JP5297777B2

JP5297777B2 - 吸収性物品

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Publication number: JP5297777B2
Application number: JP2008306979A
Authority: JP
Inventors: 章之植田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2008-12-02
Filing date: 2008-12-02
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2028-12-02
Also published as: JP2010131040A

Description

本発明は、使い捨ておむつ、尿とりパッド、生理用ナプキン等の吸収性物品に関する。

使い捨ておむつ等の吸収性物品として、肌当接面を形成する表面シート、非肌当接面を形成する裏面シート及び両シート間に介在された吸収体を備えたものがある。従来、斯かる構成の使い捨ておむつに、溶解中に熱を吸収する冷却剤を配したものが提案されている（特許文献１及び２参照）。特許文献１及び２に記載の技術は、何れも、おむつ着用者に排尿を認識させ、おむつ離れを促進させることを目的としたものである。

特許文献１には、冷感剤（冷却剤）をコアとしてシェルで包んでなるマイクロカプセル化材を、おむつの肌当接面の一部、例えば表面シートや立体ギャザーにおけるおむつ着用者の肌側に露出する面に塗布する技術が記載されている。このマイクロカプセル化材は、尿成分と接することにより該冷却剤が外部に流出するようになされている。

特許文献２には、浸透性層と不浸透性層との間に温度変化物質（冷却剤）を介在させてなる温度変化要素を、おむつの表面シートの肌当接面上、あるいは表面シートの非肌当接面上に取り付ける技術が記載されている。

特開２００８−６２７７号公報特表２００４−５２５７３０号公報

従来の使い捨ておむつにおいては、排尿直後に、吸収体内に吸収された尿が水蒸気として吸収体外に放出されることがあり、このような尿の蒸散により、おむつ内の湿度が上昇し、ムレや皮膚のトラブルの原因になるという課題があった。斯かる課題を解決した技術は未だ提供されていない。

従って、本発明の目的は、ムレや皮膚のトラブルとなる尿の蒸散を抑制し、快適性に優れる吸収性物品を提供することにある。

本発明は、肌当接面を形成する表面シート、非肌当接面を形成する裏面シート及び両シート間に介在された吸収体を備えた吸収性物品であって、前記表面シートと前記裏面シートとの間に、着用者が***した尿に溶解して吸熱する冷却剤が配されており、且つ該表面シートが３．５ｋＰａ荷重時の厚み０．３ｍｍ以上、坪量５０ｇ／ｍ²以下である嵩高不織布から形成されている吸収性物品を提供することにより、前記目的を達成したものである。

本発明によれば、ムレや皮膚のトラブルとなる尿の蒸散が抑制され、快適性に優れた吸収性物品を提供することができる。

以下、本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施形態の使い捨ておむつを各部の弾性部材を伸張させて平面状に拡げた状態（展開状態）を模式的に示す肌当接面側（表面シート側）の平面図、図２は、図１のＸ−Ｘ線断面を模式的に示す断面図である。

第１実施形態のおむつ１は、図１及び図２に示すように、肌当接面を形成する液透過性の表面シート２、非肌当接面を形成する液不透過性の裏面シート３、及びこれら両シート２，３間に配置された液保持性の吸収体４を具備し、実質的に縦長に形成されている展開型のものである。おむつ１は、背側部Ａ、腹側部Ｂ及びこれらの間に位置する股下部Ｃを長手方向に有している。背側部Ａは着用者の背側に位置する部位、腹側部Ｂは着用者の腹側に位置する部位、股下部Ｃは着用者の股下に位置する部位である。股下部Ｃは、おむつ１の長手方向中央部に位置している。尚、本明細書において、肌当接面は、吸収性物品及びその構成部材における着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌当接面は、吸収性物品及びその構成部材における着用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる面である。

おむつ１は、股下部Ｃの長手方向に沿った両側縁が内向きの円弧状に湾曲しており、全体として長手方向中央部が内方に括れた砂時計状の形状となっている。表面シート２は、吸収体４よりも外形寸法の大きい略矩形状の平面視形状を有しており、裏面シート３の幅方向中央部に配されている。裏面シート３は、おむつの外形形状に一致する砂時計状の外形を有している。表面シート２及び裏面シート３は、それぞれ吸収体４の長手方向両端縁部及び幅方向両側縁部から外方に延出しており、それらの延出部において直接的に又は他の部材を介在させて接着剤やシール接合等の接合手段により互いに接合されている。

吸収体４は、平面視して矩形形状をしており、その長手方向をおむつ１の長手方向に一致させておむつ１の略中央部に配されている。吸収体４は、液保持性の吸収性コアそのもの又は該吸収性コアを液透過性のコアラップシートで包んだ形態をしている。吸収性コアは、パルプ繊維等の親水性繊維を主体とし、好ましくは粒子状の吸水性樹脂を含んでいる。コアラップシートは、通常、吸収性コアの肌当接面側及び非肌当接面側の全域を覆うように配される。コアラップシートと吸収性コアとの間は、所定の部位においてホットメルト粘着剤等の接合手段により接合される。

図２に示すように、表面シート２と裏面シート３との間には、おむつ着用者が***した尿に溶解して吸熱する冷却剤５が配されている。表面シート２と裏面シート３との間に冷却剤５が配されていることにより、冷却剤５が***された尿と反応して熱を吸収し、これにより、尿の蒸散、延いてはおむつ１内の湿度の上昇が抑えられ、ムレや皮膚のトラブルの発生を未然に防止できる。第１実施形態においては、冷却剤５は、表面シート２と吸収体４との間に配されている。

冷却剤５は、常温で粒子状の固体であり、第１実施形態においては、吸収体４の肌当接面（表面シート２との対向面）上において、排尿ポイント及びその近傍に均一に分散した状態で存している。排尿ポイントは、おむつ着用時に着用者の排尿部が位置する部位であり、おむつ１の長手方向中央部よりもやや腹側部Ａ側に偏倚した部位に存している。冷却剤５は、排尿ポイント及びその近傍において、表面シート２の非肌当接面（吸収体との対向面）及び／又は吸収体の肌当接面に塗布されたホットメルト接着剤等の接合手段によって、両面の少なくとも一方に接合固定されている。

冷却剤５としては、尿（水）と混合したときに吸熱反応により冷却作用を示すものであれば特に制限されず、例えば、酢酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、リン酸ナトリウム等の塩水和物；硝酸アンモニウム、硝酸カリウム、塩化アンモニウム、塩化カリウム、硝酸ナトリウム等の無機塩；尿素；キシリトール、エリスリトール、ソルビトール、ラクチトール等の糖アルコール及び他の糖類等が挙げられる。

冷却剤５は一般に粒子の形態であるが、それ以外の形態の冷却剤を用いても良い。粒状の冷却剤５の形状は特に制限されず、例えば不定形状、塊状、俵状、球状、球状が複数凝集した形状等を用いることができる。また、粒状の冷却剤５の平均粒径は、着用感の観点から、０．１〜１００００μｍ、特に１〜１００μｍであることが好ましい。

冷却剤５の坪量（散布量）は、尿の蒸散抑制効果及び着用感に影響を与える、冷却剤５によるエネルギー変化量を考慮し、冷却剤５の種類に応じて適宜設定することが好ましい。冷却剤５によるエネルギー変化量は、尿の蒸散抑制効果と着用感とのバランスの観点から、好ましくは０．００１〜１０．０ｋＪ／ｃｍ²、更に好ましくは０．０１〜０．１ｋＪ／ｃｍ²である。冷却剤５によるエネルギー変化量を斯かる範囲にするためには、例として尿素を冷却剤５として用いた場合、その坪量（散布量）は１０〜４０００ｇ／ｍ²、好ましくは５００〜２０００ｇ／ｍ²である。尚、第１実施形態においては、上述したように、冷却剤５はおむつ１の排尿ポイント（***された尿を直接受ける部分）及びその近傍にのみ存しているが、吸収体４の肌当接面（表面シート２との対向面）の全域に存していても良く、その場合における冷却剤５の坪量は前記範囲とすることができる。前記エネルギー変化量は次のようにして測定することができる。

＜冷却剤によるエネルギー変化量の測定方法＞
５０℃の水１ｋｇに冷却剤を、サンプルに散布する１ｍ²当たりに相当する重量分（吸収性物品における冷却剤の坪量）だけ溶解させてその溶解液の水温（冷却後の水温）Ｔ℃を測定し、これと水の比熱４．２J／K・ｋｇとを用いて、次式により冷却剤によるエネルギー変化量を算出する。冷却剤によるエネルギー変化量（ｋＪ／ｃｍ²）＝（５０−Ｔ）／４２０００

第１実施形態のおむつ１においては、表面シート２と裏面シート３との間に冷却剤５が配されていることに加えて、表面シート２が嵩高不織布から形成されている。表面シート２を嵩高不織布から形成している理由は、冷却剤５によって冷却された尿の温度を着用者の肌に伝わりにくくするためである。嵩高不織布は、その内部に、該不織布の構成繊維によって画成される空間部（繊維等の不織布構成成分が存在していない部分）を多数有しており、不織布の全体積に占める空間部の割合（空間占有率）が大きい。このような特徴を有する嵩高不織布を着用者の肌と当接する表面シート２に用いることにより、該表面シート２（嵩高不織布）が断熱層として作用し、冷却剤５によって冷却された尿の温度が着用者に伝わりにくくなる。嵩高不織布の空間占有率は、好ましくは８０％以上、更に好ましくは９０〜９５％である。逆に、空間占有率が８０％未満の不織布は、嵩高不織布とは言い難い。不織布の空間占有率は次のようにして測定される。

＜不織布の空間占有率の測定方法＞
測定対象の不織布の直方体あるいは立方体形状のサンプルを用意し、該サンプルの体積を算出して、これを不織布体積とする。尚、吸収性物品から前記サンプルを採取して用意した場合、該サンプルの不織布体積は、該吸収性物品の長手方向の長さと、幅方向の長さと、厚み方向の長さ（３．５ｋＰａ荷重時の厚み）との積に相当する。また、前記サンプルを高温（２００℃）で加熱し溶解させ、その溶解物の内部に空気を含まないように該溶解物を室温で冷却固化させ、その固化物の体積を算出して、これを繊維分体積とする。そして、次式により不織布の空間占有率を算出する。不織布の空間占有率（％）＝１００−（繊維分体積／不織布体積）×１００

尚、前記空間占有率の測定方法におけるサンプルの厚み方向の長さ、即ち３．５ｋＰａ荷重時の厚みは、KES-G5ハンディー圧縮試験機（カトーテック株式会社製）を用いて常法に従って測定することができる。本明細書において、３．５ｋＰａ荷重時の厚みは、特に断らない限り、斯かる測定方法による測定値を意味する。荷重３．５ｋＰａは、幼児が座った際にかかる圧力に略相当する。

前記嵩高不織布は、上述した効果が確実に奏されるようにする観点から、３．５ｋＰａ荷重時の厚み０．３ｍｍ以上、坪量５０ｇ／ｍ²以下であるものが好ましい。特に好ましい嵩高不織布は、３．５ｋＰａ荷重時の厚みが好ましくは０．３〜１０ｍｍ、更に好ましくは０．５〜３ｍｍで且つ坪量が好ましくは１５〜５０ｇ／ｍ²、更に好ましくは２０〜４５ｇ／ｍ²のものである。冷却剤５によって冷却された尿の温度を着用者の肌に伝わりにくくする観点からは、嵩高不織布の３．５ｋＰａ荷重時の厚みは大きいほど好ましいが、該厚みが大きくなると、尿が嵩高不織布（表面シート）に残りやすくなるため、該厚みは前記範囲とすることが好ましい。

前記嵩高不織布としては、例えば、３．５ｋＰａ荷重時の厚み及び坪量がそれぞれ前記範囲にある、エアスルー不織布及びスパンレース不織布等が挙げられる。嵩高不織布は、例えば、エアスルー不織布やスパンレース不織布等の各種不織布に公知のギア延伸法等による延伸加工を施すことによって得られる。斯かる延伸加工によって得られる嵩高不織布は、後述するように、表面に凹凸形状を有する（立体賦形がなされた）凹凸シートであり、本発明で好ましく用いられる。特に、エアスルー不織布の凹凸シートが好ましい。

特に好ましい前記嵩高不織布の一例として、例えば図３に示す凹凸シート２０が挙げられる。凹凸シート２０は、着用者の肌側に向けられる第１層２１と外方側に配される第２層２２とを有している。第１層２１には着用者の肌側に向けて突出した多数の凸部２３が形成されている。凸部２３の内部は空洞になっている。凸部２３間は凹部２４になっている。凹部２４の一部又は全部において、第１層２１と第２層２２とが接合されている。両層２１，２２の接合は、熱融着、接着剤による接着、超音波接合等から適宜選択できる。

凸部２３はその底面が矩形である。また凸部２３は、全体として稜線が丸みを帯びた扁平な直方体又は截頭四角錐体となっている。一方、凹部２４も矩形となっている。また、凸部２３及び凹部２４は、交互に且つ一方向に列をなすように配置されている。図３に示す凹凸シート２０においては、同図中Ｘ方向に沿って凸部２３及び凹部２４が交互に配置され列をなしている。このＸ方向は、凹凸シート２０の製造工程における流れ方向（ＭＤ）と一致する。凸部２３及び凹部２４からなる列は、図３中Ｙ方向に亘って多列に配置されている。

凹凸シート２０においては、一の列における任意の一つの凸部２３に着目したときに、該列に隣り合う左右の列においては、該一つの凸部２３と隣り合う位置に他の凸部２３が位置していない。「一つの凸部と隣り合う位置に凸部が位置していない」とは、一つの凸部に着目したときに、隣り合う列の完全に同位置に、凸部が位置していないことを意味している。つまり、図３におけるＹ方向に関して、隣り合う列間における凸部２３が完全に連なるように凸部が配置されていないことを意味する。従って、一つの凸部２３と隣り合う位置には、該凸部２３の一部と接合部（凹部２４における第１層２１と第２層２２との接合部）の一部の双方が存在していても良く、あるいは該接合部のみが存在していてもよい。

凹凸シート２０においては、隣り合う２つの列において、凹部２４は半ピッチずつずれて配置されている。従って、一の列における任意の一つの凹部２４に着目したときに、該一つの凹部２４はその前後及び左右が凸部２３によって取り囲まれて形成された、閉じた凹部となっている。つまり、凹部２４は千鳥格子状に配置されている。従って、凸部２３も同様に千鳥格子状に配置されている。凸部２３及び凹部２４がこのように配置されていることで、凹凸シート２０を表面シート２として用いた場合に、上述した、冷却剤５によって冷却された尿の温度を着用者の肌に伝わりにくくする効果に加えて、身体との接触圧が低くなり、装着感が良好になるという効果が奏される。

上述した効果を一層顕著なものとする観点から、凸部２３はその高さＨ（図３参照）が、１〜１０ｍｍ、特に３〜６ｍｍであることが好ましい。また、Ｘ方向（列方向）に沿う凸部２３の底部寸法Ｐは２〜３０ｍｍ、特に２〜５ｍｍであることが好ましく、Ｙ方向（列方向と直交する方向）に沿う底部寸法Ｑは２〜３０ｍｍ、特に２〜５ｍｍであることが好ましい。また、凸部２３の底面積は４〜９００ｍｍ²、特に４〜２５ｍｍ²であることが好ましい。また、Ｘ方向（列方向）での凹部２４の接合長さＲは、０．１〜２０ｍｍ、特に０．５〜５ｍｍであることが、肌触りが良好でクッション感が高い点から好ましい。

また凹凸シート２０においては、第１層２１と第２層２２との間に多数の弾性部材（図示せず）が伸長状態で配されていても良い。この場合、各弾性部材は例えば、所定の間隔をおいて第１層２１及び第２層２２に接合固定され、且つ両層２１，２２間において、凸部２３と凹部２４とが交互に配置されてなる列（図３中Ｘ方向の列）と同方向に配される。また、各弾性部材は例えば、第１層２１と第２層２２とが互いに接合されていない、凸部２３の幅方向中心部を通るように配されることで、凹部２４では両層２１，２２と接合状態とされ、凸部２３では両層２１，２２と非接合状態とされる。このように凹凸シート２０における弾性部材が両層２１，２２に対して部分的に接合されていることで、自然状態（弛緩状態）において凹凸シート２０には該弾性部材の長さ方向と直交する方向に規則的なひだが形成される。このひだは、凹凸シート２０の幅方向に亘って連続的に延びているので、見た目に非常に美しい。このように外観の良好なひだは、前記弾性部材が、その両端部間の部分において、第１層２１及び第２層２２と非接合状態になっていることに起因して形成される。

凹凸シート２０を構成する第１層２１及び第２層２２は、同一の又は異なるシート状物からなる。このシート状物としては、実質的に非伸縮性であるものが、所望する寸法の凹凸形状を得る点で好ましい。実質的に非伸縮性であるシート状物とは、例えば伸長限界が１０５％以下であり、それを超える伸長では材料破壊を起こすか又は永久歪みが発生するものをいう。斯かるシート状物としては、従来公知の吸収性物品に用いられる材料において、実質的に非伸縮性であるものであれば、特に制限無く使用することができる。例えばカード法により製造された不織布、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布及びニードルパンチ不織布等の種々の不織布が挙げられる。また、開口手段によって液透過可能とされたフィルム等も使用することができる。シート材物として不織布を用いる場合、その構成繊維の繊度は１〜２０ｄｔｅｘ、特に１．５〜４ｄｔｅｘであることが、表面シートの強度確保、肌触りの向上等の点から好ましい。

第１層２１の坪量は、１０〜４５ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²であることが好ましい。一方、第２層２２の坪量は、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²であることが好ましい。尚、第１層２１と第２層２２との坪量の合計は、５０ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。

また、凹凸シート２０を構成する前記弾性部材の構成材料としては、例えば使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる各種公知の弾性材料を特に制限なく用いることができ、素材としては、例えばスチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができる。形態としては、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状または紐状（平ゴム等）またはテープ状のもの、或いはマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を用いることができる。

凹凸シート２０は、互いに噛み合う歯溝を有する一対のギアを用い、該ギアにシートを噛ませるギア延伸法によって製造することができる。ギアの形状は、歯溝を歯車状に噛み合わせた一対のギアロール（波状ロール）でも良く、平板状でも良い。凹凸シート２０は、例えば本出願人の先の出願に係る特開２００５−３１９３７０号公報に記載の立体シートの製造方法に準じて製造することができる。

以下、第１実施形態のおむつ１について更に説明する。おむつ１は、図１及び図２に示すように、その長手方向の両側に、一側縁部側が固定され且つ他側縁部側が表面シート２の肌当接面側に起立可能な一対の立体ギャザー１０，１０を具備している。立体ギャザー１０は、帯状シート１１と、該帯状シート１１に伸長状態で固定された１本又は複数本（第１実施形態では２本）の立体ギャザー形成用弾性部材１２とを具備している。帯状シート１１は、図２に示すように、その幅方向の一側縁部側が、他の部材の肌当接面上に固定され且つその固定縁部１３を立ち上がり基端１３として、帯状シート１１における該一側縁部側とは反対側の他側縁部側が表面シート２の肌当接面の上方に起立可能になされている。帯状シート１１は、立ち上がり基端部１３からおむつ１の幅方向外方に延出し、その延出部において裏面シート３と接合されている。また帯状シート１１は、おむつ１の長手方向の前後端部においても、表面シート２又は裏面シート３上に接合されている。

おむつ１の長手方向に沿った両側部それぞれには、１本又は複数本（第１実施形態では２本）のレッグ弾性部材１４が略直線状に配されている。レッグ弾性部材１４は、立体ギャザー形成用弾性部材１２よりも幅方向外方において、帯状シート１１と裏面シート３との間に伸長状態で挟持固定されている。これによってレッグギャザーが形成されている。

また、背側部Ａにおけるおむつ１の長手方向端部及びその近傍（ウエスト部）には、ウエスト弾性部材１５が配設されてウエストギャザーが形成されている。ウエスト弾性部材１５は、帯状の形態を有し、おむつ１０の幅方向に沿って略全幅に亘って、表面シート２と裏面シート３との間に挟持固定されている。更に、背側部Ａにおける胴回り部の両側部には、それぞれ複数本の胴回りギャザー形成用弾性部材１６が配設されて左右一対の胴回りギャザーが形成されている。胴回りギャザー形成用弾性部材１６は、幅方向に沿って略直線状に配され、表面シート２と裏面シート３との間に挟持固定されている。背側部Ａにおける前記胴回り部は、図１に示すようにおむつ１を、その各部の弾性部材を伸張させて平面状に拡げた状態（展開状態）とし、背側部Ａ側を上側、腹側部Ｂ側を下側と考えた場合に、前記ウエスト部よりも下方に位置し且つ股下部Ｃよりも上方に位置する領域である。

また、第１実施形態のおむつ１は展開型のおむつであり、長手方向の一方の端部においては、その両側縁部に一対のファスニングテープ１７が取り付けられている。また、腹側部Ｂの外表面（非肌当接面）上には、ファスニングテープ１７の止着用のランディングテープ１８が貼付されている。

おむつ１における各部の形成材料について説明すると、裏面シート３及び帯状シート１１（立体ギャザー形成用シート）としては、当該技術分野において従来用いられている各種のものを用いることができ、例えば、透湿性又は非透湿性の樹脂フィルム（開孔フィルム）；該樹脂フィルムと不織布との積層体；撥水性不織布（サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンボンドーメルトブローンースパンボンド不織布、スパンボンドーメルトブローンーメルトブローンースパンボンド不織布等）等を用いることができる。また、前記各種弾性部材１２，１４，１５，１６としては、上述した凹凸シート２０を構成する弾性部材と同様のものを用いることができる。

また、吸収体４としては、当該技術分野において吸収体として用いられるものを特に制限無く用いることができ、例えば、木材パルプ等の親水性繊維からなる繊維集合体、該繊維集合体に粒子状の粒子状の吸水性樹脂を保持させたもの等を用いることができる。これらの繊維集合体は、紙、不織布等の液透過性のコアラップシートによって被覆されていても良い。

第１実施形態の使い捨ておむつ１は、この種の展開型使い捨ておむつと同様に使用することができる。第１実施形態の使い捨ておむつ１によれば、表面シート２と吸収体４との間に配された冷却剤５が、***された尿等の体液によって溶解し、そのときの吸熱反応によって体液の温度が低下するため、体液の蒸散が効果的に抑えられる。それによって、尿等の体液の蒸散に起因する着装内の湿度上昇が抑えられ、おむつ１の着用中におけるムレやべたつき等の不快感の発生が効果的に防止される。また、このような冷却剤５による体液の温度低下は、着用者にとっては冷たく不快な感じを与えるおそれがあるが、第１実施形態のおむつ１は、冷却剤５を覆う表面シート２として上述した嵩高不織布を具備しているため、冷却剤５に起因する冷たさ（不快感）を未然に防止することができ、快適性に優れている。

次に、本発明の吸収性物品の他の実施形態について図面を参照して説明する。後述する吸収性物品の他の実施形態については、上述した第１実施形態のおむつ１と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、第１実施形態のおむつ１についての説明が適宜適用される。

図４は、本発明の吸収性物品の第２実施形態である使い捨ておむつの幅方向の断面図（図２相当図）である。第２実施形態のおむつにおいては、表面シート２と冷却剤５との間に、液拡散性シート６が配されている。液拡散性シート６は、少なくとも冷却剤５を覆うように配される。斯かる構成により、冷却剤５によって冷却された尿の温度が着用者の肌に一層伝わりにくくなり、快適性がより高まる。第２実施形態における液拡散性シート６は、平面視において吸収体４と同じ形状及び寸法を有しており、排尿ポイント及びその近傍のみならず、吸収体４の肌当接面の全域を覆っている。液拡散性シート６と表面シート２との間は、所定の部位において接着剤等の接合手段によって接合されていても良い。

液拡散性シート６としては、液の拡散性に優れるシートが好ましく、例えば、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）不織布、又は繊維径が小さい繊維（繊度３．０ｄｔｅｘ以下の繊維）からなるエアスルー不織布等が挙げられる。これらの中でも、特に、繊維径が小さい繊維からなるエアスルー不織布が、蒸散抑制の点で好ましい。液拡散性シート６は、上述した効果が確実に奏されるようにする観点から、坪量が好ましくは５〜１００ｇ／ｍ²、更に好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ²である。

図５は、本発明の吸収性物品の第３実施形態である使い捨ておむつの幅方向の断面図（図２相当図）である。第３実施形態のおむつにおいては、表面シート２と吸収体４との間に、液拡散性の基材シート７が配されており、該基材シート７中に冷却剤５が担持されている。このように、基材シート中に冷却剤を固定しておくことにより、冷却剤の移動や脱落が効果的に防止されると共に、第１実施形態のように冷却剤を吸収体上に散布しただけの形態に比して、ごわごわ感が低減されると共に、風合いや着用感が向上する。第３実施形態における基材シート７は、平面視において吸収体４と同じ形状及び寸法を有しており、排尿ポイント及びその近傍のみならず、吸収体４の肌当接面の全域を覆っている。基材シート７と表面シート２及び吸収体４との間は、それぞれ、所定の部位において接着剤等の接合手段によって接合されていても良い。

基材シート７としては、液の拡散性に優れるシートが好ましく、例えば、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、又は繊維径が小さい繊維（繊度３．０ｄｔｅｘ以下の繊維）からなるエアスルー不織布等が挙げられる。これらの中でも、特に、スパンレース不織布が、冷却剤の固定化の点で好ましい。また、上述した効果が確実に奏されるようにする観点から、基材シート７中に冷却剤５が担持されている状態における該シート７の坪量は好ましくは５〜１００ｇ／ｍ²、更に好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ²である。また、基材シート７における冷却剤５の坪量は、好ましくは５〜１００ｇ／ｍ²、更に好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ²である。

基材シート７中に冷却剤５が担持されている状態とは、冷却剤５が、基材シート７の構成繊維によって形成される空間内に入り込み、基材シート７に対して外部から応力が加わっても冷却剤５の極端な移動や脱落が起こりにくくなっている状態をいう。このような冷却剤５の担持状態をより強力なものとする観点から、冷却剤５と基材シート７の構成繊維との間は、融着繊維（バインダー繊維）、ホットメルト粘着剤、合成バインダー等の結合剤によって結合されていても良い。

基材シート７中に冷却剤５が担持されている状態は、例えば、冷却剤が含まれていない基材シートを製造し、該基材シートを、別途調製した冷却剤を含む液中に浸漬する方法により得られる。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、第１及び第２実施形態〔冷却剤が表面シートと吸収体との間に露出した状態（基材シート中に担持されていない状態）で配されている形態〕において、冷却剤と吸収体との間に、液透過性の嵩高シート（図示せず）が配されていても良い。斯かる構成により、吸収体から放出される蒸気が一層効果的に抑制される。

前記嵩高シートとしては、例えばエアスルー不織布等を用いることができる。前記嵩高シートの平面視における形状及び寸法は、吸収体４と同じにすることができる。前記嵩高シートの３．５ｋＰａ荷重下の厚みは、好ましくは０．３〜１０ｍｍ、更に好ましくは０．５〜３ｍｍであり、坪量は好ましくは５〜１００ｇ／ｍ²、更に好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ²である。

また、前記実施形態においては、冷却剤は、表面シート２と吸収体４との間に配されていたが、吸収体４と裏面シート３との間に配されていても良い。その場合、第１実施形態における冷却剤５の配置形態を適宜利用することができ、あるいは第３実施形態のように、基材シート中に冷却剤を担持させ且つ該基材シートを吸収体４と裏面シート３との間に配しても良い。

また、前記実施形態では、本発明の吸収性物品の適用例の一つとしていわゆる展開型の使い捨ておむつを挙げたが、予めパンツ型に成形されたパンツ型の使い捨ておむつ、尿とりパッド、生理用ナプキン等にも適用することができる。本発明を尿とりパッドに適用した場合、該尿とりパッドの裏面シートは、液透過性であっても良く、液不透過性であっても良い。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は斯かる実施例に限定されるものではない。

〔実施例１〕
図１及び図２に示す如き構成の使い捨ておむつを作製し、これを実施例１のサンプルとした。表面シート（嵩高不織布）として図３に示す如き、立体賦形がなされたエアスルー不織布（凹凸シート）を用い、吸収体としてパルプ繊維（坪量１３０ｇ／ｍ²）と粒子状の吸水性樹脂（坪量１０４ｇ／ｍ²）とを混合しティッシュペーパで被覆したものを用い、冷却剤として尿素（４ｇ）を、排尿ポイント及びその近傍に位置する５０ｍｍ四方の領域における、表面シートと吸収体との間に均一に分散した状態で配した。実施例１における表面シート（凹凸シート）の空間占有率を前記測定方法によって測定したところ、９６％であった。

実施例１における表面シート（凹凸シート）は、第１層及び第２層からなる２層構造のシートであり、前記第１層（着用者の肌側に向けられる層）のシート材料として、坪量１８ｇ／ｍ²の親水化処理されたエアスルー不織布Ａを用い、前記第２層（外方側に配される層）のシート材料として、坪量１８ｇ／ｍ²の親水化処理されたエアスルー不織布Ｂを用いた。エアスルー不織布Ａの構成繊維は、繊度が異なる２種類の芯鞘型複合繊維〔芯部がポリプロピレン（ＰＰ）、鞘部がポリエチレン（ＰＥ）〕であり、繊度２．２ｄｔｅｘの該複合繊維を不織布Ａの全構成繊維の３３重量％、繊度４．４ｄｔｅｘの該複合繊維を不織布Ａの全構成繊維の６７重量％含んでいた。また、エアスルー不織布Ｂの構成繊維は、芯部がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、鞘部がＰＥである芯鞘型複合繊維であり、該複合繊維の繊度は２．２ｄｔｅｘであった。

実施例１における表面シート（凹凸シート）は、次のようにして作製した。先ず、互いに噛み合う歯溝を有する一対のギアロール間に、前記第１層のシート材料（エアスルー不織布Ａ）を噛み込ませて立体賦形を施し、次いで、この立体賦形がなされた第１層のシート材料と前記第２層のシート材料（エアスルー不織布Ｂ）とを重ね合わせ、周面に歯溝を有するロールと周面が平滑なロール（アンビルロール）との間に挟んで両者を熱融着させて一体化し、凹凸シートを得た。

〔比較例１〕
表面シートとして、嵩高不織布ではないエアスルー不織布Ｃ（３．５ｋＰａ荷重時の厚み０．１ｍｍ、坪量２５ｇ／ｍ²、空間占有率７３％）を用いた以外は、実施例１と同様にして使い捨ておむつを作製し、これを比較例１のサンプルとした。エアスルー不織布Ｃの構成繊維は、繊度が異なる２種類の芯鞘型複合繊維（芯部がＰＰ、鞘部がＰＥ）であり、繊度３．３ｄｔｅｘの該複合繊維を不織布Ｃの全構成繊維の５８重量％、繊度２．２ｄｔｅｘの該複合繊維を不織布Ｃの全構成繊維の４２重量％含んでいた。

〔比較例２〕
冷却剤を用いなかった以外は比較例１と同様にして使い捨ておむつを作製し、これを比較例２のサンプルとした。

〔評価〕
実施例及び比較例のサンプル（使い捨ておむつ）について、最大湿度、接触冷温感（Q−ｍａｘ）、快適性を評価した。これらの結果を下記表１に示す。

〔最大湿度の評価方法〕
室温３２℃、湿度５２％ＲＨに保たれた室内において、サンプルを、図１に示すように肌当接面側（表面シート側）を上にして各部の弾性部材を伸張させて平面状に拡げた状態とし、該サンプルの排尿ポイントに、４０℃に温めた人工尿４０ｇを一度に注入し、注入直後から５分経過後までの排尿ポイントにおける湿度（％）を温湿計により測定し、この５分間の湿度の最大値を最大湿度（％）とした。最大湿度の値が小さいほど尿の蒸散が抑制され、高評価となる。

〔接触冷温感（Q−ｍａｘ）の評価方法〕
室温２３℃、湿度５０％ＲＨに保たれた室内において、サンプルを、図１に示すように肌当接面側（表面シート側）を上にして各部の弾性部材を伸張させて平面状に拡げた状態とし、該サンプルの排尿ポイントに、４０℃に温めた人工尿４０ｇを一度に注入し、２分経過後、３．５ｋＰａ荷重時の接触冷温感（Q−ｍａｘ）をKES-7サーモラボII型（カトーテック株式会社製）により測定した。具体的には、錘を上に載せ全重量を３１．５ｇにした面積９ｃｍ²の純銅板（熱容量０．４１８５５Ｊ／℃）を３３℃に温め、その純銅板をサンプルの表面シート上に置いた状態で排尿ポイントに人工尿を注入し、２分経過後のQ−ｍａｘ（ｋｗ／ｍ²）を測定した。Q−ｍａｘは、ある有限熱量を持つ熱板をサンプルに接触させた際に流出する熱量であり、接触冷温感と相関があり、Q−ｍａｘの値が小さいほど、おむつ着用者が感じる冷たさ（不快感）が少なく、高評価となる。

〔快適性の評価方法〕
室温２３℃、湿度５０％ＲＨに保たれた室内において、サンプルを、図１に示すように肌当接面側（表面シート側）を上にして各部の弾性部材を伸張させて平面状に拡げた状態とし、該サンプルの排尿ポイントに、４０℃に温めた人工尿４０ｇを一度に注入し、２分経過後、各サンプルの表面を手で触り、冷たさや蒸れが感じられなかった場合を○、冷たさが感じられた場合を×１、蒸れが感じられた場合を×２とした。

表１の結果から明らかなように、実施例１は、比較例１及び２に比して、最大湿度が小さく尿の蒸散が抑制され、且つQ−ｍａｘの値が小さく触ったときの冷感が小さいので、快適性に優れる。これに対し比較例１は、冷却剤を用いているものの、主として表面シートが嵩高不織布ではない（３．５ｋＰａ荷重時の厚みが０．３ｍｍ未満である）ため、特に接触冷温感（Q−ｍａｘ）の点で実施例１に劣る結果となった。また比較例２は、表面シートが嵩高不織布ではないことに加えて、冷却剤を用いていないため、特に最大湿度が大きく尿の蒸散の抑制効果に乏しい結果となった。

図１は、本発明の吸収性物品の第１実施形態である使い捨ておむつを各部の弾性部材を伸張させて平面状に拡げた状態を模式的に示す肌当接面側（表面シート側）の平面図である。図２は、図１のＸ−Ｘ線断面を模式的に示す断面図である。図３は、図１に示すおむつにおける表面シートの要部拡大斜視図である。図４は、本発明の吸収性物品の第２実施形態の図２相当図である。図５は、本発明の吸収性物品の第３実施形態の図２相当図である。

符号の説明

１使い捨ておむつ（吸収性物品）
２表面シート（嵩高不織布）
３裏面シート
４吸収体
５冷却剤
６液拡散性シート
７基材シート
１０立体ギャザー
２０凹凸シート（嵩高不織布）
Ａ背側部
Ｂ腹側部
Ｃ股下部

Claims

肌当接面を形成する表面シート、非肌当接面を形成する裏面シート及び両シート間に介在された吸収体を備えた吸収性物品であって、
前記表面シートと前記裏面シートとの間に、着用者が***した尿に溶解して吸熱する冷却剤が配されており、且つ該表面シートが３．５ｋＰａ荷重時の厚み０．３ｍｍ以上、坪量５０ｇ／ｍ²以下である嵩高不織布から形成されており、
前記表面シートと前記吸収体との間に、液拡散性の基材シートが配されており、該基材シート中に前記冷却剤が担持されている吸収性物品。
前記冷却剤が、前記表面シートと前記吸収体との間に配されている請求項１記載の吸収性物品。
肌当接面を形成する表面シート、非肌当接面を形成する裏面シート及び両シート間に介在された吸収体を備えた吸収性物品であって、
前記表面シートと前記裏面シートとの間に、着用者が***した尿に溶解して吸熱する冷却剤が配されており、且つ該表面シートが３．５ｋＰａ荷重時の厚み０．３ｍｍ以上、坪量５０ｇ／ｍ ² 以下である嵩高不織布から形成されており、
前記冷却剤が、前記表面シートと前記吸収体との間に配されており、
前記表面シートと前記冷却剤との間に、液拡散性シートが配されている吸収性物品。
前記嵩高不織布は、表面に凹凸形状を有する凹凸シートである請求項１〜３の何れか一項に記載の吸収性物品。