RU2014142828A - METHOD FOR CREATING AN ANTICORROSIVE COATING OF A CONTAINER FOR TRANSPORTING AND / OR STORING WASTE NUCLEAR FUEL - Google Patents

METHOD FOR CREATING AN ANTICORROSIVE COATING OF A CONTAINER FOR TRANSPORTING AND / OR STORING WASTE NUCLEAR FUEL Download PDF

Info

Publication number
RU2014142828A
RU2014142828A RU2014142828A RU2014142828A RU2014142828A RU 2014142828 A RU2014142828 A RU 2014142828A RU 2014142828 A RU2014142828 A RU 2014142828A RU 2014142828 A RU2014142828 A RU 2014142828A RU 2014142828 A RU2014142828 A RU 2014142828A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
container
longitudinal axis
coating
hypersonic
coated
Prior art date
Application number
RU2014142828A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2593041C2 (en
Inventor
Владимир Владимирович Воронцов
Владимир Дмитриевич Гуськов
Борис Иванович Зайцев
Владимир Юльянович Сувалко
Константин Борисович Ходасевич
Андрей Валерьевич Царёв
Игорь Леонидович Поболь
Алексей Игоревич Поболь
Марат Артёмович Белоцерковский
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Конструкторское бюро специального машиностроения"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Конструкторское бюро специального машиностроения" filed Critical Открытое акционерное общество "Конструкторское бюро специального машиностроения"
Priority to RU2014142828/02A priority Critical patent/RU2593041C2/en
Publication of RU2014142828A publication Critical patent/RU2014142828A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2593041C2 publication Critical patent/RU2593041C2/en

Links

Abstract

1. Способ газодинамического напыления антикоррозионного покрытия на поверхности выполненного из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом контейнера для транспортировки и/или хранения отработавшего ядерного топлива, отличающийся тем, что покрытие наносят с помощью содержащего камеру сгорания и распылительное сопло средства для гиперзвуковой металлизации, причем упомянутое средство предварительно устанавливают в заданном положении с возможностью его раздельного перемещения вдоль и радиально относительно продольной оси контейнера посредством подвижной оснастки с возможностью подачи распыляемого проволочного материала из нержавеющей стали в направлении к снабжаемой покрытием поверхности, затем подключают напряжение постоянного тока к упомянутому распыляемому проволочному материалу и зажигают электрическую дугу в камере сгорания, в которую подают бутановоздушную или пропановоздушную или бутанопропановоздушную смесь, затем упомянутый распыляемый материал в среде этой смеси подают через распылительное сопло в направлении к снабжаемой покрытием поверхности контейнера, при этом упомянутый контейнер с помощью соответствующего привода равномерно вращают вокруг оси, геометрически совмещенной с его продольной осью, одновременно средство для гиперзвуковой металлизации с помощью соответствующего привода поступательно перемещают вдоль упомянутой продольной оси при нанесении покрытия на боковые поверхности контейнера или радиально по отношению к этой продольной оси при нанесении покрытия на торцевые поверхности контейнера, причем скорости вращения контейнера и поступательного перемеще1. The method of gas-dynamic spraying of an anticorrosive coating on the surface of a container made of high-strength cast iron with spherical graphite for transporting and / or storing spent nuclear fuel, characterized in that the coating is applied using a hypersonic metallization means containing a combustion chamber and a spray nozzle, said means being previously set in a predetermined position with the possibility of its separate movement along and radially relative to the longitudinal axis of the container using movable equipment with the possibility of feeding the sprayed stainless steel wire material towards the surface to be coated, then the DC voltage is connected to the sprayed wire material and the electric arc is ignited in the combustion chamber, into which the butane-air or propane-air or butane-propane-air mixture is fed, then the sprayed material in the medium of this mixture is fed through the spray nozzle in the direction of the surface to be coated a container, while said container is rotated uniformly around an axis geometrically aligned with its longitudinal axis using an appropriate drive, while hypersonic metallization means are moved progressively along said longitudinal axis with a corresponding drive when coating the side surfaces of the container or radially with this longitudinal axis when coating the end surfaces of the container, and the speed of rotation of the container and translational displacement

Claims (8)

1. Способ газодинамического напыления антикоррозионного покрытия на поверхности выполненного из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом контейнера для транспортировки и/или хранения отработавшего ядерного топлива, отличающийся тем, что покрытие наносят с помощью содержащего камеру сгорания и распылительное сопло средства для гиперзвуковой металлизации, причем упомянутое средство предварительно устанавливают в заданном положении с возможностью его раздельного перемещения вдоль и радиально относительно продольной оси контейнера посредством подвижной оснастки с возможностью подачи распыляемого проволочного материала из нержавеющей стали в направлении к снабжаемой покрытием поверхности, затем подключают напряжение постоянного тока к упомянутому распыляемому проволочному материалу и зажигают электрическую дугу в камере сгорания, в которую подают бутановоздушную или пропановоздушную или бутанопропановоздушную смесь, затем упомянутый распыляемый материал в среде этой смеси подают через распылительное сопло в направлении к снабжаемой покрытием поверхности контейнера, при этом упомянутый контейнер с помощью соответствующего привода равномерно вращают вокруг оси, геометрически совмещенной с его продольной осью, одновременно средство для гиперзвуковой металлизации с помощью соответствующего привода поступательно перемещают вдоль упомянутой продольной оси при нанесении покрытия на боковые поверхности контейнера или радиально по отношению к этой продольной оси при нанесении покрытия на торцевые поверхности контейнера, причем скорости вращения контейнера и поступательного перемещения средства для гиперзвуковой металлизации взаимосвязаны.1. The method of gas-dynamic spraying of an anticorrosive coating on the surface of a container made of high-strength cast iron with spherical graphite for transporting and / or storing spent nuclear fuel, characterized in that the coating is applied using a hypersonic metallization means containing a combustion chamber and a spray nozzle, said means being previously set in a predetermined position with the possibility of its separate movement along and radially relative to the longitudinal axis of the container using movable equipment with the possibility of feeding the sprayed stainless steel wire material towards the surface to be coated, then the DC voltage is connected to the sprayed wire material and the electric arc is ignited in the combustion chamber, into which the butane-air or propane-air or butane-propane-air mixture is fed, then the sprayed material in the medium of this mixture is fed through the spray nozzle in the direction of the surface to be coated a container, while said container is rotated uniformly around an axis geometrically aligned with its longitudinal axis using an appropriate drive, while hypersonic metallization means are moved progressively along said longitudinal axis with a corresponding drive when coating the side surfaces of the container or radially with this longitudinal axis when coating the end surfaces of the container, and the rotation speed of the container and translational I means for Hypersonic metallization interrelated. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что контейнер вращают со скоростью, при которой снабжаемая покрытием поверхность относительно средства для гиперзвуковой металлизации перемещается с окружной скоростью 0,3-0,4 м/с, при этом упомянутое средство перемещают с подачей 2,5-3,5 мм на оборот контейнера.2. The method according to p. 1, characterized in that the container is rotated at a speed at which the coated surface relative to the hypersonic metallization means moves at a peripheral speed of 0.3-0.4 m / s, while the said tool is moved with a feed of 2 5-3.5 mm per container turn. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что распылительное сопло располагают на расстоянии 120-150 мм от снабжаемой покрытием поверхности и ориентируют в направлении к последней.3. The method according to p. 1, characterized in that the spray nozzle is located at a distance of 120-150 mm from the surface to be coated and oriented in the direction of the latter. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что напыление осуществляют в несколько проходов.4. The method according to p. 1, characterized in that the spraying is carried out in several passes. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что напыление осуществляют в вертикальном положении контейнера.5. The method according to p. 1, characterized in that the spraying is carried out in the vertical position of the container. 6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что напыление осуществляют в горизонтальном положении контейнера.6. The method according to p. 1, characterized in that the spraying is carried out in a horizontal position of the container. 7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что коррозионностойкая композиция по своему химическому составу соответствует составу коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т.7. The method according to p. 1, characterized in that the corrosion-resistant composition in its chemical composition corresponds to the composition of corrosion-resistant steel 08X18H10T. 8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что коррозионно-стойкая композиция по своему химическому составу соответствует составу коррозионно-стойкой стали 08X19H9T. 8. The method according to p. 1, characterized in that the corrosion-resistant composition in its chemical composition corresponds to the composition of corrosion-resistant steel 08X19H9T.
RU2014142828/02A 2014-10-23 2014-10-23 Method of gas-dynamic sputtering of anticorrosion coating from a corrosion-resistant composition onto the surface of container for transporting and/or storing spent nuclear fuel, made from high-strength iron with globular graphite RU2593041C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014142828/02A RU2593041C2 (en) 2014-10-23 2014-10-23 Method of gas-dynamic sputtering of anticorrosion coating from a corrosion-resistant composition onto the surface of container for transporting and/or storing spent nuclear fuel, made from high-strength iron with globular graphite

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014142828/02A RU2593041C2 (en) 2014-10-23 2014-10-23 Method of gas-dynamic sputtering of anticorrosion coating from a corrosion-resistant composition onto the surface of container for transporting and/or storing spent nuclear fuel, made from high-strength iron with globular graphite

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014142828A true RU2014142828A (en) 2016-05-20
RU2593041C2 RU2593041C2 (en) 2016-07-27

Family

ID=56011803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014142828/02A RU2593041C2 (en) 2014-10-23 2014-10-23 Method of gas-dynamic sputtering of anticorrosion coating from a corrosion-resistant composition onto the surface of container for transporting and/or storing spent nuclear fuel, made from high-strength iron with globular graphite

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2593041C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019245601A1 (en) * 2018-06-20 2019-12-26 Nac International Inc. Systems and methods for nuclear material storage containers that are chloride-induced stress corrosion susceptible
US11666939B2 (en) 2021-02-11 2023-06-06 Nac International, Inc. Methods for cold spraying nickel particles on a substrate

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2650471C1 (en) * 2017-02-28 2018-04-13 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") Method of sputtering gas-thermal coatings on inner surfaces and its implementation device

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2118067B (en) * 1982-02-10 1985-06-12 Mitsui Mining & Smelting Co Radioactive waste sealing container
RU2205897C1 (en) * 2001-12-26 2003-06-10 Общество С Ограниченной Ответственностью Обнинский Центр Порошкового Напыления Coating method
FR2920440B1 (en) * 2007-08-31 2010-11-05 Commissariat Energie Atomique METHOD OF TREATING ANTI-CORROSION OF A PIECE BY DEPOSITION OF A ZIRCONIUM LAYER AND / OR ZIRCONIUM ALLOY
RU2369445C1 (en) * 2008-05-21 2009-10-10 Павел Иванович Зубков Coating method and device
RU2510770C1 (en) * 2012-11-14 2014-04-10 Открытое акционерное общество "Конструкторское бюро специального машиностроения" Container for spent nuclear fuel transportation and/or storage

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019245601A1 (en) * 2018-06-20 2019-12-26 Nac International Inc. Systems and methods for nuclear material storage containers that are chloride-induced stress corrosion susceptible
US11666939B2 (en) 2021-02-11 2023-06-06 Nac International, Inc. Methods for cold spraying nickel particles on a substrate

Also Published As

Publication number Publication date
RU2593041C2 (en) 2016-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102151638B (en) Semi-automatic derusting and paint spraying device for surface of metal tube, and derusting and paint spraying method thereof
MX358586B (en) System and method of welding with use of ac welding waveform and enhanced consumable to improve welding of galvanized workpiece.
EA201390318A1 (en) DEVICE FOR APPLYING COATING FOR APPLICATION OF UV-CURING RESIN ON A THREADED END OF A STEEL PIPE
RU2014142828A (en) METHOD FOR CREATING AN ANTICORROSIVE COATING OF A CONTAINER FOR TRANSPORTING AND / OR STORING WASTE NUCLEAR FUEL
NZ742022A (en) Apparatus and method for spray drying
NZ737459A (en) System and method for making and applying a non-portland cement-based material
CN204034477U (en) Wind send depositing dust spraying machine
CN205731735U (en) Releasing agent spary device used for conveyer belt
JP2018089550A5 (en)
CN105457784B (en) A kind of full-automatic small-bore plastic-coated steel spray-painting production line
CN204365523U (en) A kind of stainless steel tube production line
CN103495527A (en) Automatic spraying equipment of ship piping system
CN203220990U (en) Crawler-type spraying equipment
JP2010269243A (en) Method of coating tubular body
CN204034905U (en) The supersonic spray coating device of nano coating screw rod
CN104195500A (en) Novel automobile electric arc spraying method
RU171295U1 (en) DEVICE FOR ULTRASONIC COATING BASED ON MINERAL MATERIALS
CN214077347U (en) Manual electrostatic powder spray gun
CN205056313U (en) Spray coating device
CN203991056U (en) Water tank water nozzle Rustproofing apparatus
EA201200696A1 (en) METHOD OF OBTAINING POLYMERIC NANOCOMPOSITION MATERIAL
RU2013111477A (en) METHOD FOR PRODUCING EROSION-RESISTANT HEAT PROTECTIVE COATINGS
CN203253583U (en) Steel tube paint spraying apparatus
RU2015137278A (en) METHOD FOR APPLICATION OF WEAR-RESISTANT COATINGS BY ELECTRIC SPARK ALLOYING
RU2010101482A (en) COATING DEVICE