的高温の液体を吐出するときは、比較的低温の液体を吐出するときと比較して、直径が比較的小さい寸法のロータ２を使用する必要がある。

また、合成ゴム製のステータ３がロータ２との接触によって、所定以上の大きさの磨耗が生じたときは、ロータ２とステータ３との間に形成される空間８の液密性が低下するので、この液密性を確保するために、ステータ３を新しいものと交換する必要がある。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、ロータ及びステータが温度変化によって体積変化したり、ロータ及びステータに磨耗が生じたときでも、ロータ又はステータを交換せずに、所定の吐出流量で流体を吐出することができる一軸偏心ねじポンプを提供することを目的としている。

本発明に係る一軸偏心ねじポンプは、雄ねじ型ロータが雌ねじ型ステータの内孔に嵌挿し、前記ロータが前記ステータに対して相対的に回転して、流体を吐出口から吐出することができる一軸偏心ねじポンプにおいて、前記ロータ及び前記ステータのそれぞれの対応する一端部から他端部に向かうに従って、前記ロータの外径が小さくなると共に、前記ステータの内孔の内径が小さくなるように形成され、前記ロータが前記ステータの内孔に嵌挿している状態で、前記ロータ及び前記ステータのそれぞれの中心軸が、前記ロータの前記他端部側から前記一端部側に向かうに従って互いに接近して交差することを特徴とするものである。

本発明に係る一軸偏心ねじポンプによると、ロータがステータに対して相対的に回転することによって、流体を吐出口から吐出することができる。そして、例えば今の状態と比較して、比較的高温（又は低温）の流体を吐出する場合や、ロータ又はステータに磨耗が生じた場合であって、ロータの外面とステータの内面との締め代が大きく（又は小さく）なるときや、その隙間が小さく（又は大きく）なるときに、所定の締め代又は隙間となるように、予め又は必要なときに、ロータの外面とステータの内面とが互いに離隔（又は接近）する方向に、ロータをステータに対して相対的に中心軸の方向に移動させることができる。

このように、ロータの外面とステータの内面とが互いに離隔又は接近する方向に、ロータをステータに対して相対的に移動させることができるのは、ロータ及びステータのそれぞれの対応する一端部から他端部に向かうに従って、ロータの外径が小さくなると共に、ステータの内径が小さくなるように形成されているからである。

更に、ロータがステータに対して相対的に回転するときに、ロータの中心軸の回転軌跡が略円錐形となる。よって、例えば、ロータと、このロータを回転駆動するための入力軸とを連結部を介して連結するときに、この連結部を、ロータの中心軸とステータの中心軸との交点に配置することによって、１つの連結部を使用してロータをステータに対して相対的に回転させることができる。

また、ロータと入力軸は、両者間が偏角のみを持って１つの連結部で連結されるので、ポンプ稼動時に動作流体圧の反力が、連結部においてその軸方向外分力を生じさせるものの、この軸方向外分力は、ロータの中心軸のステータの中心軸に対する位置関係をずらすものではない。結果として、動作流体圧の反力が、ステータの連結部側の端部内面を偏磨耗させることはない。

また、この発明に係る一軸偏心ねじポンプにおいて、前記ロータの外面と前記ステータの内孔の内面との間に形成される空間の、前記内孔の中心軸と垂直な断面積が、前記中心軸のいずれの位置においても略同一となるように、前記ロータ及び前記ステータの内孔を形成することができる。

この一軸偏心ねじポンプによると、ロータをステータに対して相対的に回転させると、ロータの外面とステータの内孔の内面との間に形成される空間が、このステータの吸込み側から吐出側に向かって移動するので、この空間に収容されている流体を、ステータの吸込み側から吸い込んで吐出側から吐出することができる。ここで、この空間の、前記内孔の中心軸と垂直な断面積が内孔の中心軸のいずれの位置においても略同一となるようにすると、この空間に収容されている流体の圧力及び体積を略一定に保持した状態で、流体をこのポンプ内で移送することができる。従って、流体を強制的に圧縮したり膨張させることなく、品質に影響を与えないように吐出することができる。

更に、この発明に係る一軸偏心ねじポンプにおいて、前記ロータの外面と前記ステータの内孔の内面との間に形成される空間の、前記内孔の中心軸と垂直な方向であり、かつ、前記ロータの中心軸を通る方向の寸法が、前記ステータの一端部から他端部に向かうに従って、大きくなるように形成することができる。

このようにすると、ロータの外面とステータの内孔の内面との間に形成される空間の、前記内孔の中心軸と垂直な断面積が、その中心軸のいずれの位置においても略同一となるようにすることができる。なぜなら、この一軸偏心ねじポンプによると、ロータ及びステータのそれぞれの対応する一端部から他端部に向かうに従って、ロータの外径が小さくなると共に、ステータの内径が小さくなるように形成され、これによって、それぞれの一端部から他端部に向かうに従って、それぞれの外周及び内周の長さが短くなっているからである。

そこで、その空間の、内孔の中心軸と垂直な方向の寸法が、ステータの一端部から他端部に向かうに従って大きくなるように形成する。これによって、ロータの外面とステータの内孔の内面との間に形成される空間の、前記内孔の中心軸と垂直な断面積が、その中心軸のいずれの位置においても略同一となるようにすることができる。

そして、この発明に係る一軸偏心ねじポンプにおいて、前記ロータの外面と前記ステータの内孔の内面との間に形成される空間の、前記内孔の中心軸と垂直な断面積が、前記ロータ及び前記ステータのそれぞれの対応する一端部から他端部に向かうに従って小さくなるように、前記ロータ及び前記ステータの内孔が形成することができる。

このようにすると、例えばロータをステータに対して所定方向に相対的に回転させた場合に、ロータの外面とステータの内孔の内面との間に形成される空間が、ステータ内を吸込み側から吐出側に移動するに従って、体積が小さくなるようにすることができると共に、この空間内に収容されている流体の圧力が高くなるようにすることができる。これによって、例えば流体が液体である場合は、この空間内及び吐出口で流体が気化することを抑制することができる。

また、この発明に係る一軸偏心ねじポンプにおいて、前記ステータを前記ロータに対して、前記ステータの内孔の中心軸の方向に相対的に移動させるための移動機構を備えるものとすることができる。

このようにすると、例えばステータ及びロータの温度変化によって、又はステータ若しくはロータの磨耗によって、ロータの外面とステータの内面との締め代が大きくなったり若しくは小さくなったときに、又はその隙間が小さくなったり若しくは大きくなったときに、所定の締め代又は隙間となるように、この移動機構によって、ロータの外面とステータの内面とが互いに離隔する方向、又は接近する方向に、ロータをステータに対して相対的に中心軸の方向に移動させることができる。

更に、この発明に係る一軸偏心ねじポンプにおいて、前記移動機構は、前記ステータが設けられている移動ケーシングと、前記ロータが設けられている固定ケーシングと、前記移動ケーシングと前記固定ケーシングとを互いに連結するねじ部とを備え、前記移動ケーシングを前記ねじ部のねじ方向に回動させることによって、前記ステータを前記ロータに対して前記内孔の中心軸の方向に相対的に移動させることができる構成とすることができる。

このようにすると、移動ケーシングをねじ部のねじ方向に回動させることによって、ステータをロータに対して、前記内孔の中心軸の方向に相対的に比較的簡単に移動させることができる。

そして、この発明に係る一軸偏心ねじポンプにおいて、前記移動機構は、前記ロータに回転動力を伝達するための固定側の入力軸と、前記ロータと連結し前記入力軸の回転を前記ロータに伝達するための移動軸と、前記移動軸を前記入力軸に対して軸方向に伸縮自在に連結すると共に、前記入力軸の回転を前記移動軸に伝達するための回転動力伝達部と、前記入力軸にその軸方向に形成された挿入孔に挿入されてねじ部を介して前記移動軸と連結する移動操作部とを備え、前記移動操作部を前記ねじ部のねじ方向に回動させることによって、前記ロータを前記ステータに対して前記内孔の中心軸の方向に相対的に移動させることができる構成とすることができる。

このようにすると、ステータや入力軸を、回転させたり前記内孔の中心軸方向に移動させることなく、移動操作部をねじ部のねじ方向に回動させることによって、ロータをステータに対して、前記内孔の中心軸の方向に相対的に移動させることができる。つまり、例えばステータは、固定配管と接続していたり、入力軸は、駆動部の回転軸と連結していることがあるので、そのような場合は、ステータや入力軸を回転させたり中心軸方向に移動させることができないことがあるが、これらステータ及び入力軸を回転等させることなく、ロータ及びステータの締め代等の調整を簡単に行うことができる。

また、この発明に係る一軸偏心ねじポンプにおいて、前記移動機構は、前記ステータが固定ケーシングに対して前記内孔の中心軸の方向に相対的に移動可能であり、前記ステータに設けた突起及び前記固定ケーシングに形成された縁部のうちの一方に挿通して他方に螺合する調整ボルトを、そのねじ方向に回動させることによって、前記ステータを前記ロータに対して前記内孔の中心軸の方向に相対的に移動させることができる構成とすることができる。

このようにすると、調整ボルトを、そのねじ方向に回動させることによって、ステータをロータに対して、前記内孔の中心軸の方向に相対的に移動させることができる。例えばロータは、駆動部の回転軸と連結していたり、固定ケーシングは、固定配管と接続していることがあるので、これらロータ及び固定ケーシングを前記中心軸の方向に移動させたり回転させることなく、ロータ及びステータの締め代等の調整を簡単に行うことができる。

更に、この発明に係る一軸偏心ねじポンプにおいて、前記移動機構は、前記ロータに回転動力を伝達するための固定側の入力軸と、前記ロータと連結し前記入力軸の回転を前記ロータに伝達するための移動軸と、前記移動軸を前記入力軸に対して軸方向に伸縮自在に連結すると共に、前記入力軸の回転を前記移動軸に伝達するための回転動力伝達部と、前記ロータを前記入力軸に対して伸長方向に付勢する付勢手段とを備える構成とすることができる。

このようにすると、付勢手段は、ロータの外面をステータの内面に押し付ける方向に付勢しているので、ロータの外面を、ステータの内面に対して所定の力で押し付けている状態となっている。そして、例えばステータ及びロータの温度変化によって、又はステータ若しくはロータの磨耗によって、ロータとステータとの接触面の締め代が大きくなる方向又は小さくなる方向に、これらステータ又はロータが変形（膨張又は収縮）したときに、ロータは、その変形を吸収する軸方向に移動することができる。これによって、ロータの外面とステータの内面との締め代が、略所定の大きさに保持されるように自動的に調整することができる。

そして、この発明に係る一軸偏心ねじポンプにおいて、前記付勢手段を、圧縮ばねとすることができる。

このようにすると、比較的簡単な構造であって、外部からの動力を使用せずに、圧縮ばねのバネ力によって、ロータを入力軸に対して伸長方向に付勢することができる。

また、この発明に係る一軸偏心ねじポンプにおいて、前記付勢手段は、圧縮ばねであってバイメタル構造を有し、前記バイメタル構造は、温度の上昇によって前記圧縮ばねが短縮し、温度の下降によって前記圧縮ばねが伸長するものとすることができる。

今、ステータ及びロータの温度が変化してステータ又はロータが変形すると、ロータとステータとの接触面の締め代が大きくなったり小さくなる。このとき、付勢手段は、ロータの外面をステータの内面に押し付ける方向に付勢しているので、ロータは、その接触面の締め代が大きくなったり小さくなることを吸収する方向に移動することができる。そしてこの際に、付勢手段である圧縮ばねが圧縮されたり伸長するので、付勢手段がロータの外面をステータの内面に押し付ける力が変化するが、この力の変化を、バイメタル構造を有する圧縮ばねがその温度変化に応じて短縮又は伸長することによって、抑制又は解消することができる。これによって、ステータ及びロータの温度変化に拘らず、ロータとステータとの接触面の締め代が、比較的精度良く所定の大きさに保持されるように自動的に調整することができる。

更に、この発明に係る一軸偏心ねじポンプにおいて、前記ステータが合成ゴム又は合成樹脂で形成されているものとすることができる。

このように、ステータを合成ゴム又は合成樹脂で形成することによって、ロータの外面と、ステータ内孔の内面とによって形成される空間の密封性を確保することができる。

そして、この発明に係る一軸偏心ねじポンプにおいて、前記ステータは、ケーシングに取り付けられる取付部、及びフレキシブル胴部を有し、前記フレキシブル胴部は、前記ステータの内孔の中心軸方向に変形自在であるものとすることができる。

このようにすると、例えばステータの両端部のうち、ロータの外径が小さい方の端部が収容されている一端部の端面に、流体の吐出圧が作用する構成を採用することによって、その流体の吐出圧に応じて、ステータがその中心軸方向に変位して、ステータの内孔の内面と、ロータの外面との接触圧力を自動的に調整することができる。これによって、流体漏れを防止し、流体を所定の圧力で吐出することができる。

また、この発明に係る一軸偏心ねじポンプにおいて、前記ステータは、ケーシングに取り付けられる取付部、及びステータ本体部を有し、前記ステータ本体部は、前記ステータの内孔の中心軸に対して直行する方向に変形自在であるものとすることができる。

このようにすると、例えばステータ本体部の外周面に、流体の吐出圧が作用する構成を採用することによって、その流体の吐出圧に応じて、ステータ本体部がその中心軸に対して直行する方向に変形して、ステータ本体部の内孔の内面と、ロータの外面との接触圧力を自動的に調整することができる。これによって、流体漏れを防止し、流体を所定の圧力で吐出することができる。

この発明に係る一軸偏心ねじポンプによると、ロータ及びステータのそれぞれの対応する一端部から他端部に向かうに従って、ロータの外径が小さくなると共に、ステータの内径が小さくなるように形成された構成としたので、ロータ又はステータが温度変化によって体積変化する場合や、ロータ又はステータに磨耗が生じた場合に、予め又は必要なときに、ロータの外面とステータの内面とが互いに離隔又は接近する方向に、ロータをステータに対して相対的に中心軸の方向に移動させることができる。

これによって、ロータ又はステータを交換せずに、継続して所定の吐出流量で流体を吐出することができる。従って、例えば吐出する流体の温度に応じて寸法が相違する複数のロータやステータを用意して、その流体の温度に応じた寸法のロータやステータを取り付けて使用する必要がない。そして、ロータ又はステータに磨耗が生じたときでも、ロータ又はステータを交換する必要がなく経済的である。

以下、本発明に係る一軸偏心ねじポンプの第１実施形態を、図１〜図３を参照して説明する。この一軸偏心ねじポンプ１２は、図１に示すように、雄ねじ型ロータ１３が雌ねじ型ステータ１４の内孔１４ａに嵌挿し、ロータ１３がステータ１４に対して相対的に回転することによって、例えば低粘度から高粘度までのいずれの流体でも、高流量精度で移送したり充填することができるものである。この流体は、液体、気体、及び、スラリー、粉粒状体等の流動体を含む。

一軸偏心ねじポンプ１２は、図１に示すように、回転容積型ポンプであり、雌ねじ型ステータ１４と雄ねじ型ロータ１３とを備えている。

ロータ１３は、図１及び図２（ａ）に示すように、例えば１条（葉）の雄ねじ形状に形成され、縦断面形状が略真円であり、螺旋形状のピッチは、ステータ１４の内孔１４ａのピッチの１／２に設定されている。そして、ロータ１３は、例えばステンレス等の金属製であり、ステータ１４の内孔１４ａに嵌挿されている。また、ロータ１３の後端部１３ａには、図１に示すように、連結軸１５が一体的に設けられ、この連結軸１５は、連結部１６を介して入力軸１８と連結している。

連結部１６は、図１に示すように、連結軸１５の基端部に形成された挿通孔１６ａと、この挿通孔１６ａに揺動自在に挿通された連結ピン１６ｂとを備えている。この連結ピン１６ｂは、ピン受部１７に設けられ、このピン受部１７は、入力軸１８の先端部に設けられている。

入力軸１８は、図１に示すように、２つの軸受１９を介して回動自在であって、軸方向に移動しないように固定ケーシング２０の内側に設けられている。この入力軸１８の基端部は、図示しないロータ駆動部の回転軸と連結される。ロータ駆動部は、例えばステッピングモータ、サーボモータ等の電気モータである。

ステータ１４は、図１及び図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、例えば２条（葉）の雌ねじ形状の内孔１４ａを有する略円筒形に形成され、この内孔１４ａの縦断面形状が長円であって、例えば合成ゴム製である。この内孔１４ａの断面形状の長円は、両端部がそれぞれ半円で形成され、この一対の半円の各端部が直線で接続している。そして、内孔１４ａは、その中心軸３０の方向に、ロータ１３の２倍のピッチで捻れている。

ただし、ステータ１４は、これ以外にテフロン（登録商標）、ポリアセタール、キャストナイロン等のエンジニアリングプラスチックを含む合成樹脂で形成することができる。このように、ステータ１４を合成ゴム又は合成樹脂で形成することによって、ロータ１３の外面１３ｃと、ステータ内孔１４ａの内面１４ｅとによって形成される空間２５の液密性（密封性）を確保することができる。

そして、図１に示すように、ステータ１４は、移動ケーシング２１及び固定ケーシング２０内に密封して装着されている。そして、この移動ケーシング２１の先端部には、エンドスタッド３２がボルトで締結されており、このエンドスタッド３２と、移動ケーシング２１の先端部との間にステータ１４の鍔状部１４ｆ（取付部）が挟み込まれて取り付けられている。このようにして、ステータ１４が移動ケーシング２１に固定して取り付けられている。

また、図１に示すように、ステータ１４は、鍔状部１４ｆ、比較的薄肉のフレキシブル胴部１４ｄ、及びステータ本体部１４ｈを有し、フレキシブル胴部１４ｄ、及びステータ本体部１４ｈの外周面と、移動ケーシング２１の内周面との間には、円筒形状の隙間２２が形成されている。

このように構成すると、流体を後述する第２開口部２４から吸い込んで、第１開口部２３から吐出する場合、第１開口部２３を満たす高圧の吐出流体がステータ１４の吐出側端面１４ｇ（図３参照）に掛かり、フレキシブル胴部１４ｄが中心軸方向に弾性変形する（伸びる）ことにより、ステータ１４とロータ１３との互いの接触圧を自動的に強くし、ステータ１４の内面１４ｅとロータ１３の外面１３ｃとで形成される空間２５の密封度を上げることができる。

そして、ステータ本体部１４ｈの外周面と移動ケーシング２１の内周面との間に、円筒形状の隙間２２を形成すると、流体を後述する第１開口部２３から吸い込んで第２開口部２４から吐出する場合、固定ケーシング２０内の流体の圧力によって、例えば合成ゴム製のステータ本体部１４ｈの外周面を圧縮することができ、これによって、ステータ１４のステータ本体部１４ｈの内面１４ｅとロータ１３の外面１３ｃとで形成される空間２５の密封度を上げることができる。

更に、図３に示すように、移動ケーシング２１と、固定ケーシング２０とは、移動機構２６を介して互いに連結している。この移動機構２６は、ステータ１４をロータ１３に対して、ステータ１４の内孔１４ａの中心軸３０の方向に相対的に移動させるためのものである。

この移動機構２６は、図１に示すように、ステータ１４が設けられている移動ケーシング２１と、ロータ１３が設けられている固定ケーシング２０と、移動ケーシング２１と固定ケーシング２０とを互いに連結するねじ部２７とを備えている。このねじ部２７は、移動ケーシング２１に設けられている雄ねじ部２７ａと、固定ケーシング２０に設けられている雌ねじ部２７ｂとを備えている。そして、移動ケーシング２１の雄ねじ部２７ａには、ロックナット２８が螺合している。また、移動ケーシング２１の外周面と、固定ケーシング２０の内周面との間の円環状の隙間には、Ｏリング２９が装着され、この隙間が密封されている。

この移動機構２６によると、移動ケーシング２１をねじ部２７のねじ方向に回動させることによって、この移動ケーシング２１と共にステータ１４を、ロータ１３に対して内孔１４ａの中心軸３０の方向に相対的に移動させることができる。これによって、ステータ１４の内面１４ｅと、ロータ１３の外面１３ｃとの締め代を調整することができる。

また、図３に示すように、エンドスタッド３２に第１開口部２３が形成され、固定ケーシング２０に第２開口部２４が形成されている。第１開口部２３は、吐出口及び吸込み口として使用することができ、第２開口部２４は、吸込み口及び吐出口として使用することができる。この第１開口部２３は、ステータ１４に形成されている内孔１４ａの先端側開口部と連通しており、第２開口部２４は、その内孔１４ａの後端側開口部と連通している。

更に、図１に示すように、このポンプ１２で移送される移送液体等の流体が、軸受１９と接触しないように、軸受１９と第２開口部２４との間に隔壁部３３が設けられている。この隔壁部３３は、外周部が固定ケーシング２０の内周面と密着して取り付けられ、内周部がメカニカルシール３４を介して入力軸１８の外周面に取り付けられている。これによって、隔壁部３３は、流体が通る流体室を、軸受１９等が設けられている軸受室に対して密封することができる。

なお、図１に示す３５は、流体（液体）を排出するための排出孔であり、３６は液溜め部である。

次に、図１〜図３を参照して、ロータ１３及びステータ１４を説明する。図２（ａ）は、ロータ１３の斜視図である。図２（ｂ）は、ステータ１４を先端部１４ｃ側から見た斜視図、図２（ｃ）は、ステータ１４を後端部１４ｂ側から見た斜視図である。図３は、ステータ１４と、ロータ１３との位置関係を説明するための拡大縦断面図である。

これらロータ１３及びステータ１４は、図２及び図３に示すように、連結軸１５側の後端部１３ａ、１４ｂからエンドスタッド３２側の先端部１３ｂ、１４ｃに向かうに従って、ロータ１３の外径が小さくなると共に、ステータ１４の内孔１４ａの内径が小さくなるように形成されている。具体的には、図３に示すように、ロータ１３の大径側の後端部１３ａの直径、小径側の先端部１３ｂの直径、及びロータ１３の長さの比は、約２０：１０：５５である。そして、ステータ１４の断面長円形の内孔１４ａの大径側の後端部１４ｂの短径、小径側の先端部１４ｃの短径、及びステータ１４の内孔１４ａの長さの比は、約２０：１０：５５である。

上記のように構成された図１に示す一軸偏心ねじポンプ１２によると、ロータ駆動部（図示せず）が所定方向に回転駆動すると、このロータ駆動部の回転が、入力軸１８、連結部１６、及び連結軸１５を介してロータ１３に伝達されて、このロータ１３を所定方向に回転させることができる。そして、ロータ１３の回転によって、液体等の流体を第２開口部２４（又は第１開口部２３）から吸い込んで第１開口部２３（又は第２開口部２４）から吐出することができる。

そして、例えば今の状態と比較して、比較的高温（又は低温）の流体を吐出する場合や、ロータ１３又はステータ１４、特にステータ１４に磨耗が生じた場合であって、ロータ１３の外面１３ｃとステータ１４の内面１４ｅとの締め代が大きく（又は小さく）なるとき、又はなったときに、所定の締め代となるように、予め又はその都度、ロータ１３の外面１３ｃとステータ１４の内面１４ｅとが互いに離隔（又は接近）する方向に、ロータ１３をステータ１４に対して相対的に中心軸３０の方向に移動させることができる。これは、図１１に示す従来の一軸偏心ねじポンプ１には不可能であった調整機能である。

ここで、移送流体の温度と締め代について説明する。比較的高温（又は低温）の流体を吐出する場合は、金属製のロータ１３と比較して特に合成ゴム等の合成樹脂製のステータ１４の体積が膨張（又は収縮）して、ロータ１３の外面１３ｃとステータ１４の内面１４ｅとの締め代が大きく（又は小さく）なる。そして、ロータ１３の外面１３ｃとステータ１４の内面１４ｅとの締め代が大きく（又は小さく）なると、ロータ１３とステータ１４との間に形成される空間２５の容積が小さく（又は大きく）なり、これによって、吐出流量が減少（又は増加）する。そこで、締め代が大きく（又は小さく）なるときに、予め又はその都度、所定の締め代となるように、ステータ１４を中心軸３０の方向に移動させて締め代を調整する。これによって、流体を所定の一定流量で吐出することができる。

また、合成ゴム製のステータ１４がロータ１３との接触によって、所定以上の大きさの磨耗が生じたときは、ロータ１３とステータ１４との間に形成される空間２５の密封性（液密性）を確保するために（所定の締め代を確保するために）、ステータ１４の内面１４ｅをロータ１３の外面１３ｃに押し付ける方向にステータ１４を中心軸３０に沿って移動させることができ、これによって、所定流量で流体を吐出することができる。

更に、この締め代を調整する他の目的は、ステータ１４の内孔１４ａの内面１４ｅとロータ１３の外面１３ｃとによって形成される空間２５を所定の密封度で密封して、圧力流体を所定の圧力で吐出できるようにするためである。ここで、締め代を大きくすると、空間２５の密封度を高くすることができるが、ステータ１４の内面１４ｅとロータ１３の外面１３ｃとの接触によって、ロータ１３の回転摩擦抵抗が大きくなる。そして、締め代を小さくすると、空間２５の密封度が低くなるが、ロータ１３の回転摩擦抵抗を小さくすることができる。よって、空間２５の適切な密封度、及び適切な回転摩擦抵抗を得るために、適切な締め代に設定することができる。

次に、ロータ１３をステータ１４に対して相対的に中心軸３０方向に移動させるときは、図１に示す移動機構２６を操作することによって行うことができる。まず、ロックナット２８を緩める。次に、移動ケーシング２１をねじ部２７のねじ方向に所定の回転数だけ回動させることによって、ステータ１４をロータ１３に対して、内孔１４ａの中心軸３０の方向に相対的に比較的簡単に所定の寸法だけ進退移動させることができる。しかる後に、ロックナット２８を締め付けて、移動ケーシング２１を固定ケーシング２０に固定する。これで、締め代の調整が終了する。

このように、ロータ１３の外面１３ｃとステータ１４の内面１４ｅとが互いに離隔又は接近する方向に、ステータ１４をロータ１３に対して相対的に中心軸３０の方向に進退移動させることができるのは、ロータ１３及びステータ１４のそれぞれの対応する後端部１３ａ、１４ｂから先端部１３ｂ、１４ｃに向かうに従って、ロータ１３の外径が小さくなると共に、ステータ１４の内孔１４ａの内径が小さくなるように形成されているからである。

従って、例えば吐出する流体の温度に応じて寸法が相違する複数のロータやステータを用意して、その流体の温度に応じた寸法のロータやステータを取り付けて使用する必要がない。そして、ロータ１３又はステータ１４に磨耗が生じたときでも、ロータ１３又はステータ１４を交換する必要がなく経済的である。

また、この一軸偏心ねじポンプ１２は、図３に示すように、ロータ１３がステータ１４の内孔１４ａに嵌挿している状態で、ロータ１３及びステータ１４のそれぞれの中心軸３１、３０が、ロータ１３の先端部１３ｂ側から後端部１３ａ側に向かうに従って互いに接近して連結部１６の交点Ｏで交差するように構成されている。具体的には、ロータ１３の後端部１３ａにおけるロータ１３及びステータ１４のそれぞれの中心軸３１、３０の間隔、ロータ１３の先端部１３ｂにおけるロータ１３及びステータ１４のそれぞれの中心軸３１、３０の間隔、及びロータ１３の長さの比は、例えば約２：４：５５である。

このように構成してあるので、ロータ１３がステータ１４に対して相対的に回転するときに、ロータ１３の中心軸３１の回転軌跡が略円錐形となる。よって、ロータ１３と、このロータ１３を回転駆動するための入力軸１８とを連結部１６を介して連結するときに、この連結部１６を、ロータ１３の中心軸３１とステータ１４の中心軸３０との交点Ｏに配置することによって、１つの連結部１６を使用してロータ１３をステータ１４に対して相対的に回転させることができる。そして、このように１つの連結部１６の使用で済むと、この一軸偏心ねじポンプ１２の部品点数を従来よりも少なくできて経済的であるし、このポンプの全長を従来よりも短くできて小型にすることができる。

更に、図３に示すロータ１３の外面１３ｃとステータ１４の内孔１４ａの内面１４ｅとの間に形成される空間２５の、内孔１４ａの中心軸３０と垂直な断面積が、その中心軸３０のいずれの位置においても略同一となるように、ロータ１３及びステータ１４の内孔１４ａが形成されている。

このように形成すると、ロータ１３をステータ１４に対して相対的に回転させると、ロータ１３の外面１３ｃとステータ１４の内孔１４ａの内面１４ｅとの間に形成される空間２５が、このポンプの第２開口部２４側（吸込み口側）から第１開口部２３側（吐出口側）に向かって移動するので、この空間２５に収容されている流体を第２開口部２４から吸い込んで第１開口部２３から吐出することができる。ここで、この空間２５の、内孔１４ａの中心軸３０と垂直な断面積が内孔１４ａの中心軸３０のいずれの位置においても略同一となるように形成してあるので、この空間２５に収容されている流体の圧力及び体積を略一定に保持した状態で、流体をこのステータ１４内で移送することができる。従って、流体を強制的に圧縮したり膨張させることなく、品質に影響を与えないように吐出することができる。

そして、図３に示すように、ロータ１３の外面１３ｃとステータ１４の内孔１４ａの内面１４ｅとの間に形成される空間２５の、その内孔１４ａの中心軸３０と垂直な方向であり、かつ、ロータ１３の中心軸３１を通る方向の寸法が、ステータ１４の後端部１４ｂから先端部１４ｃに向かうに従って、大きくなるように形成されている。

このように形成すると、ロータ１３の外面１３ｃとステータ１４の内孔１４ａの内面１４ｅとの間に形成される空間２５の、その内孔１４ａの中心軸３０と垂直な断面積が、その中心軸３０のいずれの位置においても略同一となるようにすることができる。なぜなら、この一軸偏心ねじポンプ１２によると、ロータ１３及びステータ１４のそれぞれの対応する後端部１３ａ、１４ｂから先端部１３ｂ、１４ｃに向かうに従って、ロータ１３の外径が小さくなると共に、ステータ１４の内径が小さくなるように形成され、これによって、それぞれの後端部１３ａ、１４ｂから先端部１３ｂ、１４ｃに向かうに従って、それぞれの外周及び内周の長さが短くなっているからである。

そこで、その空間２５の、内孔１４ａの中心軸３０と垂直な方向の寸法が、ステータ１４の後端部１４ｂから先端部１４ｃに向かうに従って大きくなるように形成する。これによって、ロータ１３の外面１３ｃとステータ１４の内孔１４ａの内面１４ｅとの間に形成される空間２５の、その内孔１４ａの中心軸３０と垂直な断面積が、その中心軸３０のいずれの位置においても略同一となるようにすることができる。

ただし、ロータ１３の外面１３ｃとステータ１４の内孔１４ａの内面１４ｅとの間に形成される空間２５の、その内孔１４ａの中心軸３０と垂直な断面積が、ロータ１３及びステータ１４のそれぞれの対応する後端部１３ａ、１４ｂから先端部１３ｂ、１４ｃに向かうに従って小さく（又は大きく）なるように、ロータ１３及びステータ１４の内孔１４ａを形成してもよい。

このようにすると、例えばロータ１３をステータ１４に対して所定方向に相対的に回転させた場合に、ロータ１３の外面１３ｃとステータ１４の内孔１４ａの内面１４ｅとの間に形成される空間２５が、ポンプ１２内を第２開口部２４側（吸込み口側）から第１開口部２３側（吐出側）に移動するに従って、体積が小さく（又は大きく）なるようにすることができると共に、この空間２５内に収容されている流体の圧力が漸次高く（又は低く）なるようにすることができる。

これによって、例えば流体の圧力が高くなるようにすると、流体が液体である場合は、この空間２５内及び第１開口部２３で流体が気化することを抑制することができる。そして、流体の圧力が低くなるようにすると、例えば流体に含まれる粉粒状体等を破壊したり変形させることなく、流体を吐出することができる。

そして、図３に示すように、ロータ１３及びステータ１４のそれぞれの対応する後端部１３ａ、１４ｂから先端部１３ｂ、１４ｃに向かうに従って、ロータ１３の外径が小さくなると共に、ステータ１４の内孔１４ａの内径が小さくなるように形成されているので、ロータ１３の外面１３ｃとステータ１４の内面１４ｅとが互いに離隔又は接近する方向に、ステータ１４をロータ１３に対して相対的に中心軸３０の方向に簡単に進退移動させることができる。

これによって、ロータ１３とステータ１４との組立や分解を容易に行うことができ、ロータ１３及びステータ１４、並びにポンプ１２内部の洗浄を容易に行うことができる。

また、図３に示すように、合成ゴム等で形成されたステータ１４は、鍔状部１４ｆを介して移動ケーシング２１に取り付けられ、フレキシブル胴部１４ｄは、ステータ１４の中心軸３０方向に変形自在である構成としてある。

このようにすると、例えばステータ１４の両端部のうち、ロータ１３の外径が小さい方の先端部１３ｂが収容されているステータ本体部１４ｈの先端部１４ｃの端面１４ｇに、流体の吐出圧が作用する場合は、その流体の吐出圧に応じて、フレキシブル胴部１４ｄがその中心軸３０の方向に伸長変位して、ステータ１４の内孔１４ａの内面１４ｅと、ロータ１３の外面１３ｃとの接触圧力を自動的に調整することができる。これによって、流体漏れを防止し、流体を所定の圧力で吐出することができる。なお、この吐出圧は、例えば比較的高い場合、低い場合、緩やかに変動する場合でも、ロータ１３とステータ１４との密封度を自動調節することができる。

更に、図３に示すように、ステータ１４は、合成ゴム等の弾性材料で形成されていること、及びその外周面と移動ケーシング２１の内周面との間に隙間２２が形成されていることによって、ステータ１４のフレキシブル胴部１４ｄは、中心軸３０に対して直交する方向に変形可能な構成となっている。

このように構成してあるのは、ロータ１３が幾何学的理論が示す運動軌跡から少しずれを生じた状態で運動するときでも、ステータ１４のフレキシブル胴部１４ｄが変形することによってこのずれを吸収して、高性能で流体を吐出できるようにするためである。

なお、幾何学的理論が示すロータ１３の運動軌跡とは、ロータ１３が、ロータ１３の中心軸３１とステータ１４の中心軸３０との間に所定の偏角９１を保って円錐形状に公転運動をするときの軌跡である。そして、ロータ１３がこの理論的な運動軌跡から少しずれを生じた状態で運動することがある原因として、この一軸偏心ねじポンプ１２の全体の製作精度や組付け精度の関係、流体圧力等によるポンプ１２の変形、運転時に発生する振動等の影響が考えられる。

次に、本発明の第２実施形態に係る一軸偏心ねじポンプ３８を、図４を参照して説明する。この図４に示す第２実施形態と、図１に示す第１実施形態とが相違するところは、図１に示す第１実施形態では、ステータ１４の外周面と移動ケーシング２１の内周面との間に、円筒形状の隙間２２を形成したのに対して、図４に示す第２実施形態では、円筒形状の外筒部３９内にステータ１４を収容し、この外筒部３９を、その外周面を移動ケーシング２１の内周面に密着させた状態で装着したところである。これ以外は、第１実施形態と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。

外筒部３９は、例えば金属等の硬質材料で形成されており、その内周面がステータ１４の外周面と密着した状態でステータ１４に取り付けられている。このように、ステータ１４の外周面に外筒部３９を取り付けると、固定ケーシング２０内の流体の圧力が外筒部３９に掛かることがあっても、例えば合成ゴム製のステータ１４の外周面には掛からないようにすることができる。これによって、固定ケーシング２０内の流体の圧力が、ステータ１４を圧縮することによるステータ１４の内面１４ｅとロータ１３の外面１３ｃとの締め代に影響を与えることがなく、予め定めた締め代に規定することができる。その結果、流体の吐出流量の管理を正確に行うことができる。

次に、本発明の第３実施形態に係る一軸偏心ねじポンプ４１を、図５を参照して説明する。この図５に示す第３実施形態と、図４に示す第２実施形態とが相違するところは、移動機構４２、２６が相違するところである。図４に示す第２実施形態の移動機構２６では、ステータ１４が設けられている移動ケーシング２１をねじ部２７のねじ方向に回動させることによって、ステータ１４をロータ１３に対して相対的に中心軸３０の方向に進退移動させるようにしたのに対して、図５に示す第３実施形態の移動機構４２では、ロータ１３をステータ１４に対して、ステータ１４の内孔１４ａの中心軸３０の方向に相対的に進退移動させるようにしてある。これ以外は、第２実施形態と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。

図５に示すように、外筒部３９内に取り付けられているステータ１４は、固定ケーシング２０の先端部内側と、エンドスタッド３２の内側に形成された空間に装着されて固定されている。

移動機構４２は、図５に示すように、入力軸１８、移動軸４３、回転動力伝達部４４、移動操作部４５、第１移動ねじ部４６、及び第２移動ねじ部４７を備えている。

入力軸１８は、２つの軸受１９、１９を介して回動自在であって、軸方向に移動しないように固定ケーシング２０の内側に設けられている。この入力軸１８の基端部は、図示しないロータ駆動部の回転軸と連結される。

移動軸４３は、入力軸１８の回転をロータ１３に伝達するためのものであり、連結部１６のピン受部１７と結合している。この移動軸４３は、その基端部が入力軸１８の先端部に形成されている摺動孔４８内に挿入されており、この摺動孔４８内を軸方向に沿って摺動自在である。そして、この移動軸４３は、入力軸１８の回転をロータ１３に伝達できるように、キー４９及びキー溝５０を介して入力軸１８と互いに連結している。

このようにして、移動軸４３と入力軸１８とを互いに連結するものが回転動力伝達部４４である。この回転動力伝達部４４によると、移動軸４３を入力軸１８に対して軸方向に伸縮自在に連結すると共に、入力軸１８の回転を移動軸４３に伝達することができる。

移動操作部４５は、所定長さに形成された軸状体であり、入力軸１８にその軸方向に形成された挿入孔５１内に回動自在に挿入されている。そして、この移動操作部４５は、その先端部が第１移動ねじ部４６を介して移動軸４３と螺合結合しており、その先端部から少し後方よりの部分が第２移動ねじ部４７を介して入力軸１８と螺合結合している。

この第１移動ねじ部４６は、図５に示すように、移動操作部４５に形成された雄ねじ部と、移動軸４３に形成された雌ねじ部とを有している。そして、第２移動ねじ部４７は、移動操作部４５に形成された雄ねじ部と、入力軸１８に形成された雌ねじ部とを有している。そして、第１移動ねじ部４６は、右ねじであって、第２移動ねじ部４７は、左ねじであり、この２つのねじ部４６、４７は、互いに逆方向のねじが形成されている。

この第１及び第２移動ねじ部４６、４７によると、移動操作部４５を所定方向又はその逆方向に回転させることによって、移動軸４３を移動操作部４５の先端部から伸長方向又は短縮方向に移動させることができる。これによって、ロータ１３を中心軸３０の方向に進退移動させることができ、ロータ１３の外面１３ｃとステータ１４の内面１４ｅとの締め代を調整することができる。

また、図５に示すように、移動操作部４５の基端部（図５に示す右側端部）には、雄ねじ部５２が形成され、この雄ねじ部５２にロックナット５３が螺合している。

次に、上記のように構成された移動機構４２を操作して、ロータ１３をステータ１４に対して相対的に中心軸３０方向に進退移動させるときの手順を、図５を参照して説明する。なお、ロータ１３をステータ１４に対して相対的に中心軸３０方向に移動させる目的は、第１実施形態で説明したように、ロータ１３とステータ１４との締め代を適切な大きさに調整するためである。

まず、図５に示すロックナット５３を緩めて、移動操作部４５を所定の方向又はその逆方向に回動させる。これによって、ロータ１３をステータ１４に対して、ステータ１４の内孔１４ａの中心軸３０の方向に相対的に比較的簡単に所定の寸法だけ進退移動させることができ、ロータ１３及びステータ１４の締め代の調整を簡単に行うことができる。しかる後に、ロックナット５３を締め付けて、移動操作部４５を入力軸１８に固定する。これで、締め代の調整が終了する。

この図５に示すように移動機構４２を構成とすると、ステータ１４と結合するエンドスタッド３２や入力軸１８を、回転させたり内孔１４ａの中心軸３０方向に進退移動させることなく、移動操作部４５を第１及び第２移動ねじ部４６、４７のねじ方向に回動させることによって、ロータ１３をステータ１４に対して、その内孔１４ａの中心軸３０の方向に相対的に進退移動させることができる。つまり、例えばエンドスタッド３２は、固定配管と接続していたり、入力軸１８は、ロータ駆動部の回転軸と連結していることがあるので、そのような場合は、ステータ１４と結合するエンドスタッド３２や入力軸１８を回転させたり中心軸方向に移動させることができないことがあるが、これらエンドスタッド３２及び入力軸１８を回転等させることなく、ロータ１３及びステータ１４の締め代の調整を簡単に行うことができる。

次に、本発明の第４実施形態に係る一軸偏心ねじポンプ５５を、図６（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。この図６（ａ）、（ｂ）に示す第４実施形態と、図４に示す第２実施形態とが相違するところは、移動機構５６、２６が相違するところである。図４に示す第２実施形態の移動機構２６では、ステータ１４が設けられている移動ケーシング２１をねじ部２７のねじ方向に回動させることによって、ステータ１４をロータ１３に対して相対的に中心軸３０の方向に進退移動させるようにしたのに対して、図６（ａ）、（ｂ）に示す第４実施形態の移動機構５６では、固定ケーシング２０に固定して取り付けられているエンドスタッド３２と、固定ケーシング２０とによって形成されている内側空間内に収容されているステータ１４を、この空間内でロータ１３に対して、ステータ１４の内孔１４ａの中心軸３０の方向に相対的に進退移動させるようにしてある。これ以外は、第２実施形態と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。

図６（ａ）、（ｂ）に示すように、エンドスタッド３２は、カップ状に形成され、固定ケーシング２０にボルト５７で締結されている。そして、外筒部３９内に取り付けられているステータ１４は、このエンドスタッド３２と、固定ケーシング２０とによって形成されている内側空間内に配置され、この空間内でロータ１３に対して、ステータ１４の内孔１４ａの中心軸３０の方向に相対的に進退移動可能に構成されている。

移動機構５６は、このように構成されたステータ１４をその中心軸３０の方向に進退移動させるためのものであり、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、突起５８及び調整ボルト５９を備えている。

突起５８は、外筒部３９の外面に突設されており、固定ケーシング２０の先端開口縁部に形成された切欠き部６０内に突出している。そして、この切欠き部６０の開口部は、エンドスタッド３２に設けられているフランジ状の縁部６１によって閉じられている。

調整ボルト５９は、この縁部６１に形成された挿通孔６２に回動自在に挿通し、突起５８に形成された雌ねじ部６３に螺合している。そして、この調整ボルト５９は、ステータ１４の内孔１４ａの中心軸３０と平行しており、この調整ボルト５９を回動させることによって、突起５８、この突起５８と結合する外筒部３９、及びこの外筒部３９内に装着されているステータ１４を、その内孔１４ａの中心軸３０の方向に進退移動させることができ、これによって、ロータ１３の外面１３ｃとステータ１４の内面１４ｅとの締め代を調整することができる。

また、図６（ａ）、（ｂ）に示す６４は、ロックボルトである。このロックボルト６４は、縁部６１に形成されている雌ねじ部６５に螺合しており、その先端が突起５８の側面と当接している。このロックボルト６４及び調整ボルト５９によって、ステータ１４を所望の締め代位置に固定することができる。

なお、図６（ａ）、（ｂ）に示すエンドスタッド３２と固定ケーシング２０とによって形成されている内側空間、及び切欠き部６０は、ステータ１４がその内孔１４ａの中心軸３０の方向に所定範囲内で進退移動させることができる大きさ及び形状に形成されている。そして、ステータ１４がその中心軸３０を中心として回転することは、突起５８が切欠き部６０の内側面に当接することによって規制されている。

また、エンドスタッド３２内の空間を密封するために、エンドスタッド３２の内周面と外筒部３９の外周面との間にＯリング６６を装着してある。そして、固定ケーシング２０内の空間を密封するために、固定ケーシング２０の内周面と外筒部３９の外周面との間にＯリング６６を装着してある。そして、図６（ｂ）に示すように、固定ケーシング２０の切欠き部６０が形成されている部分の表面に目盛り６７が表示されている。そして、突起５８の表面には、ステータ１４の位置を示すための矢印６８が表示されている。この矢印６８と目盛り６７とによって、ステータ１４のロータ１３に対する位置を示すことができる。

次に、上記のように構成された移動機構５６を操作して、ステータ１４をロータ１３に対して相対的に中心軸３０方向に移動させるときの手順を、図６（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。なお、ステータ１４をロータ１３に対して相対的に中心軸３０方向に進退移動させる目的は、第１実施形態で説明したように、ロータ１３とステータ１４との締め代を適切な大きさに調整するためである。

例えばロータ１３とステータ１４との締め代を大きくする場合は、図６（ａ）、（ｂ）に示す調整ボルト５９を所定方向に回転させて、ステータ１４の内面１４ｅをロータ１３の外面１３ｃに押し付ける方向に移動させる。これによって、ステータ１４をロータ１３に対して、ステータ１４の内孔１４ａの中心軸３０の方向に相対的に比較的簡単に所定の寸法だけ進退移動させることができ、ロータ１３及びステータ１４の締め代を大きくする調整を簡単に行うことができる。しかる後に、ロックボルト６４を締め付けて、ステータ１４を固定ケーシング２０に固定する。これで、締め代の調整が終了する。

そして、ロータ１３とステータ１４との締め代を小さくする場合は、ロックボルト６４を所定方向に回転させて、ロックボルト６４の先端を突起５８の側面から引き離す。次に、調整ボルト５９を所定方向と逆方向に回転させてステータ１４の内面１４ｅをロータ１３の外面１３ｃから引き離す方向に移動させる。これによって、ステータ１４をロータ１３に対して、ステータ１４の内孔１４ａの中心軸３０の方向に相対的に比較的簡単に所定の寸法だけ進退移動させることができ、ロータ１３及びステータ１４の締め代を小さくする調整を簡単に行うことができる。しかる後に、ロックボルト６４を締め付けて、ステータ１４を固定ケーシング２０に固定する。これで、締め代の調整が終了する。

この図６に示すように移動機構５６を構成とすると、例えばロータ１３は、ロータ駆動部の回転軸と連結していたり、エンドスタッド３２は、固定配管と接続していることがあるので、これらロータ１３及びエンドスタッド３２を、ステータ１４の内孔１４ａの中心軸３０の方向に移動させたり回転させることなく、ロータ１３及びステータ１４の締め代の調整を簡単に行うことができる。

次に、本発明の第５実施形態に係る一軸偏心ねじポンプ７０を、図７を参照して説明する。この図７に示す第５実施形態と、図５に示す第３実施形態とが相違するところは、移動機構７１、４２が相違するところである。図５に示す第３実施形態の移動機構４２では、オペレータが移動操作部４５を手で回動させることによって、ロータ１３をステータ１４に対して、ステータ１４の内孔１４ａの中心軸３０の方向に相対的に進退移動させるようにしたのに対して、図７に示す第５実施形態の移動機構７１では、ロータ１３をステータ１４に対して、ステータ１４の内孔１４ａの中心軸３０の方向に相対的に進退移動可能な状態で、付勢手段７２によって、ロータ１３を前進方向に付勢するようにしてある。これ以外は、第３実施形態と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。

図７に示すように、外筒部３９内に取り付けられているステータ１４は、固定ケーシング２０の先端部内側と、エンドスタッド３２の内側とに形成された空間に装着されて固定されている。

移動機構７１は、図７に示すように、入力軸１８、移動軸４３、回転動力伝達部４４、及び付勢手段７２を備えている。

入力軸１８は、２つの軸受１９を介して回動自在であって、軸方向に移動しないように固定ケーシング２０の内側に設けられている。この入力軸１８の基端部は、図示しないロータ駆動部の回転軸と連結される。

移動軸４３は、入力軸１８の回転をロータ１３に伝達するためのものであり、連結部１６のピン受部１７と結合している。この移動軸４３は、その基端部が入力軸１８の先端部に形成されている摺動孔４８内に挿入されており、この摺動孔４８内を軸方向に沿って摺動自在である。そして、この移動軸４３は、入力軸１８の回転をロータ１３に伝達できるように、キー４９及びキー溝５０を介して入力軸１８と互いに連結されている。

このようにして、移動軸４３と入力軸１８とを互いに連結するものが回転動力伝達部４４である。この回転動力伝達部４４によると、移動軸４３を入力軸１８に対して軸方向に伸縮自在に連結すると共に、入力軸１８の回転を移動軸４３に伝達することができる。

付勢手段７２は、例えば圧縮コイルばねであり、この内側に入力軸１８の先端部が挿通している。この付勢手段７２は、圧縮された状態で、その先端部が連結部１６のピン受部１７の後端面と当接し、付勢手段７２の後端部がメカニカルシール３４の前端面と当接している。この付勢手段７２によると、内孔１４ａの中心軸３０方向（入力軸１８の軸方向）に進退移動自在に設けられている移動軸４３、これと連結する連結部１６、連結軸１５、及びロータ１３を、そのロータ１３の外面１３ｃをステータ１４の内面１４ｅに押し付ける伸長方向に付勢することができる。

次に、上記のように構成された移動機構７１の作用を、図７を参照して説明する。付勢手段７２は、ロータ１３の外面１３ｃをステータ１４の内面１４ｅに押し付ける方向に付勢しているので、ロータ１３の外面１３ｃを、ステータ１４の内面１４ｅに対して所定の力で押し付けている状態となっている。そして、例えばステータ１４及びロータ１３の温度変化によって、又はステータ１４若しくはロータ１３の磨耗によって、ロータ１３とステータ１４との接触面の締め代が大きくなる方向又は小さくなる方向に、これらステータ１４又はロータ１３が変形（膨張又は収縮）したときに、ロータ１３は、その変形を吸収する軸方向に移動することができる。これによって、ロータ１３の外面１３ｃとステータ１４の内面１４ｅとの締め代が、略所定の大きさに保持されるように自動的に調整することができる。

例えば、ステータ１４及びロータ１３の温度変化によって、ステータ１４及びロータ１３が膨張（又は収縮）して、ステータ１４とロータ１３との接触面の締め代が大きく（又は小さく）なる方向にこれらステータ１４又はロータ１３が変形したときに、ロータ１３は、その変形を吸収する中心軸３０方向、つまり図７の右方向（又は左方向）に自動的に移動することができる。

また、付勢手段７２が、圧縮コイルばねであるので、比較的簡単な構造であって、外部からの動力を使用せずに、圧縮コイルばねのバネ力によって、ロータ１３を入力軸１８に対して伸長方向に付勢することができる。

ただし、図７に示す付勢手段７２は、圧縮コイルばねとしたが、これに代えて、例えば圧縮皿ばねであってバイメタル構造を有するものを、単独又は積層して使用することができる。このバイメタル構造は、温度の上昇によって圧縮皿ばねが短縮し、温度の下降によって圧縮された皿ばねが伸長する構成となっている。

今、ステータ１４及びロータ１３の温度が変化してステータ１４又はロータ１３が変形すると、ロータ１３とステータ１４との接触面の締め代が大きくなったり小さくなる。このとき、付勢手段７２は、そのばね力によって、ロータ１３の外面１３ｃをステータ１４の内面１４ｅに押し付ける方向に付勢しているので、ロータ１３は、その接触面の締め代が大きくなったり小さくなることを吸収する方向（中心軸３０の方向）に移動することができる。そしてこの際に、付勢手段７２である圧縮皿ばねが圧縮されたり伸長するので、付勢手段７２がロータ１３の外面１３ｃをステータ１４の内面１４ｅに押し付ける力が変化するが、この力の変化を、バイメタル構造を有する圧縮皿ばねがその温度変化に応じて短縮又は伸長することによって、抑制又は解消することができる。これによって、ステータ１４及びロータ１３の温度変化に拘らず、ロータ１３とステータ１４との接触面の締め代が、比較的精度良く所定の大きさに保持されるように自動的に調整することができる。

次に、本発明の第６実施形態に係る一軸偏心ねじポンプ７４を、図８を参照して説明する。この図８に示す第６実施形態と、図７に示す第５実施形態とが相違するところは、図７に示す第５実施形態では、移動軸４３が連結部１６を介して連結軸１５と連結しているのに対して、図８に示す第６実施形態では、移動軸４３がフレキシブルロッド部７５を介して連結軸１５と連結しているところである。これ以外は、第５実施形態と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。

このフレキシブルロッド部７５は、入力軸１８の回転をロータ１３に伝達することができる。そして、ロータ１３は、自転しながらステータ内孔１４ａの中心軸３０の回りを公転移動（遊星回転運動）するが、このフレキシブルロッド部７５が撓む（曲げられる）ことによって、ロータ１３が公転移動できるようにしている。

なお、従来の一軸偏心ねじポンプでも、図１１に示す連結軸１０及び２つのユニバーサルジョイント９、９に代えて、フレキシブルロッドを介してロータ２と入力軸１１とを互いに連結して、ロータ２を公転運動させるものがあるが、このようなものでは、ロータ２の中心軸と入力軸１１とが互いに平行して偏心している状態で、両者を互いに連結しているため、フレキシブルロッドに大きな変形を強要し、その変形の反力がステータ３の内面１４ｅとロータ２の外面１３ｃとの接触に悪影響を及ぼすことがある。そして、この悪影響を回避するためには、長大なフレキシブルロッドを使用する必要がある。

これに対し、図８に示す一軸偏心ねじポンプ７４では、ロータ１３の中心軸３１とステータ１４の中心軸３０とは、偏角９１のみの位置関係にあればよく、フレキシブルロッド部７５の変形は、従来のポンプに使用されるフレキシブルロッドの変形と比較して極めて小さく単純であり、その変形の反力が小さい。よって、比較的短いフレキシブルロッド部７５を使用することができる。

そして、このように、連結部１６に代えてフレキシブルロッド部７５を使用することによって、部品点数を少なくすることができてコストの低減を図ることができ、更にこの一軸偏心ねじポンプ７４の長さを連結部１６の分だけ短くすることができる。

次に、第１〜第５実施形態のそれぞれの一軸偏心ねじポンプ１２等において、ロータ１３に働く力を、図１を参照して説明する。この図１に示すように、ロータ１３と入力軸１８とは、１つの連結部１６を介して互いに連結される構成であるので、第１開口部２３が吐出口として使用されるときは、第１開口部２３内の流体の圧力が、ロータ１３を連結部１６側に押し付ける力７７として働くが、この力７７は、ロータ１３がステータ１４の内孔１４ａの後端部１４ｂを押し広げるように働くことがないので、ステータ１４の後端部１４ｂの内面１４ｅを偏磨耗させることがなく、また、ステータ１４の磨耗を従来よりも抑制することができる。

つまり、従来の一軸偏心ねじポンプ１によると、例えば図１１（ｂ）に示すように、ロータ２と入力軸１１とは、２つのユニバーサルジョイント９、９を介して互いに連結される構成であるので、吐出口５内の流体の圧力が、ロータ２をユニバーサルジョイント９、連結軸１０、及びユニバーサルジョイント９に向かう方向の力７８として働くが、この力７８は、ロータ２がステータ３の内孔３ａの後端部を押し広げるように働く第１分力７８ａと、入力軸１１に向かう方向の第２分力７８ｂとに分解される。そして、ロータ２がステータ３の内孔３ａの後端部を押し広げるように働く力は、ステータ１４を磨耗させる要因となっている。

次に、図９（ａ）〜（ｃ）を参照して、上記各実施形態のロータ１３の構成について説明する。ロータ１３は、図９（ａ）〜（ｃ）に示すように、後端部１３ａから先端部１３ｂに向かうに従って、ロータ１３の外径が小さくなっているので、例えば成形によって製作する場合は、金型等から取り外したり抜き取り易く、従来公知の種々の成形方法を使用して製作することができる。

図９（ａ）に示すロータ１３は、中空構造としたものであり、軽量化を図ることができる。材質は、金属、合成樹脂、ガラス、セラミック等で製作することができる。製作方法としては、スピニング、プレス、バルジ、ブロー等の成形方法を使用することができる。

図９（ｂ）に示すロータ１３は、芯体８０の表面を所定の厚みで形成された被覆体８１で被覆したものである。この被覆体８１は、テーパ状に形成されているので、芯体８０に対して着脱自在である。使用によって被覆体８１が磨耗したときは、被覆体８１を修理して使用したり交換することができる。

芯体８０は、継続して使用できるものであり、その材質は、金属、合成樹脂等で製作することができる。被覆体８１の材質は、金属、合成ゴム、合成樹脂等である。被覆体８１を金属製とした場合は、被覆体８１が芯体８０から外れ難くするために、例えば芯体８０の表面を合成ゴム等でコーティングしたり、被覆体８１の弾性力によって芯体８０を把持するようにすることができる。

図９（ｃ）に示すロータ１３は、中実構造としたものであり、材質は、金属、合成樹脂、ガラス、セラミック等である。製作方法としては、切削、鍛造、鋳造、射出成形等を使用することができる。

次に、図１０（ａ）〜（ｅ）を参照して、上記各実施形態のステータ１４の構成について説明する。

図１０（ａ）に示すステータ１４は、内周面がテーパ状に形成された外筒部８２内に、ステータ本体８３を装着したものである。この外筒部８２の肉厚が大きい方の端部８２ａを、ステータ１４の内孔１４ａを構成する中心軸直角断面における半円形部の内径が小さい方の端部に対応するように配置してあるので、ステータ本体８３の両端部間の肉厚を略一定にすることができる。これによって、ステータ本体８３の長さ方向における各部分での温度変化による膨張量及び収縮量を、略一定に保つことができる。なお、外筒部８２の材質は、比較的熱膨張係数の小さい例えば金属、セラミックである。そして、ステータ本体８３の材質は、外筒部８２よりも熱膨張係数の大きい例えば合成ゴム、合成樹脂であり、ロータとの接触部の弾性変形を許容できるようにしてある。

そして、外筒部８２は、その内周面がテーパ状に形成されているので、これによって、この外筒部８２に対するステータ本体８３の着脱を容易に行うことができる。よって、ステータ本体８３又は外筒部８２の交換を容易に行うことができるし、分解及び洗浄を簡単に行うことができる。

また、外筒部８２の外周面をテーパ状に形成すると、この外筒部８２を備えるステータ１４の、例えば図４に示す移動ケーシング２１に対する着脱を容易に行うことができる。これによって、ステータ本体８３又は外筒部８２の交換が容易となるし、分解及び洗浄を簡単に行うことができる。

同様に、図１０（ｂ）〜（ｅ）に示すそれぞれのステータ１４の外周面をテーパ状に形成することによって、移動ケーシング２１に対する着脱を容易に行えるようにすることができる。

図１０（ｂ）に示すステータ１４は、円筒形の外筒部８４内にステータ本体８５を装着したものである。

図１０（ｃ）に示すステータ１４は、ステータ本体８６の内孔８６ａの内周面に、被覆部８７を一定の厚みで形成したものであり、この被覆部８７によってステータ１４の内孔１４ａが形成されている。このステータ本体８６の材質は、比較的熱膨張係数の小さい例えば金属、セラミックであり、被覆部８７の材質は、ステータ本体８６よりも熱膨張係数の大きい例えば合成ゴム、合成樹脂である。

このステータ１４によると、ステータ本体８６を熱膨張係数が比較的小さい材料で形成することによって、ステータ１４の温度変化による膨張及び収縮を小さくすることができるし、ロータ１３の外面１３ｃとステータ１４の内面１４ｅとで形成される空間２５の密封性を確保することができる。

図１０（ｄ）に示すステータ１４は、ステータ本体８８の内孔８８ａの内面１４ｅに第１被覆部８９を形成し、その内面１４ｅに第２被覆部９０を形成したものであり、それぞれ一定の厚みで形成してある。この第２被覆部９０によってステータ１４の内孔１４ａが形成されている。このステータ本体８８及び第２被覆部９０のそれぞれの材質は、図１０（ｃ）に示すステータ本体８６及び被覆部８７のものと同等である。第１被覆部８９は、第２被覆部９０をステータ本体８８の内孔８８ａの内周面に接着するための接着剤層である。この接着剤層は、図１０（ａ）、（ｂ）に示すステータ１４の外筒部とステータ本体との接着にも適用できる。

図１０（ｅ）に示すステータ１４は、単一材料で形成したものであり、材質は、合成ゴム、合成樹脂、金属、ガラス、セラミック等である。

ただし、図１及び図４に示す第１及び第２実施形態の移動機構２６では、移動ケーシング２１に雄ねじ部２７ａを設け、固定ケーシング２０に雌ねじ部２７ｂを設けたが、これに代えて、移動ケーシング２１に雌ねじ部２７ｂを設け、固定ケーシング２０に雄ねじ部２７ａを設けて、両者を螺合させてもよい。

そして、図１等に示す第１〜第４実施形態の移動機構２６等では、今よりも比較的高温（又は低温）の液体を吐出する場合に、ロータ１３の外面１３ｃとステータ１４の内面１４ｅとの締め代が大きく（又は小さく）なるときに、所定の締め代となるように、予め又はその都度、ロータ１３の外面１３ｃとステータ１４の内面１４ｅとが互いに離隔（又は接近）する方向に、ステータ１４をロータ１３に対して相対的に移動させるようにしたが、これに代えて、ロータ１３の外面１３ｃとステータ１４の内面１４ｅとの隙間が所定の寸法となるように、予め又はその都度、ロータ１３をステータ１４に対して相対的に進退移動させるようにしてもよい。

要は、上記各実施形態では、図１等に示すように、ステータ１４の内面１４ｅとロータ１３の外面１３ｃとが互いに適切な締め代（圧力）で接触した状態で、ロータ１３が回転するようにしたが、これに代えて、ステータ１４の内面１４ｅとロータ１３の外面１３ｃとが僅かの隙間で互いに向かい合う非接触の状態で、ロータ１３がステータ１４に対して相対的に回転できるようにすることができる。

また、上記各実施形態では、図１等に示すように、ステータ１４を固定して、ロータ１３を回転させることによって流体を吐出するようにしたが、これ以外に、ロータ１３及びステータ１４の両方を回転させることによって流体を吐出するようにしてもよい。また、ロータ１３を固定してステータ１４を回転させることによって流体を吐出するようにしてもよい。

更に、図１等に示す上記各実施形態に係る一軸偏心ねじポンプ１２等では、ステータ１４が２条の雌ねじ型の内孔１４ａを有し、内孔１４ａの断面形状が長円形であり、そして、ロータ１３を１条の雄ねじ型に形成し、ロータ１３の断面形状を円形とし、ロータ１３及び内孔１４ａのピッチの比を１対２としたが、これに代えて、ステータが３条の雌ねじ型の内孔を有し、内孔の断面形状が３つの各角部が円弧状の略三角形であり、そして、ロータを２条の雄ねじ型に形成し、ロータの断面形状を略楕円形とし、ロータ及び内孔のピッチの比を２対３としてもよい。このようにしても、ロータ及びステータが比較的簡単な形状であり、よって、比較的高い寸法精度で形成できる。従って、上記実施形態と同様の作用、効果を有する一軸偏心ねじポンプを提供できる。

そして、図５に示す第３実施形態では、移動操作部４５を入力軸１８に対して、第２移動ねじ部４７を介して回動自在に係合させて、ロータ１３を中心軸３０方向に移動させることができる構成としたが、これに代えて、移動操作部４５の外面、及び入力軸１８の内面のうち一方に設けた凸部に他方に設けた凹部が係合することによって、移動操作部４５を入力軸１８に対して回動自在に係合させて、ロータ１３を中心軸３０方向に移動させることができる構成としてもよい。

また、図１に示す第１実施形態では、ロータ１３と入力軸１８とを、連結軸１５及び連結部１６を介して互いに連結したが、これに代えて、フレキシブルロッド部（図示せず）を介して両者を互いに連結してもよい。このようにすると、フレキシブルロッド部の変形を減少させるようにステータ１４のフレキシブル胴部１４ｄ、及びステータ本体部１４ｈの両方又はいずれか一方が変形するように構成することができる。これによって、比較的短いフレキシブルロッド部を使用することができるし、比較的小さい動力で滑らかにロータ１３をステータ１４に対して相対的に回転させることができる。

更に、図１に示す第１実施形態では、移動ケーシング２１と、固定ケーシング２０とを、移動機構２６を介して互いに連結する構成としたが、これに代えて、移動機構２６を省略し、移動ケーシング２１と、固定ケーシング２０とを互いに固着して結合した構成としてもよい。

以上のように、本発明に係る一軸偏心ねじポンプは、ロータ及びステータが温度変化によって体積変化したり、ロータ及びステータに磨耗が生じたときでも、ロータ又はステータを交換せずに、所定の吐出流量で流体を吐出することができる優れた効果を有し、このような一軸偏心ねじポンプに適用するのに適している。

この発明の第１実施形態に係る一軸偏心ねじポンプを示す縦断面図である。 同第１実施形態に係る一軸偏心ねじポンプのロータ及びステータを示す斜視図であり、（ａ）はロータの拡大斜視図、（ｂ）はステータの先端部を示す部分拡大斜視図、（ｃ）はステータの後端部を示す部分拡大斜視図である。 同第１実施形態に係る一軸偏心ねじポンプのロータ及びステータを示す部分拡大縦断面図である。 同発明の第２実施形態に係る一軸偏心ねじポンプを示す縦断面図である。 同発明の第３実施形態に係る一軸偏心ねじポンプを示す縦断面図である。 （ａ）は同発明の第４実施形態に係る一軸偏心ねじポンプを示す縦断面図、（ｂ）は図６（ａ）に示す一軸偏心ねじポンプの移動機構を示す部分平面図である。 同発明の第５実施形態に係る一軸偏心ねじポンプを示す縦断面図である。 同発明の第６実施形態に係る一軸偏心ねじポンプを示す縦断面図である。 同各実施形態に係る一軸偏心ねじポンプのロータの変形例を示す図であり、（ａ）及び（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は部分断面図である。 （ａ）〜（ｅ）は同各実施形態に係る一軸偏心ねじポンプのステータの変形例を示す縦断面図である。 従来の一軸偏心ねじポンプを示す図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）はロータ及び連結軸に作用する力を示す模式図である。

符号の説明

１２、３８、４１、５５、７０、７４ 一軸偏心ねじポンプ
１３ ロータ
１３ａ ロータの後端部
１３ｂ ロータの先端部
１３ｃ ロータの外面
１４ ステータ
１４ａ ステータの内孔
１４ｂ ステータの後端部
１４ｃ ステータの先端部
１４ｄ フレキシブル胴部
１４ｅ ステータの内面
１４ｆ ステータの鍔状部
１４ｇ ステータの端面
１４ｈ ステータ本体部
１５ 連結軸
１６ 連結部
１６ａ 挿通孔
１６ｂ 連結ピン
１７ ピン受部
１８ 入力軸
１９ 軸受
２０ 固定ケーシング
２１ 移動ケーシング
２２ 隙間
２３ 第１開口部
２４ 第２開口部
２５ 空間
２６、４２、５６、７１ 移動機構
２７ ねじ部
２７ａ 雄ねじ部
２７ｂ、６３、６５ 雌ねじ部
２８、５３ ロックナット
２９、６６ Ｏリング
３０ ステータの中心軸
３１ ロータの中心軸
３２ エンドスタッド
３３ 隔壁部
３４ メカニカルシール
３５ 排出孔
３６ 液溜め部
３９ 外筒部
４３ 移動軸
４４ 回転動力伝達部
４５ 移動操作部
４６ 第１移動ねじ部
４７ 第２移動ねじ部
４８ 摺動孔
４９ キー
５０ キー溝
５１ 挿入孔
５２ 雄ねじ部
５７ ボルト
５８ 突起
５９ 調整ボルト
６０ 切欠き部
６１ 縁部
６２ 挿通孔
６４ ロックボルト
６７ 目盛り
６８ 矢印
７２ 付勢手段
７５ フレキシブルロッド部
７７、７８ 力
７８ａ 第１分力
７８ｂ 第２分力
８０ 芯体
８１ 被覆体
８２、８４ 外筒部
８２ａ 端部
８３、８５、８６、８８ ステータ本体
８６ａ、８８ａ 内孔
８７ 被覆部
８９ 第１被覆部
９０ 第２被覆部
９１ 偏角
Ｏ 交点

Claims (14)

1. 雄ねじ型ロータが雌ねじ型ステータの内孔に嵌挿し、前記ロータが前記ステータに対して相対的に回転して、流体を吐出口から吐出することができる一軸偏心ねじポンプにおいて、
   前記ロータ及び前記ステータのそれぞれの対応する一端部から他端部に向かうに従って、前記ロータの外径が小さくなると共に、前記ステータの内孔の内径が小さくなるように形成され、
   前記ロータが前記ステータの内孔に嵌挿している状態で、前記ロータ及び前記ステータのそれぞれの中心軸が、前記ロータの前記他端部側から前記一端部側に向かうに従って互いに接近して交差することを特徴とする一軸偏心ねじポンプ。
2. 前記ロータの外面と前記ステータの内孔の内面との間に形成される空間の、前記内孔の中心軸と垂直な断面積が、前記中心軸のいずれの位置においても略同一となるように、前記ロータ及び前記ステータの内孔が形成されていることを特徴とする請求項１記載の一軸偏心ねじポンプ。
3. 前記ロータの外面と前記ステータの内孔の内面との間に形成される空間の、前記内孔の中心軸と垂直な方向であり、かつ、前記ロータの中心軸を通る方向の寸法が、前記ステータの一端部から他端部に向かうに従って、大きくなるように形成されていることを特徴とする請求項２記載の一軸偏心ねじポンプ。
4. 前記ロータの外面と前記ステータの内孔の内面との間に形成される空間の、前記内孔の中心軸と垂直な断面積が、前記ロータ及び前記ステータのそれぞれの対応する一端部から他端部に向かうに従って小さくなるように、前記ロータ及び前記ステータの内孔が形成されていることを特徴とする請求項１記載の一軸偏心ねじポンプ。
5. 前記ステータを前記ロータに対して、前記ステータの内孔の中心軸の方向に相対的に移動させるための移動機構を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の一軸偏心ねじポンプ。
6. 前記移動機構は、前記ステータが設けられている移動ケーシングと、前記ロータが設けられている固定ケーシングと、前記移動ケーシングと前記固定ケーシングとを互いに連結するねじ部とを備え、
   前記移動ケーシングを前記ねじ部のねじ方向に回動させることによって、前記ステータを前記ロータに対して前記内孔の中心軸の方向に相対的に移動させることができる構成であることを特徴とする請求項５記載の一軸偏心ねじポンプ。
7. 前記移動機構は、前記ロータに回転動力を伝達するための固定側の入力軸と、前記ロータと連結し前記入力軸の回転を前記ロータに伝達するための移動軸と、前記移動軸を前記入力軸に対して軸方向に伸縮自在に連結すると共に、前記入力軸の回転を前記移動軸に伝達するための回転動力伝達部と、前記入力軸にその軸方向に形成された挿入孔に挿入されてねじ部を介して前記移動軸と連結する移動操作部とを備え、
   前記移動操作部を前記ねじ部のねじ方向に回動させることによって、前記ロータを前記ステータに対して前記内孔の中心軸の方向に相対的に移動させることができる構成であることを特徴とする請求項５記載の一軸偏心ねじポンプ。
8. 前記移動機構は、前記ステータが固定ケーシングに対して前記内孔の中心軸の方向に相対的に移動可能であり、前記ステータに設けた突起及び前記固定ケーシングに形成された縁部のうちの一方に挿通して他方に螺合する調整ボルトを、そのねじ方向に回動させることによって、前記ステータを前記ロータに対して前記内孔の中心軸の方向に相対的に移動させることができる構成であることを特徴とする請求項５記載の一軸偏心ねじポンプ。
9. 前記移動機構は、前記ロータに回転動力を伝達するための固定側の入力軸と、前記ロータと連結し前記入力軸の回転を前記ロータに伝達するための移動軸と、前記移動軸を前記入力軸に対して軸方向に伸縮自在に連結すると共に、前記入力軸の回転を前記移動軸に伝達するための回転動力伝達部と、前記ロータを前記入力軸に対して伸長方向に付勢する付勢手段とを備える構成であることを特徴とする請求項５記載の一軸偏心ねじポンプ。
10. 前記付勢手段が、圧縮ばねであることを特徴とする請求項９記載の一軸偏心ねじポンプ。
11. 前記付勢手段は、圧縮ばねであってバイメタル構造を有し、
    前記バイメタル構造は、温度の上昇によって前記圧縮ばねが短縮し、温度の下降によって前記圧縮ばねが伸長することを特徴とする請求項９記載の一軸偏心ねじポンプ。
12. 前記ステータが合成ゴム又は合成樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の一軸偏心ねじポンプ。
13. 前記ステータは、ケーシングに取り付けられる取付部、及びフレキシブル胴部を有し、
    前記フレキシブル胴部は、前記ステータの内孔の中心軸方向に変形自在であることを特徴とする請求項１２記載の一軸偏心ねじポンプ。
14. 前記ステータは、ケーシングに取り付けられる取付部、及びステータ本体部を有し、
    前記ステータ本体部は、前記ステータの内孔の中心軸に対して直行する方向に変形自在であることを特徴とする請求項１２記載の一軸偏心ねじポンプ。

Images