JP5262133B2 - refrigerator - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は野菜などを収納する貯蔵室空間に霧化装置を設置した冷蔵庫に関するものである。 The present invention relates to a refrigerator in which an atomizing device is installed in a storage room space for storing vegetables and the like.
近年では、高電圧の印加によって液体を噴霧させる装置が増加し、例えば液体を静電霧化して広範囲に噴霧し、電荷を帯びた微細な液体粒子によって脱臭効果や抗菌効果を促す家電製品がある。 In recent years, the number of devices that spray liquids by applying a high voltage has increased. For example, there are home appliances that spray liquids in a wide range by spraying liquids and promote deodorization and antibacterial effects by charged fine liquid particles. .
このような静電霧化を利用した液体噴霧装置として次のようなものがある（特許文献１参照）。 There is the following as a liquid spraying device using such electrostatic atomization (see Patent Document 1).
図９は、この発明による液体噴霧装置の概要構成を示し、液体を噴射するノズル２０１と、これにて噴射される液体に静電気を帯電させて霧化するために高電圧の電界を形成する帯電部２０２と、その帯電部２０２を帯電させる高電圧電源２０６とからなる。この例の帯電部２０２は、ノズル２０１から噴射される液体の水柱２０３を、帯電電極２０４にて誘電帯電法により静電霧化し、つまり高電圧の電界を通過させることにより粒径を小さくして、帯電した微粒子の水滴２０５として噴霧する。 FIG. 9 shows a schematic configuration of a liquid spraying apparatus according to the present invention, in which a nozzle 201 for ejecting liquid and charging for forming a high-voltage electric field in order to charge and atomize the liquid ejected by the liquid. Unit 202 and a high-voltage power source 206 for charging the charging unit 202. The charging unit 202 in this example reduces the particle diameter by electrostatically atomizing the liquid water column 203 ejected from the nozzle 201 by the dielectric charging method at the charging electrode 204, that is, by passing a high-voltage electric field. Then, it is sprayed as water droplets 205 of charged fine particles.
図１０はその一例で、ノズル２０１の一部を円筒形の帯電電極２０４内に突入させ、高電圧電源２０６によりノズル２０１をプラス極、帯電電極２０４をマイナス極として高電圧を印加し、ノズル２０１から噴射される液体の微粒子の水滴２０５をマイナスに帯電させて静電霧化する。このようにマイナスに帯電させた場合にはマイナスイオン効果も発揮できる。 FIG. 10 shows an example of this. A part of the nozzle 201 is plunged into the cylindrical charging electrode 204, and a high voltage is applied by the high voltage power source 206 using the nozzle 201 as a positive electrode and the charging electrode 204 as a negative electrode. The water droplets 205 of the liquid fine particles ejected from the liquid are charged negatively and electrostatically atomized. Thus, when negatively charged, a negative ion effect can be exhibited.
また、液体に、ビタミンＣ等の酸化防止剤や殺菌剤を混合し、これらを同時に静電霧化して噴霧することにより、酸化防止剤にて空気中に滞留している活性酸素を除去したり、殺菌剤にて殺菌することができる。帯電電極２０４の先に、接地された静電吸着部（図示せず）を設置すれば、液体の水滴２０５と同時に空気中の浮遊微粒子等を静電気にて吸着回収することができる。図９に示すように、ノズル２０１自体に高電圧を直接印加すれば、ノズル２０１自体を帯電部として、消臭剤をノズル２０１にて噴霧と同時に直接帯電させることができる。 In addition, by mixing antioxidants and bactericides such as vitamin C into the liquid, and simultaneously spraying them by electrostatic atomization, the active oxygen staying in the air can be removed by the antioxidants. It can be sterilized with a disinfectant. If a grounded electrostatic adsorption unit (not shown) is installed at the tip of the charging electrode 204, suspended fine particles or the like in the air can be adsorbed and collected by static electricity simultaneously with the liquid water droplet 205. As shown in FIG. 9, if a high voltage is directly applied to the nozzle 201 itself, the nozzle 201 itself can be used as a charging unit, and the deodorant can be directly charged by the nozzle 201 simultaneously with spraying.
以上のように、液体を高電位に帯電させ、電位差を持たせた対向電極に向けて噴霧させる静電霧化方式が一般的な霧化方式の一つである。
しかしながら、上記従来の液体噴霧装置を冷蔵庫に取り付け貯蔵室内に液体を霧化する場合、高電圧が印加される電極部は、機能上冷蔵庫庫内に露出された状態であるとともに噴霧装置の高電圧の印加制御に関する手段が明記されていないことから、電極部への結露や異物付着により噴霧装置に異常が発生した場合、冷蔵庫の貯蔵室内といった略密閉され、かつ低温空間において、異常放電によるオゾン過多等により冷蔵庫庫内部品の劣化や人体へ悪影響を及ぼす等の課題を有している。 However, when the conventional liquid spraying device is attached to the refrigerator to atomize the liquid in the storage chamber, the electrode part to which a high voltage is applied is functionally exposed in the refrigerator cabinet and the high voltage of the spraying device Since there is no specification regarding the means for controlling the application of ozone, if there is an abnormality in the spraying device due to condensation on the electrode or adhesion of foreign matter, excess ozone due to abnormal discharge in a substantially sealed and low-temperature space such as a refrigerator storage room. Etc. have problems such as deterioration of parts in the refrigerator cabinet and adverse effects on the human body.
本発明は、高電圧印加により液体を霧化することで鮮度保持力を向上させる冷蔵庫において、噴霧装置の霧化状態を的確に把握し、噴霧装置の動作を制御することで、安全にかつ安定した動作を確保できる噴霧装置を搭載した冷蔵庫を提供することを目的とする。 In a refrigerator that improves freshness retention by atomizing a liquid by applying a high voltage, the present invention accurately grasps the atomization state of the spraying device and controls the operation of the spraying device, so that it is safe and stable. An object of the present invention is to provide a refrigerator equipped with a spray device that can ensure the operation performed.
上記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、断熱区画された貯蔵室と、水分を高電位差により微細化して前記貯蔵室にミストとして噴霧させる霧化装置と、前記霧化装置の動作を制御する制御装置とを備えた冷蔵庫において、前記霧化装置は、高電位差を発生させる高電圧発生回路部と霧化状態を出力する出力検出手段を有し、前記制御装置は、前記貯蔵室に設けられたダンパの開閉動作を制御判定タイミングとし、前記霧化装置の無負荷時（高電圧印加前）の出力信号または有負荷時（高電圧印加時）の出力信号または無負荷時（高電圧印加前）の出力信号と有負荷時（高電圧印加時）の出力信号の差が予め設定された設定値以外の場合には、前記霧化装置の動作を制限する制御を行うものである。
In order to solve the above-described conventional problems, a refrigerator according to the present invention includes a storage compartment that is thermally insulated, an atomization device that refines moisture by a high potential difference, and sprays the storage chamber as mist, and the atomization device. In a refrigerator including a control device for controlling operation, the atomization device includes a high voltage generation circuit unit that generates a high potential difference and an output detection unit that outputs an atomization state, and the control device includes the storage device. The opening / closing operation of the damper provided in the chamber is used as the control determination timing, and the output signal when the atomizer is unloaded (before applying high voltage) or when the load is applied (when applying high voltage) or when there is no load ( When the difference between the output signal before high voltage application) and the output signal under load (when high voltage is applied) is other than a preset value, control is performed to limit the operation of the atomizer. There is .
これによって、霧化装置に水が供給されその水が高電圧によりミスト状に静電霧化される場合、霧化装置の回路異常や霧化部の結露、異物による異常放電を常時検出し、高電圧を制限することができることから、安全性に優れた冷蔵庫を提供できる。 By this, when water is supplied to the atomizer and the water is electrostatically atomized in a mist state by a high voltage, circuit abnormality of the atomizer, dew condensation of the atomizer, abnormal discharge due to foreign matter is always detected, Since the high voltage can be limited, a refrigerator with excellent safety can be provided.
本発明の冷蔵庫は、適切な霧化、高電圧に対する安全性を実現することができることにより、霧化装置を備えた冷蔵庫の品質と安全性をより向上させることができる。 The refrigerator of this invention can improve the quality and safety | security of the refrigerator provided with the atomization apparatus by being able to implement | achieve appropriate atomization and the safety | security with respect to a high voltage.
請求項１に記載の発明は、断熱区画された貯蔵室と、水分を高電位差により微細化して前記貯蔵室にミストとして噴霧させる霧化装置と、前記霧化装置の動作を制御する制御装置とを備えた冷蔵庫において、前記霧化装置は、高電位差を発生させる高電圧発生回路部と霧化状態を出力する出力検出手段を有し、前記制御装置は、前記貯蔵室に設けられたダンパの開閉動作を制御判定タイミングとし、前記霧化装置の無負荷時（高電圧印加前）の出力信号または有負荷時（高電圧印加時）の出力信号または無負荷時（高電圧印加前）の出力信号と有負荷時（高電圧印加時）の出力信号の差が予め設定された設定値以外の場合には、前記霧化装置の動作を制限する制御を行うものである。
The invention according to claim 1 is a heat-insulated compartment storage room, an atomization device that refines moisture by a high potential difference and sprays the storage chamber as mist, and a control device that controls the operation of the atomization device; The atomizer includes a high voltage generation circuit that generates a high potential difference and an output detection means that outputs the atomization state, and the control device includes a damper provided in the storage chamber. With the opening / closing operation as the control determination timing, the atomizer output signal when there is no load (before applying high voltage), output signal when there is load (when applying high voltage), or output when there is no load (before applying high voltage) When the difference between the signal and the output signal when there is a load (when a high voltage is applied) is other than a preset value, control for limiting the operation of the atomizer is performed.
この発明によれば、霧化装置に水が供給され、その水が高電圧によりミスト状に静電霧化される前後でかつ霧化装置の回路を構成する構成部品のばらつきを考慮した精度の高い回路異常検出手段より霧化装置の異常を検出するため、より安全性に優れた冷蔵庫を提供できる。 According to the present invention, water is supplied to the atomizing device, and before and after the water is electrostatically atomized in a mist state by a high voltage, the accuracy of considering the variation of the components constituting the circuit of the atomizing device is considered. Since the abnormality of the atomization device is detected by the high circuit abnormality detection means, a refrigerator with higher safety can be provided.
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、霧化装置の動作を制限する制御手段は、前記霧化装置への入力を停止するものである。
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the control means for restricting the operation of the atomizing device stops input to the atomizing device .
この発明によれば、高電圧発生回路を含む霧化装置が、何らかの理由で異常となった場合、過剰噴霧やオゾン過多等の不安全を未然に防ぐことができる。 According to this invention, when the atomization apparatus including the high voltage generation circuit becomes abnormal for some reason, it is possible to prevent unsafeities such as excessive spraying and excessive ozone.
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、霧化装置の動作を制限する制御手段は、前記霧化装置への高電圧の入力を停止し、停止回数が予め設定された回数を超えた場合霧化装置への高電圧の入力を完全停止するもので、前記霧化装置の動作復帰は、冷蔵庫からの動作タイミング信号とするものである。
According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the control means for restricting the operation of the atomizer stops the input of a high voltage to the atomizer, and the number of stops is preset. The input of the high voltage to the atomizer is completely stopped when the number of times exceeds the predetermined number, and the operation return of the atomizer is an operation timing signal from the refrigerator.
この発明によれば、冷蔵庫の不安全を未然に防止できるとともに、的確なタイミングで霧化状態の判定を行うことができ、突発的な結露等による霧化装置の完全停止を抑制し、自動復帰させることができるため、霧化装置の噴霧精度を向上させることができる。 According to the present invention, unsafeness of the refrigerator can be prevented in advance, the atomization state can be determined at an accurate timing, the complete stop of the atomization device due to sudden condensation etc. is suppressed, and the automatic return Therefore, the spraying accuracy of the atomizer can be improved.
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、霧化装置の動作を制限する制御手段は、前記霧化装置への高電圧の入力を停止し、停止回数が予め設定された回数を超えた場合霧化装置への高電圧入力を完全停止するもので、前記霧化装置の動作復帰は、一定時間待機した後とするものである。
According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the control means for restricting the operation of the atomizer stops the input of a high voltage to the atomizer, and the number of stops is preset. When the number of times is exceeded, the high voltage input to the atomizer is completely stopped, and the operation of the atomizer is restored after waiting for a certain time.
この発明によれば、無駄なく的確なタイミングで霧化状態の判定を行うことができるため、突発的な結露等による霧化装置の完全停止時間をさらに改善でき、霧化装置の噴霧精度をより向上させることができる。 According to this invention, since the determination of the atomization state can be performed at an accurate timing without waste, the complete stop time of the atomization device due to sudden condensation can be further improved, and the atomization accuracy of the atomization device can be further improved. Can be improved.
請求項５に記載の発明は、請求項２から４のいずれか一項に記載の発明において、霧化装置の動作を制限する制御手段は、前記霧化装置への入力を停止する場合異常表示を行うものである。
According to a fifth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the second to fourth aspects, the control means for restricting the operation of the atomizing device displays an abnormality when stopping the input to the atomizing device. Is to do.
この発明によれば、高電圧発生回路を含む霧化装置が、何らかの理由で異常となった場合、過剰噴霧やオゾン過多等の不安全を未然に防ぎ、動作を制限していることを利用者に通告することができる。 According to this invention, when the atomization device including the high voltage generation circuit becomes abnormal for some reason, the user is prevented from unsafe such as excessive spraying and excessive ozone, and the operation is limited. Can be notified.
以下、本発明による冷蔵庫の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of a refrigerator according to the present invention will be described with reference to the drawings. The present invention is not limited to the embodiments.
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の縦断面図である。図２は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の野菜室近傍の正面図である。図３は、図２のＡ−Ａ部の静電霧化装置近傍の詳細断面図である。
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of the refrigerator according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is a front view of the vicinity of the vegetable compartment of the refrigerator in the first embodiment of the present invention. FIG. 3 is a detailed cross-sectional view of the vicinity of the electrostatic atomizer in the AA portion of FIG.
図１から図３において、冷蔵庫１００の断熱箱体１０１は、主に鋼板からなる外箱１０２と樹脂で成型された内箱１０３で構成され、外箱１０２と内箱１０３の内部には例えば硬質発泡ウレタンなどの発泡断熱材が充填、周囲と断熱し、複数の貯蔵室に区分されている。最上部から冷蔵室１０４、その下部に左右に並んで切換室１０５と製氷室１０６が設けられ、その切換室１０５と製氷室１０６の下部に野菜室１０７、そして最下部に冷凍室１０８が異なる温度の貯蔵空間として配置されている。 In FIG. 1 to FIG. 3, the heat insulating box body 101 of the refrigerator 100 is composed of an outer box 102 mainly made of a steel plate and an inner box 103 molded of resin. Foam insulation such as foamed urethane is filled and insulated from the surroundings, and is divided into a plurality of storage rooms. A refrigerating chamber 104 is provided from the top, and a switching chamber 105 and an ice making chamber 106 are provided side by side on the lower side, the vegetable chamber 107 is located at the bottom of the switching chamber 105 and the ice making chamber 106, and the freezer compartment 108 is located at the bottom. It is arranged as a storage space.
冷蔵室１０４は通常１℃〜５℃とし、野菜室１０７は冷蔵室１０４と同等もしくは若干高い温度設定の２℃〜７℃としている。 The refrigerator compartment 104 is normally set to 1 ° C. to 5 ° C., and the vegetable compartment 107 is set to 2 ° C. to 7 ° C., which is a temperature setting equal to or slightly higher than the refrigerator compartment 104.
断熱箱体１０１の天面部は冷蔵庫の背面方向に向かって階段状に凹みを設けた形状であり、この階段状の凹部に機械室１０１ｂを形成して圧縮機１０９、水分除去を行うドライヤ（図示せず）等の冷凍サイクルの高圧側構成部品が収容されている。すなわち、圧縮機１０９を配設する機械室は、冷蔵室１０４内の最上部の後方領域に食い込んで形成されることになる。 The top surface portion of the heat insulating box 101 has a stepped recess shape toward the back side of the refrigerator. The compressor chamber 109 and a dryer for removing moisture are formed by forming a machine chamber 101b in the stepped recess. High-pressure side components of the refrigeration cycle such as not shown) are accommodated. That is, the machine room in which the compressor 109 is disposed is formed by biting into the uppermost rear region in the refrigerator compartment 104.
野菜室１０７と冷凍室１０８の背面には冷気を生成する冷却室１１０が設けられ、その間には、断熱性を有する各室への冷気の搬送風路と、各室と断熱区画するために構成された奥面仕切り壁１１１が構成されている。冷却室１１０内には、冷却器１１２が配設されており、冷却器１１２の上部空間には強制対流方式により冷却器１１２で冷却した冷気を冷蔵室１０４、切換室１０５、製氷室１０６、野菜室１０７、冷凍室１０８に送風する冷却ファン１１３が配置され、冷却器１１２の下部空間には冷却時に冷却器１１２やその周辺に付着する霜や氷を除霜するためのガラス管製のラジアントヒータ１１４が設けられ、さらにその下部には除霜時に生じる除霜水を受けるためのドレンパン１１５、その最深部から庫外に貫通したドレンチューブ１１６が構成され、その下流側の庫外に蒸発皿１１７が構成されている。 A cooling chamber 110 for generating cold air is provided on the back of the vegetable chamber 107 and the freezing chamber 108, and a cooling air conveyance path to each chamber having heat insulation is provided between the vegetable chamber 107 and the freezing chamber 108, and the chamber is configured to be insulated from each chamber. The rear partition wall 111 is configured. In the cooling chamber 110, a cooler 112 is disposed, and in the upper space of the cooler 112, the cold air cooled by the cooler 112 by a forced convection method is stored in the refrigerator 104, the switching chamber 105, the ice making chamber 106, the vegetables. A cooling fan 113 for blowing air to the chamber 107 and the freezing chamber 108 is disposed, and a radiant heater made of glass tube for defrosting the frost and ice adhering to the cooler 112 and its surroundings at the time of cooling in the lower space of the cooler 112 114, and a drain pan 115 for receiving defrost water generated at the time of defrosting, and a drain tube 116 penetrating from the deepest part to the outside of the chamber are configured at the lower portion thereof, and the evaporating dish 117 is disposed outside the downstream side of the chamber. Is configured.
野菜室１０７には、野菜室１０７の引き出し扉１１８に取り付けられたフレームに載置された下段収納容器１１９と、下段収納容器１１９に載置された上段収納容器１２０が配置されており、奥面仕切り壁１１１の上部には、野菜室１０７用の吐出口１２４が設けられ、奥面仕切り壁１１１の下部には、野菜室１０７内を冷却し熱交換された冷気が冷却器１１２に戻るための野菜室１０７用の吸込み口１２６が設けられている。 In the vegetable compartment 107, a lower storage container 119 placed on a frame attached to the drawer door 118 of the vegetable compartment 107 and an upper storage container 120 placed on the lower storage container 119 are arranged. A discharge port 124 for the vegetable compartment 107 is provided at the upper part of the partition wall 111, and the cold air that has cooled and heat-exchanged the vegetable compartment 107 is returned to the cooler 112 at the lower part of the rear partition wall 111. A suction port 126 for the vegetable compartment 107 is provided.
奥面仕切り壁１１１は、ＡＢＳなどの樹脂で構成された奥面仕切り部表面１５１と風路や冷却室１１０を隔離、断熱性を確保するための発泡スチロールなどで構成された断熱材１５２で構成されている。ここで、奥面仕切り壁１１１の貯蔵室内側の壁面の一部に他の箇所より低温になるように凹部を設け、その箇所にミストを噴霧させる霧化部１３９を有する静電霧化装置１３１が埋設されている。 The rear surface partition wall 111 is made of a heat insulating material 152 made of foamed polystyrene or the like for isolating the rear surface partition portion surface 151 made of a resin such as ABS and the air passage or the cooling chamber 110 to ensure heat insulation. ing. Here, the electrostatic atomizer 131 which has the atomization part 139 which provides a recessed part in a part of wall surface by the side of the storage chamber of the back surface partition wall 111 so that it may become low temperature from another location, and sprays mist in the location. Is buried.
また、断熱材１５２に設けられた風路１４１には、各貯蔵室を冷却する冷気を調整するためのダンパ１４５が埋設されている。 Further, a damper 145 for adjusting cool air for cooling each storage chamber is embedded in the air passage 141 provided in the heat insulating material 152.
静電霧化装置１３１は、主に霧化部１３９、高電圧発生回路部１３３、出力検出手段１５８、外郭ケース１３７で構成され、外郭ケース１３７の一部には、噴霧口１３２と湿度供給口１３８が構成されている。霧化部１３９は、先端に水分を結露させる霧化電極１３５が設置され、霧化電極１３５はアルミニウムやステンレスなどの良熱伝導部材である冷却ピン１３４に熱的に直接的または間接的に固定されている。冷却ピン１３４は、外郭ケース１３７に固定され、冷却ピン１３４自体は外郭から突出して構成されている。また、霧化電極１３５に対向している位置で貯蔵室側にドーナツ円盤状の対向電極１３６が、霧化電極１３５の先端と一定距離を保つように取付けられ、その延長上に噴霧口１３２が構成されている。 The electrostatic atomizer 131 mainly includes an atomization unit 139, a high voltage generation circuit unit 133, an output detection unit 158, and an outer case 137. A part of the outer case 137 includes a spray port 132 and a humidity supply port. 138 is configured. The atomizing part 139 is provided with an atomizing electrode 135 that condenses moisture at the tip, and the atomizing electrode 135 is thermally directly or indirectly fixed to a cooling pin 134 that is a good heat conducting member such as aluminum or stainless steel. Has been. The cooling pin 134 is fixed to the outer case 137, and the cooling pin 134 itself is configured to protrude from the outer case. Also, a donut disk-shaped counter electrode 136 is attached to the storage chamber side at a position facing the atomizing electrode 135 so as to maintain a certain distance from the tip of the atomizing electrode 135, and a spray port 132 is formed on the extension. It is configured.
さらに、霧化部１３９の近傍に高電圧発生回路部１３３が構成され、高電圧を発生する高電圧発生回路部１３３の負電位側が霧化電極１３５と、正電位側が対向電極１３６とそれぞれ電気的に接続されている。たとえば、霧化電極１３５には基準電位であるグランド（０Ｖ）、対向電極１３６には４〜１０ｋＶの高電圧が印加されている。 Further, a high voltage generation circuit unit 133 is configured in the vicinity of the atomization unit 139. The high voltage generation circuit unit 133 that generates a high voltage is electrically connected to the atomization electrode 135 on the negative potential side and the counter electrode 136 on the positive potential side. It is connected to the. For example, a ground (0 V) that is a reference potential is applied to the atomizing electrode 135, and a high voltage of 4 to 10 kV is applied to the counter electrode 136.
高電圧発生回路部１３３は、冷蔵庫本体１００の制御手段１４６と通信／制御され、高電圧のＯＮ／ＯＦＦを行う。 The high voltage generation circuit unit 133 communicates / controls with the control means 146 of the refrigerator main body 100, and turns on / off the high voltage.
出力検出手段１５８は、高電圧発生回路部１３３に接続された霧化電極１３５と対向電極１３６間に流れる電流（放電電流）を検出して、モニタ電圧としてアナログ信号もしくはデジタル信号を冷蔵庫本体１００の制御手段１４６へ出力する。 The output detection means 158 detects a current (discharge current) flowing between the atomizing electrode 135 connected to the high voltage generation circuit unit 133 and the counter electrode 136, and outputs an analog signal or a digital signal as a monitor voltage of the refrigerator main body 100. Output to the control means 146.
なお、静電霧化装置１３１を固定している奥面仕切り表面１５１には、貯蔵室の温度調節をする、もしくは表面の結露を防止するためヒータ等の結露防止ヒータ１５５が奥面仕切り壁表面１５１と断熱材１５２の間に設置されている。 The back partition surface 151 to which the electrostatic atomizer 131 is fixed has a condensation prevention heater 155 such as a heater for adjusting the temperature of the storage room or preventing the surface condensation. 151 and the heat insulating material 152.
以上のように構成された冷蔵庫１００について、以下その動作、作用を説明する。 About the refrigerator 100 comprised as mentioned above, the operation | movement and an effect | action are demonstrated below.
まず、冷凍サイクルの動作について説明する。庫内の設定された温度に応じて制御基板（図示せず）からの信号により冷凍サイクルが動作して冷却運転が行われる。圧縮機１０９の動作により吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器（図示せず）である程度凝縮液化し、さらに冷蔵庫本体の側面や背面、また冷蔵庫本体の前面間口に配設された冷媒配管（図示せず）などを経由し冷蔵庫本体の結露を防止しながら凝縮液化し、キャピラリーチューブ（図示せず）に至る。その後、キャピラリーチューブでは圧縮機１０９への吸入管（図示せず）と熱交換しながら減圧されて低温低圧の液冷媒となって冷却器１１２に至る。 First, the operation of the refrigeration cycle will be described. The refrigeration cycle is operated by a signal from a control board (not shown) according to the set temperature in the cabinet, and the cooling operation is performed. The high-temperature and high-pressure refrigerant discharged by the operation of the compressor 109 is condensed to some extent by a condenser (not shown), and further, refrigerant piping ( (Not shown) and the like, while condensing and liquefying while preventing condensation on the refrigerator main body, it reaches a capillary tube (not shown). After that, the capillary tube is depressurized while exchanging heat with a suction pipe (not shown) to the compressor 109 to become a low-temperature and low-pressure liquid refrigerant and reaches the cooler 112.
ここで、低温低圧の液冷媒は、冷却ファン１１３の動作により搬送する冷凍室吐出風路１４１などの各貯蔵室内の空気と熱交換され、冷却器１１２内の冷媒は蒸発気化する。この時、冷却室１１０内で各貯蔵室を冷却するための冷気を生成する。低温の冷気は冷却ファン１１３から冷蔵室１０４、切替室１０５、製氷室１０６、野菜室１０７、冷凍室１０８に冷気を風路やダンパ１４５を用いて分流させ、それぞれの目的温度帯に冷却する。 Here, the low-temperature and low-pressure liquid refrigerant exchanges heat with the air in each storage chamber such as the freezer discharge air passage 141 conveyed by the operation of the cooling fan 113, and the refrigerant in the cooler 112 evaporates. At this time, cool air for cooling each storage chamber in the cooling chamber 110 is generated. The low-temperature cold air is diverted from the cooling fan 113 to the refrigerating room 104, the switching room 105, the ice making room 106, the vegetable room 107, and the freezing room 108 using an air passage or a damper 145, and cooled to the respective target temperature zones.
冷蔵室１０４は、冷蔵室１０４に設けた温度センサ（図示せず）により、冷気量をダンパ１４５により調整され、目的温度に冷却されている。特に、野菜室１０７は、冷気の配分や加熱手段（図示せず）などのＯＮ／ＯＦＦ運転により２℃から７℃になるように調整される。 The refrigerator compartment 104 is cooled to a target temperature by adjusting the amount of cold air with a damper 145 by a temperature sensor (not shown) provided in the refrigerator compartment 104. In particular, the vegetable compartment 107 is adjusted to 2 ° C. to 7 ° C. by ON / OFF operation such as cold air distribution and heating means (not shown).
野菜室１０７は、冷蔵室１０４を冷却した後、その空気を冷却器１１２に循環させるための冷蔵室戻り風路１４０の途中に構成された野菜室１０７用の吐出口１２４から野菜室１０７に吐出し、上段収納容器１２０や下段収納容器１１９の外周に流し間接的に冷却し、その後、野菜室１０７用の吸込み口１２６から再び冷却器１１２に戻る。 The vegetable compartment 107 cools the refrigerator compartment 104 and then discharges it to the vegetable compartment 107 from the outlet 124 for the vegetable compartment 107 configured in the middle of the refrigerator compartment return air passage 140 for circulating the air to the cooler 112. Then, it flows to the outer peripheries of the upper storage container 120 and the lower storage container 119 and indirectly cools, and then returns to the cooler 112 from the suction port 126 for the vegetable compartment 107 again.
奥面仕切り壁１１１の比較的高湿度環境である箇所の一部について、断熱材１５２が、他の箇所より壁厚が薄く、特に、冷却ピン１３４の後方の断熱材の厚みは１０ｍｍ以下で構成されている。これにより、奥面仕切り壁１１１は凹部が構成され、この箇所に静電霧化装置１３１が取り付けられている。 The heat insulating material 152 has a thinner wall thickness than other portions of a part of the rear partition wall 111 that is a relatively high humidity environment, and in particular, the thickness of the heat insulating material behind the cooling pin 134 is 10 mm or less. Has been. Thereby, the recessed part is comprised in the back surface partition wall 111, and the electrostatic atomizer 131 is attached to this location.
冷却ピン１３４の背面にある冷凍室１０８の吐出風路１４１には、冷却システムの運転により冷却器１１２で生成し、冷却ファン１１３により−１５〜−２５℃程度の冷気が流れ、風路表面からの熱伝導で冷却ピン１３４が例えば０〜−６℃程度に冷却される。このとき、冷却ピン１３４は、良熱伝導部材であるため、冷熱を非常に伝えやすく、霧化電極１３５も０〜−６℃程度に冷却される。 The discharge air passage 141 of the freezer compartment 108 on the back surface of the cooling pin 134 is generated by the cooler 112 by the operation of the cooling system, and cool air of about −15 to −25 ° C. flows by the cooling fan 113 from the air passage surface. The cooling pin 134 is cooled to, for example, about 0 to −6 ° C. by the heat conduction. At this time, since the cooling pin 134 is a good heat conducting member, it is very easy to transmit cold heat, and the atomizing electrode 135 is also cooled to about 0 to −6 ° C.
ここで、野菜室１０７は２℃から７℃で、かつ野菜などからの蒸散により比較的高湿状態であるので、霧化電極１３５は露点温度以下となり、先端を含め、霧化電極１３５には水が生成、付着する。 Here, since the vegetable compartment 107 is 2 ° C. to 7 ° C. and is in a relatively high humidity state due to transpiration from vegetables, the atomizing electrode 135 is at or below the dew point temperature. Water is generated and attached.
水滴が付着した霧化電極１３５に負電圧側、対向電極１３６を正電圧側として、高電圧発生部１３３によりこの電極間に高電圧（たとえば、霧化電極１３５を０Ｖ（ＧＮＤ）、対向電極１３６を４〜１０ｋＶ）を印加させる。このとき電極間でコロナ放電が起こり、霧化電極１３５の先端に結露した水滴が、静電エネルギにより微細化され、さらに液滴が帯電しているためレイリー***により数ｎｍレベルの目視できない電荷をもったナノレベルの微細ミストと、それに付随してオゾンやＯＨラジカル、酸素ラジカルなどが発生する。電極間に印加する電圧は、４〜１０ｋＶと非常に高電圧であるが、そのときの放電電流値は数μＡレベルであり、入力としては０．５〜１．５Ｗと非常に低入力である。 A negative voltage side is set on the atomizing electrode 135 to which water droplets adhere and the counter electrode 136 is set on the positive voltage side. A high voltage is generated between the electrodes by the high voltage generator 133 (for example, the atomizing electrode 135 is set to 0 V (GND)) 4 to 10 kV). At this time, corona discharge occurs between the electrodes, and the water droplets condensed at the tip of the atomizing electrode 135 are refined by electrostatic energy, and further, the droplets are charged. Nano-level fine mist with ozone, OH radical, oxygen radical, etc. is generated. The voltage applied between the electrodes is a very high voltage of 4 to 10 kV, but the discharge current value at that time is a few μA level, and the input is a very low input of 0.5 to 1.5 W. .
このようにして霧化電極１３５で発生したナノレベルの微細ミストが霧化部１３９から噴霧されるとき、イオン風が発生する。このとき、湿度供給口１３８より、新たに高湿な空気が霧化部１３９に流入するため、連続して噴霧することができる。 When nano-level fine mist generated at the atomizing electrode 135 in this way is sprayed from the atomizing portion 139, an ion wind is generated. At this time, freshly humid air flows into the atomizing unit 139 from the humidity supply port 138, and therefore, it can be continuously sprayed.
さらに、発生した微細ミストは、イオン風にのって下段収納容器１１９内に噴霧され、非常に小さい微粒子のため拡散性があり、上段収納容器１２０にも微細ミストは到達する。噴霧される微細ミストは、高圧放電で生成されたため、マイナスの電荷を帯びている。野菜室１０７内には青果物である野菜の中でも緑の菜っ葉ものや果物等も保存されており、これらの青果物は蒸散あるいは保存中の蒸散によってより萎れやすいものである。野菜室１０７内に保存されている野菜や果物の中には、通常、購入帰路時での蒸散あるいは保存中の蒸散によってやや萎れかけた状態のものが含まれており、プラスの電荷を持つ。よって、霧化されたミストは、野菜の表面に集まりやすく、これにより保鮮性が向上する。 Further, the generated fine mist is sprayed into the lower storage container 119 along the ion wind, and is very diffusible due to very small fine particles, and the fine mist reaches the upper storage container 120. Since the fine mist to be sprayed is generated by high-pressure discharge, it has a negative charge. Among the vegetables that are fruits and vegetables, green vegetable leaves and fruits are also stored in the vegetable room 107, and these fruits and vegetables are more susceptible to wilt due to transpiration or transpiration during storage. The vegetables and fruits stored in the vegetable room 107 usually include those that are slightly deflated by transpiration at the time of purchase return or transpiration during storage, and have a positive charge. Therefore, the atomized mist is easy to gather on the surface of vegetables, and this improves the freshness.
また、野菜表面に付着したナノレベルの微細ミストは、ＯＨラジカルと微量ではあるがオゾンなどを多く含んでおり、殺菌、抗菌、除菌などに効果がある他、酸化分解による農薬除去や抗酸化によるビタミンＣ量などの栄養素の増加を野菜に促す。 In addition, nano-level fine mist adhering to the vegetable surface contains a lot of OH radicals and a small amount of ozone, etc., and is effective for sterilization, antibacterial, sterilization, etc. Encourages vegetables to increase nutrients such as vitamin C.
冷蔵室１０４は、先述のようにダンパ１４５により目的温度帯になるように制御されている。すなわち、冷蔵室１０４が目的温度より高いとき、ダンパ１４５を開放し冷却する。その動作に応じて、野菜室１０７には冷蔵室１０４を冷却した後の比較的乾いた空気が冷蔵室１０４の戻り風路１４０を通して、野菜室１０７の吐出口１２４から流れ込み、野菜室１０７を冷却する。 The refrigerator compartment 104 is controlled by the damper 145 so as to be in the target temperature zone as described above. That is, when the refrigerator compartment 104 is higher than the target temperature, the damper 145 is opened and cooled. In response to the operation, relatively dry air after cooling the refrigerator compartment 104 flows into the vegetable compartment 107 through the return air passage 140 of the refrigerator compartment 104 from the discharge port 124 of the vegetable compartment 107, and cools the vegetable compartment 107. To do.
この時、冷却ピン１３４は、−１５〜−２０℃程度の冷気により常時冷却されているため、野菜室１０７内の環境により、霧化電極は過剰に結露していることがありえる。よって、ダンパ１４５で制御されている比較的乾いた冷蔵室からの戻り空気を利用して、霧化電極１３５に過剰に結露した水滴を乾燥させ、霧化電極を霧化可能な状態に制御する。 At this time, since the cooling pin 134 is constantly cooled by cold air of about −15 to −20 ° C., the atomization electrode may be excessively condensed due to the environment in the vegetable compartment 107. Therefore, using the return air from the relatively dry refrigerator compartment controlled by the damper 145, water droplets excessively condensed on the atomizing electrode 135 are dried, and the atomizing electrode is controlled to be in an atomizable state. .
このように、冷気の風路において野菜室１０７より上流に位置する冷蔵室１０４のダンパ１４５が開放することによって、冷蔵室１０４を介して野菜室への冷気の導入が行われる為、野菜室の上流風路に備えられたダンパ１４５の開閉は、霧化部１３９周辺の結露や乾燥を支配する冷気の流れが変わると推定される重要なタイミングであるので、本実施の形態では、判定タイミング設定手段をダンパ１４５とし、野菜室１０７が目的の温度に冷却された後、ダンパ１４５が開から閉に動作を行ったとき、高電圧発生回路１３３より霧化電極１３５と対向電極１３６に高電圧を印加させ目的のミストを発生させるようにする。 Thus, since the damper 145 of the refrigerator compartment 104 located upstream from the vegetable compartment 107 in the cold air passage opens, cold air is introduced into the vegetable compartment via the refrigerator compartment 104. The opening and closing of the damper 145 provided in the upstream air passage is an important timing that is estimated to change the flow of cool air that controls the condensation and drying around the atomizing unit 139. Therefore, in this embodiment, the determination timing setting is performed. When the damper 145 is operated from opening to closing after the vegetable compartment 107 is cooled to the target temperature, the high voltage generating circuit 133 applies a high voltage to the atomizing electrode 135 and the counter electrode 136. Apply to generate the desired mist.
図４は、同実施の形態１における冷蔵庫の機能ブロック図である。図５は、実施の形態１の冷蔵庫の静電霧化装置における霧化部の放電状態を示す特性図である。図６は、本発明の実施の形態１の冷蔵庫の動作を示すタイムチャートの一例を示す図である。 FIG. 4 is a functional block diagram of the refrigerator in the first embodiment. FIG. 5 is a characteristic diagram showing a discharge state of the atomizing section in the electrostatic atomizer of the refrigerator in the first embodiment. FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a time chart illustrating the operation of the refrigerator according to the first embodiment of the present invention.
図４において、静電霧化装置１３１の動作を制御する制御装置１６０は、静電霧化装置１３１の高電圧発生回路部１３３に電圧を供給する電源回路１６１と制御手段１４６からなり、制御手段１４６は、静電霧化装置１３１の高電圧発生回路部１３３からの出力検出手段１５８の信号により高電圧発生回路部１３３への高電圧の印加を制御する高電圧回路判定手段とダンパ１４５の開閉信号を検知するダンパ開閉検知手段からなる。 In FIG. 4, a control device 160 that controls the operation of the electrostatic atomizer 131 includes a power supply circuit 161 that supplies a voltage to the high voltage generation circuit unit 133 of the electrostatic atomizer 131 and a control unit 146. Reference numeral 146 denotes a high-voltage circuit determination unit that controls application of a high voltage to the high-voltage generation circuit unit 133 based on a signal of the output detection unit 158 from the high-voltage generation circuit unit 133 of the electrostatic atomizer 131 and the opening / closing of the damper 145 It comprises a damper open / close detection means for detecting a signal.
図５のグラフは、静電霧化装置１３１の霧化部１３９の霧化電極１３５と対向電極１３６の放電状態を示す１例であり、横軸に放電時の放電電流、縦軸に出力検出手段１５８から出力される放電モニタ電圧の関係を示している。霧化部１３９に高電圧が印加されていない時又は印加されている場合でも霧化電極１３５に水分がない時は、放電モニタ電圧は、基準電圧（３．８Ｖ）を示し、霧化電極１３５への水分付着量により霧化部１３９の霧化電極１３５と対向電極１３６の放電が発生し、放電電流の変化に伴い放電モニタ電圧が変化するもので、通常安定した噴霧範囲は、放電電流１．０〜２．０μＡであり、放電モニタ電圧としては、３．０〜３．４Ｖで示され、放電モニタ電圧が基準電圧（３．８Ｖ）より大きい場合や放電電流が通常安定噴霧範囲を大きく超えた場合は異常放電（アーク放電）と判断する。 The graph of FIG. 5 is an example showing the discharge state of the atomization electrode 135 and the counter electrode 136 of the atomization unit 139 of the electrostatic atomizer 131, the discharge current during discharge on the horizontal axis, and the output detection on the vertical axis. The relationship of the discharge monitor voltage output from the means 158 is shown. When a high voltage is not applied to the atomizing unit 139 or when there is no moisture in the atomizing electrode 135 even when it is applied, the discharge monitor voltage indicates the reference voltage (3.8 V). The discharge of the atomization electrode 135 and the counter electrode 136 of the atomization section 139 occurs due to the amount of moisture adhering to the discharge, and the discharge monitor voltage changes with the change of the discharge current. 0.0 to 2.0 μA, and the discharge monitor voltage is indicated by 3.0 to 3.4 V. When the discharge monitor voltage is larger than the reference voltage (3.8 V), or when the discharge current usually increases the stable spray range. When it exceeds, it is judged as abnormal discharge (arc discharge).
以上のように構成された冷蔵庫の制御装置について、図４、図５、図６を用いてその動作を説明する。 About the control apparatus of the refrigerator comprised as mentioned above, the operation | movement is demonstrated using FIG.4, FIG.5, FIG.6.
図６において、冷蔵庫１００に電源が投入され、制御装置１６０の電源回路１６１より静電霧化装置１３１の高電圧発生回路部１３３に回路電圧（ＤＣ１４Ｖ）が供給され（ＳＴＥＰ１）、出力検出手段１５８より高電圧発生回路部１３３の放電モニタ電圧として、基準電圧（高圧ＯＦＦ時）Ｖａが出力される（ＳＴＥＰ２）。次に、制御手段１４６の高電圧回路判定手段により、この基準電圧Ｖａは、高電圧発生回路部１３３の回路ばらつきを考慮し、予め設定されていた上限値Ｖ１と下限値Ｖ２と比較され（ＳＴＥＰ３）、Ｖ１≦Ｖａ≦Ｖ２の場合は、高電圧発生回路部１３３の回路は正常と判断され、野菜室１０７が設定温度に冷却された後、風路１４０に設けられたダンパ１４５が開から閉に動作する信号入手（ＳＴＥＰ４）により、高電圧発生信号の出力を行い高電圧発生回路部１３３より霧化部１３９に高電圧が印加される（ＳＴＥＰ５）ことにより霧化電極１３５に付着した水が、高電圧により野菜室１０７にナノレベルの微細ミストとして霧化される。 In FIG. 6, the refrigerator 100 is turned on, and the circuit voltage (DC14V) is supplied from the power supply circuit 161 of the control device 160 to the high voltage generation circuit unit 133 of the electrostatic atomizer 131 (STEP 1). The reference voltage (at the time of high voltage OFF) Va is output as the discharge monitor voltage of the higher voltage generation circuit unit 133 (STEP 2). Next, the high voltage circuit determination unit of the control unit 146 compares the reference voltage Va with a preset upper limit value V1 and lower limit value V2 in consideration of circuit variations of the high voltage generation circuit unit 133 (STEP 3). ), When V1 ≦ Va ≦ V2, the circuit of the high voltage generation circuit unit 133 is determined to be normal, and after the vegetable compartment 107 is cooled to the set temperature, the damper 145 provided in the air passage 140 is closed from the open state. By obtaining a signal (STEP 4), a high voltage generation signal is output and a high voltage is applied to the atomization unit 139 from the high voltage generation circuit unit 133 (STEP 5), so that water adhering to the atomization electrode 135 is removed. A high voltage causes atomization in the vegetable compartment 107 as a nano-level fine mist.
次に、霧化状態は、出力検出手段１５８より高電圧発生回路部１３３の放電モニタ電圧として、放電電圧（高圧ＯＮ時電圧）Ｖｂが出力され（ＳＴＥＰ６）、制御手段１４６の高電圧回路判定手段により、この放電電圧Ｖｂは、霧化部１３９の霧化電極１３５と対向電極１３６の異常放電状態を考慮し、予め設定されていた上限値Ｖ３と下限値Ｖ３と比較され（ＳＴＥＰ７）、Ｖ３≦Ｖａ≦Ｖ４の場合は、霧化部１３９の霧化状態は、正常と判断される。さらに、霧化部１３９の状態を高電圧発生回路部１３３の回路ばらつきを加味した精度で判定するために、放電電圧Ｖｂと基準電圧Ｖａの差を正常噴霧領域として予め設定された設定値Ｖ５と比較し（ＳＴＥＰ８）、（Ｖａ−Ｖｂ）≦Ｖ５の場合は、霧化部１３９は正常と判断される。 Next, in the atomization state, a discharge voltage (high voltage ON voltage) Vb is output from the output detection means 158 as a discharge monitor voltage of the high voltage generation circuit section 133 (STEP 6), and the high voltage circuit determination means of the control means 146 Thus, the discharge voltage Vb is compared with the preset upper limit value V3 and lower limit value V3 in consideration of the abnormal discharge state of the atomizing electrode 135 and the counter electrode 136 of the atomizing section 139 (STEP 7), and V3 ≦ When Va ≦ V4, the atomization state of the atomization unit 139 is determined to be normal. Further, in order to determine the state of the atomizing unit 139 with an accuracy that takes into account the circuit variation of the high voltage generating circuit unit 133, a difference between the discharge voltage Vb and the reference voltage Va is set as a normal spray region in advance. When compared (STEP 8) and (Va−Vb) ≦ V5, the atomizing unit 139 is determined to be normal.
ＳＴＥＰ３で、Ｖ１＞ＶａまたはＶａ＞Ｖ２の場合は、高電圧発生回路部１３３の回路は異常と判断され、静電霧化装置１３１への高電圧は出力されることなく、異常信号が出力される（ＳＴＥＰ９）。 If V1> Va or Va> V2 in STEP 3, it is determined that the circuit of the high voltage generation circuit unit 133 is abnormal, and an abnormal signal is output without outputting the high voltage to the electrostatic atomizer 131. (STEP 9).
またＳＴＥＰ７で、Ｖ３＞ＶｂまたはＶｂ＞Ｖ４の場合は、霧化部１３９の異常結露等による霧化部放電異常または高電圧印加による回路異常と判断され、静電霧化装置１３１への高電圧は停止され（ＳＴＥＰ１０）、異常信号が出力される（ＳＴＥＰ９）。 In STEP 7, when V3> Vb or Vb> V4, it is determined that the atomization unit discharge abnormality due to abnormal condensation or the like of the atomization unit 139 or the circuit abnormality due to high voltage application, and the high voltage to the electrostatic atomizer 131 is determined. Is stopped (STEP 10), and an abnormal signal is output (STEP 9).
またＳＴＥＰ８で、（Ｖａ−Ｖｂ）＞Ｖ５の場合は、霧化部１３９は、上記同様異常結露等による霧化部異常と判断され静電霧化装置１３１への高電圧は停止され（ＳＴＥＰ１１）、異常信号が出力される（ＳＴＥＰ９）。 If (Va−Vb)> V5 in STEP 8, the atomization unit 139 is determined to be an atomization unit abnormality due to abnormal condensation as described above, and the high voltage to the electrostatic atomizer 131 is stopped (STEP 11). An abnormal signal is output (STEP 9).
尚、ＳＴＥＰ９の異常信号が出力された場合、同時に静電霧化装置１３１の異常警告の表示出力を行っても良い。 When an abnormality signal of STEP 9 is output, an abnormality warning display output of the electrostatic atomizer 131 may be performed at the same time.
このように、本実施の形態では、制御手段１４６の高電圧回路判定手段により、出力検出手段１５８で検出された放電電圧の信号によって霧化部１３９に高電圧を供給する高電圧発生回路部１３３の回路異常や霧化部１３９の電極の結露や異物付着等からなる異常放電の判定が可能になり、異常時には高電圧を停止させることにより、無駄な通電を行うこともないので、安全性の向上および消費電力低減をはかることができる。 As described above, in the present embodiment, the high voltage generation circuit unit 133 that supplies the high voltage to the atomization unit 139 by the discharge voltage signal detected by the output detection unit 158 by the high voltage circuit determination unit of the control unit 146. It is possible to determine abnormal discharges such as circuit abnormalities, condensation on the electrodes of the atomizing section 139, adhesion of foreign substances, etc., and in the event of abnormalities, it is possible to stop unnecessary high energization by stopping high voltage. Improvement and reduction of power consumption can be achieved.
（実施の形態２）
図７は、同実施の形態２における冷蔵庫の機能ブロック図である。図８は、本発明の実施の形態２の冷蔵庫の動作を示すタイムチャートの一例を示す図である。
(Embodiment 2)
FIG. 7 is a functional block diagram of the refrigerator in the second embodiment. FIG. 8 is a diagram illustrating an example of a time chart illustrating the operation of the refrigerator according to the second embodiment of the present invention.
図７において、静電霧化装置１３１の動作を制御する制御装置１６０は、静電霧化装置１３１の高電圧発生回路部１３３に電圧を供給する電源回路１６１と制御手段１４６からなり、制御手段１４６は、静電霧化装置１３１の高電圧発生回路部１３３からの出力検出手段１５８の信号により高電圧発生回路部１３３への高電圧の印加を制御する高電圧回路判定手段とダンパ１４５の開閉信号を検知するダンパ開閉検知手段と異常信号カウンタからなる。 In FIG. 7, the control device 160 that controls the operation of the electrostatic atomizer 131 includes a power supply circuit 161 that supplies a voltage to the high voltage generation circuit unit 133 of the electrostatic atomizer 131 and a control unit 146. Reference numeral 146 denotes a high-voltage circuit determination unit that controls application of a high voltage to the high-voltage generation circuit unit 133 based on a signal of the output detection unit 158 from the high-voltage generation circuit unit 133 of the electrostatic atomizer 131 and the opening / closing of the damper 145 It comprises a damper open / close detection means for detecting a signal and an abnormal signal counter.
以上のように構成された冷蔵庫の制御装置について、図７、図８を用いてその動作を説明する。 About the control apparatus of the refrigerator comprised as mentioned above, the operation | movement is demonstrated using FIG. 7, FIG.
図８において、冷蔵庫１００に電源が投入され、制御装置１６０の電源回路１６１より静電霧化装置１３１の高電圧発生回路部１３３に回路電圧（ＤＣ１４Ｖ）が供給され（ＳＴＥＰ１）、出力検出手段１５８より高電圧発生回路部１３３の放電モニタ電圧として、基準電圧（高圧ＯＦＦ時）Ｖａが出力される（ＳＴＥＰ２）。次に、制御手段１４６の高電圧回路判定手段により、この基準電圧Ｖａは、高電圧発生回路部１３３の回路ばらつきを考慮し、予め設定されていた上限値Ｖ１と下限値Ｖ２と比較され（ＳＴＥＰ３）、Ｖ１≦Ｖａ≦Ｖ２の場合は、高電圧発生回路部１３３の回路は正常と判断され、野菜室１０７が設定温度に冷却された後、風路１４０に設けられたダンパ１４５が開から閉に動作する信号入手（ＳＴＥＰ４）により、高電圧発生信号の出力を行い高電圧発生回路部１３３より霧化部１３９に高電圧が印加される（ＳＴＥＰ５）ことにより霧化電極１３５に付着した水が、高電圧により野菜室１０７にナノレベルの微細ミストとして霧化される。 In FIG. 8, the refrigerator 100 is turned on, and the circuit voltage (DC14V) is supplied from the power supply circuit 161 of the control device 160 to the high voltage generating circuit unit 133 of the electrostatic atomizer 131 (STEP 1). The reference voltage (at the time of high voltage OFF) Va is output as the discharge monitor voltage of the higher voltage generation circuit unit 133 (STEP 2). Next, the high voltage circuit determination unit of the control unit 146 compares the reference voltage Va with a preset upper limit value V1 and lower limit value V2 in consideration of circuit variations of the high voltage generation circuit unit 133 (STEP 3). ), When V1 ≦ Va ≦ V2, the circuit of the high voltage generation circuit unit 133 is determined to be normal, and after the vegetable compartment 107 is cooled to the set temperature, the damper 145 provided in the air passage 140 is closed from the open state. By obtaining a signal (STEP 4), a high voltage generation signal is output and a high voltage is applied to the atomization unit 139 from the high voltage generation circuit unit 133 (STEP 5), so that water adhering to the atomization electrode 135 is removed. A high voltage causes atomization in the vegetable compartment 107 as a nano-level fine mist.
次に、霧化状態は、出力検出手段１５８より高電圧発生回路部１３３の放電モニタ電圧として、放電電圧（高圧ＯＮ時電圧）Ｖｂが出力され（ＳＴＥＰ６）、制御手段１４６の高電圧回路判定手段により、この放電電圧Ｖｂは、霧化部１３９の霧化電極１３５と対向電極１３６の異常放電状態を考慮し、予め設定されていた上限値Ｖ３と下限値Ｖ３と比較され（ＳＴＥＰ７）、Ｖ３≦Ｖａ≦Ｖ４の場合は、霧化部１３９の霧化状態は、正常と判断される。さらに、霧化部１３９の状態を高電圧発生回路部１３３の回路ばらつきを加味した精度で判定するために、放電電圧Ｖｂと基準電圧Ｖａの差を安定噴霧領域として予め設定された設定値Ｖ５と比較し（ＳＴＥＰ８）、（Ｖａ−Ｖｂ）≦Ｖ５の場合は、霧化部１３９は正常と判断される。 Next, in the atomization state, a discharge voltage (high voltage ON voltage) Vb is output from the output detection means 158 as a discharge monitor voltage of the high voltage generation circuit section 133 (STEP 6), and the high voltage circuit determination means of the control means 146 Thus, the discharge voltage Vb is compared with the preset upper limit value V3 and lower limit value V3 in consideration of the abnormal discharge state of the atomizing electrode 135 and the counter electrode 136 of the atomizing section 139 (STEP 7), and V3 ≦ When Va ≦ V4, the atomization state of the atomization unit 139 is determined to be normal. Further, in order to determine the state of the atomizing unit 139 with an accuracy that takes into account the circuit variation of the high voltage generation circuit unit 133, the difference between the discharge voltage Vb and the reference voltage Va is set as a preset value V5 as a stable spray region. When compared (STEP 8) and (Va−Vb) ≦ V5, the atomizing unit 139 is determined to be normal.
ＳＴＥＰ３で、Ｖ１＞ＶａまたはＶａ＞Ｖ２の場合は、高電圧発生回路部１３３の回路は異常と判断され、静電霧化装置１３１への高電圧は出力されることなく、異常信号が出力される（ＳＴＥＰ９）。 If V1> Va or Va> V2 in STEP 3, it is determined that the circuit of the high voltage generation circuit unit 133 is abnormal, and an abnormal signal is output without outputting the high voltage to the electrostatic atomizer 131. (STEP 9).
またＳＴＥＰ７で、Ｖ３＞ＶｂまたはＶｂ＞Ｖ４の場合は、霧化部１３９の異常結露等による霧化部放電異常または高電圧印加による回路異常と判断され、静電霧化装置１３１への高電圧は停止され（ＳＴＥＰ１０）、異常信号カウンタにより異常信号回数Ｃａがカウントされる（ＳＴＥＰ１１）。次に、異常信号カウンタによりカウントされた回数と予め設定されていたカウント数Ｃ１００との比較を行い（ＳＴＥＰ１２）、Ｃａ≧Ｃ１００の場合は、異常信号が出力される（ＳＴＥＰ９）。ＳＴＥＰ１２で、Ｃａ＜Ｃ１００の場合は、ＳＴＥＰ４に移行される。 In STEP 7, when V3> Vb or Vb> V4, it is determined that the atomization unit discharge abnormality due to abnormal condensation or the like of the atomization unit 139 or the circuit abnormality due to high voltage application, and the high voltage to the electrostatic atomizer 131 is determined. Is stopped (STEP 10), and the abnormal signal count Ca is counted by the abnormal signal counter (STEP 11). Next, the number of times counted by the abnormal signal counter is compared with a preset count number C100 (STEP 12), and if Ca ≧ C100, an abnormal signal is output (STEP 9). If Ca <C100 in STEP12, the process proceeds to STEP4.
またＳＴＥＰ８で、（Ｖａ−Ｖｂ）＞Ｖ５の場合は、霧化部１３９は、上記同様異常結露等による霧化部異常と判断され、静電霧化装置１３１への高電圧は停止され（ＳＴＥＰ１３）、異常信号カウンタにより異常信号数回数Ｃｂがカウントされる（ＳＴＥＰ１４）。次に、異常信号カウンタによりカウントされた回数と予め設定されていたカウント数Ｃ１００との比較を行い（ＳＴＥＰ１５）、Ｃａ≧Ｃ１００の場合は、異常信号が出力される（ＳＴＥＰ９）。ＳＴＥＰ１５で、Ｃａ＜Ｃ１００の場合は、ＳＴＥＰ４に移行される。 If (Va−Vb)> V5 in STEP 8, the atomization unit 139 is determined to be an atomization unit abnormality due to abnormal condensation as described above, and the high voltage to the electrostatic atomizer 131 is stopped (STEP 13). ) The abnormal signal count Cb is counted by the abnormal signal counter (STEP 14). Next, the number of times counted by the abnormal signal counter is compared with a preset count number C100 (STEP 15), and if Ca ≧ C100, an abnormal signal is output (STEP 9). If Ca <C100 in STEP15, the process proceeds to STEP4.
尚、ＳＴＥＰ９の異常信号が出力された場合、同時に静電霧化装置１３１の異常警告の表示出力を行っても良い。 When an abnormality signal of STEP 9 is output, an abnormality warning display output of the electrostatic atomizer 131 may be performed at the same time.
また、ＳＴＥＰ１２及びＳＴＥＰ１３でＣａ及びＣｂのおのおのに対して予め設定されていたカウント数Ｃ１００との比較を行ったが、それぞれのＳＴＥＰでＣａとＣｂの合計カウント数がＣ１００と比較を行うこととしてもよい。 Further, in STEP 12 and STEP 13, comparison was made with the preset count number C100 for each of Ca and Cb. However, in each STEP, the total count number of Ca and Cb may be compared with C100. Good.
また、高電圧発生回路１３３への高電圧発生信号の出力トリガをダンパ１４５の開から閉へのダンパ信号のみとしたが、ＳＴＥＰ１１及びＳＴＥＰ１４の異常信号カウントの後、タイマーによる一定時間計測後、ＳＴＥＰ５の高電圧発生信号をＯＮすることもできる。 Further, although the output trigger of the high voltage generation signal to the high voltage generation circuit 133 is only the damper signal from opening to closing of the damper 145, after the abnormal signal count of STEP11 and STEP14, after a predetermined time measurement by the timer, STEP5 The high voltage generation signal can be turned on.
このように、本実施の形態では、制御手段１４６の高電圧回路判定手段により、出力検出手段１５８で検出された放電電圧の信号によって霧化部１３９に高電圧を供給する高電圧発生回路部１３３の回路異常や霧化部１３９の電極の結露や異物付着等からなる異常放電の判定が可能になり、特に霧化部１３９の異常放電については、電極部への水分付着状態など不確定要因の多い放電に関し、異常回数をカウントし、予め設定された回数以上に異常放電が発生した場合は、高電圧発生回路部１３３への高電圧を完全に停止させることにより、無駄な通電を行うこともないので、安全性の向上および消費電力低減をはかることができる。 As described above, in the present embodiment, the high voltage generation circuit unit 133 that supplies the high voltage to the atomization unit 139 by the discharge voltage signal detected by the output detection unit 158 by the high voltage circuit determination unit of the control unit 146. It is possible to determine abnormal discharges, such as circuit abnormalities, dew condensation on the electrodes of the atomizing unit 139, adhesion of foreign substances, and the like, and in particular, abnormal discharges of the atomizing unit 139 are caused by uncertain factors such as moisture adhesion to the electrode units. For many discharges, the number of abnormalities is counted, and if abnormal discharges occur more than a preset number of times, wasteful energization may be performed by completely stopping the high voltage to the high voltage generation circuit unit 133. Therefore, it is possible to improve safety and reduce power consumption.
以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、家庭用又は業務用冷蔵庫もしくは野菜専用庫に対して実施することはもちろん、野菜などの食品低温流通、倉庫などの用途にも適用できる。 As described above, the refrigerator according to the present invention can be applied not only to household or commercial refrigerators or vegetable storage, but also to applications such as low-temperature distribution of food such as vegetables and warehouses.
１００ 冷蔵庫
１０１ 断熱箱体
１０７ 野菜室（貯蔵室）
１１１ 奥面仕切り壁
１１２ 冷却器
１１３ 冷却ファン
１２４ 野菜室用吐出口
１３１ 静電霧化装置
１３２ 噴霧口
１３３ 高電圧発生回路部
１３４ 冷却ピン
１３５ 霧化電極
１３６ 対向電極
１３９ 霧化部
１４５ ダンパ
１４６ 制御手段
１５８ 出力検出手段
１６０ 制御装置
１６１ 電源回路
100 refrigerator 101 heat insulation box 107 vegetable room (storage room)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 111 Back surface partition wall 112 Cooler 113 Cooling fan 124 Ejection port for vegetable rooms 131 Electrostatic atomizer 132 Spraying port 133 High voltage generation circuit part 134 Cooling pin 135 Atomization electrode 136 Counter electrode 139 Atomization part 145 Damper 146 Control Means 158 Output detection means 160 Controller 161 Power supply circuit
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