JP2017001347A - Ink jet head and image formation apparatus having the same - Google Patents

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隆俊 西村
Takatoshi Nishimura
隆俊 西村
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an ink jet head for effectively cleaning a nozzle surface with a simple structure.SOLUTION: An ink jet head 54 comprises: a channel part 70 which includes a compression chamber 76 continuous to a discharge nozzle 54b for discharging ink; and a compression part 80 which can compress the compression chamber 76. The channel part 70 comprises: a nozzle plate 71 which constitutes a nozzle surface 54a for opening the discharge nozzle 54b; and a cavity part 72 which is provided between the nozzle plate 71 and the compression part 80. The nozzle surface 54a is set with a nozzle region R1 provided with the discharge nozzle 54b and a pair of end regions R2 provided on both sides in the movement direction of a wiper 64 for wiping purge ink L extruded from the discharge nozzle 54b with the nozzle region R1 held therebetween. An ink storage hole 73 for storing the purge ink L wiped by the wiper 64 is bored in one of the end regions R2.SELECTED DRAWING: Figure 10

Description

本発明は、インクジェットヘッドおよびこれを備える画像形成装置に関する。   The present invention relates to an inkjet head and an image forming apparatus including the same.

インクジェット式の画像形成装置は、搬送される用紙に対向して配置されるインクジェットヘッドを備えている。インクジェットヘッドは、複数の吐出ノズルからインクを吐出することで用紙上に印字を行う。   The ink jet type image forming apparatus includes an ink jet head disposed to face a sheet to be conveyed. The ink jet head performs printing on paper by ejecting ink from a plurality of ejection nozzles.

ところで、印字が繰り返されると、用紙の搬送時に発生する紙粉やインク吐出時に発生する霧状のインク(インクミスト)等が、吐出ノズルの形成面であるノズル面に付着することがある。ノズル面が汚染されると、インク滴の飛行曲がりやインクの不吐出等が発生することがある。また、ノズル面が汚染されると、キャップの密閉性が低下するため、各吐出ノズルの目詰まりが発生することがある。   By the way, when printing is repeated, paper dust generated at the time of paper conveyance, mist-like ink (ink mist) generated at the time of ink ejection, and the like may adhere to the nozzle surface, which is the formation surface of the ejection nozzle. When the nozzle surface is contaminated, the ink droplets may be bent or the ink may not be ejected. In addition, when the nozzle surface is contaminated, the sealing performance of the cap is lowered, so that each discharge nozzle may be clogged.

特許文献1に記載のインクジェットヘッドのノズル面は、洗浄液の染み込んだワイパーによって拭き取られる。これにより、ノズルの目詰まりが防止される。このインクジェットヘッドは、複数のヘッドモジュールを直線上に配置して構成されている。各ヘッドモジュールの端部または各ヘッドモジュールの境界には、ワイパーの保湿性を安定させるための保湿部材が設けられている。保湿部材は、リフトオフ法等によってヘッドモジュールの基材(ノズル面)上に成膜される。なお、各ヘッドモジュールのノズル面には、撥水膜が形成されている。   The nozzle surface of the ink jet head described in Patent Document 1 is wiped off by a wiper soaked with a cleaning liquid. Thereby, clogging of the nozzle is prevented. This ink jet head is configured by arranging a plurality of head modules on a straight line. A moisturizing member for stabilizing the moisture retention of the wiper is provided at the end of each head module or at the boundary between the head modules. The moisture retaining member is formed on the substrate (nozzle surface) of the head module by a lift-off method or the like. A water repellent film is formed on the nozzle surface of each head module.

特開2012−000784号公報JP 2012-000784 A

保湿部材は、撥水膜上に成膜することができないため、保湿部材の成膜位置は、レジストパターンによってマスキングされなければならなかった。また、成膜された保湿部材は、ドライエッチングによって凹凸構造を形成しなければならなかった。このため、特許文献1に記載のインクジェットヘッドは、保湿部材を形成するために多くのコストと時間がかかるという問題を有していた。   Since the moisture retaining member cannot be formed on the water-repellent film, the deposition position of the moisture retaining member has to be masked by the resist pattern. In addition, the formed moisture retaining member had to form a concavo-convex structure by dry etching. For this reason, the inkjet head described in Patent Document 1 has a problem that it takes a lot of cost and time to form the moisture retaining member.

本発明は、上記のような課題を解決するため、簡単な構造で、ノズル面を効果的に清掃するためのインクジェットヘッドおよびこれを備える画像形成装置を提供する。   In order to solve the above-described problems, the present invention provides an inkjet head for effectively cleaning a nozzle surface with a simple structure and an image forming apparatus including the inkjet head.

上記した目的を達成するため、本発明のインクジェットヘッドは、インクを吐出する吐出ノズルに連なる加圧室を含んで構成される流路部と、前記加圧室を加圧可能に構成される加圧部と、を備え、前記流路部は、前記吐出ノズルを開口させるノズル面を構成するノズルプレートと、前記ノズルプレートと前記加圧部との間に設けられるキャビティ部と、を有し、前記ノズル面には、前記吐出ノズルが設けられるノズル領域と、前記ノズル領域を挟んで前記吐出ノズルから押し出されたパージインクを拭き取るワイパーの移動方向両側に設けられる一対の端部領域と、が設定され、前記一対の端部領域の少なくとも一方には、前記ワイパーによって拭き取られた前記パージインクを溜めるインク貯留穴が穿設されている。   In order to achieve the above-described object, an ink jet head according to the present invention includes a flow path unit configured to include a pressurizing chamber connected to a discharge nozzle that ejects ink, and a pressurizing chamber configured to pressurize the pressurizing chamber. A pressure part, and the flow path part includes a nozzle plate that forms a nozzle surface that opens the discharge nozzle, and a cavity part provided between the nozzle plate and the pressure part, On the nozzle surface, there are set a nozzle region where the discharge nozzle is provided and a pair of end regions provided on both sides of the wiper moving direction for wiping the purge ink pushed out from the discharge nozzle across the nozzle region. An ink storage hole for storing the purge ink wiped by the wiper is formed in at least one of the pair of end regions.

上記した目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、上記のインクジェットヘッドと、前記ノズル面に沿って前記ワイパーを往復移動させるワイプユニットと、前記インクジェットヘッドおよび前記ワイプユニットの動作を制御する制御装置と、を備え、前記インク貯留穴は、前記一対の端部領域の少なくとも一方に設けられ、前記制御装置は、前記吐出ノズルから押し出されたパージインクを前記ノズル領域に付着させるパージ動作と、前記一対の端部領域の他方から一方に向けて前記ワイパーを移動させて前記パージインクを拭き取ると共に拭き取った前記パージインクを前記インク貯留穴に搬送する第1ワイプ動作と、前記一対の端部領域の一方から他方に向けて前記ワイパーを移動させて前記インク貯留穴に貯留された前記パージインクを前記ノズル領域に塗り広げながら拭き取る第2ワイプ動作と、を制御する。   In order to achieve the above object, an image forming apparatus according to the present invention controls the operations of the inkjet head, a wipe unit that reciprocates the wiper along the nozzle surface, and the inkjet head and the wipe unit. A control device, wherein the ink reservoir hole is provided in at least one of the pair of end regions, and the control device performs a purge operation for adhering the purge ink pushed out from the ejection nozzle to the nozzle region; A first wiping operation for wiping the purge ink by moving the wiper from the other of the pair of end regions toward the other and transporting the wiped purge ink to the ink storage hole; and the pair of end portions The wiper stored in the ink storage hole by moving the wiper from one side of the region to the other. Controls and a second wiping operation for wiping while spread ink to the nozzle area.

本発明によれば、簡単な構造で、インクジェットヘッドのノズル面を効果的に清掃することができる。   According to the present invention, the nozzle surface of the inkjet head can be effectively cleaned with a simple structure.

本発明の第1実施形態に係るプリンターの内部構造を示す断面図である。1 is a cross-sectional view illustrating an internal structure of a printer according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第1実施形態に係るプリンターの昇降ユニットを示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a lifting unit of the printer according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第1実施形態に係るプリンターの第1搬送ユニットおよび昇降ユニットを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 1st conveyance unit and raising / lowering unit of the printer which concern on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第1実施形態に係るプリンターのヘッドユニットを示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing the head unit of the printer according to the first embodiment of the invention. 本発明の第1実施形態に係るプリンターのキャップユニットを示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a cap unit of the printer according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第1実施形態に係るプリンターのインクジェットヘッドおよびキャップを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the inkjet head and cap of the printer which concern on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第1実施形態に係るプリンターのワイプユニットを示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing a wipe unit of the printer according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第1実施形態に係るプリンターの保守装置等を示す側面図である。1 is a side view showing a printer maintenance apparatus and the like according to a first embodiment of the present invention. FIG. 本発明の第1実施形態に係るインクジェットヘッドの一部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a part of inkjet head which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第1実施形態に係るインクジェットヘッドを示す底面図である。1 is a bottom view showing an inkjet head according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第1実施形態に係るプリンターであって、退避位置に移動した第1搬送ユニットおよび初期位置に移動した保守装置等を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating the printer according to the first embodiment of the present invention, including a first transport unit moved to a retracted position, a maintenance device moved to an initial position, and the like. 本発明の第1実施形態に係るプリンターであって、使用位置に移動したキャップユニット等を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating the cap unit and the like moved to a use position, which is the printer according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第1実施形態に係るプリンターであって、キャップユニットをインクジェットヘッドに装着した状態を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating the printer according to the first embodiment of the present invention in a state where a cap unit is mounted on an inkjet head. 本発明の第1実施形態に係るプリンターであって、使用位置に移動したワイプユニット等を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating the wiper unit and the like moved to a use position, which is the printer according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第1実施形態に係るプリンターであって、ワイプユニットをインクジェットヘッドに接触させた状態を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating the printer according to the first embodiment of the present invention in a state where the wipe unit is in contact with the inkjet head. 本発明の第1実施形態に係るインクジェットヘッドおよびワイプユニットを示す断面図であって、パージ動作および第1ワイプ動作を説明している。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating the ink jet head and the wipe unit according to the first embodiment of the present invention, illustrating a purge operation and a first wipe operation. 本発明の第1実施形態に係るインクジェットヘッドおよびワイプユニットを示す断面図であって、第2ワイプ動作を説明している。FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating the inkjet head and the wipe unit according to the first embodiment of the present invention, and illustrates a second wipe operation. 本発明の第2実施形態に係るインクジェットヘッドを示す底面図である。It is a bottom view which shows the inkjet head which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第3実施形態に係るインクジェットヘッドを示す底面図である。It is a bottom view which shows the inkjet head which concerns on 3rd Embodiment of this invention.

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、以下、図1の紙面手前側を正面とし、その他、各図に示す方向を基準に説明する。なお、以下の説明では、「搬送方向」との用語は、シートSの搬送方向を指す。また、「上流」および「下流」並びにこれらに類する用語は、搬送方向の「上流」および「下流」並びにこれらに類する概念を指す。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the following description, the front side of the sheet of FIG. In the following description, the term “conveying direction” refers to the conveying direction of the sheet S. The terms “upstream” and “downstream” and similar terms refer to “upstream” and “downstream” in the transport direction and similar concepts.

図1ないし図4を参照して、第1実施形態に係るインクジェット式の画像形成装置としてのプリンター1の全体構成について説明する。図1はプリンター1の内部構造を示す断面図である。図2は昇降ユニット22を示す斜視図である。図3は第1搬送ユニット20および昇降ユニット22を示す断面図である。図4はヘッドユニット51を示す平面図である。   With reference to FIGS. 1 to 4, an overall configuration of a printer 1 as an ink jet image forming apparatus according to the first embodiment will be described. FIG. 1 is a cross-sectional view showing the internal structure of the printer 1. FIG. 2 is a perspective view showing the lifting unit 22. FIG. 3 is a cross-sectional view showing the first transport unit 20 and the lifting unit 22. FIG. 4 is a plan view showing the head unit 51.

図1に示すように、プリンター1は、装置本体2と、給紙カセット3と、排紙トレイ4と、操作パネル5と、を備えている。給紙カセット3は、装置本体2の下部に着脱可能に設けられている。排紙トレイ4は、装置本体2の左側上部に設けられている。操作パネル5は、装置本体2の上面に設けられている。   As shown in FIG. 1, the printer 1 includes an apparatus main body 2, a paper feed cassette 3, a paper discharge tray 4, and an operation panel 5. The paper feed cassette 3 is detachably provided at the lower part of the apparatus main body 2. The paper discharge tray 4 is provided on the upper left side of the apparatus main body 2. The operation panel 5 is provided on the upper surface of the apparatus main body 2.

給紙カセット3の内部には、枚葉のシートS(の束)が収容される。操作パネル5は、ユーザーや点検等を行う作業員によって操作される。   A sheet S (a bundle) is accommodated in the sheet feed cassette 3. The operation panel 5 is operated by a user or an operator who performs inspection.

また、プリンター1は、給紙部10と、搬送装置11と、記録部12と、保守装置13と、制御装置14と、を装置本体2の内部に備えている。給紙部10は、給紙カセット3から延びる搬送路15の上流側に設けられている。搬送装置11および記録部12は、装置本体2の略中央部に設けられている。保守装置13は、搬送装置11の左側に設けられている。制御装置14は、予め記憶されたプログラム等に基づいてプリンター1の動作を統括制御する。   In addition, the printer 1 includes a paper feeding unit 10, a transport device 11, a recording unit 12, a maintenance device 13, and a control device 14 inside the apparatus main body 2. The paper feed unit 10 is provided on the upstream side of the conveyance path 15 extending from the paper feed cassette 3. The transport device 11 and the recording unit 12 are provided at a substantially central portion of the apparatus main body 2. The maintenance device 13 is provided on the left side of the transport device 11. The control device 14 performs overall control of the operation of the printer 1 based on a program stored in advance.

搬送路15は、供給路15aと、排出路15bと、を含んで構成されている。供給路15aは、給紙カセット3と搬送装置11との間で略U字状に形成されている。供給路15aの下流側には、シートSを一時的に塞き止めて先端位置を揃えるレジストローラー対16が設けられている。排出路15bは、搬送装置11と排紙トレイ4との間に形成されている。供給路15aおよび排出路15bには、シートSを挟持しつつ回転して搬送する複数の搬送ローラー対17,18が適所に配設されている。   The conveyance path 15 includes a supply path 15a and a discharge path 15b. The supply path 15 a is formed in a substantially U shape between the paper feed cassette 3 and the transport device 11. On the downstream side of the supply path 15a, a registration roller pair 16 that temporarily blocks the sheet S and aligns the leading end position is provided. The discharge path 15 b is formed between the transport device 11 and the paper discharge tray 4. In the supply path 15a and the discharge path 15b, a plurality of conveyance roller pairs 17 and 18 that rotate and convey the sheet S while being sandwiched are disposed at appropriate positions.

搬送装置11は、第1搬送ユニット20と、第2搬送ユニット21と、昇降ユニット22と、を有している。第1搬送ユニット20は、装置本体2の略中央部に配設されている。第2搬送ユニット21は、第1搬送ユニット20の左側に配設されている。昇降ユニット22は、第1搬送ユニット20の下側に配設されている。   The transport device 11 includes a first transport unit 20, a second transport unit 21, and an elevating unit 22. The first transport unit 20 is disposed at a substantially central portion of the apparatus main body 2. The second transport unit 21 is disposed on the left side of the first transport unit 20. The elevating unit 22 is disposed on the lower side of the first transport unit 20.

第1搬送ユニット20は、搬送フレーム23と、第1駆動ローラー24と、第1従動ローラー25と、複数のテンションローラー26と、第1搬送ベルト27と、吸気部28と、を有している。   The first transport unit 20 includes a transport frame 23, a first drive roller 24, a first driven roller 25, a plurality of tension rollers 26, a first transport belt 27, and an intake portion 28. .

搬送フレーム23は、装置本体2に昇降可能に支持されている。搬送フレーム23は、各ローラー24,25,26の前後両端部を回転可能に支持している。第1駆動ローラー24は、搬送フレーム23の左側に配置され、搬送モーター30に接続されている。第1従動ローラー25は、搬送フレーム23の右側に配置されている。各テンションローラー26は、搬送フレーム23の適所に配置されている。第1搬送ベルト27は、無端状に形成され、各ローラー24,25,26に巻き掛けられている。第1搬送ベルト27は、搬送モーター30を稼働させて第1駆動ローラー24を回転させることで、図1の矢印方向に走行する。第1搬送ベルト27には、複数の吸気孔(図示せず)が形成されている。第1搬送ベルト27の上面は、略水平な搬送面27aを構成している。   The conveyance frame 23 is supported by the apparatus main body 2 so as to be movable up and down. The conveyance frame 23 rotatably supports both front and rear ends of each roller 24, 25, and 26. The first drive roller 24 is disposed on the left side of the transport frame 23 and is connected to the transport motor 30. The first driven roller 25 is disposed on the right side of the transport frame 23. Each tension roller 26 is disposed at an appropriate position on the transport frame 23. The first conveyor belt 27 is formed in an endless shape and is wound around the rollers 24, 25, and 26. The first transport belt 27 runs in the direction of the arrow in FIG. 1 by operating the transport motor 30 and rotating the first drive roller 24. A plurality of intake holes (not shown) are formed in the first conveyor belt 27. The upper surface of the first conveying belt 27 constitutes a substantially horizontal conveying surface 27a.

吸気部28は、第1搬送ベルト27に囲まれる位置に設けられている。吸気部28には、真空ポンプ等の吸引装置(図示せず)が接続されている。吸気部28の内部は、吸引装置の稼働によって負圧になる。このため、搬送面27a上の空気は、複数の吸気孔を介して吸気部28に向けて吸い込まれる。これにより、第1搬送ベルト27は、搬送面27aにシートSを吸着しつつ搬送することができる。   The intake portion 28 is provided at a position surrounded by the first transport belt 27. A suction device (not shown) such as a vacuum pump is connected to the intake section 28. The inside of the intake portion 28 becomes negative pressure due to the operation of the suction device. For this reason, the air on the conveyance surface 27a is sucked toward the intake portion 28 through the plurality of intake holes. Thus, the first conveyor belt 27 can convey the sheet S while adsorbing the sheet S to the conveyance surface 27a.

第2搬送ユニット21は、第2駆動ローラー31と第2従動ローラー32とに第2搬送ベルト33を巻き掛けて構成されている。第2搬送ベルト33は、搬送モーター30を稼働させて第2駆動ローラー31を回転させることで、図1の矢印方向に走行する。なお、第2搬送ベルト33の上方には、シートS上のインクを乾燥させるための乾燥装置34が設けられている。   The second transport unit 21 is configured by winding a second transport belt 33 around a second drive roller 31 and a second driven roller 32. The second conveyor belt 33 runs in the direction of the arrow in FIG. 1 by operating the conveyor motor 30 and rotating the second drive roller 31. A drying device 34 for drying the ink on the sheet S is provided above the second conveyance belt 33.

図2および図3に示すように、昇降ユニット22は、ユニットフレーム40と、ユニット載置部41と、巻上駆動部42と、前後一対のワイヤー支持部43と、前後一対のワイヤー44と、を有している。(図2および図3では後側の構成のみを示す。)   As shown in FIGS. 2 and 3, the elevating unit 22 includes a unit frame 40, a unit mounting portion 41, a hoisting drive portion 42, a pair of front and rear wire support portions 43, a pair of front and rear wires 44, have. (In FIGS. 2 and 3, only the rear configuration is shown.)

ユニットフレーム40は、上面および左面を開放する箱状に形成されている。ユニットフレーム40の内側面には、4つのワイヤーガイド部45が前後左右に離間して設けられている。各ワイヤーガイド部45は、回転可能に支持される複数の本体側プーリー45aを有している。   The unit frame 40 is formed in a box shape that opens the upper surface and the left surface. Four wire guide portions 45 are provided on the inner surface of the unit frame 40 so as to be separated from each other in the front-rear and left-right directions. Each wire guide portion 45 has a plurality of body-side pulleys 45a that are rotatably supported.

ユニット載置部41は、複数の本体側プーリー45aよりも下側に設けられている。ユニット載置部41は、4つのワイヤーガイド部45に架け渡されるように設けられている。上記した第1搬送ユニット20は、ユニットフレーム40の内部に収納され、ユニット載置部41上に載置される(図3参照)。ユニット載置部41には、各ワイヤーガイド部45に対応するように4つの載置部側プーリー41aが回転可能に支持されている。   The unit mounting portion 41 is provided below the plurality of main body side pulleys 45a. The unit mounting portion 41 is provided so as to be bridged over the four wire guide portions 45. The first transport unit 20 described above is housed inside the unit frame 40 and placed on the unit placement portion 41 (see FIG. 3). Four placement part side pulleys 41 a are rotatably supported by the unit placement part 41 so as to correspond to the wire guide parts 45.

巻上駆動部42は、巻上軸46と、巻上モーター47と、を有している。巻上軸46は、ユニットフレーム40の右側上部で回転可能に支持されている。巻上モーター47は、ユニットフレーム40の右後部に固定され、巻上軸46の後端部に接続されている。前後一対のワイヤー支持部43は、ユニットフレーム40内の左下部に設けられている。   The hoisting drive unit 42 includes a hoisting shaft 46 and a hoisting motor 47. The hoisting shaft 46 is rotatably supported on the upper right side of the unit frame 40. The hoisting motor 47 is fixed to the right rear portion of the unit frame 40 and is connected to the rear end portion of the hoisting shaft 46. The pair of front and rear wire support portions 43 are provided in the lower left portion of the unit frame 40.

前後一対のワイヤー44は、それぞれ、各プーリー41a,45aに巻き掛けられている。各ワイヤー44の左右両端部は、巻上軸46とワイヤー支持部43とに接続されている。   The pair of front and rear wires 44 are respectively wound around the pulleys 41a and 45a. The left and right end portions of each wire 44 are connected to the hoisting shaft 46 and the wire support portion 43.

例えば、巻上軸46は、巻上モーター47を稼働させることで一方に回転し、各ワイヤー44を巻き上げる。各ワイヤー44の巻き上げに伴ってユニット載置部41は、引き上げられる。これにより、ユニット載置部41に載置された第1搬送ユニット20は、記録位置P1に上昇する(図3参照)。一方、他方に回転駆動される巻上軸46は、各ワイヤー44を巻き戻す。各ワイヤー44の巻き戻しに伴って、ユニット載置部41に載置された第1搬送ユニット20は、退避位置P2に下降する(図3参照)。   For example, the hoisting shaft 46 rotates in one direction by operating the hoisting motor 47 to wind up each wire 44. As each wire 44 is wound up, the unit mounting portion 41 is pulled up. Thereby, the 1st conveyance unit 20 mounted in the unit mounting part 41 raises to the recording position P1 (refer FIG. 3). On the other hand, the hoisting shaft 46 that is rotationally driven to the other side rewinds each wire 44. As each wire 44 is rewound, the first transport unit 20 placed on the unit placement part 41 is lowered to the retracted position P2 (see FIG. 3).

なお、装置本体2の正面(前面)には、昇降ユニット22に対応する位置に正面開口部2aが形成されている(図1参照)。正面開口部2aには、開閉可能なカバー(図示せず)が取り付けられている。正面開口部2aを開放することで、作業員は、第1搬送ユニット20および昇降ユニット22を装置本体2内から着脱することができる。   A front opening 2a is formed on the front surface (front surface) of the apparatus main body 2 at a position corresponding to the lifting unit 22 (see FIG. 1). An openable / closable cover (not shown) is attached to the front opening 2a. By opening the front opening 2a, an operator can attach and detach the first transport unit 20 and the lifting unit 22 from the apparatus main body 2.

図1に示すように、記録部12は、4つのインクタンク50と、ヘッドユニット51と、を有している。4つのインクタンク50は、4色(イエロー,マゼンタ,シアン,ブラック)のインク(液体)を収容し、装置本体2の上側で左右方向に並設されている。ヘッドユニット51は、第1搬送ユニット20の上方に設けられている。   As shown in FIG. 1, the recording unit 12 includes four ink tanks 50 and a head unit 51. The four ink tanks 50 store inks (liquids) of four colors (yellow, magenta, cyan, and black), and are arranged in parallel in the left-right direction on the upper side of the apparatus main body 2. The head unit 51 is provided above the first transport unit 20.

図4に示すように、ヘッドユニット51は、ヘッドハウジング52と、4つのラインヘッド53と、を有している。ヘッドハウジング52は、平面視で略矩形状に形成されている。4つのラインヘッド53は、ヘッドハウジング52に固定されている。   As shown in FIG. 4, the head unit 51 includes a head housing 52 and four line heads 53. The head housing 52 is formed in a substantially rectangular shape in plan view. The four line heads 53 are fixed to the head housing 52.

4つのラインヘッド53は、4色のインクに対応して設けられている。4つのラインヘッド53は、搬送方向に略等間隔で並設されている。各ラインヘッド53は、前後方向に沿って千鳥状に配置される3つのインクジェットヘッド54によって構成されている。つまり、12個のインクジェットヘッド54は、平面視で千鳥格子状に配置されている。   The four line heads 53 are provided corresponding to four colors of ink. The four line heads 53 are arranged in parallel at substantially equal intervals in the transport direction. Each line head 53 is constituted by three ink jet heads 54 arranged in a staggered pattern along the front-rear direction. That is, the twelve inkjet heads 54 are arranged in a staggered pattern in plan view.

各インクジェットヘッド54は、第1搬送ベルト27(搬送面27a)との間に所定のギャップ(例えば、約1mm)を挟んで対向するノズル面54aを有している(図1参照)。ノズル面54aは、第1搬送ベルト27と平行に設けられている。ノズル面54aには、搬送面27a上のシートSに対してインクを吐出する複数の吐出ノズル54bが形成されている。なお、各ラインヘッド53は、シートSの幅(前後方向の長さ)よりも幅広い(長い)記録領域(インク吐出領域)を有している。なお、各ラインヘッド53を構成する3個のインクジェットヘッド54は、搬送方向から見て、吐出ノズル54bの一部をオーバーラップさせるように配置されている。なお、インクジェットヘッド54の詳細については後述する。   Each inkjet head 54 has a nozzle surface 54a opposed to the first transport belt 27 (transport surface 27a) with a predetermined gap (for example, about 1 mm) therebetween (see FIG. 1). The nozzle surface 54 a is provided in parallel with the first transport belt 27. A plurality of ejection nozzles 54b that eject ink onto the sheet S on the transport surface 27a are formed on the nozzle surface 54a. Each line head 53 has a recording area (ink ejection area) wider (longer) than the width (length in the front-rear direction) of the sheet S. Note that the three inkjet heads 54 constituting each line head 53 are arranged so as to overlap a part of the discharge nozzles 54b when viewed from the transport direction. The details of the inkjet head 54 will be described later.

ここで、図1を参照して、プリンター1の動作について説明する。制御装置14は、入力された画像データに基づいて、以下のように画像形成処理(印字処理)を実行する。なお、以下、第1搬送ユニット20は、記録位置P1に変位していることとして説明する。   Here, the operation of the printer 1 will be described with reference to FIG. The control device 14 executes image forming processing (printing processing) as follows based on the input image data. In the following description, it is assumed that the first transport unit 20 is displaced to the recording position P1.

給紙部10は、給紙カセット3内のシートSを1枚ずつ分離して供給路15aに送り出す。シートSは、供給路15aを通ってレジストローラー対16に到達する。レジストローラー対16は、シートSの斜行補正を行った後に、インクの吐出動作に合せて搬送面27aに向けてシートSを送り出す。第1搬送ベルト27は、各ノズル面54aに対向する位置にシートSを搬送する。各インクジェットヘッド13bは、画像データに基づいて制御装置14に制御され、各吐出ノズル54bからインクを吐出する。これにより、搬送面27a上に吸着されつつ搬送されるシートSにインク画像が形成される。   The paper feeding unit 10 separates the sheets S in the paper feeding cassette 3 one by one and sends them to the supply path 15a. The sheet S reaches the registration roller pair 16 through the supply path 15a. After correcting the skew of the sheet S, the registration roller pair 16 sends the sheet S toward the transport surface 27a in accordance with the ink ejection operation. The first conveying belt 27 conveys the sheet S to a position facing each nozzle surface 54a. Each inkjet head 13b is controlled by the control device 14 based on the image data, and ejects ink from each ejection nozzle 54b. As a result, an ink image is formed on the sheet S conveyed while being adsorbed on the conveyance surface 27a.

画像形成されたシートSは、第1搬送ベルト27から第2搬送ベルト33に送られる。乾燥装置34は、第2搬送ベルト12bを通過するシートS上のインクを乾燥させる。そして、シートSは、第2搬送ベルト33から排出路15bを通って排紙トレイ4に排出される。   The image-formed sheet S is sent from the first conveyance belt 27 to the second conveyance belt 33. The drying device 34 dries the ink on the sheet S that passes through the second transport belt 12b. Then, the sheet S is discharged from the second conveyance belt 33 to the discharge tray 4 through the discharge path 15b.

次に、図5ないし図8を参照して、保守装置13について説明する。図5はキャップユニット55を示す平面図である。図6はインクジェットヘッド54およびキャップ61を示す断面図である。図7はワイプユニット56を示す平面図である。図8は保守装置13等を示す側面図である。   Next, the maintenance device 13 will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is a plan view showing the cap unit 55. FIG. 6 is a cross-sectional view showing the inkjet head 54 and the cap 61. FIG. 7 is a plan view showing the wipe unit 56. FIG. 8 is a side view showing the maintenance device 13 and the like.

保守装置13は、各吐出ノズル54bの目詰まりの予防やノズル面54aの清掃を行うために設けられている。保守装置13は、第1搬送ユニット20の左側に設けられている。保守装置13は、キャップユニット55と、ワイプユニット56と、スライドユニット57と、を有している(図1参照)。   The maintenance device 13 is provided to prevent clogging of each discharge nozzle 54b and to clean the nozzle surface 54a. The maintenance device 13 is provided on the left side of the first transport unit 20. The maintenance device 13 includes a cap unit 55, a wipe unit 56, and a slide unit 57 (see FIG. 1).

図5に示すように、キャップユニット55は、キャップフレーム60と、複数のキャップ61と、を有している。キャップフレーム60は、平面視で略矩形状に形成されている。複数のキャップ61は、インクジェットヘッド54の配列に対応するようにキャップフレーム60に固定されている。つまり、12個のキャップ61は、平面視で千鳥格子状に配置されている。なお、複数のキャップ61は、同一構造であるため、以下、1つのキャップ61に着目して説明する。   As shown in FIG. 5, the cap unit 55 includes a cap frame 60 and a plurality of caps 61. The cap frame 60 is formed in a substantially rectangular shape in plan view. The plurality of caps 61 are fixed to the cap frame 60 so as to correspond to the arrangement of the inkjet heads 54. That is, the twelve caps 61 are arranged in a staggered pattern in plan view. In addition, since the several cap 61 is the same structure, it demonstrates below paying attention to the one cap 61 below.

図6に示すように、キャップ61は、底板61aの周囲に立設される壁部61bを有し、上面を開放する略矩形箱状に形成されている。壁部61bの上部がノズル面54aに密着することで、キャップ61の内部には、封止空間S1が構成される。なお、図示は省略するが、各キャップ61は、封止空間S1を大気開放するための連通孔を含む大気連通機構を有している。   As shown in FIG. 6, the cap 61 has a wall portion 61b erected around the bottom plate 61a, and is formed in a substantially rectangular box shape having an open upper surface. The upper portion of the wall portion 61b is in close contact with the nozzle surface 54a, so that a sealing space S1 is formed inside the cap 61. In addition, although illustration is abbreviate | omitted, each cap 61 has an air | atmosphere communication mechanism containing the communicating hole for open | releaseing sealing space S1 to air | atmosphere.

図7に示すように、ワイプユニット56は、支持フレーム62と、可動フレーム63と、複数のワイパー64と、を有している。   As shown in FIG. 7, the wipe unit 56 includes a support frame 62, a movable frame 63, and a plurality of wipers 64.

支持フレーム62は、上面を開放する略矩形箱状に形成されている。支持フレーム62の左右両側には、一対のレール部62aが形成されている。支持フレーム62の前後方向略中央には、左右一対の入力ギア62bが設けられている。各入力ギア62bは、支持フレーム62に軸支される回転軸(図示せず)に固定されている。回転軸は、ギア列等(図示せず)を介してワイプモーター65に接続されている。   The support frame 62 is formed in a substantially rectangular box shape with the upper surface opened. A pair of rail portions 62 a are formed on the left and right sides of the support frame 62. A pair of left and right input gears 62b are provided at the approximate center of the support frame 62 in the front-rear direction. Each input gear 62 b is fixed to a rotating shaft (not shown) that is supported by the support frame 62. The rotating shaft is connected to the wipe motor 65 via a gear train or the like (not shown).

可動フレーム63は、左右一対の第1ステー63aの間に架設される3本の第2ステー63bを有し、平面視で矩形枠状に形成されている。3本の第2ステー63bは、各第1ステー63aの前後両端部と前後方向略中央部とに設けられている。   The movable frame 63 has three second stays 63b installed between a pair of left and right first stays 63a, and is formed in a rectangular frame shape in plan view. The three second stays 63b are provided at both front and rear ends of each first stay 63a and at a substantially central portion in the front-rear direction.

各第1ステー63aの前後両端部には、摺動コロ63cが設けられている。各第1ステー63aには、支持フレーム62の入力ギア62bに噛み合うラックギア63dが設けられている。可動フレーム63は、支持フレーム62の内部に収納され、4つの摺動コロ63cは、前後一対のレール部62aに当接する。可動フレーム63は、ワイプモーター65を稼働させて各入力ギア62bを正逆回転させることで、各レール部62aに沿って往復移動する。   Slide rollers 63c are provided at both front and rear ends of each first stay 63a. Each first stay 63 a is provided with a rack gear 63 d that meshes with the input gear 62 b of the support frame 62. The movable frame 63 is housed inside the support frame 62, and the four sliding rollers 63c abut against the pair of front and rear rail portions 62a. The movable frame 63 reciprocates along each rail portion 62a by operating the wipe motor 65 to rotate each input gear 62b forward and backward.

各ワイパー64は、ゴム等の弾性材料から構成され、矩形板状に形成されている。複数のワイパー64は、インクジェットヘッド54の配列に対応するように可動フレーム63に固定されている。つまり、12個のワイパー64は、平面視で千鳥状に配置されている。詳細は後述するが、ワイプユニット56は、ノズル面54aに沿って各ワイパー64を往復移動させる。   Each wiper 64 is made of an elastic material such as rubber and is formed in a rectangular plate shape. The plurality of wipers 64 are fixed to the movable frame 63 so as to correspond to the arrangement of the inkjet heads 54. That is, the twelve wipers 64 are arranged in a staggered manner in a plan view. Although details will be described later, the wipe unit 56 reciprocates each wiper 64 along the nozzle surface 54a.

図8に示すように、スライドユニット57は、キャップキャリッジ66と、ワイプキャリッジ67と、を有している。   As shown in FIG. 8, the slide unit 57 has a cap carriage 66 and a wipe carriage 67.

キャップキャリッジ66の下面から前面にかけて、開口部66aが形成されている。開口部66a(の下側)は、第1搬送ユニット20の通過を許容する大きさに形成されている。開口部66aの周縁部には、キャップフレーム60の前後両縁部を載置するための載置部66bが形成されている。キャップキャリッジ66は、キャップユニット55を前後両側から抱え込むように支持する。   An opening 66 a is formed from the lower surface to the front surface of the cap carriage 66. The opening 66a (lower side) is formed in a size that allows passage of the first transport unit 20. A mounting portion 66b for mounting both front and rear edges of the cap frame 60 is formed at the peripheral edge of the opening 66a. The cap carriage 66 supports the cap unit 55 so as to be held from both the front and rear sides.

キャップキャリッジ66の上部には、前後一対のスライド部66cが設けられている。前後一対のスライド部66cは、装置本体2の内部で左右方向に延びる前後一対のキャップガイドレール2bに摺動可能に係合している。各キャップガイドレール2bは、ヘッドユニット51の下側に延設されている(図11参照)。スライド部66cは、スライドモーター68に接続されている。キャップキャリッジ66は、スライドモーター68を稼働させることで、各キャップガイドレール2bに沿って往復移動する。詳細には、キャップキャリッジ66は、ヘッドユニット51の左方向に離れた初期位置P11(図11参照)と、ヘッドユニット51の下側に対向する使用位置P12(図12参照)と、の間で移動する。   A pair of front and rear slide portions 66 c are provided on the upper portion of the cap carriage 66. The pair of front and rear slide portions 66c are slidably engaged with the pair of front and rear cap guide rails 2b extending in the left-right direction inside the apparatus main body 2. Each cap guide rail 2b extends below the head unit 51 (see FIG. 11). The slide part 66 c is connected to the slide motor 68. The cap carriage 66 reciprocates along each cap guide rail 2b by operating the slide motor 68. Specifically, the cap carriage 66 is between an initial position P11 (see FIG. 11) that is separated from the head unit 51 in the left direction and a use position P12 (see FIG. 12) that faces the lower side of the head unit 51. Moving.

ワイプキャリッジ67は、キャップキャリッジ66を下側から覆うように設けられている。ワイプキャリッジ67には、開口部67aおよび載置部67bが形成されている。なお、ワイプキャリッジ67は、キャップキャリッジ66と略同一構造であるため、その詳細な説明は省略する。なお、ワイプユニット56は、キャップユニット55の下方に配置される。   The wipe carriage 67 is provided so as to cover the cap carriage 66 from below. The wipe carriage 67 has an opening 67a and a mounting portion 67b. Note that the wipe carriage 67 has substantially the same structure as the cap carriage 66, and thus a detailed description thereof is omitted. The wipe unit 56 is disposed below the cap unit 55.

ワイプキャリッジ67の上部には、前後一対のスライド部67cが設けられている。前後一対のスライド部67cは、装置本体2の内部で左右方向に延びる前後一対のワイプガイドレール2cに摺動可能に係合している。各ワイプガイドレール2cは、各キャップガイドレール2bと平行に設けられている。ワイプキャリッジ67は、スライド部67cに接続されたスライドモーター68を稼働させることで、初期位置P11(図11参照)と使用位置P12(図14参照)と間で移動する。   A pair of front and rear slide portions 67 c is provided on the upper portion of the wipe carriage 67. The pair of front and rear slide portions 67c are slidably engaged with a pair of front and rear wipe guide rails 2c extending in the left-right direction inside the apparatus main body 2. Each wipe guide rail 2c is provided in parallel with each cap guide rail 2b. The wipe carriage 67 moves between the initial position P11 (see FIG. 11) and the use position P12 (see FIG. 14) by operating the slide motor 68 connected to the slide portion 67c.

次に、図9および図10を参照して、インクジェットヘッド54について詳細に説明する。図9はインクジェットヘッド54の一部を示す断面図である。図10はインクジェットヘッド54を示す底面図である。なお、複数のインクジェットヘッド54は、同一構造であるため、以下、1つのインクジェットヘッド54に着目して説明する。なお、以下の説明において、「幅方向」との用語は、ワイパー64の移動方向に直交するノズルプレート71の幅方向(左右方向)を指す   Next, the inkjet head 54 will be described in detail with reference to FIGS. 9 and 10. FIG. 9 is a cross-sectional view showing a part of the inkjet head 54. FIG. 10 is a bottom view showing the inkjet head 54. In addition, since the several inkjet head 54 is the same structure, it demonstrates below paying attention to the one inkjet head 54 below. In the following description, the term “width direction” refers to the width direction (left-right direction) of the nozzle plate 71 orthogonal to the movement direction of the wiper 64.

図9に示すように、インクジェットヘッド54は、流路部70と、加圧部80と、を備えている。流路部70は、インクを吐出する複数の吐出ノズル54bに連なる複数の加圧室76を含んで構成されている。加圧部80は、流路部70の上面に配置され、加圧室76を加圧可能に構成されている。   As shown in FIG. 9, the inkjet head 54 includes a flow path unit 70 and a pressurizing unit 80. The flow path unit 70 includes a plurality of pressurizing chambers 76 connected to a plurality of ejection nozzles 54b that eject ink. The pressurizing unit 80 is disposed on the upper surface of the flow path unit 70 and is configured to pressurize the pressurizing chamber 76.

流路部70は、ノズルプレート71と、キャビティ部72と、を有している。ノズルプレート71は、複数の吐出ノズル54bを開口させるノズル面54aを構成している。キャビティ部72は、ノズルプレート71と加圧部80との間に設けられている。   The flow path part 70 has a nozzle plate 71 and a cavity part 72. The nozzle plate 71 constitutes a nozzle surface 54a that opens a plurality of discharge nozzles 54b. The cavity portion 72 is provided between the nozzle plate 71 and the pressurizing portion 80.

ノズルプレート71は、例えば、厚さ約0.1mmステンレス製で矩形板状に形成されている(図10参照)。ノズルプレート71のノズル面54aには、各吐出ノズル54bの開口部を除いて、撥水膜54cが形成されている。これにより、ノズル面54aに対するインクの付着を抑制することができる。なお、上記したワイパー64の幅方向(左右方向)長さW1(図7参照)は、ノズルプレート71の幅方向長さW0(図10参照)以上に設定されている。   The nozzle plate 71 is made of, for example, a stainless steel plate having a thickness of about 0.1 mm (see FIG. 10). A water repellent film 54c is formed on the nozzle surface 54a of the nozzle plate 71 except for the opening of each discharge nozzle 54b. Thereby, adhesion of ink to the nozzle surface 54a can be suppressed. In addition, the width direction (left-right direction) length W1 (refer FIG. 7) of the wiper 64 mentioned above is set more than the width direction length W0 (refer FIG. 10) of the nozzle plate 71. FIG.

図10に示すように、ノズル面54aには、ノズル領域R1と、一対の端部領域R2と、が設定されている。ノズル領域R1には、複数の吐出ノズル54bが設けられている。一対の端部領域R2は、ノズル面54a(ノズルプレート71)の前後方向両側に設けられている。   As shown in FIG. 10, a nozzle region R1 and a pair of end regions R2 are set on the nozzle surface 54a. A plurality of ejection nozzles 54b are provided in the nozzle region R1. A pair of edge part area | region R2 is provided in the front-back direction both sides of the nozzle surface 54a (nozzle plate 71).

ノズル領域R1は、例えば、4つの分割ノズル領域R10によって構成されている。4つの分割ノズル領域R10は、底面視でノズル面54aの長手方向(前後方向)に沿って千鳥状に配置されている。各分割ノズル領域R10は、底面視で台形状に形成されている。各分割ノズル領域R10には、複数の吐出ノズル54bが配列されている。   The nozzle region R1 is composed of, for example, four divided nozzle regions R10. The four divided nozzle regions R10 are arranged in a zigzag pattern along the longitudinal direction (front-rear direction) of the nozzle surface 54a in a bottom view. Each divided nozzle region R10 is formed in a trapezoidal shape when viewed from the bottom. A plurality of discharge nozzles 54b are arranged in each divided nozzle region R10.

一対の端部領域R2は、ノズル領域R1を挟んで前後両側(ワイパー64の移動方向両側)に設けられている。各端部領域R2には、吐出ノズル54bが形成されておらず、一対の端部領域R2は、ノズル領域R1の外側に設定されている。   The pair of end regions R2 are provided on both front and rear sides (both sides in the movement direction of the wiper 64) across the nozzle region R1. The discharge nozzles 54b are not formed in each end region R2, and the pair of end regions R2 are set outside the nozzle region R1.

後方の端部領域R2には、各吐出ノズル54bから押し出されてワイパー64によって拭き取られたインクを溜めるインク貯留穴73が穿設されている。インク貯留穴73は、例えば、ノズルプレート71を打ち抜き加工することで、ノズルプレート71を厚み方向に貫通して形成されている(図9参照)。このため、インク貯留穴73の内部(底面)には、キャビティ部72の下面が露出している。インク貯留穴73は、ノズルプレート71の幅方向(左右方向)に沿って延びる長方形状に形成されている。また、インク貯留穴73は、ノズル領域R1よりも幅方向に長く形成されている。インク貯留穴73の幅方向長さW3は、ノズル領域R1の幅方向長さW2以上、ノズルプレート71の幅方向長さW0未満の範囲で設定されている(W2≦W3<W0)。   In the rear end region R <b> 2, an ink storage hole 73 that stores ink pushed out from each discharge nozzle 54 b and wiped off by the wiper 64 is formed. The ink storage hole 73 is formed, for example, by punching the nozzle plate 71 and penetrating the nozzle plate 71 in the thickness direction (see FIG. 9). For this reason, the lower surface of the cavity portion 72 is exposed inside (bottom surface) of the ink storage hole 73. The ink storage hole 73 is formed in a rectangular shape extending along the width direction (left-right direction) of the nozzle plate 71. Further, the ink storage hole 73 is formed longer in the width direction than the nozzle region R1. The width direction length W3 of the ink storage hole 73 is set in a range that is not less than the width direction length W2 of the nozzle region R1 and less than the width direction length W0 of the nozzle plate 71 (W2 ≦ W3 <W0).

図9に示すように、キャビティ部72は、ノズルプレート71の上面(ノズル面54aの反対面)に複数のプレート(図示せず)を積層して構成されている。インク貯留穴73の内部で露出するキャビティ部72は、親水性(インクの付着しやすさ)を有する親水面Fを構成している。親水面Fは、ノズル面54aの撥水膜54cよりも高い親水性(インクが付着しやすい。)を有している。   As shown in FIG. 9, the cavity portion 72 is configured by laminating a plurality of plates (not shown) on the upper surface of the nozzle plate 71 (the surface opposite to the nozzle surface 54a). The cavity portion 72 exposed inside the ink storage hole 73 constitutes a hydrophilic surface F having hydrophilicity (easy adhesion of ink). The hydrophilic surface F has higher hydrophilicity (easy to adhere ink) than the water repellent film 54c of the nozzle surface 54a.

キャビティ部72は、共通流路74と、複数の個別流路75と、複数の加圧室76と、複数のノズル流路77と、を有している。共通流路74は、供給チューブ(図示せず)を介してインクタンク50(図1参照)に接続されている。複数の個別流路75は、共通流路74と複数の加圧室76とを連通させている。複数の加圧室76は、複数の吐出ノズル54bに対応して設けられている。ノズル流路77は、加圧室76と吐出ノズル54bとを連通させている。キャビティ部72の最上層には、各加圧室76の上壁を構成する振動板78が設けられている。振動板78は、複数の加圧室76に亘って形成されている。   The cavity portion 72 includes a common channel 74, a plurality of individual channels 75, a plurality of pressurizing chambers 76, and a plurality of nozzle channels 77. The common flow path 74 is connected to the ink tank 50 (see FIG. 1) via a supply tube (not shown). The plurality of individual channels 75 communicate the common channel 74 and the plurality of pressurizing chambers 76. The plurality of pressurizing chambers 76 are provided corresponding to the plurality of discharge nozzles 54b. The nozzle channel 77 communicates the pressurizing chamber 76 and the discharge nozzle 54b. A vibration plate 78 constituting the upper wall of each pressurizing chamber 76 is provided on the uppermost layer of the cavity portion 72. The diaphragm 78 is formed across the plurality of pressurizing chambers 76.

加圧部80は、共通電極81と、複数の圧電素子82と、複数の個別電極83と、を有している。共通電極81は、振動板78の上面に積層されている。共通電極81は、複数の加圧室76に亘って形成されている。複数の圧電素子82は、複数の加圧室76に対応するように共通電極81の上面に設けられている。複数の個別電極83は、それぞれ、圧電素子82の上面に設けられている。各圧電素子82は、共通電極81と各個別電極83とに挟み込まれている。   The pressure unit 80 includes a common electrode 81, a plurality of piezoelectric elements 82, and a plurality of individual electrodes 83. The common electrode 81 is stacked on the upper surface of the diaphragm 78. The common electrode 81 is formed across the plurality of pressurizing chambers 76. The plurality of piezoelectric elements 82 are provided on the upper surface of the common electrode 81 so as to correspond to the plurality of pressurizing chambers 76. Each of the plurality of individual electrodes 83 is provided on the upper surface of the piezoelectric element 82. Each piezoelectric element 82 is sandwiched between the common electrode 81 and each individual electrode 83.

インクタンク50に貯留されたインクは、共通流路74に流入し、各個別流路75を介して各加圧室76に供給される。制御装置14のパルス発生部(図示せず)が個別電極83に駆動パルスを印加することで、圧電素子82が変形する。圧電素子82の変形は、振動板78を介して加圧室76を加圧する。その結果、加圧室76内のインクは、ノズル流路77を通って吐出ノズル54bからインク滴となって吐出される。   The ink stored in the ink tank 50 flows into the common flow path 74 and is supplied to each pressurizing chamber 76 via each individual flow path 75. When a pulse generator (not shown) of the control device 14 applies a drive pulse to the individual electrode 83, the piezoelectric element 82 is deformed. The deformation of the piezoelectric element 82 pressurizes the pressurizing chamber 76 via the vibration plate 78. As a result, the ink in the pressurizing chamber 76 is ejected as ink droplets from the ejection nozzle 54 b through the nozzle channel 77.

ここで、図11ないし図13を参照して、インクジェットヘッド54にキャップ61を装着するキャッピング動作について説明する。図11は退避位置P2に移動した第1搬送ユニット20および初期位置P11に移動した保守装置13等を示す断面図である。図12は使用位置P12に移動したキャップユニット55等を示す断面図である。図13はキャップユニット55をインクジェットヘッド54に装着した状態を示す断面図である。なお、以下、キャッピング動作前のキャップキャリッジ66は、初期位置P11で待機しているものとする。また、以下、1つのキャップ61に着目して説明する。   Here, a capping operation for attaching the cap 61 to the inkjet head 54 will be described with reference to FIGS. 11 to 13. FIG. 11 is a cross-sectional view showing the first transport unit 20 moved to the retracted position P2, the maintenance device 13 moved to the initial position P11, and the like. FIG. 12 is a sectional view showing the cap unit 55 and the like moved to the use position P12. FIG. 13 is a cross-sectional view showing a state where the cap unit 55 is mounted on the inkjet head 54. Hereinafter, it is assumed that the cap carriage 66 before the capping operation is waiting at the initial position P11. Further, the following description will be given focusing on one cap 61.

キャッピング動作は、印字処理の停止中に制御装置14によって自動的に(またはユーザーの指示に基づいて)開始される。図11に示すように、昇降ユニット22(巻上モーター47)は、制御装置14に制御され、第1搬送ユニット20を記録位置P1から退避位置P2に下降させる。続いて、図12に示すように、スライドモーター68は、制御装置14に制御され、キャップキャリッジ66(キャップユニット55)を初期位置P11から使用位置P12に移動させる。   The capping operation is automatically started (or based on a user instruction) by the control device 14 while the printing process is stopped. As shown in FIG. 11, the elevating unit 22 (winding motor 47) is controlled by the control device 14 to lower the first transport unit 20 from the recording position P1 to the retracted position P2. Subsequently, as shown in FIG. 12, the slide motor 68 is controlled by the control device 14 to move the cap carriage 66 (cap unit 55) from the initial position P11 to the use position P12.

その後、図13に示すように、昇降ユニット22は、制御装置14に制御され、第1搬送ユニット20を上昇させる。第1搬送ユニット20は、キャップキャリッジ66の開口部66aに進入し、キャップキャリッジ66に載置されたキャップユニット55を押し上げる。キャップユニット55は、第1搬送ユニット20の搬送フレーム23に積載される。昇降ユニット22は、インクジェットヘッド54のノズル面54aにキャップ61(壁部61b)を密着させるまで、第1搬送ユニット20を上昇させる。なお、キャップキャリッジ66は、使用位置P12から初期位置P11に戻される。   Thereafter, as shown in FIG. 13, the lifting unit 22 is controlled by the control device 14 to raise the first transport unit 20. The first transport unit 20 enters the opening 66 a of the cap carriage 66 and pushes up the cap unit 55 placed on the cap carriage 66. The cap unit 55 is stacked on the transport frame 23 of the first transport unit 20. The elevating unit 22 raises the first transport unit 20 until the cap 61 (wall portion 61b) is brought into close contact with the nozzle surface 54a of the inkjet head 54. The cap carriage 66 is returned from the use position P12 to the initial position P11.

以上によって、キャッピング動作が完了する。これにより、各吐出ノズル54b内のインクを保湿することができる。なお、吐出ノズル54bが封止された状態を解除するには、大気連通機構によって封止空間S1を大気開放した後に、上記したキャッピング動作の逆手順を実行する。   Thus, the capping operation is completed. Thereby, the ink in each discharge nozzle 54b can be moisturized. In addition, in order to cancel the state where the discharge nozzle 54b is sealed, the reverse procedure of the above-described capping operation is performed after the sealing space S1 is opened to the atmosphere by the atmosphere communication mechanism.

次に、図11、図14ないし図17を参照して、各インクジェットヘッド54のノズル面54aを拭き取るワイピング動作について説明する。図14は使用位置P12に移動したワイプユニット56等を示す断面図である。図15はワイプユニット56をインクジェットヘッド54に接触させた状態を示す断面図である。図16および図17はインクジェットヘッド54およびワイプユニット56を示す断面図である。なお、以下、ワイピング動作前のワイプキャリッジ67は、初期位置P11で待機しているものとする。また、以下、1つのワイパー64に着目して説明する。   Next, a wiping operation for wiping the nozzle surface 54a of each inkjet head 54 will be described with reference to FIGS. 11 and 14 to 17. FIG. 14 is a cross-sectional view showing the wipe unit 56 and the like moved to the use position P12. FIG. 15 is a cross-sectional view showing a state where the wipe unit 56 is in contact with the inkjet head 54. 16 and 17 are cross-sectional views showing the inkjet head 54 and the wipe unit 56. Hereinafter, it is assumed that the wipe carriage 67 before the wiping operation is waiting at the initial position P11. Further, the following description will be given focusing on one wiper 64.

ワイピング動作は、印字処理の停止中に制御装置14によって自動的に(またはユーザーの指示に基づいて)開始される。図11に示すように、昇降ユニット22(巻上モーター47)は、制御装置14に制御され、第1搬送ユニット20を記録位置P1から退避位置P2に下降させる。続いて、図14に示すように、スライドモーター68は、制御装置14に制御され、ワイプキャリッジ67(ワイプユニット56)を初期位置P11から使用位置P12に移動させる。   The wiping operation is automatically started (or based on a user instruction) by the control device 14 while the printing process is stopped. As shown in FIG. 11, the elevating unit 22 (winding motor 47) is controlled by the control device 14 to lower the first transport unit 20 from the recording position P1 to the retracted position P2. Subsequently, as shown in FIG. 14, the slide motor 68 is controlled by the control device 14 to move the wipe carriage 67 (wipe unit 56) from the initial position P11 to the use position P12.

その後、図15に示すように、昇降ユニット22は、制御装置14に制御され、第1搬送ユニット20を上昇させる。第1搬送ユニット20は、ワイプキャリッジ67の開口部67aに進入し、ワイプキャリッジ67に載置されたワイプユニット56を押し上げる。ワイプユニット56は、第1搬送ユニット20の搬送フレーム23に積載される。昇降ユニット22は、インクジェットヘッド54のノズル面54aにワイパー64の先端部を圧接させるまで、第1搬送ユニット20を上昇させる。例えば、図16に示すように、ワイパー64は、ノズル面54aの前側の端部領域R2(以下、「払拭開始位置SP」ともいう。)に所定の圧力で接触する。ワイパー64の先端部は、撓んだ状態になっている。なお、ワイプキャリッジ67は、使用位置P12から初期位置P11に戻される(図15参照)。   Thereafter, as shown in FIG. 15, the lifting unit 22 is controlled by the control device 14 to raise the first transport unit 20. The first transport unit 20 enters the opening 67 a of the wipe carriage 67 and pushes up the wipe unit 56 placed on the wipe carriage 67. The wipe unit 56 is stacked on the transport frame 23 of the first transport unit 20. The elevating unit 22 raises the first transport unit 20 until the tip of the wiper 64 is brought into pressure contact with the nozzle surface 54 a of the inkjet head 54. For example, as shown in FIG. 16, the wiper 64 contacts the front end region R2 of the nozzle surface 54a (hereinafter also referred to as “wiping start position SP”) with a predetermined pressure. The tip of the wiper 64 is bent. The wipe carriage 67 is returned from the use position P12 to the initial position P11 (see FIG. 15).

次に、制御装置14は、インクジェットヘッド54の動作を制御してワイピング動作に含まれるパージ動作を実行する。具体的には、図16に示すように、インクジェットヘッド54は、制御装置14に制御されて、各吐出ノズル54bから強制的にパージインクLを押し出す。パージ動作によって、各吐出ノズル54b内で粘度が上昇したインクや気泡等の異物が排出される。パージ動作では、パージインクLをノズル領域R1に付着させる。   Next, the control device 14 controls the operation of the inkjet head 54 and executes a purge operation included in the wiping operation. Specifically, as shown in FIG. 16, the inkjet head 54 is controlled by the control device 14 to forcibly push out the purge ink L from each discharge nozzle 54b. By the purge operation, foreign matters such as ink and bubbles having increased viscosity in each discharge nozzle 54b are discharged. In the purge operation, the purge ink L is adhered to the nozzle region R1.

次に、制御装置14は、ワイプユニット56の動作を制御してワイピング動作に含まれる第1ワイプ動作を実行する。具体的には、ワイプモーター65(図7参照)は、制御装置14に制御されて、入力ギア62bを正回転させて可動フレーム63を後方に移動させる。このとき、ワイパー64は、前側の端部領域R2(払拭開始位置SP)から後方(ノズル領域R1)に向けて移動してパージインクLを拭き取る。詳細には、ノズル面54aに圧接されたワイパー64は、移動方向下流側のエッジ部E1にパージインクLを溜めながら移動する(図16の二点鎖線参照)。これにより、ノズル面54aに付着して乾燥したインクは、パージインクLによって溶かされ、ワイパー64によって拭き取られる。   Next, the control device 14 controls the operation of the wipe unit 56 and executes the first wipe operation included in the wiping operation. Specifically, the wipe motor 65 (see FIG. 7) is controlled by the control device 14 to rotate the input gear 62b in the forward direction and move the movable frame 63 rearward. At this time, the wiper 64 moves from the front end region R2 (wiping start position SP) toward the rear (nozzle region R1) and wipes the purge ink L. Specifically, the wiper 64 pressed against the nozzle surface 54a moves while accumulating the purge ink L at the edge E1 on the downstream side in the movement direction (see the two-dot chain line in FIG. 16). As a result, the ink that adheres to the nozzle surface 54 a and is dried is melted by the purge ink L and wiped off by the wiper 64.

また、第1ワイプ動作では、ワイパー64は、ノズル領域R1から後側の端部領域R2に向けて移動して、拭き取ったパージインクLをインク貯留穴73に搬送する。ワイパー64がインク貯留穴73まで移動すると、エッジ部E1に溜められたパージインクLは、インク貯留穴73に流入する(図17参照)。ここで、インク貯留穴73内には親水性を有する親水面Fが露出しているため、パージインクLはインク貯留穴73内で濡れ広がる。これにより、パージインクLをインク貯留穴73内に保持することができる。   In the first wiping operation, the wiper 64 moves from the nozzle region R1 toward the rear end region R2, and transports the wiped purge ink L to the ink storage hole 73. When the wiper 64 moves to the ink storage hole 73, the purge ink L stored in the edge portion E1 flows into the ink storage hole 73 (see FIG. 17). Here, since the hydrophilic surface F having hydrophilicity is exposed in the ink storage hole 73, the purge ink L wets and spreads in the ink storage hole 73. Thereby, the purge ink L can be held in the ink storage hole 73.

ワイパー64がインク貯留穴73を通過した(越えた)位置まで移動すると、第1ワイプ動作が終了する。なお、第1ワイプ動作が終了した後、昇降ユニット22は、第1搬送ユニット20(ワイプユニット56)を僅かに下降させてワイパー64の先端部の撓みを解除する。その後、昇降ユニット22は、再び第1搬送ユニット20を僅かに上昇させてワイパー64の先端部をノズル面54aに圧接させる。   When the wiper 64 moves to a position where it has passed (beyond) the ink storage hole 73, the first wiping operation ends. After the first wiping operation is completed, the elevating unit 22 slightly lowers the first transport unit 20 (wipe unit 56) to release the bending of the tip of the wiper 64. Thereafter, the elevating unit 22 slightly raises the first transport unit 20 again and presses the tip of the wiper 64 against the nozzle surface 54a.

次に、制御装置14は、ワイプユニット56の動作を制御してワイピング動作に含まれる第2ワイプ動作を実行する。具体的には、ワイプモーター65(図7参照)は、制御装置14に制御されて、入力ギア62bを逆回転させて可動フレーム63を前方に移動させる。すると、図17に示すように、ワイパー64は、後側の端部領域R2から前方(ノズル領域R1)に向けて移動する。ワイパー64がインク貯留穴73を通過すると、インク貯留穴73に貯留されたパージインクLは、ワイパー64の移動方向下流側のエッジ部E2に溜まる。このため、ノズル面54aに圧接されたワイパー64は、エッジ部E2にパージインクLを溜めながら移動し、インク貯留穴73に貯留されたパージインクLをノズル領域R1に塗り広げながら拭き取る(図17の二点鎖線参照)。これにより、ノズル面54aに付着して乾燥したインクは、パージインクLによって溶かされながらワイパー64によって拭き取られる。   Next, the control device 14 controls the operation of the wipe unit 56 and executes a second wipe operation included in the wiping operation. Specifically, the wipe motor 65 (see FIG. 7) is controlled by the control device 14 to reversely rotate the input gear 62b and move the movable frame 63 forward. Then, as shown in FIG. 17, the wiper 64 moves from the rear end region R2 toward the front (nozzle region R1). When the wiper 64 passes through the ink storage hole 73, the purge ink L stored in the ink storage hole 73 is stored in the edge portion E2 on the downstream side in the movement direction of the wiper 64. Therefore, the wiper 64 pressed against the nozzle surface 54a moves while accumulating the purge ink L in the edge portion E2, and wipes the purge ink L stored in the ink storage hole 73 while spreading it over the nozzle region R1 (FIG. 17). (See the two-dot chain line). As a result, the ink that adheres to the nozzle surface 54a and is dried is wiped off by the wiper 64 while being melted by the purge ink L.

ワイパー64が払拭開始位置SPまで戻ると、第2ワイプ動作が終了する。続いて、昇降ユニット22は、第1搬送ユニット20(ワイプユニット56)を下降させる(図14参照)。そして、ワイプユニット56は、再びワイプキャリッジ67に載置されて使用位置P12から初期位置P11に移動される(図11参照)。以上によって、ワイピング動作が終了する。なお、ワイピング動作に使用されたパージインクLは、支持フレーム62上に落下し、支持フレーム62に設けられるインク排出孔(図示せず)から回収タンク(図示せず)に回収される。   When the wiper 64 returns to the wiping start position SP, the second wiping operation ends. Subsequently, the lifting unit 22 lowers the first transport unit 20 (wipe unit 56) (see FIG. 14). The wipe unit 56 is again placed on the wipe carriage 67 and moved from the use position P12 to the initial position P11 (see FIG. 11). Thus, the wiping operation is completed. The purge ink L used for the wiping operation falls on the support frame 62 and is collected from an ink discharge hole (not shown) provided in the support frame 62 to a collection tank (not shown).

以上説明した第1実施形態に係るインクジェットヘッド54(プリンター1)によれば、各吐出ノズル54bから押し出されたパージインクLは、ノズル領域R1に付着し、一方に移動するワイパー64によって集められてインク貯留穴73まで運ばれる。インク貯留穴73に貯留されたパージインクLは、他方に移動するワイパー64によってノズル領域R1に塗り広げられながら拭き取られる。塗り広げられたパージインクLは、ノズル面54a上で乾燥したインクを溶かすことができる。溶かされた乾燥したインクは、パージインクLと共にワイパー64によってノズル領域R1から除去される。これにより、ノズルプレート71の端部領域R2にインク貯留穴73を開けるという簡単な構造で、ノズル面54aの汚れを効率良く除去することができる。   According to the inkjet head 54 (printer 1) according to the first embodiment described above, the purge ink L pushed out from each discharge nozzle 54b adheres to the nozzle region R1 and is collected by the wiper 64 that moves to one side. It is carried to the ink storage hole 73. The purge ink L stored in the ink storage hole 73 is wiped off while being spread on the nozzle region R1 by the wiper 64 moving to the other side. The spread purge ink L can dissolve the ink dried on the nozzle surface 54a. The melted and dried ink is removed from the nozzle region R1 by the wiper 64 together with the purge ink L. Accordingly, the dirt on the nozzle surface 54a can be efficiently removed with a simple structure in which the ink storage hole 73 is opened in the end region R2 of the nozzle plate 71.

また、第1実施形態に係るインクジェットヘッド54によれば、インク貯留穴73の幅方向長さW3は、ノズル領域R1の幅方向長さW2よりも長く形成されているため、インク貯留穴73に貯留されたパージインクLは、ワイパー64によってノズル領域R1の幅方向全体に塗り広げることができる。これにより、ノズル領域R1の汚れを残さず除去することができる。   Further, according to the inkjet head 54 according to the first embodiment, the width W3 of the ink storage hole 73 is longer than the length W2 of the nozzle region R1 in the width direction. The stored purge ink L can be spread by the wiper 64 over the entire width direction of the nozzle region R1. Thereby, the stain | pollution | contamination of nozzle area | region R1 can be removed without leaving.

次に、図18を参照して、第2実施形態に係るインクジェットヘッド90ついて説明する。図18はインクジェットヘッド90を示す底面図である。なお、以下の説明では、上記した第1実施形態に係るインクジェットヘッド54と同様の構成については、その説明を省略し、同一の符号を付す。   Next, an inkjet head 90 according to the second embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 18 is a bottom view showing the inkjet head 90. In the following description, the description of the same configuration as that of the inkjet head 54 according to the first embodiment described above is omitted, and the same reference numerals are given.

第2実施形態に係るインクジェットヘッド90は、ノズルプレート71の後側(端部領域R2)にインク貯留穴91を備えている。インク貯留穴91は、貫通貯留穴92と、一対の切込貯留穴93と、を含んで構成されている。貫通貯留穴92と各切込貯留穴93とは、ノズルプレート71を厚み方向に貫通して形成されている。   The inkjet head 90 according to the second embodiment includes an ink storage hole 91 on the rear side (end region R2) of the nozzle plate 71. The ink storage hole 91 includes a through storage hole 92 and a pair of cut storage holes 93. The through storage hole 92 and each cut storage hole 93 are formed to penetrate the nozzle plate 71 in the thickness direction.

貫通貯留穴92は、ノズルプレート71の幅方向に沿って延びる長方形状に形成されている。貫通貯留穴92は、ノズルプレート71の幅方向中央部に配置されている。一対の切込貯留穴93は、ノズルプレート71の幅方向両端部から幅方向中央に向けて切り込まれている。各切込貯留穴93は、底面視で略矩形状に形成されている。一対の切込貯留穴93は、貫通貯留穴92の前側(ノズル領域R1側)に形成されている。一対の切込貯留穴93は、貫通貯留穴92にオーバーラップする位置まで切り込まれている。なお、貫通貯留穴92および切込貯留穴93の大きさや形状は、端部領域R2の大きさや加工法に応じて適宜変更してもよい。   The through storage hole 92 is formed in a rectangular shape extending along the width direction of the nozzle plate 71. The through storage hole 92 is disposed at the center in the width direction of the nozzle plate 71. The pair of cut storage holes 93 are cut from the both ends in the width direction of the nozzle plate 71 toward the center in the width direction. Each cut storage hole 93 is formed in a substantially rectangular shape in bottom view. The pair of cut storage holes 93 are formed on the front side (nozzle region R <b> 1 side) of the through storage holes 92. The pair of cut storage holes 93 are cut to a position where they overlap with the through storage holes 92. The size and shape of the through storage hole 92 and the cut storage hole 93 may be appropriately changed according to the size of the end region R2 and the processing method.

以上説明した第2実施形態に係るインクジェットヘッド90によれば、第1実施形態に係るインクジェットヘッド54と同様の作用・効果を得ることができる。また、貫通貯留穴92と各切込貯留穴93とは、長手方向(前後方向)から見て、ノズルプレート71の幅方向に亘って連続するように形成されている。このため、ワイパー64は、貫通貯留穴92および各切込貯留穴93に貯留したパージインクLをノズル領域R1の幅方向全体に塗り広げることができる。これにより、ノズル領域R1の汚れを残さず除去することができる。   According to the inkjet head 90 according to the second embodiment described above, the same operations and effects as those of the inkjet head 54 according to the first embodiment can be obtained. Further, the through storage hole 92 and each cut storage hole 93 are formed so as to be continuous over the width direction of the nozzle plate 71 when viewed from the longitudinal direction (front-rear direction). Therefore, the wiper 64 can spread the purge ink L stored in the through storage holes 92 and the cut storage holes 93 over the entire width direction of the nozzle region R1. Thereby, the stain | pollution | contamination of nozzle area | region R1 can be removed without leaving.

なお、第2実施形態に係るインクジェットヘッド90は、左右一対の切込貯留穴93を形成していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、切込貯留穴93は、ノズルプレート71の幅方向一側にのみ設けられていてもよい。また、例えば、切込貯留穴93は、2つ以上設けられていてもよい。   In addition, although the inkjet head 90 which concerns on 2nd Embodiment formed the left-right paired notch storage hole 93, this invention is not limited to this. For example, the cut storage hole 93 may be provided only on one side in the width direction of the nozzle plate 71. Further, for example, two or more cut storage holes 93 may be provided.

次に、図19を参照して、第3実施形態に係るインクジェットヘッド95ついて説明する。図19はインクジェットヘッド95を示す底面図である。なお、以下の説明では、上記した第1実施形態に係るインクジェットヘッド54と同様の構成については、その説明を省略し、同一の符号を付す。   Next, an inkjet head 95 according to the third embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 19 is a bottom view showing the inkjet head 95. In the following description, the description of the same configuration as that of the inkjet head 54 according to the first embodiment described above is omitted, and the same reference numerals are given.

第3実施形態に係るインクジェットヘッド95は、ノズルプレート71の後側(端部領域R2)にインク貯留穴96を備えている。インク貯留穴96は、ノズルプレート71の幅方向に沿って並設される複数の貫通貯留穴97を含んで構成されている。各貫通貯留穴97は、ノズルプレート71を厚み方向に貫通して形成されている。   The ink jet head 95 according to the third embodiment includes an ink storage hole 96 on the rear side (end region R2) of the nozzle plate 71. The ink storage hole 96 includes a plurality of through storage holes 97 arranged in parallel along the width direction of the nozzle plate 71. Each through storage hole 97 is formed so as to penetrate the nozzle plate 71 in the thickness direction.

各貫通貯留穴97は、底面視で円形に穿設されている。複数の貫通貯留穴97は、幅方向に沿って等間隔に並べられる2本の穴列97aを構成している。2本の穴列97aは、前後方向に並べられ、幅方向に半ピッチずれて配置されている。また、ノズルプレート71の幅方向両側に形成される貫通貯留穴97は、ノズルプレート71の幅方向中央側に形成される貫通貯留穴97よりも大きく(大径に)形成されている。なお、穴列97aは2本以上設けられていてもよい。また、複数の貫通貯留穴97は、全て同一径に形成されていてもよいし、幅方向中央から外側に向かって徐々に拡径していてもよい。   Each through storage hole 97 is formed in a circular shape when viewed from the bottom. The plurality of through storage holes 97 constitute two hole rows 97a arranged at equal intervals along the width direction. The two hole rows 97a are arranged in the front-rear direction and are shifted by a half pitch in the width direction. Further, the through storage holes 97 formed on both sides in the width direction of the nozzle plate 71 are formed larger (larger in diameter) than the through storage holes 97 formed on the center side in the width direction of the nozzle plate 71. Two or more hole rows 97a may be provided. Further, the plurality of through storage holes 97 may all be formed to have the same diameter, or may gradually increase in diameter from the center in the width direction toward the outside.

以上説明した第3実施形態に係るインクジェットヘッド95によれば、第1実施形態に係るインクジェットヘッド54と同様の作用・効果を得ることができる。また、複数の貫通貯留穴97は、長手方向(前後方向)から見て、ノズルプレート71の幅方向に連続するように並んでいる。さらに、幅方向両外側の貫通貯留穴97に多くのパージインクLが貯留される。このため、ワイパー64は、複数の貫通貯留穴97に貯留したパージインクLをノズル領域R1の幅方向全体に塗り広げることができる。これにより、ノズル領域R1の汚れを残さず除去することができる。   According to the inkjet head 95 according to the third embodiment described above, the same operations and effects as those of the inkjet head 54 according to the first embodiment can be obtained. Further, the plurality of through storage holes 97 are arranged so as to be continuous in the width direction of the nozzle plate 71 when viewed from the longitudinal direction (front-rear direction). Further, a large amount of purge ink L is stored in the through storage holes 97 on both outer sides in the width direction. Therefore, the wiper 64 can spread the purge ink L stored in the plurality of through storage holes 97 over the entire width direction of the nozzle region R1. Thereby, the stain | pollution | contamination of nozzle area | region R1 can be removed without leaving.

なお、各実施形態に係るインクジェットヘッド54,90,95は、インク貯留穴73,91,96を後側の端部領域R2に穿設していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、インク貯留穴73,91,96は、前方の端部領域R2に穿設されていてもよいし、前後一対の端部領域R2に各々穿設されていてもよい。   The ink jet heads 54, 90, and 95 according to each embodiment have the ink storage holes 73, 91, and 96 formed in the rear end region R2, but the present invention is not limited to this. For example, the ink storage holes 73, 91, and 96 may be formed in the front end region R2, or may be formed in the pair of front and rear end regions R2.

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係るインクジェットヘッドおよびこれを備える画像形成装置における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態における構成要素は、適宜、既存の構成要素等との置き換えや組み合わせが可能であって、上記実施形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。   The description of the above embodiment shows one aspect of the ink jet head according to the present invention and an image forming apparatus including the same, and the technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment. The components in the above embodiment can be appropriately replaced or combined with existing components and the like, and the description of the above embodiment does not limit the content of the invention described in the claims. .

1 プリンター(画像形成装置)
14 制御装置
54,90,95 インクジェットヘッド
54a ノズル面
54b 吐出ノズル
56 ワイプユニット
64 ワイパー
70 流路部
71 ノズルプレート
72 キャビティ部
73,91,96 インク貯留穴
76 加圧室
80 加圧部
92,97 貫通貯留穴
93 切込貯留穴
F 親水面
L パージインク
R1 ノズル領域
R2 端部領域
1 Printer (image forming device)
14 Control device 54, 90, 95 Inkjet head 54a Nozzle surface 54b Discharge nozzle 56 Wipe unit 64 Wiper 70 Flow path part 71 Nozzle plate 72 Cavity part 73, 91, 96 Ink reservoir hole 76 Pressurizing chamber 80 Pressurizing part 92, 97 Through storage hole 93 Incision storage hole F Hydrophilic surface L Purge ink R1 Nozzle area R2 End area

Claims (7)

インクを吐出する吐出ノズルに連なる加圧室を含んで構成される流路部と、
前記加圧室を加圧可能に構成される加圧部と、を備え、
前記流路部は、
前記吐出ノズルを開口させるノズル面を構成するノズルプレートと、
前記ノズルプレートと前記加圧部との間に設けられるキャビティ部と、を有し、
前記ノズル面には、前記吐出ノズルが設けられるノズル領域と、前記ノズル領域を挟んで前記吐出ノズルから押し出されたパージインクを拭き取るワイパーの移動方向両側に設けられる一対の端部領域と、が設定され、
前記一対の端部領域の少なくとも一方には、前記ワイパーによって拭き取られた前記パージインクを溜めるインク貯留穴が穿設されていることを特徴とするインクジェットヘッド。
A flow path portion configured to include a pressurizing chamber connected to a discharge nozzle for discharging ink;
A pressurizing unit configured to pressurize the pressurizing chamber,
The channel section is
A nozzle plate constituting a nozzle surface for opening the discharge nozzle;
A cavity portion provided between the nozzle plate and the pressure portion,
On the nozzle surface, there are set a nozzle region where the discharge nozzle is provided and a pair of end regions provided on both sides of the wiper moving direction for wiping the purge ink pushed out from the discharge nozzle across the nozzle region. And
An ink jet head, wherein an ink storage hole for storing the purge ink wiped by the wiper is formed in at least one of the pair of end regions.
前記インク貯留穴は、前記ワイパーの移動方向に直交する前記ノズルプレートの幅方向に沿って延び、前記ノズル領域よりも幅方向に長く形成されていることを特徴とする請求項1に記載のインクジェットヘッド。   2. The inkjet according to claim 1, wherein the ink storage hole extends along a width direction of the nozzle plate orthogonal to a moving direction of the wiper and is longer in the width direction than the nozzle region. head. 前記インク貯留穴は、
前記ワイパーの移動方向に直交する前記ノズルプレートの幅方向に沿って延設される貫通貯留穴と、
前記ノズルプレートの幅方向端部から幅方向中央に向けて切り込まれる切込貯留穴と、を含んで構成されていることを特徴とする請求項1に記載のインクジェットヘッド。
The ink reservoir hole is
A through-reserving hole extending along the width direction of the nozzle plate perpendicular to the direction of movement of the wiper;
2. The inkjet head according to claim 1, comprising a cut storage hole that is cut from a width direction end portion of the nozzle plate toward a center in the width direction.
前記インク貯留穴は、前記ワイパーの移動方向に直交する前記ノズルプレートの幅方向に沿って並設される複数の貫通貯留穴を含んで構成されていることを特徴とする請求項1に記載のインクジェットヘッド。   The said ink storage hole is comprised including the some through-storage hole arranged in parallel along the width direction of the said nozzle plate orthogonal to the moving direction of the said wiper. Inkjet head. 前記ノズルプレートの幅方向両側に形成される前記貫通貯留穴は、前記ノズルプレートの幅方向中央側に形成される前記貫通貯留穴よりも大きく形成されていることを特徴とする請求項4に記載のインクジェットヘッド。   The through-reserving hole formed on both sides in the width direction of the nozzle plate is formed larger than the through-reserving hole formed on the center side in the width direction of the nozzle plate. Inkjet head. 前記インク貯留穴の内部で露出する前記キャビティ部は、親水性を有する親水面を構成していることを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載のインクジェットヘッド。   6. The ink jet head according to claim 1, wherein the cavity portion exposed inside the ink storage hole constitutes a hydrophilic surface having hydrophilicity. 請求項1ないし6のいずれかに記載のインクジェットヘッドと、
前記ノズル面に沿って前記ワイパーを往復移動させるワイプユニットと、
前記インクジェットヘッドおよび前記ワイプユニットの動作を制御する制御装置と、を備え、
前記インク貯留穴は、前記一対の端部領域の少なくとも一方に設けられ、
前記制御装置は、
前記吐出ノズルから押し出されたパージインクを前記ノズル領域に付着させるパージ動作と、
前記一対の端部領域の他方から一方に向けて前記ワイパーを移動させて前記パージインクを拭き取ると共に拭き取った前記パージインクを前記インク貯留穴に搬送する第1ワイプ動作と、
前記一対の端部領域の一方から他方に向けて前記ワイパーを移動させて前記インク貯留穴に貯留された前記パージインクを前記ノズル領域に塗り広げながら拭き取る第2ワイプ動作と、を制御することを特徴とする画像形成装置。
An ink jet head according to any one of claims 1 to 6;
A wipe unit for reciprocating the wiper along the nozzle surface;
A control device for controlling the operation of the inkjet head and the wipe unit,
The ink reservoir hole is provided in at least one of the pair of end regions;
The controller is
A purge operation for adhering the purge ink pushed out from the discharge nozzle to the nozzle region;
A first wiping operation in which the wiper is moved from one of the pair of end regions toward the other to wipe away the purge ink and the wiped purge ink is transported to the ink storage hole;
Controlling a second wiping operation in which the wiper is moved from one of the pair of end regions toward the other to wipe the purge ink stored in the ink storage hole while spreading the nozzle region. An image forming apparatus.
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