JP5302962B2 - クランプ装置ならびにそのためのエジェクタおよび円錐リング - Google Patents

Description

本発明は、それぞれ請求項１、９、または１４の前段に記載するクランプ装置ならびにそのためのエジェクタおよび円錐リングに関する。

そのような着脱自在のクランプ装置は、２つの構成部品、特にシャフトおよびハブの力嵌め接続のために使用される。この目的のために、クランプ装置はシャフトとハブとの間に配置され、次いで締め付けられる。クランプ装置は高いトルク、および場合によっては軸推力の伝達を可能にする。利点は、非常に高いトルクを伝達する能力に加えて、高い回転精度、および交番応力印加中に遊びが無いことを含む。そのようなクランプ接続の使用分野はそれらの利点のため、例えば船舶用プロペラ、連結器、チェーンホイール、およびフライホイール等の取付けをはじめ、幅広い分野を包含する。

そのようなクランプ装置の組立ては単純である。この目的のために、相互に対面する円錐周面を有する２つの円錐リングが、シャフトと該シャフトに接続しようとするハブとの間の半径方向間隙に導入される。円錐リングを軸方向に互いに向かって相互に変移させることによって、円錐リングの外側リングの外径は拡大する一方、円錐リングの内側の内径は低減する。変移は、拡大する外側円錐リングをハブに対して、圧縮された内側円錐リングをシャフトに対して、かつ２つの円錐リングを相互に対して緊締するクランプねじによって行われる。ここで円錐周面を介する円錐リングの相互に対する緊締は自己ロックである。

分解中に自己ロックを打開しなければならない。この目的のために、円錐リングの１つに螺刻エジェクタ孔を周方向にクランプねじ孔の間に設けることが、DE1190266C1から公知である。孔の無い場所でもう１つの円錐リングと交わるようにエジェクタねじをこれらの螺刻エジェクタ孔に螺入して、それを軸方向に押し出させることができる。しかし、この解決策は、螺刻エジェクタ孔が周方向に使用できるクランプねじの個数を制限するという不利点を伴う。例えば４つの螺刻エジェクタ孔が設けられると、それに対応して、外周に沿って使用することのできるクランプねじの数は少なくなる。これは、特に小さい直径の場合には、そのようなクランプ装置が充分に高いトルクを伝達することをできなくすることにつながる。

クランプねじの数を減らさないために、そのような螺刻エジェクタ孔をその都度２つのクランプねじ孔の間に設けることが、DE29603922U1およびDE3343446C1から公知である。しかし、この解決策は、クランプねじ孔と螺刻エジェクタ孔との間のウェブが非常に小さくなるため、円錐リングの機械的負荷容量を減退させる。加えて、結果的に不均一な応力分布を生じる。

２つの円錐リングがその都度圧力リングによって相互に緊締されるようにしたクランプ装置は、DE3215618A1およびGB904551Aから公知である。

DE3804673C1は、外側から中空シャフトを内部シャフトに対して押圧するようにした外部クランプシステムに関する一方、本発明は、外側部品と内側部品との間に配置され、力が半径方向に伝達される、中間クランプシステムに関する。

DD83046A、DE7302286U、DE8703454U1、およびDE3343446C1から公知のクランプ装置では、貫通ボア穴および螺刻孔が公知の方法で相互に隣接して配置される。

DE29603922U1は、フランジ接続具として機能する外部クランプシステムを示す。

DE1190266C1 DE29603922U1 DE3343446C1 DE3215618A1 GB904551A DD83046A DE7302286U DE8703454U1 DE3343446C1

したがって本発明は、高いトルクを伝達することができる一方で、分解が容易である、請求項１、９、または１４の前段にそれぞれ記載するクランプ装置のみならず、該クランプ装置用のエジェクタリングおよび円錐リングの製造上の問題を解決することを課題とする。

この課題は、請求項１、９、または１４それぞれの特徴部分に従って解決される。

したがって、クランプねじ用の幾つかの貫通ボア穴が、エジェクタねじに螺入するためのエジェクタ螺条を有する、請求項１に記載のクランプ装置を提供する。こうして、クランプねじ用にすでに設けられている貫通ボア穴は、本発明によると、エジェクタねじにも使用される。追加のエジェクタねじの螺孔はもはや不要である。したがって、クランプ装置を緊締するために使用可能なクランプねじの個数は変わらない。さらに、クランプねじ用の孔の間に追加の孔が不要であるので、円錐リングは脆弱化しない。本発明では、こうして、最大可能な個数のクランプねじを使用して最高伝達可能トルクを増大することが可能であり、クランプ装置は追加の孔によって脆弱化せず、分解を簡単に行うことができる。

該クランプ装置は円錐リングの個数および設計に関して柔軟である。それは、少なくとも２つの円錐リングが互いに、かつ内側および外側部品構成に対して緊締される全ての状況で使用することができる。最も単純な場合、内側（外側）部品構成はシャフト（ハブ）で構成される。しかし、シャフトに取り付けられる（ハブに挿入される）か別の方法で後者に接続される追加部品を持つことができ、その場合、内側（外側）円錐リングは前記部品と接触する。

こうして、例えばリングフランジを持つ従来の円錐リングを使用することができ、クランプねじを通すために孔が設けられる。リングフランジは内側部品構成から半径方向に遠ざかるように延びることができ、それは外側部品構成に押し付けて軸方向に支持させることができる。その結果、リングフランジ上に引っ張られる追加の円錐リングにより、安定した緊締が可能になる。任意選択的に、リングフランジは内側部品構成の方向に延びる。クランプ装置ではこの設計も一般的である。

内側円錐リングおよび内側部品構成の相互に押し当てられる表面は、円筒形または円錐形の形状とすることができる。同じことは、外側円錐リングおよび外側部品構成の相互に押し当てられる表面に対しても当てはまる。その結果は、外側および／または内側部品構成の形状に対する最適な適応が可能である。

本発明はまた、幾つかの、特に２つの内側および／または２つの外側円錐リングが軸方向に相互に隣接するように設けられたクランプ装置にも使用することができる。

孔はここでは外周に沿って均等に配分されることが有利である。これは結果的に均一な応力分布をもたらす。ここでは、エジェクタねじもまた均等に配分され、かつ間に配置されるエジェクタ面が過荷重を受けないように、孔に１つおき、２つおき、または３つおきに、クランプねじを通すためのエジェクタ螺条を設けることが有利である。

本発明はまた、そのようなクランプ装置用のエジェクタリングであって、円錐リングのエジェクタ螺条に螺入することのできるエジェクタねじを通すための孔を持ち、かつ周方向に孔の間に設けられると共に、エジェクタねじが締め付けられるとエジェクタ力がクランプねじ頭に伝達されるように、部分的に緩められたクランプねじのクランプねじ頭に押し付けて支持させることのできるエジェクタ面を持つ、エジェクタリングを提供する。該エジェクタリングは、互換性のある直径および互換性のある個数のエジェクタ螺条の複数のクランプ装置に使用することができる。

エジェクタ面にねじ具を通すためにエジェクタリングに工具孔を設けることが有利である。その結果、エジェクタリングを再び外す必要なく、クランプねじをさらに緩めるか、あるいは再び螺入することができる。その結果、押出し中にクランプねじを簡単に調節する方法が得られる。

クランプねじ頭と接触するための充分なエジェクタ面が維持されるように、工具孔はエジェクタねじを通すための孔より小さい径を持つことが有利である。

エジェクタリングのみならず円錐リングも、スリットによって、それらの外周に沿って閉鎖または中断させることができる。スリットはクランプ中に外周の順応性を可能にする。

エジェクタリングはその外周に沿って少なくとも２つの部分に細分することができる。その結果、それは軽くなり、かつ施工状況が閉鎖したリングをシャフト上で摺動させることを難しくまたは不可能にする場合でも、使用することができる。

最後に、本発明はそのようなクランプ装置用の円錐リングであって、クランプ装置の追加の隣接する円錐リングにねじ接続によって取り付けることのできるクランプねじを通すための孔を持ち、クランプねじを通すための孔が、エジェクタ螺条を欠く別の孔の径より大きい径を持つエジェクタ螺条を有する、円錐リングを提供する。その結果、エジェクタねじ用の追加の孔を設けることはもはや不要である。

クランプ装置の構成に応じて、円錐リングは内側または外側円錐リングとすることができる。すなわち内側部品構成または外側部品構成と接触する。

シャフトとハブとの間でクランプねじによって緊締される円錐リングの断面図である。 図１のクランプ装置の円錐リングの上面図である。 エジェクタリングが取り付けられたクランプ装置の断面図である。 図３のエジェクタリングの上面図を示す。 別のクランプ装置の断面図を示す。 さらに別のクランプ装置の断面図を示す。 さらに別のクランプ装置の断面図を示す。 さらに別のクランプ装置の断面図を示す。 追加的エジェクタリングの上面図を示す。

ハブ１とシャフト２との間で力嵌め接続を達成するために、図１では、内側および外側円錐リング３、４がクランプねじ５によって互いに、かつハブ１およびシャフト２に対して緊締される。

この目的のために、ハブ１は凹部６を有し、そこに円錐リング３、４を取り付けられたシャフト２が挿入される。凹部６はシャフト２と対面する筒状面７を形成し、ここでは円筒状の形状に設計することが有利である。筒状面７は円錐形になるように、または別の有利な方法で設計することもできる。

外側円錐リング４のここでは同じく円筒状である周面８は、筒状面７と接触する。円錐周面９は円筒状周面８とは反対側を向き、内側円錐リング３と対面する。

円錐性（conicity）は、外側円錐リング４の内径を、クランプねじ５と対面するその端面１０から反対側の端面１１に向かって減少させる。外径は変わらない。外側円錐リング４の半径方向の厚さはそれに応じてクランプねじの方向に、端面１０から端面１１まで増大する。

円錐周面９は、内側円錐リング３の同じく円錐状の周面１２と接触するようになる。周面９、１２はここでは同じ円錐角を有するが、それらは軸方向に逆向きに立ち上がる。シャフト２と接触するようになる内側円錐リング３の円筒状の周面１４は、内側円錐リング３の円錐状周面１２とは反対側を向き、シャフト２の筒状周面１３と対面する。

内側円錐リング３は、軸方向にハブ１に押し付けて支持される外周リングフランジ１５を有する。クランプねじ５を通すための孔１６は、リングフランジ１５を貫通して延びる。穴１６の延長部では、クランプねじ５を螺入するための螺孔１７が外側円錐リング４に設けられる。

図１に提示するクランプ装置の組立てのために、円錐リング３、４は最初にハブ１とシャフト２との間の環状空間に導入される。続いて、クランプねじ５が内側円錐リング３のリングフランジ１５の孔１６に通され、外側円錐リング４の螺孔１７に螺入される。クランプねじ５のクランプねじ頭１８はここでは、締付け中に円錐リング３、４が軸方向に互いに向かって移動するように、リングフランジ１５に押し付けて支持される。相互に押し当てられる円錐状周面９、１２の立上りの結果、外側円錐リング４は半径方向に拡張される一方、内側円錐リング３は半径方向に圧縮される。その結果、半径方向に、すなわちその都度対を成す相互に押し当てられる円筒状周面７、８間、円錐状周面９、１２間、および円筒状周面１３、１４間に緊締張力が生じる。こうして２つの円錐リング３、４は互いに、かつハブ１およびシャフト２に対して緊締される。その結果、円錐リング３、４を介してハブ１とシャフト２との間に力嵌め接続が得られる。力嵌め接続は、シャフト２からハブ１への、かつその逆方向のトルクの伝達を可能にする。加えて、シャフト１とハブ１との間で軸力が伝達可能である。

クランプねじ５用の孔１６は、内側円錐リング３の外周に沿って均等に配分されることが好ましい。図２参照。孔１６はクランプねじ５の径よりすこし大きくすることのできる径を有する。その結果、孔１６にクランプねじ５の径方向隙間が生じ、それは緊締中に内側円錐リング３の半径方向の圧縮を可能にする。加えて、円錐リング３をより容易に圧縮することができるように、円錐リング３を周方向に中断させるスリット１９を設けることができる。

内側円錐リング３の孔１６の少なくとも１つは、エジェクタ螺条２０を有する。純粋に実施例として、５つのエジェクタ螺条２０が図２に示されている。エジェクタ螺条２０は、孔１６の径が大きいため、クランプねじ５を螺入することのできない内側螺条である。その代りに、エジェクタ螺条２０を持つ孔１６からクランプねじ５を取り出した後、エジェクタねじ２１を内側円錐リング３のリングフランジ１５に螺入することができる。図３参照。これは、下述するクランプセットの分解のために実行される。

エジェクタリング２２は、ハブ１、外側円錐リング４、内側円錐リング３、およびシャフト２の間の緊締を緩めるために使用される。

エジェクタリング２２はシャフト２上に摺動させることができ、それは、エジェクタ螺条２０を有するリングフランジ１５の孔１６と整列させることのできる位置に、エジェクタねじ２１を通すための孔２３を有する。エジェクタリング２２は、この位置に着いた状態でエジェクタ螺条を持たない孔２０と対面する位置に孔を持たない。任意選択的に、図４に示すように、回転工具用の工具孔２４をそこに設けることができる。工具孔２４は、クランプねじ頭１８の径より小さい径を有する。その結果、一方ではエジェクタリング２２からクランプねじ１８への力の伝達が確実になり、他方では、エジェクタリング２２が装着された状態で、例えばねじ回しのような工具によってクランプねじ５を緩めたり、締め付けることが可能になる。

分解のために、クランプねじ５は、エジェクタ螺条２０を持つ孔１６から取り出される。他のクランプねじ５は緩められる。すなわち、それらは有利なことに、外側円錐リング４の螺孔１７から同じ量だけねじ戻される。これらの緩められたクランプねじ５のクランプねじ頭１８はそのとき、図３に示すようにリングフランジ１５から離隔する。次いで、エジェクタリング２２は緩められたクランプねじ５のクランプねじ頭１８に当てて配置され、エジェクタねじ２１を介して内側円錐リング３に螺合される。その結果、エジェクタねじ頭２５を介して、エジェクタリング２２は軸方向に内側円錐リング３上に移動する。それを矢印２６で示す。次にこれは結果的に、緩められたクランプねじ５のクランプねじ頭１８に力を生じる。クランプねじ５はこの力を、螺孔１７を介して外側円錐リング４に伝達し、したがって外側円錐リング４は軸方向に矢印２７に沿って押し出されて、内側円錐リング３とハブ１との間の緊締状態を抜け出す。こうしてクランプ接続は緩められる。

図５は、ハブ１または外円錐リング４の周面７、８および／またはシャフト２または内側円錐リング３の周面１３、１４が円筒形である必要が無いことを示す。むしろ、実施例に示す通り、それらは円錐形状を有することもできる。周面７、８または１３、１４の円錐角はここでは各対毎に同一である。

図６は、円錐状周面１３、１４に加えて、内側および外側円錐リング３および４それぞれの役割を、図１の実施形態に対して交換することができることを示す。ここでは外側円錐リング４がリングフランジ１５を有する。リングフランジ１５は半径方向にシャフト２の方向に延び、かつ該シャフトから離隔する。しかし、それは半径方向に該シャフトに対して緊締することもできる。部分的にエジェクタ螺条２０を有する孔１６を持つリングフランジ１５の構成は、図１に示されたリングフランジ１５の構成と相応する。図６に示す実施形態は、図３に示したのと同じ方法で分解することができる。

図７に係る実施形態では、２つの外側円錐リング４、４´が軸方向に相互に隣接して配置される。そのようなクランプ装置では、図示する通り、クランプねじ５の幾つかはリングフランジ１５および内側円錐リング４の孔１６を貫通して、円錐リング４´の螺孔１７内に延びる。他のクランプねじ５´はより短く、リングフランジ１５の孔１６を貫通して、円錐リング４の螺孔１７内に延びる。これらの短いクランプねじ５´は円錐リング４´に到達しない。クランプねじ５がそこを貫通して延びるリングフランジ１５の孔１６の幾つかだけでなく、短いクランプねじ５´がそこを貫通して延びるリングフランジ１５の孔１６の幾つかもここではエジェクタ螺条２０を有する。

分解のために、最初に、エジェクタ螺条２０を持つ孔１６に挿入されている長いクランプねじ５が取り外される。次いで、短いクランプねじ５´を除き、残りの長いクランプねじ５が、図３に示すようにクランプねじ頭１８とリングフランジ１５との間を分離させるために、少しだけ例えば１回転または２回転だけ緩められる。続いて、エジェクタリング２２が載せられ、エジェクタねじ２１によりリングフランジ上に引っ張られ、そこでエジェクタリングは緩められた長いクランプねじ５を押圧し、円錐リング４´は緊締状態から緩められる。エジェクタリング２２は取り外され、残りの長いクランプねじ５は円錐リング４´から螺脱され、円錐リング４´はクランプ装置から引き出される。続いて、円錐リング４が緩められる。これは、図１〜４の実施形態例の場合と同様に行われる。この目的のために、エジェクタ螺条２０を持つ孔を貫通して延びる短いクランプねじ５´が最初に取り外される。残りの短いクランプねじ５´は、図３に示すようにクランプねじ頭１８とリングフランジ１９との間を分離させるために、特定の量だけねじ戻される。次いでエジェクタリング２２は、緩められた短いクランプねじ５´のクランプねじ頭１８に当てられ、エジェクタねじ２１により軸方向にリングフランジ１５上に引っ張られる。その結果、外側円錐リング４も緊締から解放される。

図８に示す実施形態では、Ｔ字状断面を有する外側円錐リング３が設けられる。Ｔのアームはここでは真ん中から外側に向かって細くなる円錐形である。Ｔ字状の円錐リング３の、任意選択的にシャフト２から離間している、真ん中の棒の両側に、内側円錐リング４、４´がその都度設けられる。内側円錐リング４、４´の円錐角は、Ｔ字状の外側円錐リング３のアームの円錐角に適応される。円錐リング４、４´はクランプねじ５、５´を介して、円錐リング３およびシャフト２に対して緊締させることができる。この目的のために、図７の実施形態と同様に、異なる長さのクランプねじ５、５´が使用される。分解中はしたがって２段階に分けて作業を進めなければならない。第１段階で、長いクランプねじ５を取り外すことによって、またはそれらを内側円錐リング４´の螺孔１７から部分的にねじ戻すことによって、内側円錐リング４´を緩める。エジェクタリング２２を使用して、内側円錐リング４´が次いで緊締状態から解放される。第２段階で、エジェクタ螺条２０を有する内側円錐リング４の孔１６を貫通して延びる短いクランプねじ５´を取り外す。残りの短いクランプねじ５´は有利なことに各々同じ量だけ緩められる。続いて、円錐リング２２は緩められた短いクランプねじ５´のねじ頭１８に当てられ、エジェクタねじ２１を介して内側円錐リング４に螺合される。エジェクタねじ２１がさらに螺入されると、緩められた短いクランプねじ５´に軸方向の力を生じる。こうしてクランプ接続は緩められる。

エジェクタリング２２は２つの部品で設計することもできる。図９参照。その２つの半体２２´および２２″は外側からシャフト２上に配置することができる。これは、施工状況のためにシャフト２上に摺動させることが不可能な場合に、有利である。

この場合、エジェクタねじ用の孔２３は有利なことに各々、部品２２´、２２″の端部に設けられる。これらの孔２３と整列されるリングフランジ１５の孔１６は各々エジェクタ螺条２０を有する。その結果、リングフランジ１５の外周に沿ったクランプねじ５の均等な配分にもかかわらず、エジェクタリング２２の半体２２´、２２″の均等な機械的負荷が確保される。

１ ハブ
２ シャフト
３ 内側円錐リング
４、４´ 外側円錐リング
５ クランプねじ
６ 凹部
７ 筒状面
８ 周面
９ 周面
１０ 前面
１１ 前面
１２ 周面
１３ 周面
１４ 周面
１５ リングフランジ
１６ 孔
１７ 螺孔
１８ クランプねじ頭
１９ スリット
２０ エジェクタ螺条
２１ エジェクタねじ
２２ エジェクタリング
２２´、２２″ 半体
２３ 孔
２４ 工具孔
２５ エジェクタねじ頭
２６ 矢印
２７ 矢印
２８ 周面

Claims (19)

1. 凹部を有する外側部品構成を内側部品構成に力嵌め接続するためのクランプ装置であって、
   前記内側部品構成と接触し、かつ前記構成とは反対側を向く円錐状周面（１２）を有する、内側円錐リング（３）を持ち、
   前記外側部品構成と接触し、かつ前記内側円錐リング（３）の前記円錐状周面（１２）と相互作用するために前記構成とは反対側を向く円錐状周面（９）を有する、外側円錐リング（４）を持ち、
   前記円錐リングの１つ（３）がクランプねじ（５）を通すための孔（６）を有し、かつ前記円錐リングのもう１つ（４）が前記クランプねじ（５）のための螺孔（１７）を有し、相互に対面する前記円錐状周面（９、１２）を介して前記円錐リング（３、４）を互いに、かつ前記内側および外側部品構成に対して緊締する、クランプ装置において、
   クランプねじ（５）を通すための孔（６）が、対応するクランプねじ（５）の径より大きい径のエジェクタねじ（２１）のためのエジェクタ螺条（２０）を有すること、および、
   エジェクタリング（２２）が、エジェクタ螺条（２０）内に螺入することのできるエジェクタねじ（２１）を通すための孔（２３）を備え、前記エジェクタねじ（２１）の螺入中にエジェクタの力をエジェクタ面に伝達するために、前記エジェクタリング（２２）が、前記対応する螺孔（１７）に不完全に螺入されたクランプねじ（５）のクランプねじ頭（１８）のためのエジェクタ面を有すること、を特徴とするクランプ装置。
2. クランプねじ（５）を通すための孔（１６）がリングフランジ（１５）に設けられることを特徴とする、請求項１に記載のクランプ装置。
3. 前記リングフランジ（１５）が半径方向に前記内側部品構成から遠ざかるように延び、かつ前記外側部品構成に当てて軸方向に支持させることができることを特徴とする、請求項２に記載のクランプ装置。
4. 前記リングフランジ（１５）が半径方向に前記内側部品構成の方向に延びることを特徴とする、請求項２に記載のクランプ装置。
5. 前記内側円錐リング（３）および前記内側部品構成の相互に押し当てられる周面（７、８）が円錐状の形状であることを特徴とする、請求項１ないし４の一項に記載のクランプ装置。
6. 前記外側円錐リング（４）および前記外側部品構成の相互に押し当てられる接触面が円錐状の形状であることを特徴とする、請求項１ないし５の一項に記載のクランプ装置。
7. 少なくとも２つの内側および／または少なくとも２つの外側円錐リング（４、４´）が軸方向に隣接するように設けられることを特徴とする、請求項１ないし６の一項に記載のクランプ装置。
8. 幾つかの孔（１６、２３）が外周に沿って均等に配分され、かつ１つおき、２つおき、または３つおきの孔（１６）がクランプねじ（５）を通すためのエジェクタ螺条（２０）を有することを特徴とする、請求項１ないし７の一項に記載のクランプ装置。
9. 凹部を有する外側部品構成を内側部品構成に力嵌め接続するための、請求項１ないし８の一項に記載のクランプ装置のためのエジェクタリング（２２）であって、
   エジェクタ螺条（２０）に螺入することのできるエジェクタねじ（２１）を通すために、クランプ装置の円錐リング（３）のエジェクタ螺条（２０）と整列させることのできる孔（２３）と、
   孔（２３）の間に周方向に設けられ、かつ前記エジェクタねじ（２１）の締付け中にエジェクタ力をクランプねじ頭（１８）に伝達するために部分的に緩められたクランプねじ（５）のクランプねじ頭（１８）に当てて支持させることのできるエジェクタ面と、を特徴とするエジェクタリング。
10. エジェクタ面を介してねじ具を通すための工具孔（２４）を特徴とする、請求項９に記載のエジェクタリング。
11. 前記工具孔（２４）が前記エジェクタねじ（２１）を通すための孔（２３）より小さい径を有することを特徴とする、請求項１０に記載のエジェクタリング。
12. 前記エジェクタリング（２２）がその外周に沿ってスリットによって閉鎖または中断されることを特徴とする、請求項９ないし１１の一項に記載のエジェクタリング。
13. 前記エジェクタリング（２２）がその外周に沿って少なくとも２つの部分（２２´、２２″）に細分されることを特徴とする、請求項９ないし１２の一項に記載のエジェクタリング。
14. 凹部を有する外側部品構成を内側部品構成に力嵌め接続するための、請求項１ないし８の一項に記載のクランプ装置のための円錐リング（３）であって、前記クランプ装置の隣接追加円錐リング（４）に螺合することのできるクランプねじ（５）を通すための孔（１６）を持つ円錐リング（３）において、
    孔（１６）が、クランプねじ（５）を通すために、エジェクタ螺条の無い別の孔（１６）の径より大きい径を持つエジェクタねじ（２１）のためのエジェクタ螺条（２０）を備えることを特徴とする円錐リング。
15. 前記円錐リングが前記クランプ装置の内側または外側円錐リング（３、４）であることを特徴とする、請求項１４に記載の円錐リング。
16. リングフランジ（１５）にクランプねじ（５）を通すための孔（１６）が設けられることを特徴とする、請求項１４または１５に記載の円錐リング。
17. 前記リングフランジ（１５）が半径方向に前記内側部品構成から遠ざかるように延び、かつ前記外側部品構成に当てて軸方向に支持させることができることを特徴とする、請求項１６に記載の円錐リング。
18. 前記リングフランジ（１５）が前記内側部品構成の方向に延びることを特徴とする、請求項１６に記載の円錐リング。
19. １つおき、２つおき、または３つおきの孔（１６）がエジェクタ螺条（２０）を有することを特徴とする、請求項１４ないし１８の一項に記載の円錐リング。

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