JP5262033B2 - 携帯用動力工具 - Google Patents

Description

本発明は、グリップを把持して所要の作業を行うネジ締め機や打込機等の携帯用動力工具に関するものである。

例えば、電動モータやエアモータ等によって回転駆動されるドライバによってネジを打ち込むネジ打ち機や、圧縮空気等によって直線的に駆動されるドライバによって釘等の止具を打ち込む打込機は、ネジや釘等の止具を打撃するための打撃機構と、打撃された止具を打込方向に案内する打ち出し部と、作業時に作業者によって把持されるグリップ等を備えている。

ところで、前記打撃機構と打ち出し部は、通常は鋼材又はダイカスト等の金属によって構成されていて他の部分よりも重いため、作業者がグリッブを把持して作業を行うときには、本体の重心位置がグリップよりも前方の打撃機構側となり、本体が自重で前下がり状態となる。

又、圧縮空気によって止具を打ち込む空気式打込機においては、止具の打ち込み時に発生する反力によってグリップを把持する作業者の手に大きな衝撃が加えられる。この衝撃は特にコンクリート打ち用の打込機のように高圧の圧縮空気を使用する打込機において大きく、これを緩和するために従来はグリップの周囲に緩衝部材を巻いた上にグリップラバーを巻く等の対策が講じられていた（例えば、特許文献１参照）。

更に、従来の打込機等においては、グリップを把持したときに作業者の手が受ける打撃振動を吸収して振動が作業者の手に伝わりにくくするために、グリップの表面に弾性体層を形成することが行われていた。
特開平７−２０５０５５号公報

例えば、打込機によって釘等の止具を被打込材に打ち込む際に反発力が発生したときには、初期的に止具が被打込材に垂直に打ち込まれるように作業者は本体が垂直になるよう手首で該本体を支えるが、その状態から本体が反発力によって更に上方に移動するため、手首に上方向の大きな負荷が瞬間的に加えられることになる。この場合、従来の打込機にあっては、止具を打ち込んだ際の本体の反発による跳ね上がりによって作業者の手首に加えられる負荷を軽減することができない。

又、床等に止具を打ち込む際に打込機本体のグリップを握ると本体の重心が握ったグリップよりも前方に位置するため、本体が前下がり状態となり、止具を床に対して垂直に打ち込むためには打ち込み方向が床に対して垂直になるよう本体を手首で保持する必要がある。このとき、止具を床に打ち込む際に反発力が発生し、初期的に止具が垂直に打ち込まれるよう手首で本体を垂直に支えた状態から本体が反発力によって更に上方に移動するため、手首に上方向の大きな負荷が瞬間的に加えられ、作業者の肉体的負担が増大する。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、反動による本体の瞬間的な浮き上がり時に作業者に加わる負荷を軽減することができる携帯用動力工具を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明は、側面視Ｔ字状を成すハウジングの一部を構成するグリップを把持して作業を行う携帯用動力工具において、前記グリップのグリップエンド部に、グリップ外周をリング状に取り巻くようにグリップ外周から略垂直に立ち上がる鍔部を備えたグリップガイドを設けたことを１つの特徴とする。

請求項２記載の発明は、可撓性を有する前記グリップガイドの鍔部上部の幅方向中央の高さを左右の高さよりも低くするとともに、該鍔部上部の幅方向中央に凹部を形成したことを特徴とする。

また、本発明は、前記グリップガイドを前記グリップとは別体に構成するとともに、グリップの長手方向に沿って移動可能に設け、該グリップガイドをグリップに固定する固定手段を設けたことを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１〜２の何れかに記載の発明において、前記グリップガイドの内周に凹部又は凸部を形成し、該凹部又は凸部に、前記グリップの外周に形成された凸部又は凹部を嵌合させたことを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１〜３記載の携帯用動力工具は、ガス圧を駆動源として動作することを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、グリップのグリッブエンド部に、グリップの長手方向に対して略垂直に立ち上がる鍔部を有する筒状のグリップガイドを設けたため、作業者がグリッブを把持して作業を行うときに本体の重心がグリップよりも前方に位置しても、作業者の手の握り拳がグリップガイドの鍔部に接触し、グリップを握った作業者の手のひらを中心としてテコの原理で工具本体が前に下がる荷重が２箇所で支えられる。このため、作業者の手首に掛かる負荷が軽減され、作業者は工具本体を楽に持って床打ち作業等を作業性良く容易に行うことができる。

請求項２記載の発明によれば、グリップガイドの鍔部上部の幅方向中央に凹部を形成したため、作業者がグリップを握った状態で手を伸ばした場合でも、作業者の手首が鍔部を逃げながらも握り拳がグリップガイドの鍔部に接触する。このため、グリップガイドが作業の邪魔になることがなく、今までのグリップを握った状態の感覚で作業性良く作業を進めることができる。

また、本発明の他の特徴によれば、グリップとは別体に構成されたグリップガイドをグリップの長手方向に沿って移動可能としたため、固定手段によるグリップガイドの固定を解除した後、作業者の手の大きさに応じてグリップガイドの位置を適正に調整することができる。そして、位置調整後に固定手段によってグリップガイドをグリップに固定すれば良い。又、グリップガイドが不要な場合には、固定手段によるグリップガイドのグリップへの固定を解除して該グリップガイドをグリップから完全に取り外すこともできる。

請求項３記載の発明によれば、グリップガイドをグリップに対して凹凸嵌合させたため、作業中におけるグリップガイドのグリップに対するずれが確実に防がれるとともに、両者の凹凸嵌合位置を変えることによってグリップガイドの位置を作業者の手の大きさに応じて多段階に調整することができる。

請求項４記載の発明によれば、空気圧や燃焼圧等を駆動減とする空気式打込機や燃焼式打込機等の携帯用動力工具においても請求項１〜３記載の発明の効果を得ることができる。

以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

図１は本発明に係る携帯用動力工具の一形態としての空気式釘打機の破断側面図、図２は同空気式釘打機のグリップエンド部の側面図、図３は同グリップエンド部の側断面図、図４は同グリップエンド部の平面図、図５は同グリップエンド部の平断面図、図６は図４のＡ−Ａ線断面図、図７及び図８はグリップガイドの固定部の断面図、図９はグリップ及びグリップガイドを把持した状態を示す部分側面図、図１０は同部分平面図である。

図１に示す空気式釘打機１は、側面視略Ｔ字状を成すハウジング２を備えており、このハウジング２の上端開口部にはエキゾーストカバー３が気密に被着されている。又、ハウジング２内には蓄圧室Ｓ１が形成されており、ハウジング２からはグリップ４が略水平に一体に延出しており、その後端部（図１の右端部）には、不図示のエアホースを接続するためのエアプラグ５が取り付けられている。

更に、ハウジング２の下部には、多数本の釘６を収容したロータリ式のマガジン７が装着されるとともに、トリガ８によって上下動するプランジャ９を備えたトリガバルブ１０が設けられている。

又、ハウジング２内にはシリンダ１１が設けられており、このシリンダ１１内にはピストン１２が上下摺動可能に嵌挿されている。そして、ピストン１２からはドライバ１３が下方に向かって一体に延出しており、該ドライバ１３の下端はノーズ１４の射出部１４ａに臨んでいる。シリンダ１１内にはピストン１２によってピストン上室Ｓ２とピストン下室Ｓ３とに区画されており、シリンダ１１内の底部には、ゴム等の弾性体から成るピストンバンパが設けられている。

更に、ハウジング２内のシリンダ１１との間の下半部には、隔壁１６によって区画された略円筒状の戻り空気室Ｓ４が形成されており、シリンダ１１の戻り空気室Ｓ４の一部を構成する部分の上下には空気孔１７，１８がそれぞれ周方向に複数形成されており、上方の空気孔１７には、ピストン上室Ｓ２からの圧縮空気の戻し空気室Ｓ４方向への流れのみを許容する逆止弁１９が設けられている。

他方、前記エキゾーストカバー３内には、前記シリンダ１１の上面に対して接離するメインバルブ２０が上下摺動可能に設けられており、該メインバルブ２０は、スプリング２１によって常時下方（シリンダ１１の上端面に密着する方向）に付勢されている。そして、このメインバルブ２０とエキゾーストカバー３との間にはメインバルブ室Ｓ５が形成されており、このメインバルブ室Ｓ５は、不図示の空気通路を介して前記トリガバルブ１０に連通している。又、エキゾーストカバー３には、大気中に開口する排気孔３ａが形成されており、この排気孔３ａは、メインバルブ２０によって開閉された前記シリンダ上室Ｓ２に選択的に連通される。

更に、ハウジング２の先端部には、前記ノーズ１４に沿って上下方向に移動可能なプッシュレバー２２が設けられており、ノーズ１４には前記マガジン７から供給された釘６を１本ずつ打ち込むための前記射出部１４ａが形成されている。

ところで、ハウジング２の前記グリップ４の外周面とその近傍にはグリップカバー２３が被着されている。このグリップカバー２３は、ゴムや軟質合成樹脂等の弾性体から成る厚肉の部材であって、筒状に一体成形されたものをグリップ４に通すか、或いは帯状に成形されたものを巻き付けることによってグリップ４に被着されている。

而して、本実施の形態では、グリップ４のグリッブエンド部には、グリップ４の長手方向に対して略垂直に立ち上がる鍔部２４Ａを有する筒状のグリップガイド２４が嵌着されている。このグリップガイド２４は、可撓性を有するゴムやエラストマ等の弾性材によって筒状に一体成形されており、釘打ち作業に際して作業者がグリップ４を握った際に作業者の手の握り拳の後部から手首までの間の一部が鍔部２４Ａに接触する位置に固定されている。そして、このグリップガイド２４の鍔部２４Ａは、グリップ４の外周面から一定の高さを有してグリップ４の外周を取り巻くよう略リング状に成形されており、作業者の手と接触する側の面は、図３及び図４に示すように、作業者がグリップ４を握ったときに手の握り拳の後部が密着するよう、手の握り拳の形状に沿った緩やかなテーパ面２４ａとされている。尚、鍔部２４Ａのテーパ面２４ａの左右端（図４及び図５の上下端）は中央部よりもハウジング２側（図４及び図５の左側に突出している。

又、図６に示すように、グリップガイド２４の鍔部２４Ａの上部中央の高さ（厚さ）は、作業者が手を伸ばして作業を行うために手首を曲げた際に手首が当該鍔部２４Ａの上部中央によってその動きが妨害されないように、グリップ４を握った手をガイドする左右の高さ（厚さ）よりも低く（薄く）設定されている。又、鍔部２４Ａの上部中央には、作業者の手首の接触を和らげるように、手首の形状に合わせて円弧状の凹部２４ｂが形成されている。

更に、グリップガイド２４の鍔部２４Ａから前方に延びる部分は、図１〜図５に示すように、グリップ４の外周面を薄く覆うようになだらかに傾斜した円筒状のリップ部２４ｃを構成しており、このリップ部２４ｃの外周面は、曲面によって鍔部２４Ａに凹状に連なる形状に成形されている。

又、図６〜図８に示すように、グリップガイド２４においては、鍔部２４Ａの下部の幅方向中央に切欠き２４ｄが形成されており、鍔部２４Ａの下部には、図７及び図８に示すように、貫通孔２４ｅがグリップ４の長手方向に直交する方向（図７及び図８の左右方向）に貫設されている。そして、図８に示すように、貫通孔２４ｅにはボルト２５が通され、該ボルト２５の端部に螺合するナット２６を締め付けることによって、グリップガイド２４をグリップ４のグリップエンド部の外周に固定することができる。ここで、ナット２６を緩めてグリップガイド２４の固定を解除すれば、該グリップガイド２４を作業者の手の大きさに応じてグリップ４の長手方向に移動させてその位置を任意に調整することができ、位置調整後はナット２６を締め付ければグリップガイド２４をグリップ４に再び固定することができる。尚、ボルト２５とナット２６は、打込時に作業者の手が当たらない位置に設けられている。

ところで、本実施の形態においては、図２及び図５に示すように、グリップ４のグリップエンド部の左右に凸部４ａが前後２列に突設されており、グリップガイド２４の鍔部２４Ａの内周には凹部２４ｆが前後方向に５列に亘って形成されており、これらの凹部５ｆにグリップ４側の前記凸部４ａが嵌合することによって、グリップガイド２４のグリップ４上での移動を防ぐとともに、該グリップガイド２４のグリップ４上での取付位置を作業者の手の大きさに応じて複数段に調整可能としている。尚、本実施の形態では、グリップガイド２４の内周に凹部２４ｆを形成し、グリップ４の外周に凸部４ａを形成したが、逆にグリップガイドの内周に凸部を形成し、グリップ４の外周に凹部を形成し、両者を嵌合させるよう構成しても良い。

次に、以上のように構成された空気式釘打機１を用いた釘打ち作業について説明する。

木材等の不図示の被打込材への釘打ち作業に際して、図１に示す空気式釘打機１のエアプラグ５に不図示のエアコンプレッサから延びる不図示のエアホースを接続すると、エアコンプレッサから所定圧の圧縮空気がエアホースを経て空気式釘打機１の蓄圧室Ｓ１に供給されて蓄積され、その一部は、不図示の空気通路を通ってメインバルブ室Ｓ５に流入する。

メインバルブ室Ｓ５に流入した圧縮空気は、その圧力でメインバルブ２０を図１に示すようにスプリング２１と共にシリンダ１１の上端面に密着させてシリンダ１１内のピストン上室Ｓ２と蓄圧室Ｓ１との連通を遮断し、蓄圧室Ｓ１内の圧縮空気のピストン上室Ｓ２への流入を防ぐため、ピストン１２は静止したままの状態を保ち、釘打ち作業はなされない。

上記状態において作業者がグリップ４を握って空気式釘打機１の本体を持ってそのプッシュレバー２２を不図示の被打込材に押し付け、その後、トリガ８を引けば、トリガバルブ１０のプランジャ９が押し上げられてトリガバルブ１０が起動され、メインバルブ室Ｓ５の圧縮空気が不図示の空気通路を通って大気中に排出される。すると、メインバルブ２０が蓄圧室Ｓ１内の圧縮空気の圧力で押し上げられ、シリンダ１１の上端が開口すると同時に、シリンダ１１内のピストン上室Ｓ２と大気との連通が遮断され、蓄圧室Ｓ１内の圧縮空気がシリンダ１１内のピストン上室Ｓ２に流入し、ピストン１２はドライバ１３と共に圧縮空気の圧力で急激に下死点に向かって下降するため、マガジン７からノーズ１４の射出部１４ａへと供給された釘６がドライバ１３によって打撃される。そして、ドライバ１３によって打撃された釘６は、ノーズ１４の射出部１４ａに案内されて不図示の被打込材に打ち込まれる。

尚、ピストン１２がシリンダ１１内を下降して空気孔１７を通過すると、ピストン上室Ｓ２内の圧縮空気は、空気孔１７と逆止弁１９を通って戻し空気室Ｓ４に流入して蓄積される。又、ピストン１２がシリンダ１１内を下降して下死点に達すると、該ピストン１２がピストンバンパ１５に衝突して該ピストンバンパ１５を弾性変形させるため、このピストンバンパ１５の弾性変形によって余剰エネルギーが吸収される。

次に、プッシュレバー２２を被打込材から離すと、プランジャ９が元の位置に戻ってトリガバルブ１０がＯＦＦされ、蓄圧室Ｓ１内の圧縮空気が不図示の空気通路を通ってメインバルブ室Ｓ５に流入するため、この圧縮空気の圧力でメインバルブ２０が下方へ移動し、図１に示すように、該メインバルブ２０がシリンダ１１の上端面に密着する。このため、蓄圧室Ｓ１とシリンダ１１内のピストン上室Ｓ２との連通が遮断されるとともに、排気孔３ａが開いてピストン上室Ｓ２が排気孔３ａを介して大気に連通せしめられる。これにより、シリンダ１１内のピストン上室Ｓ２内の圧縮空気は、排気孔３ａから大気に排出される。

すると、戻し空気室Ｓ４内に蓄積されていた圧縮空気が空気孔１８を通ってシリンダ１１内のピストン下室Ｓ３に流入するため、ピストン１２は圧縮空気の圧力を下面に受けてシリンダ１１内を上死点に向かって急激に上昇し、ピストン１２とドライバ１３は図１に示す初期位置に戻る。

ところで、本実施の形態に係る空気式釘打機１においては、シリンダ１１、ピストン１２、ドライバ１３等の打撃機構とノーズ１４等の打ち出し部は、通常は鋼材又はダイカスト等の金属によって構成されていて他の部分よりも重いため、作業者がグリッブ４を把持して作業を行うときには、本体の重心位置がグリップ４よりも前方の打撃機構側となり、本体が自重で前下がり状態となる。

又、空気式釘打機１において釘６を被打込材に打ち込むときに発生する反力によってグリップ４を把持する作業者の手に大きな衝撃が加えられる。

そこで、本実施の形態では、グリップ４の外周面とその近傍にはゴムや軟質合成樹脂等の弾性体から成る厚肉のグリップカバー２３が被着されており、このグリップカバー２３によって衝撃が吸収されるため、グリップ４を握った作業者の手に加えられる衝撃が緩和される。

又、本実施の形態に係る空気式釘打機１においては、グリップ４のグリッブエンド部に、グリップ４の長手方向に対して略垂直に立ち上がる鍔部２４Ａを有する筒状のグリップガイド２４を設けたため、前述のように作業者がグリッブ４を把持して作業を行うときに本体の重心位置がグリップ４よりも前方の打撃機構側となっても、作業者の手の握り拳乃至手首がグリップガイド２４の鍔部２４Ａのテーパ面２４ａに接触し、グリップ４を握った作業者の手のひらを中心としてテコの原理で打込機本体が前に下がる荷重が２箇所で支えられる。このため、作業者の手首に掛かる負荷が軽減され、作業者は空気式釘打機１の本体を楽に持って床打ち作業等を作業性良く容易に行うことができる。そして、この場合、作業者がグリップ４を握る力を強くするほど、手の握り拳がグリップガイド２４の鍔部２４Ａに接触する面積が大きくなるため、グリップガイド２４によって支える力も大きくなる。

更に、本実施の形態では、グリップガイド２４の鍔部２４Ａ上部の幅方向中央に曲面状の凹部２４ｂを形成したため、作業者がグリップ４を握った状態で手を伸ばした場合でも、作業者の手首がグリップガイドの鍔部２４Ａを逃げながらも握り拳が鍔部２４Ａに接触する。このため、グリップガイド２４が作業の邪魔になることがなく、今までのグリップ４を握った状態の感覚で作業性良く作業を進めることができる。

又、本実施の形態では、グリップガイド２４の鍔部２４Ａの近傍に、グリップ４の外周を薄く覆うようになだらかに傾斜したリップ部２４ｃを一体に形成したため、作業者がグリップ４を把持した場合にはグリップガイド２４のリップ部２４ｃも手のひらで同時に握ることとなり、グリップガイド２４の鍔部２４Ａに手の握り拳が接触しても、該グリップガイド２４が確実に固定されてその位置がずれることがない。

そして、本実施の形態では、グリップ４とは別体に構成されたグリップガイド２４をグリップ４の長手方向に沿って移動可能としたため、固定手段であるボルト２５とナット２６によるグリップガイド２４の固定を解除した後、作業者の手の大きさに応じてグリップガイド２４の位置を適正に調整することができる。そして、位置調整後にナット２６を締め付けてグリップガイド２４をグリップ４に固定すれば良い。又、グリップガイド２４が不要な場合には、ナット２６を緩めてグリップガイド２４のグリップ４への固定を解除して該グリップガイド２４をグリップ４から完全に取り外すこともできる。尚、本実施の形態では、グリップガイド２４をグリップ６に固定する固定手段として、ボルト２５とナット２６を使用したが、固定手段としては他の任意の締結手段を用いることができる。

更に、本実施の形態では、グリップガイド２４の内周に形成された凹部２４ｆにグリップ４の外周に突設された凸部４ａを嵌合させたため、作業中におけるグリップガイド２４のグリップ６に対するずれが確実に防がれるとともに、両者の凹凸嵌合位置を変えることによってグリップガイド２４の位置を作業者の手の大きさに応じて多段階に調整することができる。

尚、以上の実施の形態では、グリップガイドをグリップの長手方向に移動可能に装着し、固定手段であるナットを緩めてグリップガイドの固定を解除した上でグリップガイドの位置を作業者の手の大きさに応じて調整できるよう構成したが、グリップガイドを回転軸等によって移動可能に支持するとともに、該グリップガイドをスプリング等の弾性部材によって前方に付勢した状態で所定の位置に静止させ、作業者がグリップを握ったときに握り拳でグリップガイドの鍔部が押されて該グリップガイドが作業者の手の大きさに応じた位置に自動的に移動することによって、グリップガイドの位置が無段階に調整されるようにしても良い。

尚、以上は本発明を特に空気式釘打機に対して適用した形態について説明したが、本発明は、電気ドリル、スクリュードライバ、ハンマドリル等の他の任意の携帯用動力工具に対しても同様に適用可能であり、駆動方式も任意であって、空気式、電動式、燃焼式、エンジン式等、任意の方式を採用する動力工具全般に対して本発明を適用することができる。

本発明に係る空気式釘打機の破断側面図である。 本発明に係る空気式釘打機のグリップエンド部の側面図である。 本発明に係る空気式釘打機のグリップエンド部の側断面図である。 本発明に係る空気式釘打機のグリップエンド部の平面図である。 本発明に係る空気式釘打機のグリップエンド部の平断面図である。 図４のＡ−Ａ線断面図である。 グリップガイドの固定部の断面図である。 グリップガイドの固定部の断面図である。 グリップ及びグリップガイドを把持した状態を示す部分側面図である。 グリップ及びグリップガイドを把持した状態を示す部分平面図である。

符号の説明

１ 空気式釘打機（携帯用動力工具）
２ ハウジング
３ エキゾーストカバー
３ａ 排気孔
４ グリップ
４ａ グリップの凸部
５ エアプラグ
６ 釘
７ マガジン
８ トリガ
９ プランジャ
１０ トリガバルブ
１１ シリンダ
１２ ピストン
１３ ドライバ
１４ ノーズ
１４ａ 射出部
１５ ピストンバンパ
１６ 隔壁
１７，１８ 空気孔
１９ 逆止弁
２０ メインバルブ
２１ スプリング
２２ プッシュレバー
２３ グリップカバー
２４ グリップガイド
２４Ａ グリップガイドの鍔部
２４ａ グリップガイドのテーパ面
２４ｂ グリップガイドの凹部
２４ｃ グリップガイドのリップ部
２４ｄ グリップガイドの切欠き
２４ｅ グリップガイドの貫通孔
２４ｆ グリップガイドの凹部
２５ ボルト（固定手段）
２６ ナット（固定手段）
Ｓ１ 蓄圧室
Ｓ２ ピストン上室
Ｓ３ ピストン下室
Ｓ４ 戻り空気室
Ｓ５ メインバルブ室

Claims (4)

1. 側面視Ｔ字状を成すハウジングの一部を構成するグリップを把持して作業を行う携帯用動力工具において、
   前記グリップに、前記グリップ外周をリング状に取り巻くように前記グリップ外周から立ち上がる鍔部を備えたグリップガイドを設け、
   前記グリップガイドは可撓性を有し、
   前記グリップガイドの前記鍔部上部において、前記グリップが延びる方向に直交する幅方向の中央に凹部を形成したことを特徴とする携帯用動力工具。
2. 前記グリップガイドを前記グリップの長手方向に沿って移動可能に設け、該グリップガイドを前記グリップに固定する固定手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の携帯用動力工具。
3. 前記グリップガイドの内周に凹部又は凸部を形成し、該凹部又は凸部に、前記グリップの外周に形成された凸部又は凹部を嵌合させたことを特徴とする請求項１〜２の何れかに記載の携帯用動力工具。
4. ガス圧を駆動源として動作することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の携帯用動力工具。
   

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