JP5290714B2 - PRECAST CONCRETE MEMBER FOR WAVE RETURN PART OF DAM WALL WALL - Google Patents

PRECAST CONCRETE MEMBER FOR WAVE RETURN PART OF DAM WALL WALL Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce high lift dangerous works by precasting the parapet part of a training wall top part and streamline the construction of the training wall formed in a complicated shape when the training wall of a dam is constructed. <P>SOLUTION: This precast concrete member 20 for the parapet part of the training wall of the dam includes a base 21 joined to the top part 11b of the training wall body 11 of the dam and an extension part 22 extending from the base 21 so as to extend from the top part 11b with the base 21 joined to the top part 11b. A connection hole 23 through which a connection member 13 projecting from the top part 11b can be inserted and a consolidation material injection hole 24 for injecting a consolidation material 14 into the gap between the mutually opposed surfaces of the base 21 and the top part 11b are formed in the base 21. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、コンクリートダムにおける導流壁の施工において、その頂部の波返し部として用いられるプレキャストコンクリート部材と、これを製造する方法に関する。   The present invention relates to a precast concrete member used as a wave return part at the top in the construction of a flow guide wall in a concrete dam, and a method of manufacturing the same.

コンクリートダムのダム堤体には、その上部からの越流水を、下流側の減勢工へ導くための導流壁が設けられる。この導流壁の施工方法としては、下記の特許文献に記載のように、プレキャストコンクリート部材をダム堤体に半埋設する方法が知られている。
特開平１０−１９５８４７号公報 The dam body of the concrete dam is provided with a diversion wall for guiding the overflow water from the upper part to the downstream depressurization work. As a method for constructing this flow guide wall, a method of semi-embedding a precast concrete member in a dam dam body is known as described in the following patent document.
JP-A-10-195847

ところで、導流壁にはその頂部に沿って張り出した波返し部が設けられるタイプのものがあり、この種の導流壁は、大規模なものでは高さが１０ｍほどもあるため、上記特許文献のようにプレキャストコンクリート部材の一部をダム堤体に埋設する方法は採用することが困難であり、したがって従来、コンクリートの現場打ちによって施工されていた。   By the way, there is a type in which the wave guide wall is provided with a wave return portion that protrudes along the top portion, and this type of current guide wall has a height of about 10 m in a large scale, so the above-mentioned patent As in the literature, it is difficult to adopt a method in which a part of a precast concrete member is buried in a dam dam body.

図２０及び図２１は、従来の技術による導流壁の波返し部の施工方法を示す説明図である。これら図２０及び図２１において、参照符号１０１は現場打ちコンクリートの打設による施工済みの導流壁本体部分であり、１０２，１０３は、この導流壁本体部分１０１の頂部に沿って波返し部を施工するための木製型枠、１０４は、対向する型枠１０２，１０３同士を保持するセパレータ、フォームタイ及びパイプなどからなる型枠保持材である。型枠１０２，１０３の間の打設空間Ｓには不図示の配筋が行われる。図２０に示される例では、張出側の型枠１０２をブラケット１０５で支持しており、図２１に示される例では、張出側の型枠１０２を支保工（枠組み足場）１０６で支持している。そして枠組み及び配筋作業が終わったら、打設空間Ｓに不図示の現場打ちコンクリートを打設し、所定の養生期間経過後に型枠１０２，１０３を解体・撤去する。   20 and 21 are explanatory diagrams showing a construction method of a wave return portion of a flow guide wall according to a conventional technique. 20 and 21, reference numeral 101 denotes a flow guide wall main body portion that has been constructed by placing cast-in-place concrete, and reference numerals 102 and 103 denote wave return portions along the top of the flow guide wall main body portion 101. A wooden formwork 104 is a formwork holding material composed of a separator, a foam tie, a pipe and the like for holding the opposite formwork 102 and 103. Arrangement (not shown) is performed in the placement space S between the molds 102 and 103. In the example shown in FIG. 20, the overhanging formwork 102 is supported by a bracket 105, and in the example shown in FIG. 21, the overhanging formwork 102 is supported by a support (framework scaffold) 106. ing. When the frame and the bar arrangement work are finished, on-site cast concrete (not shown) is placed in the placement space S, and the molds 102 and 103 are disassembled and removed after a predetermined curing period.

しかしながらこの種の導流壁は、上述のように、大規模なものでは高さが１０ｍほどもあるため、頂部に波返し部を施工するための枠組みなどの煩雑な作業は高所作業となり、しかもダムの堤趾あるいは堤体斜面に沿った急勾配の箇所での施工となるため、作業足場の条件も悪く、危険であった。また、波返し部及び斜面を有する導流壁の断面形状が複雑であるため、これを施工するための枠組み作業も煩雑なものとなっていた。   However, as described above, this type of diversion wall has a height of about 10 m in a large scale, so complicated work such as a framework for constructing a wave return part at the top is a work at a high place, Moreover, because the construction was performed at a steep slope along the dam bank or the slope of the dam body, the conditions of the work scaffold were poor and dangerous. In addition, since the cross-sectional shape of the flow guide wall having the wave return portion and the inclined surface is complicated, the frame work for constructing this has been complicated.

本発明は、上述のような問題に鑑みてなされたもので、その技術的課題は、ダムの導流壁の施工において、高所での危険作業を軽減すると共に、複雑な形状の導流壁の施工の合理化を図ることにある。   The present invention has been made in view of the above-described problems, and its technical problem is to reduce a dangerous work at a high place in the construction of a dam guide wall and to introduce a complicated shape guide wall. The purpose is to streamline construction.

上述の技術的課題を有効に解決するための手段として、請求項１の発明に係るダムの導流壁の波返し部用プレキャストコンクリート部材は、ダムの導流壁本体の頂部に接合される基部と、この基部を前記頂部に接合した状態において前記頂部から張り出すように前記基部から延在された張出部からなり、前記基部に、前記頂部に突設された連結部材を挿通可能な連結孔と、前記基部を前記導流壁本体の頂部に設置したときに前記基部と頂部との対向面間に画成される固結材充填部へ固結材を注入するための固結材注入孔が開設されたものである。 As a means for effectively solving the above technical problem, a precast concrete member for a wave return portion of a dam guide wall according to the invention of claim 1 is joined to a top portion of a dam guide wall body. And a base that extends from the base so as to protrude from the top in a state where the base is joined to the top, and a connection member projecting from the top can be inserted into the base. Pouring material injection for injecting the caking material into the caulking material filling portion defined between the opposed surfaces of the base and the top portion when the hole and the base portion are installed on the top portion of the flow guide wall body A hole has been established.

上記構成を備える波返し部用プレキャストコンクリート部材は、施工済みの導流壁本体の頂部に突設された連結部材が基部に開設された連結孔に挿通されるように、前記基部を前記頂部と対向させてこの頂部上に設置し、前記連結部材を介して仮結合してから、前記頂部に予め取り付けた密封手段によって密封された前記基部と頂部との対向面間に画成された固結材充填部へ固結材注入孔を通じて固結材を充填し、硬化させることによって、前記連結部材及び固結材を介して導流壁本体と一体に接合され、コンクリートダムにおける導流壁の波返し部となるものである。 The precast concrete member for the wave return portion having the above-described configuration is configured such that the base member is inserted into the connection hole provided in the base portion so that the connection member protruding from the top portion of the flow guide wall body that has been installed is inserted into the base portion. Consolidation defined between the opposing surfaces of the base and the top that are placed on the top and facing each other, temporarily joined via the connecting member, and then sealed by a sealing means previously attached to the top. The filler material is filled into the filler material through the binder injection hole and is hardened to be joined integrally with the guide wall body via the connecting member and the binder, and the wave of the guide wall in the concrete dam is obtained. It is a return part.

請求項２の発明に係るダムの導流壁の波返し部用プレキャストコンクリート部材は、請求項１に記載の構成において、両側面に、導流壁本体の延長方向に隣接する側面同士で凹凸嵌合可能なコッターが形成されたものである。 The precast concrete member for the wave return portion of the convection wall of the dam according to the invention of claim 2 has a concave and convex fit between the side surfaces adjacent to each other in the extending direction of the convection wall body on both sides in the configuration of claim 1. A cotter that can be combined is formed.

請求項３の発明に係るダムの導流壁の波返し部用プレキャストコンクリート部材は、請求項１に記載の構成において、内部を中空にしたものである。 The precast concrete member for the wave return portion of the flow guide wall of the dam according to the invention of claim 3 is the configuration according to claim 1, wherein the inside is hollow.

請求項４の発明に係るダムの導流壁の波返し部用プレキャストコンクリート部材は、請求項１に記載の構成において、内部に軽量材が埋設されたものである。 The precast concrete member for the wave return portion of the flow guide wall of the dam according to the invention of claim 4 is the structure according to claim 1, in which a lightweight material is embedded inside.

請求項５の発明に係るダムの導流壁の波返し部用プレキャストコンクリート部材は、請求項１に記載の構成において、高強度コンクリートからなるものである。 The precast concrete member for the wave return portion of the flow guide wall of the dam according to the invention of claim 5 is made of high-strength concrete in the configuration of claim 1.

請求項６の発明に係るダムの導流壁の波返し部用プレキャストコンクリート部材は、請求項１に記載の構成において、基部に、波返し部用プレキャストコンクリート部材の設置位置を調整可能な設置位置調整手段が取り付けられたものである。 The precast concrete member for the wave return portion of the dam guide wall according to the invention of claim 6 is an installation position capable of adjusting an installation position of the precast concrete member for the wave return portion in the base according to the configuration of claim 1. Adjustment means are attached.

請求項７の発明に係るダムの導流壁の波返し部用プレキャストコンクリート部材の製造方法は、成形済みの波返し部用プレキャストコンクリート部材の側面を成形面の一部とする成形用型枠によりコンクリート成形するものである。 A method for producing a precast concrete member for a wave return portion of a dam guide wall according to an invention of claim 7 is provided by a molding form in which a side surface of the precast concrete member for a wave return portion that has already been formed is a part of a molding surface. It is for concrete molding.

本発明に係るダムの導流壁の波返し部用プレキャストコンクリート部材によれば、導流壁本体の頂部に接合することによって導流壁の波返し部を施工することができるため、複雑な形状の型枠、支保工、足場などの組み立てや撤去が不要となり、したがって高所での危険作業を少なくすることができ、施工の合理化や施工精度の向上、及び工期の短縮に寄与することができる。   According to the precast concrete member for the wave return portion of the convection wall of the dam according to the present invention, the wave return portion of the convection wall can be constructed by joining to the top of the flow guide wall body, so that the complicated shape No need to assemble or remove the formwork, support work, scaffolding, etc., thus reducing dangerous work at high places, contributing to streamlining construction, improving construction accuracy, and shortening the construction period. .

また、波返し部を曲面形状にするなど、現場打ちでは比較的施工が難しい形状の物もプレキャスト化によって施工が容易となるので、水力学的に有効な形状の波返し部の施工も可能となる。   In addition, it is possible to construct a wave-returning part with a hydrodynamically effective shape because precasting makes it easier to construct objects that are relatively difficult to construct on site, such as making the wave-returning part curved. Become.

また、導流壁本体の頂部に対する波返し部用プレキャストコンクリート部材の設置位置を調整可能とし、あるいは導流壁本体の延長方向に隣接する側面同士で凹凸嵌合可能なコッターを設けることによって、前記頂部への設置作業の効率や、施工精度を一層向上することができる。   In addition, by making it possible to adjust the installation position of the precast concrete member for the return portion relative to the top of the flow guide wall main body, or by providing a cotter that can be unevenly fitted between the side surfaces adjacent to the extension direction of the flow guide wall main body, The efficiency of installation work on the top and the construction accuracy can be further improved.

また、高強度コンクリートを用いることによって薄肉化が可能であり、内部に軽量材を埋設したり、あるいは中空にすることによって、軽量化を図ることができる。   Moreover, it is possible to reduce the thickness by using high-strength concrete, and it is possible to reduce the weight by embedding a lightweight material inside or hollowing it.

また、本発明に係るダムの導流壁の波返し部用プレキャストコンクリート部材の製造方法によれば、高精度に施工可能な波返し部用プレキャストコンクリート部材を得ることができる。   Moreover, according to the manufacturing method of the precast concrete member for the return part of the dam guide wall which concerns on this invention, the precast concrete member for the return part which can be constructed with high precision can be obtained.

以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。まず図１は、ダムの導流壁における導流壁本体と波返し部との関係を示す説明図、図２は、本発明の波返し部用プレキャストコンクリート部材を用いたダムの導流壁の構造を示す断面図、図３は、本発明の波返し部用プレキャストコンクリート部材を示す斜視図である。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, FIG. 1 is an explanatory view showing the relationship between the flow guide wall main body and the wave return portion of the flow guide wall of the dam, and FIG. Sectional drawing which shows a structure, FIG. 3 is a perspective view which shows the precast concrete member for wave return parts of this invention.

図１に示されるダムの導流壁１０は、ダムの堤趾に沿って延びるもので、外側面（越流水の流路Ｆと反対側の面）１１ａが傾斜した導流壁本体１１と、その頂部にあって前記流路Ｆ側へ張り出した波返し部１２を有する形状となっている。そしてこのうち、導流壁本体１１は現場打ちコンクリートで施工され、波返し部１２は、プレキャストコンクリート部材２０を用いて施工されたものである。   The dam diverting wall 10 shown in FIG. 1 extends along the dam dam, and has a diverting wall main body 11 having an inclined outer surface (surface opposite to the overflow water flow path F) 11a, It has the shape which has the wave return part 12 which protruded to the said flow path F side in the top part. Of these, the flow guide wall main body 11 is constructed of cast-in-place concrete, and the wave return portion 12 is constructed using a precast concrete member 20.

詳しくは、導流壁１０の波返し部１２を構成するプレキャストコンクリート部材２０は、図２に示されるように、導流壁本体１１の頂部１１ｂに複数の連結部材１３及びモルタル１４を介して一体に接合されており、前記頂部１１ｂと接合された基部２１と、前記頂部１１ｂから張り出すように基部２１から延在された張出部２２とからなる。なお、モルタル１４は、請求項１に記載された固結材に相当するものである。 Specifically, the precast concrete member 20 constituting the wave return portion 12 of the flow guide wall 10 is integrated with the top portion 11b of the flow guide wall body 11 via a plurality of connecting members 13 and mortars 14, as shown in FIG. The base part 21 joined to the top part 11b and the projecting part 22 extending from the base part 21 so as to project from the top part 11b. The mortar 14 corresponds to the consolidated material described in claim 1 .

プレキャストコンクリート部材２０の基部２１には、それぞれ連結部材１３（後述する第二の螺子鋼棒１３３）を挿通可能な複数の連結孔２３と、前記基部２１と頂部１１ｂとの対向面間に画成されたモルタル充填部Ｇへモルタル１４を注入するためのモルタル注入孔２４が開設されている。なお、モルタル注入孔２４は、請求項１に記載された固結材注入孔に相当し、モルタル充填部Ｇは請求項１に記載された固結材充填部に相当するものである。また、モルタル注入孔２４は全てのプレキャストコンクリート部材２０に開設する必要はない。 The base 21 of the precast concrete member 20 is defined between a plurality of connection holes 23 through which the connection members 13 (second screw steel rods 133 described later) can be inserted, and the opposing surfaces of the base 21 and the top 11b. A mortar injection hole 24 for injecting the mortar 14 into the mortar filling portion G is provided. The mortar injection hole 24 corresponds to the consolidation material injection hole described in claim 1 , and the mortar filling part G corresponds to the consolidation material filling part described in claim 1 . Moreover, the mortar injection hole 24 does not need to be opened in all the precast concrete members 20.

プレキャストコンクリート部材２０の基部２１における張出部２２と反対側の端面２１ａは、導流壁本体１１の外側面１１ａの延長面をなすように傾斜している。また、図３に示されるように、このプレキャストコンクリート部材２０の一側面２０ａにはコッター２５が***形成されており、他側面（一側面２０ａと反対側の面）にはコッター２５と対応する形状の不図示の凹部が陥没形成されている。   An end surface 21 a of the base portion 21 of the precast concrete member 20 opposite to the overhanging portion 22 is inclined so as to form an extended surface of the outer surface 11 a of the flow guide wall body 11. Further, as shown in FIG. 3, a cotter 25 is formed on one side surface 20 a of the precast concrete member 20, and a shape corresponding to the cotter 25 is formed on the other side surface (the surface opposite to the one side surface 20 a). A recess (not shown) is recessed.

図２に示される連結部材１３は、導流壁本体１１の頂部１１ｂに埋設された第一の螺子鋼棒１３１と、この第一の螺子鋼棒１３１の上端部に下半部が螺合された状態で前記頂部１１ｂに埋設された螺子継手１３２と、下端部が前記螺子継手１３２の上半部に螺合されると共に上部がプレキャストコンクリート部材２０の連結孔２３に挿通された第二の螺子鋼棒１３３と、連結孔２３の上部に取り付けられると共に第二の螺子鋼棒１３３が挿通される環状連結板１３４と、前記環状連結板１３４からその上部へ突出した第二の螺子鋼棒１３３の上端部に螺合されたナット１３５及び座金からなる。環状連結板１３４には、所要数の小孔が開設されている。   The connecting member 13 shown in FIG. 2 has a first screw steel rod 131 embedded in the top portion 11 b of the flow guide wall body 11 and a lower half portion screwed into the upper end portion of the first screw steel rod 131. In this state, a screw joint 132 embedded in the top portion 11b and a second screw having a lower end screwed into the upper half of the screw joint 132 and an upper portion inserted through the connection hole 23 of the precast concrete member 20 A steel rod 133, an annular connecting plate 134 that is attached to the upper portion of the connecting hole 23 and through which the second screw steel rod 133 is inserted, and a second screw steel rod 133 that protrudes from the annular connecting plate 134 to the upper portion thereof. It consists of a nut 135 and a washer screwed to the upper end. The annular connecting plate 134 has a required number of small holes.

第二の螺子鋼棒１３３及びナット１３５と連結孔２３との間は、プレキャストコンクリート部材２０のモルタル注入孔２４から、このプレキャストコンクリート部材２０の基部２１と導流壁本体１１の頂部１１ｂとの対向面間に画成されたモルタル充填部Ｇを介して流入したモルタル１４が充填され、固結している。   Between the second screw steel rod 133 and the nut 135 and the connection hole 23, the mortar injection hole 24 of the precast concrete member 20 faces the base portion 21 of the precast concrete member 20 and the top portion 11 b of the flow guide wall body 11. The mortar 14 that has flowed in through the mortar filling portion G defined between the faces is filled and consolidated.

また、図２における参照符号１５は、導流壁本体１１の頂部１１ｂへのプレキャストコンクリート部材２０の接合に際して注入されたモルタル１４の漏れを防止するための密封手段としてのゴム製パッキン、参照符号１６は、前記パッキン１５の圧縮率等を考慮してプレキャストコンクリート部材２０の基部２１と、導流壁本体１１の頂部１１ｂとの対向面間に画成されるモルタル充填部Ｇを確保するためのガイド鋼材（スペーサ）である。   Further, reference numeral 15 in FIG. 2 is a rubber packing as a sealing means for preventing leakage of the mortar 14 injected when the precast concrete member 20 is joined to the top portion 11b of the flow guide wall body 11, reference numeral 16 Is a guide for securing a mortar filling portion G defined between the opposed surfaces of the base portion 21 of the precast concrete member 20 and the top portion 11b of the flow guide wall body 11 in consideration of the compression rate of the packing 15 and the like. It is a steel material (spacer).

図４〜図９は、上述のような構造を有する導流壁１０の施工方法を工程順に示すもので、このうち図４は、現場打ちコンクリートによる施工済みの導流壁本体の頂部を示す断面図、図５は、連結部材の螺子継手に第二の螺子鋼棒をねじ込む工程を示す断面図、図６は、導流壁本体の頂部にプレキャストコンクリート部材を設置する工程を示す斜視図、図７は、同じく断面図、図８は、連結部材によってプレキャストコンクリート部材を仮結合した状態を示す断面図、図９は、モルタルの注入工程を示す断面図である。   4 to 9 show the construction method of the flow guide wall 10 having the structure as described above in the order of steps, among which FIG. 4 is a cross-sectional view showing the top of the flow guide wall main body that has already been constructed with the cast-in-place concrete. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a process of screwing a second screw steel rod into the screw joint of the connecting member, and FIG. 6 is a perspective view showing a process of installing a precast concrete member on the top of the flow guide wall body. 7 is a sectional view, FIG. 8 is a sectional view showing a state in which a precast concrete member is temporarily joined by a connecting member, and FIG. 9 is a sectional view showing a mortar pouring step.

まず図４において、施工済みの導流壁本体１１の頂部１１ｂには、予め第一の螺子鋼棒１３１と、この第一の螺子鋼棒１３１の上端部に下半部が螺合された螺子継手１３２が埋設されている。また、前記頂部１１ｂの上面にはその端部に沿って一対のゴム製パッキン１５が平行に敷設され、複数のプレキャストコンクリート部材の設置予定範囲の両端に相当する位置にもパッキンあるいはモルタルの肉盛りなどによる不図示のモルタル堰き止め手段が講じられており、更にその内側に位置して、所要数のガイド鋼材１６が半埋設状態で突設されている。導流壁本体１１の頂部１１ｂの上面に露出した螺子継手１３２の上半部には、図５に示されるように、それぞれ第二の螺子鋼棒１３３をねじ込む。   First, in FIG. 4, a first screw steel rod 131 and a screw whose lower half is screwed to the upper end portion of the first screw steel rod 131 in advance are installed on the top portion 11 b of the flow guide wall body 11 that has been constructed. A joint 132 is embedded. Further, a pair of rubber packings 15 are laid in parallel on the top surface of the top portion 11b along the end portions thereof, and the packing or mortar is piled up at positions corresponding to both ends of the planned installation range of the plurality of precast concrete members. A mortar damming means (not shown) is provided, and a required number of guide steel members 16 are projected in a semi-embedded state, located further inside. As shown in FIG. 5, the second screw steel rod 133 is screwed into the upper half of the screw joint 132 exposed on the top surface of the top portion 11 b of the flow guide wall body 11.

次に図６及び図７に示されるように、プレキャストコンクリート部材２０をクレーン３０及び玉掛けワイヤ３１を用いて揚重し、導流壁本体１１の頂部１１ｂに螺子継手１３２を介して突設された第二の螺子鋼棒１３３が、プレキャストコンクリート部材２０の基部２１に開設された連結孔２３に挿通されるようにしながら、前記基部２１の下面が、導流壁本体１１の頂部１１ｂの上面に突設されたガイド鋼材１６に当接・支持された状態となるまで吊り降ろして設置する。   Next, as shown in FIG. 6 and FIG. 7, the precast concrete member 20 was lifted using the crane 30 and the sling wire 31, and protruded from the top portion 11 b of the flow guide wall body 11 via the screw joint 132. The lower surface of the base portion 21 protrudes from the upper surface of the top portion 11 b of the flow guide wall body 11 while the second screw steel rod 133 is inserted into the connection hole 23 formed in the base portion 21 of the precast concrete member 20. It is suspended and installed until it is in contact with and supported by the provided guide steel material 16.

このとき、図６に示されるように、先行して設置されたプレキャストコンクリート部材（既設プレキャストコンクリート部材２０Ａ）がある場合は、この既設プレキャストコンクリート部材２０Ａに対して、新設されるプレキャストコンクリート部材２０を、図３に示されるコッター２５とこれに対向する不図示の凹部が互いに密接嵌合するように設置する。なお、既設プレキャストコンクリート部材２０Ａと新設プレキャストコンクリート部材２０との互いの接合面には、水密性を確保する観点から、予めエポキシ樹脂接着剤を塗布するか、セメントミルクを注入することも好ましい。   At this time, as shown in FIG. 6, if there is a precast concrete member (the existing precast concrete member 20 </ b> A) installed in advance, the newly installed precast concrete member 20 is attached to the existing precast concrete member 20 </ b> A. The cotter 25 shown in FIG. 3 and a not-illustrated recess facing the cotter 25 are installed so as to closely fit each other. In addition, it is also preferable to apply | coat an epoxy resin adhesive previously or inject | pour cement milk into the mutual joint surface of the existing precast concrete member 20A and the newly installed precast concrete member 20 from a viewpoint of ensuring watertightness.

そして図８に示されるように、連結孔２３内の環状連結板１３４の内周を上方へ貫通した第二の螺子鋼棒１３３の上端部に座金を介してナット１３５を螺合することにより、プレキャストコンクリート部材２０を導流壁本体１１の頂部１１ｂに仮結合する。この状態では、互いに対向するプレキャストコンクリート部材２０の基部２１と導流壁本体１１の頂部１１ｂとの間でパッキン１５が適当に圧縮される。   And as FIG. 8 shows, by screwing the nut 135 through the washer to the upper end part of the 2nd screw steel bar 133 which penetrated the inner periphery of the annular connection board 134 in the connection hole 23 upwards, The precast concrete member 20 is temporarily joined to the top portion 11 b of the flow guide wall body 11. In this state, the packing 15 is appropriately compressed between the base portion 21 of the precast concrete member 20 and the top portion 11b of the flow guide wall body 11 facing each other.

このような工程の繰り返しによって、先の図６に示されるように、所要数のプレキャストコンクリート部材２０を対向側面同士が互いに密接嵌合した状態で導流壁本体１１の頂部１１ｂ上に設置する。なお、これら複数のプレキャストコンクリート部材２０のうち少なくとも一個は、その基部２１にモルタル注入孔２４が開設されたものが用いられる。そして図９に示されるように、パッキン１５，１５及びモルタル堰き止め手段によって、複数のプレキャストコンクリート部材２０の基部２１と導流壁本体１１の頂部１１ｂとの対向面間で導流壁本体１１の延長方向へ連続して画成されたモルタル充填部（隙間）Ｇへ、モルタル注入孔２４からモルタル１４を注入する。   By repeating such a process, as shown in FIG. 6, the required number of precast concrete members 20 are installed on the top portion 11b of the flow guide wall body 11 in a state where the opposing side surfaces are closely fitted to each other. Note that at least one of the plurality of precast concrete members 20 is used in which a mortar injection hole 24 is opened in the base 21. As shown in FIG. 9, by the packings 15 and 15 and the mortar damming means, the flow guide wall main body 11 is disposed between the opposed surfaces of the base 21 of the plurality of precast concrete members 20 and the top 11 b of the flow guide wall main body 11. The mortar 14 is injected from the mortar injection hole 24 into the mortar filling portion (gap) G continuously defined in the extending direction.

注入されたモルタル１４は、モルタル注入孔２４及びモルタル充填部Ｇばかりでなく、モルタル充填部Ｇに連続した連結孔２３とこれに挿通された第二の螺子鋼棒１３３との間にも充填され、更に環状連結板１３４に開設された小孔を介してナット１３５の周囲にも流れ込み、経時的に硬化（固結）する。このため、プレキャストコンクリート部材２０の基部２１は、固結したモルタル１４及びこれに一体化される連結部材１３の第二の螺子鋼棒１３３、環状連結板１３４及びナット１３５などを介して導流壁本体１１の頂部１１ｂに一体接合され、先に説明した図１に示される導流壁１０の波返し部１２となる。   The injected mortar 14 is filled not only in the mortar injection hole 24 and the mortar filling part G, but also between the connecting hole 23 continuous to the mortar filling part G and the second screw steel rod 133 inserted therethrough. Furthermore, it also flows into the periphery of the nut 135 through a small hole formed in the annular connecting plate 134 and is cured (consolidated) with time. For this reason, the base portion 21 of the precast concrete member 20 has a flow guide wall through the solidified mortar 14 and the second screw steel rod 133 of the connecting member 13 integrated therewith, the annular connecting plate 134, the nut 135, and the like. It is integrally joined to the top part 11b of the main body 11, and becomes the wave return part 12 of the flow guide wall 10 shown in FIG.

したがって、本発明に係る導流壁の波返し部用プレキャストコンクリート部材２０を用いて、上述のように導流壁１０の波返し部１２を施工することによって、高所での配筋、型枠、支保工、足場の組み立て、解体、撤去など危険作業を減少させ、安全性の向上や施工の合理化、精度向上を図ることができ、しかもプレキャスト化によって工期の短縮も可能である。   Therefore, by using the precast concrete member 20 for the wave return portion of the flow guide wall according to the present invention, the bar arrangement and the formwork at a high place by constructing the wave return portion 12 of the flow guide wall 10 as described above. It is possible to reduce dangerous work such as support work, scaffold assembly, dismantling and removal, improve safety, rationalize construction and improve accuracy, and shorten the construction period by precasting.

また、導流壁本体１１の頂部１１ｂとプレキャストコンクリート部材２０の基部２１との間のモルタル１４は、その外側がパッキン１５によって密封され、コーキングなどで目地処理されるため、接合部の耐久性が優れたものとなる。   Moreover, since the outer side of the mortar 14 between the top portion 11b of the flow guide wall body 11 and the base portion 21 of the precast concrete member 20 is sealed by the packing 15 and jointed by caulking or the like, durability of the joint portion is increased. It will be excellent.

なお、上述の施工方法では、パッキン１５の圧縮率等を考慮してプレキャストコンクリート部材２０の基部２１と、導流壁本体１１の頂部１１ｂとの対向面間に画成されるモルタル充填部Ｇを確保するために、導流壁本体１１側にガイド鋼材１６を設けたが、薄肉の鋼板や、合成樹脂製の板を設置することによって、プレキャストコンクリート部材２０の設置位置、言い換えればモルタル充填部Ｇの高さを調整することも可能である。   In the construction method described above, the mortar filling portion G defined between the opposing surfaces of the base portion 21 of the precast concrete member 20 and the top portion 11b of the flow guide wall main body 11 is considered in consideration of the compressibility of the packing 15 and the like. In order to ensure, the guide steel material 16 is provided on the flow guide wall main body 11 side, but by installing a thin steel plate or a synthetic resin plate, the installation position of the precast concrete member 20, in other words, the mortar filling portion G It is also possible to adjust the height.

また、図１０は、プレキャストコンクリート部材２０の設置位置を調整するための設置位置調整手段２６を、プレキャストコンクリート部材２０に設けた例を示す断面図である。すなわちこの図１０では、設置位置調整手段２６は、プレキャストコンクリート部材２０の基部２１に開設した複数の調整用孔２７にそれぞれ設けられた雌螺子筒２６１と、この雌螺子筒２６１に螺合した調整螺子２６２からなり、調整螺子２６２のねじ込みによる突出量によって、プレキャストコンクリート部材２０の設置高さや傾き、モルタル充填部Ｇの大きさ、ひいてはパッキン１５の圧縮量を調整することができるようになっている。なお、図１０では連結孔２３及びモルタル注入孔２４は図示を省略している。   FIG. 10 is a cross-sectional view showing an example in which the installation position adjusting means 26 for adjusting the installation position of the precast concrete member 20 is provided in the precast concrete member 20. That is, in FIG. 10, the installation position adjusting means 26 includes a female screw cylinder 261 provided in each of a plurality of adjustment holes 27 provided in the base 21 of the precast concrete member 20, and an adjustment screwed to the female screw cylinder 261. It consists of a screw 262, and the installation height and inclination of the precast concrete member 20, the size of the mortar filling portion G, and consequently the compression amount of the packing 15 can be adjusted by the amount of protrusion by screwing the adjusting screw 262. . In FIG. 10, the connection hole 23 and the mortar injection hole 24 are not shown.

また、連結部材１３も、図示のような螺子鋼棒を用いたもの以外に、ねじふし鉄筋やＰＣ鋼棒を用いたものなど、他の構成を採用することも可能である。   Further, the connecting member 13 can also employ other configurations such as those using a threaded reinforcing bar or a PC steel rod in addition to the one using a screw steel rod as shown in the figure.

図１１〜図１６は、上述したプレキャストコンクリート部材２０の製造方法を工程順に示すもので、このうち図１１は、配筋した成形用型枠を示す斜視図、図１２は、成形用型枠内に生コンクリートを充填する工程を示す斜視図、図１３は、図１２により成形された第１個目のプレキャストコンクリート部材の側面を成形面の一部として成形用型枠を設置した状態を示す斜視図、図１４は、図１２により成形された第１個目のプレキャストコンクリート部材の側面を成形面の一部とする成形用型枠内に配筋した状態を示す斜視図、図１５は、図１２により成形された第１個目のプレキャストコンクリート部材の側面を成形面の一部とする成形用型枠内に生コンクリートを充填する工程を示す斜視図、図１６は、第２個目のプレキャストコンクリート部材の成形完了状態を示す斜視図である。   FIGS. 11-16 shows the manufacturing method of the precast concrete member 20 mentioned above in order of process, among these, FIG. 11 is a perspective view which shows the forming mold which has been arranged, FIG. 12 is the inside of the forming mold FIG. 13 is a perspective view showing a state in which a molding form is installed with the side surface of the first precast concrete member molded according to FIG. 12 as a part of the molding surface. FIG. 14 is a perspective view showing a state in which the side surface of the first precast concrete member molded according to FIG. 12 is arranged in a molding form having a part of the molding surface, and FIG. FIG. 16 is a perspective view showing a process of filling ready-mixed concrete into a forming mold having the side surface of the first precast concrete member formed by No. 12 as a part of the molding surface, and FIG. Conch It is a perspective view showing a molding completion state of over preparative member.

すなわち、上述したプレキャストコンクリート部材２０の製造においては、まず図１１に示されるように、鋼製の箱状の成形用型枠１内に、所定の鉄筋ユニット２や、連結孔及びモルタル注入孔を形成するための開口部用型枠３や、環状連結板１３４（図７など参照）を組み込む。成形用型枠１は、成形すべきプレキャストコンクリート部材の外観と対応する内面形状を有するものであって、その側壁１ａには、後述するコッター２５を形成するための膨出部１ｂを有する。   That is, in the production of the precast concrete member 20 described above, first, as shown in FIG. 11, a predetermined reinforcing bar unit 2, a connection hole, and a mortar injection hole are provided in a steel box-shaped forming mold 1. The opening mold 3 for forming and the annular connecting plate 134 (see FIG. 7 and the like) are incorporated. The mold 1 for molding has an inner surface shape corresponding to the appearance of the precast concrete member to be molded, and has a bulging portion 1b for forming a cotter 25 to be described later on its side wall 1a.

次に図１２に示されるように、成形用型枠１内に生コンクリート４を打設し、その後の所定の養生期間を経て硬化したら、脱型することによって、第１個目の波返し部用プレキャストコンクリート部材が取り出される。   Next, as shown in FIG. 12, when the ready-mixed concrete 4 is placed in the molding mold 1 and cured after a predetermined curing period thereafter, the first wave returning portion is removed by demolding. The precast concrete member is taken out.

次に、第２個目のプレキャストコンクリート部材の製造においては、図１３に示されるように、上述の工程によって成形された第１個目のプレキャストコンクリート部材２０１の一側面（コッター２５が形成された側面）２０ａを成形面の一部として成形用型枠１Ａを設置し、図１４に示されるように、所定の鉄筋ユニット２や、開口部用型枠３や、環状連結板１３４（図７など参照）を組み込む。また、成形面の一部となる前記一側面２０ａには、予めコンクリートとの分離性の良い周知の剥離剤を塗布しておく。また、導流壁の施工時にプレキャストコンクリート部材２０の互いの接合に接着剤あるいはセメントミルクなどを用いる場合は、前記剥離剤は除去する。 Then, in the production of the two eyes of precast concrete members, as shown in FIG. 13, first -th precast concrete member 20 1 of one side (Cotter 25 is formed which is formed by the above steps As shown in FIG. 14, a predetermined rebar unit 2, the opening form frame 3, and the annular connecting plate 134 (FIG. 7) are installed. Etc.). In addition, a well-known release agent having good separability from concrete is applied in advance to the one side surface 20a which is a part of the molding surface. Further, when an adhesive or cement milk is used for joining the precast concrete members 20 to each other during construction of the flow guide wall, the release agent is removed.

そして図１５に示されるように、この成形用型枠１Ａ内に生コンクリート４を打設し、その後の所定の養生期間を経て硬化したら、脱型することによって、図１６に示されるように、第２個目の波返し部用プレキャストコンクリート部材２０２が取り出されるが、このプレキャストコンクリート部材２０２は、第１個目のプレキャストコンクリート部材２０１の一側面２０ａを成形面の一部として成形されたものであるため、先に説明した図３において、コッター２５を有する一側面２０ａと反対側の側面には、コッター２５と対応する形状の不図示の凹部が陥没形成される。 Then, as shown in FIG. 15, when the ready-mixed concrete 4 is placed in the molding form 1A and cured through a predetermined curing period thereafter, by demolding, as shown in FIG. the second -th wave return part for precast concrete member 20 2 is taken out, the precast concrete part 20 2 is molded first -th precast concrete parts 20 1 aspect 20a as part of the molding surface Therefore, in FIG. 3 described above, a concave portion (not shown) having a shape corresponding to the cotter 25 is recessed on the side surface opposite to the one side surface 20 a having the cotter 25.

したがって、図６のようにプレキャストコンクリート部材２０を順次設置していく過程で、互いに隣接するプレキャストコンクリート部材２０の側面同士を、高精度に密接嵌合させることができ、その結果、施工精度を向上させることができる。   Therefore, in the process of sequentially installing the precast concrete member 20 as shown in FIG. 6, the side surfaces of the precast concrete members 20 adjacent to each other can be closely fitted with each other with high accuracy, thereby improving the construction accuracy. Can be made.

なお、上述の製造方法では、成形用型枠１を鋼製として説明したが、加工の容易な木製としてもよい。また、プレキャストコンクリート部材２０は、工場生産することができるのは勿論であるが、現場に設置されるコンクリートプラントで製造するようにしてもよく、その場合は、工場からの運搬コストを低減することができる。   In the above-described manufacturing method, the forming mold 1 has been described as being made of steel, but may be made of easy-to-process wood. In addition, the precast concrete member 20 can be manufactured in a factory, but may be manufactured in a concrete plant installed on the site, and in that case, the transportation cost from the factory should be reduced. Can do.

図１７、図１８及び図１９は、それぞれ本発明の波返し部用プレキャストコンクリート部材の他の形態を概略的に示す断面図である。   FIG. 17, FIG. 18 and FIG. 19 are cross-sectional views schematically showing other forms of the precast concrete member for wave return portions of the present invention, respectively.

このうち図１７に示される例は、プレキャストコンクリート部材２０の成形に高強度コンクリートを用いることによって、波返し部１２の厚さｔを薄くしたものである。また図１８に示される例は、プレキャストコンクリート部材２０の内部を中空２０ｃにすることによって、波返し部１２の軽量化を図ったものであり、図１９に示される例は、プレキャストコンクリート部材２０の内部に発泡ウレタンなどの軽量材２８を埋設することによって、波返し部１２の軽量化やコンクリート材料の節約を図ったものである。   In the example shown in FIG. 17, the thickness t of the wave return portion 12 is reduced by using high-strength concrete for forming the precast concrete member 20. Further, in the example shown in FIG. 18, the inside of the precast concrete member 20 is made hollow 20 c to reduce the weight of the wave return portion 12. The example shown in FIG. 19 is an example of the precast concrete member 20. By embedding a light weight material 28 such as urethane foam inside, the wave returning portion 12 is lightened and the concrete material is saved.

すなわち本発明によれば、波返し部１２のプレキャスト化によって、薄肉化や軽量化、あるいは湾曲面２０ｄを有する複雑な形状の波返し部１２の施工も容易に実現することができる。   That is, according to the present invention, by making the wave return part 12 precast, it is possible to easily realize the wave return part 12 having a thin shape, a light weight, or a complicated shape having the curved surface 20d.

ダムの導流壁における導流壁本体と波返し部との関係を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the relationship between the baffle wall main body and wave return part in the baffle wall of a dam. 本発明の波返し部用プレキャストコンクリート部材を用いたダムの導流壁の構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the diversion wall of the dam using the precast concrete member for wave return parts of this invention. 本発明の波返し部用プレキャストコンクリート部材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the precast concrete member for wave return parts of this invention. 本発明の波返し部用プレキャストコンクリート部材を用いた導流壁の施工において、施工済みの導流壁本体の頂部を示す断面図である。In the construction of the flow guide wall using the precast concrete member for wave return part of this invention, it is sectional drawing which shows the top part of the flow guide wall main body already constructed. 本発明の波返し部用プレキャストコンクリート部材を用いた導流壁の施工において、連結部材の螺子継手に第二の螺子鋼棒をねじ込む工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the process of screwing a 2nd screw steel rod in the threaded joint of a connection member in construction of a flow guide wall using the precast concrete member for wave return parts of this invention. 本発明の波返し部用プレキャストコンクリート部材を用いた導流壁の施工において、導流壁本体の頂部にプレキャストコンクリート部材を設置する工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the process of installing a precast concrete member in the top part of a flow guide wall main body in construction of a flow guide wall using the precast concrete member for wave return parts of this invention. 本発明の波返し部用プレキャストコンクリート部材を用いた導流壁の施工において、導流壁本体の頂部にプレキャストコンクリート部材を設置する工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the process of installing a precast concrete member in the top part of a flow guide wall main body in construction of a flow guide wall using the precast concrete member for wave return parts of this invention. 本発明の波返し部用プレキャストコンクリート部材を用いた導流壁の施工において、連結部材によってプレキャストコンクリート部材を仮結合した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which pre-bonded the precast concrete member by the connection member in the construction of the flow guide wall using the precast concrete member for wave return parts of this invention. 本発明の波返し部用プレキャストコンクリート部材を用いた導流壁の施工において、モルタルの注入工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the injection | pouring process of mortar in construction of the flow guide wall using the precast concrete member for wave return parts of this invention. 本発明の波返し部用プレキャストコンクリート部材の基部に、設置位置調整手段を取り付けた例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the example which attached the installation position adjustment means to the base of the precast concrete member for wave return parts of this invention. 本発明のプレキャストコンクリート部材の製造方法において、配筋した成形用型枠を示す斜視図である。In the manufacturing method of the precast-concrete member of this invention, it is a perspective view which shows the mold form for reinforcement. 本発明のプレキャストコンクリート部材の製造方法において、成形用型枠内に生コンクリートを充填する工程を示す斜視図である。In the manufacturing method of the precast concrete member of this invention, it is a perspective view which shows the process of filling ready-mixed concrete in the formwork for shaping | molding. 本発明のプレキャストコンクリート部材の製造方法において、図１２により成形された第１個目のプレキャストコンクリート部材の側面を成形面の一部として成形用型枠を設置した状態を示す斜視図である。In the manufacturing method of the precast concrete member of this invention, it is a perspective view which shows the state which installed the formwork for shaping | molding by making the side surface of the 1st precast concrete member shape | molded by FIG. 12 into a part of molding surface. 本発明のプレキャストコンクリート部材の製造方法において、図１２により成形された第１個目のプレキャストコンクリート部材の側面を成形面の一部とする成形用型枠内に配筋した状態を示す斜視図である。In the manufacturing method of the precast concrete member of this invention, it is a perspective view which shows the state arrange | positioned in the molding form which uses the side surface of the 1st precast concrete member shape | molded by FIG. 12 as a part of molding surface. is there. 本発明のプレキャストコンクリート部材の製造方法において、図１２により成形された第１個目のプレキャストコンクリート部材の側面を成形面の一部とする成形用型枠内に生コンクリートを充填する工程を示す斜視図である。The manufacturing method of the precast concrete member of this invention WHEREIN: The perspective view which shows the process of filling ready-mixed concrete in the molding form which makes the side surface of the 1st precast concrete member shape | molded by FIG. 12 a part of a molding surface FIG. 本発明のプレキャストコンクリート部材の製造方法において、第２個目のプレキャストコンクリート部材の成形完了状態を示す斜視図である。In the manufacturing method of the precast concrete member of this invention, it is a perspective view which shows the completion state of shaping | molding of the 2nd precast concrete member. 本発明の他の形態による波返し部用プレキャストコンクリート部材を用いた導流壁を概略的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows roughly the flow guide wall using the precast concrete member for wave return parts by the other form of this invention. 本発明の他の形態による波返し部用プレキャストコンクリート部材を用いた導流壁を概略的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows roughly the flow guide wall using the precast concrete member for wave return parts by the other form of this invention. 本発明の他の形態による波返し部用プレキャストコンクリート部材を用いた導流壁を概略的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows roughly the flow guide wall using the precast concrete member for wave return parts by the other form of this invention. 従来の技術による導流壁の波返し部の施工方法を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the construction method of the wave return part of a baffle wall by the prior art. 従来の技術による導流壁の波返し部の施工方法を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the construction method of the wave return part of a baffle wall by the prior art.

符号の説明Explanation of symbols

１ 成形用型枠
４ 生コンクリート
１０ 導流壁
１１ 導流壁本体
１１ｂ 頂部
１２ 波返し部
１３ 連結部材
１４ モルタル（固結材）
１５ パッキン
１６ ガイド鋼材
２０ プレキャストコンクリート部材
２１ 基部
２２ 張出部
２３ 連結孔
２４ モルタル注入孔（固結材注入孔）
２５ コッター
２６ 設置位置調整手段
２８ 軽量材
Ｇ モルタル充填部（固結材充填部） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Molding form 4 Ready-mixed concrete 10 Flow guide wall 11 Flow guide wall main body 11b Top part 12 Wave return part 13 Connection member 14 Mortar (solidification material)
15 Packing 16 Guide steel 20 Precast concrete member 21 Base 22 Overhang 23 Connection hole 24 Mortar injection hole (solidification material injection hole)
25 cotter 26 installation position adjusting means 28 lightweight material G mortar filling part (solidification material filling part)

Claims (7)

ダムの導流壁本体の頂部に接合される基部と、この基部を前記頂部に接合した状態において前記頂部から張り出すように前記基部から延在された張出部からなり、前記基部に、前記頂部に突設された連結部材を挿通可能な連結孔と、前記基部を前記導流壁本体の頂部に設置したときに前記基部と頂部との対向面間に画成される固結材充填部へ固結材を注入するための固結材注入孔が開設されたことを特徴とするダムの導流壁の波返し部用プレキャストコンクリート部材。 A base part joined to the top part of the dam flow wall main body, and a projecting part extending from the base part so as to project from the top part in a state in which the base part is joined to the top part. A connecting hole through which a connecting member projecting from the top can be inserted , and a filler filling portion defined between opposing surfaces of the base and the top when the base is installed on the top of the flow guide wall body. A precast concrete member for a wave return portion of a convection wall of a dam, characterized in that a consolidation material injection hole for injecting a consolidation material into the dam is opened. 両側面に、導流壁本体の延長方向に隣接する側面同士で凹凸嵌合可能なコッターが形成されたことを特徴とする請求項１に記載のダムの導流壁の波返し部用プレキャストコンクリート部材。 2. The precast concrete for a wave return portion of a dam guide wall according to claim 1, wherein cotters are formed on both side surfaces so as to be concavo-convexly fitted between side surfaces adjacent to each other in the extending direction of the current guide wall body. Element. 内部が中空であることを特徴とする請求項１に記載のダムの導流壁の波返し部用プレキャストコンクリート部材。 2. The precast concrete member for a wave return portion of a dam guide wall according to claim 1, wherein the inside is hollow . 内部に軽量材が埋設されたことを特徴とする請求項１に記載のダムの導流壁の波返し部用プレキャストコンクリート部材。 2. A precast concrete member for a wave return portion of a dam guide wall according to claim 1 , wherein a lightweight material is embedded therein . 高強度コンクリートからなることを特徴とする請求項１に記載のダムの導流壁の波返し部用プレキャストコンクリート部材。 The precast concrete member for a wave return portion of a dam guide wall according to claim 1, comprising high-strength concrete . 基部に、波返し部用プレキャストコンクリート部材の設置位置を調整可能な設置位置調整手段が取り付けられたことを特徴とする請求項１に記載のダムの導流壁の波返し部用プレキャストコンクリート部材。 The precast concrete member for the return part of the dam guide wall according to claim 1, wherein an installation position adjusting means capable of adjusting the installation position of the precast concrete member for the return part is attached to the base part. 成形済みの波返し部用プレキャストコンクリート部材の側面を成形面の一部とする成形用型枠によりコンクリート成形することを特徴とするダムの導流壁の波返し部用プレキャストコンクリート部材の製造方法。 A method for producing a precast concrete member for a wave return part of a dam guide wall, wherein the concrete is molded by a molding form having a side surface of the molded wave return part precast concrete member as a part of the molding surface .
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