JP4151740B1 - refrigerator - Google Patents

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  • Cold Air Circulating Systems And Constructional Details In Refrigerators (AREA)
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Abstract

【課題】霧化装置を利用してミストを噴霧させる冷蔵庫において、湿度センサで霧化状態を判定する場合には、精度や応答性の性能がやや欠ける部分があるため、貯蔵室内の低温空間において噴霧量を増加させるもしくは連続噴霧すると、野菜等が水腐れを起こす、もしくは、庫内が結露するという課題を有していた。
【解決手段】霧化部１３９の霧化状態を判定する霧化状態判定手段１５６を備え、霧化状態判定手段１５６によって判定した信号によって霧化部１３９の動作を制御するものであり、これによって、霧化状態に応じた適切な量のミスト噴霧を行うことで噴霧精度の向上を実現するものである。
【選択図】図３[PROBLEMS] To determine the atomization state with a humidity sensor in a refrigerator in which mist is sprayed using an atomizer, because there is a part in which accuracy and responsiveness are somewhat lacking. When the spray amount is increased or when the spray is continuously sprayed, there is a problem that vegetables or the like cause water rot or the inside of the cabinet is condensed.
An atomization state determination unit 156 that determines an atomization state of an atomization unit 139 is provided, and the operation of the atomization unit 139 is controlled by a signal determined by the atomization state determination unit 156. The spraying accuracy is improved by performing an appropriate amount of mist spraying according to the atomization state.
[Selection] Figure 3

Description

本発明は、野菜などを収納する貯蔵室空間に霧化装置を設置した冷蔵庫に関するものである。   The present invention relates to a refrigerator in which an atomizing device is installed in a storage room space for storing vegetables and the like.

野菜の鮮度低下に対する影響因子としては、温度、湿度、環境ガス、微生物、光などが挙げられる。野菜は生き物であり、野菜表面では呼吸と蒸散作用が行われ、鮮度を維持するには呼吸と蒸散作用の抑制が必要となる。低温障害をおこす一部の野菜を除き、多くの野菜は低温で呼吸が抑制され、高湿により蒸散防止できる。   Factors that affect the decline in freshness of vegetables include temperature, humidity, environmental gas, microorganisms, and light. Vegetables are living things, and respiration and transpiration are performed on the surface of the vegetables. To maintain freshness, it is necessary to suppress respiration and transpiration. Except for some vegetables that cause low-temperature injury, many vegetables have low respiration at low temperatures and can prevent transpiration due to high humidity.

近年、家庭用冷蔵庫では野菜の保存を目的とし、密閉された野菜専用容器が設けられ、野菜を適正な温度に冷却するとともに、庫内を高湿化するなど野菜の蒸散を抑制するよう制御している。ここで、庫内の高湿化手段として、ミストを噴霧するものがある。   In recent years, refrigerators for home use have a sealed vegetable container for the purpose of preserving vegetables, cooling the vegetables to an appropriate temperature, and controlling the transpiration of the vegetables, such as increasing the humidity in the cabinet. ing. Here, there exists what sprays mist as a humidification means in a store | warehouse | chamber.

従来の、この種のミスト噴霧機能を備えた冷蔵庫としては、野菜室内が低湿時に超音波霧化装置にてミストを生成噴霧、野菜室内を加湿、野菜の蒸散を抑制しているものである（例えば、特許文献１参照）。   As a conventional refrigerator equipped with this type of mist spraying function, the mist is generated and sprayed by an ultrasonic atomizer when the vegetable compartment is low in humidity, the vegetable compartment is humidified, and the transpiration of vegetables is suppressed ( For example, see Patent Document 1).

図１３は、特許文献１に開示された従来の冷蔵庫の野菜室を左右に切断した縦断面を示す要部縦断面図である。また、図１４は、同従来の冷蔵庫の野菜室に設けた超音波霧化装置の要部を示す拡大斜視図である。   FIG. 13: is a principal part longitudinal cross-sectional view which shows the longitudinal cross-section which cut | disconnected the vegetable room of the conventional refrigerator disclosed by patent document 1 right and left. Moreover, FIG. 14 is an enlarged perspective view which shows the principal part of the ultrasonic atomizer provided in the vegetable compartment of the conventional refrigerator.

図１３に示すように、野菜室２１は冷蔵庫本体２０の本体ケース２６の下部に設けられ、その前面開口は開閉自在に引き出される引出し扉２２により閉止されるようになっている。また、野菜室２１は仕切板２によりその上方の冷蔵室（図示せず）と仕切られている。   As shown in FIG. 13, the vegetable compartment 21 is provided in the lower part of the main body case 26 of the refrigerator main body 20, The front opening is closed by the drawer door 22 with which it can be opened and closed freely. Moreover, the vegetable compartment 21 is partitioned off from the upper refrigerator compartment (not shown) by the partition plate 2.

引出し扉２２の内面に固定ハンガ２３が固定され、この固定ハンガ２３に野菜等の食品を収納する野菜容器１が搭載されている。野菜容器１の上面開口は蓋体３により封止されるようになっている。野菜容器１の内部には解凍室４が設けられ、解凍室４には超音波霧化装置５が備えられている。   A fixed hanger 23 is fixed to the inner surface of the drawer door 22, and the vegetable container 1 for storing food such as vegetables is mounted on the fixed hanger 23. The top opening of the vegetable container 1 is sealed with a lid 3. A thawing chamber 4 is provided inside the vegetable container 1, and an ultrasonic atomizer 5 is provided in the thawing chamber 4.

また、図１４に示すように、超音波霧化装置５には霧吹出し口６と貯水容器７と湿度センサ８とホース受け９が備えられている。貯水容器７は、ホース受け９により除霜水ホース１０に接続されている。除霜水ホース１０には、その一部に除霜水を清浄するための浄化フィルター１１が備えられている。   As shown in FIG. 14, the ultrasonic atomizer 5 includes a mist outlet 6, a water storage container 7, a humidity sensor 8, and a hose receiver 9. The water storage container 7 is connected to a defrost water hose 10 by a hose receiver 9. The defrost water hose 10 is provided with a purification filter 11 for purifying the defrost water at a part thereof.

以上のように構成された冷蔵庫において、以下その動作について説明する。   The operation of the refrigerator configured as described above will be described below.

熱交換冷却器（図示せず）より冷却された冷却空気は、野菜容器１及び蓋体３の外面を流通することで、野菜容器１が冷却され、内部に収納された食品が冷やされる。また、冷蔵庫運転時に冷却器１１２から発生する除霜水は除霜水ホース１０を通過する時に浄化フィルター１１によって浄化されて、超音波霧化装置５の貯水容器７に供給される。   The cooling air cooled by the heat exchange cooler (not shown) flows through the outer surfaces of the vegetable container 1 and the lid 3, thereby cooling the vegetable container 1 and cooling the food stored inside. Further, the defrost water generated from the cooler 112 during the refrigerator operation is purified by the purification filter 11 when passing through the defrost water hose 10 and supplied to the water storage container 7 of the ultrasonic atomizer 5.

次に湿度センサ８によって、庫内湿度が９０％以下と検出されると、超音波霧化装置５が加湿を開始し、野菜容器１内の野菜等を新鮮に保持するための適度な湿度に調湿することができる。   Next, when the humidity sensor 8 detects that the internal humidity is 90% or less, the ultrasonic atomizing device 5 starts humidification, so that the humidity in the vegetable container 1 is kept at a suitable level. Humidity can be adjusted.

一方、湿度センサ８によって庫内湿度が９０％以上であると検出された場合、超音波霧化装置５は過度な加湿を停止する。その結果、超音波霧化装置５により、野菜室２１内をすばやく加湿することができ、野菜室２１内は常に高湿度となり、野菜等の蒸散作用が抑制され、野菜等の鮮度を保持することができる。   On the other hand, when the humidity sensor 8 detects that the internal humidity is 90% or more, the ultrasonic atomizer 5 stops excessive humidification. As a result, the inside of the vegetable compartment 21 can be quickly humidified by the ultrasonic atomizing device 5, the inside of the vegetable compartment 21 is always at a high humidity, the transpiration action of the vegetables etc. is suppressed, and the freshness of the vegetables etc. is maintained. Can do.

また、特許文献２にはオゾン水ミスト装置を設けた冷蔵庫が開示されている。   Patent Document 2 discloses a refrigerator provided with an ozone water mist device.

特許文献２に開示された冷蔵庫は、野菜室の近傍にオゾン発生体、排気口、水道直結の水供給経路、およびオゾン水供給経路を有している。オゾン水供給経路は野菜室に導かれている。オゾン発生体は水道直結の水供給部に連結している。また、排気口はオゾン水供給経路に連結するよう構成されている。また、野菜室内には超音波素子が備えられている。   The refrigerator disclosed in Patent Document 2 has an ozone generator, an exhaust port, a water supply path directly connected to a water supply, and an ozone water supply path in the vicinity of the vegetable room. The ozone water supply route is led to the vegetable room. The ozone generator is connected to a water supply unit directly connected to the water supply. Further, the exhaust port is configured to be connected to the ozone water supply path. In addition, an ultrasonic element is provided in the vegetable compartment.

上記の構成において、オゾン発生体で発生したオゾンは水と接触させて処理水としてのオゾン水にする。生成したオゾン水は冷蔵庫の野菜室に導かれ、超音波振動子により霧化され、野菜室に噴霧される。
特開平６−２５７９３３号公報 特開２０００−２２０９４９号公報 In the above configuration, ozone generated by the ozone generator is brought into contact with water to produce ozone water as treated water. The generated ozone water is guided to the vegetable compartment of the refrigerator, atomized by an ultrasonic vibrator, and sprayed to the vegetable compartment.
JP-A-6-257933 JP 2000-220949 A

しかしながら、上記従来の構成では、一般に湿度センサで検知した庫内湿度によって霧化装置の運転と停止の制御を行っており、この手段では、実際の霧化装置での霧化状態を判定することはできず、そのため、精度や応答性の性能がやや欠ける部分があり、特に冷蔵庫の貯蔵室内といった略密閉かつ低温空間において、噴霧量が過剰となると野菜等が水腐れを起こし庫内が結露するという課題があり、また、噴霧量が少ないと、貯蔵室内への十分な加湿を行うことができず、野菜等の鮮度保持を行うことができないという課題を有していた。   However, in the above-described conventional configuration, the operation and stop of the atomization device are generally controlled by the internal humidity detected by the humidity sensor, and this means determines the atomization state in the actual atomization device. Therefore, there are some parts that are slightly lacking in accuracy and responsiveness, especially when the spray amount is excessive in a substantially sealed and low-temperature space such as a refrigerator storage room, vegetables etc. cause water rot and dew condensation inside In addition, when the spray amount is small, sufficient humidification cannot be performed in the storage chamber, and the freshness of vegetables and the like cannot be maintained.

本発明は、霧化部を備えてミストを噴霧することで鮮度保持力を向上させる冷蔵庫において、より適切な噴霧量で効率よく霧化が行える冷蔵庫を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide a refrigerator that can efficiently atomize with a more appropriate spray amount in a refrigerator that is provided with an atomization unit and that improves freshness retention by spraying mist.

上記従来の課題を解決するために、断熱区画された貯蔵室と、前記貯蔵室内にミストを噴霧させる霧化部とを有し、前記霧化部の霧化状態を判定する霧化状態判定手段を備え、前記霧化状態判定手段で判定した信号によって前記霧化部の動作を制御する前記霧化部の動作を制御するものである。   In order to solve the above-described conventional problem, an atomization state determination unit that includes an insulated compartment and an atomization unit that sprays mist in the storage chamber, and determines the atomization state of the atomization unit And controlling the operation of the atomizing unit that controls the operation of the atomizing unit according to the signal determined by the atomization state determining means.

これによって、霧化部の霧化状態を的確に把握した上で、霧化部の動作を制御することによって、適切な霧化を実現することができる。   Accordingly, it is possible to realize appropriate atomization by controlling the operation of the atomization unit after accurately grasping the atomization state of the atomization unit.

本発明の冷蔵庫は、適切な霧化を実現することができることにより、霧化装置を備えた冷蔵庫の品質をより向上させることができる。   The refrigerator of this invention can improve the quality of the refrigerator provided with the atomization apparatus more by being able to implement | achieve appropriate atomization.

請求項１に記載の発明は、断熱区画された貯蔵室と、前記貯蔵室内にミストを噴霧させる霧化部とを有し、前記霧化部の霧化状態を判定する霧化状態判定手段と、前記霧化状態判定手段が動作するタイミングを設定する判定タイミング設定手段とを備え、前記霧化部は噴霧先端部を露点以下まで冷却することで霧化先端部に空気中の水分が結露した水滴を霧化するものであり、前記判定タイミング設定手段は前記霧化部が備えられた前記貯蔵室よりも上流の風路に備えられたダンパであり、前記ダンパが開から閉、又は、閉から開の動作を行ったタイミングをもとに前記霧化状態判定手段で判定した信号によって前記霧化部の動作を制御することにより、霧化部の霧化状態を的確に把握した上で、霧化部の動作を制御することによって、適切な霧化を実現することができるので霧化装置を備えた冷蔵庫の品質をより向上させることができる。
また、判定タイミング設定手段によって無駄なく的確なタイミングで繰り返し霧化状態の判定を行った上で、その結果を霧化部の動作に反映するといった霧化状態のフィードバック制御を行うことにより霧化部の噴霧精度を向上させ、適切な噴霧量のミスト噴霧を実現することができる。
さらに、冷蔵庫の貯蔵室特有の環境の変化の中でも特に霧化部周辺の結露や乾燥を支配する冷気の流れが変わると推定されるダンパの挙動を判定タイミングとすることにより、的確なタイミングで、霧化部の結露状態、噴霧状態を把握でき、その霧化部の噴霧判定の精度を向上することができる。 The invention according to claim 1 includes an atomized state determination unit that includes a storage compartment partitioned by heat insulation and an atomization unit that sprays mist into the storage chamber, and determines the atomization state of the atomization unit. A determination timing setting unit that sets a timing at which the atomization state determination unit operates , and the atomization unit cools the spray tip to a dew point or less so that moisture in the air is condensed on the atomization tip. The water droplets are atomized, and the determination timing setting means is a damper provided in an air path upstream from the storage chamber provided with the atomizing unit, and the damper is closed from open or closed. From controlling the operation of the atomization unit according to the signal determined by the atomization state determination means based on the timing when the opening operation is performed, after accurately grasping the atomization state of the atomization unit, Appropriate by controlling the operation of the atomizer It is possible to achieve atomization can be further improved the quality of the refrigerator having the atomizing device.
In addition, the atomization unit performs feedback control of the atomization state in which the determination of the atomization state is repeatedly performed at appropriate timing without waste by the determination timing setting unit, and the result is reflected in the operation of the atomization unit. The spray accuracy of the mist can be improved, and a mist spray with an appropriate spray amount can be realized.
Furthermore, among the changes in the environment peculiar to the storage room of the refrigerator, the behavior of the damper, which is presumed to change the flow of cold air that governs the condensation and drying around the atomizing part, is used as the judgment timing, so at an accurate timing, It is possible to grasp the dew condensation state and the spray state of the atomizing unit, and improve the accuracy of the spray determination of the atomizing unit.

また、霧化状態を判定することで冷蔵庫にとって異常な霧化を防ぎ、常に適切な噴霧量の霧化が行えるので、霧化装置の動作による貯蔵室内の温度上昇抑制や消費電力の低減、省エネルギーが可能となる。   In addition, by determining the atomization state, it is possible to prevent abnormal atomization for the refrigerator and always perform atomization of an appropriate amount of spray, so that the temperature rise in the storage chamber due to the operation of the atomization device, power consumption reduction, energy saving Is possible.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の冷蔵庫において、霧化状態判定手段によって検出した信号が、あらかじめ決められた規定範囲に入っている場合は霧化部において適正な噴霧が行われていると判定し、前記規定範囲外の場合には適正な霧化が行われていないと判定することで、適正な状態時にのみ、霧化部を継続動作させることが可能となり、霧化装置の誤動作の防止や故障検知、過剰噴霧防止や、霧化装置の動作による貯蔵室内の温度上昇抑制、さらに消費電力が低減できる。   According to the second aspect of the present invention, in the refrigerator according to the first aspect, when the signal detected by the atomization state determination means is within a predetermined specified range, proper atomization is performed in the atomization section. It is possible to continue the operation of the atomizing unit only in an appropriate state by determining that proper atomization has not been performed when the value is outside the specified range. It is possible to prevent malfunction of the device, failure detection, prevention of excessive spraying, suppression of temperature rise in the storage chamber by operation of the atomizing device, and further reduction of power consumption.

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明の冷蔵庫において、判定タイミング設定手段が、冷蔵庫の霧化部を備えた貯蔵室内の環境が変わることが推定される場合に、霧化状態判定手段が霧化部の霧化状態を判定する判定タイミングを設定するものであって、冷蔵庫の貯蔵室特有の環境の変化（例えば風の流れが変わる時や温度変化が生じる時等）を事前に推測して、より的確なタイミングで霧化状態の判定を行った上で、その結果を霧化部の動作に反映するといった霧化状態のフィードバック制御を行うことにより、霧化部の噴霧精度を向上させ、適切な噴霧量のミスト噴霧を実現することができる。 The invention according to claim 3 is the refrigerator of the invention according to claim 1 or 2 , wherein the determination timing setting means is estimated that the environment in the storage room provided with the atomizing portion of the refrigerator changes. The atomization state determination means sets the determination timing for determining the atomization state of the atomization unit, and changes in the environment unique to the refrigerator storage room (for example, when the flow of air changes or temperature changes, etc. ) In advance, the atomization state is determined at a more accurate timing, and the atomization state feedback control is performed to reflect the result in the operation of the atomization unit. The spray accuracy of the mist can be improved, and a mist spray with an appropriate spray amount can be realized.

請求項４に記載の発明は、請求項１から３に記載の発明において、判定タイミング設定手段として、貯蔵室を冷却するための冷却運転を行う圧縮機をさらに加え、前記圧縮機がＯＮからＯＦＦ、又は、ＯＦＦからＯＮの動作を行った場合を判定タイミングとし、霧化状態判定手段が霧化部の霧化状態を判定することで、冷蔵庫の貯蔵室特有の環境の変化の中でも特に霧化部周辺の冷気の温度状態が変わると推定される圧縮機の動作を判定タイミングとして霧化状態の判定を行うことで、的確なタイミングで、霧化部の結露状態、噴霧状態を把握でき、その霧化部の噴霧判定の精度を向上した上で、その結果を霧化部の動作に反映するといった霧化状態のフィードバック制御を行うことにより、霧化部の噴霧精度を向上させ、適切な噴霧量のミスト噴霧を実現することができる。 Invention according to claim 4, in the invention described in claims 1 to 3, as the determination timing setting unit, an additional compressor for cooling operation for cooling the storage compartment, OFF the compressor from ON Or, when the operation from OFF to ON is performed as the determination timing, the atomization state determination means determines the atomization state of the atomization unit, so that the atomization is particular among the changes in the environment specific to the refrigerator storage room. By determining the atomization state with the operation of the compressor estimated to change the temperature state of the cool air around the head as the determination timing, it is possible to grasp the dew condensation state and the spray state of the atomization unit at an accurate timing. By improving the atomization state feedback control that improves the accuracy of spray determination of the atomization unit and reflects the result on the operation of the atomization unit, the spray accuracy of the atomization unit is improved and appropriate spraying is performed. Amount of Mi It is possible to realize a door spray.

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、従来例または先に説明した実施の形態と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。   DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The same reference numerals are given to the same configurations as those of the conventional example or the embodiments described above, and detailed descriptions thereof will be omitted. The present invention is not limited to the embodiments.

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫を左右に切断した場合の左側の縦断面を示す縦断面図である。図２は、同実施の形態の冷蔵庫における野菜室とその周辺部の扉を外して見た場合の要部正面図である。図３は、図２のＡ−Ａ線断面図である。図４は、同実施の形態における冷蔵庫の機能ブロック図である。図５（ａ）は、同実施の形態の冷蔵庫における静電霧化装置の放電電圧と放電電流との関係を示す特性図であり、図５（ｂ）は放電電流値と出力検出手段との関係と霧化部の状態との相関を示す特性図である。図６は、同実施の形態の冷蔵庫の動作の一例を示すタイミングチャートである。図７は、同実施の形態の冷蔵庫の制御の一例を示すフローチャートである。 (Embodiment 1)
1 is a longitudinal sectional view showing a longitudinal section on the left side when the refrigerator according to Embodiment 1 of the present invention is cut left and right. FIG. 2: is a principal part front view when the vegetable compartment in the refrigerator of the embodiment and the door of the peripheral part are removed and seen. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. FIG. 4 is a functional block diagram of the refrigerator in the same embodiment. Fig.5 (a) is a characteristic view which shows the relationship between the discharge voltage and discharge current of the electrostatic atomizer in the refrigerator of the embodiment, and Fig.5 (b) shows the relationship between the discharge current value and the output detection means. It is a characteristic view which shows the correlation with a state and the state of an atomization part. FIG. 6 is a timing chart showing an example of the operation of the refrigerator according to the embodiment. FIG. 7 is a flowchart illustrating an example of control of the refrigerator according to the embodiment.

図１から図７において、冷蔵庫１００の断熱箱体１０１は、主に鋼板を用いた外箱１０２と、ＡＢＳなどの樹脂で成型された内箱１０３と、外箱１０２と内箱１０３との間の空間に充填発泡される例えば硬質発泡ウレタンなどの発泡断熱材とからなり、周囲と断熱し、複数の貯蔵室に区分されている。   1 to 7, a heat insulating box 101 of the refrigerator 100 includes an outer box 102 mainly using a steel plate, an inner box 103 formed of a resin such as ABS, and an outer box 102 and an inner box 103. It is made of a foam heat insulating material such as hard foamed urethane that is filled and foamed in the space, and is insulated from the surroundings and divided into a plurality of storage rooms.

最上部に第一の貯蔵室としての冷蔵室１０４が設けられ、その冷蔵室１０４の下部に左右に並んで第四の貯蔵室としての切換室１０５と第五の貯蔵室としての製氷室１０６が横並びに設けられ、その切換室１０５と製氷室１０６の下部に第二の貯蔵室としての野菜室１０７が設けられ、そして最下部に第三の貯蔵室としての冷凍室１０８が配置される構成となっている。   A refrigeration room 104 as a first storage room is provided at the top, and a switching room 105 as a fourth storage room and an ice making room 106 as a fifth storage room are arranged side by side at the bottom of the refrigeration room 104. A vegetable room 107 as a second storage room is provided in the lower part of the switching room 105 and the ice making room 106, and a freezing room 108 as a third storage room is arranged at the lowermost part. It has become.

冷蔵室１０４は、冷蔵保存のために凍らない温度を下限に通常１℃〜５℃とし、野菜室１０７は、冷蔵室１０４と同等もしくは若干高い温度設定の２℃〜７℃としている。冷凍室１０８は、冷凍温度帯に設定されており、冷凍保存のために通常−２２℃〜−１５℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、例えば−３０℃や−２５℃の低温で設定されることもある。切換室１０５は、１℃〜５℃で設定される冷蔵温度帯、２℃〜７℃で設定される野菜用温度帯、通常−２２℃〜−１５℃で設定される冷凍温度帯以外に、冷蔵温度帯から冷凍温度帯の間で予め設定された温度帯に切換えることができる。切換室１０５は製氷室１０６に並設された独立扉を備えた貯蔵室であり、引出し式の扉を備えることが多い。   The refrigerator compartment 104 is normally set to 1 ° C. to 5 ° C. at the lower limit of the temperature at which it is not frozen for refrigerated storage. The freezer compartment 108 is set in a freezing temperature zone and is usually set at −22 ° C. to −15 ° C. for frozen storage, but for example, −30 ° C. and −25 ° C. for improving the frozen storage state. It may be set at a low temperature of ° C. The switching chamber 105 has a refrigeration temperature zone set at 1 ° C. to 5 ° C., a vegetable temperature zone set at 2 ° C. to 7 ° C., and a freezing temperature zone normally set at −22 ° C. to −15 ° C. It is possible to switch to a preset temperature range between the refrigeration temperature range and the freezing temperature range. The switching room 105 is a storage room provided with an independent door arranged in parallel with the ice making room 106, and is often provided with a drawer type door.

なお、本実施の形態では、切換室１０５を、冷蔵、冷凍の温度帯までを含めた貯蔵室としているが、冷蔵は、冷蔵室１０４、野菜室１０７、冷凍は、冷凍室１０８に委ねて、冷蔵と冷凍の中間の上記温度帯のみの切換えに特化した貯蔵室としても構わない。また、特定の温度帯に固定された貯蔵室でもかまわない。   In the present embodiment, the switching chamber 105 is a storage room including the temperature range of refrigeration and freezing, but the refrigeration is left to the refrigerating room 104, the vegetable room 107, and the freezing is left to the freezing room 108. A storage room specialized for switching only the above temperature range between refrigeration and freezing may be used. A storage room fixed at a specific temperature range may also be used.

製氷室１０６は、冷蔵室１０４内の貯水タンク（図示せず）から送られた水で室内上部に設けられた自動製氷機（図示せず）で氷を作り、室内下部に配置した貯氷容器（図示せず）に貯蔵する。   The ice making chamber 106 creates ice with an automatic ice maker (not shown) provided in the upper part of the room with water sent from a water storage tank (not shown) in the refrigerated room 104, and an ice storage container ( (Not shown).

断熱箱体１０１の天面部は、冷蔵庫１００の背面方向に向かって階段状に凹みを設けた形状であり、この階段状の凹部に機械室１０１ａを形成して圧縮機１０９、水分除去を行うドライヤ（図示せず）等の冷凍サイクルの高圧側構成部品が収容されている。すなわち、圧縮機１０９を配設する機械室１０１ａは、冷蔵室１０４内の最上部の後方領域に食い込んで形成されることになる。   The top surface portion of the heat insulating box 101 has a stepped recess shape toward the back side of the refrigerator 100. The compressor 109 and a dryer for removing moisture are formed by forming a machine chamber 101a in the stepped recess portion. Houses high pressure side components of the refrigeration cycle (not shown). That is, the machine room 101 a in which the compressor 109 is disposed is formed by biting into the uppermost rear region in the refrigerator compartment 104.

手が届きにくくデッドスペースとなっていた断熱箱体１０１の最上部の貯蔵室（冷蔵室１０４）後方領域に機械室１０１ａを設けて圧縮機１０９を配置することにより、従来の冷蔵庫では、断熱箱体１０１の最下部にあった機械室のスペースを貯蔵室容量として有効に転化することができ、使用者が使いやすい収納性や使い勝手を大きく改善することができる。   In a conventional refrigerator, a heat insulation box is provided by providing a machine room 101a in the rear region of the uppermost storage room (refrigeration room 104) of the heat insulation box 101 that is difficult to reach and is a dead space. The space in the machine room at the lowermost part of the body 101 can be effectively converted as the storage room capacity, and the user-friendly storage and usability can be greatly improved.

なお、本実施の形態における、以下に述べる発明の要部に関する事項は、従来一般的であった断熱箱体１０１の最下部の貯蔵室後方領域に機械室を設けて、そこに圧縮機１０９を配置するタイプの冷蔵庫に適用しても構わない。   In the present embodiment, the matter relating to the main part of the invention described below is that a machine room is provided in the rear region of the lowermost storage room of the heat insulation box 101, which has been conventionally general, and the compressor 109 is provided there. You may apply to the refrigerator of the type to arrange | position.

野菜室１０７と冷凍室１０８の背面には冷気を生成する冷却室１１０が設けられ、野菜室１０７と冷却室１１０の間もしくは冷凍室１０８と冷却室１１０との間には、断熱性を有する各室への冷気の搬送風路と、各室と断熱区画するために構成された奥面仕切壁１１１が構成されている。   Cooling chambers 110 that generate cold air are provided on the backs of the vegetable compartment 107 and the freezing compartment 108, and each of the heat insulation properties is provided between the vegetable compartment 107 and the cooling compartment 110 or between the freezing compartment 108 and the cooling compartment 110. A cold air conveying air passage to the chambers and a rear partition wall 111 configured to thermally insulate each chamber are configured.

冷却室１１０内には、冷却器１１２が配設されており、冷却器１１２の上部空間には強制対流方式により冷却器１１２で冷却した冷気を冷蔵室１０４、切換室１０５、製氷室１０６、野菜室１０７、冷凍室１０８に送風する冷却ファン１１３が配置され、冷却器１１２の下部空間には、冷却時に冷却器１１２やその周辺に付着する霜や氷を除霜するためのガラス管製のラジアントヒータ１１４が設けられ、さらにその下部には除霜時に生じる除霜水を受けるためのドレンパン１１５、その最深部から庫外に貫通したドレンチューブ１１６が構成され、その下流側の庫外に蒸発皿１１７が構成されている。   In the cooling chamber 110, a cooler 112 is disposed, and in the upper space of the cooler 112, the cold air cooled by the cooler 112 by a forced convection method is stored in the refrigerator 104, the switching chamber 105, the ice making chamber 106, the vegetables. A cooling fan 113 that blows air to the chamber 107 and the freezing chamber 108 is disposed, and a radiant made of glass tube for defrosting the frost and ice adhering to the cooler 112 and its surroundings during cooling is disposed in the lower space of the cooler 112. A heater 114 is provided, and further, a drain pan 115 for receiving defrost water generated at the time of defrosting and a drain tube 116 penetrating from the deepest portion to the outside of the chamber are configured at the lower portion thereof, and the evaporating dish is disposed outside the downstream side of the chamber 117 is configured.

野菜室１０７には、野菜室１０７の引出し扉１１８に取り付けられたフレームに載置された下段収納容器１１９と、下段収納容器１１９の上に載置された上段収納容器１２０が配置されている。   In the vegetable compartment 107, a lower storage container 119 placed on a frame attached to the drawer door 118 of the vegetable compartment 107 and an upper storage container 120 placed on the lower storage container 119 are arranged.

引出し扉１１８が閉ざされた状態で主に上段収納容器１２０を略密閉するための蓋体１２２が、野菜室１０７の上部に備えられた第一の仕切壁１２３及び内箱１０３に保持されている。引出し扉１１８が閉ざされた状態で蓋体１２２と上段収納容器１２０の上面の左右辺、奥辺が密接し、上面の前辺は略密接している。さらに、上段収納容器１２０の背面の左右下辺と下段収納容器１１９の境界部は、上段収納容器１２０が稼働する上で接触しない範囲で食品収納部の湿気が逃げないよう隙を詰めている。   A lid 122 for mainly sealing the upper storage container 120 in a state where the drawer door 118 is closed is held by the first partition wall 123 and the inner box 103 provided at the top of the vegetable compartment 107. . In the state where the drawer door 118 is closed, the left and right sides and the back side of the upper surface of the lid body 122 and the upper storage container 120 are in close contact with each other, and the front side of the upper surface is substantially in close contact. Furthermore, the left and right lower sides of the back surface of the upper storage container 120 and the boundary between the lower storage container 119 are provided with a gap so that moisture in the food storage section does not escape within a range where the upper storage container 120 is not in contact with the upper storage container 120 in operation.

蓋体１２２と第一の仕切壁１２３の間には、奥面仕切壁１１１に構成された野菜室１０７用の吐出口１２４から吐出された冷気の風路が設けられている。また、下段収納容器１１９と下段収納容器１１９の下の第二の仕切壁１２５との間にも空間が設けられ冷気風路を構成している。野菜室１０７の背面側に備えられた奥面仕切壁１１１の下部には、野菜室１０７内を冷却し熱交換された冷気が冷却器１１２に戻るための野菜室１０７用の吸込口１２６が設けられている。   Between the lid body 122 and the first partition wall 123, there is provided an air passage for cold air discharged from the discharge port 124 for the vegetable compartment 107 formed in the back partition wall 111. In addition, a space is also provided between the lower storage container 119 and the second partition wall 125 below the lower storage container 119 to form a cold air passage. A suction port 126 for the vegetable compartment 107 is provided in the lower part of the rear partition wall 111 provided on the back side of the vegetable compartment 107 for cooling the inside of the vegetable compartment 107 and returning heat exchanged to the cooler 112. It has been.

なお、本実施の形態における、以下に述べる発明の要部に関する事項は、従来一般的であった扉に取り付けられたフレームと内箱に設けられたレールにより開閉するタイプの冷蔵庫に適用しても構わない。   It should be noted that the matters relating to the main part of the invention described below in the present embodiment may be applied to a refrigerator that is opened and closed by a frame attached to a door and a rail provided in an inner box, which has been conventionally common. I do not care.

奥面仕切壁１１１は、ＡＢＳなどの樹脂で構成された奥面仕切り部表面１５１と風路や冷却室１１０を隔離、断熱性を確保するための発泡スチロールなどで構成された断熱材１５２で構成されている。ここで、奥面仕切壁１１１の貯蔵室内側の壁面の一部に他の箇所より低温になるように凹部を設け、その箇所にミストを噴霧させる霧化部１３９を有する霧化装置である静電霧化装置１３１が埋設されている。   The rear partition wall 111 is made of a heat insulating material 152 made of foamed polystyrene or the like for isolating the rear face partition portion surface 151 made of a resin such as ABS and the air passage or the cooling chamber 110 to ensure heat insulation. ing. Here, a static atomizer that has an atomizing portion 139 that is provided with a recess in a part of the wall surface on the storage chamber side of the rear partition wall 111 so as to be cooler than other locations and sprays mist at the locations. An electroatomizer 131 is embedded.

また、断熱材１５２に設けられた風路には、各貯蔵室を冷却する冷気を調整するためのダンパ１４５が埋設されている。   In addition, a damper 145 for adjusting cool air for cooling each storage chamber is embedded in the air passage provided in the heat insulating material 152.

静電霧化装置１３１は、主に霧化部１３９、電圧印加部１３３、外郭ケース１３７で構成され、外郭ケース１３７の一部には、噴霧口１３２と湿度供給口１３８が構成されている。霧化部１３９には霧化電極１３５が設置され、霧化電極１３５はアルミニウムやステンレスなどの良熱伝導部材である冷却ピン１３４に熱的に直接的または間接的に固定されている。   The electrostatic atomizer 131 mainly includes an atomizing unit 139, a voltage applying unit 133, and an outer case 137. A spray port 132 and a humidity supply port 138 are configured in part of the outer case 137. An atomizing electrode 135 is installed in the atomizing portion 139, and the atomizing electrode 135 is thermally directly or indirectly fixed to a cooling pin 134 which is a good heat conducting member such as aluminum or stainless steel.

冷却ピン１３４は、外郭ケース１３７に固定され、冷却ピン１３４自体は外郭から突出して構成されている。また、霧化電極１３５に対向している位置で貯蔵室側にドーナツ円盤状の対向電極１３６が、霧化電極１３５の先端と一定距離を保つように取付けられ、その延長上に噴霧口１３２が構成されている。   The cooling pin 134 is fixed to the outer case 137, and the cooling pin 134 itself is configured to protrude from the outer case. Also, a donut disk-shaped counter electrode 136 is attached to the storage chamber side at a position facing the atomizing electrode 135 so as to maintain a certain distance from the tip of the atomizing electrode 135, and a spray port 132 is formed on the extension. It is configured.

さらに、霧化部１３９の近傍に電圧印加部１３３が構成され、高電圧を発生する電圧印加部１３３の負電位側が霧化電極１３５と、正電位側が対向電極１３６とそれぞれ電気的に接続されている。たとえば、霧化電極１３５には基準電位であるグランド（０Ｖ）、対向電極１３６には４〜１０ｋＶの高電圧が印加されている。   Further, a voltage application unit 133 is configured in the vicinity of the atomization unit 139, and the negative potential side of the voltage application unit 133 that generates a high voltage is electrically connected to the atomization electrode 135 and the positive potential side is electrically connected to the counter electrode 136, respectively. Yes. For example, a ground (0 V) that is a reference potential is applied to the atomizing electrode 135, and a high voltage of 4 to 10 kV is applied to the counter electrode 136.

電圧印加部１３３は、冷蔵庫１００の制御手段１４６と通信／制御され、冷蔵庫１００の制御手段１４６の入力信号によって、高電圧のＯＮ／ＯＦＦを行うことで、霧化装置である静電霧化装置１３１の動作を制御する。   The voltage application unit 133 communicates / controls with the control unit 146 of the refrigerator 100, and by turning on / off the high voltage according to an input signal of the control unit 146 of the refrigerator 100, the electrostatic atomizer that is an atomizer The operation of 131 is controlled.

制御手段１４６は、冷蔵庫１００の周囲温度を検知する外気温度検出手段１４８と、時間をカウントするタイマー１５７と、冷蔵庫１００の貯蔵室内（冷蔵室１０４、野菜室１０７、冷凍室１０８など）の庫内温度を検出する庫内温度検出手段１５０と、冷却量や風の流れを調節するダンパ１４５から信号を入力し、静電霧化装置１３１の動作／停止や貯蔵室の温度調節や庫内表面の結露を防止するための結露防止ヒータ１５５の動作／停止の判断する制御を備えている。   The control means 146 includes an outside temperature detection means 148 that detects the ambient temperature of the refrigerator 100, a timer 157 that counts time, and the interior of the storage room (the refrigerator compartment 104, the vegetable compartment 107, the freezer compartment 108, etc.) of the refrigerator 100. Signals are input from the internal temperature detection means 150 for detecting the temperature and the damper 145 for adjusting the cooling amount and the flow of the wind, and the operation / stop of the electrostatic atomizer 131, the temperature adjustment of the storage room, the surface of the internal surface Control for determining whether to operate / stop the dew condensation prevention heater 155 for preventing dew condensation is provided.

また、制御手段１４６では、電圧印加部１３３の高電圧を印加、又は高電圧の停止の動作信号を出力し、その信号により、電圧印加部１３３に高電圧が印加状態、又は高電圧が停止状態となる。その状態時に、電圧印加部１３３に接続された霧化電極１３５と対向電極１３６との間に流れる電流値（放電電流）又は、印加される電圧値（放電電圧）を検出して、アナログ信号もしくはデジタル信号として、出力検出手段１５８に入力する。   Further, the control means 146 outputs an operation signal for applying a high voltage from the voltage application unit 133 or stopping the high voltage, and a high voltage is applied to the voltage application unit 133 or a high voltage is stopped by the signal. It becomes. In this state, the current value (discharge current) flowing between the atomizing electrode 135 connected to the voltage application unit 133 and the counter electrode 136 or the applied voltage value (discharge voltage) is detected, and an analog signal or The digital signal is input to the output detection means 158.

そして、その入力信号をもとに、霧化状態判定手段１５６で、正常動作状態（霧化発生状態、水がない状態、過剰結露状態等）、又は異常動作状態（回路故障、霧化電極１３５の凍結等）を判定し、電圧印加部１３３への高電圧を印加、又は高電圧の停止を判断するフィードバック制御を備えている。   Then, based on the input signal, the atomization state determination means 156 causes the normal operation state (atomization occurrence state, no water, excessive dew condensation state, etc.) or abnormal operation state (circuit failure, atomization electrode 135). Feedback control for determining whether the high voltage is applied to the voltage application unit 133 or stopping the high voltage.

なお、静電霧化装置１３１を固定している奥面仕切り部表面１５１には、貯蔵室の温度調節をする、もしくは表面の結露を防止するための結露防止ヒータ１５５が奥面仕切り部表面１５１と断熱材１５２の間に設置されている。冷却器１１２の前方にはカバー１５３があり、野菜室１０７の奥ではカバー１５３と奥面仕切壁１１１との間に冷凍室１０８の吐出風路１４１がある。   In addition, a dew condensation prevention heater 155 for adjusting the temperature of the storage chamber or preventing dew condensation on the surface is provided on the rear partition surface 151 that fixes the electrostatic atomizer 131. And the heat insulating material 152. There is a cover 153 in front of the cooler 112, and there is a discharge air passage 141 of the freezer compartment 108 between the cover 153 and the rear partition wall 111 in the back of the vegetable compartment 107.

以上のように構成された冷蔵庫１００について、以下その動作、作用を説明する。   About the refrigerator 100 comprised as mentioned above, the operation | movement and an effect | action are demonstrated below.

まず、冷凍サイクルの動作について説明する。庫内の設定された温度に応じて制御基板（図示せず）からの信号により冷凍サイクルが動作して冷却運転が行われる。圧縮機１０９の動作により吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器（図示せず）である程度凝縮液化し、さらに冷蔵庫１００の側面や背面、また冷蔵庫１００の前面間口に配設された冷媒配管（図示せず）などを経由し冷蔵庫１００の結露を防止しながら凝縮液化し、キャピラリーチューブ（図示せず）に至る。その後、キャピラリーチューブでは圧縮機１０９への吸入管（図示せず）と熱交換しながら減圧されて低温低圧の液冷媒となって冷却器１１２に至る。   First, the operation of the refrigeration cycle will be described. The refrigeration cycle is operated by a signal from a control board (not shown) according to the set temperature in the cabinet, and the cooling operation is performed. The high-temperature and high-pressure refrigerant discharged by the operation of the compressor 109 is condensed to some extent by a condenser (not shown), and further, refrigerant pipes (disposed on the side and rear surfaces of the refrigerator 100 and the front opening of the refrigerator 100) ( (Not shown) or the like to condense and liquefy while preventing condensation in the refrigerator 100, and reach a capillary tube (not shown). After that, the capillary tube is depressurized while exchanging heat with a suction pipe (not shown) to the compressor 109 to become a low-temperature and low-pressure liquid refrigerant and reaches the cooler 112.

ここで、低温低圧の液冷媒は、冷却ファン１１３の動作により搬送する冷凍室１０８の吐出風路１４１などの各貯蔵室内の空気と熱交換され、冷却器１１２内の冷媒は蒸発気化する。この時、冷却室１１０内で各貯蔵室を冷却するための冷気を生成する。   Here, the low-temperature and low-pressure liquid refrigerant is heat-exchanged with the air in each storage chamber such as the discharge air passage 141 of the freezing chamber 108 conveyed by the operation of the cooling fan 113, and the refrigerant in the cooler 112 is evaporated. At this time, cool air for cooling each storage chamber in the cooling chamber 110 is generated.

冷却室１１０内で生成された低温の冷気は、冷却ファン１１３から冷蔵室１０４、切換室１０５、製氷室１０６、野菜室１０７、冷凍室１０８に冷気を風路やダンパ１４５を用いて分流させ、それぞれの目的温度帯に冷却する。   The low temperature cold air generated in the cooling chamber 110 is diverted from the cooling fan 113 to the refrigerating chamber 104, the switching chamber 105, the ice making chamber 106, the vegetable chamber 107, and the freezing chamber 108 using an air passage or a damper 145. Cool to each target temperature range.

冷蔵室１０４は、冷蔵室１０４に設けた温度センサ（図示せず）により、冷気量をダンパ１４５により調整され、目的温度に冷却されている。特に、野菜室１０７は、冷気の配分や加熱手段（図示せず）などのＯＮ／ＯＦＦ運転により、２℃から７℃になるように調整され、一般的には庫内温度検出手段１５０を持たないものが多い。   The refrigerator compartment 104 is cooled to a target temperature by adjusting the amount of cold air with a damper 145 by a temperature sensor (not shown) provided in the refrigerator compartment 104. In particular, the vegetable compartment 107 is adjusted to 2 ° C. to 7 ° C. by ON / OFF operation such as distribution of cold air and heating means (not shown), and generally has an internal temperature detection means 150. There are many things that are not.

野菜室１０７は、冷蔵室１０４を冷却した後、その空気を冷却器１１２に循環させるための冷蔵室戻り風路１４０の途中に構成された野菜室１０７用の吐出口１２４から野菜室１０７に吐出し、上段収納容器１２０や下段収納容器１１９の外周に流し間接的に冷却し、その後、野菜室１０７用の吸込口１２６から再び冷却器１１２に戻る。   The vegetable compartment 107 cools the refrigerator compartment 104 and then discharges it to the vegetable compartment 107 from the outlet 124 for the vegetable compartment 107 configured in the middle of the refrigerator compartment return air passage 140 for circulating the air to the cooler 112. Then, it flows over the outer peripheries of the upper storage container 120 and the lower storage container 119 and indirectly cools, and then returns to the cooler 112 again from the suction port 126 for the vegetable compartment 107.

奥面仕切壁１１１の比較的高湿度環境である箇所の一部について、断熱材１５２が、他の箇所より壁厚が薄く、特に、冷却ピン１３４の後方の断熱材１５２の厚みは１０ｍｍ以下で構成されている。これにより、奥面仕切壁１１１は凹部が構成され、この箇所に静電霧化装置１３１が取り付けられている。   The heat insulating material 152 has a thinner wall thickness than other portions of a part of the rear partition wall 111 that is in a relatively high humidity environment, and in particular, the thickness of the heat insulating material 152 behind the cooling pin 134 is 10 mm or less. It is configured. Thereby, the back surface partition wall 111 comprises a recessed part, and the electrostatic atomizer 131 is attached to this location.

冷却ピン１３４の背面にある冷凍室１０８の吐出風路１４１には、冷却システムの運転により冷却器１１２で生成し、冷却ファン１１３により−１５〜−２５℃程度の冷気が流れ、風路表面からの熱伝導で冷却ピン１３４が例えば０〜−１０℃程度に冷却される。このとき、冷却ピン１３４は、良熱伝導部材であるため、冷熱を非常に伝えやすく、霧化電極１３５も０〜−１０℃程度に冷却される。   The discharge air passage 141 of the freezer compartment 108 on the back surface of the cooling pin 134 is generated by the cooler 112 by the operation of the cooling system, and cool air of about −15 to −25 ° C. flows by the cooling fan 113 from the air passage surface. The cooling pin 134 is cooled to, for example, about 0 to −10 ° C. by the heat conduction. At this time, since the cooling pin 134 is a good heat conducting member, it is very easy to transmit cold heat, and the atomizing electrode 135 is also cooled to about 0 to −10 ° C.

ここで、野菜室１０７は２℃から７℃で、かつ野菜などからの蒸散により比較的高湿状態であるので、霧化電極１３５は露点温度以下となり、噴霧先端部である霧化電極１３５の先端を含め、霧化電極１３５には水が生成、付着する。   Here, since the vegetable compartment 107 is 2 ° C. to 7 ° C. and is in a relatively high humidity state due to transpiration from vegetables, the atomization electrode 135 becomes the dew point temperature or less, and the atomization electrode 135 that is the spray tip portion Water is generated and attached to the atomizing electrode 135 including the tip.

水滴が付着した霧化電極１３５に負電圧側、対向電極１３６を正電圧側として、電圧印加部１３３から、この電極間に高電圧（たとえば、霧化電極１３５を０Ｖ（ＧＮＤ）、対向電極１３６を４〜１０ｋＶ）を印加させることで、静電霧化装置１３１の動作を開始する。   A negative voltage side is set on the atomizing electrode 135 to which water droplets are attached, and the counter electrode 136 is set on the positive voltage side. 4 to 10 kV) is applied to start the operation of the electrostatic atomizer 131.

このとき霧化電極１３５と対向電極１３６との間でコロナ放電が起こり、霧化電極１３５の噴霧先端部に付着した水滴（本実施の形態では空気中の水分が結露した水滴）が、静電エネルギーにより微細化され、さらに液滴が帯電しているためレイリー***により数ｎｍレベルの目視できない電荷をもったナノレベルの微細ミストと、それに付随してオゾンやＯＨラジカル、酸素ラジカルなどが発生する。   At this time, corona discharge occurs between the atomizing electrode 135 and the counter electrode 136, and water droplets adhering to the spray tip of the atomizing electrode 135 (water droplets in which moisture in the air is condensed in this embodiment) are electrostatically charged. Since it is refined by energy and the droplets are charged, nano-level fine mist with a few nanometer-level charges due to Rayleigh splitting and accompanying ozone, OH radicals, oxygen radicals, etc. are generated. .

電極間に印加する電圧は、４〜１０ｋＶと非常に高電圧であるが、そのときの放電電流値は数μＡレベルであり、入力としては０．５〜１．５Ｗと非常に低入力であり、適正な噴霧が行われている。   The voltage applied between the electrodes is a very high voltage of 4 to 10 kV, but the discharge current value at that time is several μA level, and the input is a very low input of 0.5 to 1.5 W. Appropriate spraying is performed.

このようにして霧化電極１３５で発生したナノレベルの微細ミストが霧化部１３９から噴霧されるとき、イオン風が発生する。このとき、湿度供給口１３８より、新たに高湿な空気が霧化部１３９に流入するため、連続して噴霧することができる。   When nano-level fine mist generated at the atomizing electrode 135 in this way is sprayed from the atomizing portion 139, an ion wind is generated. At this time, freshly humid air flows into the atomizing unit 139 from the humidity supply port 138, and therefore, it can be continuously sprayed.

さらに、発生した微細ミストは、イオン風にのって下段収納容器１１９内に噴霧され、非常に小さい微粒子のため拡散性があり、上段収納容器１２０にも微細ミストは到達する。噴霧される微細ミストは、高圧放電で生成されたため、マイナスの電荷を帯びている。   Further, the generated fine mist is sprayed into the lower storage container 119 along the ion wind, and is very diffusible due to very small fine particles, and the fine mist reaches the upper storage container 120. Since the fine mist to be sprayed is generated by high-pressure discharge, it has a negative charge.

野菜室１０７内には、青果物である野菜の中でも緑の菜っ葉ものや果物等も保存されており、これらの青果物は蒸散あるいは保存中の蒸散によってより萎れやすいものである。野菜室１０７内に保存されている野菜や果物の中には、通常、購入帰路時での蒸散あるいは保存中の蒸散によってやや萎れかけた状態のものが含まれており、プラスの電荷を持つ。よって、霧化されたミストは、野菜の表面に集まりやすく、これにより保鮮性が向上する。   In the vegetable compartment 107, green vegetable leaves and fruits are also stored among vegetables which are fruits and vegetables, and these fruits and vegetables are more susceptible to wilt due to transpiration or transpiration during storage. The vegetables and fruits stored in the vegetable room 107 usually include those that are slightly deflated by transpiration at the time of purchase return or transpiration during storage, and have a positive charge. Therefore, the atomized mist is easy to gather on the surface of vegetables, and this improves the freshness.

また、野菜表面に付着したナノレベルの微細ミストは、多数のＯＨラジカルを有することでマイナスの電荷を帯びていることに加え、微量ではあるがオゾンなどを多く含んでおり、抗菌、除菌などに効果があり、貯蔵室に収納された野菜の鮮度保持をより高めることができる。また、他にもマイナスの電荷を帯びたミストが野菜の表面に付着することで、野菜の表面に付着した農薬等の有害物質を浮かしたり、ミスト内へ取り込むことで除去を容易にしたりすることができ、さらに酸化分解による農薬除去効果を奏することができる。また、野菜へミストの刺激を与えることによって、抗酸化作用が起こり、ビタミンＣ量などの栄養素の増加を野菜に促す効果も有する。   In addition, the nano-level fine mist adhering to the vegetable surface is negatively charged due to having a large number of OH radicals, and also contains a small amount of ozone, but also antibacterial and sterilization. It is effective, and can maintain the freshness of the vegetables stored in the storage room. In addition, negatively charged mist may adhere to the surface of the vegetable to float harmful substances such as agricultural chemicals attached to the surface of the vegetable, or to remove it by incorporating it into the mist. In addition, the pesticide removal effect by oxidative degradation can be achieved. Moreover, by giving a mist stimulus to vegetables, an antioxidant action occurs and it has an effect of promoting the increase of nutrients such as vitamin C in the vegetables.

冷蔵室１０４は、先述のようにダンパ１４５により目的温度帯になるように制御されている。すなわち、冷蔵室１０４が目的温度より高いとき、ダンパ１４５を開放し、より冷たい冷気を導入することで冷蔵室１０４を冷却する。その動作に応じて、野菜室１０７には冷蔵室１０４を冷却した後の比較的乾いた空気が冷蔵室戻り風路１４０を通して、野菜室１０７用の吐出口１２４から流れ込み、野菜室１０７を冷却する。このように、本実施の形態においては、野菜室１０７にはダンパ１４５を備えず、冷蔵室１０４から冷気が流れ込むことによって、野菜室１０７内が冷却される。   The refrigerator compartment 104 is controlled by the damper 145 so as to be in the target temperature zone as described above. That is, when the refrigerator compartment 104 is higher than the target temperature, the damper 145 is opened, and cooler air is introduced to cool the refrigerator compartment 104. In accordance with the operation, relatively dry air after cooling the refrigerator compartment 104 flows into the vegetable compartment 107 through the refrigerator compartment return air passage 140 from the discharge port 124 for the vegetable compartment 107 to cool the vegetable compartment 107. . Thus, in this Embodiment, the vegetable compartment 107 is not provided with the damper 145, but when the cold air flows from the refrigerator compartment 104, the inside of the vegetable compartment 107 is cooled.

この時、冷却ピン１３４は、野菜室１０７の背面側に断熱材１５２によって区画された−１５〜−２０℃程度の冷気が流れる冷凍室１０８の吐出風路１４１側から断熱材１５２を介して冷却されている。このように、野菜室１０７の温度に対して冷却ピン１３４の温度が非常に低くなるように冷却することによって、冷却ピン１３４には野菜室１０７内の空気中の水分が結露する構造としている。   At this time, the cooling pin 134 is cooled via the heat insulating material 152 from the discharge air passage 141 side of the freezing chamber 108 in which cool air of about −15 to −20 ° C. partitioned by the heat insulating material 152 on the back side of the vegetable chamber 107. Has been. In this way, the cooling pin 134 is cooled so that the temperature of the cooling pin 134 is very low with respect to the temperature of the vegetable compartment 107, so that moisture in the air in the vegetable compartment 107 is condensed on the cooling pin 134.

このとき、野菜室１０７内の環境によっては、霧化電極１３５は過剰に結露していることがありえるが、その場合には、ダンパ１４５で制御されている比較的乾いた冷蔵室１０４からの戻り空気を利用して、霧化電極１３５に過剰に結露した水滴を乾燥させ、適切な結露量にすることで霧化電極１３５を霧化可能な状態に制御する。   At this time, depending on the environment in the vegetable compartment 107, the atomization electrode 135 may be excessively condensed. In this case, the return from the relatively dry refrigerator compartment 104 controlled by the damper 145 is possible. By using air, water droplets excessively condensed on the atomizing electrode 135 are dried, and the atomizing electrode 135 is controlled to an atomizable state by setting an appropriate amount of condensation.

一般に、冷蔵室１０４内の冷気に比べて野菜室１０７の冷気は、高湿度であり、冷蔵室１０４から流れ込む冷気は、野菜室１０７内においては比較的乾いた空気である為、本実施の形態では冷蔵室１０４から流れ込む冷気を霧化電極１３５の乾燥に用いている。   In general, the cold air in the vegetable compartment 107 is higher in humidity than the cold air in the cold compartment 104, and the cold air flowing from the cold compartment 104 is relatively dry air in the vegetable compartment 107. Then, cold air flowing from the refrigerator compartment 104 is used for drying the atomizing electrode 135.

このように、冷気の風路において、野菜室１０７より上流に位置する冷蔵室１０４のダンパ１４５の開閉によって、野菜室１０７内の風の流れおよび雰囲気温度や乾燥状態が変化するため、野菜室１０７より上流の風路に備えられたダンパ１４５の開閉は、冷蔵庫１００の貯蔵室特有の環境の変化の中でも特に霧化部１３９周辺の結露や乾燥を支配する冷気の流れが変わると推定されるので、霧化部１３９周辺の結露や乾燥を左右する重要な要素である。   Thus, in the cold air passage, the flow of the wind in the vegetable compartment 107 and the atmospheric temperature and the drying state change by opening and closing the damper 145 of the refrigerator compartment 104 located upstream from the vegetable compartment 107. The opening and closing of the damper 145 provided in the upstream air passage is estimated to change the flow of cold air that governs the condensation and drying around the atomizing section 139, among other changes in the environment unique to the storage room of the refrigerator 100. This is an important factor that affects the condensation and drying around the atomizing section 139.

よって、野菜室１０７より上流に位置する冷蔵室１０４のダンパ１４５の開閉動作は、野菜室１０７及び霧化部１３９周辺の環境が変化し、特に霧化部１３９周辺の冷気の流れが変わると予測できる重要なタイミングであるので、本実施の形態では、判定タイミング設定手段としてダンパ１４５を用い、ダンパ１４５が開閉する動作を行ったタイミングで、霧化状態判定手段１５６が霧化部１３９の霧化状態を判定し、適正な霧化が行われているかどうかを判定し、その結果を噴霧部の動作へと反映することで、より噴霧精度を向上させることができる。   Therefore, the opening / closing operation of the damper 145 of the refrigerator compartment 104 located upstream from the vegetable compartment 107 predicts that the environment around the vegetable compartment 107 and the atomizing section 139 changes, and in particular, the flow of cold air around the atomizing section 139 changes. In this embodiment, the damper 145 is used as the determination timing setting unit, and the atomization state determination unit 156 performs the atomization of the atomization unit 139 at the timing when the damper 145 opens and closes. The spraying accuracy can be further improved by determining the state, determining whether proper atomization is performed, and reflecting the result on the operation of the spraying unit.

このように、タイミング設定手段によって無駄なく的確なタイミングで繰り返し霧化状態の判定を行った上で、その結果を霧化部１３９の動作に反映するといった霧化状態のフィードバック制御を行うことにより霧化部１３９の噴霧精度を向上させ、適切な噴霧量のミスト噴霧を実現することができる。   In this way, after the determination of the atomization state is repeatedly performed at appropriate timing without waste by the timing setting unit, the atomization state feedback control is performed such that the result is reflected in the operation of the atomization unit 139. It is possible to improve the spraying accuracy of the conversion unit 139 and realize a mist spray with an appropriate spray amount.

図４において、具体的な本実施の形態の冷蔵庫１００の動作を説明する。   In FIG. 4, the specific operation of the refrigerator 100 of the present embodiment will be described.

冷蔵庫１００の運転状態においては、冷蔵庫１００の周囲温度を検出する外気温度検出手段１４８と、貯蔵室内の雰囲気温度を検出する庫内温度検出手段１５０と、それぞれの温度を貯蔵室の温度調整を行うダンパ１４５の開閉動作の信号とが制御手段１４６へ入力される。   In the operation state of the refrigerator 100, the outside temperature detecting means 148 for detecting the ambient temperature of the refrigerator 100, the inside temperature detecting means 150 for detecting the ambient temperature in the storage chamber, and the temperature of the storage chamber are adjusted with the respective temperatures. A signal for opening / closing the damper 145 is input to the control means 146.

制御手段１４６は、予め設定された庫内の温度に応じて、圧縮機１０９が動作して冷却運転が行われるように圧縮機１０９の運転制御を行う。冷却運転が行われると、冷却室１１０で各貯蔵室を冷却するための冷気が生成され、冷却ファン１１３により、各貯蔵室内へ冷気を搬送し、ダンパ１４５の開閉動作により、各貯蔵室を目的温度帯に冷却調整される。   The control means 146 controls the operation of the compressor 109 so that the compressor 109 operates and the cooling operation is performed according to the preset internal temperature. When the cooling operation is performed, cool air for cooling each storage chamber is generated in the cooling chamber 110, and the cooling fan 113 conveys the cool air to each storage chamber, and opens and closes the damper 145 to target each storage chamber. Cooling is adjusted to the temperature range.

例えば、貯蔵室内の庫内温度検出手段１５０により、庫内温度を検出し、制御手段１４６へ出力する。制御手段１４６では、予め設定された庫内温度に対して高いか低いかを判断し、予め設定された庫内温度に対して高いと判断した場合は、貯蔵室内を冷却するダンパ１４５が開放動作へと移行すると共にダンパ１４５の動作信号（例えば、開放動作＝開信号）を制御手段１４６へ入力する。また、予め設定された庫内温度に対して低いと判断した場合は、貯蔵室内を冷却するダンパ１４５が閉塞動作へと移行すると共にダンパ１４５の動作信号（例えば、閉塞動作＝閉信号）を制御手段１４６へ入力する。   For example, the internal temperature is detected by the internal temperature detection means 150 in the storage chamber and output to the control means 146. In the control means 146, it is determined whether it is higher or lower than a preset internal temperature, and if it is determined that the temperature is higher than the preset internal temperature, the damper 145 for cooling the storage chamber is opened. The operation signal of the damper 145 (for example, opening operation = open signal) is input to the control means 146. When it is determined that the temperature is lower than the preset internal temperature, the damper 145 for cooling the storage chamber shifts to the closing operation and controls the operation signal of the damper 145 (for example, the closing operation = the closing signal). Input to means 146.

このとき、判定タイミング設定手段であるダンパ１４５が開放動作（開信号）から閉塞動作（閉信号）もしくは、閉塞動作（閉信号）から開放動作（開信号）の動作が行われた時に霧化状態を判断するタイミングと認識して、霧化部１３９の霧化状態の判定を行う目的で、一旦、静電霧化装置１３１の電圧印加部１３３の高電圧を停止した状態で、出力検出手段１５８で出力された電極間に流れる電流（放電電流）又は、印加される電圧（放電電圧）の値を読込み、これを高電圧停止状態の基準値である基準電圧値とし、次に電圧印加部１３３へ高電圧を印加した状態で、出力検出手段１５８で出力された電極間に流れる印加される電圧（放電電圧）の値を読込み、これを高電圧動作状態の動作値である動作電圧値とする。   At this time, when the damper 145 serving as the determination timing setting means is operated from the opening operation (open signal) to the closing operation (closing signal) or from the closing operation (closing signal) to the opening operation (open signal), the atomization state For the purpose of determining the atomization state of the atomization unit 139, the output detection means 158 is temporarily stopped while the high voltage of the voltage application unit 133 of the electrostatic atomizer 131 is stopped. The value of the current (discharge current) flowing between the electrodes output in step S1 or the value of the applied voltage (discharge voltage) is read and used as a reference voltage value that is a reference value in the high-voltage stop state, and then the voltage application unit 133 The value of the applied voltage (discharge voltage) flowing between the electrodes output by the output detection means 158 is read in a state where a high voltage is applied to the output voltage, and this is set as the operating voltage value which is the operating value in the high voltage operating state. .

そして、制御手段１４６では、高電圧停止状態の基準値である基準電圧値から高電圧動作状態の動作値である動作電圧値を差分した差分値をもとに、霧化状態判定手段１５６により霧化状態を判定し、電圧印加部１３３へ高電圧の印加継続の可否判断すなわち霧化部１３９を動作させるか停止させるかの判断を行い、タイマー１５７が初期化される。   Then, in the control means 146, the atomization state determination means 156 performs fogging based on the difference value obtained by subtracting the operation voltage value that is the operation value in the high voltage operation state from the reference voltage value that is the reference value in the high voltage stop state. The determination of whether the high voltage is continuously applied to the voltage application unit 133, that is, whether the atomization unit 139 is operated or stopped is performed, and the timer 157 is initialized.

霧化状態判定手段１５６は、基準電圧値と動作電圧値との差分値があらかじめ決められた規定範囲（例えば、図５（ｂ）の霧化発生状態（１）の範囲）に入っている場合には、適正なコロナ放電が発生し適正な噴霧が行われている状態と判断し、引き続き電圧印加部１３３へ高電圧の出力を継続すると共に、タイマー１５７を動作させる。   When the difference value between the reference voltage value and the operating voltage value is within a predetermined range (for example, the atomization occurrence state (1) in FIG. 5B), the atomization state determination unit 156 In this case, it is determined that a proper corona discharge has occurred and proper spraying is being performed, and the output of the high voltage to the voltage application unit 133 is continued and the timer 157 is operated.

この図５（ｂ）で示した適切な範囲とは、主に霧化先端部に付着している水分量を推定してその水分量が適切な範囲に入っているかどうかを判定しているものであって、付着している水分量の違いによって図５（ｂ）の霧化発生状態（１）、水がない状態（２）、過剰結露状態（３）、オゾン過多状態（４）とに分かれている。   The appropriate range shown in FIG. 5 (b) is mainly an estimation of the amount of water adhering to the atomizing tip and determining whether the amount of water is within the appropriate range. In FIG. 5B, the atomization occurrence state (1), the state without water (2), the excessive dew condensation state (3), and the excessive ozone state (4) are caused by the difference in the amount of adhering water. I know.

この付着している水分量の推定にあたっては、付着している水分をミスト噴霧させる際に要するエネルギー量の大小によって判断しており、本実施の形態では、静電霧化装置１３１に印加される電圧（放電電圧）の値や静電霧化装置１３１に流れる電流（放電電流）の値でミスト噴霧させる際に要するエネルギー量の大小と付着している水分量との比例関係を利用して霧化先端部に付着している水分量の推定を行っている。なお、図５（ｂ）の霧化装置の異常状態（５），（６）については、霧化先端部に付着している水分量とは関係がなく、安全性を確保する視点での適正範囲外としているものである。   In estimating the amount of adhering water, it is determined based on the amount of energy required when the adhering water is sprayed with mist. In this embodiment, the adhering water amount is applied to the electrostatic atomizer 131. Fog using the proportional relationship between the amount of energy required for mist spraying and the amount of moisture adhering to the mist by the value of the voltage (discharge voltage) and the value of the current (discharge current) flowing through the electrostatic atomizer 131 The amount of water adhering to the tip is estimated. Note that the abnormal states (5) and (6) of the atomizer shown in FIG. 5 (b) are not related to the amount of water adhering to the tip of the atomization, and are appropriate from the viewpoint of ensuring safety. It is out of range.

そして、タイマー１５７が所定時間経過後、再び出力検出手段１５８で電極間に印加される電圧（放電電圧）の高電圧動作状態の動作電圧値読込み、制御手段１４６では、高電圧停止状態の基準電圧値から高電圧動作状態の動作電圧値を差分し、その値から霧化状態判定手段１５６で判定を行い、電圧印加部１３３への通電の可否を判定し、霧化部１３９の動作を継続する。   Then, after the timer 157 has elapsed a predetermined time, the output voltage of the voltage (discharge voltage) applied between the electrodes is again read by the output detection means 158, and the control voltage 146 reads the reference voltage in the high voltage stopped state. The operation voltage value of the high voltage operation state is subtracted from the value, the atomization state determination unit 156 determines from the value, determines whether the voltage application unit 133 can be energized, and the operation of the atomization unit 139 is continued. .

もし、高電圧停止状態の基準電圧値から高電圧動作状態の動作電圧値を差分した値である差分値がある指定の範囲外（例えば、図５（ｂ）の霧化発生状態（１）以外の領域の範囲）であれば、霧化状態判定手段１５６で適正なコロナ放電が発生していないと判断し、制御手段１４６から電圧印加部１３３へ高電圧の停止信号の出力を行うことで、霧化部１３９の動作を停止させることで、霧化部１３９の動作を停止させると共に、タイマー１５７を動作させる。   If the difference value, which is a value obtained by subtracting the operation voltage value in the high voltage operation state from the reference voltage value in the high voltage stop state, is outside a specified range (for example, other than the atomization occurrence state (1) in FIG. 5B) If it is within the range), the atomization state determination unit 156 determines that proper corona discharge has not occurred, and outputs a high voltage stop signal from the control unit 146 to the voltage application unit 133. By stopping the operation of the atomizing unit 139, the operation of the atomizing unit 139 is stopped and the timer 157 is operated.

そして、タイマー１５７が所定時間経過後、再び、電圧印加部１３３へ高電圧の開始信号を出力し、出力検出手段１５８で電極間に流れる電圧もしくは電流の高電圧動作状態の動作電圧値を読込み、制御手段１４６では、高電圧停止状態の基準値から高電圧動作状態の動作電圧値を差分し、その値から霧化状態判定手段１５６で判定を行う。   Then, after a predetermined time has elapsed, the timer 157 again outputs a high voltage start signal to the voltage application unit 133, and the output detection means 158 reads the operating voltage value of the high voltage operating state of the voltage or current flowing between the electrodes, In the control means 146, the operating voltage value in the high voltage operating state is subtracted from the reference value in the high voltage stop state, and the atomization state determining means 156 determines from the value.

このとき、タイマー１５７を用いて遅延制御を行い、霧化電極１３５の結露の状態により、静電霧化装置１３１への高電圧印加の通電の可否すなわち霧化部１３９の動作の開始もしくは停止等を制御してもよい。これにより、的確なタイミングで安定して必要な時に適切な量を霧化させることができ、さらに消費電力が低減することもできる。   At this time, delay control is performed using the timer 157, and depending on the dew condensation state of the atomization electrode 135, whether or not high voltage application to the electrostatic atomizer 131 is possible, that is, the operation of the atomization unit 139 is started or stopped, etc. May be controlled. As a result, it is possible to atomize an appropriate amount when necessary and stably at an appropriate timing, and further reduce power consumption.

また、上記の説明においては、出力検出手段１５８によって電極間に印加する電圧を動作値および基準値としたが、出力検出手段１５８では、高電圧停止状態の電極間に流れる電流（放電電流）を基準値である基準電流値とし、高電圧印加状態の動作電流値を動作値である動作電流値としても良く、その場合には基準値と動作値の差分すなわち基準電流値と動作電流値とを差分した差分値をもとに、霧化状態判定手段１５６で判定を行い、電圧印加部１３３への通電の可否を判定し、霧化部１３９の動作を制御することも、もちろん可能である。   In the above description, the voltage applied between the electrodes by the output detection means 158 is used as the operation value and the reference value. However, the output detection means 158 indicates the current (discharge current) flowing between the electrodes in the high voltage stopped state. A reference current value that is a reference value may be used, and an operating current value in a state where a high voltage is applied may be an operating current value that is an operating value. Of course, it is also possible to perform the determination by the atomization state determination means 156 based on the difference value thus determined, determine whether the voltage application unit 133 can be energized, and control the operation of the atomization unit 139.

また本実施の形態では、霧化電極１３５の過剰結露水を乾燥させるために、ダンパ１４５が開放動作（開信号）の間に流れ込む乾燥した空気を利用すると説明したが、例えば、静電霧化装置１３１の周辺部に過剰結露防止用の結露防止ヒータ１５５を設け、乾燥空気の代わりに結露防止ヒータ１５５を動作させことにより、霧化電極１３５に過剰結露した水滴を確実に乾燥させることも可能である。また、乾燥空気と結露防止ヒータ１５５とを組み合わせて利用することで、より霧化電極１３５の状況を安定させ、適切な噴霧を行うことができる。   Further, in the present embodiment, it has been described that the dried air that the damper 145 flows during the opening operation (open signal) is used to dry the excessive condensed water of the atomizing electrode 135. For example, electrostatic atomization is performed. By providing a dew condensation prevention heater 155 for preventing excessive dew condensation around the device 131 and operating the dew condensation prevention heater 155 instead of dry air, it is also possible to dry the water droplets excessively dew condensation on the atomizing electrode 135. It is. Further, by using the dry air and the dew condensation prevention heater 155 in combination, the state of the atomizing electrode 135 can be further stabilized and appropriate spraying can be performed.

また、ダンパ１４５が閉塞動作（閉信号）の間は、冷却空気が流入しないため、結露防止ヒータ１５５を停止し、貯蔵室内に収納された野菜などからの蒸散により高湿環境となり、霧化電極１３５の先端に結露が生じ、霧化が開始される。   Further, since the cooling air does not flow in during the closing operation (close signal) of the damper 145, the dew condensation prevention heater 155 is stopped, and a high humidity environment is caused by transpiration from vegetables stored in the storage chamber. Condensation occurs at the tip of 135, and atomization is started.

なお、ダンパ１４５の開閉信号に応じて、結露防止ヒータ１５５を動作制御するように説明したが、外気温度検出手段１４８を用いることにより、外気温度が比較的低温状態では、ダンパ１４５の閉塞動作が多くなり、霧化電極１３５が、過剰結露状態になり易いので、閉塞動作中は、外気温度に応じた通電率を上昇した結露防止ヒータ１５５に加えて動作させることで、外気温度に応じた霧化電極１３５の過剰結露を抑制することも可能である。   The operation of the dew condensation prevention heater 155 is controlled according to the opening / closing signal of the damper 145. However, when the outside air temperature detecting means 148 is used, the damper 145 is closed when the outside air temperature is relatively low. Since the atomization electrode 135 tends to be in an excessive dew condensation state, the mist according to the outside air temperature can be operated during the closing operation by operating in addition to the dew condensation prevention heater 155 whose energization rate is increased according to the outside air temperature. It is also possible to suppress excessive condensation of the crystallization electrode 135.

このように、本実施の形態では、霧化状態判定手段１５６は、出力検出手段１５８で検出された電極間に流れる電流（放電電流）または印加される電圧（放電電圧）の値によって霧化部１３９の霧化状態を判定し、その結果を噴霧部１３９の動作すなわち静電霧化装置１３１のＯＮ／ＯＦＦへと反映することにより、貯蔵室に対して、的確なミスト噴霧を行うことが可能になり、保鮮などの品質を向上させるとともに、霧化部１３９に対し無駄な通電を行うこともないので、消費電力低減ができる。   As described above, in the present embodiment, the atomization state determination unit 156 includes the atomization unit according to the value of the current (discharge current) flowing between the electrodes detected by the output detection unit 158 or the applied voltage (discharge voltage). By determining the atomization state of 139 and reflecting the result to the operation of the spray unit 139, that is, ON / OFF of the electrostatic atomizer 131, it is possible to perform accurate mist spraying on the storage chamber. As a result, quality such as preservation is improved, and unnecessary power is not supplied to the atomizing unit 139, so that power consumption can be reduced.

さらに、本実施の形態では、出力検出手段１５８で検出された電極間に流れる電流（放電電流）または印加される電圧（放電電圧）の値は、静電霧化装置１３１の電圧印加部１３３の高電圧を停止した状態で、出力検出手段１５８で出力された電極間に流れる電流（放電電流）又は、印加される電圧（放電電圧）の値を読込み、これを高電圧停止状態の基準値とし、次に電圧印加部１３３へ高電圧を印加した状態で、出力検出手段１５８で出力された電極間に流れる電流（放電電流）又は、印加される電圧（放電電圧）の値を読込み、これを高電圧動作状態の動作値とする。   Furthermore, in the present embodiment, the value of the current (discharge current) flowing between the electrodes detected by the output detection means 158 or the applied voltage (discharge voltage) is determined by the voltage application unit 133 of the electrostatic atomizer 131. While the high voltage is stopped, the value of the current (discharge current) flowing between the electrodes output by the output detection means 158 or the applied voltage (discharge voltage) is read and used as the reference value for the high voltage stop state. Next, in a state where a high voltage is applied to the voltage application unit 133, the value of the current (discharge current) flowing between the electrodes output by the output detection means 158 or the applied voltage (discharge voltage) is read. The operating value in the high voltage operating state.

そして、制御手段１４６では、高電圧停止状態の基準値から高電圧動作状態の動作値を差分した差分値を用いることで、静電霧化装置１３１の内部部品の個体差によって、電流や電圧値の絶対値の差がある場合でも、静電霧化装置１３１への高電圧の印加が停止した状態を基準電圧値状態として、動作した状態の動作電圧との差を見ることによって判断を行うことで、部品の個体差があった場合でも、より正確に静電霧化装置１３１の噴霧状態を把握した上で、静電霧化装置１３１がミストを噴霧する際に適正な噴霧量の霧化を実現することが可能となる。   Then, the control means 146 uses the difference value obtained by subtracting the operation value of the high voltage operation state from the reference value of the high voltage stop state, so that the current and voltage values are varied depending on individual differences in the internal components of the electrostatic atomizer 131. Even when there is a difference between the absolute values, the state where the application of the high voltage to the electrostatic atomizer 131 is stopped is set as the reference voltage value state, and the determination is made by looking at the difference from the operating voltage in the operating state. Thus, even when there is an individual difference in parts, the atomization of an appropriate spray amount is performed when the electrostatic atomizer 131 sprays mist after more accurately grasping the spray state of the electrostatic atomizer 131. Can be realized.

さらに、上記のように制御手段１４６では、高電圧停止状態の基準値から高電圧動作状態の動作値を差分した差分値を用いることで、部品個体差があった場合に加え、同じ部品であっても、冷蔵庫１００の設置環境によって霧化部１３９の周囲温度が変化した場合には、出力検知手段で検知する放電電圧および放電電流等の絶対値は異なってくる場合があるが、本実施の形態のように差分値を用いて霧化装置である静電霧化装置１３１の噴霧状態（噴霧先端部における水分付着状態の）推定を把握した上で、静電霧化装置１３１の制御を行うことによって、より正確に静電霧化装置１３１の噴霧状態を把握した上で適正な範囲の霧化を実現することが可能となり、特に略密閉かつ低温空間である冷蔵庫１００の貯蔵室にミストを噴霧する場合は、噴霧量の制御がより詳細で正確である必要があるので、この差分値を用いた制御は有効な手段である。   Further, as described above, the control means 146 uses the difference value obtained by subtracting the operation value in the high voltage operation state from the reference value in the high voltage stop state, so that the same component is used in addition to the case where there is an individual difference. However, when the ambient temperature of the atomization unit 139 changes depending on the installation environment of the refrigerator 100, the absolute values of the discharge voltage and the discharge current detected by the output detection unit may be different. The electrostatic atomizer 131 is controlled after grasping the estimation of the spray state (the state of moisture adhesion at the spray tip) of the electrostatic atomizer 131 as the atomizer using the difference value as in the form. Thus, it becomes possible to realize the atomization in an appropriate range after grasping the spray state of the electrostatic atomizer 131 more accurately, and in particular, mist is put in the storage chamber of the refrigerator 100 which is a substantially sealed and low-temperature space. When spraying Since control of the spray amount is required to be accurate and more detailed, control using the difference value is an effective means.

なお、本実施の形態では、上記のように部品の個体差があった場合でも、より正確に静電霧化装置１３１の噴霧状態を把握することを目的に、高電圧停止状態の基準値から高電圧動作状態の動作値を差分した差分値を用いたが、そこまで精度の高い制御を行う必要がない場合や、部品の個体差の影響が少ない場合等においては、高電圧動作状態の電流値または電圧値の絶対値をそのまま動作値として用いて、この動作値で静電霧化装置１３１の噴霧状態を把握することも可能である。   In the present embodiment, even if there are individual differences as described above, from the reference value of the high voltage stop state for the purpose of more accurately grasping the spray state of the electrostatic atomizer 131. The difference value obtained by subtracting the operation value in the high-voltage operation state was used, but when there is no need to perform highly accurate control or the influence of individual differences in parts is small, the current in the high-voltage operation state is It is also possible to grasp the spray state of the electrostatic atomizer 131 with this operation value by using the absolute value or the absolute value of the voltage value as the operation value as it is.

また、本実施の形態では、判定タイミング設定手段からの信号によって、霧化状態判定手段１５６が霧化部１３９の霧化状態を判定し、この霧化状態判定手段１５６によって判定した信号によって霧化部１３９の動作すなわち霧化装置である静電霧化装置１３１の動作を制御することで、タイミング設定手段によって無駄なく的確なタイミングで繰り返し霧化状態の判定を行った上で、その結果を霧化部１３９の動作に反映するといった霧化状態のフィードバック制御を行うことにより霧化部１３９の噴霧精度を向上させ、適切な噴霧量のミスト噴霧を実現することができる。   In this embodiment, the atomization state determination unit 156 determines the atomization state of the atomization unit 139 based on a signal from the determination timing setting unit, and the atomization is performed based on the signal determined by the atomization state determination unit 156. By controlling the operation of the unit 139, that is, the operation of the electrostatic atomizer 131 that is an atomizer, the timing setting means repeatedly determines the atomization state at a precise timing without waste, and the result is By performing feedback control of the atomization state to be reflected in the operation of the atomization unit 139, the spraying accuracy of the atomization unit 139 can be improved, and mist spray with an appropriate spray amount can be realized.

また、判定タイミング設定手段を、断熱区画された貯蔵室への風量を調整するダンパ１４５とし、ダンパ１４５が開から閉、又は、閉から開の動作を行った場合に、霧化状態判定手段１５６が霧化部１３９の霧化状態を判定することにより、霧化部１３９周辺の結露や乾燥を支配する冷気の流れが変わると推定されるダンパ１４５の挙動を判定タイミングとすることにより、的確なタイミングで、霧化部１３９の結露状態、噴霧状態を把握でき、その霧化部１３９の噴霧判定の精度を向上することができる。   Further, the determination timing setting means is a damper 145 that adjusts the air volume to the storage compartment partitioned by heat insulation, and when the damper 145 performs an operation from opening to closing or from closing to opening, the atomization state determination means 156 By determining the atomization state of the atomization unit 139, the behavior of the damper 145, which is estimated to change the flow of cool air governing the condensation and drying around the atomization unit 139, is used as the determination timing. At the timing, the dew condensation state and the spray state of the atomization unit 139 can be grasped, and the accuracy of the spray determination of the atomization unit 139 can be improved.

次に、出力検出手段１５８及び霧化状態判定手段１５６の動作についてより詳細に説明する。   Next, operations of the output detection unit 158 and the atomization state determination unit 156 will be described in more detail.

図５（ａ）の特性図は、本発明品の一例である霧化電極１３５に水がある状態を測定した結果を示している。   The characteristic diagram of FIG. 5A shows the result of measuring the state where water is present in the atomizing electrode 135 which is an example of the product of the present invention.

通常霧化発生範囲を放電電圧２．０〜７．０ｋＶ、放電電流０．５〜１．５μＡであり、この値を出力検出手段１５８で検出し、制御手段１４６へ出力を行い、霧化状態判定手段１５６で、放電電圧２．０〜７．０ｋＶ、放電電流０．５〜１．５μＡの範囲内にあれば、安定した適正なコロナ放電が発生している、すなわち適正な霧化が行われていると判断し、放電電圧２．０〜７．０ｋＶ、放電電流０．５〜１．５μＡの範囲外では適正なコロナ放電が発生していない、すなわち適正な霧化が行われていないと判断する。   The normal atomization generation range is a discharge voltage of 2.0 to 7.0 kV and a discharge current of 0.5 to 1.5 μA, and this value is detected by the output detection means 158 and output to the control means 146, and the atomization state If the determination unit 156 has a discharge voltage of 2.0 to 7.0 kV and a discharge current of 0.5 to 1.5 μA, a stable and appropriate corona discharge is generated, that is, proper atomization is performed. If the discharge voltage is 2.0 to 7.0 kV and the discharge current is outside the range of 0.5 to 1.5 μA, no appropriate corona discharge has occurred, that is, no proper atomization has been performed. Judge.

なお、本実施の形態では、放電電圧２．０〜７．０ｋＶ、放電電流０．５〜１．５μＡで説明したが、実際の実機で噴霧している状態は、放電電流０．５〜１．５μＡ、放電電圧３．０〜７．０ｋＶで動作しているが、霧化によって実現する効果内容及び霧化部１３９の性能、噴霧空間の容量等の諸条件の変化により、この絶対値の範囲は変更することができる。   In this embodiment, the discharge voltage is 2.0 to 7.0 kV and the discharge current is 0.5 to 1.5 μA. However, the actual spraying state is 0.5 to 1 It operates at a discharge voltage of 3.0 to 7.0 kV, but the absolute value of the effect value achieved by atomization, the performance of the atomization unit 139, changes in various conditions such as the capacity of the spray space, etc. The range can be changed.

図５（ｂ）の特性図は、本発明品の一例である霧化状態判定手段１５６の正常動作状態及び異常動作状態の判定領域を示している。   The characteristic diagram of FIG. 5 (b) shows the determination region of the normal operation state and the abnormal operation state of the atomization state determination means 156 which is an example of the product of the present invention.

正常動作状態の範囲は、出力検出手段１５８の検出電圧が２．８〜３．８Ｖ（この値は、部品の個体差のバラツキによって±２０％変動）の範囲であり、この値を放電電流に置き換えると放電電流０．０〜２．５μＡを示し、この正常動作状態の範囲でも以下の通り分類される。   The range of the normal operation state is a range where the detection voltage of the output detection means 158 is 2.8 to 3.8 V (this value varies ± 20% due to variations in individual differences of parts), and this value is used as the discharge current. When replaced, it shows a discharge current of 0.0 to 2.5 μA, and this normal operating state range is also classified as follows.

まず、出力検出手段１５８の検出電圧が３．６〜３．８Ｖの間では、霧化電極１３５に水がない状態（１）（若しくは水が少ない状態など）の範囲となり、放電電流０．５μＡ以下を示す。この場合には、霧化部１３９に水がない為、霧化状態判定手段１５６では適切な霧化が行われていないと判断し、電圧印加部１３３への電圧印加を停止し、霧化部１３９を動作させずミスト噴霧を行わない。   First, when the detection voltage of the output detection means 158 is between 3.6 and 3.8 V, the atomizing electrode 135 is in a state where there is no water (1) (or a state where there is little water), and the discharge current is 0.5 μA. The following is shown. In this case, since there is no water in the atomization unit 139, the atomization state determination unit 156 determines that appropriate atomization is not performed, stops the voltage application to the voltage application unit 133, and the atomization unit 139 is not operated and mist spraying is not performed.

次に、出力検出手段１５８の検出電圧が３．２〜３．６Ｖの間では、霧化電極１３５の先端に適正な水が着いた霧化発生状態（２）の範囲となり、放電電流０．５〜１．５μＡを示す。この霧化発生状態（２）の範囲が冷蔵庫１００の庫内へ噴霧する霧化量が適切である場合であり、霧化状態判定手段１５６では、適切な噴霧が行われていると判断をし、電圧印加部１３３への電圧印加を行い、霧化部１３９を動作させてミスト噴霧を行う。   Next, when the detection voltage of the output detection means 158 is between 3.2 and 3.6 V, it becomes the range of the atomization occurrence state (2) in which appropriate water has arrived at the tip of the atomization electrode 135, and the discharge current becomes 0. 5 to 1.5 μA is indicated. The range of the atomization occurrence state (2) is a case where the amount of atomization sprayed into the refrigerator 100 is appropriate, and the atomization state determination means 156 determines that appropriate spraying is being performed. Then, voltage application to the voltage application unit 133 is performed, and the atomization unit 139 is operated to perform mist spraying.

また、出力検出手段１５８の検出電圧が３．２〜２．８Ｖの間では、霧化電極１３５に過剰な結露常態が起こり、過剰結露常態（３）の範囲となり、放電電流１．５〜２．５μＡを示す。この過剰結露常態（３）の範囲は、略密閉で低温空間である冷蔵庫１００の貯蔵室内では、噴霧量が多すぎると推定する場合であり、霧化状態判定手段１５６では適切な霧化が行われていないと判断し、電圧印加部１３３への電圧印加を停止し、霧化部１３９を動作させずミスト噴霧を行わない。   In addition, when the detection voltage of the output detection means 158 is between 3.2 and 2.8 V, excessive dew condensation occurs in the atomizing electrode 135 and becomes the range of excessive dew condensation normal state (3), and the discharge current is 1.5 to 2 .5 μA is indicated. The range of this excessive dew condensation normal state (3) is a case where it is estimated that there is too much spray amount in the storage room of the refrigerator 100 which is a substantially sealed and low temperature space, and the atomization state determination means 156 performs appropriate atomization. It judges that it is not, and stops the voltage application to the voltage application part 133, does not operate the atomization part 139, and does not perform mist spraying.

さらに、過剰結露常態（３）の範囲よりも、もっと放電電流値が高い２．５μＡ以上の場合には、噴霧量が多すぎるとともに、家庭用冷蔵庫においては、オゾンの発生量が多くなり、家庭用冷蔵庫において、使用者に安全とされているオゾン濃度の上限値である０．０３ｐｐｍを上回る可能性があり、異臭や材料劣化が促進される可能性があると推定する場合であり、霧化状態判定手段１５６では適切な霧化が行われていないと判断し、電圧印加部１３３への電圧印加を停止し、霧化部１３９を動作させずミスト噴霧を行わない。   Furthermore, when the discharge current value is 2.5 μA or higher, which is higher than the range of the normal state of excessive condensation (3), the amount of spray is too large, and the amount of ozone generated in the household refrigerator increases. It is a case where it is estimated that there is a possibility that it exceeds the upper limit of 0.03 ppm, which is the upper limit of the ozone concentration that is considered safe for the user, and that there is a possibility of promoting a strange odor and material deterioration. The state determination unit 156 determines that appropriate atomization is not performed, stops the voltage application to the voltage application unit 133, does not operate the atomization unit 139, and does not perform mist spraying.

また、異常動作状態の範囲は、主に、縦軸の出力検出手段１５８での電圧値で判定を行い、例えば、出力検出手段１５８の検出電圧が４．５Ｖ以上は、静電霧化装置１３１の異常（回路故障等）状態（５）となり、この場合は、回路故障等の何らかの異常で、電流が全く流れない状態での故障と推定する場合であり、もちろん霧化状態判定手段１５６では適切な霧化が行われていないと判断し、電圧印加部１３３への電圧印加を停止し、霧化部１３９を動作させずミスト噴霧を行わない。   Further, the range of the abnormal operation state is determined mainly by the voltage value of the output detection unit 158 on the vertical axis. For example, when the detection voltage of the output detection unit 158 is 4.5 V or more, the electrostatic atomizer 131. Is abnormal (circuit failure, etc.) state (5). In this case, it is estimated that the failure is caused by some abnormality such as a circuit failure and no current flows. Therefore, it is determined that nebulization is not performed, voltage application to the voltage application unit 133 is stopped, the atomization unit 139 is not operated, and mist spraying is not performed.

また、出力検出手段１５８の検出電圧が０．５Ｖ以下は、静電霧化装置１３１の異常（霧化電極１３５の凍結等）状態となり、この場合は、霧化部１３９へ流れる電流が多すぎる場合で、例えば霧化電極１３５が凍結をして他の部品と接触等しているか、もしくは何らかの原因で漏電が起こっている状態での故障と推定する場合であり、もちろん霧化状態判定手段１５６では適切な霧化が行われていないと判断し、電圧印加部１３３への電圧印加を停止し、霧化部１３９を動作させずミスト噴霧を行わない。   Moreover, when the detection voltage of the output detection means 158 is 0.5 V or less, the electrostatic atomizer 131 is in an abnormal state (freezing of the atomization electrode 135, etc.), and in this case, too much current flows to the atomization unit 139. In this case, for example, it is estimated that the atomization electrode 135 is frozen and is in contact with other parts, or a failure in a state where electric leakage has occurred for some reason. Then, it is determined that appropriate atomization is not performed, voltage application to the voltage application unit 133 is stopped, the atomization unit 139 is not operated, and mist spraying is not performed.

このように、家庭用冷蔵庫に静電霧化装置１３１を備えてミスト噴霧を行う場合には、ミスト噴霧が多すぎても庫内の結露やオゾン過多状態といった問題が発生し、噴霧が少なすぎて水がない状態で噴霧を行うと、無駄な電力を使用する上に、静電霧化装置１３１の発熱によって貯蔵室内の温度が上昇する為に、その上昇した温度を冷却する為に余計な冷却負荷がかかることで、消費電力が上昇するといった問題があるので、常に霧化部１３９の噴霧状態を把握し、適切な状態（図５（ｂ）の霧化発生状態（１））になるように制御する必要がある。   In this way, when the home refrigerator is equipped with the electrostatic atomizer 131 and performs mist spraying, problems such as condensation in the cabinet and excessive ozone occur even if there is too much mist spraying, and there is too little spraying. When spraying in the absence of water, wasteful power is used, and the temperature in the storage chamber rises due to the heat generated by the electrostatic atomizer 131, so it is unnecessary to cool the raised temperature. Since there is a problem that the power consumption increases due to the applied cooling load, the atomization state of the atomization unit 139 is always grasped and an appropriate state (atomization occurrence state (1) in FIG. 5B) is obtained. Need to be controlled.

水がない場合に何らかの浮遊物等が霧化電極１３５もしくは対向電極１３６に付着したような場合には、霧化装置を特に本実施の形態のような静電霧化装置１３１を用いた場合には、空放電等が発生する場合があり、その場合にはオゾンのみが発生してしまい、貯蔵室内のオゾン濃度が高まってしまう危険性もある。   In the case where there is no water and any suspended matter or the like is attached to the atomizing electrode 135 or the counter electrode 136, the atomizing device is used particularly when the electrostatic atomizing device 131 as in the present embodiment is used. In some cases, air discharge or the like may occur, in which case only ozone is generated, and there is a risk that the ozone concentration in the storage chamber increases.

よって、例えば多量の噴霧量を発生してある一定条件が来れば切るような製品である加湿器や美顔器等では、ある一定の湿度となるまで、もしくは一定時間に多量の噴霧を続ければ良いので、随時噴霧量の監視をする必要はないが、略密閉でかつ低温空間の冷蔵庫においては、噴霧量の監視すなわち霧化部１３９の霧化状態を判定する霧化状態判定手段１５６を用いた複雑な制御が必要となる。   Therefore, for example, in a humidifier or a facial device that is a product that generates a large amount of spray and turns off when a certain condition comes, a large amount of spray may be continued until a certain humidity is reached or for a certain period of time. Therefore, it is not necessary to monitor the spray amount at any time, but in the refrigerator that is substantially sealed and in a low-temperature space, the atomization state determination means 156 that determines the atomization state of the atomization unit 139 is used. Complex control is required.

次に詳細な動作を図６のタイミングチャートの順に、図７の制御フローチャートを用いて説明する。   Next, the detailed operation will be described in the order of the timing chart of FIG. 6 using the control flowchart of FIG.

まず、冷蔵庫１００に電源が投入されると、タイマー１５７が動作し、タイマー１５７から出力される信号を制御手段１４６へ入力し（ＳＴＥＰ１００）、記憶変数のＯｌｄＤＰＦＬＧに初期値：閉信号（０）を記憶させ（ＳＴＥＰ１０１）、貯蔵室内に設けられた庫内温度検出手段１５０で貯蔵室内の雰囲気温度を検出する。   First, when power is supplied to the refrigerator 100, the timer 157 operates, and a signal output from the timer 157 is input to the control means 146 (STEP 100), and an initial value: a closed signal (0) is set in the memory variable OldDPFLG. This is stored (STEP 101), and the atmospheric temperature in the storage chamber is detected by the internal temperature detection means 150 provided in the storage chamber.

次に庫内温度検出手段１５０の出力信号を制御手段１４６へ入力する。庫内温度検出手段１５０がＴ０以下なら次のＳＴＥＰ１０３に進むが、Ｔ０以上ならＴ０以下になるまで、次のＳＴＥＰには移行しない（ＳＴＥＰ１０２：例えばＴ０は１２℃）。すなわち、庫内温度検出手段１５０がＴ０以上の場合は、霧化部１３９での霧化を強制的に行わないように強制停止手段が動作する（この強制停止手段については、実施の形態３で詳しく説明する）。   Next, the output signal of the internal temperature detection means 150 is input to the control means 146. If the internal temperature detection means 150 is T0 or less, the process proceeds to the next STEP 103, but if it is T0 or more, the process does not proceed to the next STEP until it becomes T0 or less (STEP 102: for example, T0 is 12 ° C.). That is, when the internal temperature detection means 150 is equal to or higher than T0, the forced stop means operates so as not to forcibly perform atomization in the atomization unit 139 (this forced stop means is described in the third embodiment. explain in detail).

このように強制停止手段が動作することにより、庫内がある一定の温度まで冷却されるまで無駄に静電霧化装置１３１や結露防止ヒータ１５５に通電することを防止し、霧化部１３９での噴霧を行わず、庫内の冷却を優先している。   By operating the forced stop means in this way, the electrostatic atomizer 131 and the dew condensation prevention heater 155 are prevented from being unnecessarily energized until the interior is cooled to a certain temperature. Priority is given to cooling in the warehouse without spraying.

そして、ＳＴＥＰ１０２で庫内温度検出手段１５０がＴ０以下ならば、次のＳＴＥＰに進み、庫内温度検出手段１５０がＴ１以下（ＳＴＥＰ１０３：Ｙｅｓ、図６のＡ点）でかつ圧縮機１０９が動作すれば、ダンパ１４５が開放動作となり、その状態を制御手段１４６へ入力（ＳＴＥＰ１０４、図６のＢ点）し、記憶変数のＮｅｗＤＰＦＬＧに開信号（１）を記憶する（ＳＴＥＰ１０５）。   If the internal temperature detecting means 150 is equal to or lower than T0 in STEP 102, the process proceeds to the next STEP, the internal temperature detecting means 150 is equal to or lower than T1 (STEP 103: Yes, point A in FIG. 6), and the compressor 109 is operated. For example, the damper 145 is opened, the state is input to the control means 146 (STEP 104, point B in FIG. 6), and the open signal (1) is stored in the storage variable NewDPFLG (STEP 105).

そこで、ＳＴＥＰ１０６において、ダンパ１４５が開放動作であれば、乾燥を促進させるため結露防止ヒータ１５５の通電を行う（ＳＴＥＰ１０７、図６のＣ点）。さらに、記憶変数に記憶されたＮｅｗＤＰＦＬＧとＯｌｄＤＰＦＬＧの判定を行う。   Therefore, in STEP 106, if the damper 145 is opened, the dew condensation prevention heater 155 is energized to promote drying (STEP 107, point C in FIG. 6). Further, NewDPFLG and OldDPFLG stored in the storage variable are determined.

記憶されたＮｅｗＤＰＦＬＧの記憶変数が開信号（１）であり、ＯｌｄＤＰＦＬＧが閉信号（０）であれば（ＳＴＥＰ１１１：ＹＥＳ）に処理が進み、ここで判定タイミング設定手段の一つであるダンパ１４５が閉信号から開信号に変わったタイミング（図６の破線Ｘ１のタイミング）と制御手段１４６で判定する。   If the stored variable of NewDPFLG is the open signal (1) and OldDPFLG is the close signal (0) (STEP 111: YES), the process proceeds, and here the damper 145, which is one of the determination timing setting means, The timing at which the closed signal is changed to the open signal (the timing of the broken line X1 in FIG. 6) is determined by the control means 146.

この時に、霧化電極１３５と対向電極１３６との間に高電圧が印加され、流れる電流値は、数μＡと非常に入力する電流値が小さいため、電流値から電圧値に変更すると、回路部品によるバラツキと部品による温度バラツキが発生し、判別する電流値の絶対値は、部品ごとに異なる。   At this time, a high voltage is applied between the atomizing electrode 135 and the counter electrode 136, and the current value flowing is a few μA and the input current value is very small. Variation and temperature variation due to components occur, and the absolute value of the current value to be determined varies from component to component.

しかし、霧化量の変化に対応した電流値の変化量である差分値はこのバラツキに関わらず一定の関係を示すため、基準電圧を都度読込み比較した差分値を用いることで、正確に霧化量を判断することが可能となる。   However, since the difference value, which is the amount of change in the current value corresponding to the change in the amount of atomization, shows a constant relationship regardless of this variation, it is possible to accurately atomize by using the difference value obtained by reading and comparing the reference voltage each time. The amount can be judged.

すなわち霧化していない時の基準電圧を原点とし、変化した基準電圧から減算する事で霧化量の差分値を判断することができので、一旦、制御手段１４６から電圧印加部１３３へ高電圧の停止信号を出力し、電圧印加部１３３へ高電圧の印加を停止し（ＳＴＥＰ１１２）、霧化電極１３５と対向電極１３６との間に高電圧が印加され、その電極間に流れる電流（放電電流）又は、印加される電圧（放電電圧）を出力検出手段１５８で検出し、制御手段１４６へ入力し、これを高電圧停止状態の基準値とする（ＳＴＥＰ１１３）。   That is, since the difference value of the amount of atomization can be determined by subtracting from the changed reference voltage using the reference voltage when the atomization is not performed as the origin, once the high voltage is applied from the control means 146 to the voltage application unit 133. A stop signal is output, application of a high voltage to the voltage application unit 133 is stopped (STEP 112), a high voltage is applied between the atomizing electrode 135 and the counter electrode 136, and a current flowing between the electrodes (discharge current) Alternatively, the applied voltage (discharge voltage) is detected by the output detection means 158 and input to the control means 146, which is used as a reference value for the high voltage stop state (STEP 113).

次に、霧化状態を判定するために電圧印加部１３３へ高電圧を印加するように判断し、電圧印加部１３３へ高電圧の開始信号の出力を行う（ＳＴＥＰ１１４、図６のＺ１点）。そして、霧化電極１３５と対向電極１３６との間に高電圧が印加され、その電極間に流れる電流（放電電流）又は、印加される電圧（放電電圧）を出力検出手段１５８で検出し、制御手段１４６へ入力し、これを高電圧動作状態の動作値とする（ＳＴＥＰ１１５）。   Next, it is determined to apply a high voltage to the voltage application unit 133 in order to determine the atomization state, and a high voltage start signal is output to the voltage application unit 133 (STEP 114, point Z1 in FIG. 6). Then, a high voltage is applied between the atomizing electrode 135 and the counter electrode 136, and the current (discharge current) flowing between the electrodes or the applied voltage (discharge voltage) is detected by the output detection means 158 and controlled. This is input to the means 146, and this is set as the operating value in the high voltage operating state (STEP 115).

そして、制御手段１４６では、高電圧停止状態の基準値から高電圧動作状態の動作値を差分した差分値が、予め記憶されている電流、又は、印加される電圧の上限値Ｙ１と下限値Ｙ２間の範囲内に入っているか判定し、範囲内であれば（ＳＴＥＰ１１６：ＹＥＳ、図６のＤ点）、霧化電極１３５で安定したコロナ放電が発生し適正な霧化が行われていると予測でき、引き続き電圧印加部１３３へ高電圧が印加される。   Then, in the control means 146, the difference value obtained by subtracting the operation value in the high voltage operation state from the reference value in the high voltage stop state is the current stored in advance, or the upper limit value Y1 and the lower limit value Y2 of the applied voltage. If it is within the range (STEP 116: YES, point D in FIG. 6), stable corona discharge is generated at the atomizing electrode 135 and proper atomization is performed. The high voltage can be applied to the voltage application unit 133.

そして、タイマー１５７の初期化を行い（ＳＴＥＰ１１８）、記憶変数のＮｅｗＤＰＦＬＧをＯｌｄＤＰＦＬＧに代入し（ＳＴＥＰ１１９）、再びＳＴＥＰ１０２に戻る。   Then, the timer 157 is initialized (STEP 118), the storage variable NewDPFLG is substituted into OldDPFLG (STEP 119), and the process returns to STEP 102 again.

また、タイマー１５７が所定時間経過すると（図６の破線Ｘ２のタイミング）、（ＳＴＥＰ１０２）、庫内温度検出手段１５０がＴ０以下ならば次のＳＴＥＰ１０３に進むが、Ｔ０以上ならＴ０以下になるまで、前述と同様に次のＳＴＥＰには移行しない（ＳＴＥＰ１０２：例えばＴ０は１２℃）。これにより、無駄に静電霧化装置１３１や結露防止ヒータ１５５に通電することを防止する。   When the timer 157 elapses (timing indicated by the broken line X2 in FIG. 6) (STEP 102), if the internal temperature detecting means 150 is T0 or less, the process proceeds to the next STEP 103. As described above, the process does not shift to the next STEP (STEP 102: T0 is 12 ° C., for example). Thereby, it is prevented that the electrostatic atomizer 131 and the dew condensation prevention heater 155 are unnecessarily energized.

ＳＴＥＰ１０２でＴ０以下ならば、次のＳＴＥＰ１０３に進み、庫内温度検出手段１５０がＴ１以上かを判定し、Ｔ１以上でなければＳＴＥＰ１２０に進み、再度、庫内温度検出手段１５０がＴ２以下かを判定し、Ｔ２以下でなければ（ＳＴＥＰ１２０：Ｎｏ、図６のＢ点）、引き続きダンパ１４５の開信号を制御手段１４６へ入力する（ＳＴＥＰ１０４、図６のＦ点）。そして、ダンパ１４５が開放動作であれば（ＳＴＥＰ１０６：ＹＥＳ）に処理が進み、結露防止ヒータ１５５の通電を引き続き行う（ＳＴＥＰ１０７、図６のＧ点）。   If it is T0 or less in STEP102, the process proceeds to the next STEP103, where it is determined whether the internal temperature detection means 150 is T1 or more. If not, the process proceeds to STEP120, and it is determined again whether the internal temperature detection means 150 is T2 or less. If it is not less than T2 (STEP 120: No, point B in FIG. 6), an open signal of the damper 145 is continuously input to the control means 146 (STEP 104, point F in FIG. 6). If the damper 145 is in the opening operation (STEP 106: YES), the process proceeds, and the dew condensation prevention heater 155 is continuously energized (STEP 107, point G in FIG. 6).

また、（ＳＴＥＰ１１０）にて、記憶変数に記憶されたＮｅｗＤＰＦＬＧの判定を行い、その記憶された記憶変数が開信号（１）であればＳＴＥＰ１１１に処理が進み、再度、記憶変数に記憶されたＯｌｄＤＰＦＬＧの判定を行う。記憶された記憶変数が閉信号（０）でなければ（ＳＴＥＰ１１１：ＮＯ）に処理が進み、ここでダンパ１４５の開信号（１）が継続されたと判断する。   In (STEP 110), the NewDPFLG stored in the storage variable is determined. If the stored storage variable is the open signal (1), the process proceeds to STEP 111, and the OldDPFLG stored in the storage variable is again. Judgment is made. If the stored memory variable is not the closing signal (0), the process proceeds to (STEP 111: NO), and it is determined that the opening signal (1) of the damper 145 is continued.

次に、タイマー１５７が所定時間以上であるか判定を行い（ＳＴＥＰ１２３）、タイマー１５７が所定時間未満であれば、ＳＴＥＰ１０２に移行する。   Next, it is determined whether the timer 157 is equal to or longer than the predetermined time (STEP 123). If the timer 157 is less than the predetermined time, the process proceeds to STEP 102.

もし、タイマー１５７が所定時間以上であれば（ＳＴＥＰ１２３：ＹＥＳ）、静電霧化装置１３１の霧化状態を確認するため電圧印加部１３３へ高電圧を印加するように判断し、電圧印加部１３３へ高電圧の開始信号の出力を行う（ＳＴＥＰ１１４、図６のＺ２）。この場合には、タイマー１５７が判定タイミング設定手段となる。   If the timer 157 is equal to or longer than the predetermined time (STEP 123: YES), the voltage application unit 133 is determined to apply a high voltage to the voltage application unit 133 in order to check the atomization state of the electrostatic atomizer 131. A high voltage start signal is output (STEP 114, Z2 in FIG. 6). In this case, the timer 157 serves as a determination timing setting unit.

このとき、霧化電極１３５と対向電極１３６との間に高電圧が印加され、その流れる電流（放電電流）又は、印加される電圧（放電電圧）を出力検出手段１５８で検出し、制御手段１４６へ入力し、これを高電圧動作状態の動作値とする（ＳＴＥＰ１１５）。   At this time, a high voltage is applied between the atomizing electrode 135 and the counter electrode 136, the flowing current (discharge current) or the applied voltage (discharge voltage) is detected by the output detection means 158, and the control means 146. This is used as the operating value in the high voltage operating state (STEP 115).

そして、制御手段１４６では、高電圧停止状態の基準値から高電圧動作状態の動作値を差分した値である差分値が、予め記憶されている電流、又は、印加される電圧の上限値Ｙ１と下限値Ｙ２間の範囲内に入っているか判定を行い、範囲内であれば（ＳＴＥＰ１１６：ＹＥＳ、図６のＨ点）、適正なコロナ放電が発生し、霧化状態となり、引続き電圧印加部１３３へ高電圧を印加する。次にタイマー１５７の初期化を行い（ＳＴＥＰ１１８）、記憶変数のＮｅｗＤＰＦＬＧをＯｌｄＤＰＦＬＧに代入し（ＳＴＥＰ１１９）、ＳＴＥＰ１０２に戻る。このとき、図示しないが、貯蔵室の扉が閉まった状態を検知しないと次のＳＴＥＰに移行しない制御を加えてもよい。   Then, in the control means 146, a difference value, which is a value obtained by subtracting the operation value of the high voltage operation state from the reference value of the high voltage stop state, is stored as a current stored in advance or the upper limit value Y1 of the applied voltage. It is determined whether it is within the range between the lower limit values Y2, and if it is within the range (STEP 116: YES, point H in FIG. 6), an appropriate corona discharge is generated and the atomized state is entered, and the voltage application unit 133 continues. Apply high voltage to Next, the timer 157 is initialized (STEP 118), the storage variable NewDPFLG is substituted into OldDPFLG (STEP 119), and the process returns to STEP 102. At this time, although not shown in the figure, control that does not shift to the next STEP may be added unless a state in which the door of the storage chamber is closed is detected.

さらに、タイマー１５７が所定時間経過すると（図６の破線Ｘ３のタイミング）、（ＳＴＥＰ１０２）、庫内温度検出手段１５０がＴ０以下ならば次のＳＴＥＰ１０３に進むが、Ｔ０以上ならＴ０以下になるまで、前述と同様に次のＳＴＥＰには移行しない（ＳＴＥＰ１０２：例えばＴ０は１２℃）。これにより、無駄に静電霧化装置１３１や結露防止ヒータ１５５に通電することを防止する。   Further, when the timer 157 elapses for a predetermined time (timing indicated by the broken line X3 in FIG. 6), (STEP 102), if the internal temperature detection means 150 is T0 or less, the process proceeds to the next STEP 103. As described above, the process does not shift to the next STEP (STEP 102: T0 is 12 ° C., for example). Thereby, it is prevented that the electrostatic atomizer 131 and the dew condensation prevention heater 155 are unnecessarily energized.

ＳＴＥＰ１０２でＴ０以下なれば、次のＳＴＥＰ１０３に進み、庫内温度検出手段１５０がＴ１以上かを判定し、Ｔ１以上でなければ、（ＳＴＥＰ１０３：Ｎｏ、図６のＩ点）へ処理を進み、再度、庫内温度検出手段１５０がＴ２以下かを判定を行い（ＳＴＥＰ１２０）、Ｔ２以下でなければ（ＳＴＥＰ１２０：Ｎｏ、図６のＩ点）、引き続きダンパ１４５の開信号を制御手段１４６へ入力（ＳＴＥＰ１０４、図６のＪ点）する。そして、出力信号が開放動作であれば（ＳＴＥＰ１０６：ＹＥＳ）に処理が進み、結露防止ヒータ１５５の通電を引き続き行う（ＳＴＥＰ１０７、図６のＫ点）。   If it is T0 or less in STEP102, the process proceeds to the next STEP103, where it is determined whether the internal temperature detection means 150 is T1 or more. If it is not T1 or more, the process proceeds to (STEP103: No, point I in FIG. 6). Then, it is determined whether the internal temperature detection means 150 is T2 or less (STEP 120). If it is not T2 or less (STEP 120: No, point I in FIG. 6), an open signal of the damper 145 is continuously input to the control means 146 (STEP 104). , Point J in FIG. If the output signal is an open operation (STEP 106: YES), the process proceeds, and the dew condensation prevention heater 155 is continuously energized (STEP 107, point K in FIG. 6).

ここで、記憶変数に記憶されたＮｅｗＤＰＦＬＧの判定を行い、その記憶された記憶変数が開信号（１）であれば（ＳＴＥＰ１１０：ＹＥＳ）に処理が進み、再度、記憶変数に記憶されたＯｌｄＤＰＦＬＧの判定を行い、その記憶された記憶変数が閉信号（０）でなければ（ＳＴＥＰ１１１：ＮＯ）に処理が進み、ここでダンパ１４５の開信号（１）が継続されたかを判断する。   Here, the NewDPFLG stored in the storage variable is determined, and if the stored storage variable is the open signal (1) (STEP 110: YES), the process proceeds, and the OldDPFLG stored in the storage variable is again stored. If the stored storage variable is not the close signal (0), the process proceeds to (STEP 111: NO), and it is determined whether the open signal (1) of the damper 145 is continued.

そして、タイマー１５７が所定時間以上であるか判定を行い（ＳＴＥＰ１２３）、タイマー１５７が所定時間以上であれば（ＳＴＥＰ１２３：ＹＥＳ）、静電霧化装置１３１の電圧印加部１３３へ高電圧を印加するように判断し、電圧印加部１３３へ高電圧の開始信号の出力を行う（ＳＴＥＰ１１４、図６のＺ３）。   Then, it is determined whether the timer 157 is longer than a predetermined time (STEP 123). If the timer 157 is longer than the predetermined time (STEP 123: YES), a high voltage is applied to the voltage application unit 133 of the electrostatic atomizer 131. The high voltage start signal is output to the voltage application unit 133 (STEP 114, Z3 in FIG. 6).

このとき、霧化電極１３５と対向電極１３６との間に高電圧が印加され、その流れる電流（放電電流）又は、印加される電圧（放電電圧）を出力検出手段１５８で検出し、制御手段１４６へ入力し、これを高電圧動作状態の動作値とする（ＳＴＥＰ１１５）。   At this time, a high voltage is applied between the atomizing electrode 135 and the counter electrode 136, the flowing current (discharge current) or the applied voltage (discharge voltage) is detected by the output detection means 158, and the control means 146. This is used as the operating value in the high voltage operating state (STEP 115).

そして、制御手段１４６では、高電圧停止状態の基準値から高電圧動作状態の動作値を差分した値が、予め記憶されている電流、又は、印加される電圧の上限値Ｙ１と下限値Ｙ２間の範囲内に入っているか判定を行い、範囲外であれば（ＳＴＥＰ１１６：Ｎｏ、図６のＬ点）、適正なコロナ放電が発生していない状態と予測でき、制御手段１４６から電圧印加部１３３へ高電圧の停止信号の出力し、電圧印加部１３３へ高電圧の印加を停止する（ＳＴＥＰ１１７、図６のＺ４）。そして、タイマー１５７の初期化を行い（ＳＴＥＰ１１８）、記憶変数のＮｅｗＤＰＦＬＧをＯｌｄＤＰＦＬＧに代入し（ＳＴＥＰ１１９）、ＳＴＥＰ１０２に戻る。   Then, in the control means 146, a value obtained by subtracting the operation value in the high voltage operation state from the reference value in the high voltage stop state is a current stored in advance or between the upper limit value Y1 and the lower limit value Y2 of the applied voltage. If it is out of the range (STEP 116: No, point L in FIG. 6), it can be predicted that a proper corona discharge has not occurred, and the voltage applying unit 133 can be predicted from the control means 146. A high voltage stop signal is output to the voltage application unit 133 to stop application of the high voltage (STEP 117, Z4 in FIG. 6). Then, the timer 157 is initialized (STEP 118), the storage variable NewDPFLG is substituted into OldDPFLG (STEP 119), and the process returns to STEP 102.

仮に、タイマー１５７が所定時間未満であれば、以降、上記の動作を（ＳＴＥＰ１２３：ＮＯ）へ処理が進み、ＳＴＥＰ１０２に戻る。   If the timer 157 is less than the predetermined time, the process proceeds to (STEP 123: NO) and the process returns to STEP 102.

次に（ＳＴＥＰ１０２）、庫内温度検出手段１５０がＴ０以下ならば次のＳＴＥＰ１０３に進むが、Ｔ０以上ならＴ０以下になるまで、次のＳＴＥＰには移行しない（ＳＴＥＰ１０２：例えばＴ０は１２℃）。これにより、無駄に静電霧化装置１３１や結露防止ヒータ１５５に通電することを防止する。   Next (STEP 102), if the internal temperature detection means 150 is T0 or less, the process proceeds to the next STEP 103, but if it is T0 or more, the process does not shift to the next STEP until it becomes T0 or less (STEP 102: T0 is 12 ° C., for example). Thereby, it is prevented that the electrostatic atomizer 131 and the dew condensation prevention heater 155 are unnecessarily energized.

ＳＴＥＰ１０２でＴ０以下ならば、次のＳＴＥＰ１０３に進み、庫内温度検出手段１５０がＴ１以上かを判定し、Ｔ１以上でなければ、（ＳＴＥＰ１０３：Ｎｏ、図６のＭ点）へ処理を進み、再度、庫内温度検出手段１５０がＴ２以下かを判定し（ＳＴＥＰ１２０）、Ｔ２以下であれば、（ＳＴＥＰ１２０：ＹＥＳ、図６のＭ点）へ処理を進み、ダンパ１４５が閉塞動作を出力し、その信号を制御手段１４６へ入力（ＳＴＥＰ１２１、図６のＮ点）と共に動作信号状態を記憶変数のＮｅｗＤＰＦＬＧに閉信号（０）を記憶する（ＳＴＥＰ１２２）。   If it is below T0 in STEP102, it will progress to the next STEP103, it will be judged whether the internal temperature detection means 150 is T1 or more, and if it is not T1 or more, it will progress to (STEP103: No, M point of FIG. 6), and again Then, it is determined whether the internal temperature detection means 150 is T2 or less (STEP 120), and if it is T2 or less, the process proceeds to (STEP 120: YES, point M in FIG. 6), and the damper 145 outputs a closing operation. The signal is input to the control means 146 (STEP 121, point N in FIG. 6), and the operation signal state is stored in the storage variable NewDPFLG as a closing signal (0) (STEP 122).

そして、処理が進み、外気温度検出手段１４８が検出した値と予め設定されている外気温度ＡＴ０と判定し、設定温度より高いと判定した場合は（ＳＴＥＰ１０８：ＮＯ）、結露防止ヒータ１５５の停止を行う（ＳＴＥＰ１０７、図６のＯ点）。   Then, the process proceeds and it is determined that the value detected by the outside air temperature detection means 148 is a preset outside air temperature AT0. If it is determined that the temperature is higher than the set temperature (STEP 108: NO), the dew condensation prevention heater 155 is stopped. Perform (STEP 107, point O in FIG. 6).

そこで、記憶変数に記憶されたＮｅｗＤＰＦＬＧの判定を行い、その記憶された記憶変数が閉信号（０）であれば（ＳＴＥＰ１１０：ＮＯ）に処理が進み、次に記憶されたＯｌｄＤＰＦＬＧの判定を行い、その記憶された記憶変数が開信号（１）であれば（ＳＴＥＰ１２４：ＹＥＳ）に処理が進み、ここでダンパ１４５が開信号から閉信号に変ったタイミング（図６の破線Ｘ４のタイミング）と判定する。   Therefore, the NewDPFLG stored in the storage variable is determined. If the stored storage variable is the close signal (0), the process proceeds to (STEP 110: NO), and then the stored OldDPFLG is determined. If the stored storage variable is the open signal (1) (STEP 124: YES), the process proceeds, and it is determined that the timing when the damper 145 changes from the open signal to the closed signal (the timing of the broken line X4 in FIG. 6). To do.

この時に、霧化電極１３５と対向電極１３６との間に高電圧が印加され、流れる電流値は、数μＡと非常に入力する電流値が小さいため、電流値から電圧値に変更すると、回路部品によるバラツキと部品による温度バラツキが発生し、判別する電流値の絶対値は、部品ごとに異なる。   At this time, a high voltage is applied between the atomizing electrode 135 and the counter electrode 136, and the current value flowing is a few μA and the input current value is very small. Variation and temperature variation due to components occur, and the absolute value of the current value to be determined varies from component to component.

しかし、霧化量の変化に対応した電流値の変化量はこのバラツキに関わらず一定の関係を示すため、基準電圧を都度読込み比較することで、正確に霧化量を判断することが可能となる。   However, since the amount of change in the current value corresponding to the change in the amount of atomization shows a constant relationship regardless of this variation, it is possible to accurately determine the amount of atomization by reading and comparing the reference voltage each time. Become.

すなわち霧化していない時の基準電圧を原点とし、変化した基準電圧から減算する事で霧化量の差分の絶対値を判断することができので、一旦、制御手段１４６から電圧印加部１３３へ高電圧の停止信号の出力し、電圧印加部１３３へ高電圧の印加を停止し（ＳＴＥＰ１１２）、霧化電極１３５と対向電極１３６との間に高電圧が印加され、その電極間に流れる電流（放電電流）又は、印加される電圧（放電電圧）を出力検出手段１５８で検出し、制御手段１４６へ入力し、これを高電圧状態の基準値とする（ＳＴＥＰ１１３）。   That is, the absolute value of the difference in the amount of atomization can be determined by subtracting the reference voltage when the atomization is not performed from the origin and subtracting from the changed reference voltage. A voltage stop signal is output, application of a high voltage to the voltage application unit 133 is stopped (STEP 112), a high voltage is applied between the atomizing electrode 135 and the counter electrode 136, and a current flowing between the electrodes (discharge) Current) or applied voltage (discharge voltage) is detected by the output detection means 158 and input to the control means 146, which is used as a reference value for the high voltage state (STEP 113).

次に、静電霧化装置１３１の電圧印加部１３３へ高電圧を印加するように判断し、電圧印加部１３３へ高電圧の開始信号の出力を行い（ＳＴＥＰ１１４、図６のＺ５点）、霧化電極１３５と対向電極１３６との間に高電圧が印加され、その流れる電流（放電電流）又は、印加される電圧（放電電圧）を出力検出手段１５８で検出し、制御手段１４６へ入力し、これを高電圧動作状態の動作値とする（ＳＴＥＰ１１５）。   Next, it is determined to apply a high voltage to the voltage application unit 133 of the electrostatic atomizer 131, and a high voltage start signal is output to the voltage application unit 133 (STEP 114, point Z5 in FIG. 6). A high voltage is applied between the activating electrode 135 and the counter electrode 136, the flowing current (discharge current) or the applied voltage (discharge voltage) is detected by the output detection means 158 and input to the control means 146, This is set as the operation value in the high voltage operation state (STEP 115).

そして、制御手段１４６では、高電圧停止状態の基準値から高電圧動作状態の動作値を差分した値である差分値が、予め記憶されている電流、又は、印加される電圧の上限値Ｙ１と下限値Ｙ２間の範囲内に入っているか判定を行い、範囲外であれば（ＳＴＥＰ１１６：Ｎｏ、図６のＰ点）、霧化電極１３５に水滴が少ないため適正なコロナ放電が発生していない、若しくは霧化電極１３５が過剰結露状態となって適正なコロナ放電が発生していない状態と予測し、制御手段１４６から電圧印加部１３３へ高電圧の停止信号の出力を行う（ＳＴＥＰ１１７、図６のＺ６点）。そして、タイマー１５７の初期化を行い（ＳＴＥＰ１１８）、記憶変数のＮｅｗＤＰＦＬＧをＯｌｄＤＰＦＬＧに代入し（ＳＴＥＰ１１９）、ＳＴＥＰ１０２に戻る。   Then, in the control means 146, a difference value, which is a value obtained by subtracting the operation value of the high voltage operation state from the reference value of the high voltage stop state, is stored as a current stored in advance or the upper limit value Y1 of the applied voltage. It is determined whether it is within the range between the lower limit values Y2, and if it is out of the range (STEP 116: No, point P in FIG. 6), there are few water droplets on the atomizing electrode 135, so proper corona discharge has not occurred. Alternatively, it is predicted that the atomization electrode 135 is in an excessive dew condensation state and appropriate corona discharge is not generated, and a high voltage stop signal is output from the control means 146 to the voltage application unit 133 (STEP 117, FIG. 6). Z6 point). Then, the timer 157 is initialized (STEP 118), the storage variable NewDPFLG is substituted into OldDPFLG (STEP 119), and the process returns to STEP 102.

タイマー１５７が所定時間経過すると（図６の破線Ｘ５のタイミング）、（ＳＴＥＰ１０２）、庫内温度検出手段１５０がＴ０以下なら次のＳＴＥＰ１０３に進むが、Ｔ０以上ならＴ０以下になるまで、次のＳＴＥＰには移行しない（ＳＴＥＰ１０２：例えばＴ０は１２℃）。これにより、無駄に静電霧化装置１３１や結露防止ヒータ１５５に通電することを防止する。   When the timer 157 elapses (timing indicated by the broken line X5 in FIG. 6) (STEP 102), the process proceeds to the next STEP 103 if the internal temperature detection means 150 is T0 or less, but if it is T0 or more, the next STEP is continued until T0 or less. (STEP 102: For example, T0 is 12 ° C.). Thereby, it is prevented that the electrostatic atomizer 131 and the dew condensation prevention heater 155 are unnecessarily energized.

ＳＴＥＰ１０２でＴ０以下ならば、次のＳＴＥＰ１０３に進み、庫内温度検出手段１５０がＴ１以上かを判定し、Ｔ１以上でなければ、（ＳＴＥＰ１０３：Ｎｏ、図６のＱ点）へ処理を進む。庫内温度検出手段１５０がＴ２以下かを判定を行い（ＳＴＥＰ１２０）、Ｔ２以下でなければ（ＳＴＥＰ１２０：Ｎｏ、図６のＱ点）ダンパ１４５の閉信号を継続していると判定し、開放動作でなければ（ＳＴＥＰ１０６：ＮＯ）に処理が進み、外気温度検出手段１４８が予め設定されている外気温度ＡＴ０と判定し、設定温度より高いと判定した場合は（ＳＴＥＰ１０８：ＮＯ）、結露防止ヒータ１５５の停止を行う（ＳＴＥＰ１０７、図６のＳ点）。   If it is below T0 in STEP102, it will progress to the next STEP103, it will be determined whether the internal temperature detection means 150 is T1 or more, and if it is not more than T1, processing will progress to (STEP103: No, Q point of FIG. 6). It is determined whether the internal temperature detection means 150 is T2 or less (STEP 120). If it is not T2 or less (STEP 120: No, Q point in FIG. 6), it is determined that the closing signal of the damper 145 is continued, and the opening operation is performed. Otherwise, the process proceeds to (STEP 106: NO), and the outside temperature detecting means 148 determines the preset outside temperature AT0, and if it is determined that the temperature is higher than the set temperature (STEP 108: NO), the dew condensation prevention heater 155 is used. Is stopped (STEP 107, point S in FIG. 6).

次に、（ＳＴＥＰ１１０）にて、記憶変数に記憶されたＮｅｗＤＰＦＬＧの判定を行い、その記憶された記憶変数が開信号（１）でなければ（ＳＴＥＰ１１０：ＮＯ）に処理が進み、再度、記憶変数に記憶されたＯｌｄＤＰＦＬＧの判定を行い、その記憶された記憶変数が開信号（１）でなければ（ＳＴＥＰ１２４：ＮＯ）に処理が進み、ここでダンパ１４５の閉信号（０）が継続されたと判断する。   Next, in (STEP 110), the NewDPFLG stored in the storage variable is determined. If the stored storage variable is not the open signal (1), the process proceeds to (STEP 110: NO), and the storage variable is again stored. If the stored variable is not the open signal (1), the process proceeds to (STEP124: NO), and it is determined that the closing signal (0) of the damper 145 has been continued. To do.

タイマー１５７が所定時間以上であるか判定を行い（ＳＴＥＰ１２５）、タイマー１５７が所定時間以上であれば（ＳＴＥＰ１２５：ＹＥＳ）、静電霧化装置１３１の電圧印加部１３３へ高電圧を印加するように判断し、電圧印加部１３３へ高電圧の開始信号の出力を行う（ＳＴＥＰ１１４、図６のＺ７点）。そして、霧化電極１３５と対向電極１３６との間に高電圧が印加され、その流れる電流（放電電流）又は、印加される電圧（放電電圧）を出力検出手段１５８で検出し、制御手段１４６へ入力し、これを高電圧動作状態の動作値とする（ＳＴＥＰ１１５）。   It is determined whether the timer 157 is longer than a predetermined time (STEP 125). If the timer 157 is longer than the predetermined time (STEP 125: YES), a high voltage is applied to the voltage application unit 133 of the electrostatic atomizer 131. Judgment is made, and a high voltage start signal is outputted to the voltage application unit 133 (STEP 114, point Z7 in FIG. 6). Then, a high voltage is applied between the atomizing electrode 135 and the counter electrode 136, and the flowing current (discharge current) or the applied voltage (discharge voltage) is detected by the output detection means 158 and sent to the control means 146. This is input, and this is set as the operation value in the high voltage operation state (STEP 115).

そして、制御手段１４６では、高電圧停止状態の基準値から高電圧動作状態の動作値を差分した値が、予め記憶されている電流、又は、印加される電圧の上限値Ｙ１と下限値Ｙ２間の範囲内に入っているか判定を行い、範囲外であれば（ＳＴＥＰ１１６：Ｎｏ、図６のＴ点）、霧化電極１３５では適正なコロナ放電が発生していない状態と判断し、制御手段１４６から電圧印加部１３３へ高電圧の停止信号の出力を行う（ＳＴＥＰ１１７、図６のＺ８点）。そして、タイマー１５７の初期化を行い（ＳＴＥＰ１１８）、記憶変数のＮｅｗＤＰＦＬＧをＯｌｄＤＰＦＬＧに代入し（ＳＴＥＰ１１９）、ＳＴＥＰ１０２に戻る。   Then, in the control means 146, a value obtained by subtracting the operation value in the high voltage operation state from the reference value in the high voltage stop state is a current stored in advance or between the upper limit value Y1 and the lower limit value Y2 of the applied voltage. If it is out of the range (STEP 116: No, point T in FIG. 6), it is determined that the corona discharge is not properly generated in the atomizing electrode 135, and the control means 146 A high voltage stop signal is output from the voltage application unit 133 to the voltage application unit 133 (STEP 117, point Z8 in FIG. 6). Then, the timer 157 is initialized (STEP 118), the storage variable NewDPFLG is substituted into OldDPFLG (STEP 119), and the process returns to STEP 102.

次にタイマー１５７が所定時間経過すると（図６の破線Ｘ６のタイミング）、（ＳＴＥＰ１０２）、庫内温度検出手段１５０がＴ０以下なら次のＳＴＥＰ１０３に進むが、Ｔ０以上ならＴ０以下になるまで、次のＳＴＥＰには移行しない（ＳＴＥＰ１０２：例えばＴ０は１２℃）。   Next, when the timer 157 elapses for a predetermined time (timing indicated by the broken line X6 in FIG. 6) (STEP 102), if the internal temperature detection means 150 is T0 or less, the process proceeds to the next STEP 103. (STEP 102: for example, T0 is 12 ° C.).

これにより、無駄に静電霧化装置１３１や結露防止ヒータ１５５に通電することを防止する。ＳＴＥＰ１０２でＴ０以下ならば、次のＳＴＥＰ１０３に進み、庫内温度検出手段１５０がＴ１以上かを判定し、Ｔ１以上でなければ、（ＳＴＥＰ１０３：Ｎｏ、図６のＵ点）へ処理を進み、再度、庫内温度検出手段１５０がＴ２以下かを判定を行い（ＳＴＥＰ１２０）、Ｔ２以下でなければ（ＳＴＥＰ１２０：Ｎｏ、図６のＵ点）ダンパ１４５の閉信号を継続していると判定し、その出力信号が開放動作でなければ（ＳＴＥＰ１０６：ＮＯ）に処理が進み、外気温度検出手段１４８が予め設定されている外気温度ＡＴ０と判定し、設定温度より低いと判定した場合は（ＳＴＥＰ１０８：ＹＥＳ、図６のＺ点）、結露防止ヒータ１５５の通電を行う（ＳＴＥＰ１０７、図６のＷ点）。   Thereby, it is prevented that the electrostatic atomizer 131 and the dew condensation prevention heater 155 are unnecessarily energized. If it is below T0 in STEP102, it will progress to the next STEP103, it will be determined whether the internal temperature detection means 150 is T1 or more, and if it is not T1 or more, it will progress to (STEP103: No, U point of FIG. 6), and again. Then, it is determined whether the internal temperature detection means 150 is T2 or less (STEP 120), and if it is not T2 or less (STEP 120: No, U point in FIG. 6), it is determined that the closing signal of the damper 145 is continued. If the output signal is not an open operation (STEP 106: NO), the process proceeds, and the outside air temperature detecting means 148 determines that the outside air temperature AT0 is set in advance, and if it is determined that it is lower than the set temperature (STEP 108: YES, 6), the dew condensation prevention heater 155 is energized (STEP 107, point W in FIG. 6).

また、ここで、外気温度が比較的低い場合には、ダンパ１４５の閉塞状態が多くなり、霧化電極１３５は過剰結露の状態になりやすいので、結露防止ヒータ１５５を通常より入力を上げて通電することで、結露状態及び乾燥状態を作りやすい環境に設定することもできる。   Here, when the outside air temperature is relatively low, the damper 145 is closed, and the atomization electrode 135 is likely to be in a state of excessive condensation. Therefore, the dew condensation prevention heater 155 is energized with a higher input than usual. By doing so, it is also possible to set an environment in which the dew condensation state and the dry state are easy to make.

次に、（ＳＴＥＰ１１０）にて、記憶変数に記憶されたＮｅｗＤＰＦＬＧの判定を行い、その記憶された記憶変数が開信号（１）でなければ（ＳＴＥＰ１１０：ＮＯ）に処理が進み、記憶されたＯｌｄＤＰＦＬＧの判定を行い、記憶変数が開信号（１）でなければ（ＳＴＥＰ１２４：ＮＯ）に処理が進み、ここでダンパ１４５の閉信号（０）が継続されていると判断する。   Next, in (STEP 110), the NewDPFLG stored in the storage variable is determined. If the stored storage variable is not the open signal (1), the process proceeds to (STEP 110: NO), and the stored OldDPFLG If the storage variable is not the open signal (1), the process proceeds to (STEP 124: NO), where it is determined that the closing signal (0) of the damper 145 is continued.

そして、タイマー１５７が所定時間以上であるか判定を行い（ＳＴＥＰ１２５）、タイマー１５７が所定時間以上であれば（ＳＴＥＰ１２５：ＹＥＳ）、静電霧化装置１３１の電圧印加部１３３へ高電圧を印加するように判断し、電圧印加部１３３へ高電圧の開始信号の出力を行う（ＳＴＥＰ１１４、図６のＺ９点）。霧化電極１３５と対向電極１３６との間に高電圧が印加され、その流れる電流（放電電流）又は、印加される電圧（放電電圧）を出力検出手段１５８で検出し、制御手段１４６へ入力し、これを高電圧動作状態の動作値とする（ＳＴＥＰ１１５）。   Then, it is determined whether the timer 157 is longer than a predetermined time (STEP 125). If the timer 157 is longer than the predetermined time (STEP 125: YES), a high voltage is applied to the voltage application unit 133 of the electrostatic atomizer 131. Thus, a high voltage start signal is output to the voltage application unit 133 (STEP 114, point Z9 in FIG. 6). A high voltage is applied between the atomizing electrode 135 and the counter electrode 136, and the flowing current (discharge current) or the applied voltage (discharge voltage) is detected by the output detection means 158 and input to the control means 146. This is the operating value in the high voltage operating state (STEP 115).

そして、制御手段１４６では、高電圧停止状態の基準値から高電圧動作状態の動作値を差分した値が、予め記憶されている電流、又は、印加される電圧の上限値Ｙ１と下限値Ｙ２間の範囲内に入っているか判定を行い、範囲内であれば（ＳＴＥＰ１１６：ＹＥＳ、図６のＸ点）、霧化電極１３５にて適正なコロナ放電が発生し、霧化状態と判定し、引き続き電圧印加部１３３へ高電圧が印加する。   Then, in the control means 146, a value obtained by subtracting the operation value in the high voltage operation state from the reference value in the high voltage stop state is a current stored in advance or between the upper limit value Y1 and the lower limit value Y2 of the applied voltage. If it is within the range (STEP 116: YES, point X in FIG. 6), an appropriate corona discharge is generated at the atomizing electrode 135, and it is determined that it is in an atomized state. A high voltage is applied to the voltage application unit 133.

そして、タイマー１５７の初期化を行い（ＳＴＥＰ１１８）、記憶変数のＮｅｗＤＰＦＬＧをＯｌｄＤＰＦＬＧに代入し（ＳＴＥＰ１１９）、ＳＴＥＰ１０２に戻る。以降、上記の動作を繰り返す。   Then, the timer 157 is initialized (STEP 118), the storage variable NewDPFLG is substituted into OldDPFLG (STEP 119), and the process returns to STEP 102. Thereafter, the above operation is repeated.

また、タイマー１５７が所定時間未満以上であれば、以降、上記の動作を（ＳＴＥＰ１２５：ＮＯ）へ処理が進み、ＳＴＥＰ１０２に戻る。   On the other hand, if the timer 157 is less than the predetermined time, the process proceeds to (STEP 125: NO) and the process returns to STEP 102.

このように、本実施の形態では、繰り返し霧化状態の判定を行った上で、その結果を霧化部１３９の動作に反映するといった霧化状態のフィードバック制御を行っている。この霧化状態のフィードバック制御は例えば図７の制御フローチャートにおいては、Ｆ１で示されているような霧化状態の判定を行う制御へと繰り返し戻るフローを指している。   As described above, in this embodiment, after the determination of the atomization state is repeatedly performed, the feedback control of the atomization state is performed in which the result is reflected in the operation of the atomization unit 139. For example, in the control flowchart of FIG. 7, the feedback control of the atomization state indicates a flow that repeatedly returns to the control for determining the atomization state as indicated by F <b> 1.

上記のような複雑なフローでのフィードバック制御を繰り返すことで、霧化状態判定手段１５６が動作するタイミングを設定する判定タイミング設定手段からの信号によって、霧化状態判定手段１５６が霧化部１３９の霧化状態を判定し、この霧化状態判定手段１５６によって判定した信号によって霧化部１３９の動作を制御している。   By repeating the feedback control in the complicated flow as described above, the atomization state determination unit 156 determines whether the atomization state determination unit 156 operates according to a signal from the determination timing setting unit that sets the timing at which the atomization state determination unit 156 operates. The atomization state is determined, and the operation of the atomization unit 139 is controlled by the signal determined by the atomization state determination means 156.

これによって、タイミング設定手段によって無駄なく的確なタイミングで繰り返し霧化状態の判定を行った上で、その結果を霧化部１３９すなわち霧化装置の動作に反映するといった霧化状態のフィードバック制御を行うことにより、霧化部１３９の噴霧精度を向上させ、適切な噴霧量のミスト噴霧を実現することができる。   Thereby, after the determination of the atomization state is repeatedly performed at a precise timing by the timing setting means, the atomization state feedback control is performed such that the result is reflected in the operation of the atomization unit 139, that is, the atomizer. Thereby, the spraying precision of the atomization part 139 can be improved, and the mist spraying of an appropriate spray amount can be implement | achieved.

なお、結露防止ヒータ１５５は、貯蔵室内の温度調節、又は、貯蔵室内の表面の結露を防止するため結露防止ヒータ１５５との兼用で説明したが、それぞれを独立させるヒータを用いることで、冷却ピン１３４の温度調節を行うヒータの低入力ができ、更に冷却ピン１３４の温度調節がきめ細かく制御できるので、結露状態を更に安定化が図れ、噴霧効率も向上させることが可能である。   The dew condensation prevention heater 155 has been described as being used together with the dew condensation prevention heater 155 in order to prevent the temperature adjustment in the storage chamber or the dew condensation on the surface of the storage chamber. The heater for adjusting the temperature of 134 can be input at a low temperature, and the temperature adjustment of the cooling pin 134 can be finely controlled, so that the dew condensation state can be further stabilized and the spray efficiency can be improved.

また、判定タイミング設定手段の一つであるダンパ１４５の開から閉、又は閉から開の動作信号に変わったタイミングで、高電圧停止状態の基準値の読込みを行うように説明したが、高電圧動作状態の動作値を検出する毎に、高電圧停止状態の基準値を都度読込み比較することで、更に正確な霧化量を判断することができ、噴霧効率も向上させることが可能である。   In addition, it has been described that the reference value of the high voltage stop state is read at the timing when the damper 145, which is one of the determination timing setting means, is changed from the open to the closed or the operation signal from the closed to the open. Each time the operation value of the operation state is detected, the reference value of the high voltage stop state is read and compared each time, so that a more accurate atomization amount can be determined and the spray efficiency can be improved.

なお、本実施の形態では、判定タイミング設定手段は、霧化部１３９周辺の冷気の流れが変わると推定されるダンパ１４５の開から閉、又は閉から開の動作信号に変ったタイミングとしたが、例えば、判定タイミング設定手段を庫内温度検出手段１５０（冷蔵室の庫内温度等）の予め設定された温度以下に下がった場合と、予め設定された温度以上に上がったタイミングを見て判断しても良く、庫内温度が上がった場合には、いずれ冷却が始まってダンパ１４５が開くことで庫内に冷気が導入されることが推定される為、ほぼダンパ１４５の開閉タイミングと庫内温度の変化とは連動している為であって、冷蔵庫１００の実機においてダンパ１４５の開閉を検知しない場合等には、この庫内温度検出手段１５０が極めて有効なタイミング設定手段となる。   In the present embodiment, the determination timing setting means has a timing when the operation signal changes from opening to closing of the damper 145, which is estimated to change the flow of cool air around the atomizing unit 139, or from closing to opening. For example, the judgment timing setting means is judged by referring to the case where the temperature is lowered below the preset temperature of the inside temperature detection means 150 (eg, the inside temperature of the refrigerator compartment) and the timing when the temperature rises above the preset temperature. If the internal temperature rises, it is estimated that cooling will eventually begin and the damper 145 will open, so that cold air will be introduced into the internal storage. This is because the change in temperature is interlocked, and when the opening / closing of the damper 145 is not detected in the actual machine of the refrigerator 100, the internal temperature detection means 150 is extremely effective timing setting. The stage.

以上のように、本実施の形態においては断熱区画された貯蔵室である野菜室１０７と、野菜室１０７にミストを噴霧させる霧化部１３９とを有し、霧化部１３９に付着させた水分を微細化して野菜室１０７にミストとして噴霧するものであって、霧化部１３９の霧化状態を判定する霧化状態判定手段１５６によって判定した信号によって霧化部１３９の動作を制御することにより、霧化部１３９の霧化状態を的確に把握した上で、霧化部１３９の動作を制御することによって、適切な霧化を実現することができるので霧化装置を備えた冷蔵庫１００の品質をより向上させることができる。   As mentioned above, in this Embodiment, it has the vegetable compartment 107 which is the storage compartment divided by heat insulation, and the atomization part 139 which sprays mist on the vegetable compartment 107, and the water | moisture content made to adhere to the atomization part 139 Is atomized and sprayed as a mist on the vegetable compartment 107 by controlling the operation of the atomizing unit 139 by the signal determined by the atomization state determining means 156 for determining the atomization state of the atomizing unit 139. Since the atomization state of the atomization unit 139 is accurately grasped and the operation of the atomization unit 139 is controlled, appropriate atomization can be realized. Can be further improved.

また、霧化状態を判定することで冷蔵庫１００にとって異常な霧化を防ぎ、常に適切な噴霧量の霧化が行えるので、霧化装置の動作による貯蔵室内の温度上昇抑制や消費電力の低減、省エネルギーが可能となる。   Further, by determining the atomization state, it is possible to prevent abnormal atomization for the refrigerator 100 and always perform atomization of an appropriate spray amount, so that the temperature rise in the storage chamber is suppressed by the operation of the atomization device and power consumption is reduced. Energy saving is possible.

また、本実施の形態においては、霧化状態判定手段１５６によって検出した信号が、あらかじめ決められた規定範囲に入っている場合に霧化部１３９において適正な噴霧が行われていると判定し、規定範囲外の場合に適正な霧化が行われていないと判定することで、適正な霧化が行われている状態時にのみ、霧化部１３９を継続動作させるので、霧化装置の誤動作の防止や故障検知、過剰噴霧防止や、霧化装置の動作による貯蔵室内の温度上昇抑制、さらに消費電力が低減できる。   Further, in the present embodiment, when the signal detected by the atomization state determination unit 156 is within a predetermined specified range, it is determined that proper atomization is performed in the atomization unit 139, By determining that proper atomization is not performed when out of the specified range, the atomization unit 139 is continuously operated only when proper atomization is performed. Prevention, failure detection, prevention of excessive spraying, suppression of temperature rise in the storage chamber by operation of the atomizing device, and further reduction of power consumption.

また、本実施の形態においては、霧化部１３９は、電位差を発生させる電圧印加部１３３と出力検出手段１５８とを有し、霧化状態判定手段１５６は、出力検出手段１５８で検出された電圧印加部１３３に印加されている印加電流の値によって霧化部１３９の霧化状態を判定するものであって、印加電流があらかじめ決められた規定範囲に入っていることを検出した場合に、適正な霧化が行われると判定し、その運転を継続させることにより、貯蔵室に対して、的確なミスト噴霧の判定が可能になり、保鮮などの品質を向上させるとともに、無駄な通電を行うこともないので、消費電力低減ができる。   In the present embodiment, the atomization unit 139 includes a voltage application unit 133 that generates a potential difference and an output detection unit 158, and the atomization state determination unit 156 includes a voltage detected by the output detection unit 158. When the atomization state of the atomizing unit 139 is determined based on the value of the applied current applied to the applying unit 133 and it is detected that the applied current is within a predetermined range, By determining that proper atomization will be performed and continuing its operation, it will be possible to accurately determine mist spray for the storage room, improve quality such as preservation, and perform unnecessary energization Therefore, power consumption can be reduced.

また、本実施の形態においては、霧化部１３９は、電位差を発生させる電圧印加部１３３と出力検出手段１５８とを有し、霧化状態判定手段１５６は、出力検出手段１５８で検出された電圧印加部１３３に印加されている印加電圧の値によって霧化部１３９の霧化状態を判定することにより、貯蔵室に対して、的確なミスト噴霧の判定が可能になり、保鮮などの品質を向上させるとともに、霧化部１３９に対し無駄な通電を行うこともないので、消費電力低減ができる。   In the present embodiment, the atomization unit 139 includes a voltage application unit 133 that generates a potential difference and an output detection unit 158, and the atomization state determination unit 156 includes a voltage detected by the output detection unit 158. By determining the atomization state of the atomization unit 139 based on the value of the applied voltage applied to the application unit 133, it is possible to accurately determine the mist spray for the storage chamber, and improve the quality of preservation and the like. In addition, since no unnecessary energization is performed on the atomizing unit 139, power consumption can be reduced.

また、本実施の形態においては、霧化状態判定手段１５６で霧化部１３９において適正な噴霧が行われていないと判定した時に、電圧印加部１３３への通電を停止することで、余分な消費電力を低減することができる。   Moreover, in this Embodiment, when it determines with the atomization state determination means 156 that the appropriate atomization is not performed in the atomization part 139, it is unnecessary consumption by stopping electricity supply to the voltage application part 133. Electric power can be reduced.

このように、過剰噴霧状態になっても、電圧印加部１３３の高電圧の停止を行うことで、貯蔵室内の結露を防止することができる。   Thus, even if it becomes an excessive spraying state, the dew condensation in a storage chamber can be prevented by stopping the high voltage of the voltage application part 133. FIG.

また、本実施の形態においては、霧化状態判定手段１５６によって適正な霧化が行われていないと判定された後、一定時間以上を経過すると、再度、霧化状態判定手段１５６によって霧化状態判定を行うことで、霧化部１３９に水がある時は、水がなくなるまで電圧印加部１３３の高電圧の動作を行うことで、噴霧効率を更に向上させることができる。   Moreover, in this Embodiment, after it determines with the atomization state determination means 156 not having performed proper atomization, when the predetermined time or more passes, the atomization state determination means 156 again performs the atomization state. By performing the determination, when there is water in the atomization unit 139, the spraying efficiency can be further improved by performing the high voltage operation of the voltage application unit 133 until there is no water.

また、水がなくなると、電圧印加部１３３の高電圧の停止を行うことで、次の検出タイミング後まで、電圧印加部１３３の高電圧の停止を行うので余分な電力を消費せず、消費電力を更に低減することができる。   Further, when the water runs out, the high voltage of the voltage application unit 133 is stopped, and the high voltage of the voltage application unit 133 is stopped until the next detection timing, so that no extra power is consumed and the power consumption is reduced. Can be further reduced.

また、本実施の形態においては、霧化状態判定手段１５６が動作するタイミングを設定する判定タイミング設定手段を有し、判定タイミング設定手段からの信号によって、霧化状態判定手段１５６が霧化部１３９の霧化状態を判定することで、無駄なく的確なタイミングで霧化状態の判定を行うことができ、より霧化部１３９の噴霧精度を向上させ、適切な噴霧量のミスト噴霧を実現することができる。   Further, in the present embodiment, there is a determination timing setting unit that sets a timing at which the atomization state determination unit 156 operates, and the atomization state determination unit 156 is set in accordance with the signal from the determination timing setting unit. By determining the atomization state, it is possible to determine the atomization state at an appropriate timing without waste, to improve the spraying accuracy of the atomization unit 139, and to realize a mist spray with an appropriate spray amount Can do.

また、本実施の形態においては、判定タイミング設定手段は、冷蔵庫１００の霧化部１３９を備えた貯蔵室内の環境が変わることが推定される場合に、霧化状態判定手段１５６へ霧化部１３９の霧化状態を判定する判定タイミングを設定するものであって、冷蔵庫１００の貯蔵室特有の庫内環境の変化を事前に推測して、より的確なタイミングで霧化状態の判定を行うことができ、さらに霧化部１３９の噴霧精度を向上させ、適切な噴霧量のミスト噴霧を実現することができる。   Moreover, in this Embodiment, when it is estimated that the environment in the storage room provided with the atomization part 139 of the refrigerator 100 changes, the determination timing setting means will be the atomization state determination means 156 to the atomization part 139. The determination timing which determines the atomization state of this is set, Comprising: The change of the interior environment peculiar to the storage room of the refrigerator 100 is estimated in advance, and the determination of the atomization state is performed at a more accurate timing. Further, the spraying accuracy of the atomizing unit 139 can be improved, and mist spraying with an appropriate spray amount can be realized.

また、本実施の形態においては、判定タイミング設定手段を備え、断熱区画された貯蔵室への風量を調整するダンパ１４５であって、ダンパ１４５が開から閉、又は、閉から開の動作を行った場合に、霧化状態判定手段１５６が霧化部１３９の霧化状態を判定することにより、霧化部１３９周辺の結露や乾燥を支配する冷気の流れが変わると推定されるダンパ１４５の挙動を判定タイミングとすることにより、的確なタイミングで、霧化部１３９の結露状態、噴霧状態を把握でき、その霧化部１３９の噴霧判定の精度を向上することができる。   Further, in the present embodiment, the damper 145 is provided with determination timing setting means and adjusts the air volume to the heat-insulated compartment, and the damper 145 performs an operation from opening to closing or from closing to opening. The behavior of the damper 145 is estimated to change the flow of cool air that governs the condensation and drying around the atomization unit 139 by the atomization state determination means 156 determining the atomization state of the atomization unit 139 in the case of By determining as the determination timing, the dew condensation state and the spray state of the atomizing unit 139 can be grasped at an accurate timing, and the accuracy of the spray determination of the atomizing unit 139 can be improved.

また、本実施の形態においては、冷蔵庫１００の外気温度を検出する外気温度検出手段１４８を備え、所定温度以上では、貯蔵室の温度調節を行うダンパ１４５の開から閉、又は、閉から開の動作を判定タイミング設定手段の判定タイミングとして、霧化状態判定手段１５６が霧化部１３９の霧化状態を判定することにより、外気温度が比較的低い場合には、ダンパ１４５の閉塞状態が多くなり、霧化電極１３５は過剰結露の状態になりやすいと推測できるので、外気温度によって判定タイミング設定手段の判定タイミングを変更することで、外気温度の影響をも加味して、さらに冷蔵庫１００の設置条件の変動があった場合でも、適切かつ的確なタイミングで、霧化部１３９の結露状態、噴霧状態を把握でき、その霧化部１３９の噴霧判定の精度を向上することができる。   Further, in the present embodiment, an outside air temperature detecting means 148 for detecting the outside air temperature of the refrigerator 100 is provided, and the damper 145 that adjusts the temperature of the storage room is closed from the open or closed from the closed to the open above the predetermined temperature. When the operation is determined as the determination timing of the determination timing setting unit, the atomization state determination unit 156 determines the atomization state of the atomization unit 139, so that the blocker state of the damper 145 increases when the outside air temperature is relatively low. The atomization electrode 135 can be presumed to be in a state of excessive dew condensation. Therefore, by changing the determination timing of the determination timing setting means according to the outside air temperature, the influence of the outside air temperature is taken into account, and further the installation conditions of the refrigerator 100 Even if there is a fluctuation of the mist, it is possible to grasp the dew condensation state and the spray state of the atomizing unit 139 with appropriate and accurate timing, and the spray determination of the atomizing unit 139 It is possible to improve the accuracy.

なお、本実施の形態では、冷却ピン１３４を冷却するための風路は、冷凍室１０８の吐出風路１４１としたが、製氷室１０６の吐出風路や、冷凍室１０８の戻り風路などの低温風路でもかまわない。これにより、静電霧化装置１３１の設置可能場所が拡大する。   In the present embodiment, the air path for cooling the cooling pin 134 is the discharge air path 141 of the freezer compartment 108, but the discharge air path of the ice making chamber 106, the return air path of the freezer compartment 108, etc. A low temperature air passage is also acceptable. Thereby, the installation place of the electrostatic atomizer 131 is expanded.

なお、本実施の形態では、静電霧化装置１３１の霧化電極１３５周囲には、保水材を設けなかったが、保水材が配設してもよい。これにより、霧化電極１３５近傍で生成された結露水を霧化電極１３５周囲に保持することができるので霧化電極１３５に適時に供給することができる。   In the present embodiment, no water retention material is provided around the atomization electrode 135 of the electrostatic atomizer 131, but a water retention material may be provided. Thereby, since the dew condensation water produced | generated in the vicinity of the atomization electrode 135 can be hold | maintained around the atomization electrode 135, it can supply to the atomization electrode 135 timely.

なお、本実施の形態において、冷蔵庫１００におけるミストを噴霧する貯蔵室は、野菜室１０７としたが、冷蔵室１０４や切換室１０５などの他の温度帯の貯蔵室でもよく、この場合、様々な用途に展開が可能となる。   In the present embodiment, the storage room for spraying mist in the refrigerator 100 is the vegetable room 107, but it may be a storage room in another temperature zone such as the refrigerator room 104 or the switching room 105. It becomes possible to expand to applications.

なお、本実施の形態では、高電圧を発生する電圧印加部１３３の負電位側が霧化電極１３５と、正電位側が対向電極１３６とそれぞれ電気的に接続されるように説明したが、たとえば、霧化電極１３５には−４〜−１０ｋＶ、対向電極１３６にはグランド（０Ｖ）の高電圧を印加することも可能である。   In the present embodiment, the voltage application unit 133 that generates a high voltage has been described such that the negative potential side is electrically connected to the atomizing electrode 135 and the positive potential side is electrically connected to the counter electrode 136. It is also possible to apply a high voltage of −4 to −10 kV to the control electrode 135 and a ground (0 V) to the counter electrode 136.

この場合、発生した微細ミストに、より多くのＯＨラジカルなどが含まれ、これらの酸化力により、さらに野菜室１０７内の脱臭や野菜表面を抗菌、殺菌することができると同時に、野菜表面に付着する農薬やワックスなどの有害物質を酸化分解・除去することが可能となる。   In this case, the generated fine mist contains more OH radicals, etc., and these oxidizing powers can further deodorize and sterilize the vegetable surface in the vegetable compartment 107 and at the same time adhere to the vegetable surface. It is possible to oxidatively decompose and remove harmful substances such as agricultural chemicals and wax.

なお、本実施の形態では、冷却手段に冷却器１１２で生成された各貯蔵室を冷却するための冷却手段を冷気が流れる風路からの熱伝導を利用したが、ペルチェ素子を利用して冷却する手段も考えられる。この場合、乾燥手段として、実施の形態１と同様に乾燥空気を利用することも可能であるが、ペルチェ素子の特長を利用して、入力を反転することで冷却面を加熱面として動作させることが可能であるので、冷却ピン１３４を加熱することにより乾燥をさせることができる。よって、結露と乾燥のサイクルをより安定して制御可能となる。   In the present embodiment, the cooling means for cooling each storage chamber generated by the cooler 112 is used as the cooling means using heat conduction from the air path through which the cold air flows, but cooling is performed using the Peltier element. Means to do this are also conceivable. In this case, it is possible to use dry air as the drying means as in the first embodiment. However, by utilizing the characteristics of the Peltier element, the cooling surface can be operated as the heating surface by inverting the input. Therefore, drying can be performed by heating the cooling pin 134. Therefore, the condensation and drying cycle can be controlled more stably.

なお、本実施の形態においては、ミストを噴霧する場合の水分補給の方法として空気中の水分を霧化部１３９に結露させることで、水分補給を行うものとしたが、空気中の水分を用いることなく、貯蔵タンク等に貯留された水分を随時供給して行う場合においても、付着した水分量の制御方法として、同様に霧化部１３９の霧化状態を判定する霧化状態判定手段１５６を備え、霧化状態判定手段１５６によって判定した信号によって霧化部１３９の動作を制御することができ、この場合には、この霧化部１３９の状態を判定した後に、貯蔵タンク等の水分補給手段を制御する制御装置へ霧化部１３９の状態の情報を入力することで、的確かつ適切な水分補給を行うことができる。   In the present embodiment, as a method of replenishing moisture when spraying mist, moisture in the air is condensed by condensing the atomizing unit 139, but moisture in the air is used. Even when the water stored in the storage tank or the like is supplied at any time, the atomization state determination means 156 that similarly determines the atomization state of the atomization unit 139 is used as a method for controlling the amount of attached water. The operation of the atomizing unit 139 can be controlled by the signal determined by the atomization state determining unit 156. In this case, after determining the state of the atomizing unit 139, the water supply unit such as a storage tank is supplied. By inputting information on the state of the atomizing unit 139 to the control device that controls the water, it is possible to accurately and appropriately supply water.

このような、外部から水分を補給する場合であっても、本実施の形態で説明した結露量の調整を、水分補給量の調整と置き換えて同様の制御を行うことで、噴霧量の過剰もしくは渇水による冷蔵庫特有の問題を解決できるものであり、ミスト噴霧装置を冷蔵庫へ搭載した場合でも、適切な噴霧が行える高品位でかつ省エネルギーを実現した冷蔵庫を提供することが可能となる。   Even in such a case where moisture is replenished from the outside, the adjustment of the condensation amount described in the present embodiment is replaced with the adjustment of the moisture replenishment amount, and the same control is performed, so that an excessive spray amount or The problem peculiar to the refrigerator due to drought can be solved, and even when the mist spraying device is mounted on the refrigerator, it is possible to provide a high-quality and energy-saving refrigerator capable of appropriate spraying.

なお、本実施の形態においては、霧化部１３９でミスト噴霧を行う具体的な霧化装置として静電霧化装置１３１を例にあげて説明を行ったが、霧化装置は別方式で霧化を行うようなものでも良く、例えば超音波霧化装置を用いた場合でも、超音波霧化装置の霧化先端部に付着する水分量を把握した上で、同様の技術思想を用いてそれが適正範囲に入っているかどうかを霧化状態判定手段１５６で判定を行った上で霧化部１３９の動作すなわち霧化装置のＯＮ／ＯＦＦを制御することによって、無駄なく的確なタイミングで繰り返し霧化状態の判定を行った上で、その結果を霧化部１３９の動作に反映するといった霧化状態のフィードバック制御を行うことにより霧化部１３９の噴霧精度を向上させ、適切な噴霧量のミスト噴霧を実現することができる。この際の制御手段についても、冷蔵庫１００の庫内環境を加味した本実施の形態の制御手段１４６と同様のものを用いることができる。   In the present embodiment, the electrostatic atomizer 131 has been described as an example of a specific atomizer that performs mist spraying in the atomizer 139. However, the atomizer is a different type of atomizer. For example, even when an ultrasonic atomizer is used, the amount of water adhering to the atomization tip of the ultrasonic atomizer is grasped and the same technical idea is used. Is determined by the atomization state determination means 156, and the operation of the atomization unit 139, that is, the ON / OFF of the atomizer is controlled, so that the fog can be repeatedly repeated at a precise timing without waste. The spraying accuracy of the atomizing unit 139 is improved by performing the feedback control of the atomizing state such that the result is reflected in the operation of the atomizing unit 139 after the determination of the atomized state, and the mist of an appropriate spray amount Realizing spraying It can be. As the control means at this time, the same control means as that of the control means 146 of the present embodiment taking into account the internal environment of the refrigerator 100 can be used.

（実施の形態２）
図８は、本発明の実施の形態２における冷蔵庫の機能ブロック図である。図９は、同実施の形態の冷蔵庫の動作の一例を示すタイミングチャートである。図１０は、同実施の形態における冷蔵庫の制御の一例を示すフローチャートである。 (Embodiment 2)
FIG. 8 is a functional block diagram of the refrigerator in the second embodiment of the present invention. FIG. 9 is a timing chart showing an example of the operation of the refrigerator according to the embodiment. FIG. 10 is a flowchart showing an example of control of the refrigerator in the embodiment.

本発明の実施の形態２の冷蔵庫１０１における静電霧化装置１３１の放電電圧と放電電流との関係は、図５（ａ）に示された実施の形態１のものと同じであり、実施の形態２の冷蔵庫１００における静電霧化装置１３１の放電電流値と出力検出手段１５８との関係と霧化部１３９の状態との相関は、図５（ｂ）に示された実施の形態１のものと同じである。また、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。   The relationship between the discharge voltage and discharge current of the electrostatic atomizer 131 in the refrigerator 101 of the second embodiment of the present invention is the same as that of the first embodiment shown in FIG. The correlation between the discharge current value of the electrostatic atomizer 131 and the output detection means 158 in the refrigerator 100 of the second embodiment and the state of the atomizing section 139 is the same as that of the first embodiment shown in FIG. Is the same. Further, the same configurations as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図８において、本実施の形態の冷蔵庫１００は、圧縮機１０９の運転動作を制御手段１４６へ入力する。   In FIG. 8, refrigerator 100 of the present embodiment inputs the operation of compressor 109 to control means 146.

制御手段１４６は、予め設定された庫内の温度に応じて、圧縮機１０９が動作して冷却運転が行われる。冷却運転が行われると、冷却室１１０で各貯蔵室を冷却するための冷気を生成し、冷却ファン１１３により、各貯蔵室内へ冷気を搬送し、ダンパ１４５の開閉動作により、各貯蔵室を目的温度帯に冷却調整される。   The control unit 146 performs the cooling operation by operating the compressor 109 in accordance with a preset internal temperature. When the cooling operation is performed, cool air for cooling each storage chamber is generated in the cooling chamber 110, the cool air is conveyed to each storage chamber by the cooling fan 113, and each storage chamber is targeted by opening and closing the damper 145. Cooling is adjusted to the temperature range.

外気温度が比較的低い場合には、庫内温度検出手段１５０の温度変動がほぼ一定温度となるため、ダンパ１４５は、閉塞状態が多くなり、ダンパ１４５の運転率が低下し、ダンパ１４５の開閉に応じて、霧化電極１３５の乾燥及び結露を制御することが困難になる。つまり、ダンパ１４５が閉塞状態となり、霧化電極１３５が過剰結露しやすい状態になる。   When the outside air temperature is relatively low, the temperature fluctuation of the inside temperature detecting means 150 becomes a substantially constant temperature, so that the damper 145 is in a closed state, the operation rate of the damper 145 is reduced, and the damper 145 is opened and closed. Accordingly, it becomes difficult to control the drying and condensation of the atomizing electrode 135. That is, the damper 145 is in a closed state, and the atomizing electrode 135 is in a state where excessive condensation is likely to occur.

また、圧縮機１０９は、インバータ制御等により、圧縮機１０９の回転数を可変することにより、冷蔵庫１００の周囲環境温度に影響されることなく、ほぼ一定の運転率でＯＮ／ＯＦＦ動作されている。   Further, the compressor 109 is turned ON / OFF at a substantially constant operation rate without being influenced by the ambient temperature of the refrigerator 100 by changing the rotation speed of the compressor 109 by inverter control or the like. .

よって、本実施の形態では、冷蔵庫１００の外気温度を検出する外気温度検出手段１４８を備え、外気温度検出手段１４８で検出した外気温によって霧化状態判定手段１５６が動作するタイミングを設定する判定タイミング設定手段を変更とし、外気温度検出手段１４８で検出外気温が所定温度以下である場合を中心に説明をする。   Therefore, in the present embodiment, the determination timing for setting the timing at which the atomization state determination unit 156 operates according to the outside air temperature detected by the outside air temperature detection unit 148 is provided with the outside air temperature detection unit 148 that detects the outside temperature of the refrigerator 100. The case where the setting means is changed and the outside air temperature detection means 148 detects that the outside air temperature is equal to or lower than a predetermined temperature will be mainly described.

外気温度検出手段１４８で検出した外気温が所定温度（例えば１４℃）以下の場合、野菜室１０７の湿度状況を考慮するため冷却ファン１１３の動作つまり、圧縮機１０９の動作信号に応じて、例えば、圧縮機１０９がＯＮされると、結露防止ヒータ１５５を通電し、霧化電極１３５を加温、乾燥状態を作り出し、圧縮機１０９がＯＦＦされると、結露防止ヒータ１５５がＯＦＦし、霧化電極１３５が結露状態をつくり、これに高電圧を印加することによりミストが噴霧される。   When the outside air temperature detected by the outside air temperature detecting means 148 is not more than a predetermined temperature (for example, 14 ° C.), the operation of the cooling fan 113, that is, the operation signal of the compressor 109 is taken into When the compressor 109 is turned on, the dew condensation prevention heater 155 is energized, and the atomization electrode 135 is heated to create a dry state. When the compressor 109 is turned off, the dew condensation prevention heater 155 is turned off and atomization is performed. The electrode 135 creates a dew condensation state, and a mist is sprayed by applying a high voltage thereto.

なお、圧縮機１０９がＯＮ時には、結露防止ヒータ１５５を通電、ＯＦＦ時には結露防止ヒータ１５５を停止で説明したが、圧縮機１０９がＯＮには、結露防止ヒータ１５５を停止、ＯＦＦ時には結露防止ヒータ１５５を通電としてもよい。これにより、消費電力を低減できる。   It has been described that the condensation prevention heater 155 is energized when the compressor 109 is ON, and the condensation prevention heater 155 is stopped when the compressor 109 is OFF. However, when the compressor 109 is ON, the condensation prevention heater 155 is stopped and when the compressor 109 is OFF, the condensation prevention heater 155 is stopped. May be energized. Thereby, power consumption can be reduced.

また、圧縮機１０９のＯＮ／ＯＦＦの動作タイミングで結露防止ヒータ１５５の通電／停止を説明したが、結露防止ヒータ１５５を常時通電し、圧縮機１０９のＯＮ時とＯＦＦ時の通電率を変更してもよい。   In addition, although the energization / stop of the dew condensation prevention heater 155 has been described at the ON / OFF operation timing of the compressor 109, the dew condensation prevention heater 155 is always energized to change the energization rate when the compressor 109 is on and off. May be.

このように、圧縮機１０９のＯＮ／ＯＦＦのタイミングは、野菜室１０７の湿度状況等が変化し、霧化部１３９周辺の結露や乾燥を支配する温湿度状況が変わると推定される重要なタイミングであるので、本実施の形態では、判定タイミング設定手段を圧縮機１０９のＯＮ／ＯＦＦのタイミングとし、圧縮機１０９がＯＮからＯＦＦ若しくは、ＯＦＦからＯＮの動作を行った場合に、霧化状態判定手段１５６が霧化部１３９の霧化状態を判定するようにした。   As described above, the ON / OFF timing of the compressor 109 is an important timing that is presumed that the humidity and the like of the vegetable compartment 107 change and the temperature and humidity conditions governing the condensation and drying around the atomizing unit 139 change. Therefore, in this embodiment, the determination timing setting means is the ON / OFF timing of the compressor 109, and the atomization state determination is performed when the compressor 109 performs an operation from ON to OFF or from OFF to ON. The means 156 determines the atomization state of the atomization unit 139.

なお、圧縮機１０９のＯＮからＯＦＦ若しくは、ＯＦＦからＯＮの動作を行った場合に霧化状態を判定するように説明したが、冷却ファン１１３のＯＮからＯＦＦ若しくはＯＦＦからＯＮの動作を行ったタイミングでも良い。   Note that the atomization state is determined when the compressor 109 is turned from ON to OFF or from OFF to ON, but the timing at which the cooling fan 113 is turned from ON to OFF or from OFF to ON is explained. But it ’s okay.

これにより、圧縮機１０９がＯＮからＯＦＦ若しくは、ＯＦＦからＯＮのタイミングを制御手段１４６で判断する検出タイミングで霧化状態を判断し、一旦、静電霧化装置１３１の電圧印加部１３３の高電圧を停止した状態で、出力検出手段１５８で出力された電極間に流れる電流（放電電流）又は、印加される電圧（放電電圧）の値を読込み、これを高電圧停止状態の基準値とし、次に電圧印加部１３３へ高電圧を印加した状態で、出力検出手段１５８で出力された電極間に流れる電流（放電電流）又は、印加される電圧（放電電圧）の値を読込み、これを高電圧動作状態の動作値とする。   Thereby, the atomization state is determined at the detection timing in which the control unit 146 determines the timing when the compressor 109 is ON to OFF or OFF to ON, and the high voltage of the voltage application unit 133 of the electrostatic atomizer 131 is temporarily set. The value of the current (discharge current) flowing between the electrodes output by the output detection means 158 or the applied voltage (discharge voltage) is read, and this is used as the reference value for the high voltage stop state. In the state where a high voltage is applied to the voltage application unit 133, the current (discharge current) flowing between the electrodes output by the output detection means 158 or the value of the applied voltage (discharge voltage) is read, and this is read as a high voltage. The operating value of the operating state.

そして、制御手段１４６では、高電圧停止状態の基準値である基準電圧値もしくは基準電流値から高電圧動作状態の動作値である動作電圧値もしくは動作電圧値を差分した値である差分値をもとに、霧化状態判定手段１５６により霧化状態を判定し、電圧印加部１３３へ高電圧の印加継続すなわち霧化部１３９の動作を制御の可否判断を行い、タイマー１５７が初期化される。   Then, the control means 146 has a difference value that is a difference between the reference voltage value or reference current value that is the reference value in the high voltage stop state and the operation voltage value or the operation voltage value that is the operation value in the high voltage operation state. At the same time, the atomization state determination means 156 determines the atomization state, determines whether to continue applying a high voltage to the voltage application unit 133, that is, whether the operation of the atomization unit 139 is controllable, and the timer 157 is initialized.

霧化状態判定手段１５６は、この差分された値があらかじめ決められた規定範囲（例えば、図５（ｂ）の霧化発生状態（１）の範囲）に入っている場合に、霧化状態判定手段１５６ではコロナ放電が発生し適正な噴霧が行われている状態と判断し、引き続き電圧印加部１３３へ高電圧の開始信号を出力しミスト噴霧を行うと共に、タイマー１５７を動作させる。   The atomization state determination unit 156 determines the atomization state when the difference value is within a predetermined range (for example, the range of the atomization occurrence state (1) in FIG. 5B). The means 156 determines that corona discharge has occurred and that proper spraying is being performed, and subsequently outputs a high-voltage start signal to the voltage application unit 133 to perform mist spraying and activate the timer 157.

そして、タイマー１５７が所定時間経過ごとに、出力検出手段１５８で電極間に流れる電流（放電電流）又は、印加される電圧（放電電圧）の高電圧動作状態の動作値を読込み、制御手段１４６では、高電圧停止状態の基準値から高電圧動作状態の動作値を差分し、その値から霧化状態判定手段１５６で判定を行う。   The timer 157 reads the operating value of the high voltage operating state of the current flowing between the electrodes (discharge current) or the applied voltage (discharge voltage) by the output detecting means 158 every predetermined time, and the control means 146 Then, the operation value of the high voltage operation state is subtracted from the reference value of the high voltage stop state, and the atomization state determination unit 156 determines from the value.

また逆に、高電圧停止状態の基準値から高電圧動作状態の動作値を差分した値である差分値がある指定の範囲外（例えば、図５（ｂ）の霧化発生状態（１）の範囲外）であれば、霧化状態判定手段１５６では、適正な噴霧が行われていないと判断し、制御手段１４６から電圧印加部１３３へ高電圧の停止信号の出力を行うことで、霧化部１３９の動作を停止させミスト噴霧を停止すると共に、タイマー１５７を動作させる。   Conversely, a difference value that is a value obtained by subtracting the operation value of the high voltage operation state from the reference value of the high voltage stop state is outside a specified range (for example, in the atomization occurrence state (1) in FIG. 5B). If it is out of range, the atomization state determination unit 156 determines that proper spraying is not being performed, and outputs a high-voltage stop signal from the control unit 146 to the voltage application unit 133, thereby atomizing. The operation of the unit 139 is stopped to stop the mist spraying, and the timer 157 is operated.

そして、タイマー１５７が所定時間経過後、再び、電圧印加部１３３へ高電圧の開始信号を出力し、出力検出手段１５８で電極間に流れる電圧もしくは電流の高電圧動作状態の動作値を読込み、制御手段１４６では、高電圧停止状態の基準値から高電圧動作状態の動作値を差分し、その値から霧化状態判定手段１５６で判定を行う。   Then, after a predetermined time elapses, the timer 157 again outputs a high voltage start signal to the voltage application unit 133, and the output detection means 158 reads the operation value of the high voltage operation state of the voltage or current flowing between the electrodes. In the means 146, the operation value in the high voltage operation state is subtracted from the reference value in the high voltage stop state, and the atomization state determination means 156 makes a determination from the value.

このとき、タイマー１５７を用いて遅延制御を行い、霧化電極１３５の結露の状態により、静電霧化装置１３１への高電圧印加の通電の可否すなわち霧化部１３９の動作の開始もしくは停止等を制御してもよい。この場合は、タイマー１５７がタイミング設定手段となり、的確なタイミングで安定して必要な時に適切な量を霧化させることができ、消費電力が低減することもできる。   At this time, delay control is performed using the timer 157, and depending on the dew condensation state of the atomization electrode 135, whether or not high voltage application to the electrostatic atomizer 131 is possible, that is, the operation of the atomization unit 139 is started or stopped, etc. May be controlled. In this case, the timer 157 serves as a timing setting unit, and an appropriate amount can be atomized when needed stably at an appropriate timing, and power consumption can be reduced.

次に詳細な動作を図９のタイミングチャートの順に、図１０の制御フローチャートを用いて説明する。   Next, detailed operations will be described in the order of the timing chart of FIG. 9 using the control flowchart of FIG.

まず、タイマー１５７が動作し（ＳＴＥＰ２０１）、記憶変数のＯｌｄＤＰＦＬＧに初期値：ＯＦＦ状態（０）を記憶させる（ＳＴＥＰ２０２）。このとき、図示しないが、庫内温度検知手段がある一定温度以下にならないと次のＳＴＥＰに移行しない制御を加えてもよい。   First, the timer 157 operates (STEP 201), and the initial value: OFF state (0) is stored in the storage variable OldDPFLG (STEP 202). At this time, although not shown in the figure, control that does not shift to the next STEP may be added unless the internal temperature detection means falls below a certain temperature.

圧縮機１０９の運転状態が動作状態を入力し、圧縮機１０９の運転状態が動作状態（ＯＮ）かどうかを判定し（ＳＴＥＰ２０３）、ＯＮ状態であれば（ＳＴＥＰ２０３：Ｙｅｓ、図９のＡ‘点）へ処理が進み、記憶変数のＮｅｗＤＰＦＬＧにＯＮ状態（１）を記憶させると共に（ＳＴＥＰ２０４）、霧化電極１３５の乾燥状態を作り出す、結露防止ヒータ１５５に通電を行う（ＳＴＥＰ２０５、図９のＢ’点）。   The operation state of the compressor 109 is input as an operation state, and it is determined whether or not the operation state of the compressor 109 is an operation state (ON) (STEP 203). If the operation state is ON (STEP 203: Yes, point A ′ in FIG. 9). ), The ON state (1) is stored in the storage variable NewDPFLG (STEP 204), and the dew condensation prevention heater 155 is energized to create the dry state of the atomizing electrode 135 (STEP 205, B ′ in FIG. 9). point).

次に、ＮｅｗＤＰＦＬＧの判定を行い、その記憶された記憶変数がＯＮ状態（１）であれば（ＳＴＥＰ２０６：ＹＥＳ）に処理が進み、再度、ＯｌｄＤＰＦＬＧの判定を行う。ＯｌｄＤＰＦＬＧがＯＦＦ状態（０）であれば（ＳＴＥＰ２０７：ＹＥＳ）に処理が進み、ここで判定タイミング設定手段の一つである圧縮機１０９がＯＦＦ状態からＯＮ状態に変ったタイミング（図９の破線Ｘ１‘のタイミング）と判断する。   Next, NewDPFLG is determined. If the stored storage variable is in the ON state (1) (STEP 206: YES), the process proceeds to determine OldDPFLG again. If OldDPFLG is in the OFF state (0) (STEP 207: YES), the process proceeds, where the compressor 109, which is one of the determination timing setting means, changes from the OFF state to the ON state (dashed line X1 in FIG. 9). 'Timing).

この時、電圧印加部１３３へ高電圧の停止信号の出力し、電圧印加部１３３へ高電圧の印加を停止し（ＳＴＥＰ２０８）、霧化電極１３５と対向電極１３６との間に高電圧が印加され、その電極間に流れる電流（放電電流）又は、印加される電圧（放電電圧）を出力検出手段１５８で検出し、制御手段１４６へ入力し、これを高電圧停止状態の基準値とする（ＳＴＥＰ２０９）。   At this time, a high voltage stop signal is output to the voltage application unit 133, application of the high voltage to the voltage application unit 133 is stopped (STEP 208), and a high voltage is applied between the atomizing electrode 135 and the counter electrode 136. The current flowing between the electrodes (discharge current) or the applied voltage (discharge voltage) is detected by the output detection means 158 and input to the control means 146, which is used as the reference value for the high voltage stop state (STEP 209). ).

次に、静電霧化装置１３１の電圧印加部１３３へ高電圧を印加するように判断し、電圧印加部１３３へ高電圧の開始信号の出力を行い（ＳＴＥＰ２１０、図９のＺ‘１点）、霧化電極１３５と対向電極１３６との間に高電圧が印加され、その流れる電流（放電電流）又は、印加される電圧（放電電圧）を出力検出手段１５８で検出し、制御手段１４６へ入力し、これを高電圧動作状態の動作値とする（ＳＴＥＰ２１１）。   Next, it is determined to apply a high voltage to the voltage application unit 133 of the electrostatic atomizer 131, and a high voltage start signal is output to the voltage application unit 133 (STEP 210, point Z′1 in FIG. 9). A high voltage is applied between the atomizing electrode 135 and the counter electrode 136, and the flowing current (discharge current) or the applied voltage (discharge voltage) is detected by the output detection means 158 and input to the control means 146. Then, this is set as the operation value in the high voltage operation state (STEP 211).

そして、制御手段１４６では、高電圧停止状態の基準値から高電圧動作状態の動作値を差分した値が、予め記憶されている電流、又は、印加される電圧の上限値Ｙ１と下限値Ｙ２間の範囲内に入っているか判定し、範囲内であれば（ＳＴＥＰ２１２：ＹＥＳ、図９のＣ‘点）、霧化電極１３５で安定した適正なコロナ放電が発生し、霧化電極１３５でミストが発生していると判断し、引続き電圧印加部１３３へ高電圧が印加する。そして、タイマー１５７の初期化を行い（ＳＴＥＰ２１４）、記憶変数のＮｅｗＤＰＦＬＧをＯｌｄＤＰＦＬＧに代入しＳＴＥＰ２０３に戻る。   Then, in the control means 146, a value obtained by subtracting the operation value in the high voltage operation state from the reference value in the high voltage stop state is a current stored in advance or between the upper limit value Y1 and the lower limit value Y2 of the applied voltage. If it is within the range (STEP 212: YES, point C ′ in FIG. 9), stable and appropriate corona discharge is generated at the atomizing electrode 135, and mist is generated at the atomizing electrode 135. It is determined that the voltage has occurred, and a high voltage is continuously applied to the voltage application unit 133. Then, the timer 157 is initialized (STEP 214), the storage variable NewDPFLG is substituted into OldDPFLG, and the process returns to STEP203.

タイマー１５７が所定時間経過すると（図９の破線Ｘ２‘のタイミング）、（ＳＴＥＰ２０３）にて、圧縮機１０９の運転状態が動作状態（ＯＮ）かを判定し（ＳＴＥＰ２０３）、ＯＮ状態であれば（ＳＴＥＰ２０３：Ｙｅｓ、図９のＤ‘点）へ処理が進み、記憶変数のＮｅｗＤＰＦＬＧにＯＮ状態（１）を記憶させると共に（ＳＴＥＰ２０４）、霧化電極１３５の乾燥状態を作り出す、結露防止ヒータ１５５に継続通電を行う（ＳＴＥＰ２０５、図９のＥ’点）。   When the timer 157 elapses (timing indicated by the broken line X2 ′ in FIG. 9), in (STEP 203), it is determined whether the operating state of the compressor 109 is the operating state (ON) (STEP 203). The process proceeds to STEP 203: Yes, point D ′ in FIG. 9, the ON state (1) is stored in the storage variable NewDPFLG (STEP 204), and the dry state of the atomizing electrode 135 is created, and the condensation prevention heater 155 is continued. Energization is performed (STEP 205, point E ′ in FIG. 9).

そして、（ＳＴＥＰ２０６）にて、記憶変数に記憶されたＮｅｗＤＰＦＬＧの判定を行い、その記憶された記憶変数がＯＮ状態（１）であれば（ＳＴＥＰ２０６：ＹＥＳ）に処理が進み、ＯｌｄＤＰＦＬＧがＯＦＦ状態（０）でなければ（ＳＴＥＰ２０７：ＮＯ）に処理が進み、タイマー１５７が所定時間以上であるかを判定する（ＳＴＥＰ２１８）。   In (STEP 206), the NewDPFLG stored in the storage variable is determined. If the stored storage variable is in the ON state (1), the process proceeds to (STEP 206: YES), and OldDPFLG is in the OFF state (STEP 206). If not (0), the process proceeds to (STEP 207: NO), and it is determined whether the timer 157 is equal to or longer than a predetermined time (STEP 218).

タイマー１５７が所定時間以上であれば（ＳＴＥＰ２１８：ＹＥＳ）静電霧化装置１３１の電圧印加部１３３へ高電圧を印加するように判断し、電圧印加部１３３へ高電圧の開始信号の出力を行う（ＳＴＥＰ２１０、図９のＺ‘２点）。そして、霧化電極１３５と対向電極１３６との間に高電圧が印加され、その流れる電流（放電電流）又は、印加される電圧（放電電圧）を出力検出手段１５８で検出し、制御手段１４６へ入力し、これを高電圧動作状態の動作値とする（ＳＴＥＰ２１１）。   If the timer 157 is equal to or longer than the predetermined time (STEP 218: YES), it is determined to apply a high voltage to the voltage application unit 133 of the electrostatic atomizer 131, and a high voltage start signal is output to the voltage application unit 133. (STEP 210, Z′2 point in FIG. 9). Then, a high voltage is applied between the atomizing electrode 135 and the counter electrode 136, and the flowing current (discharge current) or the applied voltage (discharge voltage) is detected by the output detection means 158 and sent to the control means 146. This is input, and this is set as the operation value in the high voltage operation state (STEP 211).

そして、制御手段１４６では、高電圧停止状態の基準値から高電圧動作状態の動作値を差分した値である差分値が、予め記憶されている電流、又は、印加される電圧の上限値Ｙ１と下限値Ｙ２間の範囲内に入っているか判定を行い、範囲内であれば（ＳＴＥＰ２１２：ＹＥＳ、図９のＦ‘点）、霧化状態継続していると判断し、引続き電圧印加部１３３へ高電圧が印加される。そして、タイマー１５７の初期化を行い（ＳＴＥＰ２１４）、記憶変数のＮｅｗＤＰＦＬＧをＯｌｄＤＰＦＬＧに代入し（ＳＴＥＰ２１５）、ＳＴＥＰ２０３に戻る。   Then, in the control means 146, a difference value, which is a value obtained by subtracting the operation value of the high voltage operation state from the reference value of the high voltage stop state, is stored as a current stored in advance or the upper limit value Y1 of the applied voltage. It is determined whether it is within the range between the lower limit values Y2, and if it is within the range (STEP 212: YES, point F ′ in FIG. 9), it is determined that the atomization state continues, and the voltage application unit 133 continues. A high voltage is applied. Then, the timer 157 is initialized (STEP 214), the storage variable NewDPFLG is substituted into OldDPFLG (STEP 215), and the process returns to STEP 203.

さらに、タイマー１５７が所定時間経過すると（図９の破線Ｘ３‘のタイミング）、（ＳＴＥＰ２０３）にて、圧縮機１０９の運転状態が動作状態（ＯＮ）かを判定し（ＳＴＥＰ２０３）、ＯＮ状態であれば（ＳＴＥＰ２０３：Ｙｅｓ、図９のＧ‘点）へ処理が進み、記憶変数のＮｅｗＤＰＦＬＧにＯＮ状態（１）を記憶させると共に（ＳＴＥＰ２０４）、霧化電極１３５の乾燥状態を作り出す、結露防止ヒータ１５５に継続通電を行う（ＳＴＥＰ２０５、図９のＨ’点）。   Further, when the timer 157 elapses (timing indicated by the broken line X3 ′ in FIG. 9), in (STEP 203), it is determined whether the operating state of the compressor 109 is the operating state (ON) (STEP 203). (STEP 203: Yes, point G ′ in FIG. 9), the ON state (1) is stored in the storage variable NewDPFLG (STEP 204), and the drying state of the atomizing electrode 135 is created. Is continuously energized (STEP 205, point H 'in FIG. 9).

そして、（ＳＴＥＰ２０６）にて、ＮｅｗＤＰＦＬＧの判定を行い、記憶変数がＯＮ状態（１）であれば（ＳＴＥＰ２０６：ＹＥＳ）に処理が進み、ＯｌｄＤＰＦＬＧの記憶変数がＯＦＦ状態（０）でなければ（ＳＴＥＰ２０７：ＮＯ）に処理が進み、タイマー１５７が所定時間以上であるかを判定する（ＳＴＥＰ２１８）。   In (STEP 206), NewDPFLG is determined. If the storage variable is in the ON state (1), the process proceeds to (STEP 206: YES). If the storage variable in OldDPFLG is not in the OFF state (0) (STEP 207). : NO), it is determined whether the timer 157 is equal to or longer than a predetermined time (STEP 218).

タイマー１５７が所定時間以上であれば（ＳＴＥＰ２１８：ＹＥＳ）、静電霧化装置１３１の電圧印加部１３３へ高電圧を印加するように判断し、電圧印加部１３３へ高電圧の開始信号の出力を行う（ＳＴＥＰ２１０、図９のＺ‘３点）。次に、霧化電極１３５と対向電極１３６との間に高電圧が印加され、その流れる電流（放電電流）又は、印加される電圧（放電電圧）を出力検出手段１５８で検出し、制御手段１４６へ入力し、これを高電圧動作状態の動作値とする（ＳＴＥＰ２１１）。   If the timer 157 is equal to or longer than a predetermined time (STEP 218: YES), it is determined to apply a high voltage to the voltage application unit 133 of the electrostatic atomizer 131, and a high voltage start signal is output to the voltage application unit 133. Perform (STEP 210, Z′3 point in FIG. 9). Next, a high voltage is applied between the atomizing electrode 135 and the counter electrode 136, and the current (discharge current) flowing therethrough or the applied voltage (discharge voltage) is detected by the output detection means 158, and the control means 146. This is used as the operating value for the high voltage operating state (STEP 211).

そして、制御手段１４６では、高電圧停止状態の基準値から高電圧動作状態の動作値を差分した値が、予め記憶されている電流、又は、印加される電圧の上限値Ｙ１‘と下限値Ｙ２’間の範囲内に入っているか判定を行い、範囲外であれば（ＳＴＥＰ２１２：Ｎｏ、図９のＩ‘点）、適正なコロナ放電が発生していない状態と判定し、電圧印加部１３３へ高電圧の停止信号の出力を行う（ＳＴＥＰ２１３、図９のＺ‘４点）。そして、タイマー１５７の初期化を行い（ＳＴＥＰ２１４）、記憶変数のＮｅｗＤＰＦＬＧをＯｌｄＤＰＦＬＧに代入し（ＳＴＥＰ２１５）、ＳＴＥＰ２０３に戻る。   In the control unit 146, a value obtained by subtracting the operation value in the high voltage operation state from the reference value in the high voltage stop state is a current stored in advance, or an upper limit value Y1 ′ and a lower limit value Y2 of the applied voltage. If it is out of the range (STEP 212: No, point I 'in FIG. 9), it is determined that no appropriate corona discharge has occurred, and the voltage application unit 133 is determined. A high voltage stop signal is output (STEP 213, point Z′4 in FIG. 9). Then, the timer 157 is initialized (STEP 214), the storage variable NewDPFLG is substituted into OldDPFLG (STEP 215), and the process returns to STEP 203.

また、タイマー１５７が所定時間未満であれば、以降、上記の動作を（ＳＴＥＰ２１８）までを処理を繰り返し、そして、タイマー１５７が所定時間未満であれば、再びＳＴＥＰ２０３に戻る。   If the timer 157 is less than the predetermined time, the above operation is repeated until (STEP 218), and if the timer 157 is less than the predetermined time, the process returns to STEP 203 again.

また、（ＳＴＥＰ２０３）にて、圧縮機１０９の運転状態が動作状態（ＯＮ）かを判定し（ＳＴＥＰ２０３）、ＯＦＦ状態であれば（ＳＴＥＰ２０３：ＮＯ、図９のＪ‘点）へ処理が進み、記憶変数のＮｅｗＤＰＦＬＧにＯＦＦ状態（０）を記憶させると共に（ＳＴＥＰ２１６）、霧化電極１３５の結露状態を作り出す、結露防止ヒータ１５５を停止する（ＳＴＥＰ２１７、図９のＫ’点）。   Further, in (STEP 203), it is determined whether the operation state of the compressor 109 is the operation state (ON) (STEP 203). If it is in the OFF state (STEP 203: NO, point J ′ in FIG. 9), the process proceeds. The OFF state (0) is stored in the storage variable NewDPFLG (STEP 216), and the dew condensation prevention heater 155 that generates the dew condensation state of the atomizing electrode 135 is stopped (STEP 217, point K ′ in FIG. 9).

次に、記憶変数に記憶されたＮｅｗＤＰＦＬＧの判定を行い、記憶変数がＯＦＦ状態（０）であれば（ＳＴＥＰ２０６：ＮＯ）に処理が進み、ここで、ＯｌｄＤＰＦＬＧの記憶変数がＯＮ状態（１）であれば（ＳＴＥＰ２１９：ＹＥＳ）に処理が進み、ここで判定タイミング設定手段の一つである圧縮機１０９がＯＮ状態からＯＦＦ状態に変わったタイミング（図９の破線Ｘ４‘のタイミング）と判断する。   Next, the NewDPFLG stored in the storage variable is determined. If the storage variable is in the OFF state (0), the process proceeds to (STEP 206: NO). Here, the storage variable of the OldDPFLG is in the ON state (1). If there is (STEP 219: YES), the process proceeds to determine that the compressor 109, which is one of the determination timing setting means, has changed from the ON state to the OFF state (the timing indicated by the broken line X4 ′ in FIG. 9).

この時に電圧印加部１３３へ高電圧の停止信号の出力し、電圧印加部１３３へ高電圧の印加を停止し（ＳＴＥＰ２０８）、霧化電極１３５と対向電極１３６との間に高電圧が印加され、その電極間に流れる電流（放電電流）又は、印加される電圧（放電電圧）を出力検出手段１５８で検出し、制御手段１４６へ入力し、これを高電圧停止状態の基準値とする（ＳＴＥＰ２０９）。   At this time, a high voltage stop signal is output to the voltage application unit 133, application of the high voltage to the voltage application unit 133 is stopped (STEP 208), and a high voltage is applied between the atomizing electrode 135 and the counter electrode 136, The current flowing between the electrodes (discharge current) or the applied voltage (discharge voltage) is detected by the output detection means 158 and input to the control means 146, which is used as a reference value for the high voltage stop state (STEP 209). .

次に、静電霧化装置１３１の電圧印加部１３３へ高電圧を印加するように判断し、電圧印加部１３３へ高電圧の開始信号の出力を行い（ＳＴＥＰ２１０、図９のＺ‘５点）、霧化電極１３５と対向電極１３６との間に高電圧が印加され、その流れる電流（放電電流）又は、印加される電圧（放電電圧）を出力検出手段１５８で検出し、制御手段１４６へ入力し、これを高電圧動作状態の動作値とする（ＳＴＥＰ２１１）。   Next, it is determined to apply a high voltage to the voltage application unit 133 of the electrostatic atomizer 131, and a high voltage start signal is output to the voltage application unit 133 (STEP 210, point Z′5 in FIG. 9). A high voltage is applied between the atomizing electrode 135 and the counter electrode 136, and the flowing current (discharge current) or the applied voltage (discharge voltage) is detected by the output detection means 158 and input to the control means 146. Then, this is set as the operation value in the high voltage operation state (STEP 211).

そして、制御手段１４６では、高電圧停止状態の基準値から高電圧動作状態の動作値を差分した値が、予め記憶されている電流、又は、印加される電圧の上限値Ｙ１と下限値Ｙ２間の範囲内に入っているか判定を行い、範囲外であれば（ＳＴＥＰ２１２：ＮＯ、図９のＬ‘点）、適正なコロナ放電が発生していない状態となり、制御手段１４６から電圧印加部１３３へ高電圧の停止信号の出力を行う（ＳＴＥＰ２１３、図９のＺ‘６点）。そして、タイマー１５７の初期化を行い（ＳＴＥＰ２１４）、ＳＴＥＰ２０３に戻る。   Then, in the control means 146, a value obtained by subtracting the operation value in the high voltage operation state from the reference value in the high voltage stop state is a current stored in advance or between the upper limit value Y1 and the lower limit value Y2 of the applied voltage. If it is out of the range (STEP 212: NO, point L ′ in FIG. 9), a proper corona discharge is not generated, and the control unit 146 sends a voltage to the voltage application unit 133. A high voltage stop signal is output (STEP 213, Z′6 point in FIG. 9). Then, the timer 157 is initialized (STEP 214), and the process returns to STEP 203.

また、タイマー１５７が所定時間経過すると（図９の破線Ｘ５‘のタイミング）、（ＳＴＥＰ２０３）にて、圧縮機１０９の運転状態が動作状態（ＯＮ）かを判定し（ＳＴＥＰ２０３）、ＯＦＦ状態であれば（ＳＴＥＰ２０３：ＮＯ、図９のＭ‘点）へ処理が進み、ＮｅｗＤＰＦＬＧにＯＦＦ状態（０）を記憶させると共に（ＳＴＥＰ２１６）、霧化電極１３５の結露状態を作り出す、結露防止ヒータ１５５に継続停止を行う（ＳＴＥＰ２１７、図９のＮ’点）。   When the timer 157 elapses (timing indicated by the broken line X5 ′ in FIG. 9), in (STEP 203), it is determined whether the operating state of the compressor 109 is the operating state (ON) (STEP 203). (STEP 203: NO, point M 'in FIG. 9), the OFF state (0) is stored in NewDPFLG (STEP 216), and the dew condensation prevention heater 155 is continuously stopped to create the dew condensation state of the atomizing electrode 135. (STEP 217, point N ′ in FIG. 9).

そして、（ＳＴＥＰ２０６）にて、ＮｅｗＤＰＦＬＧの判定を行い、記憶変数がＯＦＦ状態（０）であれば（ＳＴＥＰ２０６：ＮＯ）に処理が進み、ＯｌｄＤＰＦＬＧの記憶変数がＯＮ状態（１）でなければ（ＳＴＥＰ２１９：ＮＯ）に処理が進み、タイマー１５７が所定時間以上であるかを判定する（ＳＴＥＰ２２０）。   In (STEP 206), NewDPFLG is determined. If the storage variable is in the OFF state (0), the process proceeds to (STEP 206: NO), and if the Old DFPFLG storage variable is not in the ON state (1) (STEP 219). : NO), it is determined whether the timer 157 is equal to or longer than a predetermined time (STEP 220).

タイマー１５７が所定時間以上であれば（ＳＴＥＰ２２０：ＹＥＳ）へ処理が進み、静電霧化装置１３１の電圧印加部１３３へ高電圧を印加するように判断し、電圧印加部１３３へ高電圧の開始信号の出力を行う（ＳＴＥＰ２１０、図９のＺ‘７点）。そして、霧化電極１３５と対向電極１３６との間に高電圧が印加され、その流れる電流（放電電流）又は、印加される電圧（放電電圧）を出力検出手段１５８で検出し、制御手段１４６へ入力し、これを高電圧動作状態の動作値とする（ＳＴＥＰ２１１）。   If the timer 157 is equal to or longer than the predetermined time (STEP 220: YES), the process proceeds, it is determined to apply a high voltage to the voltage application unit 133 of the electrostatic atomizer 131, and a high voltage is started to the voltage application unit 133. A signal is output (STEP 210, Z′7 in FIG. 9). Then, a high voltage is applied between the atomizing electrode 135 and the counter electrode 136, and the flowing current (discharge current) or the applied voltage (discharge voltage) is detected by the output detection means 158 and sent to the control means 146. This is input, and this is set as the operation value in the high voltage operation state (STEP 211).

そして、制御手段１４６では、高電圧停止状態の基準値から高電圧動作状態の動作値を差分した値が、予め記憶されている電流、又は、印加される電圧の上限値Ｙ１と下限値Ｙ２間の範囲内に入っているか判定を行い、範囲外であれば（ＳＴＥＰ２１２：ＮＯ、図９の０‘点）、適正なコロナ放電が発生していない状態となり、制御手段１４６から電圧印加部１３３へ高電圧の停止信号の出力を行う（ＳＴＥＰ２１３、図９のＺ‘８点）。そして、タイマー１５７の初期化を行い（ＳＴＥＰ２１４）、記憶変数のＮｅｗＤＰＦＬＧをＯｌｄＤＰＦＬＧに代入し（ＳＴＥＰ２１５）、ＳＴＥＰ２０３に戻る。   Then, in the control means 146, a value obtained by subtracting the operation value in the high voltage operation state from the reference value in the high voltage stop state is a current stored in advance or between the upper limit value Y1 and the lower limit value Y2 of the applied voltage. If it is out of the range (STEP 212: NO, point 0 ′ in FIG. 9), a proper corona discharge has not occurred, and the control means 146 goes to the voltage application unit 133. A high voltage stop signal is output (STEP 213, Z′8 point in FIG. 9). Then, the timer 157 is initialized (STEP 214), the storage variable NewDPFLG is substituted into OldDPFLG (STEP 215), and the process returns to STEP 203.

また、タイマー１５７が所定時間経過すると（図９の破線Ｘ６‘のタイミング）、（ＳＴＥＰ２０３）にて、圧縮機１０９の運転状態が動作状態（ＯＮ）かを判定し（ＳＴＥＰ２０３）、ＯＦＦ状態であれば（ＳＴＥＰ２０３：ＮＯ、図９のＰ‘点）へ処理が進み、記憶変数のＮｅｗＤＰＦＬＧにＯＦＦ状態（０）を記憶させると共に（ＳＴＥＰ２１６）、霧化電極１３５の結露状態を作り出す、結露防止ヒータ１５５に継続停止を継続する（ＳＴＥＰ２１７、図９のＱ’点）。   When the timer 157 elapses (timing indicated by the broken line X6 ′ in FIG. 9), in (STEP 203), it is determined whether the operating state of the compressor 109 is the operating state (ON) (STEP 203). (STEP 203: NO, point P ′ in FIG. 9), the OFF state (0) is stored in the storage variable NewDPFLG (STEP 216), and the condensation state of the atomizing electrode 135 is created. The continuous stop is continued (STEP 217, point Q ′ in FIG. 9).

そして、（ＳＴＥＰ２０６）にて、記憶変数に記憶されたＮｅｗＤＰＦＬＧの判定を行い、その記憶された記憶変数がＯＮ状態（１）でなければ（ＳＴＥＰ２０６：ＮＯ）に処理が進み、ＯｌｄＤＰＦＬＧの記憶変数がＯＮ状態（１）でなければ（ＳＴＥＰ２１９：ＮＯ）に処理が進み、タイマー１５７が所定時間以上であるかを判定する（ＳＴＥＰ２２０）。   In (STEP 206), the NewDPFLG stored in the storage variable is determined. If the stored storage variable is not in the ON state (1), the process proceeds to (STEP 206: NO), and the storage variable of the OldDPFLG is If it is not the ON state (1) (STEP 219: NO), the process proceeds to determine whether the timer 157 is longer than a predetermined time (STEP 220).

タイマー１５７が所定時間以上であれば（ＳＴＥＰ２２０：ＹＥＳ）、静電霧化装置１３１の電圧印加部１３３へ高電圧を印加するように判断し、電圧印加部１３３へ高電圧の開始信号の出力を行う（ＳＴＥＰ２１０、図９のＺ‘９点）。そして、霧化電極１３５と対向電極１３６との間に高電圧が印加され、その流れる電流（放電電流）又は、印加される電圧（放電電圧）を出力検出手段１５８で検出し、制御手段１４６へ入力し、これを高電圧動作状態の動作値とする（ＳＴＥＰ２１１）。   If the timer 157 is equal to or longer than the predetermined time (STEP 220: YES), it is determined to apply a high voltage to the voltage application unit 133 of the electrostatic atomizer 131, and a high voltage start signal is output to the voltage application unit 133. Perform (STEP 210, Z′9 point in FIG. 9). Then, a high voltage is applied between the atomizing electrode 135 and the counter electrode 136, and the flowing current (discharge current) or the applied voltage (discharge voltage) is detected by the output detection means 158 and sent to the control means 146. This is input, and this is set as the operation value in the high voltage operation state (STEP 211).

そして、制御手段１４６では、高電圧停止状態の基準値から高電圧動作状態の動作値を差分した値が、予め記憶されている電流、又は、印加される電圧の上限値Ｙ１と下限値Ｙ２間の範囲内に入っているか判定を行い、範囲内であれば（ＳＴＥＰ２１２：ＹＥＳ、図９のＲ‘点）、コロナ放電によって、霧化電極１３５で適正なミスト噴霧が発生していると判定し、引き続き電圧印加部１３３へ高電圧が印加され、ミスト噴霧が行われる。   Then, in the control means 146, a value obtained by subtracting the operation value in the high voltage operation state from the reference value in the high voltage stop state is a current stored in advance or between the upper limit value Y1 and the lower limit value Y2 of the applied voltage. If it is within the range (STEP 212: YES, point R ′ in FIG. 9), it is determined that an appropriate mist spray is generated at the atomizing electrode 135 by corona discharge. Subsequently, a high voltage is applied to the voltage application unit 133, and mist spraying is performed.

そして、タイマー１５７の初期化を行い（ＳＴＥＰ２１４）、記憶変数のＮｅｗＤＰＦＬＧをＯｌｄＤＰＦＬＧに代入し（ＳＴＥＰ２１５）、ＳＴＥＰ２０３に戻る。   Then, the timer 157 is initialized (STEP 214), the storage variable NewDPFLG is substituted into OldDPFLG (STEP 215), and the process returns to STEP 203.

また、タイマー１５７が所定時間未満以上であれば、以降、上記の動作を（ＳＴＥＰ２２０）までを処理を繰り返し、そして、タイマー１５７が所定時間以内であれば（ＳＴＥＰ２２０：ＮＯ）へ処理が進み、以降、上記の動作を繰り返す。   If the timer 157 is less than the predetermined time, the above-described operation is repeated until (STEP 220), and if the timer 157 is within the predetermined time, the process proceeds to (STEP 220: NO). Repeat the above operation.

このように、本実施の形態では、繰り返し霧化状態の判定を行った上で、その結果を霧化部１３９の動作に反映するといった霧化状態のフィードバック制御を行っている。この霧化状態のフィードバック制御は例えば図１０の制御フローチャートにおいては、Ｆ１で示されているような霧化状態の判定を行う制御へと繰り返し戻るフローを指している。   As described above, in this embodiment, after the determination of the atomization state is repeatedly performed, the feedback control of the atomization state is performed in which the result is reflected in the operation of the atomization unit 139. For example, in the control flowchart of FIG. 10, the feedback control of the atomization state indicates a flow that repeatedly returns to the control for determining the atomization state as indicated by F <b> 1.

上記のような複雑なフローでのフィードバック制御を繰り返すことで、霧化状態判定手段１５６が動作するタイミングを設定する判定タイミング設定手段からの信号によって、霧化状態判定手段１５６が霧化部１３９の霧化状態を判定し、この霧化状態判定手段１５６によって判定した信号によって霧化部１３９の動作を制御している。   By repeating the feedback control in the complicated flow as described above, the atomization state determination unit 156 determines whether the atomization state determination unit 156 operates according to a signal from the determination timing setting unit that sets the timing at which the atomization state determination unit 156 operates. The atomization state is determined, and the operation of the atomization unit 139 is controlled by the signal determined by the atomization state determination means 156.

これによって、タイミング設定手段によって無駄なく的確なタイミングで繰り返し霧化状態の判定を行った上で、その結果を霧化部１３９すなわち霧化装置の動作に反映するといった霧化状態のフィードバック制御を行うことにより霧化部１３９の噴霧精度を向上させ、適切な噴霧量のミスト噴霧を実現することができる。   Thereby, after the determination of the atomization state is repeatedly performed at a precise timing by the timing setting means, the atomization state feedback control is performed such that the result is reflected in the operation of the atomization unit 139, that is, the atomizer. Thereby, the spraying precision of the atomization part 139 can be improved, and the mist spray of an appropriate spray amount can be implement | achieved.

なお、結露防止ヒータ１５５は、貯蔵室内の温度調節、又は、貯蔵室内の表面の結露を防止するため結露防止ヒータ１５５との兼用で説明したが、それぞれを独立させるヒータを用いることで、冷却ピン１３４の温度調節を行うヒータの低入力ができ、更に冷却ピン１３４の温度調節がきめ細かく制御できるので、結露状態を更に安定させることで噴霧量の安定化が図れ、噴霧効率も向上させることが可能である。   The dew condensation prevention heater 155 has been described as being used together with the dew condensation prevention heater 155 in order to prevent the temperature adjustment in the storage chamber or the dew condensation on the surface of the storage chamber. The temperature of the heater 134 for adjusting the temperature can be reduced, and the temperature adjustment of the cooling pin 134 can be finely controlled. By further stabilizing the dew condensation state, the spray amount can be stabilized and the spray efficiency can be improved. It is.

また、外気温度が比較的低い場合には、圧縮機１０９の運転状況に応じて、結露防止ヒータ１５５を制御するように説明したが、一定時間を刻むタイマーを設け、例えば、１０分ごとに信号を制御手段１４６へ出力し、冷却ピン１３４の温度調節を１０分間結露防止ヒータ１５５通電、１０分後に結露防止ヒータ１５５停止とすることも可能であり、また、その一定時間を検知タイミングとして霧化状態判定手段１５６を制御することで、外気温度が比較的低い場合には、庫内温度検出手段１５０の温度変動がほぼ一定温度となるため、ダンパ１４５は閉塞状態が多くなり、貯蔵室内は高湿条件になりやすいので、冷却ピン１３４の温度調節をきめ細かく制御することで、低外気温でも結露状態を作りやすくなり、噴霧効率も向上させることが可能である。   In addition, when the outside air temperature is relatively low, it has been described that the dew condensation prevention heater 155 is controlled in accordance with the operation state of the compressor 109. However, a timer for keeping a certain time is provided, for example, a signal every 10 minutes. Can be output to the control means 146, and the temperature adjustment of the cooling pin 134 can be conducted for 10 minutes with the dew condensation prevention heater 155 energized, and after 10 minutes, the dew condensation prevention heater 155 can be stopped. By controlling the state determination means 156, when the outside air temperature is relatively low, the temperature fluctuation of the inside temperature detection means 150 becomes a substantially constant temperature, so that the damper 145 is often closed and the storage chamber is high. Since humidity conditions are likely to occur, finely controlling the temperature of the cooling pins 134 makes it easy to create condensation even at low outside temperatures and improves spray efficiency. Possible it is.

以上のように、本実施の形態においては、判定タイミング設定手段は、冷蔵庫１００の貯蔵室を冷却するための圧縮機１０９であって、圧縮機１０９がＯＮからＯＦＦ、又は、ＯＦＦからＯＮの動作を行った場合に、霧化状態判定手段１５６が霧化部１３９の霧化状態を判定することで、霧化部１３９周辺の冷気の冷却状態と関連ある圧縮機１０９の動作を判定タイミングとして霧化状態の判定を行うことで、的確なタイミングで、霧化部１３９の結露状態、噴霧状態を把握でき、その霧化部１３９の噴霧判定の精度を向上することができる。   As described above, in the present embodiment, the determination timing setting unit is the compressor 109 for cooling the storage chamber of the refrigerator 100, and the operation of the compressor 109 from ON to OFF or from OFF to ON is performed. When the atomization state determination means 156 determines the atomization state of the atomization unit 139, the operation of the compressor 109 related to the cooling state of the cool air around the atomization unit 139 is determined as the determination timing. By determining the atomization state, the dew condensation state and the spray state of the atomizing unit 139 can be grasped at an appropriate timing, and the accuracy of the spray determination of the atomization unit 139 can be improved.

これによって、圧縮機１０９のＯＮからＯＦＦ信号、又は、ＯＦＦからＯＮを検出タイミングとしたことで、霧化部１３９に水がある時は、水がなくなるまで電圧印加部１３３の高電圧の動作を行うことで、噴霧効率を向上させることができる。   As a result, when the compressor 109 is turned on or off, or when it is turned off, the detection timing is set to OFF. When there is water in the atomizing unit 139, the high voltage operation of the voltage applying unit 133 is continued until there is no water. By doing so, the spray efficiency can be improved.

また、水がなくなると、電圧印加部１３３の高電圧の停止を行うことで、余分な消費電力を低減することができる。   Further, when the water runs out, the high voltage of the voltage application unit 133 is stopped, so that extra power consumption can be reduced.

また、本実施の形態では、霧化部１３９を備えた貯蔵室内の環境が変わると推定される場合の中でも特に霧化部１３９周辺の温度状態が変化すると推定される場合を判定タイミング設定手段として、圧縮機１０９のＯＮからＯＦＦ信号、又は、ＯＦＦからＯＮを判定タイミング設定手段の判定タイミングとし、所定温度以上では、貯蔵室の温度調節を行うダンパ１４５の開から閉、又は、閉から開の動作を判定タイミング設定手段の判定タイミングとして、霧化状態判定手段１５６が霧化部１３９の霧化状態を判定することにより、外気温度が比較的低い場合には、ダンパ１４５の閉塞状態が多くなり、霧化電極１３５は過剰結露の状態になりやすいと推測できるので、外気温度によって判定タイミング設定手段の判定タイミングを変更することで、外気温度の影響をも加味して、さらに冷蔵庫１００の設置条件の変動があった場合でも、適切かつ的確なタイミングで、霧化部１３９の結露状態、噴霧状態を把握でき、その霧化部１３９の噴霧判定の精度を向上することができる。   Moreover, in this Embodiment, especially when it is estimated that the temperature state around the atomization part 139 changes among the cases where the environment in the storage room provided with the atomization part 139 changes, it is set as a determination timing setting means. The compressor 109 is turned from ON to OFF, or from OFF to ON is set as the determination timing of the determination timing setting means. When the temperature is equal to or higher than a predetermined temperature, the damper 145 that adjusts the temperature of the storage chamber is opened or closed, or is opened from closed. When the operation is determined as the determination timing of the determination timing setting unit, the atomization state determination unit 156 determines the atomization state of the atomization unit 139, so that the blocker state of the damper 145 increases when the outside air temperature is relatively low. Since the atomization electrode 135 can be presumed to be in the state of excessive condensation, the determination timing of the determination timing setting means is changed according to the outside air temperature. In consideration of the influence of the outside air temperature, even when the installation conditions of the refrigerator 100 are changed, the dew condensation state and the spray state of the atomization unit 139 can be grasped at an appropriate and accurate timing. The accuracy of the spray determination of the conversion unit 139 can be improved.

このように、本実施の形態では外気温度検出手段１４８で検出した外気温が所定温度以下の場合には、圧縮機１０９のＯＮからＯＦＦ、又は、ＯＦＦからＯＮの動作を判定タイミング設定手段の判定タイミングとすることで、外気温度が比較的低い場合には、ダンパ１４５の開閉率が大幅に減少し、閉塞状態が多くなる場合でも、主に圧縮機１０９のＯＮ／ＯＦＦをタイミング設定手段として霧化電極１３５の霧化状態を判定することによって、冷蔵庫１００の実運転状態を考慮し、より適切かつ的確なタイミングで霧化部１３９の結露状態、噴霧状態を把握でき、その霧化部１３９の噴霧判定の精度を向上することができる。   As described above, in the present embodiment, when the outside air temperature detected by the outside air temperature detecting unit 148 is equal to or lower than the predetermined temperature, the determination timing setting unit determines whether the compressor 109 operates from ON to OFF or from OFF to ON. By setting the timing, when the outside air temperature is relatively low, the open / close rate of the damper 145 is greatly reduced, and even when the closed state increases, the ON / OFF of the compressor 109 is mainly used as the timing setting means. By determining the atomization state of the atomizing electrode 135, the actual operation state of the refrigerator 100 can be taken into account, and the dew condensation state and the spray state of the atomization unit 139 can be grasped at a more appropriate and accurate timing. The accuracy of spray determination can be improved.

なお、本実施の形態では詳細に説明を行っていないが、外気温度検出手段１４８で検出した外気温が所定温度以上では、実施の形態１で説明したような貯蔵室の温度調節を行うダンパ１４５の開から閉、又は、閉から開の動作を判定タイミング設定手段の判定タイミングとすることで、外気温が比較的高い場合には、圧縮機１０９がＯＦＦ状態になる頻度が少なく、ＯＮ状態で動作しつづけることが多い場合でも、主にダンパ１４５の開から閉、又は、閉から開をタイミング設定手段として霧化状態判定手段１５６が霧化部１３９の霧化状態を判定することで外気温度の影響をも加味して、さらに冷蔵庫１００の設置条件の変動があった場合等の冷蔵庫１００の実運転状態を考慮し、より適切かつ的確なタイミングで、霧化部１３９の結露状態、噴霧状態を把握でき、その霧化部１３９の噴霧判定の精度を向上することができる。   Although not described in detail in the present embodiment, when the outside air temperature detected by the outside air temperature detecting means 148 is equal to or higher than a predetermined temperature, the damper 145 that adjusts the temperature of the storage room as described in the first embodiment. When the outside air temperature is relatively high, the compressor 109 is less frequently turned off when the outside air temperature is relatively high. Even when the operation continues frequently, the outside air temperature is mainly determined by the atomization state determination unit 156 determining the atomization state of the atomization unit 139 mainly using the damper 145 from opening to closing or from closing to opening as a timing setting unit. Considering the actual operation state of the refrigerator 100 when there is a change in the installation conditions of the refrigerator 100 in consideration of the influence of the above, the dew condensation state of the atomization unit 139 is more appropriately and precisely timed. , Can grasp the spray state, it is possible to improve the accuracy of spraying determination of the atomization unit 139.

このように、本実施の形態では、冷蔵庫１００の外気温度を検出する外気温度検出手段１４８を備え、外気温度検出手段１４８で検出した外気温によって霧化状態判定手段１５６が動作するタイミングを設定する判定タイミング設定手段を変更するものであり、外気温度の影響をも加味して、さらに冷蔵庫１００の設置条件の変動があった場合でも、適切かつ的確なタイミングで、霧化部１３９の結露状態、噴霧状態を把握でき、その霧化部１３９の噴霧判定の精度を向上することができる。   As described above, in the present embodiment, the outside air temperature detecting unit 148 that detects the outside air temperature of the refrigerator 100 is provided, and the timing at which the atomization state determining unit 156 operates according to the outside air temperature detected by the outside air temperature detecting unit 148 is set. The determination timing setting means is changed, and even if there is a change in the installation conditions of the refrigerator 100 in consideration of the influence of the outside air temperature, the dew condensation state of the atomizing unit 139, at an appropriate and accurate timing, The spray state can be grasped, and the accuracy of the spray determination of the atomizing unit 139 can be improved.

また、水がなくなると、電圧印加部１３３の高電圧の停止を行うことで、次の検出タイミング後まで、電圧印加部１３３の高電圧の停止を行うので余分な消費電力を更に低減することができる。   Further, when the water runs out, the high voltage of the voltage application unit 133 is stopped, and the high voltage of the voltage application unit 133 is stopped until after the next detection timing, so that the extra power consumption can be further reduced. it can.

また、本実施の形態では、冷蔵庫１００の外気温度を検出する外気温度検出手段１４８を備え、外気温度検出手段１４８で検出した外気温が所定温度以下では、圧縮機１０９のＯＮからＯＦＦ信号、又は、ＯＦＦからＯＮを検出タイミングとし、所定温度以上では、貯蔵室の温度調節を行うダンパ１４５の開から閉、又は、閉から開の動作を検出タイミングとして、霧化状態が適正に噴霧されているか否かを判定することにより、外気温度が比較的低い場合には、ダンパ１４５の閉塞状態が多くなり、霧化電極１３５は過剰結露の状態になりやすいので、外気温度によって検出タイミングを変更することで、外気温度に影響されず静電霧化装置１３１の霧化効率を向上させることができる。   Further, in the present embodiment, an outside air temperature detecting unit 148 that detects the outside air temperature of the refrigerator 100 is provided, and when the outside air temperature detected by the outside air temperature detecting unit 148 is equal to or lower than a predetermined temperature, the compressor 109 is turned on or off, or Whether the atomization state is properly sprayed with the detection timing from the opening to the closing of the damper 145 for adjusting the temperature of the storage chamber, or the operation from the closing to the opening as the detection timing when the detection timing is OFF to ON. If the outside air temperature is relatively low, the blockage of the damper 145 increases and the atomization electrode 135 is likely to be in a state of excessive condensation. Therefore, the detection timing is changed depending on the outside temperature. Thus, the atomization efficiency of the electrostatic atomizer 131 can be improved without being influenced by the outside air temperature.

（実施の形態３）
図１１は、本発明の実施の形態３における冷蔵庫の動作の一例を示すタイミングチャートである。図１２は、同実施の形態の冷蔵庫の制御の一例を示す制御フローチャートである。 (Embodiment 3)
FIG. 11 is a timing chart showing an example of the operation of the refrigerator in the third embodiment of the present invention. FIG. 12 is a control flowchart illustrating an example of control of the refrigerator according to the embodiment.

なお、実施の形態１及び実施の形態２と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。   In addition, about the same structure as Embodiment 1 and Embodiment 2, the same code | symbol is attached | subjected and the detailed description is abbreviate | omitted.

詳細な動作を図１１のタイミングチャートの順に、図１２の制御フローチャートを用いて説明する。   Detailed operations will be described in the order of the timing chart of FIG. 11 using the control flowchart of FIG.

まず、タイマー１５７が動作し（ＳＴＥＰ３００）、記憶変数のＯｌｄＤＰＦＬＧに初期値：開放信号（１）を記憶させ（ＳＴＥＰ３０１）、貯蔵室内に設けられた庫内温度検出手段１５０で貯蔵室内の雰囲気温度を検出する。   First, the timer 157 operates (STEP 300), the initial value: release signal (1) is stored in the memory variable OldDPFLG (STEP 301), and the internal chamber temperature detection means 150 provided in the storage chamber sets the atmospheric temperature in the storage chamber. To detect.

次に庫内温度検出手段１５０の出力信号を制御手段１４６へ入力する。庫内温度検出手段１５０がＴ０以下なら次のＳＴＥＰ３０３に進むが、Ｔ０以上ならＴ０以下になるまで、次のＳＴＥＰには移行しないような強制停止手段を備えている（図１１の破線Ｘ０のタイミング：Ａ点）。   Next, the output signal of the internal temperature detection means 150 is input to the control means 146. If the internal temperature detection means 150 is equal to or lower than T0, the process proceeds to the next STEP 303. If the internal temperature detection means 150 is equal to or higher than T0, it is provided with a forced stop means that does not shift to the next STEP until it becomes equal to or lower than T0 (timing of the broken line X0 in FIG. : A point).

このように、本実施の形態に記載の冷蔵庫１００は、ある一定条件となるまでは静電霧化装置１３１を動作させずに停止させておく強制停止手段を備えており、例えば、庫内温度検知手段１５０で説明すると、冷蔵庫１００の電源投入時やドア開閉が頻繁にある時や、ドアが最後まで閉まっておらず隙間がある時などによる庫内温度上昇が考えられ、このように庫内温度が高い場合には、まずは庫内温度を下げる冷凍システムの運転を優先させて、静電霧化装置１３１は動作させない。   As described above, the refrigerator 100 described in the present embodiment includes a forced stop unit that stops the electrostatic atomizer 131 without operating until a certain condition is satisfied. The detection means 150 will explain the rise in the internal temperature caused by turning on the refrigerator 100, frequently opening / closing the door, or when the door is not closed to the end and there is a gap. When the temperature is high, priority is given to the operation of the refrigeration system that lowers the internal temperature, and the electrostatic atomizer 131 is not operated.

この場合は、予め設定された庫内温度検出手段１５０になるまで冷却されるまで、ダンパ１４５が開状態で冷却ファン１３３の風量が高く、圧縮機１０９の運転率が上がっている為、野菜室１０７には、多量の冷気が流れ込んでくる状態であり、霧化部１３９周辺の乾燥が促進されるので、本実施の形態のような結露方式の場合には、静電霧化装置１３１を動作させても、霧化電極１３５に水が集まらないので、この状態は、静電霧化装置１３１の動作を停止し、冷却システムを優先させ、静電霧化装置１３１に掛かる消費電力を低減させ、省エネ効果を向上させている。   In this case, since the damper 145 is in an open state and the air flow rate of the cooling fan 133 is high and the operation rate of the compressor 109 is increased until it is cooled to the preset internal temperature detection means 150, the vegetable compartment is increased. 107 is a state in which a large amount of cool air flows in, and drying around the atomization unit 139 is promoted. Therefore, in the case of the condensation method as in the present embodiment, the electrostatic atomizer 131 is operated. In this state, the operation of the electrostatic atomizer 131 is stopped, the cooling system is given priority, and the power consumption applied to the electrostatic atomizer 131 is reduced. The energy saving effect is improved.

さらに、庫内温度が高いままに噴霧を行うと、比較的温度の高いミスト粒子が庫内へ噴霧されるため、野菜等の収納物が劣化するという懸念もあり、ある一定の庫内温度となるまでは、静電霧化装置１３１の動作を停止させることが保鮮性の向上にも繋がる。   Furthermore, when spraying while the internal temperature is high, mist particles having a relatively high temperature are sprayed into the internal storage, so there is a concern that stored items such as vegetables deteriorate, Until this happens, stopping the operation of the electrostatic atomizer 131 also leads to improved freshness.

また、強制停止手段によって、霜取り制御手段が動作中には静電霧化装置１３１を動作させずミスト噴霧を行わないことも有効である。この霜取り制御中とは、通常運転時に冷却器１１２の運転効率を高めるため、定期的に霜を取り除く霜取り制御手段を備えた冷蔵庫において、その霜取り制御手段動作中や停止直後には、除霜ヒータ（ラジアントヒータ１１４）を通電し、冷却器１１２に付着した霜を除霜ヒータ（ラジアントヒータ１１４）の熱で溶かし、冷却器１１２に付着した霜を取り除くものである。   It is also effective that the electrostatic atomizer 131 is not operated and mist spraying is not performed by the forced stop means while the defrost control means is operating. In the refrigerator having the defrosting control means for periodically removing frost in order to increase the operating efficiency of the cooler 112 during normal operation, the defrosting control is performed during the defrosting control means operation or immediately after the stop. (Radiant heater 114) is energized, frost adhering to cooler 112 is melted by the heat of defrost heater (radiant heater 114), and frost adhering to cooler 112 is removed.

この場合には、霜取り制御によって、その溶かした霜によって高湿状態となった空気を野菜室１０７に流動させることで、野菜室１０７を高湿化し、後に静電霧化装置１３１が動作した場合の霧化電極１３５の結露状態を促進し、噴霧効率も向上させることが可能である。   In this case, when dehumidification control causes the air that has become highly humid due to the melted frost to flow into the vegetable compartment 107, the vegetable compartment 107 is humidified, and the electrostatic atomizer 131 is operated later. It is possible to promote the condensation state of the atomizing electrode 135 and improve the spray efficiency.

このように、強制停止手段によって、電源投入後の冷却器１１２の温度が高い場合や冷蔵室（図示せず）、冷凍室（図示せず）等の温度が高い時もある一定温度以下にならないと次のＳＴＥＰに移行せずに霧化を行わない制御を加えることで、無駄に静電霧化装置１３１や結露防止ヒータ１５５に通電することを防止し、庫内温度が高い状態における霧化装置の動作による貯蔵室内のさらなる温度上昇抑制や、それに伴う消費電力の低減が図れ、省エネルギーで霧化装置を冷蔵庫に搭載することが可能となる。   In this way, the forced stop means does not lower below a certain temperature when the temperature of the cooler 112 after power-on is high, or when the temperature of the refrigerator compartment (not shown), freezer compartment (not shown), etc. is high. By adding control that does not perform atomization without moving to the next STEP, it is possible to prevent unnecessary electricity from being supplied to the electrostatic atomizer 131 and the dew condensation prevention heater 155, and atomization in a state where the internal temperature is high. Further suppression of temperature rise in the storage chamber due to the operation of the apparatus and reduction of power consumption associated therewith can be achieved, and the atomization apparatus can be mounted on the refrigerator with energy saving.

ＳＴＥＰ３０２でＴ０以下ならば、次のＳＴＥＰ１０３に進み、庫内温度検出手段１５０がＴ１以上かを判定し、Ｔ１以上でなければ、（ＳＴＥＰ３０３：Ｎｏ、図１１のＢ点）へ処理が進み、再度、庫内温度検出手段１５０がＴ２以下かを判定し（ＳＴＥＰ３１７）、Ｔ２以下であれば、（ＳＴＥＰ３１７：ＹＥＳ、図１１のＢ点）へ処理が進み、ダンパ１４５が閉塞動作を出力し、その信号を制御手段１４６へ入力（ＳＴＥＰ３１８、図１１のＣ点）と共に動作信号状態を記憶変数のＮｅｗＤＰＦＬＧに閉信号（０）を記憶する（ＳＴＥＰ３１９）。   If it is below T0 in STEP302, it will progress to the next STEP103, it will be judged whether the internal temperature detection means 150 is T1 or more, and if it is not T1 or more, processing will progress to (STEP303: No, B point of FIG. 11), and again. Then, it is determined whether the internal temperature detection means 150 is T2 or less (STEP 317), and if it is T2 or less, the process proceeds to (STEP 317: YES, point B in FIG. 11), and the damper 145 outputs a closing operation. The signal is input to the control means 146 (STEP 318, point C in FIG. 11) and the operation signal state is stored in the storage variable NewDPFLG as a closing signal (0) (STEP 319).

そして、記憶変数に記憶されたＮｅｗＤＰＦＬＧの判定を行い、その記憶された記憶変数が閉信号（０）であれば（ＳＴＥＰ３０６：ＮＯ）に処理が進み、次に記憶されたＯｌｄＤＰＦＬＧの判定を行い、その記憶された記憶変数が開信号（１）であれば（ＳＴＥＰ３０７：ＹＥＳ）に処理が進み、ここでダンパ１４５が開信号から閉信号に変ったタイミング（図１１の破線Ｘ１のタイミング）と判定する。   Then, the NewDPFLG stored in the storage variable is determined. If the stored storage variable is the closing signal (0), the process proceeds to (STEP 306: NO), and then the stored OldDPFLG is determined. If the stored storage variable is the open signal (1) (STEP 307: YES), the process proceeds, and it is determined that the timing when the damper 145 changes from the open signal to the closed signal (the timing of the broken line X1 in FIG. 11). To do.

この時に、霧化電極１３５と対向電極１３６との間に高電圧が印加され、流れる電流値は、数μＡと非常に入力する電流値が小さいため、電流値から電圧値に変更すると、回路部品によるバラツキと部品による温度バラツキが発生し、判別する電流値の絶対値は、部品ごとに異なる。しかし、霧化量の変化に対応した電流値の変化量はこのバラツキに関わらず一定の関係を示すため、基準電圧を都度読込み比較することで、正確に霧化量を判断することが可能となる。   At this time, a high voltage is applied between the atomizing electrode 135 and the counter electrode 136, and the current value flowing is a few μA and the input current value is very small. Variation and temperature variation due to components occur, and the absolute value of the current value to be determined varies from component to component. However, since the amount of change in the current value corresponding to the change in the amount of atomization shows a constant relationship regardless of this variation, it is possible to accurately determine the amount of atomization by reading and comparing the reference voltage each time. Become.

すなわち霧化していない時の基準電圧を原点である基準値とし、変化した基準電圧から減算する事で霧化量の差分の絶対値を判断することができので、一旦、制御手段１４６から電圧印加部１３３へ高電圧の停止信号を出力し、電圧印加部１３３へ高電圧の印加を停止し（ＳＴＥＰ３０８）、霧化電極１３５と対向電極１３６との間に高電圧が印加され、その電極間に流れる電流（放電電流）又は、印加される電圧（放電電圧）を出力検出手段１５８で検出し、制御手段１４６へ入力し、これを高電圧停止状態の基準値とする（ＳＴＥＰ３０９）。   That is, the absolute value of the difference in the amount of atomization can be determined by setting the reference voltage when not atomized as a reference value that is the origin, and subtracting it from the changed reference voltage. The high voltage stop signal is output to the unit 133, the application of the high voltage to the voltage application unit 133 is stopped (STEP 308), and a high voltage is applied between the atomizing electrode 135 and the counter electrode 136. The flowing current (discharge current) or the applied voltage (discharge voltage) is detected by the output detection means 158 and input to the control means 146, which is used as the reference value for the high voltage stop state (STEP 309).

次に、霧化状態を判定するために静電霧化装置１３１の電圧印加部１３３へ高電圧を印加するように判断し、電圧印加部１３３へ高電圧の開始信号の出力を行う（ＳＴＥＰ３１０、図１１のＺ１点）。そして、霧化電極１３５と対向電極１３６との間に高電圧が印加され、その電極間に流れる電流（放電電流）又は、印加される電圧（放電電圧）を出力検出手段１５８で検出し、制御手段１４６へ入力し、これを高電圧動作状態の動作値とする（ＳＴＥＰ３１１）。   Next, in order to determine the atomization state, it is determined to apply a high voltage to the voltage application unit 133 of the electrostatic atomizer 131, and a high voltage start signal is output to the voltage application unit 133 (STEP 310, Z1 point in FIG. 11). Then, a high voltage is applied between the atomizing electrode 135 and the counter electrode 136, and the current (discharge current) flowing between the electrodes or the applied voltage (discharge voltage) is detected by the output detection means 158 and controlled. This is input to the means 146, and this is set as the operating value in the high voltage operating state (STEP 311).

そして、制御手段１４６では、高電圧停止状態の基準値から高電圧動作状態の動作値を差分した値が、予め記憶されている電流、又は、印加される電圧の上限値Ｙ１と下限値Ｙ２間の範囲外であれば（ＳＴＥＰ３１２：Ｎｏ、図１１のＤ点）、適正なコロナ放電が発生していない状態と予測でき、制御手段１４６から電圧印加部１３３へ高電圧の停止信号の出力し、電圧印加部１３３へ高電圧の印加を停止する（ＳＴＥＰ３１３、図１１のＺ２）。そして、タイマー１５７の初期化を行い（ＳＴＥＰ３１４）、記憶変数のＮｅｗＤＰＦＬＧをＯｌｄＤＰＦＬＧに代入し（ＳＴＥＰ３１５）、ＳＴＥＰ３０２に戻る。   Then, in the control means 146, a value obtained by subtracting the operation value in the high voltage operation state from the reference value in the high voltage stop state is a current stored in advance or between the upper limit value Y1 and the lower limit value Y2 of the applied voltage. (STEP 312: No, point D in FIG. 11), it can be predicted that proper corona discharge has not occurred, and a high voltage stop signal is output from the control means 146 to the voltage application unit 133. Application of a high voltage to the voltage application unit 133 is stopped (STEP 313, Z2 in FIG. 11). Then, the timer 157 is initialized (STEP 314), the storage variable NewDPFLG is substituted into OldDPFLG (STEP 315), and the process returns to STEP302.

タイマー１５７が所定時間経過すると（図１１の破線Ｘ２のタイミング）、（ＳＴＥＰ３０２）、庫内温度検出手段１５０がＴ０以下なら次のＳＴＥＰ３０３に進むが、Ｔ０以上ならＴ０以下になるまで、強制停止手段によって次のＳＴＥＰには移行しない（ＳＴＥＰ３０２）。   When the timer 157 elapses for a predetermined time (timing indicated by the broken line X2 in FIG. 11) (STEP 302), if the internal temperature detection means 150 is T0 or less, the process proceeds to the next STEP 303. Therefore, the process does not move to the next STEP (STEP 302).

そして、ＳＴＥＰ３０２でＴ０以下ならば、次のＳＴＥＰ３０３に進み、庫内温度検出手段１５０がＴ１以上かを判定し、Ｔ１以上でなければ、（ＳＴＥＰ３０３：Ｎｏ、図１１のＥ点）へ処理を進む。庫内温度検出手段１５０がＴ２以下かを判定を行い（ＳＴＥＰ３１７）、Ｔ２以下でなければ（ＳＴＥＰ３１７：Ｎｏ、図１１のＥ点）ダンパ１４５の閉信号を継続していると判定し（図１１のＦ点）、次の処理へ進む。   And if it is below T0 in STEP302, it will progress to the next STEP303, it will be judged whether the internal temperature detection means 150 is T1 or more, and if it is not T1 or more, it will progress to (STEP303: No, E point of FIG. 11). . It is determined whether the internal temperature detection means 150 is T2 or less (STEP 317). If it is not T2 or less (STEP 317: No, point E in FIG. 11), it is determined that the closing signal of the damper 145 is continued (FIG. 11). To point F).

また、ここで、図示していないが、外気温度が比較的低い場合には、ダンパ１４５の閉塞状態が多くなり、霧化電極１３５は過剰結露の状態になりやすいので、結露防止ヒータ１５５を通常より入力を上げて通電することで、結露状態及び乾燥状態を作りやすい環境に設定することもできる。   Although not shown here, when the outside air temperature is relatively low, the damper 145 is often closed, and the atomization electrode 135 is likely to be in a state of excessive condensation. By energizing with higher input, it is also possible to set an environment in which a dew condensation state and a dry state can be easily created.

そして、（ＳＴＥＰ３０６）にて、記憶変数に記憶されたＮｅｗＤＰＦＬＧの判定を行い、その記憶された記憶変数が開信号（１）でなければ（ＳＴＥＰ３０６：ＮＯ）に処理が進み、再度、記憶変数に記憶されたＯｌｄＤＰＦＬＧの判定を行い、その記憶された記憶変数が開信号（１）でなければ（ＳＴＥＰ３０７：ＮＯ）に処理が進み、ここでダンパ１４５の閉信号（０）が継続した処理が行われる。   In (STEP 306), the NewDPFLG stored in the storage variable is determined. If the stored storage variable is not the open signal (1), the process proceeds to (STEP 306: NO), and the storage variable is set again. The stored OldDPFLG is determined, and if the stored storage variable is not the open signal (1), the process proceeds to (STEP307: NO), where the process of continuing the closing signal (0) of the damper 145 is performed. Is called.

タイマー１５７が所定時間以上であるか判定を行い（ＳＴＥＰ３１６）、タイマー１５７が所定時間以上であれば（ＳＴＥＰ３１６：ＹＥＳ）、制御手段１４６から電圧印加部１３３へ高電圧の停止信号を出力し、電圧印加部１３３へ高電圧の印加を停止し（ＳＴＥＰ３０８）、霧化電極１３５と対向電極１３６との間に高電圧が印加され、その電極間に流れる電流（放電電流）又は、印加される電圧（放電電圧）を出力検出手段１５８で検出し、制御手段１４６へ入力し、これを高電圧停止状態の基準値とする（ＳＴＥＰ３０９）。   It is determined whether the timer 157 is longer than the predetermined time (STEP 316). If the timer 157 is longer than the predetermined time (STEP 316: YES), a high voltage stop signal is output from the control means 146 to the voltage application unit 133, and the voltage Application of a high voltage to the application unit 133 is stopped (STEP 308), a high voltage is applied between the atomizing electrode 135 and the counter electrode 136, and a current flowing between the electrodes (discharge current) or an applied voltage ( The discharge voltage) is detected by the output detection means 158 and input to the control means 146, which is used as the reference value for the high voltage stop state (STEP 309).

次に、霧化状態を判定するために静電霧化装置１３１の電圧印加部１３３へ高電圧を印加するように判断し、電圧印加部１３３へ高電圧の開始信号の出力を行う（ＳＴＥＰ３１０、図１１のＺ３点）。そして、霧化電極１３５と対向電極１３６との間に高電圧が印加され、その電極間に流れる電流（放電電流）又は、印加される電圧（放電電圧）を出力検出手段１５８で検出し、制御手段１４６へ入力し、これを高電圧動作状態の動作値とする（ＳＴＥＰ３１１）。   Next, in order to determine the atomization state, it is determined to apply a high voltage to the voltage application unit 133 of the electrostatic atomizer 131, and a high voltage start signal is output to the voltage application unit 133 (STEP 310, Z3 point in FIG. 11). Then, a high voltage is applied between the atomizing electrode 135 and the counter electrode 136, and the current (discharge current) flowing between the electrodes or the applied voltage (discharge voltage) is detected by the output detection means 158 and controlled. This is input to the means 146, and this is set as the operating value in the high voltage operating state (STEP 311).

そして、制御手段１４６では、高電圧停止状態の基準値から高電圧動作状態の動作値を差分した値が、予め記憶されている電流、又は、印加される電圧の上限値Ｙ１と下限値Ｙ２間の範囲内に入っているか判定を行い、範囲外であれば（ＳＴＥＰ３１２：Ｎｏ、図１１のＧ点）、霧化電極１３５では、適正なコロナ放電が発生していない状態と判断し、制御手段１４６から電圧印加部１３３へ高電圧の停止信号の出力を行う（ＳＴＥＰ３１３、図１１のＺ４点）。そして、タイマー１５７の初期化を行い（ＳＴＥＰ３１４）、記憶変数のＮｅｗＤＰＦＬＧをＯｌｄＤＰＦＬＧに代入し（ＳＴＥＰ３１５）、ＳＴＥＰ３０２に戻る。   Then, in the control means 146, a value obtained by subtracting the operation value in the high voltage operation state from the reference value in the high voltage stop state is a current stored in advance or between the upper limit value Y1 and the lower limit value Y2 of the applied voltage. If it is out of the range (STEP 312: No, point G in FIG. 11), the atomizing electrode 135 determines that a proper corona discharge has not occurred, and the control means A high-voltage stop signal is output from 146 to the voltage application unit 133 (STEP 313, point Z4 in FIG. 11). Then, the timer 157 is initialized (STEP 314), the storage variable NewDPFLG is substituted into OldDPFLG (STEP 315), and the process returns to STEP302.

次にタイマー１５７が所定時間経過すると（図１１の破線Ｘ３のタイミング）、（ＳＴＥＰ３０２）、庫内温度検出手段１５０がＴ０以下ならば次のＳＴＥＰ３０３に進むが、Ｔ０以上ならＴ０以下になるまで、次のＳＴＥＰには移行しない（ＳＴＥＰ３０２）。   Next, when the timer 157 elapses for a predetermined time (timing indicated by the broken line X3 in FIG. 11) (STEP 302), if the internal temperature detection means 150 is T0 or less, the process proceeds to the next STEP 303. There is no transition to the next STEP (STEP 302).

そして、ＳＴＥＰ３０２でＴ０以下ならば、次のＳＴＥＰ３０３に進み、庫内温度検出手段１５０がＴ１以上かを判定し、Ｔ１以上でなければ、（ＳＴＥＰ３０３：Ｎｏ、図１１のＨ点）へ処理が進み、再度、庫内温度検出手段１５０がＴ２以上かを判定を行い（ＳＴＥＰ３１７）、Ｔ２以下でなければ（ＳＴＥＰ３１７：Ｎｏ、図１１のＨ点）ダンパ１４５の閉信号を継続していると判定し（図１１のＩ点）、次の処理へ進む。   And if it is below T0 in STEP302, it will progress to the next STEP303, it will be judged whether the internal temperature detection means 150 is T1 or more, and if it is not T1 or more, a process will progress to (STEP303: No, H point of FIG. 11). Then, it is determined again whether the internal temperature detection means 150 is T2 or more (STEP 317). If it is not T2 or less (STEP 317: No, point H in FIG. 11), it is determined that the damper 145 closing signal is continued. (Point I in FIG. 11), the process proceeds to the next process.

また、ここで、図示していないが、外気温度が比較的低い場合には、ダンパ１４５の閉塞状態が多くなり、霧化電極１３５は過剰結露の状態になりやすいので、結露防止ヒータ１５５を通常より入力を上げて通電することで、結露状態及び乾燥状態を作りやすい環境に設定することもできる。   Although not shown here, when the outside air temperature is relatively low, the damper 145 is often closed, and the atomization electrode 135 is likely to be in a state of excessive condensation. By energizing with higher input, it is also possible to set an environment in which a dew condensation state and a dry state can be easily created.

次に（ＳＴＥＰ３０６）にて、記憶変数に記憶されたＮｅｗＤＰＦＬＧの判定を行い、その記憶された記憶変数が開信号（１）でなければ（ＳＴＥＰ３０６：ＮＯ）に処理が進み、記憶されたＯｌｄＤＰＦＬＧの判定を行い、記憶変数が開信号（１）でなければ（ＳＴＥＰ３１４：ＮＯ）に処理が進み、ここでダンパ１４５の閉信号（０）が継続した処理が行われる。   Next, in (STEP 306), the NewDPFLG stored in the storage variable is determined. If the stored storage variable is not the open signal (1), the process proceeds to (STEP 306: NO), and the stored OldDPFLG is stored. If the storage variable is not the open signal (1), the process proceeds to (STEP 314: NO), and the process in which the closing signal (0) of the damper 145 is continued is performed.

そして、タイマー１５７が所定時間以上であるか判定を行い（ＳＴＥＰ３１６）、タイマー１５７が所定時間以上であれば（ＳＴＥＰ３１６：ＹＥＳ）、制御手段１４６から電圧印加部１３３へ高電圧の停止信号を出力し、電圧印加部１３３へ高電圧の印加を停止し（ＳＴＥＰ３０８）、霧化電極１３５と対向電極１３６との間に高電圧が印加され、その電極間に流れる電流（放電電流）又は、印加される電圧（放電電圧）を出力検出手段１５８で検出し、制御手段１４６へ入力し、これを高電圧停止状態の基準値とする（ＳＴＥＰ３０９）。   Then, it is determined whether the timer 157 is longer than a predetermined time (STEP 316). If the timer 157 is longer than the predetermined time (STEP 316: YES), a high voltage stop signal is output from the control means 146 to the voltage application unit 133. Then, application of a high voltage to the voltage application unit 133 is stopped (STEP 308), a high voltage is applied between the atomizing electrode 135 and the counter electrode 136, and a current (discharge current) flowing between the electrodes is applied. The voltage (discharge voltage) is detected by the output detection means 158 and input to the control means 146, which is used as the reference value for the high voltage stop state (STEP 309).

次に、霧化状態を判定するために静電霧化装置１３１の電圧印加部１３３へ高電圧を印加するように判断し、電圧印加部１３３へ高電圧の開始信号の出力を行う（ＳＴＥＰ３１０、図１１のＺ５点）。霧化電極１３５と対向電極１３６との間に高電圧が印加され、その流れる電流（放電電流）又は、印加される電圧（放電電圧）を出力検出手段１５８で検出し、制御手段１４６へ入力し、これを高電圧動作状態の動作値とする（ＳＴＥＰ３１１）。   Next, in order to determine the atomization state, it is determined to apply a high voltage to the voltage application unit 133 of the electrostatic atomizer 131, and a high voltage start signal is output to the voltage application unit 133 (STEP 310, Z5 point in FIG. 11). A high voltage is applied between the atomizing electrode 135 and the counter electrode 136, and the flowing current (discharge current) or the applied voltage (discharge voltage) is detected by the output detection means 158 and input to the control means 146. This is the operating value in the high voltage operating state (STEP 311).

そして、制御手段１４６では、高電圧停止状態の基準値から高電圧動作状態の動作値を差分した値が、予め記憶されている電流、又は、印加される電圧の上限値Ｙ１と下限値Ｙ２間の範囲内に入っているか判定を行い、範囲内であれば（ＳＴＥＰ３１２：ＹＥＳ、図１１のＪ点）、霧化電極１３５にて適正なコロナ放電が発生し、霧化状態となっている状態と判断する。そして、再度、霧化電極１３５と対向電極１３６との間に高電圧が印加され、その流れる電流（放電電流）又は、印加される電圧（放電電圧）を出力検出手段１５８で検出し、制御手段１４６へ入力し、これを高電圧動作状態の動作値とする（ＳＴＥＰ３１１）。   Then, in the control means 146, a value obtained by subtracting the operation value in the high voltage operation state from the reference value in the high voltage stop state is a current stored in advance or between the upper limit value Y1 and the lower limit value Y2 of the applied voltage. If it is within the range (STEP 312: YES, point J in FIG. 11), an appropriate corona discharge is generated at the atomizing electrode 135 and the atomized state is entered. Judge. Then, a high voltage is applied again between the atomizing electrode 135 and the counter electrode 136, and the current (discharge current) flowing therethrough or the applied voltage (discharge voltage) is detected by the output detection means 158, and the control means. This is input to 146, and this is set as the operating value in the high voltage operating state (STEP 311).

次に制御手段１４６では、高電圧停止状態の基準値から高電圧動作状態の動作値を差分した値が、予め記憶されている電流、又は、印加される電圧の上限値Ｙ１と下限値Ｙ２間の範囲外になるまで、次のＳＴＥＰには、移行しない（ＳＴＥＰ３１２：ＹＥＳ、図１１のＪ点、破線Ｘ４のタイミング）。この状態でも、庫内温度が上昇し、庫内検知温度がＴ１以上になると（図１１のＫ点）、記憶変数のＮｅｗＤＰＦＬＧに開信号（１）を記憶する（ＳＴＥＰ３２０）、そして、ダンパ１４５は閉塞状態から開放状態となり（図１１のＬ）比較的乾いた空気が流動し、水があれば霧化を継続動作させると共に霧化電極１３５の乾燥を促進させることで、結露しやすい条件を作ることで結露状態を安定的にすることも可能である。   Next, in the control means 146, a value obtained by subtracting the operation value of the high voltage operation state from the reference value of the high voltage stop state is a current stored in advance or between the upper limit value Y1 and the lower limit value Y2 of the applied voltage. The process does not shift to the next STEP until it goes out of the range (STEP 312: YES, point J in FIG. 11, timing of broken line X4). Even in this state, when the internal temperature rises and the internal detection temperature becomes equal to or higher than T1 (point K in FIG. 11), the open signal (1) is stored in the storage variable NewDPFLG (STEP 320), and the damper 145 From the closed state to the open state (L in FIG. 11), relatively dry air flows, and if there is water, the atomization is continuously operated and the drying of the atomizing electrode 135 is promoted to create a condition that is likely to cause condensation. Thus, it is possible to stabilize the dew condensation state.

このとき、図示しないが、閉塞ループ状態となるため、タイムセーフを設け、所定時間霧化状態が継続したら、再度、高電圧停止状態の基準値を入力することで、万が一外乱影響による誤作動があっても、霧化状態を停止すること可能であり、霧化装置誤動作による貯蔵室内の温度上昇抑制や消費電力の低減、省エネルギーが可能となる。   At this time, although not shown, since it becomes a closed loop state, a time safe is provided, and if the atomization state continues for a predetermined time, by inputting the reference value of the high voltage stop state again, the malfunction due to the influence of disturbance should be avoided. Even if it exists, it is possible to stop the atomization state, and it becomes possible to suppress the temperature rise in the storage chamber due to the malfunction of the atomization device, to reduce power consumption, and to save energy.

なお、図示しないが、貯蔵室の扉が開いた状態を制御手段１４６で検知した時は、電圧印加部１３３の高電圧を停止する信号を出力し、静電霧化装置１３１の高電圧の出力を停止する。これにより、貯蔵室内の扉が開いている状態での霧化発生を停止することで、貯蔵室内の壁面結露を防止し、万が一、使用者が静電霧化装置１３１に触っても感電による不快感を防止することができる。   Although not shown, when the control unit 146 detects that the storage chamber door is open, a signal for stopping the high voltage of the voltage application unit 133 is output, and the high voltage output of the electrostatic atomizer 131 is output. To stop. This stops the generation of atomization when the door in the storage chamber is open, thereby preventing condensation on the wall surface in the storage chamber, so that even if the user touches the electrostatic atomizer 131, it will not cause electric shock. Pleasure can be prevented.

そして、予め記憶されている電流、又は、印加される電圧の上限値Ｙ１と下限値Ｙ２間の範囲外になれば（ＳＴＥＰ３１２：Ｎｏ、図１１のＭ点、破線Ｘ５のタイミング）、霧化電極１３５では適正なコロナ放電が発生していない状態と判断し、制御手段１４６から電圧印加部１３３へ高電圧の停止信号の出力を行う（ＳＴＥＰ３１３、図１１のＺ６点）。   If the current stored in advance or the range between the upper limit value Y1 and the lower limit value Y2 of the applied voltage is outside the range (STEP 312: No, point M in FIG. 11, timing of broken line X5), the atomization electrode In 135, it is determined that a proper corona discharge has not occurred, and a high voltage stop signal is output from the control means 146 to the voltage applying unit 133 (STEP 313, point Z6 in FIG. 11).

そして、タイマー１５７の初期化を行い（ＳＴＥＰ３１４）、記憶変数のＮｅｗＤＰＦＬＧをＯｌｄＤＰＦＬＧに代入し（ＳＴＥＰ３１５）、ＳＴＥＰ３０２に戻る。   Then, the timer 157 is initialized (STEP 314), the storage variable NewDPFLG is substituted into OldDPFLG (STEP 315), and the process returns to STEP302.

破線Ｘ５から破線Ｘ６のタイミング間は、以下の動作を行い、ＳＴＥＰ３０２でＴ０以下ならば、次のＳＴＥＰ３０３に進み、庫内温度検出手段１５０がＴ１以上かを判定し、Ｔ１以上でなければ、（ＳＴＥＰ３０３：Ｎｏ）へ処理を進む。庫内温度検出手段１５０がＴ２以下かを判定を行い（ＳＴＥＰ３１７）、Ｔ２以下でなければ（ＳＴＥＰ３１７：Ｎｏ）ダンパ１４５の開信号を継続していると判定し、次の処理へ進む。   During the timing from the broken line X5 to the broken line X6, the following operation is performed. If STEP 302 is T0 or less, the process proceeds to the next STEP 303 to determine whether the internal temperature detection means 150 is T1 or more. The process proceeds to STEP 303: No). It is determined whether the internal temperature detection means 150 is T2 or less (STEP 317). If it is not T2 or less (STEP 317: No), it is determined that the open signal of the damper 145 is continued, and the process proceeds to the next process.

（ＳＴＥＰ３０６）にて、記憶変数に記憶されたＮｅｗＤＰＦＬＧの判定を行い、その記憶された記憶変数が開信号（１）であれば（ＳＴＥＰ３０６：ＹＥＳ）に処理が進み、記憶されたＯｌｄＤＰＦＬＧの判定を行い、記憶変数が開信号（１）であれば（ＳＴＥＰ３２１：Ｎｏ）に処理が進み、記憶変数が閉信号（０）であれば（ＳＴＥＰ３２１：ＹＥＳ）へ処理が進み、以降、上記の動作を繰り返す。   In (STEP 306), the NewDPFLG stored in the storage variable is determined. If the stored storage variable is the open signal (1), the process proceeds to (STEP 306: YES), and the stored OldDPFLG is determined. If the storage variable is the open signal (1), the process proceeds to (STEP 321: No), and if the storage variable is the close signal (0), the process proceeds to (STEP 321: YES). repeat.

以上のように、本実施の形態においては、適正な噴霧が行われていると判定したときは、タイミング設定手段の動作するタイミングで霧化部１３９の霧化状態を判定するのではなく、常に出力検出手段１５８で検出した値をリニアで常時監視できるようにモニタリングして、霧化状態が適正は範囲内（適正な範囲については実施の形態１および２で説明した図５（ｂ）でも霧化発生状態（１）の範囲を用いる）にあるかどうかを常時霧化状態判定手段１５６で判断しており、適正な噴霧が行われていないと判定した時に、電圧印加部１３３への通電を停止した後には、タイミング設定手段の動作するタイミングで霧化部１３９の霧化状態を判定して出力検出手段１５８で検出した値によって霧化が再開される範囲になるまでタイミング設定手段の動作するタイミングで霧化部１３９の霧化状態を判定することでさらに精度よく霧化状態の動作／停止を判別できる。   As described above, in this embodiment, when it is determined that proper spraying is being performed, the atomization state of the atomization unit 139 is not determined at the timing when the timing setting unit operates, but always. The value detected by the output detecting means 158 is monitored so that it can always be monitored linearly, and the atomization state is within the proper range (the proper range is also fogged in FIG. 5B described in the first and second embodiments). If the atomization state determination means 156 always determines whether or not it is in the generation state (1)), and it is determined that the proper spray is not being performed, the voltage application unit 133 is energized. After the stop, the timing setting means until the atomization state of the atomization unit 139 is determined at the timing at which the timing setting unit operates and the atomization is resumed by the value detected by the output detection unit 158. Atomization state of the atomization unit 139 at the timing of operation of can determine the operation / stop of more accurately atomized state by determining.

これによって、ミストが噴霧されている状態においては、常に噴霧量が監視されて適正範囲内に入るように制御されているので、更に適切かつ的確なタイミングで、霧化部１３９の結露状態、噴霧状態を把握でき、その霧化部１３９の噴霧判定の精度を向上することができる。また、このように、適切な霧化を行うことで冷蔵庫に霧化装置を搭載した場合でも消費電力を低減し、省エネルギーを実現した冷蔵庫を提供することができる。   Thereby, in the state where the mist is sprayed, the spray amount is constantly monitored and controlled so as to fall within the appropriate range. Therefore, the dew condensation state of the atomization unit 139 and the spray can be controlled at a more appropriate and accurate timing. The state can be grasped, and the accuracy of the spray determination of the atomizing unit 139 can be improved. In addition, by performing appropriate atomization in this manner, it is possible to provide a refrigerator that achieves energy saving by reducing power consumption even when the atomizer is mounted on the refrigerator.

以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、貯蔵室内で適切な霧化を実現することができるので、家庭用又は業務用冷蔵庫もしくは野菜専用庫に対して実施することはもちろん、野菜などの食品低温流通、倉庫などの用途にも適用できる。   As mentioned above, since the refrigerator concerning this invention can implement | achieve appropriate atomization in a storage chamber, it carries out with respect to a household or commercial refrigerator or vegetable storage, of course, foods, such as vegetables It can also be used for low-temperature distribution and warehouse applications.

本発明の実施の形態１における冷蔵庫の縦断面図The longitudinal cross-sectional view of the refrigerator in Embodiment 1 of this invention 同実施の形態の冷蔵庫における野菜室とその周辺部の要部正面図Front view of main parts of vegetable room and its peripheral part in refrigerator of same embodiment 図２のＡ−Ａ線断面図AA line sectional view of FIG. 同実施の形態における冷蔵庫の機能ブロック図Functional block diagram of the refrigerator in the same embodiment （ａ）同実施の形態の冷蔵庫における静電霧化装置の放電電圧と放電電流との関係を示す特性図（ｂ）同実施の形態の冷蔵庫における静電霧化装置の出力検知手段と放電電流との関係を示す特性図(A) The characteristic view which shows the relationship between the discharge voltage and discharge current of the electrostatic atomizer in the refrigerator of the embodiment (b) The output detection means and discharge current of the electrostatic atomizer in the refrigerator of the embodiment Chart showing the relationship between 同実施の形態の冷蔵庫の動作の一例を示すタイミングチャートTiming chart showing an example of operation of the refrigerator of the embodiment 同実施の形態の冷蔵庫の制御の一例を示すフローチャートThe flowchart which shows an example of control of the refrigerator of the embodiment 本発明の実施の形態２における冷蔵庫の機能ブロック図Functional block diagram of the refrigerator in the second embodiment of the present invention 同実施の形態の冷蔵庫の動作の一例を示すタイミングチャートTiming chart showing an example of operation of the refrigerator of the embodiment 同実施の形態の冷蔵庫の制御の一例を示すフローチャートThe flowchart which shows an example of control of the refrigerator of the embodiment 本発明の実施の形態３における冷蔵庫の動作の一例を示すタイミングチャートTiming chart showing an example of operation of the refrigerator in the third embodiment of the present invention 同実施の形態の冷蔵庫の制御の一例を示す制御フローチャートControl flowchart showing an example of control of the refrigerator of the embodiment 従来の冷蔵庫の野菜室の縦断面図Vertical section of a vegetable room in a conventional refrigerator 従来の冷蔵庫の野菜室に設けた超音波霧化装置の要部を示す拡大斜視図The expanded perspective view which shows the principal part of the ultrasonic atomizer provided in the vegetable compartment of the conventional refrigerator

符号の説明Explanation of symbols

１００ 冷蔵庫
１０７ 野菜室（貯蔵室）
１０９ 圧縮機
１３１ 静電霧化装置
１３３ 電圧印加部
１３９ 霧化部
１４５ ダンパ
１４８ 外気温度検出手段
１５６ 霧化状態判定手段
１５７ タイマー
１５８ 出力検出手段 100 Refrigerator 107 Vegetable room (storage room)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 109 Compressor 131 Electrostatic atomizer 133 Voltage application part 139 Atomization part 145 Damper 148 Outside temperature detection means 156 Atomization state determination means 157 Timer 158 Output detection means

Claims (4)

断熱区画された貯蔵室と、前記貯蔵室内にミストを噴霧させる霧化部とを有し、前記霧化部の霧化状態を判定する霧化状態判定手段と、前記霧化状態判定手段が動作するタイミングを設定する判定タイミング設定手段とを備え、前記霧化部は噴霧先端部を露点以下まで冷却することで霧化先端部に空気中の水分が結露した水滴を霧化するものであり、前記判定タイミング設定手段は前記霧化部が備えられた前記貯蔵室よりも上流の風路に備えられたダンパであり、前記ダンパが開から閉、又は、閉から開の動作を行ったタイミングをもとに前記霧化状態判定手段で判定した信号によって前記霧化部の動作を制御する冷蔵庫。 An atomization state determination means for determining the atomization state of the atomization section, and the atomization state determination means are operated , having a storage chamber partitioned by heat insulation and an atomization section for spraying mist in the storage chamber Determination timing setting means for setting a timing to perform, the atomizing unit atomizes water droplets in which moisture in the air is condensed on the atomizing tip by cooling the spray tip to a dew point or less, The determination timing setting means is a damper provided in an air path upstream from the storage chamber provided with the atomizing section, and the timing at which the damper performs an operation from opening to closing or from closing to opening. The refrigerator which controls the operation | movement of the said atomization part by the signal determined by the said atomization state determination means originally. 霧化状態判定手段によって検出した信号が、あらかじめ決められた規定範囲に入っている場合に霧化部において適正な噴霧が行われていると判定し、前記規定範囲外の場合に適正な霧化が行われていないと判定する請求項１に記載の冷蔵庫。   When the signal detected by the atomization state determination means is within a predetermined specified range, it is determined that proper atomization is being performed in the atomizing unit, and when the signal is outside the specified range, proper atomization is performed. The refrigerator according to claim 1, which is determined not to be performed. 判定タイミング設定手段は、冷蔵庫の霧化部を備えた貯蔵室内の環境が変わることが推定される場合に、霧化状態判定手段が霧化部の霧化状態を判定する判定タイミングを設定する請求項１または２に記載の冷蔵庫。 The determination timing setting means sets the determination timing for the atomization state determination means to determine the atomization state of the atomization section when it is estimated that the environment in the storage room equipped with the atomization section of the refrigerator changes. Item 3. The refrigerator according to Item 1 or 2 . 判定タイミング設定手段として、貯蔵室を冷却するための冷却運転を行う圧縮機をさらに加え、前記圧縮機がＯＮからＯＦＦ、又は、ＯＦＦからＯＮの動作を行った場合を判定タイミングとし、霧化状態判定手段が霧化部の霧化状態を判定する請求項１から３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。 As the determination timing setting unit, an additional compressor for cooling operation for cooling the storage compartment, said OFF from the compressor is ON, or, as the determination timing of the case of performing the operation of ON from OFF, the atomization state The refrigerator as described in any one of Claim 1 to 3 with which a determination means determines the atomization state of an atomization part.
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