JP5261719B2 - Link plate chain - Google Patents

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Description

本発明は、リンクプレートチェーン、特に車両駆動装置用のリンクプレートチェーンであって、押圧片を介して互いに枢着結合されている多数のリンクプレートが設けられており、押圧片が、リンクプレートチェーンの長手方向に対して直角に延びていて、リンクプレートの開口内に配置されており、押圧片及びリンクプレートにそれぞれ湾曲形成された接触面が形成されており、該接触面に沿って押圧片とリンクプレートとが力伝達のために互いに接触していて、接触面が、リンクプレートチェーンの長手方向に延びている横断面において、押圧片とリンクプレートとの間における、押圧片高さ方向で見て上側の接触領域と下側の接触領域とに形成されている形式のものに関する。   The present invention is a link plate chain, in particular, a link plate chain for a vehicle drive device, which is provided with a number of link plates that are pivotally connected to each other via a pressing piece, and the pressing piece is a link plate chain. The pressure plate extends in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the link plate, and is disposed in the opening of the link plate. The pressing piece and the link plate are respectively provided with curved contact surfaces, and the pressing piece is formed along the contact surface. And the link plate are in contact with each other for force transmission, and the contact surface extends in the longitudinal direction of the link plate chain in the direction of the height of the pressure piece between the pressure piece and the link plate. The present invention relates to a type formed in an upper contact area and a lower contact area.

このような形式のリンクプレートチェーンは、本出願人による特許出願であるＤＥ１０２００５０５４７１４.１に基づいて公知である。   A link plate chain of this type is known on the basis of DE 102005054714.1, a patent application by the present applicant.

上記形式のリンクプレートチェーンは、例えば円錐プーリ巻掛け式伝動装置における巻掛け伝動手段（Zugmittel）として使用されることができる。チェーンはこの場合、互いに隣り合う円錐プーリの間において循環し、駆動モータからの駆動モーメントを、押圧片と円錐プーリ対との間における摩擦係合部を介して伝達する。プーリ面における押圧片の衝突によって生じる走行ノイズを減じるために、公知のリンクプレートチェーンは、いわゆる音響上の無作為化（akustische Randomisierung）のためにそれぞれ２つの短いリンクプレートと２つの長いリンクプレートとから成っている。このようなリンクプレートチェーンはつまり短いリンクプレートと長いリンクプレートとを有しており、これらのリンクプレートのうち、さらにベースプレート毎にそれぞれ、いわゆるオーバラップ尖端（Ueberlappungszipfel）を有する又はいわゆる屈曲防止尖端（Verknicksicherungszipfel）を有するリンクプレートも使用される。   A link plate chain of the above type can be used, for example, as a winding transmission means (Zugmittel) in a conical pulley winding transmission. In this case, the chain circulates between the conical pulleys adjacent to each other, and transmits the driving moment from the driving motor via the friction engagement portion between the pressing piece and the conical pulley pair. In order to reduce the running noise caused by the impact of the pressing piece on the pulley surface, the known link plate chain has two short link plates and two long link plates, respectively, for so-called acoustic randomization (akustische Randomisierung). Consists of. Such a link plate chain has a short link plate and a long link plate, and each of these link plates further has a so-called overlap tip (Ueberlappungszipfel) or a so-called anti-bend tip ( Link plates with Verknicksicherungszipfel) are also used.

オーバラップ尖端はこの場合通常、短いリンクプレートに形成されていて、これにより、長いリンクプレートを備えた隣接したチェーンリンクにおいて、次の次のチェーンリンクのリンクプレートとのオーバラップが適宜なポジションに留まるようになっている。リンクチェーンは運転時に回転方向を逆転され、この回転方向逆転時に各チェーン側区分は、長く延びた位置から屈曲された位置へと移動させられる。さらに伝動装置の組立て時にはリンクプレートチェーンにおいて取扱い操作が行われ、この場合内方及び外方に向かってリンクプレートチェーンが屈曲するおそれがある。この際に短いリンクプレートに設けられたオーバラップ尖端は、リンクプレートのオーバラップが維持されかつリンクプレートの滑り及びクランプが回避されるように、働く。   The overlap tip is usually formed in a short link plate in this case, so that the overlap with the link plate of the next next chain link is in an appropriate position in an adjacent chain link with a long link plate. It comes to stay. The rotation direction of the link chain is reversed during operation, and when the rotation direction is reversed, each chain-side section is moved from the extended position to the bent position. Further, when the transmission is assembled, a handling operation is performed on the link plate chain. In this case, the link plate chain may be bent inward and outward. At this time, the overlap tips provided on the short link plate serve to maintain the link plate overlap and avoid link plate slipping and clamping.

既に述べた音響上の無作為化のために、リンクプレートは種々様々なピッチ順序で組み立てられており、その結果長いリンクプレート同士が互いに直ぐに続くこともある。この場合長いリンクプレートに設けられた屈曲防止尖端は、組付け時におけるリンクプレートチェーンの取扱い中にリンクプレートチェーンが内方に向かって屈曲すること、ひいては押圧片が回動することを回避するために、働く。予め規定された屈曲角を越えて屈曲したリンクプレートチェーンは、押圧片（以下においてはクレードル押圧片とも呼ぶことがある）の回動によって、このようなリンクプレートチェーンを備えて形成された円錐プーリ巻掛け式伝動装置の早期故障を惹起することがある。   Because of the acoustic randomization already mentioned, the link plates are assembled in a variety of different pitch sequences, so that long link plates may immediately follow each other. In this case, the anti-bending point provided on the long link plate prevents the link plate chain from being bent inward during handling of the link plate chain during assembly, and consequently the pressing piece from rotating. To work. A link plate chain bent beyond a predetermined bending angle is a conical pulley formed with such a link plate chain by the rotation of a pressing piece (hereinafter also referred to as a cradle pressing piece). May cause premature failure of the wound transmission.

短いリンクプレートもしくは長いリンクプレートのそれぞれ片側に設けられたオーバラップ尖端もしくは屈曲防止尖端は、このような尖端を備えて形成されたリンクプレートが適正に方向付けられて取り付けられねばならないようにするために、つまりオーバラップ尖端もしくは屈曲防止尖端が常に一方向を示すようにするために、役立つ。これによって、例えば振動コンベヤを用いてリンクプレートチェーンの製造時に搬送されるリンクプレートは、その方向付けを検査され、かつ場合によっては選別されねばならず、つまり振動コンベヤの貯え容器に戻し搬送されねばならない。それというのは、リンクプレートは可能な４つの状態位置のうちの１つにおいてしか使用することができないからである。さらに、オーバラップ尖端もしくは屈曲防止尖端を備えたリンクプレートは、オーバラップ尖端又は屈曲防止尖端を備えていないベースリンクとは別の工具を用いて製造されねばならない。   The overlap or anti-bend tip provided on one side of the short or long link plate, respectively, to ensure that link plates formed with such tips must be properly oriented and mounted I.e., to ensure that the overlap tip or anti-bend tip always points in one direction. Thus, for example, link plates transported during the manufacture of link plate chains using a vibratory conveyor must be inspected for orientation and optionally screened, i.e. returned to the container of the vibratory conveyor. Don't be. This is because the link plate can only be used in one of the four possible state positions. Furthermore, link plates with overlapping or anti-bending tips must be manufactured using a tool that is separate from the base link that does not have overlapping or anti-bending tips.

ゆえに本発明の課題は、リンクプレートチェーンの構成及び製造時における手間及びコストを減じることができ、しかもリンクプレートチェーンを迅速に製造することができるようにすることである。   Therefore, an object of the present invention is to reduce the labor and cost at the time of construction and manufacture of the link plate chain, and to make it possible to manufacture the link plate chain quickly.

この課題を解決するために本発明は、請求項１記載のように構成されている。また、本発明の別の有利な構成は、請求項２以下に記載されている。   In order to solve this problem, the present invention is configured as described in claim 1. Another advantageous configuration of the present invention is described in claim 2 and the subsequent claims.

前記課題を解決するために本発明の構成では、リンクプレートチェーン、特に車両駆動装置用のリンクプレートチェーンであって、押圧片を介して互いに枢着結合されている多数のリンクプレートが設けられており、押圧片が、リンクプレートチェーンの長手方向に対して直角に延びていて、リンクプレートの開口内に配置されており、押圧片及びリンクプレートにそれぞれ湾曲形成された接触面が形成されており、該接触面に沿って押圧片とリンクプレートとが力伝達のために互いに接触していて、接触面が、リンクプレートチェーンの長手方向に延びている横断面において、押圧片とリンクプレートとの間における、押圧片高さ方向で見て上側の接触領域と下側の接触領域とに形成されている形式のものにおいて、リンクプレートの開口が、リンクプレートの接触面の間の領域において内方に向かって湾曲されて形成されているようにした。   In order to solve the above-mentioned problems, in the configuration of the present invention, a link plate chain, particularly a link plate chain for a vehicle drive device, is provided, which is provided with a number of link plates that are pivotally connected to each other via a pressing piece. The pressing piece extends at right angles to the longitudinal direction of the link plate chain and is disposed in the opening of the link plate, and the pressing piece and the link plate are respectively formed with curved contact surfaces. The pressing piece and the link plate are in contact with each other for force transmission along the contact surface, and the contact surface extends between the pressing piece and the link plate in the longitudinal direction of the link plate chain. In the type formed between the upper contact region and the lower contact region when viewed in the height direction of the pressing piece, the opening of the link plate Was so formed is curved inward in the region between the contact surface of the link plate.

このように構成されていることによって、本発明によるリンクプレートチェーンのリンクプレートは、クレードル押圧片を受容するための開口を有していて、この開口において、リンクプレートの接触面の間における領域は、開口の仮想中心に向かって内方に湾曲されて形成されている。リンクプレートのそれぞれ上下の接触面が開口の中心から見て外方に向かって湾曲されていると、リンクプレートの両接触面の間における開口の領域は、内方に向かって方向付けられた、つまり開口の中心に向かって延びる湾曲部を有しており、その結果、外方に向かって湾曲されて延びている接触面と内方に向かって湾曲されて延びている面との間の領域には、移行領域又は中間領域が生ぜしめられる。   With this configuration, the link plate of the link plate chain according to the present invention has an opening for receiving the cradle pressing piece, and in this opening, the area between the contact surfaces of the link plate is , And is curved inward toward the virtual center of the opening. When the upper and lower contact surfaces of the link plate are curved outward as viewed from the center of the opening, the area of the opening between the contact surfaces of the link plate is directed inward, That is, it has a curved portion extending toward the center of the opening, and as a result, a region between the contact surface curved and extended outward and the surface curved and extended inward. In this case, a transition region or an intermediate region is generated.

本発明の別の構成では、押圧片が該押圧片の接触面の間の領域において内方に向かって湾曲されて凹面状に、つまり押圧片の仮想中心に向かって見て内方に向かって湾曲されて形成されている。接触面の間における押圧片の湾曲形成された領域は、リンクプレートの開口内に配置されたクレードル押圧片では、リンクプレートの両接触面の間における、内方に向かって湾曲形成された領域に、対向して位置している。   In another configuration of the present invention, the pressing piece is curved inward in a region between the contact surfaces of the pressing piece so as to be concave, that is, inward as viewed toward the virtual center of the pressing piece. Curved and formed. In the cradle pressing piece arranged in the opening of the link plate, the area where the pressing piece is curved between the contact surfaces is an area curved inward between the two contact surfaces of the link plate. , Located opposite.

従って押圧片は、押圧片中心に対して、押圧片の接触面の領域において凸面上に形成されていて、所定の屈曲角を越えたリンクプレートチェーンの屈曲時には、リンクプレートの開口の中心に対して凸面状の湾曲部と凹面状の湾曲部との間における移行領域と係合し、その結果、押圧片の接触面に隣接した移行領域と、リンクプレートの開口の凸面状の湾曲部と凹面状の湾曲部との間における移行領域との間において接触が生じ、つまりそこに***部が形成され、この***部によって押圧片は、リンクプレートの規定通りの使用時にはそれ以上運動することができず、つまり***部を越えて回動することができない。   Therefore, the pressing piece is formed on the convex surface in the area of the contact surface of the pressing piece with respect to the center of the pressing piece, and when the link plate chain is bent beyond a predetermined bending angle, the pressing piece is set with respect to the center of the opening of the link plate. Engaging the transition region between the convex curved portion and the concave curved portion, and as a result, the transition region adjacent to the contact surface of the pressing piece, and the convex curved portion and concave surface of the opening of the link plate Contact with the transition area between the curved parts, i.e. a bulge is formed in the bulge, which allows the pressing piece to move further during the intended use of the link plate. That is, it cannot rotate beyond the raised portion.

組立て時においてリンクプレートチェーンが不都合に取り扱われた場合でも、同様に発生するリンクプレートの移行領域における押圧片の移行領域の乗上げによって、リンクプレートチェーンが内方に向かっても外方に向かっても所定の屈曲角を越えて屈曲されることは阻止することができる。   Even if the link plate chain is handled in an unfavorable manner during assembly, the link plate chain moves inward or outward due to the rise of the transition region of the pressing piece in the transition region of the link plate that occurs in the same manner. Also, bending beyond a predetermined bending angle can be prevented.

リンクプレートチェーンの隣り合うチェーンリンクもしくは次の次のチェーンリンクが互いに滑ること及びクランプすることを回避するが必要な場合に、本発明の別の有利な構成では、開口を取り囲む、リンクプレートの本体が、リンクプレートの接触面の間の領域に、開口から離れる方向に延びる延長部又は尖端を有しており、該延長部又は尖端が、リンクプレートチェーンの走行方向において隣接したリンクプレートもしくは該リンクプレートの尖端に接触するために設けられている。尖端とも呼ぶことができるこの延長部は、該延長部が次の次のリンクプレートの相応な尖端と合致することに基づいて、この合致もしくはオーバラップがリンクプレートの屈曲時にも維持され、これによりリンクプレート同士が互いに対して滑ること及び互いにクランプすることを防止するために働き、ひいてはリンクプレート同士の滑り及びクランプに基づくリンクプレートチェーンの故障の発生を阻止するために働く。   Another advantage of the present invention is that the body of the link plate surrounds the opening when it is necessary to avoid sliding and clamping the adjacent chain links or the next next chain link of the link plate chain to each other. Has an extension or a tip extending in a direction away from the opening in a region between the contact surfaces of the link plates, and the extension or the tip is adjacent to the link plate chain in the running direction of the link plate or the link. It is provided to contact the tip of the plate. This extension, which may also be referred to as a point, is based on the fact that the extension matches the corresponding point of the next next link plate, so that this mating or overlap is maintained even when the link plate is bent. It serves to prevent the link plates from slipping and clamping to each other and thus to prevent the link plates from failing due to slippage and clamping of the link plates.

本発明の別の有利な構成では、本体が、リンクプレートチェーンの走行方向において両端部に、このような延長部を有している。   In another advantageous configuration of the invention, the body has such extensions at both ends in the direction of travel of the link plate chain.

本発明のさらに別の構成では、２つのリンクプレートタイプの代わりに、それぞれオーバラップ尖端もしくは屈曲防止尖端を備えて又は備えることなしに、つまり４つの異なったリンクプレートチェーンが、リンクプレートチェーンの走行方向において異なった長さの２つのリンクプレートタイプが設けられており、その結果公知のリンクプレートチェーンとは異なり、例えば打抜きを用いて行われるリンクプレートの製造のために、もはや４つの工具を必要とせず、２つの工具だけしか必要なく、さらにリンクプレートをリンクプレートチェーンの製造時に例えば１つの振動コンベヤを用いて搬送することができ、リンクプレートは可能な４つの状態位置のうちの２つにおいて使用されることができるので、振動コンベヤの平均的な処理量は、チェーン毎のリンクプレートの数を同じと仮定した場合、公知の４つのリンクプレートタイプに比べて３３％上昇する。   In yet another configuration of the invention, instead of the two link plate types, each with or without an overlap tip or anti-bend tip, that is, four different link plate chains are run in the link plate chain. Two link plate types with different lengths in the direction are provided, so that, unlike known link plate chains, for example, four tools are no longer required for the production of link plates, for example using stamping. Instead, only two tools are required, and the link plate can be transported during the manufacture of the link plate chain, for example using one vibratory conveyor, the link plate being in two of the four possible state positions. Since it can be used, the average throughput of vibrating conveyor , Assuming a number of link plates of each chain the same, to increase by 33% as compared to known four link plates type.

以下においては、図面を参照しながら本発明の実施例を説明する。   In the following, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、短いリンクプレートであるリンクプレートを、該リンクプレートの開口内に配置されたクレードル押圧片と共に示す平面図であり、
図２は、長いリンクプレートであるリンクプレートを、該リンクプレートの開口内に配置されたクレードル押圧片と共に示す平面図である。 FIG. 1 is a plan view showing a link plate, which is a short link plate, together with a cradle pressing piece disposed in an opening of the link plate;
FIG. 2 is a plan view showing a link plate, which is a long link plate, together with a cradle pressing piece disposed in an opening of the link plate.

図１には短いリンクプレート１が平面図で示されており、このリンクプレート１の開口２には、図面を簡単にするために２対の押圧片の代わりに、ただ１つの押圧片３だけが配置されて示されている。   FIG. 1 shows a short link plate 1 in plan view, with an opening 2 in this link plate 1 having only one pressing piece 3 instead of two pairs of pressing pieces to simplify the drawing. Is shown arranged.

リンクプレート１の本体５と押圧片３との間における上側の接触面領域４には、押圧片３と本体５とに接触面７，８が形成されており、これらの接触面７，８に沿って押圧片３とリンクプレート１とは力伝達のために互いに接触している。   In the upper contact surface region 4 between the main body 5 and the pressing piece 3 of the link plate 1, contact surfaces 7 and 8 are formed on the pressing piece 3 and the main body 5. The pressing piece 3 and the link plate 1 are in contact with each other for force transmission.

同様に、押圧片３とリンクプレート１との間における下側の接触面領域６には、押圧片３に接触面９が形成され、本体５には接触面１０が形成されている。   Similarly, in the lower contact surface area 6 between the pressing piece 3 and the link plate 1, a contact surface 9 is formed on the pressing piece 3, and a contact surface 10 is formed on the main body 5.

開口２の中心１１から見て本体５の上側の接触面８及び下側の接触面１０は、外方に向かって湾曲されて、つまり凸面状に形成されている。   When viewed from the center 11 of the opening 2, the upper contact surface 8 and the lower contact surface 10 of the main body 5 are curved outward, that is, formed in a convex shape.

同様に、押圧片３の上側の接触面７及び下側の接触面９は、押圧片３の中心１２に対して凸面状に形成されている。   Similarly, the upper contact surface 7 and the lower contact surface 9 of the pressing piece 3 are formed in a convex shape with respect to the center 12 of the pressing piece 3.

それに対して開口２は、本体５の上側の接触面９と下側の接触面１０との間において、つまり中間領域１３において、開口２の中心１１に対して凹面状に形成されており、またこの中間領域１３に対応配置された押圧片３の中間領域１４も、上側の接触面７と下側の接触面９との間の領域において凹面状に形成されている。   On the other hand, the opening 2 is formed in a concave shape with respect to the center 11 of the opening 2 between the upper contact surface 9 and the lower contact surface 10 of the main body 5, that is, in the intermediate region 13. The intermediate region 14 of the pressing piece 3 arranged corresponding to the intermediate region 13 is also formed in a concave shape in a region between the upper contact surface 7 and the lower contact surface 9.

押圧片３には従って接触面７と中間領域１４との間に、上側の移行領域１５が形成されており、この上側の移行領域１５には本体５の側に、上側の接触面８と中間領域１３との間における上側の移行領域１６が対向して位置している。   In accordance with the pressing piece 3, an upper transition area 15 is formed between the contact surface 7 and the intermediate area 14. The upper transition area 15 is located on the side of the main body 5, and on the upper contact area 8. An upper transition region 16 between the region 13 and the region 13 is located facing.

短いリンクプレート１と長いリンクプレート１９（図２）とによって形成されたリンクプレートチェーンが、図１に示された矢印Ｆの方向における屈曲負荷にさらされると、つまり長く延びたチェーンから見て内方に向かって屈曲されると、押圧片３はその上側の移行領域１５がリンクプレート１の上側の移行領域１６に接触して、所定の屈曲角度を超えてリンクプレートチェーンが折れ曲がることを阻止する。   When the link plate chain formed by the short link plate 1 and the long link plate 19 (FIG. 2) is subjected to a bending load in the direction of the arrow F shown in FIG. When bent in the direction, the pressing piece 3 prevents the link plate chain from being bent beyond a predetermined bending angle by the upper transition region 15 of the pressing piece 3 coming into contact with the upper transition region 16 of the link plate 1. .

同様に、短いリンクプレート１と長いリンクプレート１９とによって形成されたリンクプレートチェーンが、図１に示された矢印Ｐの方向において、所定の屈曲角度を超える変位にさらされると、押圧片３の中間領域１４と下側の接触面９との間に形成された下側の移行領域１７が、本体２の中間領域１３と下側の接触面１０との間に形成された下側の移行領域１８と接触し、その結果押圧片３の下側の移行領域１７とリンクプレート１の下側の移行領域１８との間における係合によって、リンクプレートチェーンが、矢印Ｐの方向でつまり外方に向かって所定の屈曲角度を超えて折れ曲がることは阻止される。   Similarly, when the link plate chain formed by the short link plate 1 and the long link plate 19 is subjected to a displacement exceeding a predetermined bending angle in the direction of the arrow P shown in FIG. A lower transition region 17 formed between the intermediate region 14 and the lower contact surface 9 is a lower transition region formed between the intermediate region 13 of the main body 2 and the lower contact surface 10. 18, and as a result, the engagement between the lower transition area 17 of the pressing piece 3 and the lower transition area 18 of the link plate 1 causes the link plate chain to move in the direction of the arrow P, ie outward. Bending beyond a predetermined bending angle is prevented.

図２においても、開口２に配置された１つの押圧片３だけをもって長いリンクプレートチェーン１９が示されている。図面から明らかなように、この長いリンクプレート１９は、図１に示された短いリンクプレート１に比べて、リンクプレートチェーンの長手方向Ａにおいて大きな長さを有していることによって異なっており、このように形成された長いリンクプレートは、図１に示された短いリンクプレートとの関連において、音響上の無作為化のために使用されることができる。長いリンクプレート１９の本体５と短いリンクプレート１の本体５には、両リンクプレート１，１９の両端部に各１つの延長部２０が形成されており、この延長部２０はオーバラップ尖端（Ueberlappungszipfel）として次のことのために働く。すなわちこの延長部２０によって、隣り合うリンクプレートが互いに対して滑ること及びクランプすることが阻止され、ひいては延長部又は尖端２０と、先隣のつまり次の次に位置するチェーンリンクの延長部又は尖端２０とのオーバラップに基づいて、リンクプレート１，１９の滑り（Verrutschen）及びクランプ（Verklemmen）を阻止するオーバラップもしくは重なりが得られる。   Also in FIG. 2, a long link plate chain 19 is shown with only one pressing piece 3 arranged in the opening 2. As is clear from the drawing, this long link plate 19 differs from the short link plate 1 shown in FIG. 1 by having a large length in the longitudinal direction A of the link plate chain, The long link plate thus formed can be used for acoustic randomization in the context of the short link plate shown in FIG. The main body 5 of the long link plate 19 and the main body 5 of the short link plate 1 are formed with one extension 20 at each end of both link plates 1, 19, and this extension 20 has an overlap tip (Ueberlappungszipfel). ) Work for the following as: That is, this extension 20 prevents adjacent link plates from sliding and clamping with respect to each other, and thus the extension or tip 20 and the extension or tip of the next adjacent or next chain link. Based on the overlap with 20, an overlap or overlap is obtained which prevents the link plates 1, 19 from slipping (Verrutschen) and clamping (Verklemmen).

公知のリンクプレートとは異なり、本発明によるリンクプレートは、短いリンクプレート１及び長いリンクプレート１９のような、リンクプレートチェーンの走行方向において異なった長さのリンクプレートタイプによって形成されるだけである。従来におけるような４つの工具の代わりに、短いもしくは長い２つのリンクプレートタイプを製造するためには、２つの工具しか必要でなく、リンクプレートは自動化された製造において例えば振動コンベヤを用いて、従来におけるような可能な４つの位置のうちの１つにおいてではなく、可能な４つの位置のうちの２つにおいて使用されることができ、その結果振動コンベヤの平均的な処理量（Ausbringungsrate）を著しく上昇させることができる。   Unlike the known link plates, the link plates according to the invention are only formed by link plate types of different lengths in the direction of travel of the link plate chain, such as the short link plate 1 and the long link plate 19. . Instead of four tools as in the past, only two tools are needed to produce two short or long two link plate types, which are conventionally used in automated production, for example using a vibrating conveyor. Can be used in two of the four possible positions rather than in one of the four possible positions, so that the average throughput of the vibratory conveyor is significantly reduced. Can be raised.

短いリンクプレートであるリンクプレートを、該リンクプレートの開口内に配置されたクレードル押圧片と共に示す平面図である。It is a top view which shows the link plate which is a short link plate with the cradle pressing piece arrange | positioned in opening of this link plate. 長いリンクプレートであるリンクプレートを、該リンクプレートの開口内に配置されたクレードル押圧片と共に示す平面図である。It is a top view which shows the link plate which is a long link plate with the cradle pressing piece arrange | positioned in opening of this link plate.

符号の説明Explanation of symbols

１ 短いリンクプレート、 ２ 開口、 ３ 押圧片、 ４ 上側の接触領域、 ５ 本体、 ６ 下側の接触領域、 ７ 押圧片の上側の接触面、 ８ 本体の上側の接触面、 ９ 押圧片の下側の接触面、 １０ 本体の下側の接触面、 １１ 開口の中心、 １２ 押圧片の中心、 １３ 本体の中間領域、 １４ 押圧片の中間領域、 １５ 押圧片の上側の移行領域、 １６ リンクプレートの上側の移行領域、 １７ 押圧片の下側の移行領域、 １８ リンクプレートの下側の移行領域、 １９ 長いリンクプレート、 ２０ 延長部   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Short link plate, 2 Opening, 3 Pressing piece, 4 Upper contact area, 5 Main body, 6 Lower contact area, 7 Upper contact surface of pressing piece, 8 Upper contact surface of main body, 9 Under pressing piece Side contact surface, 10 lower contact surface of the main body, 11 center of the opening, 12 center of the pressing piece, 13 middle region of the main body, 14 middle region of the pressing piece, 15 transition region of the upper side of the pressing piece, 16 link plate 17 upper transition area, 17 lower transition area of the pressing piece, 18 lower transition area of the link plate, 19 long link plate, 20 extension

Claims (4)

リンクプレートチェーン、特に車両駆動装置用のリンクプレートチェーンであって、
押圧片（３）を介して互いに枢着結合されている多数のリンクプレート（１，１９）が設けられており、
押圧片（３）が、リンクプレートチェーンの長手方向に対して直角に延びていて、リンクプレート（１，１９）の開口（２）内に配置されており、
押圧片（３）及びリンクプレート（１，１９）にそれぞれ湾曲形成された接触面（７，８，９，１０）が形成されており、
該接触面（７，８，９，１０）に沿って押圧片（３）とリンクプレート（１，１９）とが力伝達のために互いに接触していて、接触面（７，８，９，１０）が、リンクプレートチェーンの長手方向に延びている横断面において、押圧片（３）とリンクプレート（１，１９）との間における、押圧片高さ方向で見て上側の接触領域（４）と下側の接触領域（６）とに形成されている形式のものにおいて、
リンクプレート（１，１９）の開口（２）が、リンクプレート（１，１９）の接触面（８，１０）の間の領域において内方に向かって湾曲されて形成されており、
押圧片（３）が接触面（７，９）の間の領域において内方に向かって湾曲されて凹面状に形成されており、押圧片（３）が押圧片中心（１２）から見て、接触面（７，９）の領域において凸面状に形成されており、
リンクプレートチェーンの長手方向に隣り合うリンクプレート（１，１９）の成す角度が所定の屈曲角度を超える場合に、押圧片（３）が該押圧片（３）の凸面状の領域と、押圧片（３）の接触面（７，９）の間における凹面状の領域との間における移行領域（１５，１７）で、リンクプレート（１，１９）の接触面（８，１０）と、該リンクプレート（１，１９）の接触面（８，１０）の間において内方に向かって湾曲された領域（１３）との間における移行領域（１６，１８）に、係合することを特徴とするリンクプレートチェーン。 Link plate chain, especially a link plate chain for a vehicle drive device,
A number of link plates (1, 19) are provided which are pivotally connected to each other via a pressing piece (3),
The pressing piece (3) extends at right angles to the longitudinal direction of the link plate chain and is arranged in the opening (2) of the link plate (1, 19);
The pressing pieces (3) and the link plates (1, 19) are formed with curved contact surfaces (7, 8, 9, 10),
The pressing piece (3) and the link plate (1, 19) are in contact with each other for force transmission along the contact surface (7, 8, 9, 10). 10) in the cross section extending in the longitudinal direction of the link plate chain, the upper contact area (4) between the pressing piece (3) and the link plate (1, 19) as viewed in the pressing piece height direction. ) And the lower contact area (6),
The opening (2) of the link plate (1, 19) is formed to be curved inward in the region between the contact surfaces (8, 10) of the link plate (1, 19),
The pressing piece (3) is curved inward in the region between the contact surfaces (7, 9) and is formed in a concave shape, and the pressing piece (3) is viewed from the center of the pressing piece (12), It is formed in a convex shape in the area of the contact surface (7, 9),
A If the angle is in excess of a predetermined flexion angle between the plate-link chain longitudinally adjacent link plates (1, 19), a convex region of the pressing piece (3) is push flaking (3), In the transition region (15, 17) between the contact surface (7, 9) of the pressing piece (3) and the concave region, the contact surface (8, 10) of the link plate (1, 19); Engaging the transition region (16, 18) between the contact surface (8, 10) of the link plate (1, 19) and the region (13) curved inwardly. And link plate chain. 開口（２）を取り囲む、リンクプレート（１，１９）の本体（５）が、接触面（８，１０）の間の領域に、開口（２）から離れる方向に延びる延長部（２０）を有しており、該延長部（２０）が、リンクプレートチェーンの走行方向において隣接したリンクプレート（１，１９）に接触するために設けられている、請求項１記載のリンクプレートチェーン。   The body (5) of the link plate (1, 19) surrounding the opening (2) has an extension (20) extending in the direction away from the opening (2) in the region between the contact surfaces (8, 10). The link plate chain according to claim 1, wherein the extension (20) is provided for contacting an adjacent link plate (1, 19) in the travel direction of the link plate chain. 本体（５）が、リンクプレートチェーンの走行方向において両端部に延長部（２０）を有している、請求項２記載のリンクプレートチェーン。   The link plate chain according to claim 2, wherein the main body (5) has extensions (20) at both ends in the travel direction of the link plate chain. リンクプレートチェーンの走行方向において長さの異なった２つのリンクプレートタイプが設けられている、請求項１から３までのいずれか１項記載のリンクプレートチェーン。   The link plate chain according to any one of claims 1 to 3, wherein two link plate types having different lengths in the traveling direction of the link plate chain are provided.
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