JP7503476B2 - Method for coating the inner surface of metal pipe and metal pipe socket - Google Patents
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Description
本発明は、受口内面に塗膜を有する金属管およびその塗装方法に関し、特に内面に凹凸が設けられた受口を有する鋳鉄管およびその塗装方法に関する。 The present invention relates to a metal pipe having a coating on the inner surface of the receiving port and a coating method thereof, and in particular to a cast iron pipe having a receiving port with an uneven inner surface and a coating method thereof.
上下水道などには、各種金属管が用いられている。これらの金属管の内周面には、その内面を保護するために、各種塗装が施される。特に、水道管に用いられる鋳鉄管においては、防食性および水質衛生性に優れた粉体塗装（例えば、エポキシ樹脂粉体塗装など）によって管内面塗装が直管部内面に施されていることが多い。 Various metal pipes are used in water supply and sewerage systems. The inner surfaces of these metal pipes are coated with various types of paint to protect the inner surface. In particular, cast iron pipes used as water pipes are often coated on the inner surface of straight pipe sections with a powder coating (e.g., epoxy resin powder coating), which has excellent corrosion resistance and water hygiene properties.
これらの金属管は、図２に示すように、一般に、管軸方向に一定の管径が続く直管部３を挟んで、管軸方向一端に挿し口４、他端に隣り合う他の金属管の挿し口が挿入される受口２を備える。この受口内面２ａには、一般に、開口端側に管路を通る流体が金属管から漏れることを防止するゴム輪２１ｂを収容する凹部であるゴム輪収容部２１および直管部側にロックリング２２ｂを収容する凹部であるロックリング収容部２２などの凹凸が設けられている。
As shown in Figure 2, these metal pipes generally have a
このような凹凸部を備える受口内面の塗装については、直管部と同様に粉体塗装を行うと、粉体塗料が均一に塗布できず、塗装欠陥が発生しやすいため、従来、この受口内面２ａの塗装としては、上述したように、直管部内面３ａに管内を通過する水などによる腐食を防止することを目的として粉体塗装を行なった後、凹凸の多い受口内面２ａには、ジンクリッチ系塗料による一次塗装と溶剤系合成樹脂塗料による二次塗装とを施すことにより防食性を確保している。
When the inner surface of the socket, which has such unevenness, is powder coated in the same way as the straight pipe section, the powder paint cannot be applied evenly and paint defects are likely to occur. Therefore, as described above, the inner surface of the
また、特許文献１には、凹凸部分を含む受口内面に対し、粉体塗装用のガンを往復させて静電粉体塗装を行うことが記載されている。 Patent Document 1 also describes electrostatic powder coating performed by reciprocating a powder coating gun on the inner surface of the socket, including the uneven parts.
さらに、特許文献２には、受口のロックリング収容部内面に、直管部の内面に形成された粉体塗膜よりも硬度の低い粉体塗膜が形成された管体が記載されている。
Furthermore,
しかし、特許文献１のように受口内面をすべて粉体塗装とする場合、防食性および水質衛生性には優れているが、塗装性には若干劣るため、受口内面の凹凸部に対して塗装すると、凹凸部の中でも特にゴム輪収容部に塗装欠陥が発生しやすく、赤錆の原因となる。塗装欠陥を発生させないためには膜厚を厚くすれば良いが、膜厚を厚くすると、凹凸部では規定寸法を満たさなくなることなどから膜厚増加による対応は難しい。 However, when the entire inner surface of the receiving port is powder coated as in Patent Document 1, although it has excellent corrosion resistance and water hygiene, it is somewhat inferior in paintability, and therefore when the uneven parts of the inner surface of the receiving port are painted, paint defects are likely to occur in the uneven parts, especially in the rubber ring housing part, which can cause red rust. In order to prevent paint defects, it is possible to increase the film thickness, but if the film thickness is increased, the uneven parts will no longer meet the specified dimensions, making it difficult to address the problem by increasing the film thickness.
さらに、特許文献２の方法では前記特許文献１と同様に粉体塗装のみの場合では塗装性は若干劣るため、該当する凹凸部に対して塗装すると、凹凸部の中でも特にゴム輪収容部に塗装欠陥が発生しやすいこと、および膜厚を厚くすれば規定寸法を満たさなくなること、という問題があり、溶剤塗料のみの塗装の場合では粉体塗装に比べ防食性が低下するという問題がある。
Furthermore, in the method of
そこで、本発明は、受口内面の防食性に優れ、かつ水質衛生性を保ち、ゴム輪収容部の規定寸法を満たした金属管を提供することを目的とする。 The present invention aims to provide a metal pipe that has excellent corrosion resistance on the inner surface of the receiving port, maintains water hygiene, and meets the specified dimensions of the rubber ring housing.
上記課題を解決するために、本発明者らは、鋭意検討した結果、受口内面全域に粉体塗料により形成される層を設け、受口開口端からゴム輪収容部のゴム輪接触部位を含む領域、すなわちゴム輪により管路を通る流体から遮断される領域に、上記粉体塗料により形成された層の上から液体塗料を施すことにより形成される層を設けることにより、受口内面の防食性に優れ、かつ水質衛生性を保ち、ゴム輪収容部の規定寸法を満たした金属管を、管外面への粉体塗料の付着を抑えて提供できることを見出し、本発明を完成させた。 In order to solve the above problems, the inventors conducted extensive research and discovered that by providing a layer made of powder paint on the entire inner surface of the receiving port, and then providing a layer formed by applying liquid paint on the layer made of the powder paint in the area from the opening end of the receiving port including the rubber ring contact part of the rubber ring housing, i.e., the area that is blocked from the fluid passing through the pipe by the rubber ring, it is possible to provide a metal pipe that has excellent corrosion resistance on the inner surface of the receiving port, maintains water hygiene, and meets the specified dimensions of the rubber ring housing while suppressing adhesion of powder paint to the outer surface of the pipe, thereby completing the present invention.
すなわち、本発明は、
［１］管軸方向の一端に、少なくともゴム輪を収容するための凹部であるゴム輪収容部を有する受口が設けられた管内外径略一定の直管部を有する金属管であって、
受口内面に、
受口内面全域に施される粉体塗料により形成される第１の層、
管路に流れる流体と接触しない領域に前記第１の層の上から施される液体塗料により形成される第２の層
から構成される塗膜を備える金属管、
［２］前記管路に流れる流体と接触しない領域が、受口開口端からゴム輪収容部のゴム輪の装着される領域にかけての受口内面の領域である上記［１］記載の金属管、
［３］前記粉体塗料がエポキシ樹脂粉体塗料である上記［１］または［２］記載の金属管、
［４］前記液体塗料が、樹脂成分としてアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、またはエポキシエステル系樹脂を含有する液体塗料である上記［１］～［３］のいずれかに記載の金属管、
［５］管軸方向の一端に、少なくともゴム輪を収容するための凹部であるゴム輪収容部を有する受口が設けられた管内外径略一定の直管部を有する金属管の受口内面の塗装方法であって、
（１）前記金属管を加熱し、受口内面全域に粉体塗料を塗装して第１の層を形成する工程、および
（２）工程（１）の後、管路に流れる流体と接触しない領域に液体塗料を塗装して第２の層を形成する工程
を含む塗装方法、ならびに
［６］前記管路に流れる流体と接触しない領域が、受口開口端から前記ゴム輪収容部のゴム輪の装着される領域にかけての受口内面の領域である上記［５］記載の塗装方法
に関する。
That is, the present invention provides
[1] A metal pipe having a straight pipe section with approximately constant inner and outer diameters, and a receiving port having a rubber ring receiving portion, which is a recess for receiving at least a rubber ring, at one end in the pipe axis direction,
On the inside of the socket,
a first layer formed by a powder coating applied to the entire inner surface of the receiving mouth;
a metal pipe provided with a coating film comprising a second layer formed by applying a liquid paint on the first layer in an area not in contact with a fluid flowing through the pipe;
[2] The metal pipe according to the above [1], wherein the region that does not come into contact with the fluid flowing through the pipeline is a region of the inner surface of the receiving port from the opening end of the receiving port to the region of the rubber ring receiving portion where the rubber ring is attached.
[3] The metal pipe according to the above [1] or [2], wherein the powder coating is an epoxy resin powder coating.
[4] The metal pipe according to any one of the above [1] to [3], wherein the liquid paint is a liquid paint containing an acrylic resin, an epoxy resin, or an epoxy ester resin as a resin component.
[5] A method for coating the inner surface of a socket of a metal pipe having a straight pipe section with substantially constant inner and outer diameters, the socket having a rubber ring receiving portion, which is a recess for receiving at least a rubber ring, at one end in the pipe axial direction, comprising:
(1) a coating method including a step of heating the metal pipe and coating the entire inner surface of the receiving port with powder paint to form a first layer, and (2) after step (1), a step of coating an area that does not come into contact with the fluid flowing through the pipeline with liquid paint to form a second layer, as well as [6] the coating method described in [5] above, in which the area that does not come into contact with the fluid flowing through the pipeline is the area of the inner surface of the receiving port from the opening end of the receiving port to the area where the rubber ring of the rubber ring receiving part is attached.
本発明によれば、管路を通る流体と接触する受口内面において、エポキシ樹脂粉体塗装のみを施し、受口開口端からゴム輪装着部の領域においてエポキシ樹脂粉体塗装に液体塗料を塗り重ねることにより、受口内面の防食性および水質衛生性が向上し、また液体塗料を塗り重ねる領域においては、エポキシ樹脂粉体塗装の塗膜に欠陥が生じていたとしてもその欠陥に液体塗料が入り込むことにより、エポキシ樹脂粉体塗装による膜厚が薄くても欠陥のない健全な塗膜とすることができる。これにより、ゴム輪収容部の規定寸法を満たすことができる。 According to the present invention, the inner surface of the receiving port that comes into contact with the fluid passing through the pipeline is coated only with epoxy resin powder paint, and liquid paint is applied over the epoxy resin powder paint in the area from the receiving port opening end to the rubber ring attachment part, thereby improving the corrosion resistance and water hygiene of the inner surface of the receiving port, and even if there are defects in the epoxy resin powder coating in the area where the liquid paint is applied, the liquid paint penetrates the defects, making it possible to create a sound coating without defects even if the epoxy resin powder coating is thin in thickness. This makes it possible to meet the specified dimensions of the rubber ring housing part.
以下に、図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳細に説明する。本発明は、上下水道管やガス管などに広く用いられる金属管（例えば鋳鉄管）１の受口２の受口内面２ａに粉体塗料による第１の層および液体塗料により形成される第２の層から構成される塗膜を備えるものである。金属管１は、一例として、図１に示すように、管内外径略一定の直管部３を挟んで、管軸方向の一端に受口２を、他端に挿し口４を備える。受口２には、ゴム輪を収容する凹部であるゴム輪収容部２１と、ロックリングを収容する凹部であるロックリング収容部２２とが設けられており、領域Ｃ（受口全域）には粉体塗料により第１の層が形成され、領域Ａ（管路に流れる流体と接触しない領域）には第１の層の上から液体塗料により形成される第２の層が形成され、受口内面２ａの塗膜を構成する。ゴム輪収容部２１とロックリング収容部２２とには、図２に示すように、ゴム輪２１ｂと、金属管１から他の金属管１が抜け出ることを抑制するロックリング２２ｂおよびロックリング心出し用ゴム２２ｃとが収容され、別の金属管の挿し口を差し込んだ際、ゴム輪が管外側に向けて圧迫され、図１に示す領域Ａには管路を通る流体が接触できないようになっている。逆に言えば、ロックリング収容部２２およびゴム輪収容部２１のゴム輪２１ｂの直管部側外側を含む領域Ｂには管路を通る流体が侵入してくる場合がある。
The embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. The present invention provides a coating film consisting of a first layer of powder paint and a second layer formed of liquid paint on the
本明細書において、用語「ゴム輪」は、管路を通る流体が、外部に漏れ出ることを防ぐための部材であり、図２に示すように、ゴム輪２１ｂはゴム輪収容部２１に嵌合することでゴム輪収容部内面２１ａに取り付けられ、受口２に他の金属管の挿し口４が差し込まれることにより、金属管１の受口２のゴム輪収容部内面２１ａと別の金属管の挿し口４の外面とを密着させる。
In this specification, the term "rubber ring" refers to a member that prevents fluid passing through a pipeline from leaking out. As shown in FIG. 2, the
本明細書において、「管路に流れる流体と接触しない領域」とは、例えば管体の受口に他の管体の挿し口が挿入された際にゴム輪などにより受口内面と挿し口外面とが密着されることにより、管路に流れる流体が侵入できない状態となった場合の、受口内面の管路を流れる流体から遮断された領域、すなわち受口開口端からその密着部分までの領域を意味する。例えば「管路に流れる流体と接触しない領域」は、「受口開口端からゴム輪収容部のゴム輪の装着される領域にかけての受口内面の領域」であり、具体的には、例えば図１における領域Ａのゴム輪により管路を通る流体に接触することのない領域が相当する。 In this specification, "area that does not come into contact with the fluid flowing in the pipeline" refers to the area on the inner surface of the receiving port that is blocked from the fluid flowing in the pipeline when, for example, a rubber ring or the like is used to seal the inner surface of the receiving port to the outer surface of the receiving port when the receiving port of another pipe is inserted into the receiving port of a pipe, preventing the fluid flowing in the pipeline from entering the receiving port. In other words, the area from the receiving port opening end to the sealed part. For example, "area that does not come into contact with the fluid flowing in the pipeline" refers to "the area on the inner surface of the receiving port from the receiving port opening end to the area where the rubber ring of the rubber ring holder is attached," and specifically corresponds to, for example, the area A in Figure 1 that does not come into contact with the fluid passing through the pipeline due to the rubber ring.
［第１の層］
金属管１の受口２の受口内面２ａの全域Ｃに、粉体塗料、とりわけエポキシ樹脂粉体塗料により第１の層を形成する。第１の層は、受口内面塗装用の専用塗装装置にて粉体塗装して形成することができ、また、直管部から続いて粉体塗装して形成することもできる。この粉体塗装を行う前に、必要に応じて管内面を研磨、清掃などの素地調整を行うことが好ましい。
[First Layer]
A first layer is formed on the entire area C of the
第１の層の膜厚は、後述する第２の層を形成しない管路を通る流体が接触する領域Ｂと後述する第２の層を形成する管路を通る流体が接触しない領域Ａとで同等なものとして、もしくは異なるものとしても良い。領域Ｂの膜厚は、防食性の観点から１５０μｍ以上が好ましく、２００～６００μｍがより好ましい。また、領域Ａの膜厚は、ゴム輪収容部の規定寸法を満たすという観点から、２５０μｍ未満が好ましく、１５０～２００μｍがより好ましい。領域Ａの膜厚を抑えることで管外への粉体塗料の飛散を防ぐこともできる。 The thickness of the first layer may be the same or different in region B, which comes into contact with a fluid passing through a pipeline that does not form a second layer (described later), and region A, which does not come into contact with a fluid passing through a pipeline that forms a second layer (described later). The thickness of region B is preferably 150 μm or more, and more preferably 200 to 600 μm, from the viewpoint of corrosion resistance. The thickness of region A is preferably less than 250 μm, and more preferably 150 to 200 μm, from the viewpoint of meeting the specified dimensions of the rubber ring housing. By suppressing the thickness of region A, it is also possible to prevent powder paint from scattering outside the tube.
金属管１は、塗装される粉体塗料、例えばエポキシ樹脂粉体塗料を溶融し、硬化させるために、通常、塗装前に加熱される。加熱方法は特に限定されるものではないが、例えばガス炉や電気炉などの加熱炉を用いて行われる。金属管１の加熱温度は、使用するエポキシ樹脂粉体塗料の種類や硬化時間などによって任意に決定されるものであるため特に限定されるものではないが、樹脂を溶融させ、樹脂と硬化剤とを架橋反応させるため、金属管１の表面温度は好ましくは１５０℃以上であり、より好ましくは１７０～２７０℃である。 The metal tube 1 is usually heated before painting in order to melt and harden the powder paint to be applied, for example, epoxy resin powder paint. The heating method is not particularly limited, but is performed using a heating furnace such as a gas furnace or electric furnace. The heating temperature of the metal tube 1 is not particularly limited as it is determined arbitrarily depending on the type of epoxy resin powder paint used and the hardening time, but the surface temperature of the metal tube 1 is preferably 150°C or higher, more preferably 170 to 270°C, in order to melt the resin and cause a cross-linking reaction between the resin and the hardener.
（粉体塗料）
次に、粉体塗料について説明する。本明細書において粉体塗料とは、粉末状の塗料のことを意味し、より具体的には、塗料中に有機溶剤や水を含まず、塗膜形成成分のみからなる粉末状の塗料を意味する。第１の層に用いる粉体塗料は、熱硬化性の粉体塗料であれば特に限定されるものではないが、水道管に適したものとして使用されていることから、特にエポキシ樹脂粉体塗料、具体的には日本水道協会規格ＪＷＷＡ Ｇ １１２「水道用ダクタイル鋳鉄管内面エポキシ樹脂粉体塗装」に規定されているエポキシ粉体塗料を好適に用いることができる。
(Powder paint)
Next, the powder coating will be described. In this specification, the powder coating means a powder coating, more specifically, a powder coating that does not contain organic solvents or water and is composed only of coating film forming components. The powder coating used for the first layer is not particularly limited as long as it is a thermosetting powder coating, but since it is used as a coating suitable for water pipes, it is particularly suitable to use an epoxy resin powder coating, specifically, an epoxy powder coating specified in the Japan Water Works Association standard JWWA G 112 "Epoxy resin powder coating on the inner surface of ductile cast iron pipes for water supply".
エポキシ樹脂粉体塗料は、常温で固形のエポキシ樹脂、該エポキシ樹脂用の硬化剤、さらに必要に応じて各種顔料、添加剤などを含有する。 Epoxy resin powder coatings contain epoxy resin that is solid at room temperature, a hardener for the epoxy resin, and, as necessary, various pigments, additives, etc.
エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂などのビスフェノール型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、環式脂肪族エポキシ樹脂、グリシジルアミン型樹脂、複素環式エポキシ樹脂、多官能型エポキシ樹脂などが挙げられる。そのなかでも安全性の観点からビスフェノールＦとエピクロロヒドリンから合成されるビスフェノールＦ型エポキシ樹脂が好適に採用される。 Epoxy resins include, for example, bisphenol type epoxy resins such as bisphenol A type epoxy resins and bisphenol F type epoxy resins, naphthalene type epoxy resins, biphenyl type epoxy resins, novolac type epoxy resins, cyclic aliphatic epoxy resins, glycidylamine type resins, heterocyclic epoxy resins, and polyfunctional epoxy resins. Among these, bisphenol F type epoxy resins synthesized from bisphenol F and epichlorohydrin are preferably used from the viewpoint of safety.
硬化剤としては、エポキシ樹脂を硬化させる性質を有していれば、特に限定されることはないが、アミン系化合物、アミド系化合物、イミダゾール系化合物、イミダゾリン系化合物、ヒドラジド系化合物、酸無水物、フェノール樹脂およびその誘導体などが挙げられる。そのなかでも、塗膜の防食性、可撓性、密着性および強度の観点から、アニリンを主体とした変性芳香族アミンアダクト、エチレンジアミンとベンゾニトリルを主体としたイミダゾール・イミダゾリン化合物、ヒドラジンと二塩基を主体としたヒドラジド、トリメリット酸とエチレングリコールを主体とした酸無水物が好適に採用される。 As for the curing agent, there is no particular limitation so long as it has the property of curing the epoxy resin, but examples include amine compounds, amide compounds, imidazole compounds, imidazoline compounds, hydrazide compounds, acid anhydrides, phenolic resins and their derivatives, etc. Among them, from the viewpoint of the corrosion resistance, flexibility, adhesion and strength of the coating film, modified aromatic amine adducts mainly made of aniline, imidazole-imidazoline compounds mainly made of ethylenediamine and benzonitrile, hydrazides mainly made of hydrazine and dibasic bases, and acid anhydrides mainly made of trimellitic acid and ethylene glycol are preferably used.
顔料としては、酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック、黄色酸化鉄、フタロシアニンブルー、などの着色顔料や、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ、タルクなどの体質顔料などが挙げられる。 Pigments include color pigments such as titanium oxide, iron oxide, carbon black, yellow iron oxide, and phthalocyanine blue, as well as extender pigments such as calcium carbonate, barium sulfate, silica, and talc.
添加剤としては、充填剤、分散剤、表面調整剤などが挙げられ、必要に応じてエポキシ樹脂粉体塗料に配合することができる。 Additives include fillers, dispersants, surface conditioners, etc., which can be blended into the epoxy resin powder coating as needed.
エポキシ樹脂粉体塗料の製造方法は特に限定されず、例えばドライブレンド法や熱溶融錬合法により製造することができる。 There are no particular limitations on the manufacturing method of the epoxy resin powder coating, and it can be manufactured, for example, by the dry blending method or the hot melt mixing method.
エポキシ樹脂粉体塗料の塗装方法は特に限定されるものではなく、例えば静電粉体塗装、回転吹付塗装などが挙げられる。受口内面の塗装方法としては、第一に、受口内面塗装用の専用塗装装置にて、領域Ａと領域Ｂを同じ膜厚で塗装する方法があり、第二に、受口内面塗装用の専用塗装装置にて、領域Ａにおける塗装装置の移動速度を領域Ｂと変えることにより、領域Ａと領域Ｂを異なる膜厚で塗装する方法がある。 The method of painting the epoxy resin powder paint is not particularly limited, and examples include electrostatic powder painting and rotary spray painting. As a method of painting the inner surface of the receiving port, first, there is a method of painting areas A and B with the same film thickness using a dedicated painting device for painting the inner surface of the receiving port, and second, there is a method of painting areas A and B with different film thicknesses using a dedicated painting device for painting the inner surface of the receiving port by changing the movement speed of the painting device in area A from that in area B.
［第２の層］
管路に流れる流体と接触しない領域として、金属管１の受口２の受口開口端２ｂからゴム輪収容部２１のゴム輪の装着される領域にかけての受口内面２ａの領域Ａに、第１の層の上から液体塗料により第２の層を形成する。
[Second Layer]
A second layer is formed on the first layer using liquid paint in area A of the
第２の層の膜厚は、防食性の観点から２０μｍ以上が好ましく、２０～１００μｍがより好ましく、３０～７０μｍがさらに好ましい。また、第１の層と合わせた合計膜厚は、防食性およびゴム輪収容部の規定寸法を満たす観点から１７０～２５０μｍが好ましく、２００～２５０μｍがより好ましい。 From the viewpoint of corrosion resistance, the thickness of the second layer is preferably 20 μm or more, more preferably 20 to 100 μm, and even more preferably 30 to 70 μm. The total thickness of the second layer together with the first layer is preferably 170 to 250 μm, more preferably 200 to 250 μm, from the viewpoint of corrosion resistance and meeting the specified dimensions of the rubber ring housing.
金属管１は第１の層を形成する際、管が加熱されているため、液体塗料の突沸を防ぐといった観点から、第１の層が硬化したのち、金属管の内表面温度が６０℃以下となってから液体塗料が塗装される。もちろん、外気温と同じ内表面温度であっても塗装することができる。また、液体塗料の塗装は、スプレー塗装や刷毛塗装、ローラー塗装など特に限定されるものではない。 When forming the first layer, the metal pipe 1 is heated, so in order to prevent the liquid paint from bumping, the liquid paint is applied after the first layer has hardened and the metal pipe's inner surface temperature has dropped to 60°C or lower. Of course, painting can be done even when the inner surface temperature is the same as the outside air temperature. In addition, the liquid paint can be applied by any method, including spray painting, brush painting, roller painting, etc., and is not limited to this.
（液体塗料）
液体塗料は、第１の層に欠陥がある場合にそこに入り込むことのできる液体状の塗料であれば特に限定されるものではなく、樹脂成分を顔料や各種添加剤と共に有機溶媒に配合した溶剤系塗料、媒体を水系媒体とした水系塗料、溶剤を用いない無溶剤系塗料などを使用することができる。
(Liquid paint)
The liquid paint is not particularly limited as long as it is a liquid paint that can penetrate into any defects in the first layer, and examples that can be used include solvent-based paints in which a resin component is blended in an organic solvent together with pigments and various additives, water-based paints in which the medium is an aqueous medium, and solvent-free paints that do not use solvents.
（溶剤系塗料）
溶剤系塗料は、樹脂成分として、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、キシレン樹脂、トルエン樹脂、シクロペンタジエン樹脂、クマロンインデン樹脂、カルボキシル化アクリル変性ＳＢＲ樹脂などを用いて有機溶剤を媒体とした塗料である。これらのアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂は、鋳鉄管の塗料として流通しているものなどを使用することができ、特に限定されるものではない。水道管に使用する場合には、例えば日本水道協会規格ＪＷＷＡ Ｋ １３９「水道用ダクタイル鋳鉄管合成樹脂塗料」に規定されている合成樹脂塗料を好適に用いることができる。
(Solvent-based paint)
The solvent-based paint is a paint that uses an organic solvent as a medium and uses acrylic resin, epoxy resin, xylene resin, toluene resin, cyclopentadiene resin, coumarone-indene resin, carboxylated acrylic modified SBR resin, etc. as a resin component. These acrylic resins and epoxy resins can be those that are distributed as paints for cast iron pipes, and are not particularly limited. When used for water pipes, for example, synthetic resin paints specified in the Japan Water Works Association standard JWWA K 139 "Synthetic resin paint for ductile cast iron pipes for water supply" can be suitably used.
溶剤系塗料に使用される有機溶剤は、特に限定されるものではないが、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、エタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、ブチルアルコール、酢酸エチル、酢酸ブチルなどが挙げられる。 Organic solvents used in solvent-based paints are not particularly limited, but examples include toluene, xylene, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, ethanol, propylene glycol monomethyl ether, isopropyl alcohol, isobutyl alcohol, butyl alcohol, ethyl acetate, and butyl acetate.
アクリル系樹脂としては、スチレン、酢酸ビニルまたはブタジエンを含むアクリレートもしくはメタクリレート共重合物などを使用することができる。 Acrylic resins that can be used include acrylate or methacrylate copolymers containing styrene, vinyl acetate, or butadiene.
アクリル系樹脂の溶剤系塗料としては、例えば、日本ペイント・インダストリアルコーティングス（株）製クリモトコートＡＣ－１－ＳＲグレー、日本ペイント・インダストリアルコーティングス（株）製クリモトコートＡＣ－１グレーなどを使用することができる。 Examples of solvent-based paints made from acrylic resins that can be used include Kurimoto Coat AC-1-SR Gray, manufactured by Nippon Paint Industrial Coatings Co., Ltd., and Kurimoto Coat AC-1 Gray, manufactured by Nippon Paint Industrial Coatings Co., Ltd.
エポキシ樹脂を主剤とする溶剤系塗料は、少なくとも主剤であるエポキシ樹脂、硬化剤、および上記有機溶剤とを含む。主剤と硬化剤とを分け、二液型としたものを用いることが好ましい。エポキシ樹脂は特に限定されるものではないが、ビスフェノール類とエピクロロヒドリンとの反応により得られるビスフェノール型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂に脂肪酸を反応させたもの、ノボラック型、脂環型、グリシジルアミン型、水添ビスフェノールＡ型などのエポキシ樹脂を主剤として用いることができる。そして、それに加えて必要に応じて、炭素数１２または炭素数１３のアルキル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６－ヘキサンジオール、トリメチロールプロパンなどのグリシジルエーテル、クマロンインデン樹脂、キシレン樹脂、ケトン樹脂、トルエン樹脂、石油樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポリイミド樹脂などの樹脂類、モノグリシジルエーテル類、ジオクチルフタレート、ベンジルアルコールなどの反応性または非反応性の希釈剤を、単独または複数選んで、上記主剤と混合して用いることができる。 A solvent-based paint based on an epoxy resin contains at least the epoxy resin as the main agent, a hardener, and the organic solvent. It is preferable to use a two-liquid type paint in which the main agent and the hardener are separated. The epoxy resin is not particularly limited, but epoxy resins such as bisphenol-type epoxy resins obtained by reacting bisphenols with epichlorohydrin, bisphenol-type epoxy resins reacted with fatty acids, novolac-type, alicyclic-type, glycidylamine-type, and hydrogenated bisphenol A-type epoxy resins can be used as the main agent. In addition to these, as necessary, alkyls with 12 or 13 carbon atoms, polyethylene glycol, polypropylene glycol, neopentyl glycol, 1,6-hexanediol, glycidyl ethers such as trimethylolpropane, coumarone-indene resin, xylene resin, ketone resin, toluene resin, petroleum resin, acrylic resin, polyester resin, alkyd resin, polyimide resin, and reactive or non-reactive diluents such as monoglycidyl ethers, dioctyl phthalate, and benzyl alcohol can be selected alone or in combination with the main agent and used.
硬化剤は、エポキシ樹脂に硬化反応を起こさせる化合物である。具体的な化合物としては、ポリアミドアミン類、ポリアミンエポキシ樹脂アダクト体、エポキシ樹脂アミンアダクト、脂肪族ポリアミン、変性ポリアミン、芳香族アミン、第三アミン、ヒドラジド、ジシアンジアミド、イミダゾール、酸無水物、ケチミン、酸末端ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、レゾール樹脂、アミノ樹脂、イソシアネート、ブロックイソシアネート、トリエチレンテトラミン変性物、メタキシレンジアミン変性物、イソフォロンジアミン変性物、ビス（パラアミノシクロヘキシル）メタン変性物、トルエンジイソシアネートの変性物などを、単独または複数で用いることができる。 A curing agent is a compound that causes a curing reaction in an epoxy resin. Specific compounds that can be used alone or in combination include polyamidoamines, polyamine epoxy resin adducts, epoxy resin amine adducts, aliphatic polyamines, modified polyamines, aromatic amines, tertiary amines, hydrazides, dicyandiamide, imidazole, acid anhydrides, ketimines, acid-terminated polyester resins, phenolic resins, urea resins, resol resins, amino resins, isocyanates, blocked isocyanates, triethylenetetramine modified products, metaxylenediamine modified products, isophoronediamine modified products, bis(paraaminocyclohexyl)methane modified products, and modified products of toluene diisocyanate.
エポキシ樹脂を主剤とする溶剤系塗料の具体例としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エピクロロヒドリンとビスフェノールＡとの反応物）に石油樹脂（クマロン／スチレンの共重合体）を加え、種々の顔料および添加剤に、溶剤としてキシレン、エチルベンゼン、イソブタノール、メタノール、メチルイソブチルケトンおよびプロピレングリコールモノエチルエーテルを加えたものを主剤とし、ポリアミンとエポキシ樹脂とのアダクト体に溶剤としてキシレン、エチルベンゼン、イソブタノールおよびｎ－ブタノールを加えたものを硬化剤とする、大日本塗料（株）製のクリモトコートＮＴ＃１００新Ｈグレーや、関西ペイント（株）製クリモトコートＮＴ＃１００新などを使用することができる。 Specific examples of solvent-based paints that use epoxy resin as the main ingredient include Kurimoto Coat NT #100 New H Gray manufactured by Dai Nippon Toryo Co., Ltd. and Kurimoto Coat NT #100 New manufactured by Kansai Paint Co., Ltd., which use bisphenol A type epoxy resin (a reaction product of epichlorohydrin and bisphenol A) to which petroleum resin (co-co-mer of coumarone/styrene) has been added, various pigments and additives, and xylene, ethylbenzene, isobutanol, methanol, methyl isobutyl ketone, and propylene glycol monoethyl ether as solvents, and an adduct of polyamine and epoxy resin to which xylene, ethylbenzene, isobutanol, and n-butanol have been added as solvents as a hardener.
（水系塗料）
水系塗料は、樹脂成分として、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、エポキシエステル系樹脂などを用い必要に応じてエマルジョンやディスパージョンなどの形態としたもの、例えばエポキシエステル系樹脂ディスパージョン、アクリル系樹脂エマルジョン、アクリル系樹脂ディスパージョンなどを水系媒体に配合した塗料である。
(Water-based paint)
Water-based paints are paints in which an acrylic resin, an epoxy resin, an epoxy ester resin, or the like is used as the resin component, and if necessary, is in the form of an emulsion or dispersion, for example, an epoxy ester resin dispersion, an acrylic resin emulsion, an acrylic resin dispersion, or the like is blended in an aqueous medium.
水系媒体としては、水性溶媒、好ましくは水が用いられる。また、界面張力を調整するために少量の有機溶剤を配合しても良い。 As the aqueous medium, an aqueous solvent, preferably water, is used. A small amount of an organic solvent may also be added to adjust the interfacial tension.
エポキシエステル系樹脂ディスパージョンは、不飽和脂肪酸変性エポキシエステル樹脂、末端カルボキシル基含有構造を有するビニル単量体およびその他のビニル単量体を塊状重合させて得られるビニル変性エポキシエステル樹脂を主成分とし、このビニル変性エポキシエステル樹脂を中和して得られるビニル変性エポキシエステル樹脂中和物の水性分散体である。エポキシエステル樹脂ディスパージョンは、耐腐食性を向上させるために水系塗料に配合される。エポキシエステル樹脂ディスパージョンの具体例としては、市販品として、ＷＡＴＥＲＳＯＬ ＥＦＤ－５５３０（ＤＩＣ（株）製）、ＷＡＴＥＲＳＯＬ ＥＦＤ－５５６０（ＤＩＣ（株）製）、ＷＡＴＥＲＳＯＬ ＥＦＤ－５５８０（ＤＩＣ（株）製）などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。 Epoxy ester resin dispersions are aqueous dispersions of vinyl-modified epoxy ester resin neutralization products obtained by neutralizing vinyl-modified epoxy ester resins, which are mainly composed of unsaturated fatty acid-modified epoxy ester resins, vinyl monomers having a terminal carboxyl group-containing structure, and other vinyl monomers, and are obtained by bulk polymerization of the vinyl-modified epoxy ester resins. Epoxy ester resin dispersions are blended into water-based paints to improve corrosion resistance. Specific examples of epoxy ester resin dispersions include, but are not limited to, commercially available products such as WATERSOL EFD-5530 (manufactured by DIC Corporation), WATERSOL EFD-5560 (manufactured by DIC Corporation), and WATERSOL EFD-5580 (manufactured by DIC Corporation).
アクリル系樹脂エマルジョンは、強制乳化型の（メタ）アクリル重合体の水性樹脂分散体を主成分とするものである。強制乳化型とは、乳化剤を用いて強制的に乳化したもので、樹脂部分は基本的に自己乳化力を有しないものを意味し、本発明においてエマルジョンは強制乳化型の分散体という意味で用いる。アクリル系樹脂エマルジョンは、耐腐食性および乾燥性に優れた塗膜を形成するために水系塗料に配合される。アクリル系樹脂エマルジョンの具体例としては、サイビノールＥＣ－７０４０（サイデン化学（株）製）、サイビノールＸ－２１１－１６８Ｅ（サイデン化学（株）製）、ＶＯＮＣＯＲＴ ＥＣ－７４０ＥＦ（ＤＩＣ（株）製）などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。 The acrylic resin emulsion is mainly composed of a forced emulsification type aqueous resin dispersion of (meth)acrylic polymer. The forced emulsification type means that the resin part is forcedly emulsified using an emulsifier and does not basically have self-emulsifying ability, and in this invention, emulsion is used to mean a forced emulsification type dispersion. The acrylic resin emulsion is blended with water-based paint to form a coating film with excellent corrosion resistance and drying properties. Specific examples of acrylic resin emulsions include, but are not limited to, Saivinol EC-7040 (manufactured by Saiden Chemical Industries, Ltd.), Saivinol X-211-168E (manufactured by Saiden Chemical Industries, Ltd.), and VONCORT EC-740EF (manufactured by DIC Corporation).
アクリル系樹脂ディスパージョンは、自己乳化型のビニル系重合体の水性樹脂分散体を主成分とし、常圧下の沸点が１３０～２２０℃の範囲内で、かつ２０℃での水の溶解度が１００以上の有機溶剤をアクリル系樹脂ディスパージョン中に１５質量％以下含有する自己乳化型の水性分散体である。自己乳化型とは、樹脂骨格に何らかの親水性基を化学的に導入し、樹脂自体が乳化能を有することを意味し、本発明においてディスパージョンは自己乳化型の分散体という意味で用いる。アクリル系樹脂ディスパージョンは、耐腐食性と耐候性に優れた塗膜を形成するために水系塗料に配合される。アクリル系樹脂ディスパージョンの具体例としては、ＷＡＴＥＲＳＯＬ ＡＣＤ－１１１０（ＤＩＣ（株）製）などが挙げられる。 The acrylic resin dispersion is a self-emulsifying aqueous dispersion that contains a self-emulsifying aqueous resin dispersion of a vinyl polymer as the main component, and contains 15% by mass or less of an organic solvent whose boiling point at normal pressure is in the range of 130 to 220°C and whose water solubility at 20°C is 100 or more. The term "self-emulsifying" means that some hydrophilic group is chemically introduced into the resin skeleton, and the resin itself has emulsifying ability, and in this invention, the dispersion is used to mean a self-emulsifying dispersion. The acrylic resin dispersion is blended into a water-based paint to form a coating film with excellent corrosion resistance and weather resistance. A specific example of an acrylic resin dispersion is WATERSOL ACD-1110 (manufactured by DIC Corporation).
水系塗料においては、上述のエポキシエステル樹脂ディスパージョン、アクリル系樹脂エマルジョン、アクリル系樹脂ディスパージョンを２種以上組み合わせて使用することもできる。 In water-based paints, the above-mentioned epoxy ester resin dispersions, acrylic resin emulsions, and acrylic resin dispersions can be used in combination of two or more.
（無溶剤系塗料）
無溶剤系塗料は、樹脂成分として、エポキシ系樹脂を用い、溶剤を含まない塗料である。水道管に使用する場合には、例えば日本水道協会規格ＪＷＷＡ Ｋ １５７「水道用無溶剤形エポキシ樹脂塗料塗装方法」に規定されている塗料を好適に用いることができる。
(Solvent-free paint)
Solvent-free paints are paints that use epoxy resins as resin components and do not contain solvents. When used for water pipes, for example, paints specified in the Japan Water Works Association standard JWWA K 157 "Solvent-free epoxy resin paint coating method for water supply" can be suitably used.
（顔料）
液体塗料に用いる顔料としては、二酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック、シアニンブルー、シアニングリーンなどの着色顔料；炭酸カルシウム、タルク、硫酸バリウム、クレーなどの体質顔料などが挙げられる。これらは単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
(Pigment)
Examples of pigments used in liquid paints include color pigments such as titanium dioxide, iron oxide, carbon black, cyanine blue, cyanine green, etc.; extender pigments such as calcium carbonate, talc, barium sulfate, clay, etc. These can be used alone or in combination of two or more kinds.
また、顔料としては、リン酸亜鉛、リン酸カルシウム、リン酸アルミニウム、リンモリブデン酸アルミニウムなどの防錆顔料を用いることもできる。なかでも防錆性能に優れるリン酸亜鉛およびリン酸カルシウムを用いることが好ましい。リン酸亜鉛の具体例としては、ＬＦボウセイＰ－Ｗ－２、ＬＦボウセイＤ－１、ＬＦボウセイＤ－２、ＬＦボウセイＺＰ－Ｓ１、ＬＦボウセイＺＰ－ＨＳ、ＬＦボウセイＰ－ＷＦ（以上、いずれもキクチカラー（株）製）や、ＥＸＰＥＲＴ ＮＰ－５００、ＥＸＰＥＲＴ ＮＰ－５２０、ＥＸＰＥＲＴ ＮＰ－５３０（以上、いずれも東邦顔料工業（株）製）などが挙げられる。リン酸カルシウムの具体例としては、ＬＦボウセイＣＰ－Ｚ（キクチカラー（株）製）、ＥＸＰＥＲＴ ＮＰ－１０００、ＥＸＰＥＲＴ ＮＰ－１００７、ＥＸＰＥＲＴ ＮＰ－１０２０Ｃ、ＥＸＰＥＲＴ ＮＰ－１０５５Ｃ（以上、いずれも東邦顔料工業（株）製）、プロテクスＹＭ－６０、プロテクスＹＭ－７０（以上、いずれも太平化学産業（株）製）などが挙げられる。 As the pigment, rust-preventive pigments such as zinc phosphate, calcium phosphate, aluminum phosphate, and aluminum phosphomolybdate can also be used. Of these, it is preferable to use zinc phosphate and calcium phosphate, which have excellent rust-preventive performance. Specific examples of zinc phosphate include LF Bousei P-W-2, LF Bousei D-1, LF Bousei D-2, LF Bousei ZP-S1, LF Bousei ZP-HS, and LF Bousei P-WF (all manufactured by Kikuchi Color Co., Ltd.), and EXPERT NP-500, EXPERT NP-520, and EXPERT NP-530 (all manufactured by Toho Pigment Industry Co., Ltd.). Specific examples of calcium phosphate include LF Bousei CP-Z (manufactured by Kikuchi Color Co., Ltd.), EXPERT NP-1000, EXPERT NP-1007, EXPERT NP-1020C, EXPERT NP-1055C (all manufactured by Toho Pigment Industry Co., Ltd.), Protex YM-60, Protex YM-70 (all manufactured by Taihei Chemical Industry Co., Ltd.), etc.
液体塗料には、その他必要に応じてシリコーンや有機高分子からなる消泡剤；シリコーンや有機高分子からなる表面調整剤；アマイドワックス、有機ベントナイトなどからなる粘性調整剤（タレ止め剤）；シリカ、アルミナなどからなる艶消し剤；ポリカルボン酸塩などからなる分散剤；ベンゾフェノンなどからなる紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤、フェノール系などの酸化防止剤；ワックスなど、公知の添加剤を用いることができる。これらは単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。 Liquid paints may contain other known additives as necessary, such as antifoaming agents made of silicone or organic polymers; surface conditioners made of silicone or organic polymers; viscosity adjusters (anti-sagging agents) made of amide wax, organic bentonite, etc.; matting agents made of silica, alumina, etc.; dispersants made of polycarboxylates, etc.; ultraviolet absorbers made of benzophenone, etc., hindered amine light stabilizers, phenolic antioxidants, etc.; waxes, etc. These may be used alone or in combination of two or more.
［受口内面の塗装方法］
本発明の受口内面２ａの塗装方法は、直管部３の一端に、少なくともゴム輪２１ｂを収容するための凹部であるゴム輪収容部２１を有する受口２を備える金属管１を加熱し、受口内面２ａ全域Ｃに粉体塗料を塗装して第１の層を形成する工程（１）、および工程（１）の後、管路に流れる流体と接触しない領域である受口開口端２ｂからゴム輪収容部２１のゴム輪２１ｂの装着される領域にかけての受口内面の領域Ａに液体塗料を塗装して第２の層を形成する工程（２）を含む。
[How to paint the inside of the socket]
The method for painting the
工程（１）は、第１の層を形成するものであり、その塗装方法は、上述の粉体塗装に適したものであれば特に限定されるものではない。工程（１）においては、塗装領域中、直管部内面３ａと受口内面２ａの第２の層を形成しない領域Ｂと、第２の層を形成する領域Ａとは塗膜の膜厚が同等もしくは異なっていても良く、異なっている場合には、第２の層を形成する領域Ａに係る第１の層の膜厚は、第２の層を形成しない領域Ｂよりも薄くすることが好ましい。このため、受口内面塗装用の専用塗装装置にて、領域Ａと領域Ｂを同じ膜厚で塗装することもできるが、領域Ａにおける塗装装置の移動速度を領域Ｂと変えることにより、領域Ａと領域Ｂを異なる膜厚（例えば領域Ａを領域Ｂよりも薄い膜厚）で塗装することもできる。
In step (1), the first layer is formed, and the coating method is not particularly limited as long as it is suitable for the above-mentioned powder coating. In step (1), the coating thickness of the area B of the straight pipe
工程（２）は、第２の層を形成するものであり、その塗装方法は、特に限定されるものではなく、スプレーや刷毛、ローラーによって所望の膜厚に塗装することができる。 Step (2) is to form the second layer. The coating method is not particularly limited, and the desired thickness can be achieved by spraying, brushing, or roller.
［鋳鉄管外周面の塗装］
本発明では、図１の符号１で示す金属管の金属管外周面１ａは、従来公知の方法で塗装を行ってもよく、特開２０１０－２０９９６７号公報に記載の方法で塗装を行ってもよい。従来公知の方法で塗装を行う場合は、受口内面２ａの第２の層の塗装の前後に行うとよい。また、特開２０１０－２０９９６７号公報に記載の方法で塗装を行う場合は、金属管外周面１ａと受口内面２ａの第２の層の塗装を同時に行ってもよい。
[Coating the outer surface of cast iron pipes]
In the present invention, the metal pipe outer
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。 The present invention will be described in detail below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
実施例１
鋳鉄管（φ２５０×５０００ｍｍ）を２７０～３３０℃に加熱した。その後、エポキシ樹脂粉体塗料（ＪＷＷＡ Ｇ １１２規格品、粉末）を用い、受口内面塗装用の専用塗装装置にて、領域Ａと領域Ｂを目標膜厚２００μｍで粉体塗装を行い（第１の層）、その後続けて挿し口開口端内面から直部までの領域を目標膜厚３００μｍ以上で粉体塗装を行った。次いで、受口開口端からゴム輪収容部のゴム輪接触領域まで、すなわちゴム輪により管路を通る流体から遮断される領域に、溶剤系二液性エポキシ樹脂塗料（ＪＷＷＡ Ｋ １３９規格品、固形分４９％）を目標膜厚５０μｍでスプレーにより塗装した（第２の層）。
Example 1
A cast iron pipe (φ250×5000 mm) was heated to 270-330°C. Then, using an epoxy resin powder paint (JWWA G 112 standard, powder), regions A and B were powder-coated with a target thickness of 200 μm using a dedicated coating device for coating the inside of the receiving pipe (first layer), and then the region from the inside of the opening end of the receiving pipe to the straight part was powder-coated with a target thickness of 300 μm or more. Next, a solvent-based two-component epoxy resin paint (JWWA K 139 standard, solid content 49%) was spray-coated with a target thickness of 50 μm from the opening end of the receiving pipe to the rubber ring contact area of the rubber ring housing, i.e., the area blocked from the fluid passing through the pipe by the rubber ring (second layer).
実施例２
鋳鉄管（φ２５０×５０００ｍｍ）を２７０～３３０℃に加熱した。その後、エポキシ樹脂粉体塗料（ＪＷＷＡ Ｇ １１２規格品、粉末）を用い、受口内面塗装用の専用塗装装置にて、領域Ａにおける塗装装置の移動速度を領域Ｂよりも速くすることにより、領域Ａを目標膜厚１５０μｍ、領域Ｂを目標膜厚３００μｍで粉体塗装を行い（第１の層）、その後続けて挿し口開口端内面から直部までの領域を目標膜厚３００μｍ以上で粉体塗装を行った。次いで、受口開口端からゴム輪収容部のゴム輪接触領域まで、すなわちゴム輪により管路を通る流体から遮断される領域に、溶剤系二液性エポキシ樹脂塗料（ＪＷＷＡ Ｋ １３９規格品、固形分４９％）を目標膜厚５０μｍでスプレーにより塗装した（第２の層）。
Example 2
A cast iron pipe (φ250×5000 mm) was heated to 270-330° C. Then, using a dedicated coating device for coating the inside of the receiving pipe, region A was powder coated with a target thickness of 150 μm and region B was powder coated with a target thickness of 300 μm by moving the coating device faster in region A than in region B (first layer), and then the region from the inside of the receiving pipe opening end to the straight portion was powder coated with a target thickness of 300 μm or more. Next, a solvent-based two-component epoxy resin coating (JWWA K 139 standard, solid content 49%) was spray-coated with a target thickness of 50 μm from the opening end of the receiving pipe to the rubber ring contact region of the rubber ring housing, i.e., the region blocked from the fluid passing through the pipe by the rubber ring (second layer).
１ 金属管
１ａ 金属管外周面
２ 受口
２ａ 受口内面
２ｂ 受口開口端
３ 直管部
３ａ 直管部内面
４ 挿し口
２１ ゴム輪収容部
２１ａ ゴム輪収容部内面
２１ｂ ゴム輪
２２ ロックリング収容部
２２ａ ロックリング収容部内面
２２ｂ ロックリング
２２ｃ ロックリング心出し用ゴム
REFERENCE SIGNS LIST 1
Claims (6)
前記受口の内面に設けられた凹部状のゴム輪収容部と、
前記ゴム輪収容部に装着され、前記受口に挿入される他の金属管の挿し口の外面に密着するゴム輪と、
前記受口の内面に設けられた塗膜と、
を備え、
前記塗膜は、
前記受口の内面全域に施された粉体塗料により形成された第１の層と、
前記受口の内面の領域における前記凹部状のゴム輪収容部内面であって、前記ゴム輪が装着されることにより前記金属管の管路に流れる流体から遮断される領域において、前記第１の層の上に施された液体塗料により形成された第２の層と、
から構成される、金属管。 A metal pipe having a receiving port provided at one end in the pipe axis direction, a spigot provided at the other end in the pipe axis direction, and a straight pipe portion having substantially constant inner and outer diameters provided between the receiving port and the spigot ,
A recessed rubber ring receiving portion provided on the inner surface of the receiving mouth;
A rubber ring is attached to the rubber ring receiving portion and is in close contact with an outer surface of an insertion port of another metal pipe to be inserted into the socket;
A coating film provided on the inner surface of the receiving mouth ;
Equipped with
The coating film is
a first layer formed by a powder coating applied to the entire inner surface of the receiving mouth;
a second layer formed by a liquid paint applied on the first layer on the inner surface of the recessed rubber ring receiving portion in the region of the inner surface of the receiving mouth, the region being cut off from the fluid flowing through the metal pipe by the rubber ring being attached ;
A metal tube consisting of :
（１）前記金属管を加熱し、前記受口の内面全域に粉体塗料を塗装して第１の層を形成する工程、および
（２）工程（１）の後、前記受口の内面の領域における前記凹部状のゴム輪収容部内面であって、前記ゴム輪が装着されることにより前記金属管の管路に流れる流体から遮断される領域に液体塗料を塗装して第２の層を形成する工程
を含む塗装方法。 A method for coating an inner surface of a metal pipe having a socket provided at one end in an axial direction of the pipe, a spigot provided at the other end in the axial direction of the pipe , and a straight pipe section having a generally constant inner and outer diameter provided between the socket and the spigot, the inner surface of the socket having a recessed rubber ring receiving section for receiving a rubber ring, comprising:
A coating method including: (1) a step of heating the metal pipe and coating the entire inner surface of the receiving port with powder paint to form a first layer; and (2) after step (1), a step of coating the inner surface of the recessed rubber ring receiving portion in the region of the inner surface of the receiving port, the region being blocked from the fluid flowing through the metal pipe when the rubber ring is attached, with liquid paint to form a second layer.
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