JP5293540B2 - Liquid discharge head - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent ink from being dried, and to reduce a width of a device. <P>SOLUTION: A preservation cap 150 for protecting an ejection face of a head 2 and a waste liquid tray 110 for receiving ink discharged from the head 2 are provided. A cap moving mechanism 160 that moves the preservation cap 150 in a vertical direction and a sub-scanning direction and a tray moving mechanism 120 that moves the waste liquid tray 110 in a vertical direction and a sub-scanning direction are provided. When an image is formed, the waste liquid tray 110 and the preservation cap 150 are retracted to the outside of the head 2 in the sub-scanning direction. The retracting positions are superposed with each other in the vertical direction. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、インクを吐出する吐出口が形成された吐出面を有する記録ヘッドが設けられた記録装置に関する。   The present invention relates to a recording apparatus provided with a recording head having an ejection surface on which ejection ports for ejecting ink are formed.

インクを吐出する吐出口が形成された吐出面を有する記録ヘッドにおいて、吐出口内のインクが乾燥すると、インクの吐出特性が変化するおそれがある。そこで、吐出口内のインクの乾燥に対処するための手段として、吐出面に当接して吐出口全体を覆うキャップを設け、吐出面を保護させることがある。また、別の手段として、吐出口から吐出されたインクを受ける部材を設け、乾燥したインクを吐出口からその部材に排出させることがある。特許文献1では、吐出口内のインクを乾燥から保護するキャップと吐出させたインクを受ける部材とを設けている。これによって、吐出口からインクを吐出させないときには、吐出口からのインクを受ける部材とは異なるキャップを用いて吐出面を保護することで、吐出口内のインクが乾燥するのをより有効に防止している。   In a recording head having an ejection surface on which an ejection port for ejecting ink is formed, when the ink in the ejection port is dried, the ejection characteristics of the ink may change. Therefore, as a means for coping with the drying of the ink in the ejection port, there is a case where a cap that contacts the ejection surface and covers the entire ejection port is provided to protect the ejection surface. As another means, a member for receiving ink discharged from the discharge port may be provided, and dried ink may be discharged from the discharge port to the member. In Patent Document 1, a cap for protecting the ink in the ejection port from drying and a member for receiving the ejected ink are provided. As a result, when ink is not ejected from the ejection port, the ejection surface is protected by using a cap different from the member that receives ink from the ejection port, thereby preventing the ink in the ejection port from drying more effectively. Yes.

特開2003−334961号公報JP 2003-334916 A

特許文献1によると、吐出口内のインクを乾燥から保護するキャップと吐出させたインクを受ける部材とを印刷記録媒体を搬送する平面上に並列に並べている。したがって、特許文献1の装置は、印刷記録媒体を搬送する平面における装置の幅が比較的大きくならざるを得ない。   According to Patent Document 1, a cap that protects ink in a discharge port from drying and a member that receives discharged ink are arranged in parallel on a plane that conveys a print recording medium. Therefore, in the apparatus of Patent Document 1, the width of the apparatus on the plane for transporting the print recording medium has to be relatively large.

本発明の目的は、インクの乾燥を防止しつつ装置の幅を抑制した記録装置を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a recording apparatus in which the width of the apparatus is suppressed while preventing ink from drying.

本発明の記録装置は、インクを吐出する吐出口が開口した吐出面を有する記録ヘッドと、前記吐出口からのインクの吐出方向に交差する一方向に沿って前記吐出面に対向する位置へと記録媒体を搬送する搬送手段と、前記吐出面において前記吐出口が開口した領域全体を覆う被覆位置と、前記一方向に関して前記吐出口からのインクの吐出領域より外側に退避した第1の退避位置との間で移動可能なキャップ部材と、前記被覆位置と前記第1の退避位置との間で前記キャップ部材を移動させるキャップ部材移動手段と、前記吐出面に対向し前記吐出口から吐出されたインクを受けるインク受け位置と、前記吐出口からのインクの吐出領域より前記一方向に関して外側に退避した第2の退避位置との間で移動可能なインク受け部材と、前記インク受け位置と前記第2の退避位置との間で前記インク受け部材を移動させるインク受け部材移動手段とを備えている。そして、前記第1及び第2の退避位置は、前記キャップ部材と前記インク受け部材がインクの吐出方向に並ぶ位置にあり、かつ、インクの吐出方向から見て前記キャップ部材と前記インク受け部材が重複する位置にあり、前記キャップ部材移動手段が、前記記録ヘッドの長手方向に関する前記キャップ部材の端部を支持する第1の支持部材と、前記第1の支持部材を前記一方向及びインクの吐出方向のそれぞれに移動させる第1の移動機構とを含んでおり、前記インク受け部材移動手段が、前記記録ヘッドの長手方向に関する前記インク受け部材の端部を支持する第2の支持部材と、前記第2の支持部材を前記一方向及びインクの吐出方向のそれぞれに移動させる第2の移動機構とを含んでいる。 The recording apparatus of the present invention includes a recording head having an ejection surface in which an ejection port for ejecting ink is opened, and a position facing the ejection surface along one direction intersecting the ejection direction of ink from the ejection port. A transport unit that transports the recording medium; a covering position that covers the entire area of the ejection surface where the ejection opening is opened; and a first retraction position that is retreated outside the ink ejection area from the ejection port in the one direction. And a cap member moving means for moving the cap member between the covering position and the first retracted position, and being discharged from the discharge port facing the discharge surface An ink receiving member movable between an ink receiving position for receiving ink and a second retracted position retracted outward in the one direction from the ink ejection region from the ejection port; Between the and the receiving position the second retracted position and an ink receiving member moving means for moving the ink receiving member. The first and second retreat positions are positions where the cap member and the ink receiving member are aligned in the ink discharge direction, and the cap member and the ink receiving member are viewed from the ink discharge direction. position near duplicate is, the cap member moving means, said a first support member for supporting an end portion of the cap member in the longitudinal direction of the recording head, the first support member of said unidirectional and ink A first moving mechanism that moves the ink receiving member in each of the ejection directions, and the ink receiving member moving means supports a second support member that supports an end of the ink receiving member in the longitudinal direction of the recording head; A second moving mechanism for moving the second support member in each of the one direction and the ink discharge direction.

本発明の記録装置によると、キャップの退避位置及びインク受け部材の退避位置が、記録媒体の搬送方向(一方向)に関して吐出領域より外側に設定されていると共に、これらの部材がインクの吐出方向に並び、インクの吐出方向から見て重複するように設定されている。したがって、これらの部材の両方を一方向に並べる場合と比べて、装置の幅を比較的小さくすることができる。   According to the recording apparatus of the present invention, the retracted position of the cap and the retracted position of the ink receiving member are set outside the ejection region with respect to the recording medium conveyance direction (one direction), and these members are in the ink ejection direction. Are set so as to overlap when viewed from the ink ejection direction. Therefore, the width of the device can be made relatively small as compared with the case where both of these members are arranged in one direction.

また、本発明においては、前記キャップ部材及び前記インク受け部材が前記第1及び第2の退避位置にある際に、前記キャップ部材の前記吐出面への対向面が前記インク受け部材に対向することが好ましい。これによると、キャップ部材及びインク受け部材がいずれも退避した際、キャップ部材における吐出面への対向面がインク受け部材に対向するため、キャップ部材内に異物が侵入しにくくなる。   In the present invention, when the cap member and the ink receiving member are in the first and second retracted positions, the facing surface of the cap member to the ejection surface faces the ink receiving member. Is preferred. According to this, when the cap member and the ink receiving member are both retracted, the surface facing the ejection surface of the cap member faces the ink receiving member, so that it is difficult for foreign matter to enter the cap member.

また、本発明においては、前記一方向に関して配列された複数の前記記録ヘッドを備えており、前記複数の記録ヘッドのそれぞれに、一組の前記キャップ部材及びインク受け部材が設けられており、前記一方向に関して、前記記録ヘッド間の領域には、その領域に隣接する2つの前記記録ヘッドのいずれか一方に対応する一組の前記キャップ部材及びインク受け部材が退避する前記第1及び第2の退避位置が設けられていることが好ましい。これによると、記録媒体の搬送方向に関して記録ヘッド同士の間に各記録ヘッドのキャップ部材及びインク受け部材が退避する。このため、記録媒体の搬送方向に関して記録ヘッドと退避位置とが交互に並んで配置されるので、記録ヘッド、キャップ部材及びインク受け部材が搬送方向に関してコンパクトに配置され、装置の大きさが抑制される。また、2つの退避位置をインク吐出方向に関して重ねることにより記録ヘッド間の距離を小さくできる。このため、製造ばらつきや熱膨張等により、記録ヘッド間の距離が設計値よりずれたとしても、記録ヘッド間の距離が小さくされているのですれ量を少なくでき、結果として記録ヘッド間のインク吐出位置のずれを抑制でき、吐出されたインクによって形成される画像の劣化を抑制することができる。   In the present invention, a plurality of the recording heads arranged in the one direction are provided, and each of the plurality of recording heads is provided with a set of the cap member and the ink receiving member. With respect to one direction, in the area between the recording heads, the pair of the cap member and the ink receiving member corresponding to one of the two recording heads adjacent to the area are retracted. It is preferable that a retreat position is provided. According to this, the cap member and the ink receiving member of each recording head retract between the recording heads with respect to the conveyance direction of the recording medium. For this reason, since the recording head and the retracted position are alternately arranged in the conveyance direction of the recording medium, the recording head, the cap member, and the ink receiving member are compactly arranged in the conveyance direction, and the size of the apparatus is suppressed. The Further, the distance between the recording heads can be reduced by overlapping the two retracted positions in the ink ejection direction. For this reason, even if the distance between the print heads deviates from the design value due to manufacturing variations, thermal expansion, etc., the distance between the print heads can be reduced so that the amount of ink discharged between the print heads can be reduced. The displacement of the position can be suppressed, and the deterioration of the image formed by the ejected ink can be suppressed.

また、本発明においては、前記キャップ部材の少なくともいずれかが、他の前記キャップ部材に対して独立に移動することが好ましい。これによると、キャップ部材が独立して移動することにより、そのキャップ部材に対応する記録ヘッドのみを駆動する際、他の記録ヘッドをキャップ部材で保護したまま駆動することができる。   In the present invention, it is preferable that at least one of the cap members moves independently with respect to the other cap members. According to this, when the cap member moves independently, when driving only the recording head corresponding to the cap member, the other recording heads can be driven while being protected by the cap member.

また、本発明においては、前記第1の退避位置が、前記搬送手段による記録媒体の搬送方向に関して前記被覆位置より上流側にあることが好ましい。記録媒体が搬送途中にキャップ部材やインク受け部材の搬送方向上流側の部分に衝突して詰まった場合、仮にキャップ部材で吐出面を保護するためキャップ部材を搬送方向の下流側から上流側へと移動すると、詰まった記録媒体を搬送方向上流側の記録ヘッドで挟むことになり、さらに記録媒体の詰まりを悪化するおそれがある。一方、上記の構成によると、キャップ部材に吐出面を保護させる際、キャップ部材が上流側から下流側へと移動するので、記録媒体の詰まりを悪化させるおそれが低減できる。   In the present invention, it is preferable that the first evacuation position is upstream of the covering position with respect to the conveyance direction of the recording medium by the conveyance unit. If the recording medium collides with the upstream part of the cap member or the ink receiving member in the transport direction during transport, the cap member is temporarily moved from the downstream side to the upstream side in the transport direction to protect the ejection surface with the cap member. When the recording medium is moved, the jammed recording medium is sandwiched between the recording heads on the upstream side in the transport direction, and the recording medium may be further clogged. On the other hand, according to the above configuration, when the cap member protects the ejection surface, the cap member moves from the upstream side to the downstream side, so that the possibility of worsening the clogging of the recording medium can be reduced.

また、本発明においては、前記キャップ部材は、前記インク受け位置にある前記インク受け部材に対し、前記吐出面とは反対側の表面に対向する対向位置に移動することが可能であり、前記インク受け部材が前記インク受け位置にあり且つ前記キャップ部材が前記対向位置にあるときに、前記記録ヘッドからインクを吐出させてもよい。これによると、吐出口からのインクをインク受け部材に受けさせる際、キャップ部材をインク受け部材に対して吐出面とは反対側に配置するので、吐出口からのインクがキャップ部材を汚染するのが抑制される。   In the present invention, the cap member can move to a position facing the surface opposite to the ejection surface with respect to the ink receiving member at the ink receiving position, and the ink receiving member When the receiving member is in the ink receiving position and the cap member is in the facing position, ink may be ejected from the recording head. According to this, when the ink receiving member receives the ink from the ejection port, the cap member is disposed on the opposite side of the ejection surface with respect to the ink receiving member, so that the ink from the ejection port contaminates the cap member. Is suppressed.

また、本発明においては、前記インク受け部材が前記インク受け位置にあり且つ前記キャップ部材が前記第1の退避位置にあるときに、前記記録ヘッドからインクを吐出させてもよい。これによると、吐出口からのインクをインク受け部材に受けさせる際、キャップ部材を退避位置に配置するので、記録ヘッドの横から搬送手段の方へとインクが飛散するのをキャップ部材によって防止できる。   In the present invention, ink may be ejected from the recording head when the ink receiving member is in the ink receiving position and the cap member is in the first retracted position. According to this, when the ink receiving member receives ink from the ejection port, the cap member is disposed at the retracted position, so that it is possible to prevent the ink from scattering from the side of the recording head toward the conveying unit. .

また、本発明においては、前記吐出面に当接しつつ前記一方向に直交する方向に前記吐出面に沿って移動して前記吐出面を払拭するワイパブレードをさらに備えており、前記ワイパブレードが、前記吐出面を払拭しない時に、前記一方向に直交する方向に関して前記吐出領域の外側で、かつ、前記一方向に関して前記吐出領域に重複する第3の退避位置を取ってもよい。これによると、一方向に直交する方向に関して吐出領域の外側で一方向に関して吐出領域に重複する位置にワイパブレードが退避するため、搬送方向に関して退避する場合と比べて、装置の搬送方向の幅が大きくなりにくい。   The present invention further includes a wiper blade that moves along the discharge surface in a direction perpendicular to the one direction while abutting the discharge surface to wipe the discharge surface, and the wiper blade includes: When the ejection surface is not wiped, a third retreat position that is outside the ejection area in a direction orthogonal to the one direction and overlaps the ejection area in the one direction may be taken. According to this, since the wiper blade is retracted to a position overlapping with the discharge region with respect to one direction outside the discharge region with respect to the direction orthogonal to one direction, the width of the apparatus in the transport direction is smaller than when retracting with respect to the transport direction. Hard to get bigger.

また、本発明においては、前記吐出面に当接しつつ前記吐出面に沿って移動して前記吐出面を払拭するワイパブレードをさらに備えており、前記ワイパブレードが、前記吐出面を払拭しない時に、前記第1及び第2の退避位置にある前記キャップ部材及びインク受け部材と前記一方向に重複する位置であり且つ前記吐出領域の外側の位置である第4の退避位置を取ってもよい。これによると、ワイパブレードが、退避したキャップ部材やインク受け部材と重複する位置に退避するので、装置の幅が大きくなりにくい。   Further, in the present invention, it further comprises a wiper blade that moves along the discharge surface while wiping the discharge surface while wiping the discharge surface, and when the wiper blade does not wipe the discharge surface, The cap member and the ink receiving member at the first and second retracted positions may take a fourth retracted position that overlaps in the one direction and is outside the ejection region. According to this, since the wiper blade is retracted to a position overlapping with the retracted cap member and ink receiving member, the width of the apparatus is hardly increased.

また、本発明においては、前記インク受け部材が受けたインクを吸引する吸引手段をさらに備えており、前記インク受け部材が前記第2の退避位置にある時に、前記吸引手段が、前記インク受け部材が受けたインクを吸引することが好ましい。インク受け部材が退避してからインクを吸引するので、インク受け部材がインク受け位置にいるときにインクを吸引する場合と比べて、記録媒体に向けてインクを吐出可能な状態に記録ヘッドを早く復帰させることができる。   In the present invention, the ink receiving member further includes suction means for sucking ink received by the ink receiving member, and when the ink receiving member is in the second retracted position, the suction means is the ink receiving member. It is preferable to suck the ink received. Since the ink is sucked after the ink receiving member is retracted, the recording head is quickly moved to a state where the ink can be ejected toward the recording medium as compared with the case where the ink is sucked when the ink receiving member is at the ink receiving position. Can be restored.

また、本発明においては、前記第1及び第2の退避位置が、前記キャップ部材、インク受け部材及び搬送手段がインクの吐出方向に並ぶ位置にあることが好ましい。これによると、キャップ部材及びインク受け部材が搬送手段と重なる位置に配置されるので、装置の幅を抑制できる。   In the present invention, it is preferable that the first and second retreat positions are positions where the cap member, the ink receiving member, and the conveying unit are aligned in the ink ejection direction. According to this, since the cap member and the ink receiving member are arranged at a position overlapping with the conveying means, the width of the apparatus can be suppressed.

本発明の一実施の形態に係るインクジェットプリンタの内部構成を概略的に示す模式図である。1 is a schematic diagram schematically showing an internal configuration of an ink jet printer according to an embodiment of the present invention. 図1のメンテナンスユニットの斜視図である。It is a perspective view of the maintenance unit of FIG. 本実施形態の制御系の構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of the control system of this embodiment. 図2を主走査方向に沿って見た図であって、画像形成時、吐出面保護時及びインク排出時のそれぞれにおける、ヘッド、廃液トレイ、保存キャップ及び搬送ベルトの位置関係を示す概略図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing the positional relationship among the head, the waste liquid tray, the storage cap, and the transport belt when forming an image, when protecting the ejection surface, and when discharging ink, as viewed in the main scanning direction. is there. 図2を主走査方向に沿って見た図であって、ワイパブレードによって吐出面を払拭する際の各部の位置関係を示す概略図である。FIG. 3 is a diagram of FIG. 2 as viewed in the main scanning direction, and is a schematic diagram illustrating a positional relationship of each unit when the ejection surface is wiped with a wiper blade. 本実施形態に係る第1の変形例の構成を示す図4に対応する図である。It is a figure corresponding to Drawing 4 showing the composition of the 1st modification concerning this embodiment. 第1の変形例において保存キャップ及び廃液トレイの配置を変えた場合の図である。It is a figure at the time of changing arrangement of a preservation cap and a waste liquid tray in the 1st modification. 本実施形態に係る第2の変形例の構成を示す図5に対応する図である。It is a figure corresponding to Drawing 5 showing the composition of the 2nd modification concerning this embodiment.

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図1は、本発明の一実施の形態に係るインクジェットヘッドを含むインクジェットプリンタの内部構成を示す模式図である。図1に示すように、インクジェットプリンタ1は直方体形状の筐体1aを有している。筐体1a内には、4色のインクをそれぞれ吐出する4つのインクジェットヘッド2(本発明における記録ヘッド;以下、ヘッド2とする)、搬送機構16(本発明における搬送手段)、及びメンテナンスユニット100が配置されている。メンテナンスユニット100はヘッド2の近傍に設置されており、ヘッド2をメンテナンスするメンテナンス処理を実行する。   FIG. 1 is a schematic diagram showing an internal configuration of an ink jet printer including an ink jet head according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the ink jet printer 1 has a rectangular parallelepiped housing 1a. Within the housing 1a, four inkjet heads 2 (recording heads in the present invention; hereinafter referred to as heads 2) for ejecting four colors of ink, a transport mechanism 16 (transport means in the present invention), and a maintenance unit 100 are provided. Is arranged. The maintenance unit 100 is installed in the vicinity of the head 2 and executes a maintenance process for maintaining the head 2.

筐体1aの天板内面には、ヘッド2や搬送機構16等の動作を制御する制御部99が取り付けられている。天板の上部には、排紙部15が設けられており、ヘッド2から吐出されたインクにより画像が形成された用紙Pが排出される。搬送機構16の下方には、筐体1aに対して着脱可能な給紙ユニット1bが配置されている。給紙ユニット1bの下方には、筐体1aに対して着脱可能なインクタンクユニット1cが配置されている。   A control unit 99 that controls operations of the head 2, the transport mechanism 16, and the like is attached to the inner surface of the top plate of the housing 1a. A paper discharge unit 15 is provided above the top plate, and the paper P on which an image is formed by the ink ejected from the head 2 is discharged. Below the transport mechanism 16, a paper feed unit 1b that is attachable to and detachable from the housing 1a is disposed. An ink tank unit 1c that can be attached to and detached from the housing 1a is disposed below the paper feed unit 1b.

インクジェットプリンタ1の内部には、図1に示す太矢印に沿って用紙搬送経路が形成されており、用紙Pが給紙ユニット1bから排紙部15に向けて搬送される。給紙ユニット1bは、給紙トレイ11と、給紙ローラ12とを有している。給紙トレイ11は、上方に向かって開口した箱形状を有しており、複数枚の用紙Pが積層された状態で収納される。給紙ローラ12は、給紙トレイ11の最も上方にある用紙Pを送り出す。送り出された用紙Pは、ガイド13a、13bによりガイドされ且つ送りローラ対14によって挟持されつつ搬送機構16へと送られる。   A paper transport path is formed along the thick arrow shown in FIG. 1 inside the ink jet printer 1, and the paper P is transported from the paper supply unit 1 b toward the paper discharge unit 15. The paper feed unit 1 b includes a paper feed tray 11 and a paper feed roller 12. The paper feed tray 11 has a box shape opened upward, and stores a plurality of paper sheets P in a stacked state. The paper feed roller 12 sends out the paper P at the uppermost position of the paper feed tray 11. The fed paper P is guided to the transport mechanism 16 while being guided by the guides 13 a and 13 b and sandwiched by the feed roller pair 14.

搬送機構16は、2つのベルトローラ6、7と、搬送ベルト8と、テンションローラ10と、プラテン18とを有している。搬送ベルト8は、両ローラ6、7の間に架け渡されるように巻回されたエンドレスのベルトである。テンションローラ10は、搬送ベルト8の下側ループにおいて、その内周面に接触しつつ下方に付勢されており、搬送ベルト8にテンションを付加している。ベルトローラ6、7及びテンションローラ10はフレーム21によって支持されている。   The transport mechanism 16 includes two belt rollers 6 and 7, a transport belt 8, a tension roller 10, and a platen 18. The conveyor belt 8 is an endless belt wound around the rollers 6 and 7. The tension roller 10 is biased downward in contact with the inner peripheral surface of the lower loop of the conveyor belt 8 and applies tension to the conveyor belt 8. The belt rollers 6 and 7 and the tension roller 10 are supported by a frame 21.

プラテン18は、搬送ベルト8の内側領域に配置され、ヘッド2と対向する位置において、搬送ベルト8が下方に撓まないように搬送ベルト8を支持している。ベルトローラ7は、駆動ローラであって、その軸に搬送モータからギア等を介して駆動力が与えられることで、図1中時計回りに回転する。ベルトローラ6は、従動ローラであって、ベルトローラ7の回転により搬送ベルト8が走行することによって、図1中時計回りに回転する。   The platen 18 is disposed in the inner region of the conveyor belt 8 and supports the conveyor belt 8 at a position facing the head 2 so that the conveyor belt 8 does not bend downward. The belt roller 7 is a driving roller, and rotates in the clockwise direction in FIG. 1 when a driving force is applied to the shaft of the belt roller 7 via a gear or the like. The belt roller 6 is a driven roller, and rotates in the clockwise direction in FIG. 1 when the conveyor belt 8 travels as the belt roller 7 rotates.

搬送ベルト8の外周面8aは、シリコーン処理が施されることによって粘着性を有している。ベルトローラ6と対向する位置には、ニップローラ4が配置されている。ニップローラ4は、給紙ユニット1bから送り出された用紙Pを搬送ベルト8の外周面8aに押さえ付ける。用紙Pは、その粘着力によって外周面8a上に保持されながら用紙搬送方向(図1中右方であって副走査方向)へと搬送される。   The outer peripheral surface 8a of the conveyance belt 8 has adhesiveness by being subjected to silicone treatment. A nip roller 4 is disposed at a position facing the belt roller 6. The nip roller 4 presses the sheet P sent out from the sheet feeding unit 1 b against the outer peripheral surface 8 a of the transport belt 8. The paper P is transported in the paper transport direction (the right side in FIG. 1 and the sub-scanning direction) while being held on the outer peripheral surface 8a by the adhesive force.

フレーム21は、副走査方向に関して両側から昇降機構19によって支持されている。昇降機構19は、フレーム21を鉛直方向に沿って移動可能に支持しており、フレーム21を駆動する駆動モータを有している。昇降機構19は、駆動モータからの駆動力をギア等を介してフレーム21に作用させ、フレーム21を鉛直方向に往復移動させる。フレーム21が移動すると、フレーム21に支持されているベルトローラ6、7及びテンションローラ10が連動し、鉛直方向に移動する。   The frame 21 is supported by the lifting mechanism 19 from both sides in the sub-scanning direction. The elevating mechanism 19 supports the frame 21 so as to be movable along the vertical direction, and has a drive motor that drives the frame 21. The elevating mechanism 19 causes the driving force from the driving motor to act on the frame 21 via a gear or the like, thereby reciprocating the frame 21 in the vertical direction. When the frame 21 moves, the belt rollers 6 and 7 and the tension roller 10 supported by the frame 21 move in the vertical direction.

ベルトローラ7と対向する位置には、剥離プレート5が設けられている。剥離プレート5は、用紙Pを外周面8aから剥離する。剥離された用紙Pは、ガイド29a、29bによりガイドされ、且つ二組の送りローラ対28によって挟持されつつ搬送される。そして用紙Pは、筐体1aの上部に形成された排出口22から、筐体1aの天板上面に設けられた排紙部15へと排出される。   A peeling plate 5 is provided at a position facing the belt roller 7. The peeling plate 5 peels the paper P from the outer peripheral surface 8a. The peeled paper P is guided by the guides 29a and 29b and conveyed while being sandwiched between the two pairs of feed rollers 28. Then, the paper P is discharged from a discharge port 22 formed in the upper part of the housing 1a to a paper discharge unit 15 provided on the top surface of the top plate of the housing 1a.

4つのヘッド2は、主走査方向に長尺な略直方体形状を有している(図2参照)。これらのヘッド2は、用紙Pの搬送方向に沿って配列されて筐体1aに固定されている。つまり、このプリンタ1はライン式のプリンタであり、搬送方向と主走査方向とは互いに直交する関係にある。   The four heads 2 have a substantially rectangular parallelepiped shape elongated in the main scanning direction (see FIG. 2). These heads 2 are arranged along the transport direction of the paper P and are fixed to the housing 1a. That is, the printer 1 is a line type printer, and the transport direction and the main scanning direction are orthogonal to each other.

各ヘッド2の下面は、インクを吐出する複数の吐出口が形成され、吐出面2aを形成している(図4(a)参照)。4つのインクタンク17には互いに異なる色のインクが貯留されている。インクタンク17からヘッド2へと、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックのインクが供給される。搬送機構16によって搬送された用紙Pが、4つのヘッド2のすぐ下方を通過する際に、用紙Pの上面に向けて吐出面2aから各色のインクが順に吐出される。これにより、用紙Pの上面、すなわち、印刷面に所望のカラー画像が形成される。   A plurality of ejection openings for ejecting ink are formed on the lower surface of each head 2 to form an ejection surface 2a (see FIG. 4A). The four ink tanks 17 store different colors of ink. Magenta, cyan, yellow, and black inks are supplied from the ink tank 17 to the head 2. When the paper P transported by the transport mechanism 16 passes immediately below the four heads 2, the inks of the respective colors are sequentially ejected from the ejection surface 2a toward the upper surface of the paper P. Thereby, a desired color image is formed on the upper surface of the paper P, that is, the printing surface.

以下、メンテナンスユニット100について図2、図4及び図5を参照しつつ説明する。図2に示すように、メンテナンスユニット100は、4つのヘッド2に対応して設けられた4つの廃液トレイ110と4つの保存キャップ150とを有している。廃液トレイ110はヘッド2から吐出されたインクを受ける部材(本発明におけるインク受け部材)であり、保存キャップ150はヘッド2の吐出面2aを被覆して保護する部材(本発明におけるキャップ部材)である。このように、インクを受ける部材とは別に吐出面2aを被覆して保護する部材を設けているが、これらを共通の部材とすると、部材内に受けたインクが乾燥してインクの成分が吸湿成分となり、吐出面2aを被覆している間に吐出口内のインクが乾燥しやすくなるおそれがある。そこで、インクを受ける部材と吐出面2aを被覆して保護する部材とを別に設けることで、吐出面2aを被覆する部材の方にはインクを受けないようにしている。   Hereinafter, the maintenance unit 100 will be described with reference to FIGS. 2, 4, and 5. As shown in FIG. 2, the maintenance unit 100 includes four waste liquid trays 110 and four storage caps 150 provided corresponding to the four heads 2. The waste liquid tray 110 is a member that receives ink ejected from the head 2 (ink receiving member in the present invention), and the storage cap 150 is a member that covers and protects the ejection surface 2a of the head 2 (cap member in the present invention). is there. In this way, a member that covers and protects the ejection surface 2a is provided separately from the member that receives the ink. However, if these are used as a common member, the ink received in the member dries and the ink components absorb moisture. It becomes a component, and there is a possibility that the ink in the ejection port is likely to be dried while the ejection surface 2a is covered. Therefore, by separately providing a member that receives ink and a member that covers and protects the ejection surface 2a, the member that covers the ejection surface 2a is prevented from receiving ink.

廃液トレイ110は主走査方向に沿って長尺であり、副走査方向に関してヘッド2の幅よりも僅かに大きい間隔で互いに等間隔且つ水平に配列されている。廃液トレイ110は、底板111と底板111の上面から上方へと突出した側板112とを有している。側板112は平面視において、主走査方向に長尺な長方形の四辺に沿って延びており、ヘッド2の吐出面2aにおける吐出口が形成された領域を取り囲むことができるように形成されている。側板112の上端には、図4(a)に示すように、上方に向かって突出する突起113が形成されている。突起113は側板112の上端の全領域に亘って形成されている。また、突起113は、ゴムなどの弾性材料から構成されている。底板111の上面には、図2に示すように吸引口114が開口している。吸引口114は、図示しない吸引ユニットとインクチューブ等を介して接続されている。吸引ユニットは、廃液トレイ110内に蓄積したインクを吸引口114から吸引する。   The waste liquid trays 110 are long along the main scanning direction, and are arranged at equal intervals and horizontally at intervals slightly larger than the width of the head 2 in the sub scanning direction. The waste liquid tray 110 includes a bottom plate 111 and a side plate 112 protruding upward from the upper surface of the bottom plate 111. The side plate 112 extends along four sides of a rectangle that is long in the main scanning direction in a plan view, and is formed so as to surround a region in the ejection surface 2a of the head 2 where the ejection ports are formed. As shown in FIG. 4A, a projection 113 protruding upward is formed at the upper end of the side plate 112. The protrusion 113 is formed over the entire area of the upper end of the side plate 112. Further, the protrusion 113 is made of an elastic material such as rubber. A suction port 114 is opened on the upper surface of the bottom plate 111 as shown in FIG. The suction port 114 is connected to a suction unit (not shown) via an ink tube or the like. The suction unit sucks the ink accumulated in the waste liquid tray 110 from the suction port 114.

メンテナンスユニット100は、4つの廃液トレイ110を移動させるトレイ移動機構120(本発明における第2の移動機構)を有している。トレイ移動機構120は、ピニオンギア123、ラックギア127、フレーム122、ピニオンギア124及びラックギア128を有している。廃液トレイ110は、主走査方向に関して2枚のフレーム121(本発明における第2の支持部材)に挟持されている。フレーム121は、副走査方向に延び且つ鉛直方向に沿った平板状の部材である。その副走査方向に関する端部は上方に突出しており、そこにピニオンギア123が設けられている。ピニオンギア123はフレーム121に固定された駆動モータの軸に固定されている。フレーム121においてピニオンギア123とは反対側の端部には突起125が設けられている。突起125は、もう1方のフレーム121とは反対側に向かって突出している。   The maintenance unit 100 has a tray moving mechanism 120 (second moving mechanism in the present invention) that moves the four waste liquid trays 110. The tray moving mechanism 120 includes a pinion gear 123, a rack gear 127, a frame 122, a pinion gear 124, and a rack gear 128. The waste liquid tray 110 is sandwiched between two frames 121 (second support member in the present invention) in the main scanning direction. The frame 121 is a flat member extending in the sub-scanning direction and extending along the vertical direction. An end portion in the sub-scanning direction protrudes upward, and a pinion gear 123 is provided there. The pinion gear 123 is fixed to the shaft of the drive motor fixed to the frame 121. A protrusion 125 is provided at the end of the frame 121 opposite to the pinion gear 123. The protrusion 125 protrudes toward the side opposite to the other frame 121.

フレーム121の外側には、フレーム121及び4つの廃液トレイ110の周囲を水平方向の三方から取り囲むフレーム122が設けられている。フレーム122は鉛直方向に関して移動可能に筐体1aに支持されている。フレーム122の内側表面には、フレーム121側のピニオンギア123と噛み合うラックギア127が固定されている。ピニオンギア123は、回転するとラックギア127と噛み合いながらラックギア127に対して副走査方向に沿って移動する。したがって、駆動モータがピニオンギア123を回転させると、フレーム121とこれに固定された廃液トレイ110とは、フレーム122に対して副走査方向に関して往復移動する。   A frame 122 that surrounds the frame 121 and the four waste liquid trays 110 from three sides in the horizontal direction is provided outside the frame 121. The frame 122 is supported by the housing 1a so as to be movable in the vertical direction. A rack gear 127 that meshes with the pinion gear 123 on the frame 121 side is fixed to the inner surface of the frame 122. When the pinion gear 123 rotates, the pinion gear 123 moves along the sub-scanning direction with respect to the rack gear 127 while meshing with the rack gear 127. Therefore, when the drive motor rotates the pinion gear 123, the frame 121 and the waste liquid tray 110 fixed to the frame 121 reciprocate with respect to the frame 122 in the sub-scanning direction.

また、フレーム122の内側表面には、フレーム121側の突起125と嵌まり合うガイド溝126が形成されている。ガイド溝126は副走査方向に沿って延びており、副走査方向に沿って移動するよう突起125を案内する。なお、ピニオンギア123及びラックギア127の組み合わせと突起125及びガイド溝126の組み合わせとは、いずれも2枚のフレーム121のそれぞれに同様に設けられている。   A guide groove 126 that fits with the projection 125 on the frame 121 side is formed on the inner surface of the frame 122. The guide groove 126 extends along the sub-scanning direction and guides the protrusion 125 so as to move along the sub-scanning direction. Note that the combination of the pinion gear 123 and the rack gear 127 and the combination of the protrusion 125 and the guide groove 126 are both provided in the same manner in each of the two frames 121.

フレーム122の外側表面にはピニオンギア124が設けられている。ピニオンギア124は、主走査方向に関してフレーム122の一端に設けられており、フレーム122に固定された駆動モータの軸に固定されている。筐体1aにはピニオンギア124と噛み合うラックギア128が固定されている。ピニオンギア124は、回転するとラックギア128と噛み合いながらラックギア128に対して鉛直方向に移動する。したがって、駆動モータがピニオンギア124を回転させることで、フレーム122とこれに支持されたフレーム121及び廃液トレイ110を鉛直方向に往復移動させることができる。   A pinion gear 124 is provided on the outer surface of the frame 122. The pinion gear 124 is provided at one end of the frame 122 in the main scanning direction, and is fixed to the shaft of a drive motor fixed to the frame 122. A rack gear 128 that meshes with the pinion gear 124 is fixed to the housing 1a. When the pinion gear 124 rotates, the pinion gear 124 moves in the vertical direction with respect to the rack gear 128 while meshing with the rack gear 128. Therefore, when the drive motor rotates the pinion gear 124, the frame 122, the frame 121 supported by the frame 122, and the waste liquid tray 110 can be reciprocated in the vertical direction.

保存キャップ150は主走査方向に沿って長尺であり、副走査方向に関して互いに等間隔に配列されている。保存キャップ150同士の間隔は廃液トレイ110同士の間隔と同じである。保存キャップ150は、底板151と底板151の上面から上方へと突出した突起152とを有している。突起152は平面視において、主走査方向に長尺な長方形の四辺に沿って延びており、ヘッド2の吐出面2aにおける吐出口が形成された領域を取り囲むことができるように形成されている。また、突起152は、ゴムなどの弾性材料から構成されている。保存キャップ150は2枚のフレーム161(本発明における第1の支持部材)に主走査方向に関して両側から挟持されている。   The storage caps 150 are long along the main scanning direction, and are arranged at equal intervals with respect to the sub-scanning direction. The interval between the storage caps 150 is the same as the interval between the waste liquid trays 110. The storage cap 150 includes a bottom plate 151 and a protrusion 152 that protrudes upward from the upper surface of the bottom plate 151. The protrusions 152 extend along four sides of a rectangle that is long in the main scanning direction in plan view, and are formed so as to surround a region where the discharge ports 2a of the head 2 are formed. Further, the protrusion 152 is made of an elastic material such as rubber. The storage cap 150 is sandwiched by two frames 161 (first support member in the present invention) from both sides in the main scanning direction.

トレイ移動機構120の下方には、保存キャップ150を移動させるキャップ移動機構160(本発明における第1の移動機構)が設けられている。キャップ移動機構160は、フレーム161に設けられたピニオンギア163、ピニオンギア163と噛み合うラックギア167、ラックギア167が固定されたフレーム162、及び、フレーム162に設けられラックギア128と噛み合うラックギア164を有している。また、フレーム161にはピニオンギア163を回転させる駆動モータが固定され、フレーム162にはピニオンギア163を回転させる駆動モータが固定されている。これらの各部はトレイ移動機構120の各部と同様に構成されており、キャップ移動機構160はトレイ移動機構120と同様に機能して保存キャップ150を鉛直方向又は副走査方向に往復移動させる。   Below the tray moving mechanism 120, a cap moving mechanism 160 (a first moving mechanism in the present invention) for moving the storage cap 150 is provided. The cap moving mechanism 160 includes a pinion gear 163 provided on the frame 161, a rack gear 167 that meshes with the pinion gear 163, a frame 162 that is fixed to the rack gear 167, and a rack gear 164 that is provided on the frame 162 and meshes with the rack gear 128. Yes. A drive motor for rotating the pinion gear 163 is fixed to the frame 161, and a drive motor for rotating the pinion gear 163 is fixed to the frame 162. These parts are configured in the same manner as the parts of the tray moving mechanism 120, and the cap moving mechanism 160 functions in the same manner as the tray moving mechanism 120 to reciprocate the storage cap 150 in the vertical direction or the sub-scanning direction.

メンテナンスユニット100は、4つのヘッド2に対応して設けられた4つのワイパユニット170を有している。ワイパユニット170は、主走査方向に沿って延びるレール171と、レール171に沿って移動するワイパ台173と、ワイパ台173の上面に固定されたワイパブレード174とを有している。レール171は、各ヘッド2の斜め上方において主走査方向にヘッド2を跨ぐように敷設されている。   The maintenance unit 100 has four wiper units 170 provided corresponding to the four heads 2. The wiper unit 170 includes a rail 171 that extends along the main scanning direction, a wiper base 173 that moves along the rail 171, and a wiper blade 174 that is fixed to the upper surface of the wiper base 173. The rail 171 is laid so as to straddle the head 2 in the main scanning direction obliquely above each head 2.

ワイパブレード174は副走査方向に関してヘッド2の吐出面2aとほぼ同じ幅を有する平板状の部材であり、ワイパ台173から上方に向かって突出している。ワイパ台173は鉛直方向に沿って延びる懸垂板172の下端に固定されており、副走査方向に関してヘッド2と同じ位置に、ワイパブレード174の上端がほぼ吐出面2aと同じ高さとなるように配置されている。懸垂板172の上端はレール171に沿って移動可能にレール171に支持されている。ワイパユニット170は、懸垂板172をレール171に沿って移動させる駆動モータを有している。懸垂板172をレール171に沿って移動させることにより、ワイパブレード174の上端を吐出面2aに当接させつつ、吐出面2aの一端から他端まで移動させることができる。これによって、吐出面2aにおいて吐出口が形成された領域の全体が払拭される。   The wiper blade 174 is a flat plate member having substantially the same width as the ejection surface 2a of the head 2 in the sub-scanning direction, and protrudes upward from the wiper base 173. The wiper base 173 is fixed to the lower end of the suspension plate 172 extending along the vertical direction, and is arranged at the same position as the head 2 in the sub-scanning direction so that the upper end of the wiper blade 174 is almost at the same height as the ejection surface 2a. Has been. The upper end of the suspension plate 172 is supported by the rail 171 so as to be movable along the rail 171. The wiper unit 170 has a drive motor that moves the suspension plate 172 along the rail 171. By moving the suspension plate 172 along the rail 171, the wiper blade 174 can be moved from one end to the other end of the discharge surface 2a while the upper end of the wiper blade 174 is brought into contact with the discharge surface 2a. As a result, the entire area where the discharge port is formed on the discharge surface 2a is wiped off.

図3に示すように、制御部99はヘッド2、搬送機構16、昇降機構19及びメンテナンスユニット100の動作を制御する。制御部99は、ヘッド2及び搬送機構16を制御することにより、用紙P上に画像を形成させる。また、制御部99は、ヘッド2、昇降機構19、並びにメンテナンスユニット100のトレイ移動機構120、キャップ移動機構160及びワイパユニット170を制御してヘッド2のメンテナンス処理を実行する。メンテナンス処理には、保存キャップ150でヘッド2の吐出面2aを保護する処理、ヘッド2から廃液トレイ110へとインクを吐出させる処理、及び、ワイパブレード174に吐出面2aを払拭させる処理が含まれている。以下、これらの処理について図4及び図5を参照しつつ説明する。なお、図4及び図5においてはトレイ移動機構120、キャップ移動機構160、ワイパユニット170などの図示を適宜省略している。   As shown in FIG. 3, the control unit 99 controls operations of the head 2, the transport mechanism 16, the lifting mechanism 19, and the maintenance unit 100. The control unit 99 controls the head 2 and the transport mechanism 16 to form an image on the paper P. Further, the control unit 99 controls the head 2, the lifting mechanism 19, the tray moving mechanism 120 of the maintenance unit 100, the cap moving mechanism 160, and the wiper unit 170 to execute the maintenance process of the head 2. The maintenance process includes a process for protecting the ejection surface 2a of the head 2 with the storage cap 150, a process for ejecting ink from the head 2 to the waste liquid tray 110, and a process for wiping the ejection surface 2a on the wiper blade 174. ing. Hereinafter, these processes will be described with reference to FIGS. 4 and 5. 4 and 5, illustration of the tray moving mechanism 120, the cap moving mechanism 160, the wiper unit 170, and the like is omitted as appropriate.

図4(a)に示すように、用紙P上に画像が形成される際は、廃液トレイ110と保存キャップ150が、副走査方向に関してヘッド2の外側に、平面視においてちょうど互いに重なり合うように配置されている。廃液トレイ110同士及び保存キャップ150同士は互いに同じ間隔でヘッド2の幅より大きく離隔しているため、これらの間にはちょうどヘッド2が収まる幅の空間が形成される。そして、この空間にヘッド2がそれぞれ配置されている。廃液トレイ110と保存キャップ150の組のそれぞれは、用紙Pの搬送方向(副走査方向と同方向)に関して、その組に対応するヘッド2の上流側に隣接して配置されている。このときの廃液トレイ110と保存キャップ150の位置が、本発明における第1及び第2の退避位置に対応する。このとき、保存キャップ150は廃液トレイ110の下方に配置され、その上面が廃液トレイ110に対向するため、画像形成の際に飛散したインクやその他の異物が保存キャップ150内に侵入しにくい。また、ヘッド2の吐出面2aは搬送ベルト8の上面からわずかに上方に配置され、搬送ベルト8上の用紙Pに向かってインクを吐出するようになっている。   As shown in FIG. 4A, when an image is formed on the paper P, the waste tray 110 and the storage cap 150 are arranged outside the head 2 in the sub-scanning direction so as to overlap each other in plan view. Has been. Since the waste liquid trays 110 and the storage caps 150 are spaced apart from each other by a larger distance than the width of the head 2, a space having a width in which the head 2 can be accommodated is formed between them. The heads 2 are arranged in this space. Each of the set of the waste liquid tray 110 and the storage cap 150 is disposed adjacent to the upstream side of the head 2 corresponding to the set in the transport direction of the paper P (the same direction as the sub-scanning direction). The positions of the waste liquid tray 110 and the storage cap 150 at this time correspond to the first and second retraction positions in the present invention. At this time, since the storage cap 150 is disposed below the waste liquid tray 110 and the upper surface thereof faces the waste liquid tray 110, ink and other foreign matters scattered during image formation are unlikely to enter the storage cap 150. The ejection surface 2 a of the head 2 is disposed slightly above the upper surface of the conveyance belt 8 and ejects ink toward the paper P on the conveyance belt 8.

画像形成が終了した後、吐出面2aを保護する状態に移行する際は、制御部99が昇降機構19を制御し、図4(b)に示すように吐出面2aと搬送ベルト8とが保存キャップ150の厚みより大きく離隔するように搬送機構16を降下させる。そして、制御部99がキャップ移動機構160を制御し、保存キャップ150を図4(a)の位置からヘッド2より低い位置に降下させると共に、ヘッド2の下方の位置へと副走査方向に移動させる。副走査方向に関しては、図4(a)の位置から用紙Pの搬送方向において下流側に移動させる。その後、保存キャップ150を上昇させることによって、図4(b)に示すように、平面視において吐出面2aの吐出口が形成された領域を取り囲むように保存キャップ150の突起152を吐出面2aに当接させる。突起152は弾性材料によって構成されているため、吐出面2aとの密着性が高い。したがって、保存キャップ150とヘッド2の間には、吐出面2a、突起152の内表面、及び底板151の上面によって画定された密閉空間が形成される。全ての吐出口はこの空間内に開口することとなり、保存キャップ150によって被覆されて保護される。このときの保存キャップ150の位置が本発明における被覆位置に対応する。再び画像を形成する際は、上記とは逆の工程で保存キャップ150及び搬送機構16が移動される。   When shifting to a state in which the ejection surface 2a is protected after the image formation is completed, the control unit 99 controls the elevating mechanism 19, and the ejection surface 2a and the transport belt 8 are stored as shown in FIG. 4B. The transport mechanism 16 is lowered so as to be separated from the cap 150 by a greater distance. Then, the control unit 99 controls the cap moving mechanism 160 to lower the storage cap 150 from the position of FIG. 4A to a position lower than the head 2 and to move to the position below the head 2 in the sub-scanning direction. . With respect to the sub-scanning direction, the sheet P is moved downstream from the position shown in FIG. Thereafter, by raising the storage cap 150, as shown in FIG. 4B, the projection 152 of the storage cap 150 is formed on the discharge surface 2a so as to surround a region where the discharge port of the discharge surface 2a is formed in a plan view. Make contact. Since the protrusion 152 is made of an elastic material, the adhesiveness with the ejection surface 2a is high. Therefore, a sealed space defined by the ejection surface 2 a, the inner surface of the protrusion 152, and the upper surface of the bottom plate 151 is formed between the storage cap 150 and the head 2. All the discharge ports open into this space and are covered and protected by the storage cap 150. The position of the storage cap 150 at this time corresponds to the covering position in the present invention. When the image is formed again, the storage cap 150 and the transport mechanism 16 are moved in the reverse process.

乾燥したインクを吐出口から吐出させる際は、制御部99が昇降機構19に搬送機構16を移動させ、図4(c)に示すように保存キャップ150及び廃液トレイ110の合計の厚みよりも吐出面2aから大きく離隔するように搬送ベルト8を配置させる。そして、制御部99がトレイ移動機構120及びキャップ移動機構160を制御し、廃液トレイ110や保存キャップ150を鉛直方向に移動させると共に副走査方向に移動させる。廃液トレイ110や保存キャップ150が図4(a)の退避位置にあるときは、これらを用紙Pの搬送方向において下流側へと移動させる。これによって、図4(c)に示すように、廃液トレイ110の突起113を吐出面2aに当接させると共に、保存キャップ150を廃液トレイ110の下方に配置させ、保存キャップ150の上面を廃液トレイ110の下面に対向させる。保存キャップ150がこのように配置されることにより、吐出口からインクが吐出された際、飛び散ったインクが保存キャップ150内に侵入するのが抑制される。   When the dried ink is ejected from the ejection port, the control unit 99 moves the transport mechanism 16 to the lifting mechanism 19 and ejects more than the total thickness of the storage cap 150 and the waste liquid tray 110 as shown in FIG. The conveyor belt 8 is disposed so as to be largely separated from the surface 2a. Then, the control unit 99 controls the tray moving mechanism 120 and the cap moving mechanism 160 to move the waste liquid tray 110 and the storage cap 150 in the vertical direction and in the sub scanning direction. When the waste liquid tray 110 and the storage cap 150 are at the retracted position in FIG. 4A, they are moved downstream in the transport direction of the paper P. As a result, as shown in FIG. 4C, the projection 113 of the waste liquid tray 110 is brought into contact with the ejection surface 2a, the storage cap 150 is disposed below the waste liquid tray 110, and the upper surface of the storage cap 150 is placed on the waste liquid tray. It is made to oppose the lower surface of 110. By arranging the storage cap 150 in this way, it is possible to prevent the scattered ink from entering the storage cap 150 when ink is ejected from the ejection port.

また、廃液トレイ110の突起113は、平面視において吐出面2aの吐出口が形成された領域を取り囲むように吐出面2aに当接する。突起113は弾性材料によって構成されているため、吐出面2aとの密着性が高い。したがって、廃液トレイ110とヘッド2の間には、吐出面2a、側板112及び突起113の内表面、並びに底板111の上面によって画定された密閉空間が形成され、全ての吐出口がこの空間内に開口することとなる。このときの廃液トレイ110の位置が本発明におけるインク受け位置に対応する。この状態で乾燥したインクが吐出口から吐出されると、インクは廃液トレイ110へと排出される。このように、本実施形態ではインクを排出させる際、廃液トレイ110を吐出面2aに密着させた状態にするため、インクを排出する間に吐出口内のインクが乾燥するのも適切に抑制している。インクの排出が終了すると、上記とは逆の工程で廃液トレイ110、保存キャップ150及び搬送機構16が移動され、画像を形成する状態に戻される。廃液トレイ110が図4(a)の退避位置に戻ると、廃液トレイ110内に受けられたインクが吸引ユニットにより吸引される。   Further, the protrusion 113 of the waste liquid tray 110 abuts on the discharge surface 2a so as to surround the region where the discharge port of the discharge surface 2a is formed in a plan view. Since the protrusion 113 is made of an elastic material, the adhesiveness with the ejection surface 2a is high. Therefore, a sealed space defined by the discharge surface 2a, the inner surfaces of the side plates 112 and the protrusions 113, and the upper surface of the bottom plate 111 is formed between the waste liquid tray 110 and the head 2, and all the discharge ports are in this space. It will open. The position of the waste liquid tray 110 at this time corresponds to the ink receiving position in the present invention. When the dried ink is discharged from the discharge port in this state, the ink is discharged to the waste liquid tray 110. As described above, in the present embodiment, when the ink is discharged, the waste tray 110 is brought into close contact with the discharge surface 2a, so that the ink in the discharge port is appropriately prevented from drying while the ink is discharged. Yes. When the ink discharge is completed, the waste liquid tray 110, the storage cap 150, and the transport mechanism 16 are moved in the reverse process to the above, and the state is returned to the state where an image is formed. When the waste liquid tray 110 returns to the retracted position in FIG. 4A, the ink received in the waste liquid tray 110 is sucked by the suction unit.

なお、廃液トレイ110にインクを排出する際は、図4(d)のように、保存キャップ150を副走査方向に関してヘッド2の外側に配置させてもよい。これによると、飛び散ったインクが搬送ベルト8へと向かうのを保存キャップ150が遮るため、搬送ベルト8がインクで汚染されるのが抑制される。   When discharging ink to the waste liquid tray 110, the storage cap 150 may be disposed outside the head 2 in the sub-scanning direction as shown in FIG. According to this, the storage cap 150 blocks the scattered ink from heading toward the transport belt 8, so that the transport belt 8 is prevented from being contaminated with ink.

ワイパブレード174に吐出面2aを払拭させる際は、制御部99が昇降機構19を制御し、図5に示すように、保存キャップ150及び廃液トレイ110の合計の厚みよりも吐出面2aから大きく離隔するように搬送ベルト8を配置させる。さらに、トレイ移動機構120及びキャップ移動機構160を制御して、フレーム122の上端をワイパユニット170よりも下方に配置させる。これにより、ヘッド2とフレーム122の間をワイパブレード174が通過できるような空間が確保される。一方、ワイパブレード174は、画像を形成している際には、図2に示すように、主走査方向に関してヘッド2の外側に退避している。この位置が、本発明における第3の退避位置に対応する。制御部99はワイパユニット170を制御し、ワイパブレード174を図2の位置から主走査方向に移動させて吐出面2aを払拭させる。吐出面2aの全領域をワイパブレード174に払拭させると、ワイパブレード174を図2の位置に戻す。その後、画像を形成する場合は、トレイ移動機構120及びキャップ移動機構160を制御して、廃液トレイ110、保存キャップ150及び搬送ベルト8を図4(a)の状態に戻す。   When the wiper blade 174 wipes the discharge surface 2a, the control unit 99 controls the elevating mechanism 19, and as shown in FIG. 5, the distance from the discharge surface 2a is larger than the total thickness of the storage cap 150 and the waste liquid tray 110. The conveying belt 8 is arranged so as to do this. Further, the tray moving mechanism 120 and the cap moving mechanism 160 are controlled so that the upper end of the frame 122 is disposed below the wiper unit 170. As a result, a space through which the wiper blade 174 can pass between the head 2 and the frame 122 is secured. On the other hand, when forming an image, the wiper blade 174 is retracted to the outside of the head 2 in the main scanning direction as shown in FIG. This position corresponds to the third retracted position in the present invention. The controller 99 controls the wiper unit 170 to move the wiper blade 174 from the position in FIG. 2 in the main scanning direction to wipe the ejection surface 2a. When the wiper blade 174 wipes the entire area of the discharge surface 2a, the wiper blade 174 is returned to the position shown in FIG. Thereafter, when forming an image, the tray moving mechanism 120 and the cap moving mechanism 160 are controlled to return the waste liquid tray 110, the storage cap 150, and the transport belt 8 to the state shown in FIG.

以上説明した本実施形態によると、廃液トレイ110と保存キャップ150がヘッド2からの退避位置において、図4(a)に示すように、平面視でちょうど重なり合うように配置される。このため、これらが副走査方向に並んでいる場合と比べ、副走査方向に関する装置の幅を小さくすることが可能となっている。本実施形態では搬送機構16と廃液トレイ110及び保存キャップ150とが平面視で重なっているため、特に装置をコンパクトに構成することができる。なお、本実施形態では、廃液トレイ110と保存キャップ150が退避位置において平面視でほぼぴったり重なり合うように配置されているが、本発明はこれに限られない。例えば副走査方向に関して一部のみが重なるように配置されていてもよい。   According to the present embodiment described above, the waste liquid tray 110 and the storage cap 150 are arranged so as to overlap each other in the plan view as shown in FIG. For this reason, compared with the case where these are located in a line in the sub-scanning direction, the width of the apparatus in the sub-scanning direction can be reduced. In the present embodiment, since the transport mechanism 16, the waste liquid tray 110, and the storage cap 150 overlap in plan view, the apparatus can be configured particularly compactly. In the present embodiment, the waste liquid tray 110 and the storage cap 150 are arranged so as to substantially overlap in a plan view at the retracted position, but the present invention is not limited to this. For example, it may be arranged so that only a part thereof overlaps in the sub-scanning direction.

また、本実施形態では、用紙Pの搬送方向に関してヘッド2同士の間又はヘッド2の隣りに保存キャップ150及び廃液トレイ110が退避する。このため、用紙Pの搬送方向に関してヘッド2と退避位置とが交互に並んで配置されるので、ヘッド2、保存キャップ150及び廃液トレイ110が搬送方向に関してコンパクトに配置され、装置の幅が抑制される。また、保存キャップ150及び廃液トレイ110の退避位置を上下に重ねることによりヘッド2間の距離を小さくできる。このため、製造ばらつきや熱膨張等によりヘッド2間の距離が設計値よりずれたとしても、ヘッド間の距離がもともと小さくされているのでずれ量を少なくでき、結果としてヘッド2間のインク吐出位置のずれを抑制でき、吐出されたインクによって形成される画像の劣化を抑制することができる。   In the present embodiment, the storage cap 150 and the waste liquid tray 110 are retracted between the heads 2 or adjacent to the heads 2 with respect to the transport direction of the paper P. For this reason, since the heads 2 and the retreat positions are alternately arranged in the transport direction of the paper P, the head 2, the storage cap 150, and the waste liquid tray 110 are compactly disposed in the transport direction, and the width of the apparatus is suppressed. The Further, the distance between the heads 2 can be reduced by overlapping the retreat positions of the storage cap 150 and the waste liquid tray 110 vertically. For this reason, even if the distance between the heads 2 deviates from the design value due to manufacturing variation, thermal expansion, etc., the distance between the heads is originally reduced, so that the amount of deviation can be reduced, and as a result, the ink discharge position between the heads 2 Can be suppressed, and deterioration of the image formed by the ejected ink can be suppressed.

ところで、搬送機構16が用紙Pを搬送する際、用紙Pが搬送途中に保存キャップ150や廃液トレイ110の搬送方向上流側の部分に衝突して詰まる場合がある。この場合、仮に保存キャップ150や廃液トレイ110が搬送方向の下流側から上流側へと移動するように構成されていると、詰まった用紙Pを搬送方向上流側のヘッド2で挟むことになり、さらに用紙Pの詰まりを悪化させるおそれがある。これに対して本実施形態によると、保存キャップ150や廃液トレイ110が上流側から下流側へと移動するように構成されているので、用紙Pが搬送方向上流側のヘッド2ではさまれることがない。特に、本実施形態では搬送機構16をヘッド2から下方へと離隔させ、用紙Pがつまった領域の周辺を広げてから保存キャップ150等を下流側へと移動させるため、用紙Pがつまった状態を解消させやすい。   By the way, when the transport mechanism 16 transports the paper P, the paper P may collide with the upstream portion in the transport direction of the storage cap 150 or the waste liquid tray 110 in the middle of transport. In this case, if the storage cap 150 and the waste liquid tray 110 are configured to move from the downstream side in the transport direction to the upstream side, the jammed paper P is sandwiched between the heads 2 on the upstream side in the transport direction. Further, the paper P may be clogged. In contrast, according to the present embodiment, the storage cap 150 and the waste liquid tray 110 are configured to move from the upstream side to the downstream side, so that the paper P can be pinched by the head 2 on the upstream side in the transport direction. Absent. In particular, in the present embodiment, the transport mechanism 16 is separated downward from the head 2, the area around the area where the paper P is jammed is expanded, and then the storage cap 150 and the like are moved to the downstream side. It is easy to cancel.

また、本実施形態では、廃液トレイ110が退避してからインクを吸引する。したがって、廃液トレイ110がヘッド2の下方にいるときにインクを吸引してから廃液トレイ110が移動する場合と比べて、速やかに廃液トレイ110がインクの吐出領域から退避するので、画像形成が可能な状態に早く復帰することができる。なお、本実施形態では、廃液トレイ110が図4(a)に示す退避位置へと退避してから廃液トレイ110に蓄積されたインクを吸引させているが、廃液トレイ110が退避位置へと移動し始めた後であればいつでもインクの吸引を開始させてもよい。例えば廃液トレイ110が退避位置へと移動する最中にインクの吸引を開始させた場合にも、廃液トレイ110がヘッド2の下方にいるときにインクを吸引する場合と比べて、装置を画像形成が可能な状態に早く復帰させることができる。また、インクの排出が終了すると速やかに廃液トレイ110を退避位置へと移動させ始めると共に、廃液トレイ110の移動が開始された直後にインクの吸引を開始させることにより、インクが乾く前に吸引させることが可能である。   In the present embodiment, the ink is sucked after the waste liquid tray 110 is retracted. Therefore, as compared with the case where the waste liquid tray 110 moves after the ink is sucked when the waste liquid tray 110 is below the head 2, the waste liquid tray 110 is quickly retracted from the ink discharge area, so that image formation is possible. It is possible to quickly return to the correct state. In the present embodiment, the ink accumulated in the waste liquid tray 110 is sucked after the waste liquid tray 110 has been retracted to the retracted position shown in FIG. 4A, but the waste liquid tray 110 is moved to the retracted position. The ink suction may be started any time after the start of the operation. For example, even when the ink suction is started while the waste liquid tray 110 is moved to the retreat position, the apparatus is formed with an image as compared with the case where the ink is sucked when the waste liquid tray 110 is below the head 2. Can be quickly returned to a possible state. In addition, as soon as ink discharge is completed, the waste liquid tray 110 starts to move to the retracted position, and ink suction is started immediately after the movement of the waste liquid tray 110 is started, so that the ink is sucked before it dries. It is possible.

さらに、本実施形態では、ワイパブレード174が主走査方向に関してインクの吐出領域から退避する。このため、副走査方向に関して退避する場合と比べて、装置の副走査歩行に関する幅が大きくなりにくい。   Further, in the present embodiment, the wiper blade 174 retracts from the ink ejection area in the main scanning direction. For this reason, compared with the case where it retracts | saves regarding a subscanning direction, the width | variety regarding the subscanning walk of an apparatus does not become large easily.

以下、上述の実施形態の第1の変形例について図6を参照しつつ説明する。以下においては主に第1の変形例と上述の実施形態との相違点についてのみ説明する。また、上述の実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、適宜その説明や図示を省略する。   Hereinafter, a first modification of the above-described embodiment will be described with reference to FIG. In the following, only the differences between the first modification and the above-described embodiment will be mainly described. Moreover, the same code | symbol is attached | subjected about the structure similar to the above-mentioned embodiment, and the description and illustration are abbreviate | omitted suitably.

第1の変形例は、図6(a)に示すように、用紙Pの搬送方向に関して下流側の3つの廃液トレイ110がフレーム221に固定されており、最も上流側の廃液トレイ110とは独立に移動可能なように構成されている。また、保存キャップ150においても、下流側の3つがフレーム261に固定され、最も上流側のものとは独立に移動可能なように構成されている。フレーム221及び261は、副走査方向に移動可能に筐体1aに支持されており、上述のフレーム121、ピニオンギア123及びラックギア127と同様の構成を有する移動機構により駆動される。最も上流側の廃液トレイ110及び保存キャップ150は、フレーム221や261を移動させる移動機構とは別に設けられた同様の移動機構により副走査方向に移動する。   In the first modified example, as shown in FIG. 6A, the three waste liquid trays 110 on the downstream side in the conveyance direction of the paper P are fixed to the frame 221 and are independent of the waste liquid tray 110 on the most upstream side. It is configured to be movable. Also, the storage cap 150 is also configured such that the downstream three are fixed to the frame 261 and can be moved independently of the most upstream one. The frames 221 and 261 are supported by the housing 1a so as to be movable in the sub-scanning direction, and are driven by a moving mechanism having the same configuration as the frame 121, the pinion gear 123, and the rack gear 127 described above. The most upstream waste liquid tray 110 and the storage cap 150 are moved in the sub-scanning direction by a similar movement mechanism provided separately from the movement mechanism for moving the frames 221 and 261.

さらに、第1の変形例には、下流側の3つのヘッド2を昇降させる昇降機構と、最も上流側のヘッド2を昇降させる昇降機構とがそれぞれ設けられている。これらの昇降機構は、例えばヘッド2を支持するフレームと、このフレームにギアを介して駆動力を伝達する駆動モータとによって構成される。本変形例では、ヘッド2を昇降させるこのような昇降機構が設けられるため、上述の昇降機構19のような搬送機構16を昇降させる機構を設ける必要がないが、昇降機構19とヘッド2を移動させる機構とが併設されてもよい。   Further, the first modification is provided with an elevating mechanism for elevating and lowering the three downstream heads 2 and an elevating mechanism for elevating and lowering the most upstream head 2. These elevating mechanisms include, for example, a frame that supports the head 2 and a drive motor that transmits a driving force to the frame via a gear. In this modified example, since such an elevating mechanism for elevating the head 2 is provided, it is not necessary to provide a mechanism for elevating the transport mechanism 16 such as the elevating mechanism 19 described above, but the elevating mechanism 19 and the head 2 are moved. And a mechanism for making it possible.

以上の構成により、第1の変形例は、最も上流側のヘッド2のみを使用して画像形成する際、図6(b)に示すように下流側のヘッド2の吐出面2aを保存キャップ150で被覆して保護しておくことができる。例えば、最も上流のヘッド2がブラックのインクに対応し、その他のヘッド2がシアン、マゼンタ及びイエローのインクに対応する場合、ブラックのみを使用して画像を形成する際に、図6(b)のように使用できる。   With the above configuration, in the first modification, when an image is formed using only the most upstream head 2, the discharge surface 2a of the downstream head 2 is placed on the storage cap 150 as shown in FIG. 6B. Can be covered and protected. For example, when the most upstream head 2 corresponds to black ink and the other head 2 corresponds to cyan, magenta, and yellow ink, when forming an image using only black, FIG. It can be used like

また、どのヘッド2においても画像形成を行わない際や廃液トレイ110にインクを排出する際は、全てのヘッド2を上昇させると共に、全ての廃液トレイ110や全ての保存キャップ150を副走査方向に沿ってヘッド2の下方に移動させる。これにより、例えば図6(c)に示すように、全てのヘッド2の吐出面2aを保存キャップ150によって保護させることができる。   When no head 2 performs image formation or discharges ink to the waste liquid tray 110, all the heads 2 are raised and all the waste liquid trays 110 and all the storage caps 150 are moved in the sub-scanning direction. Along the head 2. Thereby, for example, as shown in FIG. 6C, the ejection surfaces 2 a of all the heads 2 can be protected by the storage cap 150.

なお、第1の変形例において、図7に示すように、廃液トレイ110と保存キャップ150の上下を逆にして配置することもできる。図7の構成例において第1の変形例との違いは廃液トレイ110と保存キャップ150の配置のみであり、その他の構成は第1の変形例と同様である。図7(a)は、かかる場合において4つのヘッド2を使用して画像形成する場合を示し、図7(b)は、最も上流側のヘッド2のみを使用して画像形成するときの例を示している。   In the first modification, the waste liquid tray 110 and the storage cap 150 can be arranged upside down as shown in FIG. In the configuration example of FIG. 7, the difference from the first modification is only the arrangement of the waste liquid tray 110 and the storage cap 150, and the other configurations are the same as in the first modification. FIG. 7A shows a case where an image is formed using four heads 2 in such a case, and FIG. 7B shows an example where an image is formed using only the head 2 on the most upstream side. Show.

以下、上述の実施形態の第2の変形例について図8を参照しつつ説明する。以下においては主に第2の変形例と上述の実施形態との相違点についてのみ説明する。また、上述の実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、適宜その説明や図示を省略する。   Hereinafter, a second modification of the above-described embodiment will be described with reference to FIG. In the following, only the differences between the second modification and the above-described embodiment will be mainly described. Moreover, the same code | symbol is attached | subjected about the structure similar to the above-mentioned embodiment, and the description and illustration are abbreviate | omitted suitably.

第2の変形例には、4つのヘッド2を同時に昇降させる昇降機構が設けられている。また、4つの廃液トレイ110を副走査方向に同時に移動させる移動機構と、4つの保存キャップ150を副走査方向に同時に移動させる移動機構とが設けられている。さらに、第2の変形例には、4つのワイパユニット170を副走査方向に同時に移動させる移動機構も設けられている。   In the second modification, an elevating mechanism for elevating and lowering the four heads 2 at the same time is provided. Further, a moving mechanism for simultaneously moving the four waste liquid trays 110 in the sub-scanning direction and a moving mechanism for simultaneously moving the four storage caps 150 in the sub-scanning direction are provided. Further, in the second modification example, a moving mechanism for simultaneously moving the four wiper units 170 in the sub-scanning direction is also provided.

以上の構成により第2の変形例では、用紙Pに画像を形成する際、図8(a)に示すように、廃液トレイ110及び保存キャップ150のみならず、ワイパユニット170も、平面視において互いに重なる位置に退避する。この位置が、本発明における第4の退避位置に対応する。これにより、ヘッド2、保存キャップ150及び廃液トレイ110と共に、ワイパユニット170もコンパクトに配置されるため、装置の幅が抑制される。   With the above configuration, in the second modification, when forming an image on the paper P, as shown in FIG. 8A, not only the waste liquid tray 110 and the storage cap 150 but also the wiper unit 170 are mutually in plan view. Retreat to the overlapping position. This position corresponds to the fourth retracted position in the present invention. Thereby, since the wiper unit 170 is also compactly arranged together with the head 2, the storage cap 150, and the waste liquid tray 110, the width of the apparatus is suppressed.

一方、ヘッド2のメンテナンス処理を実行する際は、ヘッド2を所定の高さに上昇させると共に、廃液トレイ110や保存キャップ150、ワイパユニット170を副走査方向に移動させることにより、これらをヘッド2の下方へと配置させることができる。例えば、ワイパユニット170によりヘッド2の吐出面2aを払拭させる際は、ヘッド2を図8(a)の位置から上昇させ、図8(b)に示すように吐出面2aをワイパブレード174の上端の高さに配置させる。そして、ワイパブレード174を副走査方向にヘッド2の下方まで移動させた後、主走査方向に移動させることにより、吐出面2aを払拭させる。吐出面2aの払拭が終了すると、ワイパブレード174及びヘッド2を上記とは逆の工程で移動させ、図8(a)の状態に復帰させる。   On the other hand, when performing the maintenance process of the head 2, the head 2 is raised to a predetermined height, and the waste tray 110, the storage cap 150, and the wiper unit 170 are moved in the sub-scanning direction so that they are moved to the head 2. It can be arranged below. For example, when wiping the discharge surface 2a of the head 2 by the wiper unit 170, the head 2 is lifted from the position of FIG. 8A, and the discharge surface 2a is moved to the upper end of the wiper blade 174 as shown in FIG. Place it at the height of. Then, after the wiper blade 174 is moved in the sub-scanning direction to below the head 2, the ejection surface 2 a is wiped by moving in the main scanning direction. When the wiping of the ejection surface 2a is completed, the wiper blade 174 and the head 2 are moved in the reverse process to the state shown in FIG. 8A.

<その他の変形例>
以上は、本発明の好適な実施形態についての説明であるが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、課題を解決するための手段に記載された範囲の限りにおいて様々な変更が可能なものである。
<Other variations>
The above is a description of a preferred embodiment of the present invention, but the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made within the scope described in the means for solving the problem. It is possible.

例えば、上述の実施形態では、インクを排出させる際に廃液トレイ110を吐出面2aに密着させる構成を採用しているが、吐出面2aに当接せず、吐出面2aの下方でインクを受ける構成としてもよい。この場合、突起113を設けなくてもよい。   For example, in the above-described embodiment, a configuration is adopted in which the waste liquid tray 110 is brought into close contact with the ejection surface 2a when discharging the ink. However, the ink does not contact the ejection surface 2a and receives ink below the ejection surface 2a. It is good also as a structure. In this case, the protrusion 113 may not be provided.

また、本実施形態では、各部材を移動させる機構としてラックギア及びピニオンギアを組み合わせた構成を採用しているが、移動手段としてその他の構成を用いてもよい。例えば、搬送機構16のようにベルトとベルトを駆動するベルトローラとを組み合わせた構成としてもよい。この場合、移動させる対象となる部材とベルトとを固定し、移動させたい方向に沿ってベルトを配置すればよい。   In the present embodiment, a configuration in which a rack gear and a pinion gear are combined is used as a mechanism for moving each member, but other configurations may be used as the moving means. For example, a configuration in which a belt and a belt roller for driving the belt are combined as in the transport mechanism 16 may be employed. In this case, the member to be moved and the belt may be fixed, and the belt may be disposed along the direction in which it is desired to move.

1 インクジェットプリンタ(プリンタ)
1a 筐体
2 インクジェットヘッド(ヘッド)
2a 吐出面
19 昇降機構
99 制御部
100 メンテナンスユニット
110 廃液トレイ
120 トレイ移動機構
150 保存キャップ
160 キャップ移動機構
174 ワイパブレード
1 Inkjet printer (printer)
1a Case 2 Inkjet head (head)
2a Discharge surface 19 Lifting mechanism 99 Control unit 100 Maintenance unit 110 Waste liquid tray 120 Tray moving mechanism 150 Storage cap 160 Cap moving mechanism 174 Wiper blade

Claims (11)

インクを吐出する吐出口が開口した吐出面を有する記録ヘッドと、
前記吐出口からのインクの吐出方向に交差する一方向に沿って前記吐出面に対向する位置へと記録媒体を搬送する搬送手段と、
前記吐出面において前記吐出口が開口した領域全体を覆う被覆位置と、前記一方向に関して前記吐出口からのインクの吐出領域より外側に退避した第1の退避位置との間で移動可能なキャップ部材と、
前記被覆位置と前記第1の退避位置との間で前記キャップ部材を移動させるキャップ部材移動手段と、
前記吐出面に対向し前記吐出口から吐出されたインクを受けるインク受け位置と、前記吐出口からのインクの吐出領域より前記一方向に関して外側に退避した第2の退避位置との間で移動可能なインク受け部材と、
前記インク受け位置と前記第2の退避位置との間で前記インク受け部材を移動させるインク受け部材移動手段とを備えており、
前記第1及び第2の退避位置は、前記キャップ部材と前記インク受け部材がインクの吐出方向に並ぶ位置にあり、かつ、インクの吐出方向から見て前記キャップ部材と前記インク受け部材が重複する位置にあり、
前記キャップ部材移動手段が、前記記録ヘッドの長手方向に関する前記キャップ部材の端部を支持する第1の支持部材と、前記第1の支持部材を前記一方向及びインクの吐出方向のそれぞれに移動させる第1の移動機構とを含んでおり、
前記インク受け部材移動手段が、前記記録ヘッドの長手方向に関する前記インク受け部材の端部を支持する第2の支持部材と、前記第2の支持部材を前記一方向及びインクの吐出方向のそれぞれに移動させる第2の移動機構とを含んでいることを特徴とする記載の記録装置。
A recording head having an ejection surface with an ejection port for ejecting ink; and
Conveying means for conveying the recording medium to a position facing the ejection surface along one direction intersecting the ejection direction of ink from the ejection port;
A cap member that is movable between a covering position that covers the entire area where the discharge port is opened on the discharge surface and a first retraction position that is retracted outside the discharge area of the ink from the discharge port in the one direction. When,
Cap member moving means for moving the cap member between the covering position and the first retracted position;
It is movable between an ink receiving position that faces the discharge surface and receives ink discharged from the discharge port, and a second retraction position that retreats outward in the one direction from the ink discharge region from the discharge port. An ink receiving member,
An ink receiving member moving means for moving the ink receiving member between the ink receiving position and the second retracted position;
The first and second retracted positions are positions where the cap member and the ink receiving member are aligned in the ink discharge direction, and the cap member and the ink receiving member overlap when viewed from the ink discharge direction. position near is,
The cap member moving means moves a first support member that supports an end of the cap member in the longitudinal direction of the recording head, and moves the first support member in each of the one direction and the ink ejection direction. A first moving mechanism,
The ink receiving member moving means has a second supporting member for supporting an end portion of the ink receiving member in the longitudinal direction of the recording head, and the second supporting member in each of the one direction and the ink ejection direction. And a second moving mechanism for moving the recording apparatus.
前記キャップ部材及び前記インク受け部材が前記第1及び第2の退避位置にある際に、前記キャップ部材の前記吐出面への対向面が前記インク受け部材に対向することを特徴とする請求項に記載の記録装置。 Claim 1, characterized in that said cap member and said ink receiving member when in said first and second retracted positions, opposing surfaces of the said discharge surface of said cap member is opposed to the ink receiving member The recording device described in 1. 前記一方向に関して配列された複数の前記記録ヘッドを備えており、
前記複数の記録ヘッドのそれぞれに、一組の前記キャップ部材及びインク受け部材が設けられており、
前記一方向に関して、前記記録ヘッド間の領域には、その領域に隣接する2つの前記記録ヘッドのいずれか一方に対応する一組の前記キャップ部材及びインク受け部材が退避する前記第1及び第2の退避位置が設けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載の記録装置。
A plurality of the recording heads arranged in the one direction;
Each of the plurality of recording heads is provided with a set of the cap member and the ink receiving member,
With respect to the one direction, in the area between the recording heads, the pair of the cap member and the ink receiving member corresponding to one of the two recording heads adjacent to the area are retracted. the recording apparatus according to claim 1 or 2 retreat position, characterized in that the provided.
前記キャップ部材の少なくともいずれかが、他の前記キャップ部材に対して独立に移動することを特徴とする請求項に記載の記録装置。 The recording apparatus according to claim 3 , wherein at least one of the cap members moves independently with respect to the other cap members. 前記第1の退避位置が、前記搬送手段による記録媒体の搬送方向に関して前記被覆位置より上流側にあることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の記録装置。 The first retracted position is, recording apparatus according to claim 1-4 any one of which lies in the upstream side of the coating position with respect to the transport direction of the recording medium by the conveying means. 前記キャップ部材は、前記インク受け位置にある前記インク受け部材に対し、前記吐出面とは反対側の表面に対向する対向位置に移動することが可能であり、
前記インク受け部材が前記インク受け位置にあり且つ前記キャップ部材が前記対向位置にあるときに、前記記録ヘッドからインクを吐出させることを特徴とする請求項1〜のいずれか1項に記載の記録装置。
The cap member is capable of moving to a position facing the surface opposite to the ejection surface with respect to the ink receiving member at the ink receiving position;
When the ink receiving member is in the ink receiving position and said cap member is in the opposite position, according to any one of claims 1 to 5, characterized in that ink is ejected from said recording head Recording device.
前記インク受け部材が前記インク受け位置にあり且つ前記キャップ部材が前記第1の退避位置にあるときに、前記記録ヘッドからインクを吐出させることを特徴とする請求項1〜のいずれか1項に記載の記録装置。 When the ink receiving member is in the ink receiving position and said cap member is in the first retracted position, any one of claims 1 to 5, characterized in that ink is ejected from said recording head The recording device described in 1. 前記吐出面に当接しつつ前記一方向に直交する方向に前記吐出面に沿って移動して前記吐出面を払拭するワイパブレードをさらに備えており、
前記ワイパブレードが、前記吐出面を払拭しない時に、前記一方向に直交する方向に関して前記吐出領域の外側で、かつ、前記一方向に関して前記吐出領域に重複する第3の退避位置を取ることを特徴とする請求項1〜のいずれか1項に記載の記録装置。
A wiper blade that wipes the discharge surface by moving along the discharge surface in a direction perpendicular to the one direction while contacting the discharge surface;
When the wiper blade does not wipe the discharge surface, the wiper blade takes a third retreat position outside the discharge region with respect to a direction orthogonal to the one direction and overlapping the discharge region with respect to the one direction. The recording apparatus according to any one of claims 1 to 7 .
前記吐出面に当接しつつ前記吐出面に沿って移動して前記吐出面を払拭するワイパブレードをさらに備えており、
前記ワイパブレードが、前記吐出面を払拭しない時に、前記第1及び第2の退避位置にある前記キャップ部材及びインク受け部材と前記一方向に重複する位置であり且つ前記吐出領域の外側の位置である第4の退避位置を取ることを特徴とする請求項1〜のいずれか1項に記載の記録装置。
It further comprises a wiper blade that moves along the discharge surface while wiping the discharge surface while abutting the discharge surface;
When the wiper blade does not wipe the discharge surface, the wiper blade overlaps with the cap member and the ink receiving member at the first and second retracted positions in the one direction and at a position outside the discharge region. the recording apparatus according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the take certain fourth retracted position.
前記インク受け部材が受けたインクを吸引する吸引手段をさらに備えており、
前記インク受け部材が前記第2の退避位置にある時に、前記吸引手段が、前記インク受け部材が受けたインクを吸引することを特徴とする請求項1〜のいずれか1項に記載の記録装置。
A suction means for sucking ink received by the ink receiving member;
When in said ink receiving member is the second retracted position, the suction means is recorded according to any one of claims 1 to 9, characterized in that to suck the ink receiving member receives ink apparatus.
前記第1及び第2の退避位置が、前記キャップ部材、インク受け部材及び搬送手段がインクの吐出方向に並ぶ位置にあることを特徴とする請求項1〜10のいずれか1項に記載の記録装置。   11. The recording according to claim 1, wherein the first and second retraction positions are positions where the cap member, the ink receiving member, and the conveying unit are arranged in an ink ejection direction. apparatus.
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