JP5301225B2 - ドープ混合方法、溶液製膜方法、ドープ混合装置、及び溶液製膜設備 - Google Patents
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Description
図1に、本実施形態で用いる溶液製膜設備10の概略図を示す。溶液製膜設備10は、ストックタンク11と流延室12とピンテンタ13とクリップテンタ14と乾燥室15と冷却室16と巻取室17とを有する。
(式1)Re=Δd・V3・ρk/ηk
本実施形態においては、ポリマーとしてセルロースアシレートを用いており、セルロースアシレートとしては、トリアセチルセルロース(TAC)が特に好ましい。そして、セルロースアシレートの中でも、セルロースの水酸基の水素原子に対するアシル基の置換度が下記式(I)〜(III)の全てを満足するものがより好ましい。なお、以下の式(I)〜(III)において、A及びBは、セルロースの水酸基の水素原子に対するアシル基の置換度を表わし、Aはアセチル基の置換度、またBは炭素原子数3〜22のアシル基の置換度である。なお、TACの90重量%以上が0.1mm〜4mmの粒子であることが好ましい。
(I) 2.5≦A+B≦3.0
(II) 0≦A≦3.0
(III) 0≦B≦2.9
また、本発明に用いられるポリマーはセルロースアシレートに限定されるものではない。
0.30以上、特に好ましくは0.31〜0.34である。ここで、DS2はグルコース単位の2位の水酸基のアシル基による置換度(以下、「2位のアシル置換度」とも言う)であり、DS3は3位の水酸基のアシル基による置換度(以下、「3位のアシル置換度」とも言う)であり、DS6は6位の水酸基のアシル基による置換度(以下、「6位のアシル置換度」とも言う)である。
ドープを調製する溶媒としては、芳香族炭化水素(例えば、ベンゼン,トルエンなど)、ハロゲン化炭化水素(例えば、ジクロロメタン,クロロベンゼンなど)、アルコール(例えば、メタノール,エタノール,n−プロパノール,n−ブタノール,ジエチレングリコールなど)、ケトン(例えば、アセトン,メチルエチルケトンなど)、エステル(例えば、酢酸メチル,酢酸エチル,酢酸プロピルなど)及びエーテル(例えば、テトラヒドロフラン,メチルセロソルブなど)などが挙げられる。なお、本発明において、ドープとはポリマーを溶媒に溶解または分散して得られるポリマー溶液,分散液を意味している。
添加液27は、用途に応じた種々の添加剤と溶媒とを含む。添加剤としては、用途に応じて、剥離促進剤、可塑剤、紫外線防止剤、劣化防止剤、微粒子、光学特性調整剤などを用いることができる。また、溶媒としては、ドープ21に含まれる溶媒と同一であることが好ましい。また、添加液27の粘度は、8×10−4Pa・s以上0.1Pa・s以下であることが好ましく、1×10−3Pa・s以上0.05Pa・s以下であることがより好ましい。
以上のドープ21と添加液27とから流延ドープ29をつくることができる。なお、流延ドープ29における添加剤の濃度は、流延ドープ29中の固形分全体を100重量%とした場合に1重量%以上20重量%以下の範囲とすることが好ましい。
ドープ21の調製に用いた化合物の処方を下記に示す。
セルローストリアセテート(置換度2.8) 89.3重量%
可塑剤A(トリフェニルフォスフェート) 7.1重量%
可塑剤B(ビフェニルジフェニルフォスフェート) 3.6重量%
の組成比からなる固形分(溶質)を
ジクロロメタン 80重量%
メタノール 13.5重量%
n−ブタノール 6.5重量%
からなる混合溶媒に適宜添加し、攪拌溶解してドープ21を調製した。なお、ドープ21のTAC濃度は略23重量%になるように調整した。ドープ21を濾紙(東洋濾紙(株)製,#63LB)にて濾過後さらに焼結金属フィルタ(日本精線(株)製06N,公称孔径10μm)で濾過し、さらにメッシュフイルタで濾過した後にストックタンク11に入れた。上記組成のドープ21をドープAと称する。ドープAの粘度は100Pa・sであった。
なお、ここで使用したセルローストリアセテートは、残存酢酸量が0.1重量%以下であり、Ca含有率が58ppm、Mg含有率が42ppm、Fe含有率が0.5ppmであり、遊離酢酸40ppm、さらに硫酸イオンを15ppm含むものであった。また6位水酸基の水素に対するアセチル基の置換度は0.91であった。また、全アセチル基中の32.5%が6位の水酸基の水素が置換されたアセチル基であった。また、このTACをアセトンで抽出したアセトン抽出分は8重量%であり、その重量平均分子量/数平均分子量比は2.5であった。また、得られたTACのイエローインデックスは1.7であり、ヘイズは0.08、透明度は93.5%であった。このTACは、綿から採取したセルロースを原料として合成されたものである。以下の説明において、これを綿原料TACと称する。
所定の添加剤を
ジクロロメタン 80重量%
メタノール 13.5重量%
n−ブタノール 6.5重量%
からなる混合溶媒に適宜添加し、攪拌溶解して添加液27を調製した。添加液27の粘度は0.001Pa・sであった。
ドープ21の調製に用いた化合物の処方を下記に示す。
セルローストリアセテート(置換度2.8) 89.3重量%
可塑剤A(トリフェニルフォスフェート) 7.1重量%
可塑剤B(ビフェニルジフェニルフォスフェート) 3.6重量%
の組成比からなる固形分(溶質)を
ジクロロメタン 80重量%
メタノール 13.5重量%
n−ブタノール 6.5重量%
からなる混合溶媒に適宜添加し、攪拌溶解してドープ21を調製した。ドープ21を濾紙(東洋濾紙(株)製,#63LB)にて濾過後さらに焼結金属フィルタ(日本精線(株)製06N,公称孔径10μm)で濾過し、さらにメッシュフイルタで濾過した後にストックタンク11に入れた。上記組成のドープ21をドープBと称する。ドープBの粘度は50Pa・sであった。
混合装置25または混合装置225に代えて、従来のスタティックミキサ(ノリタケ社製 6−N16−22(6)−1)を用いたこと以外は、実施例1〜3と同様にして行った。
上記実施例において製造した流延ドープを目視により混合状態を調べ、以下の基準に基づいて評価を行った。
◎:ドープと添加剤とが均一に混合していた。
○:ドープと添加剤とが混合していた。
×:ドープと添加剤とが、混ざり合っていなかった。
25、225 混合装置
73 回転部材
73a,273a 胴体
73b,273b 凸部
73c,273c 先端部
73d,273d 側面
73e,273e 底面
74,274a,274b 支持部材
74c 回転部材支持部
74d 隙間流路
80,280 流路
85,285 隙間
90 磁石部
98 電磁石
99 制御部
100 液
273 混合部材
282 合流路
Claims (13)
- ポリマーと溶媒とを含むドープに対し、ドープ配管に設けた添加液ノズルにより添加液を注入して、前記ドープと前記添加液とを混合するドープ混合方法において、
前記添加液ノズルの先端に形成され前記ドープ配管の径方向に扁平な扁平先端部から、前記添加液を前記径方向に拡げて前記ドープ配管内の前記ドープに注入する工程と、
前記添加液が注入された前記ドープを、前記ドープ配管の中央に設けた砲弾状の環状分流体により、前記ドープの流れ方向に直交する断面において環状に流す環状流路形成工程と、
前記環状流路形成工程を経た前記ドープを合流させる合流工程と、
前記合流工程を経た前記ドープを、前記ドープ配管の中央、且つ、前記環状分流体の下流側に設けた砲弾状の下流側環状分流体により、前記ドープの流れ方向に直交する断面において環状に流す下流側環状流路形成工程と、
当該ドープの流れ方向を軸に前記下流側環状分流体を回転させて、前記ドープ配管と前記下流側環状分流体との間を流れる前記ドープと前記添加液とを攪拌する攪拌工程とを有することを特徴とするドープ混合方法。 - 前記環状分流体により環状に流される前記ドープの温度を前記ドープの沸点以下に調節することを特徴とする請求項1記載のドープ混合方法。
- 前記ドープの粘度をη1とし、前記添加液の粘度をη2としたときに、粘度比η1/η2が1以上1×105 以下であることを特徴とする請求項1または2記載のドープ混合方法。
- 請求項1ないし3のうちいずれか1項記載のドープ混合方法により、前記ドープと前記添加液とが混合してなる混合液をつくり、
走行する支持体上に、前記混合液を流延し、流延膜を形成し、
前記流延膜を前記支持体から剥ぎ取って、乾燥することを特徴とする溶液製膜方法。 - ポリマーと溶媒とを含むドープに対し、ドープ配管に設けた添加液ノズルにより添加液を注入して、前記ドープと前記添加液とを混合するドープ混合装置において、
前記添加液ノズルの先端で、前記ドープ配管の径方向に扁平に形成され、前記添加液を前記ドープ配管の径方向に拡げて注入する扁平先端部と、
前記扁平先端部のドープ流れ方向下流側で前記ドープ配管の中央に設けられ、前記添加液が注入された前記ドープを、当該ドープの流れ方向に直交する断面において環状に流す砲弾状の環状分流体と、
前記環状分流体を通過した前記ドープを合流させる合流部と、
前記合流部の下流側で、前記ドープ配管の中央に、前記合流部にて合流した前記ドープと前記添加液とからなる液の流れ方向に回転軸を有して回転自在に取り付けられ、前記液の流れ方向に直交する断面において環状に流す砲弾状の下流側環状分流体と、
前記下流側環状分流体を前記ドープ配管の外側から電磁誘導により回転させる駆動部とを備えることを特徴とするドープ混合装置。 - 前記環状分流体の先端に設けられ、鋭角状の鋭角先端部がドープ流れ方向上流側に向かって伸びるように、前記環状分流体が配されることを特徴とする請求項5記載のドープ混合装置。
- 前記ドープの流れ方向に直交する断面において、前記環状分流体と前記ドープ配管との間の隙間の面積が、前記ドープの流れ方向の上流側から下流側にかけて略一定であることを特徴とする請求項5または6記載のドープ混合装置。
- 前記ドープの流れ方向に直交する断面において、前記環状分流体と前記ドープ配管との間の隙間の面積が、前記ドープの流れ方向の上流側から下流側に向かうに従って次第に小さくなることを特徴とする請求項5または6記載のドープ混合装置。
- 前記鋭角先端部と反対側の先端部に設けられた端面が、前記先端部と前記端面との間に設けられる側面と屈曲して接続していることを特徴とする請求項6ないし8のうちいずれか1項記載のドープ混合装置。
- 前記ドープの流れ方向における長さが、前記環状分流体よりも長い、前記合流部を設けたことを特徴とする請求項5ないし9のうちいずれか1項記載のドープ混合装置。
- 前記環状分流体と前記ドープ配管との前記隙間を通過する前記ドープの温度を前記ドープの沸点以下に調節する温調機を備えることを特徴とする請求項7ないし10のうちいずれか1項記載のドープ混合装置。
- 前記添加液ノズルの出口と前記環状分流体の前記鋭角先端部との距離が1mm以上200mm以下であることを特徴とする請求項6ないし11のうちいずれか1項記載のドープ混合装置。
- 請求項5ないし12のうちいずれか1項記載のドープ混合装置と、
前記ドープ混合装置から得られ、前記ドープと前記添加液とが混合してなる混合液を流出する流延ダイと、
走行し、前記流延ダイから流出した前記混合液から流延膜を形成する支持体と、
前記支持体から剥ぎ取られた流延膜を乾燥する乾燥装置と、
を備えることを特徴とする溶液製膜設備。
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