JP5297949B2

JP5297949B2 - 注出キャップ

Info

Publication number: JP5297949B2
Application number: JP2009200548A
Authority: JP
Inventors: 古澤　　光夫
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2009-08-31
Filing date: 2009-08-31
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2029-08-31
Also published as: JP2011051605A

Description

本発明は、容器体の口部に装着される注出キャップに関するものである。

従来から、容器体の口部に嵌着されるとともに注出孔を有するキャップ本体と、注出孔を開閉する蓋体と、を備える注出キャップが知られている。
ところで近年では、注出キャップおよび容器体が互いに異なる材質で形成されている場合に、再資源化等の観点から、容器体と注出キャップとが分別されて廃棄されている。
容器体と注出キャップとを容易に分別するための手段として、例えば下記特許文献１に示されるような、キャップ本体の周壁部に、その下端縁に開口する複数の割り溝を縦設するとともに、このキャップ本体の周壁部において複数の割り溝が形成された部分を径方向の外側から囲繞する円弧状帯体を、破断可能な連結片を介して連結した構成が知られている。
この構成においては、円弧状帯体を摘んで引っ張り、連結片を破断して、円弧状帯体をキャップ本体の周壁部から分離させることにより、割り溝の溝幅が拡開し易くなってキャップ本体を容器体の口部から容易に分別することが可能になる。

特開平１１−１８９２６０号公報

しかしながら、前記従来の注出キャップでは、連結片を破断するに際し円弧状帯体を摘んで引っ張るので、摘み代を確保するために、円弧状帯体の上下方向の幅を大きくする必要があり、しかもこの円弧状帯体が、キャップ本体の周壁部において複数の割り溝が形成された部分を径方向の外側から囲繞しているので、注出キャップが全体で大型になるおそれがあった。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、容器体から容易に分別することが可能で大型になるのを抑制することができる注出キャップを提供することを目的とする。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の注出キャップは、容器体の口部に螺着されるとともに天壁部に注出孔が形成された有頂筒状のキャップ本体と、キャップ本体に第１連結片を介して連結されるとともにキャップ本体の下側に配置され、かつキャップ本体が前記口部に対して緩む緩み側に向けた回転移動が規制された状態で容器体の口部に外挿されるリング状の規制部材と、前記注出孔を開閉する蓋体と、を備える注出キャップであって、前記規制部材には、キャップ本体に設けられた第１係合部に上側から係合する第２係合部が第２連結片を介して連結されるとともに、第１連結片および第２連結片は破断可能に形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、キャップ本体を蓋体とともに前記緩み側に向けて強く回転させると、規制部材は前記緩み側への回転移動が規制されているため、加えた力により第１連結片が変形若しくは破断されて、キャップ本体が蓋体とともに容器体の口部に対して上昇する。この際、キャップ本体の第１係合部に規制部材の第２係合部が上側から係合しているので、この第２係合部を介して第２連結片に上側に向けた力が伝わり第２連結片が破断される。なお、前述のようにキャップ本体を蓋体とともに前記緩み側へ回転させるのに先立ち、第２連結片を破断しておいてもよい。
その後、継続してキャップ本体を蓋体とともに容器体の口部に対して前記緩み側に回転させることで、キャップ本体および蓋体を容器体の口部から分離した後に、容器体の口部に外挿されている規制部材を口部から取り外すことにより、容器体と注出キャップとが分別される。
このように分別に際し、キャップ本体のみならず蓋体をも容器体の口部に対して回転させるので、注出キャップ全体の高さ寸法を低く抑えても、分別時に要する操作代を十分に確保し易くなり、しかも注出キャップに、前記従来の注出キャップのような、摘み代を確保するために上下方向の幅が大きくされた円弧状帯体を設ける必要がないため、注出キャップが大型になるのを抑制することができる。
また、内容物が充填された容器体の口部に注出キャップを螺着するに際し、キャップ本体の第１係合部に規制部材の第２係合部を係合させておくことにより、キャップ本体および規制部材の相対的な位置が不安定になるのを防ぐことが可能になり、容器体の口部に注出キャップを螺着するのが困難になるのを防ぐことができる。

ここで、前記キャップ本体の周壁部において、第１連結片および第２連結片に前記緩み側から近接する各部分に、保護用リブが突設されてもよい。

この場合、保護用リブが設けられているので、内容物が充填された容器体の口部にキャッピング装置を用いて注出キャップを螺着する際に、第１連結片および第２連結片にキャッピング装置の部品が当たりこれらの両連結片が不用意に破断されてしまうのを抑制することができる。

また、前記蓋体は、キャップ本体にヒンジ部を介して連結されるとともに、キャップ本体および規制部材と一体に形成されてもよい。

この場合、蓋体がキャップ本体にヒンジ部を介して連結されているので、蓋体を開いて注出孔を開口させるときに、蓋体をキャップ本体から分離しなくてもよく、注出キャップの操作性を向上させることができる。
また、蓋体、キャップ本体および規制部材が一体に形成されているので、注出キャップを容易に形成することができる。

本発明によれば、容器体から容易に分別することが可能で大型になるのを抑制することができる注出キャップが得られる。

本発明に係る一実施形態として示した注出キャップ付き容器体の上面図である。図１の注出キャップを展開した状態を示す平面図である。図１に示す注出キャップ付き容器体の（ａ）Ａ−Ａ線矢視断面図、および（ｂ）（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図である。図１に示す注出キャップ付き容器体の（ａ）Ｃ−Ｃ線矢視断面図、および（ｂ）Ｄ−Ｄ線矢視断面図である。図１に示す注出キャップ付き容器体の（ａ）Ｅ−Ｅ線矢視断面図、および（ｂ）図１の注出キャップ付き容器体において第１連結片および第２連結片を破断した状態を示すＣ−Ｃ線矢視断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について説明する。
本実施形態に係る注出キャップ１は、図１から図５に示されるように、容器体２の口部２ａに螺着されるとともに天壁部１１に注出孔１７ａが形成された有頂筒状のキャップ本体１３と、キャップ本体１３に第１連結片１４を介して連結されるとともに、キャップ本体１３が口部２ａに対して緩む緩み側Ｘに向けた回転移動が規制された状態で容器体２の口部２ａに外挿されるリング状の規制部材１５と、注出孔１７ａを開閉する有頂筒状の蓋体１６と、を備えている。

これらの規制部材１５、キャップ本体１３および蓋体１６は、それぞれの中心軸が共通軸上に配置された状態でこの順に配設されている。
以下、前記共通軸をキャップ軸Ｏといい、キャップ軸Ｏ方向に沿って蓋体１６側を上側、規制部材１５側を下側といい、またキャップ軸Ｏに直交する方向を径方向といい、さらにキャップ軸Ｏを中心に周回する方向を周方向という。

容器体２の口部２ａには、キャップ本体１３が螺着される雄ねじ部と、雄ねじ部よりも下方に配置されるとともに規制部材１５の前記緩み側Ｘに向けた回転移動を規制する規制突部２ｃと、が設けられている。規制突部２ｃは、図３（ｂ）に示されるように、口部２ａの外周面に径方向の外側に向けて突設され、キャップ本体１３が口部２ａに対して締る締込側Ｙから前記緩み側Ｘに向かうに従い漸次突出量が小さくなるように形成されるとともに、締込側Ｙの端部は締込側Ｙを向く平面となっている。

キャップ本体１３は、前記天壁部１１と、天壁部１１の外周縁から下方に向けて延設された周壁部１２と、を備えている。周壁部１２の内周面に、容器体２の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部が形成されている。
天壁部１１には、上方に向けて延びる注出筒部１７と、下方に向けて延在し容器体２の口部２ａ内に嵌合されたシール筒部１８と、が設けられている。注出筒部１７の上端部に前記注出孔１７ａが形成されており、注出孔１７ａが注出筒部１７の内部を通して容器体２の内部に連通している。

注出筒部１７は、図３（ａ）に示されるように、キャップ本体１３の天壁部１１においてキャップ軸Ｏから離れた位置に配置されている。以下、注出筒部１７がキャップ軸Ｏに対して離れた方向を前方といい、その反対側を後方という。前記注出孔１７ａは、前方を向く斜め上方に向けて開口している。

蓋体１６は、キャップ本体１３にヒンジ部１９を介して連結されている。
ヒンジ部１９は、図１および図２に示されるように、一対の第１ヒンジ２０と、第１ヒンジ２０同士の間に配置された連結板２１と、を備えている。
ここで蓋体１６の後方部分には、その頂壁部１６ａから周壁部１６ｂにわたる切欠きが形成されており、この切欠き内に、図１および図２に示されるような上面視で前後方向に長い長方形状を呈する連結板２１が配置されている。連結板２１は、その長手方向の中間部で屈曲しており、蓋体１６が注出孔１７ａを閉塞した閉塞姿勢にあるときに、前記切欠きを塞ぎ、かつ蓋体１６の外形形状に沿うように形成されている。また、図３（ａ）に示されるように、連結板２１の長手方向における両端部はそれぞれ、蓋体１６の頂壁部１６ａの後方部分、およびキャップ本体１３の周壁部１２の後端部に各別に第２ヒンジ２２を介して連結されている。

なお、第１ヒンジ２０および第２ヒンジ２２は、図１および図２に示されるような上面視で前後方向に直交する方向に延在している。また、蓋体１６の頂壁部１６ａには、下方に向けて閉塞筒部１６ｃが延設されており、蓋体１６の開閉操作に伴い閉塞筒部１６ｃ内に注出筒部１７が挿脱されることで、注出孔１７ａが開閉される。さらに、蓋体１６の周壁部１６ｂにおける前方部分には摘み片１６ｄが前方に向けて突設されている。

規制部材１５には、図３（ａ）および図４に示されるように、その上端開口縁における内周部分から上方に向けて突出する嵌合筒部１５ａが設けられており、この嵌合筒部１５ａがキャップ本体１３の周壁部１２における下端部内に嵌合されている。また図２に示されるように、規制部材１５の下端開口縁における内周部分のうち、前後方向の両端部を回避した位置に周方向に沿って延びる環状溝１５ｂが形成されており、この環状溝１５ｂの非形成部分が、図３（ｂ）に示されるように、容器体２の口部２ａに設けられた規制突部２ｃに前記締込側Ｙから係合するストッパ部１５ｃとなっている。すなわち、注出キャップ１を容器体２の口部２ａに螺着する際に、ストッパ部１５ｃを、規制突部２ｃを前記緩み側Ｘから締込側Ｙに乗り越えさせて、ストッパ部１５ｃを規制突部２ｃにおける前記締込側Ｙの端部に締込側Ｙから当接若しくは近接させることにより、規制部材１５の前記緩み側Ｘに向けた回転移動が規制される。さらにこの規制部材１５が、第１連結片１４を介してキャップ本体１３に連結されているので、キャップ本体１３の前記緩み側Ｘに向けた回転移動も規制される。

そして本実施形態では、規制部材１５には、キャップ本体１３に設けられた第１係合部２３に上側から係合する第２係合部２４が第２連結片２５を介して連結されている。
ここで第１係合部２３は、図２および図４（ａ）に示されるように、キャップ本体１３の周壁部１２に径方向の外側に向けて突設されるとともに周方向に延在している。また、第１係合部２３は、キャップ本体１３の周壁部１２において、前記第２ヒンジ２０が位置する後端部からキャップ軸Ｏを中心に前記締込側Ｙにほぼ９０°離れた位置に配置されている。なお、キャップ本体１３の周壁部１２において、前記後端部からキャップ軸Ｏを中心に前記緩み側Ｘにほぼ９０°離れた位置に第１連結片１４が連結されている。

第２係合部２４は、径方向の外側から見た平面視で矩形状の板体とされ、径方向の内側を向く内面の上端部に、図４（ａ）に示されるように突部が形成され、この突部がキャップ本体１３の第１係合部２３に上側から係合している。第２連結片２５は、図２に示されるように、第２係合部２４の前記内面における周方向の両端部に各別に接続されている。また、第２係合部２４および第２連結片２５は、規制部材１５の外周面において、第１連結片１４が連結されている部分からキャップ軸Ｏを中心にほぼ１８０°離れた位置（対向位置）に配置されている。

さらに本実施形態では、第２連結片２５、および前記第１連結片１４は破断可能に形成されている。これにより、規制部材１５と、キャップ本体１３および蓋体１６と、が分離可能となっている。なお、第１連結片１４および第２連結片２５には、薄肉部やミシン目等の破断可能な弱化部が形成されている。
また、キャップ本体１３の周壁部１２において、第１連結片１４および第２連結片２５に前記緩み側Ｘから近接する各部分に、保護用リブ２６が突設されている。保護用リブ２６は、図５（ａ）に示されるように、キャップ本体１３の周壁部１２からその下端開口縁よりも下方に延在している。
以上の構成において、規制部材１５、キャップ本体１３および蓋体１６は全体が同一の材質により一体に形成されている。

以上説明したように、本実施形態による注出キャップ１によれば、キャップ本体１３を蓋体１６とともに前記緩み側Ｘに向けて強く回転させると、規制部材１５は前記緩み側Ｘへの回転移動が規制されているため、加えた力により第１連結片１４が変形若しくは破断されて、キャップ本体１３が蓋体１６とともに容器体２の口部２ａに対して上昇する。この際、キャップ本体１３の第１係合部２３に規制部材１５の第２係合部２４が上側から係合しているので、この第２係合部２４を介して第２連結片２５に上側に向けた力が伝わり第２連結片２５が破断される。なお、前述のようにキャップ本体１３を蓋体１６とともに前記緩み側Ｘへ回転させるのに先立ち、第２連結片２５を破断しておいてもよい。
その後、継続してキャップ本体１３を蓋体１６とともに容器体２の口部２ａに対して前記緩み側Ｘに回転させることで、図５（ｂ）に示されるように、キャップ本体１３および蓋体１６を容器体２の口部２ａから分離した後に、容器体２の口部２ａに外挿されている規制部材１５を口部２ａから取り外すことにより、容器体２と注出キャップ１とが分別される。

このように分別に際し、キャップ本体１３のみならず蓋体１６をも容器体２の口部２ａに対して回転させるので、注出キャップ１全体の高さ寸法を低く抑えても、分別時に要する操作代を十分に確保し易くなり、しかも注出キャップ１に、前記従来の注出キャップのような、摘み代を確保するために上下方向の幅が大きくされた円弧状帯体を設ける必要がないため、注出キャップ１が大型になるのを抑制することができる。
また、内容物が充填された容器体２の口部２ａに注出キャップ１を螺着するに際し、キャップ本体１３の第１係合部２３に規制部材１５の第２係合部２４を係合させておくことにより、キャップ本体１３および規制部材１５の相対的な位置が不安定になるのを防ぐことが可能になり、容器体２の口部２ａに注出キャップ１を螺着するのが困難になるのを防ぐことができる。

さらに、キャップ本体１３の周壁部１２に保護用リブ２６が突設されているので、内容物が充填された容器体２の口部２ａにキャッピング装置を用いて注出キャップ１を螺着する際に、第１連結片１４および第２連結片２５にキャッピング装置の部品が当たりこれらの両連結片１４、２５が不用意に破断されてしまうのを抑制することができる。

また、蓋体１６がキャップ本体１３にヒンジ部１９を介して連結されているので、蓋体１６を開いて注出孔１７ａを開口させるときに、蓋体１６をキャップ本体１３から分離しなくてもよく、注出キャップ１の操作性を向上させることができる。
さらに、蓋体、キャップ本体１３および規制部材１５が一体に形成されているので、注出キャップ１を容易に形成することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前記実施形態では、ヒンジ部１９として、一対の第１ヒンジ２０と連結板２１とを備える構成を示したが、これに限らず適宜変更してもよい。
また、保護用リブ２６は設けなくてもよい。
さらに、蓋体１６は、キャップ本体１３に離脱自在に螺着されてもよく、キャップ本体１３および規制部材１５と別体に形成されてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

容器体から容易に分別することが可能で大型になるのを抑制することができる注出キャップが得られる。

１注出キャップ
２容器体
２ａ口部
１１キャップ本体の天壁部
１２キャップ本体の周壁部
１３キャップ本体
１４第１連結片
１５規制部材
１６蓋体
１７ａ注出孔
１９ヒンジ部
２３第１係合部
２４第２係合部
２５第２連結片
２６保護用リブ
Ｏキャップ軸
Ｘ緩み側
Ｙ締込側

Claims

容器体の口部に螺着されるとともに天壁部に注出孔が形成された有頂筒状のキャップ本体と、
キャップ本体に第１連結片を介して連結されるとともにキャップ本体の下側に配置され、かつキャップ本体が前記口部に対して緩む緩み側に向けた回転移動が規制された状態で容器体の口部に外挿されるリング状の規制部材と、
前記注出孔を開閉する蓋体と、を備える注出キャップであって、
前記規制部材には、キャップ本体に設けられた第１係合部に上側から係合する第２係合部が第２連結片を介して連結されるとともに、第１連結片および第２連結片は破断可能に形成されていることを特徴とする注出キャップ。
請求項１記載の注出キャップであって、
前記キャップ本体の周壁部において、第１連結片および第２連結片に前記緩み側から近接する各部分に、保護用リブが突設されていることを特徴とする注出キャップ。
請求項１または２に記載の注出キャップであって、
前記蓋体は、キャップ本体にヒンジ部を介して連結されるとともに、キャップ本体および規制部材と一体に形成されていることを特徴とする注出キャップ。