JP5262736B2 - 希土類元素の回収方法 - Google Patents
希土類元素の回収方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5262736B2 JP5262736B2 JP2009006712A JP2009006712A JP5262736B2 JP 5262736 B2 JP5262736 B2 JP 5262736B2 JP 2009006712 A JP2009006712 A JP 2009006712A JP 2009006712 A JP2009006712 A JP 2009006712A JP 5262736 B2 JP5262736 B2 JP 5262736B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rare earth
- iron
- earth element
- slurry
- solid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims description 113
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 41
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 126
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 52
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 49
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 48
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 32
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 32
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 30
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 26
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 20
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 19
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 16
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 64
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 42
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 30
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 16
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 12
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 10
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 7
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 6
- -1 iron ions Chemical class 0.000 description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 5
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 4
- CUPCBVUMRUSXIU-UHFFFAOYSA-N [Fe].OOO Chemical compound [Fe].OOO CUPCBVUMRUSXIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910021519 iron(III) oxide-hydroxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 3
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 description 2
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- 229910002588 FeOOH Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- YZCKVEUIGOORGS-NJFSPNSNSA-N Tritium Chemical compound [3H] YZCKVEUIGOORGS-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- CZNCTWNLEIFMDX-UHFFFAOYSA-N [Fe].O=O Chemical compound [Fe].O=O CZNCTWNLEIFMDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 229910052722 tritium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 229910006299 γ-FeOOH Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(a)アルカリ水溶液中の希土類元素−鉄系合金スラリーを酸化剤の存在下で加熱し、
(b)工程(a)で得られたスラリーを固液分離して固形物を回収し、
(c)工程(b)で回収された固形物の水中でのスラリーを、好ましくは酸化剤の存在下で、酸性化して希土類元素を液中に浸出し、そして
(d)工程(c)で得られたスラリーを固液分離して、希土類元素を含む溶液と四酸化三鉄を主成分とする残渣とに分離する。
(a)アルカリ水溶液中の希土類元素−鉄系合金スラリーを酸化剤の存在下で加熱するアルカリ処理工程、
(b)工程(a)で得られたスラリーを固液分離して固形物を回収する回収工程、
(c)工程(b)で回収された固形物の水中でのスラリーを、好ましくは酸化剤の存在下で酸性化して希土類元素を液中に浸出する酸浸出工程、そして
(d)工程(c)で得られたスラリーを固液分離して、希土類元素を含む溶液と四酸化三鉄を主成分とする残渣とに分離する分離工程。
本発明で処理対象となる磁石屑などの希土類元素−鉄系合金の廃棄物は、燃焼を避けるために一般に水没状態(スラッジとして)で保管される。従って、そのスラッジをそのまま、あるいは濾過などによって水分を不完全に除去した湿ケーキを本発明に従って処理すればよい。
Fe+2NaOH+2H2O→Na2[Fe(OH)4]+H2 ・・・ (2)
6Na2[Fe(OH)4]+O2→2Fe3O4+12NaOH+6H2O ・・・ (3)
上記式中、ReはNd等の希土類元素を表す。
Re(OH)3+3HCl→ReCl3+3H2O ・・・ (4)
(ReはNd等の希土類元素を表す)
酸浸出工程において、スラリーのpHが3より低い値になるまで酸を加えて酸性化した場合には、酸添加が完了した後、希土類溶液中への鉄の混入を排除するため、pHを3以上に調整して、酸浸出を続けることが望ましい。この時のpHは、より好ましくは3〜5の範囲内、特に好ましくは3〜4の範囲内である。このpH調整は、希土類元素や鉄残渣への金属汚染を防止するため、アンモニアで行うことが好ましい。アンモニアガスも使用可能であるが、アンモニア水の使用が簡便である。水酸化ナトリウムのようなアルカリ金属水酸化物を用いてpHを上げることも可能である。但し、例えば、酸性化用の酸として硫酸を使用した場合にはアルカリ金属水酸化物は複塩化による沈殿生成の可能性がある。そのような沈殿生成の可能性がある酸と塩基の組み合わせの使用は好ましくない。
本発明の方法では、鉄と希土類元素との分離効率が向上するため、希土類元素の溶液中の鉄やホウ素濃度が低く、一方、鉄残渣もホウ素や希土類元素の含有量が低くなる。また、上述したように、酸への浸出率が低くなりがちなDyもNdに近い割合で回収することができる。
(実施例1)
Nd−Fe−B系合金スラッジ150gに600mLの水を加えてスラリー化した。スラッジの水分は30%であり、従って原料の合金量は105gであった。スラッジ中の合金の粒径は、平均径が15μm、最大径が0.7mm、合金の成分は質量%で、希土類(Nd,Pr,Dy)が30%、鉄が54%であった。
残り3/4の固形物は、500mLの水を加えてスラリーにした。このスラリーに4L/minで空気を吹き込みながら、70℃までの昇温を開始した。昇温完了後、スラリーをこの温度に保持しながら、濃塩酸を水で二倍に希釈した塩酸の添加を開始した。131分で塩酸の添加は完了し、スラリーのpHは2.5となった。塩酸の使用量は51.2gであった。
本例は、前回のアルカリ処理工程での濾液を再利用する場合を例示する。
実施例1と同じNd−Fe−B系合金スラッジ150gに、実施例1のアルカリ処理後の濾過で回収された濾液を加えて、スラリー化した。このスラリーに4L/minで空気を吹き込みながら、70℃までの昇温を開始した。昇温開始からしばらくして、水素発生が認められた。昇温完了後も空気の吹き込みを継続し、6時間加熱を続けて、アルカリ処理を終了した。
本例は、従来法に準じて、アルカリ処理を行わずに、希土類元素−鉄系合金を直接酸で浸出する場合を例示する。
それに加えて、鉄残渣の濾過性がよく、取り扱いの容易な鉄残渣が従来法に比べて少ない量で得られる。一方、従来法に従って比較例1では、鉄残渣の水分量が多く、その主成分が、鉄1原子当たりの分子量が大きいオキシ水酸化鉄であることから、その発生量も多くなる。また、濾過性が悪いため、大量になるほど、鉄残渣の回収に手間がかかる。
Claims (4)
- 下記工程を含むことを特徴とする、希土類元素−鉄系合金から希土類元素を回収する方法:
(a)アルカリ水溶液中の希土類元素−鉄系合金スラリーを酸化剤の存在下で加熱し、
(b)工程(a)で得られたスラリーを固液分離して固形物を回収し、
(c)工程(b)で回収された固形物の水中でのスラリーを酸性化して希土類元素を液中に浸出し、そして
(d)工程(c)で得られたスラリーを固液分離して、希土類元素を含む溶液と四酸化三鉄を主成分とする残渣とに分離する。 - 工程(b)で固形物を回収した後に残った溶液の少なくとも一部を、工程(a)においてアルカリ水溶液として再利用する、請求項1に記載の方法。
- 工程(c)において、少なくとも浸出の最後ではスラリーに酸化剤を存在させる請求項1または2に記載の方法。
- 工程(a)および工程(c)で使用する酸化剤が空気である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009006712A JP5262736B2 (ja) | 2009-01-15 | 2009-01-15 | 希土類元素の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009006712A JP5262736B2 (ja) | 2009-01-15 | 2009-01-15 | 希土類元素の回収方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010163657A JP2010163657A (ja) | 2010-07-29 |
JP5262736B2 true JP5262736B2 (ja) | 2013-08-14 |
Family
ID=42580049
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009006712A Active JP5262736B2 (ja) | 2009-01-15 | 2009-01-15 | 希土類元素の回収方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5262736B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5740227B2 (ja) * | 2011-06-30 | 2015-06-24 | 株式会社東芝 | レアメタルの製造方法 |
CN103343233B (zh) * | 2013-07-19 | 2015-10-28 | 北京工业大学 | 一种钕铁硼油泥回收钕铁的方法 |
CN103526056B (zh) * | 2013-10-09 | 2015-07-22 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种稀土氢氧化物中铈的湿法空气氧化方法 |
JP6852695B2 (ja) * | 2018-02-20 | 2021-03-31 | 住友金属鉱山株式会社 | スカンジウムの回収方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2587037A1 (fr) * | 1985-09-10 | 1987-03-13 | Rhone Poulenc Spec Chim | Procede de traitement de minerais de terres rares |
JPS6283433A (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-16 | Santoku Kinzoku Kogyo Kk | 希土類元素含有合金から希土類元素を分離する方法 |
JPS62187112A (ja) * | 1986-02-13 | 1987-08-15 | Santoku Kinzoku Kogyo Kk | 希土類元素・鉄系磁石材料から希土類元素を回収する方法 |
US4917724A (en) * | 1988-10-11 | 1990-04-17 | General Motors Corporation | Method of decalcifying rare earth metals formed by the reduction-diffusion process |
JPH0772312B2 (ja) * | 1991-05-17 | 1995-08-02 | 住友金属鉱山株式会社 | 希土類元素の回収方法 |
JP3777226B2 (ja) * | 1995-09-27 | 2006-05-24 | 株式会社三徳 | 再利用可能な希土類含有化合物の回収方法 |
JPH09217132A (ja) * | 1996-02-13 | 1997-08-19 | Santoku Kinzoku Kogyo Kk | 希土類−鉄系合金からの有用元素の回収方法 |
-
2009
- 2009-01-15 JP JP2009006712A patent/JP5262736B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010163657A (ja) | 2010-07-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI683466B (zh) | 鋰離子電池廢料之處理方法 | |
JP6835820B2 (ja) | リチウムイオン電池スクラップの処理方法 | |
JP6835821B2 (ja) | リチウムイオン電池スクラップの処理方法 | |
JP5149163B2 (ja) | 電炉その他の炉から排出される酸化亜鉛とジンクフェライトを含むダストや残滓の処理工程 | |
JP5791917B2 (ja) | リチウム回収方法 | |
JP6448684B2 (ja) | リチウム回収方法 | |
KR102094398B1 (ko) | 시멘트 제조 공정에서 발생되는 염소 바이패스 더스트의 재활용 방법 | |
JP2015203131A (ja) | リチウムイオン電池廃棄物の処理方法 | |
WO2013128830A1 (ja) | 金属回収方法 | |
JP5262736B2 (ja) | 希土類元素の回収方法 | |
JP6703077B2 (ja) | リチウム回収方法 | |
JP2011047013A (ja) | タングステンの回収処理方法 | |
JP2010209384A (ja) | マンガンの回収方法 | |
JP6439530B2 (ja) | スカンジウムの回収方法 | |
JPS5843333B2 (ja) | テツオフクムマツトノジヨウアツシンシユツホウホウ | |
JP5825074B2 (ja) | 希土類金属回収方法 | |
CN113667825A (zh) | 镍铁湿法处理方法及其应用 | |
JP6480235B2 (ja) | リチウムイオン電池スクラップからの鉄及びアルミニウムの除去方法 | |
JP2010138490A (ja) | 亜鉛の回収方法等 | |
JP4215547B2 (ja) | コバルトの回収方法 | |
JP3831805B2 (ja) | 石油系燃焼灰の処理方法 | |
JP2011132562A (ja) | Co化合物の回収方法 | |
JP3955934B2 (ja) | 亜鉛浸出残渣の湿式処理法 | |
JP2015187291A (ja) | 希土類元素の回収方法 | |
JP2004182533A (ja) | コバルト回収方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100903 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130326 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130402 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130415 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5262736 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |