JP5316425B2 - 表面被覆処理用合金及び摺動部材 - Google Patents
表面被覆処理用合金及び摺動部材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5316425B2 JP5316425B2 JP2009550503A JP2009550503A JP5316425B2 JP 5316425 B2 JP5316425 B2 JP 5316425B2 JP 2009550503 A JP2009550503 A JP 2009550503A JP 2009550503 A JP2009550503 A JP 2009550503A JP 5316425 B2 JP5316425 B2 JP 5316425B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- surface coating
- hardness
- less
- sliding member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0605—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12951—Fe-base component
- Y10T428/12972—Containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12951—Fe-base component
- Y10T428/12972—Containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
- Y10T428/12979—Containing more than 10% nonferrous elements [e.g., high alloy, stainless]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/30—Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
しかしながら、例えば、表面被覆用合金にDLC膜をP−CVD(プラズマCVD)やPVD法によって成膜する場合には、密着性に問題がある。密着性を向上させるには、成膜時に基材を高温に加熱する必要がある。即ち、表面被覆用合金は400〜500℃の高温に加熱される。もし加熱時に材料が軟化した場合、DLC膜が剥離し易くなるため、500℃の高温であっても軟化し難い材質の表面被覆用合金を選ぶ必要がある。
そのため、P−CVD(プラズマCVD)やPVD法を用いてDLC膜を被覆する表面被覆用合金としては、高温でも58HRC以下に軟化しない高速度工具鋼が好んで用いられる(特開2003−27236号公報)。高速度工具鋼は、Mo、W、V、Nb等の合金元素を多量に含有して、これらの合金元素の効果により、例えばDLC膜をP−CVD(プラズマCVD)やPVD法によって成膜する場合であっても、素材の硬さを高硬度に維持できるものである。
しかし、例えば、低合金鋼のJIS SUP12やJIS SUJ2等では500℃の高温に加熱すると材料の硬さが58HRC未満に軟化してしまい、DLC膜が剥離し易くなるため、表面被覆用合金としては不向きである。
本発明の目的は、高速度工具鋼と比較して合金元素の添加量を低減し、400〜500℃の高温に加熱した場合でも58HRC以上の良好な硬さを維持できる表面被覆用合金と、表面被覆用合金の表面に、硬質皮膜を被覆した摺動部材を提供することである。
すなわち本発明は、表面に硬質皮膜が被覆される表面被覆用合金であって、該表面被覆用合金は、質量%で、C:0.5〜1.2%、Si:2.0%以下、Mn:1.0%以下、Cr:5.0〜14.0%、Mo+1/2W:0.5〜5.0%、N:0.015%を超えて0.1%以下を含有し、残部はFe及び不純物でなる表面被覆用合金である。
好ましくは、質量%で、C:0.6〜0.85%、Si:0.1〜1.5%、Mn:0.2〜0.8%、Cr:7.0〜11.0%、Mo+1/2W:1.0〜4.0%、N:0.04〜0.08%を含有する表面被覆用合金である。
更に、質量%で、S:0.1%以下、Ca:0.1%以下、Mg:0.03%以下の一種以上を含有する表面被覆用合金である。
また更に、質量%で、V:1.0%以下、Cu:0.5%以下、Nb:0.3%以下の一種以上を含有する表面被覆用合金である。
また、上記の表面被覆用合金表面に被覆される硬質皮膜は、DLC膜である表面被覆用合金である。
また本発明は、上記の表面被覆用合金の表面に、硬質皮膜が被覆されている摺動部材である。
好ましくは、上記摺動部材に被覆される硬質皮膜は、DLC膜である摺動部材である。
C:0.5〜1.2%
Cは、表面被覆用合金の基地の硬さを高め、高温焼戻しによってCrやMoとの炭化物を形成して表面被覆用合金の耐磨耗性を確保するための重要な元素であるため必須で含有する。
しかし、Cが1.2%を超えると表面被覆用合金の靭性を劣化させ、0.5%未満であると、上述のCの添加効果が得られない。そのため、Cの範囲は0.5〜1.2%に限定する。上述の効果を確実に得るための好ましいCの範囲は0.6〜0.85%である。更に好ましくは、Cの下限を0.6%とし、上限を0.7%とする。
Siは、脱酸元素として添加する他、本発明においては高温焼戻しの硬さを高める効果があるので2.0%以下の範囲において必須で添加する。Siを2.0%を超えて添加しても、Siの高温焼戻しの硬さを高める効果の向上は望めず、かえって靭性や熱間加工性を阻害する。そのため、Siは2.0%以下の範囲に規定する。
なお、Siの高温焼戻しの硬さを高める効果を確実に実現できる好ましい範囲は、0.1〜1.5%である。更に好ましくは、Siの下限を0.3%、更に好ましくは0.5%とすれば良く、好ましい上限は1.3%、更に好ましくは1.1%である。
Mnは、添加すると靭性を劣化させることなく鋼の強度を増すことができ、高温焼戻しの硬さも改善される。但し、過度なMnは、加工性、低温靭性を低下させる。また、同時に加工硬化し易くなり、加工時に材料の弾性限界点、降伏点、引張り強さ、疲労限界等が増加し、伸び、絞りが減少する。更に1.0%を超える範囲では焼戻し時に脆性が発生するので、Mnの上限を1.0%以下に規定する。鋼の強度を確保して、加工性の低下や焼戻し時の脆化をより確実に抑制できる好ましいMnの下限は0.2%であり、さらに好ましくは0.3%、さらに好ましくは0.6%である。好ましい上限は0.8%である。
Crは、焼入れ性を向上させ、高温焼戻しの硬さを高める効果があるため、5.0%以上を必須で添加する。また、Crは、耐食性を向上させる効果もある一方で、過度のCr添加は加工性、低温靭性に悪影響を及ぼすので、14%を上限と規定する。また、Crの増加と共に高温焼戻しの硬さが上昇するとは限らず、適当なCr量において硬さが最高となる。この効果を確実に得るにはCrの下限を7.0%、さらに好ましくは8.0%、上限を11.0%とするのが好ましい。
Mo及びWは、固溶強化および/または炭化物の析出硬化により高温焼戻し後の軟化抵抗を向上させ、耐摩耗性、耐熱疲労性を改善するために単独または複合で添加できる。更に、硬質な炭化物を作り、硬さを向上させる。
WはMoの約2倍の原子量であることからMo+1/2Wで規定する(当然、何れか一方のみの添加としても良いし、双方を共添加することもできる)。Mo、Wが少ないと高温焼戻しの硬さの改善が得られなくなるため、下限を0.5%に規定する。但し、添加量が5.0%を超えても上記の効果の向上はあまり望めない。そのため、Mo+1/2Wの上限を5.0%に規定する。好ましくはMo+1/2Wの下限を1.0%、上限を4.0%、さらに好ましくは3.0%とすれば良い。
Nは、添加により固溶強化、析出硬化および/または、炭化物の結晶粒を微細化させ硬さを向上させる他、高温焼戻しの硬さやクリープ特性の改善に有効な成分であるが、過度な添加は加工性、低温靭性を低下させるので、上限を0.1%に規定する。一方、Nが過度に少なくなると、固溶強化、析出硬化および/または、結晶粒を微細化させ硬さを向上させる効果が出ないため、Nの下限は、0.015%を超えた範囲に規定する。高温焼戻しの硬さを確保するために、好ましくはNの下限を0.04%、上限を0.08%とすれば良い。
また、上記の元素以外に、選択元素として、軟化抵抗を向上させ、硬さと強さ、靭性と言った特性を向上させる効果のあるVは、1.0%以下の範囲で、耐食性と言った特性を向上させる効果のあるCuは、0.5%以下の範囲で、高温焼戻し時の結晶粒粗大化を防ぐ効果のあるNbは、0.3%以下の範囲で、一種以上を添加することができる。
また、Sと同様に、被削性を改善するCa及びMgについても、Ca:0.1%以下、Mg:0.03%以下の範囲で添加することができる。
S,Ca,Mgについては、複合添加も可能である。
P−CVD(プラズマCVD)やPVD法を適用するとTiN、TiC、Al2O3、DLC等の硬質皮膜を被覆することができる。中でも、密着性を向上させたDLC膜を被覆する場合、表面被覆用合金は400〜500℃程度に加熱される場合があること、そして、更にDLC膜は優れた摺動性を付与することができる。そのため、本発明の表面被覆用合金は、P−CVD(プラズマCVD)やPVD法で密着性の良好なDLC膜を被覆する素材として好適であり、摺動部材としては、本発明の表面被覆用合金とDLC膜の組合わせは最適であり、特に好ましい。
表1に示した化学組成の本発明と比較例の10kg鋼塊を真空溶解で作製し、表面被覆用合金を得た。作製した表面被覆用合金の化学組成を表1に示す。
なお、本発明No.21合金及びNo.22合金は、3ton溶解(大気溶解)を実施したものである。
その後、780℃で3時間の焼鈍を行った。更に、焼鈍した表面被覆用合金から15mm(T)×15mm(W)×15mm(L)の硬度測定用試験片を作製した。
また、No.21とNo.22の合金は、大気溶解後、熱間鍛造し、さらに14mmφに熱間圧延後、860℃で3時間の焼鈍を行った。更に、焼鈍した表面被覆用合金から厚さ15mmの硬度測定用試験片を採取した。
この試験片を大気炉内で表2及び表3に示した焼入れ温度で加熱保持し、油冷にて焼入れを行った。焼入れ後に試験片の両面を平行研磨し、DLC成膜温度の上限近傍の500℃付近で焼戻しを行なった。焼戻し温度は表2及び表3に示し、焼戻し後にロックウェル硬さCスケールにて硬さを測定した。その結果を表2及び表3に示す。
なお、SUJ2においては、180℃の焼戻しにより、63HRCが得られたが、500℃の高温焼戻しでは47HRC以下に硬さが低下している。これは、180℃の低温焼戻しした材料を500℃程度に昇温した場合、硬さが低下することを意味する。
以上のことから、本発明の表面被覆用合金は、DLC膜の成膜温度の上限である、500℃程度の温度域でも高い硬さを維持でき、表面被覆用合金の表面に、硬質皮膜を被覆すれば高い密着性を維持できるので摺動部材として用いることが可能である。
被削性試験は、焼鈍ままの素材から15mm(T)×15mm(W)×22mm(L)の寸法の試験片を切り出し、切り出した被削性試験片にドリルで孔開け加工を行って、ドリルの磨耗量にて評価を実施した。評価は、ドリルの最外周部をAと表記し、4/D部をBと表記して、試験結果を表4に示す。なお、試験条件は以下のとおりである。
ドリル径:φ4.0mmストレートシャンクドリル
切削深さ:20mm
切削速度:30m/min
送り速度:0.05mm/rev
ステップフィード:10mm
切削液:水溶性
780℃で3時間の焼鈍を行った本発明のNo.9を15mm×15mm×30mmに切断し、1050℃に加熱後、油冷の焼入れを行い、その後、500℃の焼戻しを行った。低合金鋼のSUJ2は780℃で3時間の焼鈍を行い、15mm×15mm×30mmに切断し、950℃に加熱後、油冷の焼入れを行い、その後、180℃の焼戻しを行った。
更に、焼入れ焼戻しした表面被覆用合金から幅10mm×長さ20mm×厚さ3mmで鏡面仕上げの表面被覆用合金試験片を作製し、この試験片の表面にPVD法を用いてDLC膜を成膜した。DLC成膜時には試験片が最大424℃に加熱されたことを確認した。
DLC成膜後、ロックウェル硬度計による圧痕を利用してDLC膜の密着性評価を行った。なお、密着性評価は、荷重150kgfとし、ダイヤモンド圧子を用いて行なった。本発明のNo.9を評価した外観写真を図1に、低合金鋼のSUJ2を評価した外観写真を図2に示す。
Claims (6)
- 表面に硬質皮膜が被覆される表面被覆用合金であって、該表面被覆用合金は、質量%で、C:0.5〜1.2%、Si:2.0%以下、Mn:1.0%以下、Cr:5.0〜14.0%、Mo+1/2W:0.5〜5.0%、N:0.015%を超えて0.1%以下を含有し、残部はFe及び不純物でなる表面被覆用合金。
- 質量%で、C:0.6〜0.85%、Si:0.1〜1.5%、Mn:0.2〜0.8%、Cr:7.0〜11.0%、Mo+1/2W:1.0〜4.0%、N:0.04〜0.08%を含有する請求項1に記載の表面被覆用合金。
- 更に質量%で、S:0.1%以下、Ca:0.1%以下、Mg:0.03%以下の一種以上を含有する請求項1または2に記載の表面被覆用合金。
- 請求項1乃至3の何れかに記載の表面被覆用合金表面に被覆される硬質皮膜は、DLC膜である表面被覆用合金。
- 請求項1乃至3の何れかに記載の表面被覆用合金の表面に、硬質皮膜が被覆されている摺動部材。
- 請求項5に記載の摺動部材に被覆される硬質皮膜は、DLC膜である摺動部材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009550503A JP5316425B2 (ja) | 2008-01-21 | 2009-01-16 | 表面被覆処理用合金及び摺動部材 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008010522 | 2008-01-21 | ||
JP2008010522 | 2008-01-21 | ||
PCT/JP2009/050532 WO2009093527A1 (ja) | 2008-01-21 | 2009-01-16 | 表面被覆処理用合金及び摺動部材 |
JP2009550503A JP5316425B2 (ja) | 2008-01-21 | 2009-01-16 | 表面被覆処理用合金及び摺動部材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2009093527A1 JPWO2009093527A1 (ja) | 2011-05-26 |
JP5316425B2 true JP5316425B2 (ja) | 2013-10-16 |
Family
ID=40901035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009550503A Active JP5316425B2 (ja) | 2008-01-21 | 2009-01-16 | 表面被覆処理用合金及び摺動部材 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8409712B2 (ja) |
EP (1) | EP2246452A4 (ja) |
JP (1) | JP5316425B2 (ja) |
KR (1) | KR20100076068A (ja) |
CN (1) | CN101918605A (ja) |
WO (1) | WO2009093527A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8409717B2 (en) | 2008-04-21 | 2013-04-02 | Guardian Industries Corp. | Coated article with IR reflecting layer and method of making same |
JP5676146B2 (ja) * | 2010-05-25 | 2015-02-25 | 株式会社リケン | 圧力リング及びその製造方法 |
CN103725976B (zh) * | 2013-12-30 | 2015-10-21 | 天津雷公焊接材料有限公司 | 高耐磨双金属复合耐磨板 |
KR20170118904A (ko) * | 2015-03-26 | 2017-10-25 | 히타치 긴조쿠 가부시키가이샤 | 슬라이딩 부품 및 슬라이딩 구조체 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0978199A (ja) * | 1995-09-12 | 1997-03-25 | Hitachi Metals Ltd | 高硬度、高靭性冷間工具鋼 |
JPH09316601A (ja) * | 1996-03-28 | 1997-12-09 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 表面処理に適した冷間工具鋼及びその金型並びに工具 |
JP2000290753A (ja) * | 1999-04-07 | 2000-10-17 | Daido Steel Co Ltd | 冷間工具鋼 |
JP2005187900A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Daido Steel Co Ltd | 表面処理性に優れた冷間工具鋼、金型用部品、および金型 |
JP2005325407A (ja) * | 2004-05-14 | 2005-11-24 | Daido Steel Co Ltd | 冷間工具鋼 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE330900C (sv) * | 1968-05-31 | 1978-12-18 | Uddeholms Ab | Sett att vermebehandla band eller plat av rostfritt, herdbart kromstal |
JPS5974263A (ja) | 1982-10-21 | 1984-04-26 | Sanyo Tokushu Seikou Kk | 炭化物被覆処理用高硬度高靭性冷間工具鋼 |
EP0295111B1 (en) * | 1987-06-11 | 1994-11-02 | Aichi Steel Works, Ltd. | A steel having good wear resistance |
JP3588935B2 (ja) * | 1995-10-19 | 2004-11-17 | 日本精工株式会社 | 転がり軸受その他の転動装置 |
DE10019042A1 (de) * | 2000-04-18 | 2001-11-08 | Edelstahl Witten Krefeld Gmbh | Stickstofflegierter, sprühkompaktierter Stahl, Verfahren zu seiner Herstellung und Verbundwerkstoff hergestellt aus dem Stahl |
US6994474B2 (en) * | 2001-05-29 | 2006-02-07 | Nsk Ltd. | Rolling sliding member and rolling apparatus |
SE519278C2 (sv) * | 2001-06-21 | 2003-02-11 | Uddeholm Tooling Ab | Kallarbetsstål |
JP3871529B2 (ja) | 2001-07-17 | 2007-01-24 | 株式会社不二越 | 硬質炭素膜成膜方法 |
JP4622197B2 (ja) * | 2001-09-14 | 2011-02-02 | 住友電気工業株式会社 | ガラスレンズ成形金型 |
SE526481C2 (sv) * | 2003-01-13 | 2005-09-20 | Sandvik Intellectual Property | Ythärdat rostfritt stål med förbättrad nötningsbeständighet och låg statisk friktion |
JP2005290517A (ja) | 2004-04-02 | 2005-10-20 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 表面処理に適した冷間金型用鋼および冷間金型 |
JP4631472B2 (ja) * | 2005-03-01 | 2011-02-16 | 株式会社ジェイテクト | 被覆部材の製造方法 |
JP2006322042A (ja) | 2005-05-19 | 2006-11-30 | Nachi Fujikoshi Corp | 超高硬度高耐摩窒化鋼 |
JP2007131893A (ja) | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Osg Corp | Dlc被膜、およびdlc被膜被覆工具 |
-
2009
- 2009-01-16 EP EP09703947.3A patent/EP2246452A4/en not_active Withdrawn
- 2009-01-16 WO PCT/JP2009/050532 patent/WO2009093527A1/ja active Application Filing
- 2009-01-16 US US12/863,127 patent/US8409712B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-01-16 KR KR1020107012918A patent/KR20100076068A/ko not_active Application Discontinuation
- 2009-01-16 JP JP2009550503A patent/JP5316425B2/ja active Active
- 2009-01-16 CN CN2009801026152A patent/CN101918605A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0978199A (ja) * | 1995-09-12 | 1997-03-25 | Hitachi Metals Ltd | 高硬度、高靭性冷間工具鋼 |
JPH09316601A (ja) * | 1996-03-28 | 1997-12-09 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 表面処理に適した冷間工具鋼及びその金型並びに工具 |
JP2000290753A (ja) * | 1999-04-07 | 2000-10-17 | Daido Steel Co Ltd | 冷間工具鋼 |
JP2005187900A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Daido Steel Co Ltd | 表面処理性に優れた冷間工具鋼、金型用部品、および金型 |
JP2005325407A (ja) * | 2004-05-14 | 2005-11-24 | Daido Steel Co Ltd | 冷間工具鋼 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JPN6013015359; 高橋雅也、他4名: 'DLC膜の密着性に及ぼす基材硬さの影響' 表面技術協会講演大会講演要旨集 Vol.105, 20020304, Page.199 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2246452A4 (en) | 2014-07-23 |
KR20100076068A (ko) | 2010-07-05 |
EP2246452A1 (en) | 2010-11-03 |
US8409712B2 (en) | 2013-04-02 |
WO2009093527A1 (ja) | 2009-07-30 |
CN101918605A (zh) | 2010-12-15 |
JPWO2009093527A1 (ja) | 2011-05-26 |
US20100291407A1 (en) | 2010-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI440726B (zh) | 冷作加工用模具之製造方法 | |
JP5143531B2 (ja) | 冷間金型用鋼および金型 | |
TWI412606B (zh) | 高周波淬火用鋼 | |
JP3918787B2 (ja) | 低炭素快削鋼 | |
JP6737387B2 (ja) | 軟窒化用鋼および部品 | |
WO2009088027A1 (ja) | 冷間金型用鋼および冷間プレス用金型 | |
WO2009119388A1 (ja) | 内燃機関用ピストンリング材 | |
JP5316425B2 (ja) | 表面被覆処理用合金及び摺動部材 | |
TWI447233B (zh) | 切削性優異之冷作工具鋼 | |
JP5351528B2 (ja) | 冷間金型用鋼および金型 | |
JP2009174017A (ja) | 表面被覆処理用合金及び摺動部材 | |
RU2430186C2 (ru) | Теплостойкая сталь | |
JP2001089826A (ja) | 耐摩耗性に優れた熱間工具鋼 | |
JP2005187900A (ja) | 表面処理性に優れた冷間工具鋼、金型用部品、および金型 | |
JP6416624B2 (ja) | 冷間工具鋼の切削方法及び冷間金型材料の製造方法 | |
JP6801542B2 (ja) | 機械構造用鋼およびその切削方法 | |
JP2001073087A (ja) | 耐摩耗性に優れる温熱間加工用窒化金型 | |
JP5077814B2 (ja) | シャフト及びその製造方法 | |
JP6849360B2 (ja) | 転動疲労寿命特性に優れたマルテンサイト系快削ステンレス鋼 | |
JP5488973B2 (ja) | 軟化抵抗に優れた高硬度鋼 | |
JP7310723B2 (ja) | 鋼部品およびその製造方法 | |
JP4821711B2 (ja) | 軟窒化用鋼材 | |
JP2004315840A (ja) | 被削性に優れた冷間工具鋼及びその製造方法 | |
JP2022118887A (ja) | 表面処理特性に優れた冷間工具鋼および工具 | |
KR20150049504A (ko) | 가공성 및 용접성이 우수한 열간 프레스 성형용 강판 및 이의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130402 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130416 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130611 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130624 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5316425 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |