JP5285725B2 - 導電性粉末 - Google Patents
導電性粉末 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5285725B2 JP5285725B2 JP2011032724A JP2011032724A JP5285725B2 JP 5285725 B2 JP5285725 B2 JP 5285725B2 JP 2011032724 A JP2011032724 A JP 2011032724A JP 2011032724 A JP2011032724 A JP 2011032724A JP 5285725 B2 JP5285725 B2 JP 5285725B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive powder
- tin oxide
- core material
- powder
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Description
まず、本発明に係る導電性粉末の実施の形態について説明する。本形態で用いられる芯材は、その表面に酸化錫層を形成することが可能な実質的に粒状、フレーク状又は針状の芯材である。芯材の材質としては、例えば、硫酸バリウム、二酸化チタン、アルミナ、二酸化珪素、雲母、タルク、ホウ酸アルミニウム、酸化亜鉛(ZnO)及びチタン酸アルカリ金属塩等が挙げられる。
次に、得られた濾滓を150℃の雰囲気中に15時間放置して、乾燥させた。得られた乾燥ケーキをアトマイザーを用いて解砕し、該解砕物について大気中において、300℃で60分仮焼を行った。得られた仮焼粉を、アトマイザーを用いて粉砕した後、水素を2体積%含有した窒素ガスを流通させながら、230℃で30分間焼成を行った。
得られた粉末について、被覆率(導電性粉末中における酸化錫層の含有量)、体積抵抗率、粒度D50比表面積、分散粒度D50及び塗膜抵抗を下記の方法により測定した。測定結果を表1に示す。
(粒度D50):200ccのサンプル容器に試料約0.1gを採り、0.2g/lのヘキサメタリン酸ソーダを10ml添加混合後、純水90mlを添加し、超音波分散機日本精機株式会社製US−300Tにより10分間分散しサンプル液を調整した。日機装株式会社製マイクロトラックHRAを用いて測定した。
(比表面積):ユアサアイオニクス株式会社製モノソーブを用いて測定したBET比表面積を用いた。
(分散粒度D50):試料粉体を純水に30重量%分散した後、ペイントシェーカーを用いて分散処理を30分間行い、得られたスラリーの分散粒度D50を日機装株式会社製マイクロトラックHRAを用いて測定した。
(塗膜抵抗):試料粉体を三菱レイヨン株式会社製アクリル樹脂LR167に固形分重量で70重量%混合し、これをペイントシェーカーにて1時間分散した後、バーコーターを用いてPETフィルムの上に塗布し、乾燥して厚さ1μmの塗膜を形成し、該塗膜の表面抵抗を三菱化学株式会社製ロレスタHPを用いて測定した。
仮焼を行わず、焼成温度を350℃とし、焼成時間を120分とし、被覆率が50重量%となるようにした以外は実施例1と同様にして導電性粉末を得た。測定結果を表1に示す。
仮焼を行わず、焼成温度を600℃とし、焼成時間を60分とし、被覆率が80重量%となるようにした以外は実施例1と同様にして導電性粉末を得た。測定結果を表1に示す。
硫酸バリウム200gに代えて二酸化珪素200gを用い、仮焼を行わず、焼成温度を600℃とし、焼成時間を60分とし、被覆率が50重量%となるようにした以外は実施例1と同様にして導電性粉末を得た。測定結果を表1に示す。
硫酸バリウム200gに代えて二酸化チタン200gを用い、仮焼を行わず、焼成温度を600℃とし、焼成時間を60分とし、被覆率が50重量%となるようにした以外は実施例1と同様にして導電性粉末を得た。測定結果を表1に示す。
Claims (3)
- 芯材を水中に分散させたスラリーに、水溶性錫化合物を添加後、酸又はアルカリを用いて中和反応を行い、前記芯材の表面に酸化錫水和物からなる被覆層が形成された導電性粉末前駆体を生成し、該前駆体を洗浄し、乾燥した後、酸化性雰囲気中250〜600℃で仮焼して仮焼粉を得、該仮焼粉を粉砕後、水素を1〜3体積%含有した窒素雰囲気中150〜250℃で焼成して、酸化錫層を還元によりメタル化させずに酸素欠損を形成させて得られる、前記芯材の表面に酸化錫層が形成された導電性粉末であって、
前記酸化錫層が実質的にアンチモンを含まず、体積抵抗率が100Ω・cm未満であることを特徴とする導電性粉末。 - 比表面積が5〜300m2/gである請求項1に記載の導電性粉末。
- 前記芯材の材質が、硫酸バリウム、二酸化チタン、アルミナ又は二酸化珪素であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の導電性粉末。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011032724A JP5285725B2 (ja) | 2011-02-18 | 2011-02-18 | 導電性粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011032724A JP5285725B2 (ja) | 2011-02-18 | 2011-02-18 | 導電性粉末 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003342654A Division JP4718111B2 (ja) | 2003-09-30 | 2003-09-30 | 導電性粉末及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011142097A JP2011142097A (ja) | 2011-07-21 |
JP5285725B2 true JP5285725B2 (ja) | 2013-09-11 |
Family
ID=44457771
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011032724A Expired - Fee Related JP5285725B2 (ja) | 2011-02-18 | 2011-02-18 | 導電性粉末 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5285725B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114577867B (zh) * | 2022-02-15 | 2023-10-03 | 厦门大学 | 一种氟化碳材料常量级克容量的检测方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3774481B2 (ja) * | 1993-06-14 | 2006-05-17 | 三井金属鉱業株式会社 | 高導電性超微粉二酸化スズの製造方法 |
JP3875282B2 (ja) * | 1993-11-11 | 2007-01-31 | 三井金属鉱業株式会社 | 導電性薄板状硫酸バリウムフィラー及びその製造方法 |
-
2011
- 2011-02-18 JP JP2011032724A patent/JP5285725B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011142097A (ja) | 2011-07-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI523813B (zh) | 氧化錫粒子及其製造方法 | |
JP4801617B2 (ja) | 導電性酸化亜鉛粒子及びその製造方法 | |
JP5142891B2 (ja) | 亜酸化銅粉末およびその製造方法 | |
TW200927659A (en) | Complex oxide powder, method for preparing the same, ceramic composition using the complex oxide powder and ceramic electronic parts using the ceramic composition | |
JP4540091B2 (ja) | 導電性粉末及びその製造方法 | |
JP2009013029A (ja) | 酸化ジルコニウム水和物粒子及びその製造方法 | |
JP4841029B2 (ja) | 酸化錫添加酸化インジウム粉末及びその製造方法 | |
JP5285725B2 (ja) | 導電性粉末 | |
JP4718111B2 (ja) | 導電性粉末及びその製造方法 | |
US20070295938A1 (en) | Electro Conductive Tin Oxide Powder and Method for Producing the Same | |
JP4722412B2 (ja) | 導電性酸化錫粉末、その製造方法、導電性ペースト及び導電性塗料 | |
JP4553345B2 (ja) | 導電性粉末 | |
JP5301366B2 (ja) | 導電性酸化チタンの製造方法及び導電性組成物の製造方法 | |
JP4575656B2 (ja) | 導電性粉末 | |
CN102583519B (zh) | 一种钛酸锌基微纳米晶粉体的制备方法 | |
JP4493966B2 (ja) | 導電性粉末及びその製造方法 | |
JP5644877B2 (ja) | 光触媒粒子の分散液の製法 | |
JP2016013953A (ja) | 導電性無機酸化物粒子の製造方法及びその製造方法によって得られた導電性無機酸化物粒子で構成された導電性無機酸化物粉 | |
CN109896541A (zh) | 一种超细氧化亚铜粉的制备方法 | |
JP6249723B2 (ja) | 導電性粒子及びその製造方法 | |
CN115818740B (zh) | 一种二氧化钌纳米粉体的合成方法 | |
WO2003042105A1 (fr) | Particules d'indium contenant de l'etain, procede de production associe et feuille electroconductrice contenant lesdites particules | |
JPWO2018088163A1 (ja) | 酸化スズ粒子及びその製造方法 | |
JP2011054508A (ja) | 白色導電性粉末 | |
JP6577327B2 (ja) | 導電性粒子及びそれを含む導電性組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130308 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130426 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130527 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130531 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5285725 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |