JP5310731B2 - 注出口及び注出口付き液体収容体 - Google Patents

Description

本発明は、液体収容体内に充填した内容物を注出させるための注出口及びこれを用いた注出口付き液体収容体に関する。

食事を口から摂取できない場合の療法として、経管栄養療法が知られている。経管栄養療法は、チューブを通して直接体内に栄養を送る療法である。経管栄養療法には、栄養剤を充填した例えば栄養剤用バッグを用い、栄養剤用バッグから供給され、チューブ内を流動した栄養剤が体内に送られることになる。このように、バッグ内の内容物を、チューブを介して体内に送る供給方式は、薬液を投与する輸液においても用いられる。

図２５に、従来の栄養剤用バッグを用いた栄養剤の供給方式の一例と、従来の薬液バッグを用いた薬液の供給方式の一例との概略構成図を示している。栄養剤用バッグ１００のバッグ本体１０１内には、栄養剤を充填している。栄養剤用バッグ１００には、先端に接続部１０４を設けたチューブ１０５に接続される。

図２５の状態では、注出口１０２は、液栓キャップ１０３で封止している。液栓キャップ１０３を外すことにより、注出口１０２と、チューブ１０５の先端とを接続することができる。

一方、薬液用バッグ１１０のバッグ本体１１１内には、薬液を充填している。この薬液は、薬液びん（図示せず）からチューブコネクタ１１２に接続したチューブ（図示せず）を介して採取したものである。

体内に薬液を投与する際には、針１１４を針用ポート１１３に穿刺する。このことにより、針１１４に接続したチューブを通して体内に薬液を送ることができる。

ここで、接続部１０４は、栄養剤用バッグ１００の注出口１０２に嵌合するように設計されている。このため、接続部１０４を薬液用バッグ１１０の針用ポート１１３に嵌合させることはできず、接続部１０４の薬液用バッグ１１０への誤接続は通常起こらない。

他方、液栓キャップ１０３は、注出口１０２との脱着を容易にするため、軟質材で形成している。このため、液栓キャップ１０３に針１１４を穿刺することが可能である。この場合、針１１４は液栓キャップ１０３を貫通し、注出口１０２の内部に至ることになる。このような誤穿刺があると、薬液を供給する輸液ラインから栄養剤が投与されることになり、医療事故が発生する可能性があった。

このような誤穿刺を防止するために、例えば下記特許文献１には、注出口１０２に相当する部分に、接続針貫通防止構造を備えた構成が提案されている。この接続針貫通防止構造は、管状部分の内部に設けたラセン状部材、中板部材又は網部材等であり、これらにより接続針の貫通を防止している。

特開２００７−３９１２１号公報

しかしながら、特許文献１に提案されているラセン状部材による貫通防止構造は、管状部分の先端部で貫通を止める構造ではなく、接続針がある程度管状部分の内部に入り込むことを前提とした構造であった。また、中板部材や網部材による貫通防止構造は、接続針を押し込む際の変形や割れが生じ易い構造であった。

本発明は、前記のような従来の問題を解決するものであり、接続針の誤穿刺をより確実に防止することができる注出口及び注出口付き液体収容体を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明の注出口は、液体収容体に取り付け、前記液体収容体に充填した内容物を注出させる注出口であって、内側に貫通孔を形成し、先端から前記内容物を注出する管状部と、前記管状部の内周面から前記貫通孔の中心軸側に向かって、延出したリブとを備えており、前記リブの形成部分には、前記延出したリブの先端で囲まれた孔を形成していることを特徴とする。

本発明の注出口付き液体収容体は、前記本発明の注出口を備えている。

本発明によれば、接続針の誤穿刺をより確実に防止することができる。

本発明の一実施の形態に係る栄養剤用バッグ１の概略図。 図１に示した栄養剤用バッグ１の要部の分解斜視図。 本発明の一実施の形態に係る注出口の断面図。 （ａ）図は、ポート部３に注出口４を、取り付けた状態を示す図、（ｂ）図は、（ａ）図の注出口４に、液栓キャップ５を取り付けた状態を示す図。 図４（ｂ）の縦方向の断面図。 注出口４の管状部９に栄養剤の投与用のチューブを接続した状態の一例を示す図。 本発明の一実施の形態に係る注出口の斜視図。 図７に示した注出口４の中心軸方向の断面図。 管状部９内に接続針１２０が進入しようとしている様子を示す斜視図。 図９の管状部９の中心軸方向の断面図。 接続針１２０の先端がリブ２０に当接した様子を示す斜視図。 図１１のＡＡ線における断面図。 リブ２０の別の実施の形態を示す断面図。 リブ２０のさらに別の実施の形態を示す断面図。 本発明の一実施の形態に係る栄養剤用ボトル３０の概略図。 図１５に示した栄養剤用ボトル３０の要部の分解斜視図。 本発明の一実施の形態に係る管状部４１の拡大図。 本発明の一実施の形態において、注出口３３をボトル本体３１に取り付ける直前の状態を示す斜視図。 本発明の一実施の形態において、注出口３３にコネクタ４５及びチューブ４６を取り付ける直前の斜視図。 本発明の一実施の形態において、注出口３３にコネクタ４５及びチューブ４６の接続が完了した状態の斜視図。 本発明の一実施の形態において、管状部４１内に接続針１２０が進入しようとしている様子を示す斜視図。 図２１の管状部４１の中心軸方向の断面図。 本発明の一実施の形態において、接続針１２０の先端がリブ４３に当接した様子を示す斜視図。 図２３のＣＣ線における断面図。 従来の栄養剤用バッグを用いた栄養剤の供給方式の一例と、従来の薬液バッグを用いた薬液の供給方式の一例との概略構成図。

本発明によれば、リブを管状部の内周面から延出させ、延出したリブの先端で囲まれた孔を形成して誤穿刺の防止構造としている。この構成によれば、リブの強度を確保し易く、リブの破損や変形防止に有利になる。このため、接続針の誤穿刺もより確実に防止することができる。

前記本発明の注出口においては、前記リブのうち前記管状部の先端側の面は、前記貫通孔の中心軸に向かうにつれて、前記管状部の先端側に傾斜した傾斜面を形成していることが好ましい。この構成によれば、リブに当接した接続針の先端は、傾斜面に案内されて、孔から離れる方向に滑り易くなる。このため、いったん接続針の先端がリブに当接すれば、接続針は孔に入りにくくなる。接続針の先端が孔に入らなければ、接続針の進入距離は短くなり、誤穿刺の防止により有利になる。

また、前記リブのうち前記管状部の基端側の面は、前記貫通孔の中心軸に向かうにつれて、前記管状部の先端側に傾斜した傾斜面を形成していることが好ましい。この構成によれば、傾斜面を形成したことにより、バッグ内の液体が管状部の先端に向かって流動する際に、液体は傾斜面に沿って流動し、流動性の向上を図ることができる。

また、前記リブは、前記管状部の先端側及び前記管状部の基端側の各面に、前記貫通孔の中心軸に向かうにつれて、前記管状部の先端側に傾斜した傾斜面を形成していることが好ましい。この構成によれば、リブに当接した接続針の先端を孔に入りにくくするとともに、バッグ内の液体の管状部における流動性の向上を図ることができる。

また、前記注出口はさらに、前記液体収容体に取り付ける基部を備えており、前記管状部は前記基部から突出しており、前記管状部の前記基部からの突出寸法は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。この構成によれば、注出口を液体収容体に取り付けた際に、運搬や管状部の破損防止に有利になるとともに、管状部と管状部に取り付けるチューブとの間の気密性の確保にも有利になる。

また、前記注出口はさらに、通気性のフィルタを備えていることが好ましい。この構成によれば、液体収容体からの液体の流出が容易になる。

また、前記液体収容体は、袋状のバッグ、又はボトルであることが好ましい。

前記本発明の注出口付き液体収容体においては、前記注出口を封止する液栓キャップを備えており、前記注出口に前記液栓キャップを装着したときに、前記液栓キャップの先端と前記リブとの間の最短距離が５ｍｍ以内であることが好ましい。また、前記最短距離は１ｍｍ以内であることがより好ましい。

この構成によれば、接続針の先端が液栓キャップを貫通する前に、液栓キャップがリブに当接するようにできるので、接続針が穿刺したままとなっても、バッグ本体の内容物が流出しないようにすることができる。

以下、図面を参照しながら本発明の一実施の形態について説明する。

（実施の形態１）
図１は本発明の一実施の形態に係る栄養剤用バッグ１の概略図を示している。液体収容体であるバッグ本体２は、栄養剤を充填する部分である。バッグ本体２と一体のポート部３に注出口４を取り付けている。注出口４は、液栓キャップ５を嵌合させて封止することができる。

バッグ本体２は、柔軟な樹脂製シートを袋状に形成したものである。バッグ本体２は、例えば、２枚の樹脂製シートを重ね合わせて、周縁部を熱溶着等により接合して形成することができる。バッグ本体２の一端には、栄養剤用バッグ１を吊り下げるための開口１０を形成している。

樹脂製シートの材料としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリブタジエン、ナイロン、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が挙げられる。樹脂製シートは２層以上に形成してもよく、各層の材料は同一材料でもよく、異なる材料としてもよい。

図２は、栄養剤用バッグ１の要部の分解斜視図である。ポート部３は、内側に開口６を形成した円筒状部材である。ポート部３は、バッグ本体２と一体になっており、開口６を形成する空間と、バッグ本体２の内部空間とがつながっている。ポート部３とバッグ本体２とは、例えばポート部３の端部を２枚の樹脂製シート間に挟み込んだ状態で熱溶着することにより、接合することができる。ポート部３の外周には、注出口４と螺合させるためのおねじ７を形成している。

ポート部３の材料としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）が挙げられる。

注出口４は、円筒部８と、円筒部８より径を小さくした管状部９とを備えている。管状部９の内側は、貫通孔１２になっている。管状部９の外周面には、管状部９の先端から円筒部８に向かうにつれて径を大きくしたテーパ面１１を形成している。

図３に、注出口４の断面図を示している。注出口４は中空部材であり、円筒部８の内部空間と、管状部９の内側の貫通孔１２とがつながっている。図３に示したように、円筒部８の内側には、めねじ１４を形成している。このめねじ１４と、ポート部３のおねじ７（図２）とを螺合させることにより、注出口４をポート部３に取り付けることができる。注出口４の材料としては、ポート部３と同様の材料が挙げられる。

図２において、液栓キャップ５は、円筒状部材であり、注出口４側が開口しており、これと反対側は封止している。液栓キャップ５は、注出口４を封止して、バッグ本体２から内容物が流出するのを防止するためのものである。液栓キャップ５は、注出口４に比べ柔軟な材料で形成しており、管状部９に対し、脱着可能である。

液栓キャップ５の材料としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリブタジエン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ＡＢＳ樹脂、エラストマーが挙げられる。

図４（ａ）は、ポート部３に注出口４を、取り付けた状態を示している。図４（ｂ）は、図４（ａ）の注出口４に、液栓キャップ５を取り付けた状態を示している。図５は、図４（ｂ）の縦方向の断面図を示している。図５に示したように、注出口４の管状部９全体を包み込むように、液栓キャップ５を差し込んでいる。

テーパ面１１の円筒部８側の端部近傍においては、テーパ面１１の外径が液栓キャップ５の内径より大きくなっている。このことにより、液栓キャップ５の装着状態では、液栓キャップ５の弾性変形により、液栓キャップ５の一部がテーパ面１１に密着し、液栓キャップ５の装着が確実になる。

次に、図５において、各部の寸法の一例について説明する。以下の説明において、管状部９の先端側とは、管状部９の両端側のうちバッグ本体２（図１、２）の内容物を注出する側（図５では下側）である。管状部９の基端側とは、前記の先端側の反対側であり、バッグ本体２（図１、２）の内容物が流入する側、すなわちバッグ本体２（図１、２）側である。

図５において各部の寸法は、例えばＡ寸法（リブ２０の厚さ）を３．０ｍｍ、Ｂ寸法（液栓キャップ５の中央部の厚さ）を３．８ｍｍとすることができる。また、貫通孔１２のうち、リブ２０を境に管状部９の先端側の内径をＣ寸法、管状部９の基端側の内径をＥ寸法とする。

この場合、Ｃ寸法は管状部９の先端側において４．７４ｍｍ、管状部９の基端側において４．８５ｍｍとし、Ｅ寸法は管状部９の先端側において３．４５ｍｍ、管状部９の基端側において４．１ｍｍとすることができる。また、Ｄ寸法（管状部９の先端からリブ２０までの最短距離）は、３．５ｍｍとすることができる。

また、Ａ−Ｅ寸法は、許容範囲内で適宜変更してもよい。Ａ、Ｂ、Ｄ寸法の許容範囲は、前記各寸法を中心値として、−２０％から＋２０％の範囲、Ｃ、Ｅ寸法の許容範囲は、前記各寸法を中心値として、−１０％から＋１０％の範囲である。

栄養剤用バッグ１は、図４（ｂ）、図５のように、液栓キャップ５を装着した状態で運搬され、栄養剤を投与するときには、図４（ａ）のように液栓キャップ５を外した状態で、注出口４の管状部９に栄養剤の投与用のチューブを接続する。

図６に、注出口４の管状部９に栄養剤の投与用のチューブを接続した状態の一例を示している。図６では、注出口４とチューブ１５とが、チューブ１５の先端に設けた接続部１６を介して接続している。この接続は、例えば注出口４に形成した爪部（図示せず）と、接続部１６に形成した凹部（図示せず）とを嵌合させることにより行なう。図６の状態において、バッグ本体２の栄養剤がチューブ１５を経て、体内に投与されることになる。

なお、注出口４とチューブ１５との接続は、各種接続方式を用いることができ、図６の接続方式は一例である。

以下、栄養剤用バッグ１を用いた栄養剤の投与の手順について、より具体的に説明する。栄養剤用バッグ１は、栄養剤を充填する前の初期状態においては、図４（ｂ）に示したように、注出口４に液栓キャップ５を装着した状態になっている。この状態から、液栓キャップ５を装着したままで注出口４を、ポート部３から取り外す。この取り外しは、注出口４を回転させ、螺合を緩めることにより可能である。

ポート部３から注出口４を取り外した状態では、図２に示したように、ポート部３の開口６が露出している。この開口６を入口として、バッグ本体２に栄養剤を注入する。

バッグ本体２に栄養剤を注入した後は、再度注出口４を、ポート部３に取り付けて、図４（ｂ）の状態にする。この状態で、栄養剤用バッグ１を運搬する。この状態では、注出口４にはチューブは取り付けられていない。このため、運搬時に長いチューブが妨げになることがなく、栄養剤用バッグ１を容易に運搬することができる。

また、注出口４はポート部３に螺合しており、注出口４は液栓キャップ５で封止されている。このことにより、バッグ本体２の内容物の漏れを防止している。このため、栄養剤用バッグ１を横置きして運搬することも可能である。

運搬を終えた栄養剤用バッグ１は、図４（ａ）のように液栓キャップ５を外した状態で、図６に示したように、注出口４の管状部９に栄養剤の投与用のチューブ１５を接続する。この際、栄養剤が漏れないように、注出口４は上向きにしておく。チューブ１５の接続後は、開口１０（図１）をフックに引っ掛けて、吊り下げられる。この状態で栄養剤を投与することになる。

ここで、前記の通り、図２５は、従来の栄養剤用バッグ１００を用いた栄養剤の供給方式の一例を示している。図２５は、従来において、栄養剤用バッグ１００と薬液用バッグ１１０との双方を併用している例を示している。

この場合、薬液用バッグ１１０に穿刺すべき針１１４を、栄養剤用バッグ１００の液栓キャップ１０３へ穿刺する誤穿刺が起こる可能性がある。本実施の形態に係る栄養剤用バッグ１は、外観構成は図２５に示した従来の栄養剤用バッグ１００と同様である。

このため、図２５に示した従来の栄養剤用バッグ１００に代えて、本実施の形態に係る栄養剤用バッグ１を用いても、薬液用バッグ１１０に穿刺すべき針１１４を、図４（ｂ）に示した栄養剤用バッグ１の液栓キャップ５に穿刺する可能性がある。

本実施の形態に係る栄養剤用バッグ１の注出口４は、このような誤穿刺を防止する構造にしている。このことについて、以下説明する。

図７は、注出口４の斜視図を示している。図８は、図７に示した注出口４の中心軸方向の断面図を示している。

注出口４の管状部９の内側の貫通孔１２には、貫通孔１２の内径を狭めるリブ２０を備えている。リブ２０は、管状部９の内周面から貫通孔１２の中心軸１３側に向かって延出している。リブ２０の形成部分には、延出したリブ２０の先端で囲まれた孔２１を形成している。孔２１の面積は、例えば２−１４ｍｍ^２の範囲が好ましく、４−１２ｍｍ^２の範囲がより好ましい。

注出口４は、貫通孔１２内に形成したリブ２０により、接続針の誤穿刺を防止している。図６のように、チューブ１５の接続を終えた状態では、接続針を穿刺する余地は無いので、誤穿刺は起こらない。図４（ｂ）、図５の状態は、軟質材である液栓キャップ５に、栄養剤用バッグ１とは異なるバッグ用の接続針を突き刺す可能性がある。

図９は、管状部９内に接続針１２０が進入しようとしている様子を示す斜視図である。図１０は、図９の管状部９の中心軸方向の断面図を示している。図９、１０において、接続針１２０は、栄養剤用バッグ１とは異なるバッグ用の接続針である。図２５の例では、接続針１２０は、薬液用バッグ１１０用の接続針１１４に相当する。

図９に示したように、接続針１２０の先端は、リブ２０により径の狭められた孔２１を挿通している。図９では、液栓キャップ５の図示は省略しているが、接続針１２０は、図１０に示したように、液栓キャップ５を貫通して孔２１を挿通していることになる。

接続針１２０の先端部１２０ｂは、本体部１２０ａに向かうにつれて、径が大きくなっている。先端部１２０ｂの径は、本体部１２０ａに向かう途中の位置から、孔２１の径より大きくなる。このため、接続針１２０の先端部１２０ｂは孔２１内に入り込むことになるが、先端部１２０ｂの進入には限度がある。

すなわち、接続針１２０を穿刺できるのは、僅かな距離に止まり、誤穿刺に気付く可能性が高くなる。この場合、接続針１２０を抜き取ることになり、誤穿刺は防止されることになる。

また、孔２１は、管状部９の内周面から延出したリブ２０の先端で囲まれている。すなわち、リブ２０の先端と管状部９の内周面との間に、別の孔は介在していないので、リブ２０は破損や変形防止に有利な構造である。

ここで、樹脂針は孔１２１の長さが大きいものが通常であり、接続針１２０の穿刺距離が僅かであれば、図１０に示したように、孔１２１は液栓キャップ５からはみ出した状態になる。この状態では、孔１２１内にいったん栄養剤が流入しても、液栓キャップ５の外側において、栄養剤は孔１２１から漏れることになる。この場合も、誤穿刺に気付き接続針１２０を抜き取ることになり、誤穿刺は防止されることになる。

また、リブ２０は、液栓キャップ５の先端に近い位置にあるほど、孔１２１は図１０に示したように、液栓キャップ５からはみ出した状態になる。このため、図５において、液栓キャップ５の先端とリブ２０との間の最短距離ｄを小さくしておくことが望ましい。この場合、液栓キャップ５の先端がリブ２０を圧接しないようにしておけば、液栓キャップ５の装着も容易になる。

図９、１０の例は、接続針１２０の先端が孔２１に入り込んでいる例であるが、接続針１２０の先端が孔２１には入らず、リブ２０に当接する場合も起こり得る。図１１は、接続針１２０の先端がリブ２０に当接した様子を示す斜視図である。図１２は、図１１のＡＡ線における断面図を示している。図１１では、液栓キャップ５の図示は省略しているが、接続針１２０の先端は、図１２に示したように、液栓キャップ５を貫通してリブ２０に当接していることになる。図１１、１２に示したように、接続針１２０の先端がリブ２０に当接した場合は、接続針１２０の先端が孔２１に入り込んだ場合と比べると、接続針１２０の進入距離は短くなり、誤穿刺の防止には有利になる。

図１１、１２の例では、リブ２０のうち管状部９の先端側の面に、傾斜面２２を形成している。このことにより、リブ２０に当接した接続針１２０の先端が、孔２１に入りにくくしている。傾斜面２２は、孔２１を囲むように形成している。傾斜面２２は、貫通孔１２の中心軸１３に向かうにつれて、管状部９の先端側に傾斜している。

傾斜面２２を形成したことにより、図１１、１２のようにリブ２０に当接した接続針１２０の先端は、傾斜面２２に案内されて、孔２１から離れる方向に滑り易くなる。このため、いったん接続針１２０の先端がリブ２０に当接すれば、接続針１２０は孔２１に入りにくくなる。

ここで、前記の通り、液栓キャップ５の先端とリブ２０との間の最短距離ｄは、小さくしておくことが望ましい。このことは、図１２のように、接続針１２０の先端が孔２１には入らず、リブ２０に当接する場合にも有効である。

図１２の例では、接続針１２０の先端が液栓キャップ５を貫通しているが、貫通するまでの間は、液栓キャップ５は接続針１２０により押圧され、弾性変形することになる。最短距離ｄが小さければ、接続針１２０の先端が液栓キャップ５を貫通する前に、液栓キャップ５がリブ２０に当接することになる。

この場合は、接続針１２０を穿刺したままとなっても、バッグ本体の内容物は流出しないことになる。より具体的には、液栓キャップ５の先端とリブ２０との間の最短距離ｄは５ｍｍ以内が好ましく、１ｍｍ以内がより好ましい。

図１３は、リブ２０の別の実施の形態を示す断面図である。リブ２０のうち管状部９の基端側の面に、傾斜面２３を形成している。傾斜面２３は、孔２１を囲むように形成している。傾斜面２３は、貫通孔１２の中心軸１３に向かうにつれて、管状部９の先端側に傾斜している。

この構成によれば、バッグ本体２（図１）内の栄養剤が管状部９の先端に向かって流動する際に、栄養剤は傾斜面２３に沿って流動した後、孔２１内に流入することになる。すなわち、リブ２０によって貫通孔１２の径が狭められていることにより、流量が低下することになるが、傾斜面２３を形成したことにより、流動性の向上を図っている。

図１４は、リブ２０のさらに別の実施の形態に係る断面図である。前記の通り、図１２に傾斜面２２を形成した構成を示し、図１３に傾斜面２３を備えた構成を示した。図１４は、傾斜面２２及び傾斜面２３の双方を備えた構成である。傾斜面２２を形成したことにより、リブ２０に当接した接続針１２０の先端を孔２１に入りにくくするとともに、傾斜面２３を形成したことにより、栄養剤の流動性の向上を図っている。

なお、孔２１は円形の例で説明したが、接続針１２０の進入を止めることができればよく、円形に限るものではなく、例えば多角形でもよい。

また、傾斜面２２（図１２、１４）、傾斜面２３（図１３、１４）は、断面が直線の例で図示しているが、断面が曲線でもよく、直線と曲線とを組み合わせたものでもよい。

また、注出口４をポート部３を介してバッグ本体２に取り付ける例で説明したが、注出口４を直接バッグ本体２に取り付けたものであってもよい。

また、前記実施の形態において、図５のＡ−Ｄ寸法の数値例を挙げ、図７の孔２１の面積の数値例を挙げたが、これらは一例であり他の数値としてもよい。

（実施の形態２）
以下、本発明の実施の形態２について説明する。図１５は本発明の実施の形態２に係る栄養剤用ボトル３０の概略図を示している。栄養剤用ボトル３０は、液体収容体である中空体のボトル本体３１の口部３２に注出口３３を取り付けたものである。

実施の形態１では、栄養剤充填用のバッグ本体２が軟質材で形成しているのに対し、本実施の形態では、栄養剤充填用のボトル本体３１は、硬質材で形成している。このため、特に外力を加えない限り、ボトル本体３１は外形形状を維持すことになる。

また、実施の形態１では、初期状態ではバッグ本体２には栄養剤を充填していない例で説明したが、本実施の形態のボトル本体３１は、初期状態において予め栄養剤が充填されている。

中空体のボトル本体３１は、例えば樹脂材料をブロー成形したものである。樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ナイロンが挙げられる。

ボトル本体３１の底部には、栄養剤用ボトル３０を吊り下げるための開口３４を形成している。

図１６は、栄養剤用ボトル３０の要部の分解斜視図である。口部３２の外周には、注出口３３と螺合させるためのおねじ３４を形成している。口部３２の内側は貫通孔３５になっている。貫通孔３５には、シール材３６が取り付けられ、口部３２の開口部は密閉されることになる。シール材３６は例えばアルミニウム箔であり、周縁部３６ａが口部３２の周縁部３２ａに接着されることになる。

注出口３３は、基部４０と管状部４１とを備えている。基部４０は、ボトル本体３１の口部３２に取り付ける部分である。基部４０の内側にはめねじ（図示せず）を形成している。このめねじと、口部３２のおねじ３４とを螺合させることにより、注出口３３を口部３２に取り付けることができる。

管状部４１は基部４０から突出している。管状部４１の内側は、貫通孔４２になっている。管状部４１の外周面には、管状部４１の先端から基部４０に向かうにつれて径を大きくしたテーパ面４１ａを形成している。

注出口３３の材料としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）が挙げられる。

また、注出口３３にはフィルタ５２を取り付けている。詳細は、後に図２０を用いて説明するが、管状部４１から栄養剤を流出させる際に、フィルタ５２からボトル本体３１内に空気が引き込まれることになる。

図１７に、管状部４１の拡大図を示している。本図は、図１６のＢ部の拡大図に相当する。注出口３３の管状部４１の内側の貫通孔４２には、貫通孔４２の内径を狭めるリブ４３を備えている。リブ４３は、管状部４１の内周面から貫通孔４２の中心軸４４側に向かって延出している。リブ４３の形成部分には、延出したリブ４３の先端で囲まれた孔４５を形成している。孔４５の面積は、例えば２−１４ｍｍ^２の範囲が好ましく、４−１２ｍｍ^２の範囲がより好ましい。

管状部４１は、貫通孔４２内に形成したリブ４３により、接続針の誤穿刺を防止している。このことについては後に、図２１−２４を参照しながら説明する。

以下、栄養剤用ボトル３０を用いた栄養剤の投与の手順について、具体的に説明する。栄養剤用ボトル３０は、図１５の状態で運搬される。図１５の状態では、注出口３３にはチューブは取り付けられていない。このため、運搬時に長いチューブが妨げになることがなく、栄養剤用ボトル３０を容易に運搬することができる。

また、管状部４１の基部４０からの突出寸法ｈ（図１５）は、短いほど栄養剤用ボトル３０単体の運搬には有利になる。逆に、突出寸法ｈが長くなるにつれて、管状部４１へのチューブの取り付けが困難になる。さらに、管状部４１の折れによる破損可能性も高くなる。このため、突出寸法ｈは１０ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がより好ましい。

他方、突出寸法ｈが小さくなり過ぎると、管状部４１とチューブとの接触面積が小さくなり、気密性の確保が困難になる。このため、突出寸法ｈは１ｍｍ以上が好ましい。以上より、突出寸法ｈは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以上５ｍｍ以下がより好ましい。

また、ボトル本体３１の口部３２は、シール材３６（図１６）で密閉されており、ボトル本体３１の内容物の漏れを防止している。このため、栄養剤用ボトル３０を横置きして運搬することも可能である。

栄養剤用ボトル３０を目的の位置まで運搬した後、注出口３３にコネクタ４５及びチューブ４６（図１９）を取り付けることになる。これらを取り付ける際には、一旦、ボトル本体３１から注出口３３を取り外すことになる。これは、口部３２を密閉しているシール材３６の一部又は全部を取り除いて、ボトル本体３１内の栄養剤を流出可能にするためである。

図１８は、一旦取り外した注出口３３をボトル本体３１に取り付ける直前の状態を示す斜視図である。本図の状態では、図１６に示したシール材３６は取り外している。注出口３３の基部４０の内側のめねじ（図示せず）と、口部３２のおねじ３４とを螺合させることにより、注出口３３を口部３２に取り付ける。

図１９は、注出口３３を取り付けたボトル本体３１にコネクタ４５及びチューブ４６を取り付ける直前の斜視図を示している。コネクタ４５には、栄養剤の投与用のチューブ４６が挿通している。チューブ４６は、栄養剤を投与するため所定の長さを有しているが、図１９、２０においては、図示の便宜上、コネクタ４５側の一部のみを図示している。チューブ４６は注出口３３に比べ軟質な材料で形成しており、管状部４１に対し脱着可能である。

チューブ４６の内周面に管状部４１を圧入し、コネクタ４５を台座部４７に設けた爪部４８に係合させることにより、コネクタ４５及びチューブ４６を注出口３３へ接続する。コネクタ４５を基部４０の表面に当接させて、コネクタ４５を回転させ、爪部４８と、コネクタ４５に形成した開口部４９とを嵌合させて、コネクタ４５と爪部４８とを係合させる。この状態では、爪部４８の下側にコネクタ４５に形成した凸部（図示せず）が係合するので、コネクタ４５は注出口３３に固定され、コネクタ４５の抜けを防止することができる。

一方、チューブ４６の端部にはフランジ部（図示せず）を形成しており、このフランジ部にコネクタ４５の端部とが係合する。このため、チューブ４６のコネクタ４５からの抜けが防止されることになる。

すなわち、コネクタ４５を注出口３３に固定した状態では、チューブ４６は管状部４１に圧入されているともに、注出口３３に固定されたコネクタ４５に係合している。このことにより、チューブ４６の抜けを防止している。

なお、注出口３３とチューブ４６との接続は、各種接続方式を用いることができ、図１９の接続方式は一例である。

図２０は、注出口３３に、コネクタ４５及びチューブ４６の接続が完了した状態の斜視図である。前記の通り、注出口３３を取り付ける前に、シール材３６（図１６）の全部又は一部を取り除いている。このため、図２０の状態では、ボトル本体３１の内部空間と、チューブ４６の内部空間とがつながっている。したがって、ボトル本体３１の開口３４（図１５）をフックに引っ掛けて吊り下げた状態、すなわち図２０において、ボトル本体３１の上下が逆になった状態では、チューブ４６内にボトル本体３１の栄養剤を流動させることができ、栄養剤の投与が可能になる。

ここで、実施の形態１のように、軟質材で形成した袋状のバッグから栄養剤を投与する際には、バッグがシート状の状態になるように変形しながら、栄養剤が流出することになる。他方、硬質材で形成したボトル本体３１は、袋状のバッグのような変形は困難である。本実施の形態に係る注出口３３は通気性のフィルタ５２を取り付けている。フィルタ５２は疎水性フィルタであり、空気は通過させるが、液体は通過させない。

ボトル本体３１から栄養剤を流出させると、注出口３３に取り付けたフィルタ５２を経て、空気がボトル本体３１に引き込まれることになる。このことにより、ボトル本体３１からの栄養剤の流出を容易にしている。

次に、図２５に示した従来の栄養剤用バッグ１００に代えて、本実施の形態に係る栄養剤用ボトル３０を用いた場合、図２０に示したように、注出口３３にチューブ４６の接続を終えた状態では、接続針を穿刺する余地は無く、誤穿刺は起こらない。他方、図１９のように、チューブ４６を接続する前の状態では、管状部４１に、薬液用バッグ１１０に穿刺すべき針１１４を穿刺する可能性がある。

本実施の形態に係る栄養剤用ボトル３０の注出口３３は、実施の形態１と同様に、このような誤穿刺を防止する構造にしている。このことについて、以下説明する。

図２１は、管状部４１内に接続針１２０が進入しようとしている様子を示す斜視図である。図２２は、図２１の管状部４１の中心軸方向の断面図を示している。図２１、２２において、接続針１２０は、栄養剤用ボトル３０に接続するためのものではない。図２５の例では、接続針１２０は、薬液用バッグ１１０用の接続針１１４に相当する。

図２１、２２に示したように、接続針１２０の先端は、リブ４３により径の狭められた孔４５を挿通している。接続針１２０の先端部１２０ｂは、本体部１２０ａに向かうにつれて、径が大きくなっている。先端部１２０ｂの径は、本体部１２０ａに向かう途中の位置から、孔４５の径より大きくなる。このため、接続針１２０の先端部１２０ｂは孔４５内に入り込むことになるが、先端部１２０ｂの進入には限度がある。

すなわち、接続針１２０を穿刺できるのは、僅かな距離に止まり、誤穿刺に気付く可能性が高くなる。この場合、接続針１２０を抜き取ることになり、誤穿刺は防止されることになる。

また、本実施の形態では、実施の形態１と異なり、管状部４１には、液栓キャップ５（図１０）に相当するキャップは取り付けない。このため、接続針１２０を穿刺する際には、管状部４１の先端開口部を目視できることになる。この場合、リブ４３に気付いた時点で誤穿刺が防止される可能性もある。

また、孔４５は、管状部４１の内周面から延出したリブ４３の先端で囲まれている。すなわち、リブ４３の先端と管状部４１の内周面との間に、別の孔は介在していないので、リブ４３は破損や変形防止に有利な構造である。

図２１、２２の例は、接続針１２０の先端が孔４５に入り込んでいる例であるが、接続針１２０の先端が孔４５には入らず、リブ４３に当接する場合も起こり得る。図２３は、接続針１２０の先端がリブ４３に当接した様子を示す斜視図である。図２４は、図２３のＣＣ線における断面図を示している。

図２３、２４に示したように、接続針１２０の先端がリブ４３に当接した場合は、接続針１２０の先端が孔４５に入り込んだ場合と比べると、接続針１２０の進入距離は短くなり、誤穿刺の防止には有利になる。

図２３、２４の例では、リブ４３のうち管状部４１の先端側の面に、傾斜面４６を形成している。このことにより、リブ４３に当接した接続針１２０の先端が、孔４５に入りにくくしている。傾斜面４６は、孔４５を囲むように形成している。傾斜面４６は、貫通孔４２の中心軸４４に向かうにつれて、管状部４１の先端側に傾斜している。

傾斜面４６を形成したことにより、図２３、２４のようにリブ４３に当接した接続針１２０の先端は、傾斜面４６に案内されて、孔４５から離れる方向に滑り易くなる。このため、いったん接続針１２０の先端がリブ４３に当接すれば、接続針１２０は孔４５に入りにくくなる。

なお、本実施の形態においても、実施の形態１の図１３のように、傾斜面２３に相当する構成を設けて、管状部４１から流出させる栄養剤の流動性の向上を図るようにしてもよい。

また、実施の形態１の図１４のように、傾斜面２２及び傾斜面２３に相当する構成を設けて、接続針１２０の先端を入りにくくするとともに、栄養剤の流動性の向上を図るようにしてもよい。

また、管状部４１が注出口３３の基部４０から突出した例で説明したが、管状部４１を注出口３３の内側に形成し、管状部４１が基部４０から突出しないようにしてもよい。

また、注出口３３に、コネクタ４５及び軟質材のチューブ４６を取り付ける例で説明したが、注出口３３から栄養剤を投与できればよく、取り付け部の構造や仕様は他のものであってもよい。例えば、コネクタ４５は用いず、注出口３３の管状部４１にチューブ４６を圧入しただけの仕様であってもよい。

また、液体収納体は、実施の形態１では袋状のバッグの例で説明し、実施の形態２では中空のボトルの例で説明したが、実施の形態１にボトルを用い、実施の形態２にバッグを用いてもよい。

また、実施の形態１、２に係る注出口は、前記の通り、接続針の誤穿刺を防止することができるので、注出口の取り付け対象とするバッグやボトルは、栄養剤用に限るものではなく、他の用途のものでもよい。

以上のように、本発明に係る注出口は、接続針の誤穿刺をより確実に防止することができるので、例えば栄養剤用バッグの注出口として有用である。

１ 栄養剤用バッグ
２ バッグ本体
４，３３ 注出口
５ 液栓キャップ
９，４１ 管状部
１２，４２ 貫通孔
１３，４４ 中心軸
２０，４３ リブ
２１，４５ 孔
２２、２３，４６ 傾斜面
３０ 栄養剤用ボトル
３１ ボトル本体
４０ 基部
５２ フィルタ

Claims (9)

1. 液体収容体に取り付け、前記液体収容体に充填した内容物を注出させる注出口であって、
   内側に貫通孔を形成し、先端から前記内容物を注出する管状部と、
   前記管状部の内周面から前記貫通孔の中心軸側に向かって、延出したリブとを備えており、
   前記リブの形成部分には、前記延出したリブの先端で囲まれた孔を形成していることを特徴とする注出口。
2. 前記リブのうち前記管状部の先端側の面は、前記貫通孔の中心軸に向かうにつれて、前記管状部の先端側に傾斜した傾斜面を形成している請求項１に記載の注出口。
3. 前記リブのうち前記管状部の基端側の面は、前記貫通孔の中心軸に向かうにつれて、前記管状部の先端側に傾斜した傾斜面を形成している請求項１に記載の注出口。
4. 前記リブは、前記管状部の先端側及び前記管状部の基端側の各面に、前記貫通孔の中心軸に向かうにつれて、前記管状部の先端側に傾斜した傾斜面を形成している請求項１に記載の注出口。
5. 前記注出口はさらに、前記液体収容体に取り付ける基部を備えており、前記管状部は前記基部から突出しており、前記管状部の前記基部からの突出寸法は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である請求項１に記載の注出口。
6. 前記注出口はさらに、通気性のフィルタを備えている請求項１に記載の注出口。
7. 前記液体収容体は、袋状のバッグ、又はボトルである請求項１に記載の注出口。
8. 請求項１に記載の注出口を備えた注出口付き液体収容体。
9. 前記注出口を封止する液栓キャップを備えており、前記注出口に前記液栓キャップを装着したときに、前記液栓キャップの先端と前記リブとの間の最短距離が５ｍｍ以内である請求項８に記載の注出口付き液体収容体。

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