JP5284877B2 - 同時二軸延伸フィルムの製造方法 - Google Patents
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(1)熱可塑性樹脂A層と不活性粒子を40〜80重量%含有する熱可塑性樹脂B層を少なくとも2層以上交互に重ねてシートとし同時二軸軸延伸する方法において、ダイより押し出されたシートの両エッジ部がA層のみの単層であり、未延伸では中央部の密度がエッジ対比高密度であって、延伸後は中央部の密度がエッジ対比低密度となることを特徴とする同時二軸延伸フィルムの製造方法。
(2)延伸後の前記中央部の密度(ρc)とエッジ部の密度(ρe)の比(ρe/ρc)が1.05〜1.40であることを特徴とする(1)に記載の同時二軸延伸フィルムの製造方法。
(3)延伸前の前記中央部の密度ρbと延伸後の前記中央部の密度(ρc)の比(ρc/ρb)が0.5〜0.9であることを特徴とする(1)、(2)に記載の同時二軸延伸フィルムの製造方法。
(4)前記不活性粒子が硫酸バリウムおよび/または酸化チタンである、(1)〜(3)に記載の同時二軸延伸フィルムの製造方法。
(5)前記A層のみのエッジ部の未延伸の巾が片側で20〜100mmであることを特徴とする、(1)〜(4)に記載の同時二軸延伸フィルムの製造方法。
(6)未延伸の中央部A層の厚み合計(tc)とエッジ部のA層の厚み(te)の比(te/tc)が3から50であることを特徴とする、(1)〜(5)に記載の同時二軸延伸フィルムの製造方法。
本発明の同時二軸延伸フィルムの製造方法は、製品となる中央部が多量の不活性粒子を含む多層フィルムであり、これに対して、クリップで把持される両エッジ部が不活性粒子の少ない単層フィルムから構成される未延伸フィルムを同時二軸延伸工程に供することを特徴とするものである。
(1)エッジ部の未延伸フィルム厚み(te)
フィルムサンプルをエレクトリックマイクロメーター(アンリツ製 K−402B)にて測定した。
(2)各層の厚み(te,tc)
未延伸フィルムまたは二軸延伸フィルムサンプルを三角形に切り出し、包埋カプセルに固定後、エポキシ樹脂にて包埋した。そして、包埋したサンプルをミクロトーム(ULTRACUT−S)で縦方向に平行な断面で50nm厚の薄膜切片にした後、透過型電子顕微鏡を用いて、加速電圧100kvにて観察撮影し、撮影した写真から各層の厚みを測定した。
(3)密度(ρe,ρc,ρb)
未延伸フィルムまたは二軸延伸フィルムサンプルの密度を、アントンパール社製振動式デジタル密度計DMA4500にて測定した。
(4)エッジ切断
24時間の生産でエッジ切断の頻度を「○:切断無し」、「△:切断が1〜3回」、そして、「×:切断が4回以上」で評価した。
以下に、実施例および比較例を用いて本発明の構成、効果をより具体的に説明する。
熱可塑性樹脂として固有粘度(オルトクロロフェノール、35℃)0.64dl/gのイソフタル酸ポリエチレンテレフタレートで共重合成分が12mol%に、平均粒径0.8μmの硫酸バリウムをA層に4重量%含有させ、B層に50重量%含有させたものをそれぞれ準備した。
それぞれのポリエチレンテレフタレートのペレットを160℃で4時間乾燥して押出機に供給し、275℃で溶融状態とし、フィードブロックでA層、B層、A層の3層からなるよう積層し、さらにA層がダイの両端部30mmに位置するように幅方向に積層して、ダイより押し出し未延伸シートとした。得られた未延伸シートを静電印加しながら、キャスティングドラム上で6m/分の速度で引き取り、急冷固化した。かくして得られた未延伸フィルムの中央の密度(ρb)は1.81g/cc、A層のセンター部の厚み(tc)は47um、エッジ部の厚み(te)は565umで、te/tcは12であった。このフイルムを同時二軸延伸機に導き両端をクリップで把持しながら90〜120℃に加熱された雰囲気中で長手方向および幅方向にそれぞれ3.2、3.6倍ずつ同時二軸延伸し、その後室温まで冷やして巻き取り厚み188umの二軸延伸ポリエステルフイルムを得た。中央の密度(ρb)は1.10g/cc、エッジ部の密度(ρe)は1.35g/ccであった。
このようにして24時間製膜した状況、および得られた特性を表1に示したが、切断もなく二軸延伸ポリエステルフイルムを得られることがわかった。
B層の顔料濃度を変更してこれ以外は実施例1と同様の条件で製膜した。その結果を表1に示すが、切断もなく二軸延伸ポリエステルフイルムを得られることがわかった。
A層,B層の顔料を変更してこれ以外は実施例1と同様の条件で製膜した。その結果を表1に示す。
両エッジ部までA層、B層、A層の3層とした以外は実施例1と同様に製膜した。エッジ切断が頻発し生産性の悪い製膜状況となった。エッジ部の密度が低いため切断してしまうことが判った。その結果を表1に示す。
両エッジ部までA層、B層、A層の3層とした以外は実施例3と同様に製膜した。同時二軸延伸装置の延伸ゾーンで切断してしまい延伸フィルムを採取できなかった。その結果を表1に示すが、エッジ部を単層にして高密度とすることが重要と判った。
Claims (7)
- 不活性粒子を1〜15重量%含有する熱可塑性樹脂からなる層(A層)と不活性粒子を40〜80重量%含有する熱可塑性樹脂からなる層(B層)を少なくとも2層交互に重ねてシートとし同時二軸軸延伸する方法において、ダイより押し出されたシートの両エッジ部をA層のみの単層とし、未延伸状態では中央部の密度がエッジ部の密度との対比で高密度であって、延伸後は中央部の密度がエッジ部との対比で低密度とすることを特徴とする同時二軸延伸フィルムの製造方法。
- 延伸後の前記中央部の密度(ρc)とエッジ部の密度(ρe)との比(ρe/ρc)が1.05〜1.40であることを特徴とする請求項1に記載の同時二軸延伸フィルムの製造方法。
- 延伸前の前記中央部の密度(ρb)と延伸後の前記中央部の密度(ρc)との比(ρc/ρb)が0.5〜0.9であることを特徴とする請求項1または2に記載の同時二軸延伸フィルムの製造方法。
- 前記不活性粒子が硫酸バリウムおよび/または酸化チタンである、請求項1〜3の何れかに記載の同時二軸延伸フィルムの製造方法。
- 前記A層のみのエッジ部の未延伸の巾が片側で20〜100mmであることを特徴とする、請求項1〜4の何れかに記載の同時二軸延伸フィルムの製造方法。
- 未延伸の中央部のA層の厚みの合計(tc)とエッジ部のA層の厚み(te)との比(te/tc)が3から50であることを特徴とする、請求項1〜5に記載の同時二軸延伸フィルムの製造方法。
- 前記積層フィルムが液晶表示装置用反射板として用いられることを特徴とする請求項1〜6の何れかに記載の同時二軸延伸フィルムの製造方法。
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