JP5314387B2 - 密閉容器のリーク検出システム及びリーク検出方法 - Google Patents
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Description
本発明の第1実施形態として、開口部への施蓋により密閉されるように構成されたペットボトル等の第1の被測定密閉容器(以下、「第1密閉容器」という)のリークを検出するリーク検出システム1について説明することとする。まず、図1〜図4を用いて、本実施形態に係るリーク検出システム1の構成について説明する。
本発明の第2実施形態として、予め密閉された缶詰の缶等の第2の被測定密閉容器(以下、「第2密閉容器」という)のリークを検出するリーク検出システム1Aについて説明することとする。本実施形態に係るリーク検出システム1Aは、第1実施形態に係るリーク検出システム1のリーク検査用配管2の末端にリーク検査用チャンバ12を接続したものであり、その他の構成は第1実施形態と実質的に同一である。このため、重複する構成については、第1実施形態と同一の符号を付し、詳細な説明を省略することとする。
2…リーク検査用配管
2a…末端
4…流量計
6…圧力制御弁(圧力設定手段)
8…初期供給用マスフローコントローラ(圧力設定手段)
12…リーク検査用チャンバ
13…開口部
20・20A…判定器(圧力設定手段、リーク判定手段)
23・23A…表示部(判定結果出力手段)
40…熱式流れセンサ
41…基板
42…キャビティ(凹部)
45…第1の測温抵抗素子(検出素子)
46…第2の測温抵抗素子(検出素子)
100…第1密閉容器(第1の被測定密閉容器)
110…開口部
200…第2密閉容器(第2の被測定密閉容器)
Claims (9)
- 開口部を有しこの開口部への施蓋により密閉されるように構成された第1の被測定密閉容器のリークを検出するシステムであって、
リーク検査用配管と、
前記リーク検査用配管の内部と前記リーク検査用配管の末端に前記開口部が接続された前記第1の被測定密閉容器の内部とを含む第1の検査空間に対して検査用流体を流入又は流出させることにより、前記第1の検査空間の圧力を大気圧とは異なる所定圧力に設定する圧力設定手段と、
前記第1の検査空間を流通する検査用流体の流量を検出する流量計と、
前記圧力設定手段による前記所定圧力設定後に前記流量計により検出した流量の流量特性と、前記第1の被測定密閉容器に代えてリークのない基準密閉容器を接続した場合における流量特性と、に基づいて、前記第1の被測定密閉容器のリークの有無を判定するリーク判定手段と、を備え、
前記流量特性として、前記圧力設定手段による前記所定圧力設定後における検査用流体の時間流量曲線が採用される、
密閉容器のリーク検出システム。 - 予め密閉された第2の被測定密閉容器のリークを検出するシステムであって、
開口部を有し内部に前記第2の被測定密閉容器が配置されるリーク検査用チャンバと、
リーク検査用配管と、
前記リーク検査用配管の内部と前記リーク検査用配管の末端に前記開口部が接続された前記リーク検査用チャンバの内部とを含む第2の検査空間に対して検査用流体を流入又は流出させることにより、前記第2の検査空間の圧力を大気圧とは異なる所定圧力に設定する圧力設定手段と、
前記第2の検査空間を流通する検査用流体の流量を検出する流量計と、
前記圧力設定手段による前記所定圧力設定後に前記流量計により検出した流量の流量特性と、前記第2の被測定密閉容器に代えてリークのない基準密閉容器を配置した場合における流量特性と、に基づいて、前記第2の被測定密閉容器のリークの有無を判定するリーク判定手段と、を備え、
前記流量特性として、前記圧力設定手段による前記所定圧力設定後における検査用流体の時間流量曲線が採用される、
密閉容器のリーク検出システム。 - 前記リーク判定手段は、前記被測定密閉容器を接続又は配置した場合における時間流量曲線が、前記基準密閉容器を接続又は配置した場合における時間流量曲線を中心とした所定領域に含まれない場合に、前記被測定密閉容器にリークが発生したものと判定するものである、
請求項1又は2に記載の密閉容器のリーク検出システム。 - 前記時間流量曲線は、前記圧力設定手段により前記検査空間の圧力を前記所定圧力に設定した時点からの検査用流体の瞬時流量の時間履歴を表すものである、
請求項3に記載の密閉容器のリーク検出システム。 - 前記時間流量曲線は、前記圧力設定手段により前記検査空間の圧力を前記所定圧力に設定した時点からの検査用流体の積算流量の時間履歴を表すものである、
請求項3に記載の密閉容器のリーク検出システム。 - 前記リーク判定手段によって判定されたリークの有無を信号として出力する判定結果出力手段を備える、
請求項1から5の何れか一項に記載の密閉容器のリーク検出システム。 - 前記流量計は、熱式流量計であり、
前記熱式流量計は、少なくとも一方の表面に凹部を有する基板と、前記基板の前記凹部上に架橋された検出素子と、を具備し、前記検出素子の温度変化に基づいて流体の流速又は流量を検出する流れセンサを有するものである、
請求項1から6の何れか一項に記載の密閉容器のリーク検出システム。 - 開口部を有しこの開口部への施蓋により密閉されるように構成された第1の被測定密閉容器のリークを検出する方法であって、
リーク検査用配管の末端に前記第1の被測定密閉容器の前記開口部を接続することにより、前記リーク検査用配管の内部と前記第1の被測定密閉容器の内部とを含む第1の検査空間を形成する第1の工程と、
前記第1の検査空間に対して検査用流体を流入又は流出させることにより、前記第1の検査空間の圧力を大気圧とは異なる所定圧力に設定する第2の工程と、
前記第2の工程による前記所定圧力設定後において前記第1の検査空間を流通する検査用流体の流量特性と、前記第1の被測定密閉容器に代えてリークのない基準密閉容器を接続した場合における流量特性と、に基づいて、前記第1の被測定密閉容器のリークの有無を判定する第3の工程と、を備え、
前記流量特性として、前記圧力設定手段による前記所定圧力設定後における検査用流体の時間流量曲線を採用する、
密閉容器のリーク検出方法。 - 予め密閉された第2の被測定密閉容器のリークを検出する方法であって、
リーク検査用チャンバの内部に前記第2の被測定密閉容器を配置し、リーク検査用配管の末端に前記リーク検査用チャンバの開口部を接続することにより、前記リーク検査用配管の内部と前記リーク検査用チャンバの内部とを含む第2の検査空間を形成する第1の工程と、
前記第2の検査空間に対して検査用流体を流入又は流出させることにより、前記第2の検査空間の圧力を大気圧とは異なる所定圧力に設定する第2の工程と、
前記第2の工程による前記所定圧力設定後において前記第2の検査空間を流通する検査用流体の流量特性と、前記第2の被測定密閉容器に代えてリークのない基準密閉容器を配置した場合における流量特性と、に基づいて、前記第2の被測定密閉容器のリークの有無を判定する第3の工程と、を備え、
前記流量特性として、前記圧力設定手段による前記所定圧力設定後における検査用流体の時間流量曲線を採用する、
密閉容器のリーク検出方法。
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