JP5262033B2

JP5262033B2 - Portable power tools

Info

Publication number: JP5262033B2
Application number: JP2007237889A
Authority: JP
Inventors: 勇丹治; 義光飯島
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2007-09-13
Filing date: 2007-09-13
Publication date: 2013-08-14
Anticipated expiration: 2027-09-13
Also published as: JP2009066709A

Description

本発明は、グリップを把持して所要の作業を行うネジ締め機や打込機等の携帯用動力工具に関するものである。 The present invention relates to a portable power tool such as a screwing machine or a driving machine that grips a grip and performs a required operation.

例えば、電動モータやエアモータ等によって回転駆動されるドライバによってネジを打ち込むネジ打ち機や、圧縮空気等によって直線的に駆動されるドライバによって釘等の止具を打ち込む打込機は、ネジや釘等の止具を打撃するための打撃機構と、打撃された止具を打込方向に案内する打ち出し部と、作業時に作業者によって把持されるグリップ等を備えている。 For example, a screw driving machine that drives a screw by a driver that is rotated by an electric motor or an air motor, or a driving machine that drives a stopper such as a nail by a driver that is linearly driven by compressed air or the like is a screw or a nail. A striking mechanism for striking the stopper, a launching part that guides the striking stopper in the driving direction, a grip that is gripped by an operator during work, and the like.

ところで、前記打撃機構と打ち出し部は、通常は鋼材又はダイカスト等の金属によって構成されていて他の部分よりも重いため、作業者がグリッブを把持して作業を行うときには、本体の重心位置がグリップよりも前方の打撃機構側となり、本体が自重で前下がり状態となる。 By the way, the striking mechanism and the launching portion are usually made of metal such as steel or die-casting and are heavier than other parts. Therefore, when an operator grips the grip and works, the center of gravity of the main body is gripped. It becomes the front striking mechanism side, and the main body is in a front lowering state with its own weight.

又、圧縮空気によって止具を打ち込む空気式打込機においては、止具の打ち込み時に発生する反力によってグリップを把持する作業者の手に大きな衝撃が加えられる。この衝撃は特にコンクリート打ち用の打込機のように高圧の圧縮空気を使用する打込機において大きく、これを緩和するために従来はグリップの周囲に緩衝部材を巻いた上にグリップラバーを巻く等の対策が講じられていた（例えば、特許文献１参照）。 Further, in a pneumatic driving machine that drives a stopper with compressed air, a large impact is applied to the hand of an operator holding the grip by a reaction force generated when the stopper is driven. This impact is particularly large in a driving machine that uses high-pressure compressed air, such as a concrete driving machine. In order to alleviate this impact, conventionally, a cushioning member is wound around the grip and a grip rubber is wound. (See, for example, Patent Document 1).

更に、従来の打込機等においては、グリップを把持したときに作業者の手が受ける打撃振動を吸収して振動が作業者の手に伝わりにくくするために、グリップの表面に弾性体層を形成することが行われていた。
特開平７−２０５０５５号公報 Furthermore, in a conventional driving machine or the like, an elastic layer is provided on the surface of the grip in order to absorb the impact vibration received by the operator's hand when gripping the grip and to prevent the vibration from being transmitted to the operator's hand. It was done to form.
JP-A-7-205055

例えば、打込機によって釘等の止具を被打込材に打ち込む際に反発力が発生したときには、初期的に止具が被打込材に垂直に打ち込まれるように作業者は本体が垂直になるよう手首で該本体を支えるが、その状態から本体が反発力によって更に上方に移動するため、手首に上方向の大きな負荷が瞬間的に加えられることになる。この場合、従来の打込機にあっては、止具を打ち込んだ際の本体の反発による跳ね上がりによって作業者の手首に加えられる負荷を軽減することができない。 For example, when a repulsive force is generated when a stopper such as a nail is driven into the driven material by the driving machine, the operator must make the main body vertical so that the stopper is initially driven vertically into the driven material. The main body is supported by the wrist so that the main body moves further upward due to the repulsive force from that state, so that a large upward load is instantaneously applied to the wrist. In this case, in the conventional driving machine, it is not possible to reduce the load applied to the wrist of the operator due to the spring-up of the main body when the stopper is driven.

又、床等に止具を打ち込む際に打込機本体のグリップを握ると本体の重心が握ったグリップよりも前方に位置するため、本体が前下がり状態となり、止具を床に対して垂直に打ち込むためには打ち込み方向が床に対して垂直になるよう本体を手首で保持する必要がある。このとき、止具を床に打ち込む際に反発力が発生し、初期的に止具が垂直に打ち込まれるよう手首で本体を垂直に支えた状態から本体が反発力によって更に上方に移動するため、手首に上方向の大きな負荷が瞬間的に加えられ、作業者の肉体的負担が増大する。 In addition, when the stop is driven into the floor, etc., if the grip of the main body of the driving machine is gripped, the center of gravity of the main body is positioned in front of the grip that is gripped, so the main body is lowered forward and the stop is perpendicular to the floor. It is necessary to hold the main body with the wrist so that the driving direction is perpendicular to the floor. At this time, a repulsive force is generated when the stop is driven into the floor, and the main body moves further upward due to the repulsive force from a state where the main body is vertically supported by the wrist so that the stop is initially driven vertically. A large upward load is momentarily applied to the wrist, increasing the physical burden on the operator.

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、反動による本体の瞬間的な浮き上がり時に作業者に加わる負荷を軽減することができる携帯用動力工具を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a portable power tool that can reduce a load applied to an operator when the main body is lifted up momentarily due to a reaction. .

上記目的を達成するため、本発明は、側面視Ｔ字状を成すハウジングの一部を構成するグリップを把持して作業を行う携帯用動力工具において、前記グリップのグリップエンド部に、グリップ外周をリング状に取り巻くようにグリップ外周から略垂直に立ち上がる鍔部を備えたグリップガイドを設けたことを１つの特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention provides a portable power tool that operates by gripping a grip that forms a part of a T-shaped housing in a side view, and has a grip outer periphery at a grip end portion of the grip. One feature is that a grip guide having a collar portion that rises substantially vertically from the outer periphery of the grip so as to surround the ring shape is provided.

請求項２記載の発明は、可撓性を有する前記グリップガイドの鍔部上部の幅方向中央の高さを左右の高さよりも低くするとともに、該鍔部上部の幅方向中央に凹部を形成したことを特徴とする。 In the invention according to claim 2, the height in the center in the width direction of the upper part of the collar part of the grip guide having flexibility is made lower than the left and right heights, and a recess is formed in the center in the width direction of the upper part of the collar part. It is characterized by that.

また、本発明は、前記グリップガイドを前記グリップとは別体に構成するとともに、グリップの長手方向に沿って移動可能に設け、該グリップガイドをグリップに固定する固定手段を設けたことを特徴とする。 Further, the present invention is characterized in that the grip guide is configured separately from the grip, and is provided so as to be movable along the longitudinal direction of the grip, and provided with fixing means for fixing the grip guide to the grip. To do.

請求項３記載の発明は、請求項１〜２の何れかに記載の発明において、前記グリップガイドの内周に凹部又は凸部を形成し、該凹部又は凸部に、前記グリップの外周に形成された凸部又は凹部を嵌合させたことを特徴とする。 The invention according to claim 3 is the invention according to any one of claims 1 to 2 , wherein a recess or a protrusion is formed on the inner periphery of the grip guide, and the recess or the protrusion is formed on the outer periphery of the grip. The projecting portion or the recessed portion formed is fitted.

請求項４記載の発明は、請求項１〜３記載の携帯用動力工具は、ガス圧を駆動源として動作することを特徴とする。 The invention according to claim 4 is characterized in that the portable power tool according to claims 1 to 3 operates using gas pressure as a drive source.

請求項１記載の発明によれば、グリップのグリッブエンド部に、グリップの長手方向に対して略垂直に立ち上がる鍔部を有する筒状のグリップガイドを設けたため、作業者がグリッブを把持して作業を行うときに本体の重心がグリップよりも前方に位置しても、作業者の手の握り拳がグリップガイドの鍔部に接触し、グリップを握った作業者の手のひらを中心としてテコの原理で工具本体が前に下がる荷重が２箇所で支えられる。このため、作業者の手首に掛かる負荷が軽減され、作業者は工具本体を楽に持って床打ち作業等を作業性良く容易に行うことができる。
According to the first aspect of the present invention, since the cylindrical grip guide having the collar portion that rises substantially perpendicular to the longitudinal direction of the grip is provided at the grip end portion of the grip, the operator can work by gripping the grip. Even when the center of gravity of the main body is positioned in front of the grip when performing, the gripping fist of the operator's hand contacts the buttocks of the grip guide, and the tool body is based on the lever principle with the palm of the operator holding the grip Is supported in two places. For this reason, the load applied to the wrist of the worker is reduced, and the worker can easily carry out the flooring work with good workability by easily holding the tool body.

請求項２記載の発明によれば、グリップガイドの鍔部上部の幅方向中央に凹部を形成したため、作業者がグリップを握った状態で手を伸ばした場合でも、作業者の手首が鍔部を逃げながらも握り拳がグリップガイドの鍔部に接触する。このため、グリップガイドが作業の邪魔になることがなく、今までのグリップを握った状態の感覚で作業性良く作業を進めることができる。 According to the second aspect of the present invention, since the concave portion is formed in the center in the width direction of the upper portion of the heel portion of the grip guide, even if the operator extends his hand while holding the grip, the wrist of the operator holds the heel portion. The fist touches the buttocks of the grip guide while escaping. For this reason, the grip guide does not interfere with the work, and the work can be performed with good workability as if the grip has been gripped.

また、本発明の他の特徴によれば、グリップとは別体に構成されたグリップガイドをグリップの長手方向に沿って移動可能としたため、固定手段によるグリップガイドの固定を解除した後、作業者の手の大きさに応じてグリップガイドの位置を適正に調整することができる。そして、位置調整後に固定手段によってグリップガイドをグリップに固定すれば良い。又、グリップガイドが不要な場合には、固定手段によるグリップガイドのグリップへの固定を解除して該グリップガイドをグリップから完全に取り外すこともできる。 According to another feature of the present invention, since the grip guide configured separately from the grip is movable along the longitudinal direction of the grip, an operator after releasing the fixing of the grip guide by the fixing means. The position of the grip guide can be adjusted appropriately according to the size of the hand. Then, the grip guide may be fixed to the grip by the fixing means after the position adjustment. Further, when the grip guide is unnecessary, the grip guide can be completely removed from the grip by releasing the fixing of the grip guide to the grip by the fixing means.

請求項３記載の発明によれば、グリップガイドをグリップに対して凹凸嵌合させたため、作業中におけるグリップガイドのグリップに対するずれが確実に防がれるとともに、両者の凹凸嵌合位置を変えることによってグリップガイドの位置を作業者の手の大きさに応じて多段階に調整することができる。 According to the third aspect of the present invention, since the grip guide is concavo-convexly fitted to the grip, the grip guide is prevented from being displaced with respect to the grip during operation, and the concavo-convex fitting position of both is changed. The position of the grip guide can be adjusted in multiple steps according to the size of the operator's hand.

請求項４記載の発明によれば、空気圧や燃焼圧等を駆動減とする空気式打込機や燃焼式打込機等の携帯用動力工具においても請求項１〜３記載の発明の効果を得ることができる。
According to the fourth aspect of the present invention, the effects of the first to third aspects of the present invention can be achieved even in portable power tools such as a pneumatic driving machine and a combustion driving machine that reduce air pressure and combustion pressure. Can be obtained.

以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

図１は本発明に係る携帯用動力工具の一形態としての空気式釘打機の破断側面図、図２は同空気式釘打機のグリップエンド部の側面図、図３は同グリップエンド部の側断面図、図４は同グリップエンド部の平面図、図５は同グリップエンド部の平断面図、図６は図４のＡ−Ａ線断面図、図７及び図８はグリップガイドの固定部の断面図、図９はグリップ及びグリップガイドを把持した状態を示す部分側面図、図１０は同部分平面図である。 1 is a cutaway side view of a pneumatic nailer as one embodiment of a portable power tool according to the present invention, FIG. 2 is a side view of a grip end portion of the pneumatic nailer, and FIG. 3 is a grip end portion of the pneumatic nailer. 4 is a plan view of the grip end portion, FIG. 5 is a plan sectional view of the grip end portion, FIG. 6 is a sectional view taken along line AA of FIG. 4, and FIGS. FIG. 9 is a partial side view showing a state where the grip and the grip guide are gripped, and FIG. 10 is a partial plan view of the fixing portion.

図１に示す空気式釘打機１は、側面視略Ｔ字状を成すハウジング２を備えており、このハウジング２の上端開口部にはエキゾーストカバー３が気密に被着されている。又、ハウジング２内には蓄圧室Ｓ１が形成されており、ハウジング２からはグリップ４が略水平に一体に延出しており、その後端部（図１の右端部）には、不図示のエアホースを接続するためのエアプラグ５が取り付けられている。 A pneumatic nailer 1 shown in FIG. 1 includes a housing 2 having a substantially T shape in a side view, and an exhaust cover 3 is airtightly attached to an upper end opening of the housing 2. In addition, a pressure accumulating chamber S1 is formed in the housing 2, and a grip 4 is extended substantially horizontally from the housing 2, and an air hose (not shown) is disposed at the rear end (right end in FIG. 1). An air plug 5 is connected to connect.

更に、ハウジング２の下部には、多数本の釘６を収容したロータリ式のマガジン７が装着されるとともに、トリガ８によって上下動するプランジャ９を備えたトリガバルブ１０が設けられている。 In addition, a rotary magazine 7 containing a large number of nails 6 is mounted at the lower part of the housing 2, and a trigger valve 10 having a plunger 9 that moves up and down by a trigger 8 is provided.

又、ハウジング２内にはシリンダ１１が設けられており、このシリンダ１１内にはピストン１２が上下摺動可能に嵌挿されている。そして、ピストン１２からはドライバ１３が下方に向かって一体に延出しており、該ドライバ１３の下端はノーズ１４の射出部１４ａに臨んでいる。シリンダ１１内にはピストン１２によってピストン上室Ｓ２とピストン下室Ｓ３とに区画されており、シリンダ１１内の底部には、ゴム等の弾性体から成るピストンバンパが設けられている。 A cylinder 11 is provided in the housing 2, and a piston 12 is fitted into the cylinder 11 so as to be slidable up and down. A driver 13 extends integrally downward from the piston 12, and the lower end of the driver 13 faces the injection portion 14 a of the nose 14. The cylinder 11 is partitioned into a piston upper chamber S2 and a piston lower chamber S3 by a piston 12, and a piston bumper made of an elastic body such as rubber is provided at the bottom of the cylinder 11.

更に、ハウジング２内のシリンダ１１との間の下半部には、隔壁１６によって区画された略円筒状の戻り空気室Ｓ４が形成されており、シリンダ１１の戻り空気室Ｓ４の一部を構成する部分の上下には空気孔１７，１８がそれぞれ周方向に複数形成されており、上方の空気孔１７には、ピストン上室Ｓ２からの圧縮空気の戻し空気室Ｓ４方向への流れのみを許容する逆止弁１９が設けられている。 Further, a substantially cylindrical return air chamber S4 partitioned by a partition wall 16 is formed in the lower half of the housing 2 between the cylinder 11 and constitutes a part of the return air chamber S4 of the cylinder 11. A plurality of air holes 17 and 18 are formed in the circumferential direction above and below the portion to be performed, and only the flow of compressed air from the piston upper chamber S2 toward the return air chamber S4 is allowed in the upper air hole 17. A check valve 19 is provided.

他方、前記エキゾーストカバー３内には、前記シリンダ１１の上面に対して接離するメインバルブ２０が上下摺動可能に設けられており、該メインバルブ２０は、スプリング２１によって常時下方（シリンダ１１の上端面に密着する方向）に付勢されている。そして、このメインバルブ２０とエキゾーストカバー３との間にはメインバルブ室Ｓ５が形成されており、このメインバルブ室Ｓ５は、不図示の空気通路を介して前記トリガバルブ１０に連通している。又、エキゾーストカバー３には、大気中に開口する排気孔３ａが形成されており、この排気孔３ａは、メインバルブ２０によって開閉された前記シリンダ上室Ｓ２に選択的に連通される。 On the other hand, a main valve 20 that comes in contact with and separates from the upper surface of the cylinder 11 is provided in the exhaust cover 3 so as to be vertically slidable. The direction is in close contact with the upper end surface). A main valve chamber S5 is formed between the main valve 20 and the exhaust cover 3, and the main valve chamber S5 communicates with the trigger valve 10 via an air passage (not shown). The exhaust cover 3 is formed with an exhaust hole 3a that opens to the atmosphere. The exhaust hole 3a is selectively communicated with the cylinder upper chamber S2 that is opened and closed by the main valve 20.

更に、ハウジング２の先端部には、前記ノーズ１４に沿って上下方向に移動可能なプッシュレバー２２が設けられており、ノーズ１４には前記マガジン７から供給された釘６を１本ずつ打ち込むための前記射出部１４ａが形成されている。 Further, a push lever 22 that is movable in the vertical direction along the nose 14 is provided at the front end of the housing 2, and the nails 6 supplied from the magazine 7 are driven into the nose 14 one by one. The injection portion 14a is formed.

ところで、ハウジング２の前記グリップ４の外周面とその近傍にはグリップカバー２３が被着されている。このグリップカバー２３は、ゴムや軟質合成樹脂等の弾性体から成る厚肉の部材であって、筒状に一体成形されたものをグリップ４に通すか、或いは帯状に成形されたものを巻き付けることによってグリップ４に被着されている。 Incidentally, a grip cover 23 is attached to the outer peripheral surface of the grip 4 of the housing 2 and the vicinity thereof. The grip cover 23 is a thick member made of an elastic body such as rubber or soft synthetic resin, and the one integrally formed in a cylindrical shape is passed through the grip 4 or the one formed in a belt shape is wound. Is attached to the grip 4.

而して、本実施の形態では、グリップ４のグリッブエンド部には、グリップ４の長手方向に対して略垂直に立ち上がる鍔部２４Ａを有する筒状のグリップガイド２４が嵌着されている。このグリップガイド２４は、可撓性を有するゴムやエラストマ等の弾性材によって筒状に一体成形されており、釘打ち作業に際して作業者がグリップ４を握った際に作業者の手の握り拳の後部から手首までの間の一部が鍔部２４Ａに接触する位置に固定されている。そして、このグリップガイド２４の鍔部２４Ａは、グリップ４の外周面から一定の高さを有してグリップ４の外周を取り巻くよう略リング状に成形されており、作業者の手と接触する側の面は、図３及び図４に示すように、作業者がグリップ４を握ったときに手の握り拳の後部が密着するよう、手の握り拳の形状に沿った緩やかなテーパ面２４ａとされている。尚、鍔部２４Ａのテーパ面２４ａの左右端（図４及び図５の上下端）は中央部よりもハウジング２側（図４及び図５の左側に突出している。 Thus, in the present embodiment, the grip end 24 of the grip 4 is fitted with a cylindrical grip guide 24 having a flange portion 24 A that rises substantially perpendicular to the longitudinal direction of the grip 4. The grip guide 24 is integrally formed in a cylindrical shape by an elastic material such as flexible rubber or elastomer, and the rear part of the hand grip fist of the worker when the worker grips the grip 4 during the nailing operation. A portion from the wrist to the wrist is fixed at a position in contact with the collar portion 24A. The flange portion 24 A of the grip guide 24 has a certain height from the outer peripheral surface of the grip 4 and is formed in a substantially ring shape so as to surround the outer periphery of the grip 4. As shown in FIGS. 3 and 4, the surface is a gently tapered surface 24 a along the shape of the hand gripping fist so that the rear part of the hand gripping fist adheres when the operator grips the grip 4. Yes. Note that the left and right ends (upper and lower ends of FIGS. 4 and 5) of the tapered surface 24a of the flange portion 24A protrude from the center to the housing 2 side (left side of FIGS. 4 and 5).

又、図６に示すように、グリップガイド２４の鍔部２４Ａの上部中央の高さ（厚さ）は、作業者が手を伸ばして作業を行うために手首を曲げた際に手首が当該鍔部２４Ａの上部中央によってその動きが妨害されないように、グリップ４を握った手をガイドする左右の高さ（厚さ）よりも低く（薄く）設定されている。又、鍔部２４Ａの上部中央には、作業者の手首の接触を和らげるように、手首の形状に合わせて円弧状の凹部２４ｂが形成されている。 Further, as shown in FIG. 6, the height (thickness) of the upper center of the collar portion 24A of the grip guide 24 is such that when the operator bends the wrist to extend the hand and perform the work, The height is set to be lower (thin) than the left and right heights (thicknesses) for guiding the hand holding the grip 4 so that the movement is not obstructed by the upper center of the portion 24A. In addition, an arc-shaped recess 24b is formed in the upper center of the collar portion 24A in accordance with the shape of the wrist so as to ease the contact of the operator's wrist.

更に、グリップガイド２４の鍔部２４Ａから前方に延びる部分は、図１〜図５に示すように、グリップ４の外周面を薄く覆うようになだらかに傾斜した円筒状のリップ部２４ｃを構成しており、このリップ部２４ｃの外周面は、曲面によって鍔部２４Ａに凹状に連なる形状に成形されている。 Furthermore, as shown in FIGS. 1 to 5, the portion extending forward from the flange portion 24 A of the grip guide 24 constitutes a cylindrical lip portion 24 c that is gently inclined so as to cover the outer peripheral surface of the grip 4 thinly. The outer peripheral surface of the lip portion 24c is formed in a shape that is concavely connected to the flange portion 24A by a curved surface.

又、図６〜図８に示すように、グリップガイド２４においては、鍔部２４Ａの下部の幅方向中央に切欠き２４ｄが形成されており、鍔部２４Ａの下部には、図７及び図８に示すように、貫通孔２４ｅがグリップ４の長手方向に直交する方向（図７及び図８の左右方向）に貫設されている。そして、図８に示すように、貫通孔２４ｅにはボルト２５が通され、該ボルト２５の端部に螺合するナット２６を締め付けることによって、グリップガイド２４をグリップ４のグリップエンド部の外周に固定することができる。ここで、ナット２６を緩めてグリップガイド２４の固定を解除すれば、該グリップガイド２４を作業者の手の大きさに応じてグリップ４の長手方向に移動させてその位置を任意に調整することができ、位置調整後はナット２６を締め付ければグリップガイド２４をグリップ４に再び固定することができる。尚、ボルト２５とナット２６は、打込時に作業者の手が当たらない位置に設けられている。 As shown in FIGS. 6 to 8, in the grip guide 24, a notch 24d is formed at the center in the width direction of the lower portion of the flange portion 24A, and the lower portion of the flange portion 24A is shown in FIGS. As shown in FIG. 7, the through hole 24e is provided in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the grip 4 (left and right direction in FIGS. 7 and 8). Then, as shown in FIG. 8, a bolt 25 is passed through the through hole 24 e, and a nut 26 that is screwed into the end of the bolt 25 is tightened, whereby the grip guide 24 is placed on the outer periphery of the grip end portion of the grip 4. Can be fixed. Here, if the nut 26 is loosened to release the fixation of the grip guide 24, the grip guide 24 is moved in the longitudinal direction of the grip 4 according to the size of the operator's hand, and the position thereof is arbitrarily adjusted. After the position adjustment, the grip guide 24 can be fixed to the grip 4 again by tightening the nut 26. The bolt 25 and the nut 26 are provided at a position where the operator's hand does not hit when driving.

ところで、本実施の形態においては、図２及び図５に示すように、グリップ４のグリップエンド部の左右に凸部４ａが前後２列に突設されており、グリップガイド２４の鍔部２４Ａの内周には凹部２４ｆが前後方向に５列に亘って形成されており、これらの凹部５ｆにグリップ４側の前記凸部４ａが嵌合することによって、グリップガイド２４のグリップ４上での移動を防ぐとともに、該グリップガイド２４のグリップ４上での取付位置を作業者の手の大きさに応じて複数段に調整可能としている。尚、本実施の形態では、グリップガイド２４の内周に凹部２４ｆを形成し、グリップ４の外周に凸部４ａを形成したが、逆にグリップガイドの内周に凸部を形成し、グリップ４の外周に凹部を形成し、両者を嵌合させるよう構成しても良い。 By the way, in this embodiment, as shown in FIGS. 2 and 5, convex portions 4 a are provided on the left and right sides of the grip end portion of the grip 4 so as to protrude in two rows in the front and rear, and the flange portion 24 A of the grip guide 24 is formed. On the inner periphery, recesses 24f are formed in five rows in the front-rear direction, and when the protrusions 4a on the grip 4 side are fitted into these recesses 5f, the grip guide 24 moves on the grip 4. In addition, the mounting position of the grip guide 24 on the grip 4 can be adjusted in a plurality of stages according to the size of the operator's hand. In this embodiment, the concave portion 24f is formed on the inner periphery of the grip guide 24 and the convex portion 4a is formed on the outer periphery of the grip 4. Conversely, the convex portion is formed on the inner periphery of the grip guide, and the grip 4 You may comprise so that a recessed part may be formed in the outer periphery of this and both may be fitted.

次に、以上のように構成された空気式釘打機１を用いた釘打ち作業について説明する。 Next, a nailing operation using the pneumatic nailing machine 1 configured as described above will be described.

木材等の不図示の被打込材への釘打ち作業に際して、図１に示す空気式釘打機１のエアプラグ５に不図示のエアコンプレッサから延びる不図示のエアホースを接続すると、エアコンプレッサから所定圧の圧縮空気がエアホースを経て空気式釘打機１の蓄圧室Ｓ１に供給されて蓄積され、その一部は、不図示の空気通路を通ってメインバルブ室Ｓ５に流入する。 When nailing a not-shown workpiece such as wood, when an air hose (not shown) extending from an air compressor (not shown) is connected to the air plug 5 of the pneumatic nailer 1 shown in FIG. Compressed compressed air is supplied to and accumulated in the pressure accumulating chamber S1 of the pneumatic nailer 1 through an air hose, and a part thereof flows into the main valve chamber S5 through an air passage (not shown).

メインバルブ室Ｓ５に流入した圧縮空気は、その圧力でメインバルブ２０を図１に示すようにスプリング２１と共にシリンダ１１の上端面に密着させてシリンダ１１内のピストン上室Ｓ２と蓄圧室Ｓ１との連通を遮断し、蓄圧室Ｓ１内の圧縮空気のピストン上室Ｓ２への流入を防ぐため、ピストン１２は静止したままの状態を保ち、釘打ち作業はなされない。 The compressed air that has flowed into the main valve chamber S5 causes the main valve 20 to be brought into close contact with the upper end surface of the cylinder 11 together with the spring 21 as shown in FIG. In order to cut off the communication and prevent the compressed air in the pressure accumulating chamber S1 from flowing into the piston upper chamber S2, the piston 12 remains stationary and no nailing operation is performed.

上記状態において作業者がグリップ４を握って空気式釘打機１の本体を持ってそのプッシュレバー２２を不図示の被打込材に押し付け、その後、トリガ８を引けば、トリガバルブ１０のプランジャ９が押し上げられてトリガバルブ１０が起動され、メインバルブ室Ｓ５の圧縮空気が不図示の空気通路を通って大気中に排出される。すると、メインバルブ２０が蓄圧室Ｓ１内の圧縮空気の圧力で押し上げられ、シリンダ１１の上端が開口すると同時に、シリンダ１１内のピストン上室Ｓ２と大気との連通が遮断され、蓄圧室Ｓ１内の圧縮空気がシリンダ１１内のピストン上室Ｓ２に流入し、ピストン１２はドライバ１３と共に圧縮空気の圧力で急激に下死点に向かって下降するため、マガジン７からノーズ１４の射出部１４ａへと供給された釘６がドライバ１３によって打撃される。そして、ドライバ１３によって打撃された釘６は、ノーズ１４の射出部１４ａに案内されて不図示の被打込材に打ち込まれる。 In this state, if the operator holds the grip 4 and holds the main body of the pneumatic nailing machine 1, presses the push lever 22 against the material to be driven (not shown), and then pulls the trigger 8, the plunger of the trigger valve 10. 9 is pushed up to activate the trigger valve 10, and the compressed air in the main valve chamber S5 is discharged into the atmosphere through an air passage (not shown). Then, the main valve 20 is pushed up by the pressure of the compressed air in the pressure accumulating chamber S1, and the upper end of the cylinder 11 is opened. At the same time, the communication between the piston upper chamber S2 in the cylinder 11 and the atmosphere is shut off, and the pressure in the pressure accumulating chamber S1 is increased. Compressed air flows into the piston upper chamber S2 in the cylinder 11, and the piston 12 suddenly descends toward the bottom dead center with the pressure of the compressed air together with the driver 13, so that it is supplied from the magazine 7 to the injection portion 14a of the nose 14. The nail 6 is hit by the driver 13. The nail 6 struck by the driver 13 is guided to the injection portion 14a of the nose 14 and is driven into a not-shown workpiece.

尚、ピストン１２がシリンダ１１内を下降して空気孔１７を通過すると、ピストン上室Ｓ２内の圧縮空気は、空気孔１７と逆止弁１９を通って戻し空気室Ｓ４に流入して蓄積される。又、ピストン１２がシリンダ１１内を下降して下死点に達すると、該ピストン１２がピストンバンパ１５に衝突して該ピストンバンパ１５を弾性変形させるため、このピストンバンパ１５の弾性変形によって余剰エネルギーが吸収される。 When the piston 12 descends in the cylinder 11 and passes through the air hole 17, the compressed air in the piston upper chamber S2 flows into the return air chamber S4 through the air hole 17 and the check valve 19 and is accumulated. The Further, when the piston 12 descends in the cylinder 11 and reaches the bottom dead center, the piston 12 collides with the piston bumper 15 and elastically deforms the piston bumper 15. Therefore, surplus energy is generated by the elastic deformation of the piston bumper 15. Is absorbed.

次に、プッシュレバー２２を被打込材から離すと、プランジャ９が元の位置に戻ってトリガバルブ１０がＯＦＦされ、蓄圧室Ｓ１内の圧縮空気が不図示の空気通路を通ってメインバルブ室Ｓ５に流入するため、この圧縮空気の圧力でメインバルブ２０が下方へ移動し、図１に示すように、該メインバルブ２０がシリンダ１１の上端面に密着する。このため、蓄圧室Ｓ１とシリンダ１１内のピストン上室Ｓ２との連通が遮断されるとともに、排気孔３ａが開いてピストン上室Ｓ２が排気孔３ａを介して大気に連通せしめられる。これにより、シリンダ１１内のピストン上室Ｓ２内の圧縮空気は、排気孔３ａから大気に排出される。 Next, when the push lever 22 is released from the workpiece, the plunger 9 returns to the original position, the trigger valve 10 is turned off, and the compressed air in the pressure accumulating chamber S1 passes through an air passage (not shown) to the main valve chamber. Since it flows into S5, the main valve 20 moves downward by the pressure of the compressed air, and the main valve 20 comes into close contact with the upper end surface of the cylinder 11 as shown in FIG. For this reason, the communication between the pressure accumulating chamber S1 and the piston upper chamber S2 in the cylinder 11 is blocked, and the exhaust hole 3a is opened to allow the piston upper chamber S2 to communicate with the atmosphere via the exhaust hole 3a. Thereby, the compressed air in the piston upper chamber S2 in the cylinder 11 is discharged to the atmosphere from the exhaust hole 3a.

すると、戻し空気室Ｓ４内に蓄積されていた圧縮空気が空気孔１８を通ってシリンダ１１内のピストン下室Ｓ３に流入するため、ピストン１２は圧縮空気の圧力を下面に受けてシリンダ１１内を上死点に向かって急激に上昇し、ピストン１２とドライバ１３は図１に示す初期位置に戻る。 Then, since the compressed air accumulated in the return air chamber S4 flows into the piston lower chamber S3 in the cylinder 11 through the air hole 18, the piston 12 receives the pressure of the compressed air on the lower surface and moves inside the cylinder 11. The piston 12 and the driver 13 return to the initial positions shown in FIG.

ところで、本実施の形態に係る空気式釘打機１においては、シリンダ１１、ピストン１２、ドライバ１３等の打撃機構とノーズ１４等の打ち出し部は、通常は鋼材又はダイカスト等の金属によって構成されていて他の部分よりも重いため、作業者がグリッブ４を把持して作業を行うときには、本体の重心位置がグリップ４よりも前方の打撃機構側となり、本体が自重で前下がり状態となる。 By the way, in the pneumatic nailing machine 1 according to the present embodiment, the striking mechanisms such as the cylinder 11, the piston 12, and the driver 13 and the launching portions such as the nose 14 are usually made of steel or metal such as die casting. Therefore, when the operator grips the grip 4 and performs the work, the center of gravity of the main body is on the striking mechanism side ahead of the grip 4, and the main body is in the front lowering state with its own weight.

又、空気式釘打機１において釘６を被打込材に打ち込むときに発生する反力によってグリップ４を把持する作業者の手に大きな衝撃が加えられる。 Further, a large impact is applied to the operator's hand holding the grip 4 by the reaction force generated when the nail 6 is driven into the driven material in the pneumatic nail driver 1.

そこで、本実施の形態では、グリップ４の外周面とその近傍にはゴムや軟質合成樹脂等の弾性体から成る厚肉のグリップカバー２３が被着されており、このグリップカバー２３によって衝撃が吸収されるため、グリップ４を握った作業者の手に加えられる衝撃が緩和される。 Therefore, in the present embodiment, a thick grip cover 23 made of an elastic body such as rubber or soft synthetic resin is attached to the outer peripheral surface of the grip 4 and the vicinity thereof, and the grip cover 23 absorbs an impact. Therefore, the impact applied to the hand of the operator who grips the grip 4 is reduced.

又、本実施の形態に係る空気式釘打機１においては、グリップ４のグリッブエンド部に、グリップ４の長手方向に対して略垂直に立ち上がる鍔部２４Ａを有する筒状のグリップガイド２４を設けたため、前述のように作業者がグリッブ４を把持して作業を行うときに本体の重心位置がグリップ４よりも前方の打撃機構側となっても、作業者の手の握り拳乃至手首がグリップガイド２４の鍔部２４Ａのテーパ面２４ａに接触し、グリップ４を握った作業者の手のひらを中心としてテコの原理で打込機本体が前に下がる荷重が２箇所で支えられる。このため、作業者の手首に掛かる負荷が軽減され、作業者は空気式釘打機１の本体を楽に持って床打ち作業等を作業性良く容易に行うことができる。そして、この場合、作業者がグリップ４を握る力を強くするほど、手の握り拳がグリップガイド２４の鍔部２４Ａに接触する面積が大きくなるため、グリップガイド２４によって支える力も大きくなる。 Further, in the pneumatic nail driver 1 according to the present embodiment, the cylindrical grip guide 24 having the flange portion 24 A rising substantially perpendicular to the longitudinal direction of the grip 4 is provided at the grip end portion of the grip 4. As described above, even when the operator grips the grip 4 and performs the operation, the center of gravity of the main body is on the striking mechanism side ahead of the grip 4, and the grip fist or wrist of the operator's hand is the grip guide 24. The load that lowers the driving machine main body by the lever principle around the palm of the operator who grips the grip 4 is supported at two locations. For this reason, the load applied to the wrist of the worker is reduced, and the worker can easily carry out the flooring work with good workability by easily holding the main body of the pneumatic nailer 1. In this case, the greater the force with which the operator grips the grip 4, the larger the area where the hand grip fist comes into contact with the collar portion 24 A of the grip guide 24, and the greater the force supported by the grip guide 24.

更に、本実施の形態では、グリップガイド２４の鍔部２４Ａ上部の幅方向中央に曲面状の凹部２４ｂを形成したため、作業者がグリップ４を握った状態で手を伸ばした場合でも、作業者の手首がグリップガイドの鍔部２４Ａを逃げながらも握り拳が鍔部２４Ａに接触する。このため、グリップガイド２４が作業の邪魔になることがなく、今までのグリップ４を握った状態の感覚で作業性良く作業を進めることができる。 Furthermore, in the present embodiment, since the curved concave portion 24b is formed at the center in the width direction of the upper portion of the collar portion 24A of the grip guide 24, even when the operator extends his hand while holding the grip 4, the operator's The fist comes into contact with the buttocks 24A while the wrist escapes from the buttocks 24A of the grip guide. For this reason, the grip guide 24 does not interfere with the work, and the work can be performed with good workability as if the grip 4 was held.

又、本実施の形態では、グリップガイド２４の鍔部２４Ａの近傍に、グリップ４の外周を薄く覆うようになだらかに傾斜したリップ部２４ｃを一体に形成したため、作業者がグリップ４を把持した場合にはグリップガイド２４のリップ部２４ｃも手のひらで同時に握ることとなり、グリップガイド２４の鍔部２４Ａに手の握り拳が接触しても、該グリップガイド２４が確実に固定されてその位置がずれることがない。 In the present embodiment, since the lip portion 24c that is gently inclined so as to cover the outer periphery of the grip 4 thinly is integrally formed in the vicinity of the flange portion 24A of the grip guide 24, the operator grips the grip 4. In this case, the lip portion 24c of the grip guide 24 is also gripped by the palm at the same time, and even if the hand grip fist comes into contact with the collar portion 24A of the grip guide 24, the grip guide 24 is securely fixed and its position is shifted. Absent.

そして、本実施の形態では、グリップ４とは別体に構成されたグリップガイド２４をグリップ４の長手方向に沿って移動可能としたため、固定手段であるボルト２５とナット２６によるグリップガイド２４の固定を解除した後、作業者の手の大きさに応じてグリップガイド２４の位置を適正に調整することができる。そして、位置調整後にナット２６を締め付けてグリップガイド２４をグリップ４に固定すれば良い。又、グリップガイド２４が不要な場合には、ナット２６を緩めてグリップガイド２４のグリップ４への固定を解除して該グリップガイド２４をグリップ４から完全に取り外すこともできる。尚、本実施の形態では、グリップガイド２４をグリップ６に固定する固定手段として、ボルト２５とナット２６を使用したが、固定手段としては他の任意の締結手段を用いることができる。 In this embodiment, since the grip guide 24 configured separately from the grip 4 can be moved along the longitudinal direction of the grip 4, the grip guide 24 is fixed by the bolt 25 and the nut 26 which are fixing means. After releasing, the position of the grip guide 24 can be appropriately adjusted according to the size of the operator's hand. Then, after adjusting the position, the nut 26 may be tightened to fix the grip guide 24 to the grip 4. If the grip guide 24 is unnecessary, the nut 26 can be loosened to release the grip guide 24 from the grip 4 and the grip guide 24 can be completely removed from the grip 4. In the present embodiment, the bolt 25 and the nut 26 are used as the fixing means for fixing the grip guide 24 to the grip 6. However, any other fastening means can be used as the fixing means.

更に、本実施の形態では、グリップガイド２４の内周に形成された凹部２４ｆにグリップ４の外周に突設された凸部４ａを嵌合させたため、作業中におけるグリップガイド２４のグリップ６に対するずれが確実に防がれるとともに、両者の凹凸嵌合位置を変えることによってグリップガイド２４の位置を作業者の手の大きさに応じて多段階に調整することができる。 Furthermore, in the present embodiment, since the convex portion 4a protruding from the outer periphery of the grip 4 is fitted into the concave portion 24f formed on the inner periphery of the grip guide 24, the grip guide 24 is displaced with respect to the grip 6 during work. Can be reliably prevented, and the position of the grip guide 24 can be adjusted in multiple stages according to the size of the operator's hand by changing the concave / convex fitting position between the two.

尚、以上の実施の形態では、グリップガイドをグリップの長手方向に移動可能に装着し、固定手段であるナットを緩めてグリップガイドの固定を解除した上でグリップガイドの位置を作業者の手の大きさに応じて調整できるよう構成したが、グリップガイドを回転軸等によって移動可能に支持するとともに、該グリップガイドをスプリング等の弾性部材によって前方に付勢した状態で所定の位置に静止させ、作業者がグリップを握ったときに握り拳でグリップガイドの鍔部が押されて該グリップガイドが作業者の手の大きさに応じた位置に自動的に移動することによって、グリップガイドの位置が無段階に調整されるようにしても良い。 In the above embodiment, the grip guide is mounted so as to be movable in the longitudinal direction of the grip, the nut as a fixing means is loosened to release the grip guide, and then the position of the grip guide is adjusted by the operator's hand. The grip guide is movably supported by a rotating shaft or the like, and the grip guide is urged forward by an elastic member such as a spring to be stopped at a predetermined position. When the operator grips the grip, the grip guide's buttock is pushed with the fist and the grip guide automatically moves to a position corresponding to the size of the operator's hand, so that the position of the grip guide is eliminated. You may make it adjust to a step.

尚、以上は本発明を特に空気式釘打機に対して適用した形態について説明したが、本発明は、電気ドリル、スクリュードライバ、ハンマドリル等の他の任意の携帯用動力工具に対しても同様に適用可能であり、駆動方式も任意であって、空気式、電動式、燃焼式、エンジン式等、任意の方式を採用する動力工具全般に対して本発明を適用することができる。 In the above, the embodiment in which the present invention is applied to the pneumatic nailing machine has been described. However, the present invention is similarly applied to any other portable power tool such as an electric drill, a screwdriver, a hammer drill or the like. The driving method is also arbitrary, and the present invention can be applied to all power tools that employ any method such as pneumatic, electric, combustion, and engine types.

本発明に係る空気式釘打機の破断側面図である。It is a fracture side view of a pneumatic nailer according to the present invention. 本発明に係る空気式釘打機のグリップエンド部の側面図である。It is a side view of the grip end part of the pneumatic nailer according to the present invention. 本発明に係る空気式釘打機のグリップエンド部の側断面図である。It is a sectional side view of the grip end part of the pneumatic nailer according to the present invention. 本発明に係る空気式釘打機のグリップエンド部の平面図である。It is a top view of the grip end part of the pneumatic nailer according to the present invention. 本発明に係る空気式釘打機のグリップエンド部の平断面図である。It is a plane sectional view of the grip end part of the pneumatic nailer according to the present invention. 図４のＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line of FIG. グリップガイドの固定部の断面図である。It is sectional drawing of the fixing | fixed part of a grip guide. グリップガイドの固定部の断面図である。It is sectional drawing of the fixing | fixed part of a grip guide. グリップ及びグリップガイドを把持した状態を示す部分側面図である。It is a partial side view which shows the state which hold | gripped the grip and the grip guide. グリップ及びグリップガイドを把持した状態を示す部分平面図である。It is a fragmentary top view which shows the state which hold | gripped the grip and the grip guide.

符号の説明Explanation of symbols

１空気式釘打機（携帯用動力工具）
２ハウジング
３エキゾーストカバー
３ａ排気孔
４グリップ
４ａグリップの凸部
５エアプラグ
６釘
７マガジン
８トリガ
９プランジャ
１０トリガバルブ
１１シリンダ
１２ピストン
１３ドライバ
１４ノーズ
１４ａ射出部
１５ピストンバンパ
１６隔壁
１７，１８空気孔
１９逆止弁
２０メインバルブ
２１スプリング
２２プッシュレバー
２３グリップカバー
２４グリップガイド
２４Ａグリップガイドの鍔部
２４ａグリップガイドのテーパ面
２４ｂグリップガイドの凹部
２４ｃグリップガイドのリップ部
２４ｄグリップガイドの切欠き
２４ｅグリップガイドの貫通孔
２４ｆグリップガイドの凹部
２５ボルト（固定手段）
２６ナット（固定手段）
Ｓ１蓄圧室
Ｓ２ピストン上室
Ｓ３ピストン下室
Ｓ４戻り空気室
Ｓ５メインバルブ室 1 Pneumatic nailer (portable power tool)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 2 Housing 3 Exhaust cover 3a Exhaust hole 4 Grip 4a Grip convex part 5 Air plug 6 Nail 7 Magazine 8 Trigger 9 Plunger 10 Trigger valve 11 Cylinder 12 Piston 13 Driver 14 Nose 14a Injection part 15 Piston bumper 16 Bulkhead 17, 18 Air hole 19 Check valve 20 Main valve 21 Spring 22 Push lever 23 Grip cover 24 Grip guide 24A Grip guide collar 24a Grip guide taper surface 24b Grip guide recess 24c Grip guide lip 24d Grip guide notch 24e Grip guide notch 24e Through-hole 24f Grip guide recess 25 Bolt (fixing means)
26 Nut (fixing means)
S1 pressure accumulation chamber S2 piston upper chamber S3 piston lower chamber S4 return air chamber S5 main valve chamber

Claims

側面視Ｔ字状を成すハウジングの一部を構成するグリップを把持して作業を行う携帯用動力工具において、
前記グリップに、前記グリップ外周をリング状に取り巻くように前記グリップ外周から立ち上がる鍔部を備えたグリップガイドを設け、
前記グリップガイドは可撓性を有し、
前記グリップガイドの前記鍔部上部において、前記グリップが延びる方向に直交する幅方向の中央に凹部を形成したことを特徴とする携帯用動力工具。 In a portable power tool that performs work by gripping a grip that constitutes a part of a housing that is T-shaped in a side view,
The grip is provided with a grip guide having a flange portion which rises from the grip outer periphery so as to surround the grip the outer periphery in a ring shape,
The grip guide has flexibility,
A portable power tool characterized in that a recess is formed in the center of the width direction perpendicular to the direction in which the grip extends in the upper part of the collar portion of the grip guide.

前記グリップガイドを前記グリップの長手方向に沿って移動可能に設け、該グリップガイドを前記グリップに固定する固定手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の携帯用動力工具。The portable power tool according to claim 1, wherein the grip guide is provided so as to be movable along a longitudinal direction of the grip, and fixing means for fixing the grip guide to the grip is provided.

前記グリップガイドの内周に凹部又は凸部を形成し、該凹部又は凸部に、前記グリップの外周に形成された凸部又は凹部を嵌合させたことを特徴とする請求項１〜２の何れかに記載の携帯用動力工具。 The concave or convex portion is formed on the inner periphery of the grip guide, and the convex or concave portion formed on the outer periphery of the grip is fitted into the concave or convex portion. The portable power tool according to any one of the above.

ガス圧を駆動源として動作することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の携帯用動力工具。
The portable power tool according to any one of claims 1 to 3, wherein the portable power tool operates using gas pressure as a drive source.